JP2014521727A - 制御放出製剤 - Google Patents
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Abstract
Description
・高血圧性AHF:高血圧と比較的に保存された左心室の機能を伴うAHF、
・左心不全:息切れから、重度の呼吸困難を伴い、人工呼吸器による補助を必要とする明らかな肺水腫までの範囲にある特色を有する、
・心原性ショック:その状態は、前負荷の補正後にHFにより引き起こされる組織の血流低下と定義される。心原性ショックは低血圧および/または低尿産生、器官のうっ血のエビデンスを伴う、または伴わない60bpmを超える心拍数を特徴とする、
・高心拍出量心不全:通常、高心拍数、末梢の温暖化、肺のうっ血および時に低血圧を伴う高心拍出量を特徴とする、
・右心不全:頸静脈圧の上昇、肝臓のサイズの増加、および低血圧を伴う低拍出症候群を特徴とする。
・体液貯留量の増加(浮腫)、
・血液の量を増加させ、血管の収縮を引き起こす、レニン・アンジオテンシン系(RAS)の活性化、
・心臓がより速く、より強く拍出運動することを引き起こすホルモンの産生の増加、
・ポンピング能力を強化する心臓璧の肥厚、
・再構成:左心室の拡張および薄化。これにより酸素使用が増加し、駆出率が低下する。寄与因子は炎症に応答したホルモンの放出である。この再構成は進行性の心臓細胞の損傷の原因となり、心拍出量の低下およびより重度の心疾患を引き起こす。
経口用ミルリノンが重度のCHFを有する100人の患者において評価された(Baim et al., 1986)。ベースラインの血液循環動態測定値は、ミルリノンの単回静脈内ボーラス注射後の右心カテーテル留置の間に得られた(データは示されない)。その後、経口用ミルリノンは総計で20〜50mgの一日用量で1日に3〜6回、ジギタリス、利尿薬、血管拡張剤、および抗不整脈薬と同時に投与された。患者は外来患者扱いで毎月評価された。経口用ミルリノンの平均用量は27mg/日であった。有害作用が患者の11%で起こり、そして、有害作用が患者の4%で休薬につながった。処置の1か月以内に、残りの94人の患者の51%がニューヨーク心臓協会の少なくとも1つの機能分類による改善を示した。血液循環動態的および臨床的な改善にもかかわらず、処置から6か月の時点で39%の死亡率、および処置から1年の時点で63%の死亡率が観察された(注記:経口型のミルリノンは1990年に販売中止になった)。
末期のCHFの応答性の患者(NYHA III〜IV、平均駆出率17%)における静脈内ミルリノン断続的投与プロトコルにより、血液循環動態パラメータが著しく改善され、ミルリノンの休薬から4か月後の時点で、重要な血液循環動態の改善点が持続されていた。その非盲検プロトコルは、サイクルの間に20日間の休止期間を有する4回のサイクルからなる72時間の投与からなった。その72時間サイクルには10分間の50μg/kgの負荷用量とそれに続く72時間の0.5μg/kg/分の連続ミルリノン点滴が含まれた。その4回目のサイクルの開始時点では血液循環動態の測定値はベースライン値よりも著しく改善された。すなわち、心臓指数(CI)が増加し、平均肺動脈圧(PAP)が低下し、平均毛細管楔入圧(PCWP)が低下し、全身血管抵抗(SVR)が低下し、そして、肺血管抵抗(PVR)が低下した(全てのパラメータについて、p<0.01)。その4回目の72時間ミルリノンサイクルから4か月後の時点で、ベースラインと比べて著しく改善した血液循環動態、すなわち、CI、PAP、PCWP、SVR、およびPVRが維持されていた(全てのパラメータについて、p<0.05)。試験中に死亡者は生じなかった(Hatzizacharias et al., 1999)。
レトロスペクティブな審査の結果は、経口用β遮断薬との静脈内ミルリノンの併用が重度のCHFの患者の予後を改善し得ると示唆している。経口治療(すなわち、ジギタリス、利尿薬、ACE阻害剤)で治りにくい重度のCHFの患者(NYHA機能分類IV;25%未満の駆出率)では、低用量のミルリノン(0.375〜0.45μg/kg/分)の使用により、経口用β遮断薬治療の開始と用量増加、NYHA機能分類の(IVからIIまたはIIIへの)改善、生存率の改善、入院の減少、および最終的なミルリノン治療からの離脱が可能になり得る。ミルリノンおよびβ遮断薬は相乗的に作用して重度のCHFの患者の心機能を改善するようであり、β遮断はミルリノン付随性QTc間隔延長化を防ぐようである(Zewail et al., 2003)。
ミルリノンは、短期療法中、心臓手術後の低心拍出量を有する患者における心臓指数の増加に効果的である。心臓指数の著しい増加と肺毛細管楔入圧の低下が点滴によって最初の48時間の間に生じる。しかし、より高い罹患および死亡の発生率が長期(平均6か月)の治療により誘発されている(Das et al., 1994; Copp et al., 1992; Wright et al., 1992)。
