JP2014531230A - 飲料を調製する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、容器に供給され、容器の中で希釈液と混ぜ合わされる飲料濃縮粉末を基に、効率のよい飲料調製を可能にする方法を提供することにある。【解決手段】 本発明は、容器（１）内で飲料濃縮粉末（２）を希釈剤と混ぜることによって飲料を製造する方法であって、順に、１）容器に所定用量の飲料濃縮粉末を供給するステップと、２）容器に所定用量の希釈剤を導入するステップとを含む方法を提供する。【選択図】 図１ａ

Description

本発明は、可溶性飲料粉末から飲料を製造する方法に関する。

飲料ディスペンサは、１つ以上の飲料原材料を液体と相互作用させることによって飲料原材料から飲料を調製する装置である。一部の飲料ディスペンサでは、飲料を調製するために濃縮物および／または粉末を含む飲料源が、例えば水などの液体と混ぜ合わされる。これに関して、特にコーヒー、紅茶、ホットチョコレートまたはスープなどの温かい飲料の分野では飲料を調製するために粉末が用いられる。

したがって、周知の飲料ディスペンサは、貯蔵チャンバに貯蔵された可溶性粉末を混合チャンバまたは専用容器に所定量分与するための分与装置を備える。混合チャンバまたは専用容器の中に液体を導入でき、可溶性粉末と相互作用させ、それにより食品組成物が形成される。

本発明は、可溶性粉末が混合チャンバではなく飲用カップの中で液体と混ぜ合わされるディスペンサに特に関連する。このようなディスペンサでは、粉末は通常分与装置によって計量され、飲用カップに供給される。液体は、それと同時にまたはそれに続いて飲用カップに供給され、溶解をさせる。しかし、上記の仕組みを利用する既存の飲料調製装置では、飲料の濃縮物が完全に溶解されず、そのため調製された飲料の中に濃縮物の残留物が存在するという不都合が生じる。これにより、不均一で、したがって見た目がまずそうな調製飲料となる。また、飲料濃縮物を容器に供給する間、濃縮物の一部が容器の内側壁面に付着する可能性があり、この飲料調製方法では完全に溶解することができない。さらに、飲料濃縮物が容器に供給された液体の中で完全に溶解されなければ、飲料の味が目的とする飲料の味とは異なる可能性がある。そのため、調製される飲料の濃度を毎回再現する能力を有することが望ましく、その場合、飲料の濃度は容器に供給された飲料濃縮物の量に対応し、調製の度に変化しない。したがって、容器に供給される飲料濃縮物の全量を完全に溶解できる、上記の原理によって飲料を調製する装置が望まれる。

上記の問題を解決する様々な解決策（例えば、国際公開第２０１０／０３４７２２号パンフレット）が提案されており、そのいずれもが飲料濃縮粉末を含む容器に対し、特定の動きによって希釈液を供給することを含む。

本発明の目的は、容器に供給され、容器の中で希釈液と混ぜ合わされる飲料濃縮粉末を基に、効率のよい飲料調製を可能にする方法を提供することにある。

第１の態様によれば、本発明は容器内で少なくとも１つの飲料濃縮粉末を希釈剤と混ぜることによって飲料を製造する方法であって、順に
１）容器に所定用量の少なくとも１つの飲料濃縮粉末を供給するステップと、
２）容器に所定用量の希釈剤を導入するステップと
を含み、ステップ１）を実行している間、粉末が容器に対する回転運動に応じて供給される、方法に関する。

本発明は飲料粉末濃縮物から飲料を調製する方法に関する。本明細書において「粉末」という用語は、粉体、細かい粒状物、バラの粒子、塊、顆粒のような任意の自由に流動する固体製品を含むバルク飲料原材料に関する。好ましい形態によれば、飲料濃縮粉末はコーヒー、紅茶、チョコレート、スープなどの可溶性粉末でありうる。

本発明の方法によれば、第１のステップにおいて、所定用量の粉末が容器に導入され、第２の別のステップにおいて、所定用量の希釈剤が容器に導入され粉末と混ぜ合わされる。容器は通常飲用カップである。したがって、飲料はディスペンサの混合装置内ではなく、容器内で直接調製される。容器は、好ましくは円錐台形状を呈するが、他の形状も使用されうる。本発明によれば、容器内に粉末を導入する第１のステップを実行している間、粉末は容器に対する回転運動に応じて供給される。この運動は第１のステップを実行している間に容器を回転させるか、第１のステップを実行している間に粉末を供給する手段を回転させることによって得られる。供給される間の容器に対する粉末の回転運動によって、粉末は容器底部の全面に広がる。

本発明の好ましい実施形態によれば、所定用量の飲料濃縮粉末が供給される間、容器が回転される。

好ましくは、容器は粉末が容器内に流れ込む間の時間全体にわたり回転している。

通常、所定用量の飲料濃縮粉末が供給される間、容器は容器の底部中心を通る垂直軸線に沿って回転される。

好ましくは、所定用量の飲料濃縮粉末が、容器の中心とは異なる位置で容器の底部に供給される。

好ましい実施形態の第１の態様によれば、所定用量の飲料濃縮粉末が、底部の中心と底部の縁部との間の位置で容器の底部に供給されることができる。好ましくは、容器は回転のみによって動く。したがって、粉末はカップ底部に対する円運動に応じて落下する。好ましくは粉末が供給される間、カップが少なくとも１回転、より好ましくは１回転を超えて回転するよう、容器の回転および粉末の流れが設定される。