低心拍出量症候群(LCOS)を発生する高いリスクがある238人の小児患者(2日齢〜6.9歳)からなるランダム化二重盲検プラセボ対照試験の結果は、先天性心臓疾患の手術(二心室修復)直後の高用量のミルリノンの予防的使用によりLCOSを発生する相対的リスクが全ての患者で55%(p=0.023)およびプロトコル違反が無い227人の患者で64%(p=0.007)低下することを示した。患者は手術後に集中治療室に到着してから90分以内に3つの群、すなわち、高用量静脈内(IV)ミルリノン(60分の75μg/kgのボーラスとその後の35時間の0.75μg/kg/分(min)の点滴)、低用量IVミルリノン(60分の25μg/kgのボーラスとその後の35時間の0.25μg/kg/分の点滴)、またはプラセボのうちの1つにランダム化された。その試験投薬の受容から36時間以内に、プラセボ群の26.7%と比べて、高用量ミルリノン群の9.6%が追加の薬物療法または機械補助を必要とするLCOS(頻脈、尿量過少、循環量の低下、または心停止からなる臨床的症状)を発生した(RRR=64%、p=0.007)。プラセボ群と比べて、低用量ミルリノン群の患者の17.7%がLCOSを発生したが(RRR=34%、p=0.183)、これは統計的に有意ではなかった。機械式人工呼吸の期間と入院期間は全ての群で同様であった(それぞれ、p=0.964およびp=0.159)。
ミルリノンは、心肺バイパス手術後に離脱しているところの患者に有効であることが多数の研究により示されている(Lobato et al., 2000; Doolan et al., 1997; Kikura et al., 1997; De Hert et al., 1995; Butterworth et al., 1995)。
ミルリノンを使用する治療が心機能の上昇、および心臓移植前の従来の心血管系補助の代替に有効であることを示す証拠が存在する。ミルリノンは肺高血圧症の軽減に有効であり、心臓移植について評価されている患者における肺血管反応性の診断方法として有効である。さらに、短期および長期のミルリノンが、重度の心不全の入院患者に対する高用量の経口用血管拡張剤治療への橋渡しとなり、臨床改善と心臓移植が必要になる時期の遅延化をもたらし、ならびに移植生存率を高める。
(i)式(I):
式中、R1が水素、−C1〜C6アルキルまたは−C1〜C6アルキル−OHであり、
R2が−C1〜C6アルキルであり、
R3が水素、−NH2、−CN、−C(O)NH2、ハロ、−NH(C1〜C6アルキル)、−N(C1〜C6アルキル)2、−NH(COC1〜C6アルキル)、−CO2H、または−CO2C1〜C6アルキルであり、
PYが、1つ、または2つのC1〜C6アルキル基で置換されていてもよい4‐、3‐または2‐ピリジニルである化合物、またはその薬学的に許容可能な塩、
1種類以上の重合体および1種類以上の薬学的に許容可能な賦形剤を含むコア、および
(ii)徐放性被覆材
を含む経口制御放出製剤であって、
その製剤により、心不全の症状を改善するのに有効な定常状態の血漿レベルを達成する量の式(I)の化合物を放出することが可能になり、その製剤からの式(I)の化合物の放出が0.1μg/kg体重/分から20μg/kg体重/分の間の範囲内にある、経口制御放出製剤を提供する。
ここで、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース(80,000〜120,000cps)とヒドロキシプロピルメチルセルロース(50cps)の比率が2:1〜1:2であり、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの総計またはヒドロキシプロピルメチルセルロースとヒドロキシプロピルセルロースの総計に対する式(I)の化合物の比率が1:2〜1:6である。
ここで、前記2種類の天然ガム類の比率が2:1〜1:2であり、式(I)の化合物の前記親水性マトリックスに対する比率が1:1〜1:2.5である。
(i)式(I)の化合物、1種類以上の重合体、および1種類以上の賦形剤を含む被覆組成物、ならびに
(ii)不活性な球状粒子を含み、
ここで、前記被覆組成物が前記球状粒子の表面に被覆されており、
式(I)の化合物の前記球状粒子に対する比率が約1:5〜1:25であり、
前記被覆された粒子がシール用被覆材をさらに含む。
(i)式(I):
式中、R1が水素、−C1〜C6アルキルまたは−C1〜C6アルキル−OHであり、
R2が−C1〜C6アルキルであり、
R3が水素、−NH2、−CN、−C(O)NH2、ハロ、−NH(C1〜C6アルキル)、−N(C1〜C6アルキル)2、−NH(COC1〜C6アルキル)、−CO2H、または−CO2C1〜C6アルキルであり、および
PYが、1つ、または2つのC1〜C6アルキル基で置換されていてもよい4‐、3‐または2‐ピリジニルである化合物、またはその薬学的に許容可能な塩、
1種類以上の重合体および1種類以上の薬学的に許容可能な賦形剤を含むコア、および
(ii)徐放性被覆材
を含む経口制御放出製剤であって、
その製剤により、心不全の症状を改善するのに有効な定常状態の血漿レベルを達成する量の式(I)の化合物を放出することが可能になり、その製剤からの式(I)の化合物の放出が0.1μg/kg体重/分から20μg/kg体重/分の間の範囲内にある前記経口制御放出製剤を提供する。
R1は水素、−C1〜C3アルキルまたは−C1〜C3アルキルOH、特別には水素、−CH3または−CH2OH、より特別には水素から選択される、
R2は−C1〜C3アルキル、特別にはメチルまたはエチル、より特別にはメチルから選択される、
R3は−CN(シアノ)、−NH2、ハロ、−NH(C1〜C3アルキル)、−N(C1〜C3アルキル)2、−CO2H、または−CO2C1〜3アルキル、特別には−CN、−NH2、−CO2Hおよび−CO2CH3、より特別には−CNから選択され、および
PYは非置換4‐、3‐または2‐ピリジニル、特に非置換4‐ピリジニルである。