好ましい実施形態の第２の態様によれば、所定用量の飲料濃縮粉末が供給される間、容器が水平方向に変位することができる。したがって、この第２の態様によれば、容器は回転すると同時に水平方向に変位する。好ましくは、所定用量の飲料濃縮粉末が底部の中心と底部の縁部との間に延びる経路において容器の底部に供給されるよう、容器が水平方向に変位する。したがって、粉末はカップ底部に対する螺旋運動に応じて落下する。好ましくは、容器の底部の中心が、少なくとも１回転する間に、容器の底部の中心と容器の底部の縁部との間の距離に等しい距離ｄに沿って動くよう、容器の回転および容器の水平方向の変位が設定される。

本発明の次善の実施形態によれば、第１のステップを実行している間、粉末を供給する手段が回転される。この実施形態では、容器は動かず、粉末を供給する手段が容器に対して回転する。

通常、ステップ２）を実行している間、所定用量の希釈剤が、少なくとも１つの希釈剤の噴流を容器の内側底部に向け、かつ少なくとも１つの希釈剤の噴流を容器の内側壁面部に向けることによって容器に導入される。好ましくは、少なくとも２つの希釈剤の噴流が容器の内側底部に向けられ、少なくとも２つの希釈剤の噴流が容器の内側壁面部に向けられており、容器の内側底部に向けられた少なくとも２つの希釈剤の噴流および容器の内側壁面部に向けられた少なくとも２つの希釈剤の噴流がそれぞれ垂直に対して異なる角度（α，β）で配向される。好ましくは、希釈剤が導入される間、容器は回転される。好ましい実施形態によれば、国際公開第２０１０／０３４７２２号パンフレットに記載された希釈剤を注入する方法が実行される。

通常、本発明の方法において、容器は第１のステップの前に支持手段に置かれる。支持部は、粉末を供給する手段と容器との相対位置に照らし、および回転手段に照らしてこの方法を実行するディスペンサにおける容器の正しい位置決めを可能にする。

本発明の特徴および利点は、以下の図面に関連してよりよく理解されよう。

本発明の好適な実施形態の第１の態様に係る飲料調製の一ステップを示している。 本発明の好適な実施形態の第１の態様に係る飲料調製の別のステップを示している。 本発明の好適な実施形態の第１の態様に係る飲料調製の更に別のステップを示している。 図１ａおよび図１ｂに示すステップの間における容器の平面図である。 本発明の好適な実施形態の第２の態様に係る飲料の調製の一ステップを示している。 本発明の好適な実施形態の第２の態様に係る飲料の調製の別のステップを示している。 本発明の好適な実施形態の第２の態様に係る飲料の調製の更に別のステップを示している。 図３ａおよび図３ｂに示すステップの間における容器の平面図である。 図３ａおよび図３ｂに示すステップの間における容器の平面図である。 本発明に係るおよび公知技術に係るカップに供給された飲料濃縮粉末の形状を示している。

図１ａ、図１ｂおよび図１ｃは、飲料濃縮粉末２を貯蔵するための手段８と、貯蔵手段から所定用量の粉末を分与し、かつ、例えばシュート５を通してそれを容器１に供給する手段４とを備えるディスペンサによる飲料調製の各ステップを示している。容器１は、容器１を回転させるよう構成された手段６の上に置かれる。容器１の位置は、容器の位置を決めるための手段７によって制御される。この手段は容器の位置決めを以下のように可能にする。
シュートから落下する粉末が、容器の底部１１の中心Ｏと底部の縁部１２の間の位置に達するようにする、シュート出口に対する位置決め。
所定用量の飲料濃縮粉末を供給する間、回転手段の回転軸線Ｘが容器の底部の中心Ｏを通過するようにする、回転手段に対する位置決め。

図１ａは、所定用量の飲料濃縮粉末２が容器１に供給される、本発明の好適な実施形態の第１のステップを示している。分与手段４が作動し、空の容器１の方向に粉末がシュート５を流れる間、回転手段６が作動され、容器１がその底部の中心Ｏを通る垂直軸線Ｘに沿って回転する。第１のステップにおける回転により、図２ａに示されているように粉体の流れ３は容器の底部１１に円を描く。回転により、第１のステップの最後には、図１ｂおよび図２ｂに示されているように粉体は容器の底部に均等に分散されている。

図１ｃは、所定用量の希釈剤が容器に導入される第２のステップを示している。希釈剤はノズル９を通して導入され、ノズル９は好ましくは容器に希釈剤の２つの噴流１０ａ，１０ｂを供給し、一方の噴流１０ｂは容器の内側壁面部１３に向けられ、もう一方の噴流１０ａは容器の内側底部１１に向けられる。好ましくは回転手段６は希釈剤を導入する第２のステップの間に作動されることができる。