・ヒドロキシプロピルメタクリレート(HPMA)およびヒドロキシエチルメタクリレート(HEMA)、ならびにN‐イソプロピルアクリルアミドを含むアクリル重合体およびメタクリル重合体;
・ポリエチレングリコール(PEG)としても知られるポリエチレンオキシド(PEO)およびポリプロピレンオキシド(PPO)、ならびにPEOおよびPPOのブロック共重合体(Pluronic(登録商標)としても知られる);
・ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)、メチルセルロース(MC)、エチルセルロース(EC)およびカルボキシメチルセルロース(CMC)を含むセルロースエーテル;
・ポリ乳酸(PLA)、ポリグルコリド(polyglucolide)(PGA)、様々な比率でのポリ乳酸とポリグルコリド(polyglucolide)の共重合体(PLGA);・ポリ(スクロースアクリレート);
・ポリリシン、ポリビニルアミン、ポリエチルイミン(PEI)、ポリグルタミン酸、ポリビニルアルコール(PVA);エチレンとビニルアセテートの共重合体(pEVA);
・ポリエチレングリコールテレフタラート、ポリブチレンテレフタラートおよびそれらの共重合体(Locteron[登録商標]としても知られる);Re−Gel(登録商標)としても知られるPEGとPLGAの共重合体;Chronomer(登録商標)としても知られるポリオルトエステル;ポリ酸無水物;Eudragit(登録商標)、特にRL30D、RLPO、RL100、RS30D、RSPO、RS100、NE30D、NM30D、NE40D、L100としても知られる様々な分子量および比率のアクリル酸とエステルの共重合体、またはメタクリル酸とエステルの共重合体;CAP(登録商標)としても知られるフタル酸セルロースとフタル酸エステルセルロースの共重合体;
・Kollidon(登録商標)としても知られるポリビニルピロリドンおよびKollidon SR(登録商標)としても知られるポリビニルアセテートとのそれらの共重合体;
・部分的加水分解および/またはカルボキシレートもしくは長鎖脂肪酸(C8〜C16)などの修飾物の結合により化学的に修飾されていてもよい、非イオン性多糖、アミノ多糖、カルボキシル化多糖および硫酸化多糖を包含する天然起源の重合体であって、
・グアーガム;アカシアガム、トラガカントガム、キサンタンガム、カラゲナン(イオタとラムダの両方)、リン(Linn)ガム、アルギン酸塩、スクレログルカン、デキストラン、キチンおよびキトサン、ペクチン、ローカストビーンガムを含むガラクトマンナンを含む天然起源の重合体。
・デンプンまたはセルロース重合体とのメチルメタクリレート重合体;
・ポリアクリル酸‐プルロニック‐ポリアクリル酸ブロック共重合体;
・キトサン、ポリリシン、ポリアリルアミンまたはポリビニルアミンから選択される陽イオン性重合体を、971NFを含むCarbopol、カラゲナン、キサンタンガム、アルギン酸塩、ヒアルロン酸、L100を含むEudragit(登録商標)およびカルボキシメチルセルロースから選択される陰イオン性重合体と共に使用する多層多価電解質;
・多くの場合HPMC、NaCMC、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガムまたはMethocel(登録商標)などの親水性重合体と混合されているエチルセルロースまたはコンプリトール888 ATOなどの疎水性セルロース重合体;
・Eudragit(登録商標)L100‐55などのpH依存性重合体と混合されているHPMCなどの親水性膨潤重合体;
・共有結合によるか、または、特に天然起源の重合体にとって、ホウ酸、カルシウム、マグネシウムおよび亜鉛を含む多価陽イオンの付加により架橋され得るポリマーブレンド;
・多くの場合ポリマーブレンドにおいて使用されている天然のガム類、特にセルロースエーテルとカラゲナン、ローカストビーンガムとキサンタンガム
を含むだろう。
・正に帯電した多価電解質と負に帯電した多価電解質の選択;
・堆積される層の数;
・フィルムを形成するために使用される多価電解質の分子量
を含む可変項目の組合せにより適切な速度の薬品の放出を生じさせることができるフィルム被覆材の1つの特定の例である。
その中で、ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース(80,000〜120,000)とヒドロキシプロピルメチルセルロース(50cps)の比率が2:1〜1:2であり、そして、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの総計またはヒドロキシプロピルセルロースとヒドロキシプロピルメチルセルロースの総計に対する式(I)の化合物の比率が1:2〜1:6である。
その中で、その2種類の天然ガム類の比率が2:1〜1:2であり、式(I)の化合物とその親水性マトリックスの比率が1:1〜1:2:5である。
(i)式(I)の化合物、1種類以上の重合体、および1種類以上の賦形剤を含む被覆組成物、および
(ii)不活性な球状粒子を含み、
その中で、その被覆組成物がその球状粒子の表面に被覆されており、
式(I)の化合物のその球状粒子に対する比率が約1:5〜1:25であり、
その被覆された粒子がシール用被覆材をさらに含む。
・胃排出にあまり依存せず、結果として、胃内通過時間に個体内/個体間の変動が少なくなる(2mm未満の大きさは、幽門が閉じているときでも絶え間なく胃から抜け出すことができる);
・粒子がより良く分布し、粒子が限局化して刺激を与える可能性を避ける;
・損傷を受けた場合に性能障害を起こす余地が少ないので、放出調節製剤について薬品の安全性が改善される;
・多粒子製剤は、大腸が唯一の吸収ウィンドウであるとき、大腸への選択的送達にとって一般的であり、それらは連続的なGI吸収にも使用され得る。さらに、異なる放出プロファイルを有する粒子を混合して腸の様々な領域で曝露を最適化することができる。
いくつかの実施形態では、本発明の製剤はシール用被覆材を含み得る。そのシール用被覆材をコアに、例えば、球状粒子の薬品被覆材に重ねて塗布することができ、またはコアの打錠により形成された錠剤上の、また、例えば、製剤の層と層の間の、例えばコアと徐放性被覆材の間(シール被覆)の、または徐放性被覆材と腸溶放出性被覆材の間(緩衝性被覆)の被覆材として使用することができる。シール用被覆材または緩衝性被覆材は重合体と可塑剤を含み得る。適切な重合体にはPVA、ならびにHPMC、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)、メチルセルロース(MC)、エチルセルロース(EC)およびカルボキシメチルセルロース(CMC)などのセルロース重合体が含まれる。適切な可塑剤にはプロピレングリコール、ポリエチレングリコール(PEG)、セバシン酸ジブチル、グリセリン、クエン酸トリエチルおよびフタル酸ジエチルが含まれる。特定の実施形態では、その重合体はHPMCであり、その可塑剤はPEGであり、例えば、その被覆組成物がOPADRYクリア(登録商標)の商標で販売されている。べつの特定の実施形態では、その重合体はPVAであり、その可塑剤はPEGおよび/またはグリセリンであり、例えば、その被覆組成物がOPADRY II(登録商標)の商標で販売されている。シール用被覆材または緩衝性被覆材は所望の色を生じさせるための色素、例えば、白色を生じさせる二酸化チタンを含むこともできる。シール用被覆材または緩衝性被覆材は製剤の3〜15%(重量/重量)の量、特別には5〜12%(重量/重量)の量、より特別には5〜10%(重量/重量)の量で存在し得る。
上記の製剤は徐放性被覆材を含む。適切な徐放性被覆材は、HPMC、HPC、HEC、EC、MCおよびCMCなどのセルロース誘導体被覆材、または、アクリル酸およびそれらのエステルまたはメタクリル酸もしくはそれらのエステルの共重合体、例えばRL30D、RLPO、RL100、RS30D、RSPO、RS100、NE30D、NE4ODおよびL100を含むEudragit(登録商標)の商標で販売されているものを含む。特定の実施形態では、徐放性被覆材はエチルセルロース(EC)を含むことができ、それは水に不溶性であり、その場合、その徐放性被覆材は低粘度HPMC(例えば、6cps)などの水溶性重合体、例えば、Opadryクリア(商標)を随意で少量含むことができる。他の実施形態では、徐放性被覆材は、第四級アンモニウム基を有する少量のメタクリル酸エステル(トリメチルアンモニオエチルメタクリレートクロリド)共重合体を随意で含む、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸またはメタクリル酸エステルを含み得る。この徐放性被覆は、エチルアクリレート(A)、メチルメタクリレート(B)および少量の第四級アンモニウム基を有するメタクリル酸エステル(トリメチルアンモニオエチルメタクリレートクロリド)(C)からなる1種類以上の共重合体から構成され得る。この実施形態の重合性材料について、単量体A:Bのモル比は1:1〜1:3の範囲内にあり、好ましくは1:2である。単量体A:Cのモル比は1:0.01〜1:0.5の範囲内にあり、好ましくは0.05〜0.25の範囲内にある。前記の層のうちの1つ以上が2種類の共重合体の混合物を含むとき、それらの共重合体のうちの第1のものにおける単量体A:B:Cのモル比は約1:2:0.2であり、およびそれらの共重合体のうちの第2のものにおける単量体A:B:Cのモル比は1:2:0.1であり、第1と第2の共重合体の比率は1:5〜1:15の範囲にあり、特に約1:9である。
随意により、上記の製剤のうちのいずれも腸溶放出性被覆材を含み得る。適切な腸溶放出性被覆材には酢酸フタル酸セルロース重合体またはフタル酸ヒドロキシプロピルメチルセルロース重合体などのセルロース被覆材、またはアクリル酸およびそれらのエステルまたはメタクリル酸もしくはそれらのエステルの共重合体、例えばL100、L100‐55およびS100を含むEudragit(登録商標)の商標で販売されているものが含まれる。特定の実施形態では、腸溶放出性被覆材はポリ(メタクリル酸-co-エチルアクリレート)1:1(Eudragit L100‐55);ポリ(メタクリル酸-co-エチルアクリレート)1:1(Eudragit L100)およびメタクリル酸−メチルメタクリレート共重合体(1:2)(Eudragit S100)を含み得る。好ましい実施形態では、腸溶放出性被覆材はポリ(メタクリル酸−エチルアクリレート)1:1共重合体(Eudragit L100‐55)またはその水性分散体(Eudragit L30D‐55)である。