図３ａ、図３ｂおよび図３ｃは、図１ａに示されるディスペンサなどによる、本発明の方法の好適な実施形態の第２の態様に係る飲料調製の各ステップを示している。図３ａは、所定用量の飲料濃縮粉末２が容器１に供給される、本方法の第１のステップを示している。分与手段４が作動し、空の容器１の方向に粉末がシュート５を流れる間、回転手段６が作動されると同時に以下が起きる。
容器１がその底部の中心Ｏを通る垂直軸線Ｘに沿って回転する。
粉末が供給される間、容器１が水平方向に変位する。

容器は、粉末が容器の底部１１における底部の中心と底部の縁部との間に延びる経路に供給されるよう変位する。第１のステップの始まりにおける容器の状態を表す図３ａと、第１のステップの終わりにおける容器の状態を表す図３ｂとに示されているように、容器１は、シュート５の出口が最初は容器の底部１１の中心Ｏに面し、最後は容器の底部の縁部１２にほぼ面するよう水平方向に動く。また、第１のステップにおける回転により、図４ａに示されているように粉末は容器の底部１１に螺旋を描く。第１のステップの終わりには、図３ｂおよび図４ｂに示されているように、粉末は容器の底部に均一に分散されている。図３ｃは、容器に所定用量の希釈剤が導入され、かつ図１ｃのように実行される第２のステップを示している。

図５は、本発明に係るカップ１に供給された飲料濃縮粉末の形状２ａと、公知技術に係る（すなわち、カップに粉末を供給する間、カップに対する粉末の回転無しに）カップに供給された飲料濃縮粉末の形状２２とを示している。公知技術において粉末は小山の形状を有しているのに対し、本発明の分与方法では粉末は比較的平坦である。この形状の違いが、カップ１に希釈剤噴流１０ａ，１０ｂ，１０ｃが導入される際の溶解ステップに影響を与える。本発明の方法では、３つの希釈剤噴流はカップの底部から同じ距離ｄ_２で粉末に衝突し、飲料の撹拌は均一であるが、公知技術では、３つの噴流はカップの底部からｄ_１およびｄ_２の間の異なる距離で粉末に衝突し、したがって噴流は混ぜ方が異なり、カップの側面に粉末を噴射し、完成状態の飲料に塊が形成される。

本発明の方法は、飲料カップにおける希釈剤噴流による粉末の溶解を向上させるという利点を提示する。

Claims (11)

1. 容器（１）内で少なくとも１つの飲料濃縮粉末（２）を希釈剤と混ぜることによって飲料を製造する方法であって、順に
   １）前記容器に所定用量の飲料濃縮粉末を供給するステップと、
   ２）前記容器に所定用量の希釈剤を導入するステップと
   を含み、
   ステップ１）を実行している間、前記粉末が前記容器に対する回転運動に応じて供給される、方法。
2. 前記所定用量の飲料濃縮粉末が供給される間、前記容器が回転される、請求項１に記載の方法。
3. 前記所定用量の飲料濃縮粉末が供給される間、前記容器が該容器の底部の中心を通る垂直軸線（Ｘ）に沿って回転される、請求項２に記載の方法。
4. 前記所定用量の飲料濃縮粉末が、前記容器の中心とは異なる位置で前記容器の底部に供給される、請求項２または３に記載の方法。
5. 前記所定用量の飲料濃縮粉末が、底部の中心と底部の縁部との間の位置で前記容器の底部に供給される、請求項４に記載の方法。
6. 前記粉末が供給される間、前記容器が少なくとも１回転、好ましくは１回転を超えて回転するよう、前記容器の回転および粉末の流れが設定される、請求項４または５に記載の方法。
7. 前記所定用量の飲料濃縮粉末が供給される間、前記容器が水平方向に変位する、請求項２または３に記載の方法。
8. 前記所定用量の飲料濃縮粉末が前記容器の底部の中心と前記容器の底部の縁部との間に延びる経路において前記容器の底部（１１）に供給されるよう、前記容器が水平方向に変位する、請求項７に記載の方法。
9. 前記容器の底部の中心（Ｏ）が、少なくとも１回転する間に、前記容器の底部の中心と前記容器の底部の縁部との間の距離に等しい距離ｄに沿って動くよう、前記容器の回転および前記容器の水平方向の変位が設定される、請求項８に記載の方法。
10. ステップ２）を実行している間、前記所定用量の希釈剤が、少なくとも１つの希釈剤の噴流（１０ａ）を前記容器の内側底部に向け、かつ少なくとも１つの希釈剤の噴流（１０ｂ）を内側壁面部（１３）に向けることによって前記容器に導入される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 少なくとも２つの希釈剤の噴流が前記容器の内側底部（１１）に向けられ、少なくとも２つの希釈剤の噴流が前記容器の内側壁面部（１３）に向けられており、前記容器の内側底部（１３ａ）に向けられた前記少なくとも２つの希釈剤の噴流および前記容器の内側壁面部に向けられた前記少なくとも２つの希釈剤の噴流がそれぞれ垂直に対して異なる角度（α，β）で配向される、請求項１０に記載の方法。

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