いくつかの実施形態では、本発明の製剤は分散剤、溶媒、保存剤、着香剤、微生物抑制剤などのような賦形剤をさらに含み得る。分散剤の例には植物油、脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素(例えば、n‐デカン、n‐ヘキサンなど)、脂肪族エステルまたは芳香族エステル(例えば、オクタノナート(octanonate))およびケトンが挙げられる。水との混和性が弱い溶媒、例えばジクロロメタン、クロロホルムおよびフッ素化炭化水素も分散剤の例である。分散剤はマトリックスを形成する工程において、および/または本発明の調製後だが投与前に製剤から除去され得る。適切な保存剤および抗菌材には、例えば、EDTA、ベンジルアルコール、重亜硫酸塩、ラウリル酸のモノグリセリルエステル(モノラウリン)、カプリン酸および/またはその可溶性アルカリ塩またはそのモノグリセリルエステル(モノカプリン)、エデト酸およびカプリン酸および/またはその可溶性アルカリ塩またはそのモノグリセリルエステル(モノカプリン)およびエデンテート(edentate)が含まれる。
目的:必要とされる溶解プロファイルがバッチ031で達成されたにしても、シール用被覆の間にダスト発生がほとんど観察されなかったので、このバッチは粒外混合物に少量のアビセルPH102を添加することによりコアミニ錠剤の硬度を増加させるように計画されている。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
1. HPMC 50cps、ミルリノン、HPMC K100MおよびアビセルPH102をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
1. 上でふるいにかけた成分(粒内)を急速混合造粒機に加えた。
2. 乾式混合を150rpmのインペラ速度で5分間行った。
3. 次に420gの精製水を2分以内にゆっくりと添加し、1500rpmで回転するChopperを使用して湿式マッシングを150rpmで2分間行った。
4. 最後に湿った顆粒をボウルから取り出した。
1. 湿った塊を急速乾燥機内で50℃の製品温度で45分間、水分の%(重量/重量)が3〜4%(重量/重量)に低下するまで乾燥させた。
2. 顆粒をASTM30メッシュによるふるいにかけた。
1. コミルを使用して1016番(1mm)のふるいにより顆粒を製粉した。
2. ステップ4および5の顆粒をまとめて混合した。
1. 粒外アビセルをASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 顆粒と粒外アビセルを一緒にダブルコーンブレンダーに入れて15rpmで5分間混合した。
2. 顆粒とステアリン酸マグネシウムを一緒にダブルコーンブレンダーに入れて15rpmで15分間混合した。
3. 滑沢剤を添加した顆粒をダブルコーンブレンダーから取り出し、いつでも打錠可能に保った。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
1. 10%(重量/重量)の重量増のフィルム被覆になる割合でOpadryホワイトを使用してミニ錠剤をシール被覆した。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、アクアコートECD 30(エチルセルロース分散体)を使用してミニ錠剤の7.5%(重量/重量)の徐放性被覆を行った。
1. Opadryホワイトを使用して5%(重量/重量)の重量増になる割合で緩衝被覆を行った。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. タルクを付着防止剤として使用し、クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、Eudragit L30 D55重合体を30%(重量/重量)の重量増になる割合で使用することにより緩衝性被覆ミニ錠剤の腸溶性被覆を行った。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
1. HPMC 50cps、ミルリノン、HPMC K100MおよびアビセルPH102をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
1. 上でふるいにかけた成分を急速混合造粒機に加えた。
2. 乾式混合を150rpmのインペラ速度で5分間行った。
3. 次に420gの精製水を2分以内にゆっくりと添加し、1500rpmで回転するChopperを使用して湿式マッシングを150rpmで2分間行った。
4. 最後に湿った顆粒をボウルから取り出した。
1. 湿った塊を急速乾燥機内で50℃の製品温度で45分間、水分の%(重量/重量)が3〜4%(重量/重量)に低下するまで乾燥させた。
2. 顆粒をASTM30メッシュによるふるいにかけた。
1. コミルを使用して1016番(1mm)のふるいにより顆粒を製粉した。
2. ステップ4および5の顆粒をまとめて混合した。
1. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 顆粒とステアリン酸マグネシウムを一緒にダブルコーンブレンダーに入れて15rpmで15分間混合した。
2. 滑沢剤を添加した顆粒をダブルコーンブレンダーから取り出し、いつでも打錠可能に保った。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
1. 10%(重量/重量)の重量増のフィルム被覆になる割合でOpadryホワイトを使用してミニ錠剤をシール被覆した。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. バッチ032について記載されているように、クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、アクアコートECD 30(エチルセルロース分散体)を使用して、ミニ錠剤の7.5%(重量/重量)の徐放性被覆を行った。
2. 次の機器パラメータでWursterコーティング機(2.4リットルのボトム・スプレーコンテナ)により被覆を行った。
1. Opadryホワイトを使用して5%(重量/重量)の重量増になる割合で緩衝被覆を行った。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. バッチ032について記載されているように、タルクを付着防止剤として使用し、クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、Eudragit L30 D55重合体を30%(重量/重量)の重量増になる割合で使用することにより緩衝性被覆ミニ錠剤の腸溶性被覆を行った。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、1.50×100/99.7=1.51mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. HPMC E50 LVとミルリノンを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. HPMC K100MとアビセルPH102をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
1. ステップ1および2の成分を急速混合造粒機に加えた。
2. 乾式混合を150rpmのインペラ速度で5分間行った。
3. 次に400gの精製水を2分以内にゆっくりと添加し、湿式マッシングを150rpmで2分間行った。
4. 最後に湿った塊をボウルから取り出した。
1. 湿った塊を急速乾燥機内で30〜44℃の製品温度で1時間、水分の%(重量/重量)が2%(重量/重量)に低下するまで乾燥させた。
2. 顆粒をASTM30メッシュによるふるいにかけた。
1. コミルを使用して1016番(1mm)のふるいにより顆粒を製粉した。
2. ステップ4および5の顆粒をまとめて混合した。
ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 顆粒とステアリン酸マグネシウムを一緒にダブルコーンブレンダーに入れて15rpmで15分間混合した。
2. 滑沢剤を添加した顆粒をダブルコーンブレンダーから取り出し、いつでも打錠可能に保った。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、10.00mgに調節された平均重量で充分な硬度と厚みを得た。
1. 10%(重量/重量)の重量増のフィルム被覆になる割合でOpadryホワイトを使用してミニ錠剤をシール被覆した。Opadry(商標)フィルム被覆システムの粉末を水に添加し、プロペラ撹拌を用いて45分間混合した。製造業者の指示に従って被覆懸濁液を調製することができる。次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、アクアコートECD 30(エチルセルロース分散体)およびタルクを使用して、ミニ錠剤の10%(重量/重量)の徐放性被覆を行った。
1. ステップ10において記載されているように、Opadryホワイト(商標)を使用して10%(重量/重量)の重量増になる割合で緩衝性被覆を行った。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
2. 頭上撹拌機を使用して、Eudragit L30 D55とクエン酸トリエチルを一緒に45分間混合した。
3. タルクを水にゆっくりと添加し、6000rpmで15分間ホモジェナイズした。
4. 頭上撹拌機を使用して、ステップ1.1と1.2の分散体を一緒に5分間混合した。
5. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
生じた実際の重量増の%(重量/重量)=最後の重量−最初の重量/最初の重量×100。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
ラクトースを用いてAPIの量を調節した。
1. ミルリノン、HPMC K100M、アビセルPH102、ラクトース、PVPK30およびアエロジルをASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記のステップのステップ1の成分を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに入れ、49rpmで30分間混合した。
2. 次にステアリン酸マグネシウムをそれに添加し、49rpmでさらに5分間の混合を行った。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
ラクトースを用いてAPIの量を調節した。
1. ミルリノン、HPMC E50 LVおよびHPMC K100Mを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. ポリビニルピロリドンとラクトースを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
3. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記のステップのステップ1および2の成分を0.5リットルのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに入れ、49rpmで30分間混合した。
2. 次にステアリン酸マグネシウムをそれに添加し、49rpmでさらに5分間の混合を行った。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. HPMC E50 LVとミルリノンを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 一緒にふるいにかけたミルリノンとHPMC E50 LVを0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに入れ、混合を5分間行った。
2. ふるいにかけたステアリン酸マグネシウムをそれに添加し、さらに15分間の混合を行った。
3. 混合物を二重のポリ袋に収集した。
1. Cadmach CU20機械を使用して混合物をスラグに打錠した。
2. 1つの「D」形金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部パンチ:16mmの円形、平坦な表面
b. 下部パンチ:16mmの円形、平坦な表面
1. スラグをASTM20メッシュに通した。
2. 次に上記のスラグをASTM40メッシュに通した。
3. 顆粒を二重のポリ袋に収集した。
粒外材料を別々にポリ袋に入れて計量した。
1. ミルリノン顆粒とHPMC K100Mを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. 微結晶性セルロースをASTM40メッシュによるふるいにかけた。
3. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. ステップ6の顆粒とステップ8の混合物を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーに移し、49rpmで15分間混合した。
2. 次にステアリン酸マグネシウムをそのコンテナに移し、さらに15分間の混合を49rpmで行った。
3. 混合物を二重のポリ袋に収集した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. HPMC E50 LVとミルリノンを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. ステップ2.1の混合物を15RPMで15分間混合した。
2. 上記の混合物を二重のポリ袋に収集し、いつでも圧縮造粒可能に保った。
1. 次の工程パラメータで上記の混合物の圧縮造粒を行った。
1. 上記の顆粒を一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. 微結晶性セルロースをASTM40メッシュによるふるいにかけた。
3. ステップ1および2の材料を一緒に混合した。
4. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記のステップのステップ3および4の材料をダブルコーンブレンダーに入れて15rpmで15分間混合した。
2. 最後に混合物を二重のポリ袋に収集した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. 混合物のふわりとした性質と低い圧縮性のため、混合物の打錠が達成されなかった。不均一なキャビティ充填があり、そのため、硬度が異なる錠剤が存在する。このバッチの打錠を中断した。
注記:打錠可能な顆粒をさらなる加工に供し、圧縮性を改善した。
70gの微結晶性セルロースと打錠可能な700gの顆粒を一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記の材料を、ダブルコーンブレンダーにおける15rpmで15分間の混合に供した。
2. 顆粒を二重底のポリ袋に収集した。
1. 次のパラメータで上記の混合物の圧縮造粒を行った。
上記の滑沢剤を添加した顆粒と微結晶性セルロースを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記の顆粒を5リットルの容量の急速混合造粒機に負荷した。
2. 最初に乾式混合を150rpmのインペラ速度で15分間行った。
3. 500gの精製水を使用して、150rpmのインペラ速度で25分間、顆粒を湿式造粒した。
1. 湿った顆粒を、残された水分レベルが2%(重量/重量)未満になるまで、38〜45℃の入口温度で乾燥させた。
乾燥させた顆粒をASTM30メッシュによるふるいにかけた。大きすぎる顆粒を二重のポリ袋に収集した。
大きすぎる顆粒を、コミルに装着した1mmのふるいを使用して製粉した。
上記の顆粒をASTM30メッシュによるふるいにかけた。
ステップ14および16の顆粒を混合して二重のポリ袋に入れた。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a.上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b.下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、10.00mgに調節された平均重量で充分な硬度と厚みを得た。
1. 10%(重量/重量)の重量増のフィルム被覆になる割合でOpadry(商標)ホワイトを使用してミニ錠剤をシール被覆した。Opadry(商標)フィルム被覆システムの粉末を水に添加し、プロペラ撹拌を用いて45分間混合した。製造業者の指示に従って被覆懸濁液を調製することができる。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、Opadry(商標)クリアおよびタルクと共に徐放性重合体としてアクアコートECD 30(エチルセルロース分散体)を使用して、ミニ錠剤の10%(重量/重量)の徐放性被覆を行った。
a. 被覆分散体の組成が下の表で表されている。
1. Opadryホワイトを使用して10%(重量/重量)の重量増になる割合で緩衝性被覆を行った。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行った。
1. タルクを付着防止剤として使用し、クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、Eudragit L30 D55重合体を40%(重量/重量)の重量増になる割合で使用することにより緩衝性被覆ミニ錠剤の腸溶性被覆を行った。被覆分散体の組成が下の表において表されている。
1.1 頭上撹拌機を使用して、Eudragit L30 D55とクエン酸トリエチルを一緒に45分間混合した。
1.2 タルクを水にゆっくりと添加し、6000rpmで15分間ホモジェナイズした。
1.3 頭上撹拌機を使用して、ステップ1.1と1.2の分散体を一緒に5分間混合した。
2. 次の機器パラメータでボトム・スプレーコンテナ(2.4リットル)を使用して被覆を行い、40%(重量/重量)の腸溶性被覆を生じさせた。
全ての成分を別々に二重のポリ袋に入れて計量した。ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま).
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
=2.00×100/99.7=2.01mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. ステアリン酸マグネシウムを除く全ての成分をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 表1の成分1〜3を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに移し、混合を49rpmで10分間行った。
2. 次に成分4〜7を添加し、さらなる混合を49rpmで10分間行った。
3. 次に成分8を添加し、潤滑を49rpmで5分間行った。
4. 混合物を最後に二重のポリ袋に収集した。
3. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
4. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
1. フィルム被覆剤としてOpadryホワイトを使用して、ミニ錠剤のシール被覆を3%(重量/重量)重量増になる割合で行った。Opadryフィルム被覆システムの粉末を水に添加し、プロペラ撹拌を用いて45分間混合した。製造業者の指示に従って被覆懸濁液を調製することができる。
2. 次のパラメータでGansonsコーティング機(GAC‐275)を使用することにより被覆を行った。
1. クエン酸トリエチルを可塑剤として使用し、エチルセルロース分散体(アクアコートECD30D)による、5%(重量/重量)の重量増になるSR被覆をミニ錠剤に行った。
1. バッチ028のステップ5において記載されているように、Opadryホワイトをフィルム被覆剤として使用して、5%(重量/重量)の重量増になる割合でミニ錠剤のシール被覆を行った。
2. 次のパラメータで2.4LのWursterコーティングコンテナ(GPCG1.1)により被覆を行った。
1. 可塑剤としてのクエン酸トリエチルおよび付着防止剤としてのタルクと共に腸溶性重合体としてのEudragit L30D55により緩衝性被覆ミニ錠剤の腸溶性被覆を行った。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
ラクトースを用いてAPIの量を調節した。
1. 表1の成分1〜7をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. 成分8をASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記の表1の成分1〜3を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに移し、混合を49rpmで10分間行った。
2. 次に成分4〜7を添加し、さらなる混合を49rpmで10分間行った。
3. 次に成分8を添加し、潤滑を49rpmで5分間行った。
4. 最後に混合物を二重のポリ袋に収集した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
手を用いる手作業で102.41gのバッチ番号023番の混合物の湿式造粒を、55gの精製水(53.71%(重量/重量))を使用して行った。顆粒を急速乾燥機において40〜45℃の製品温度で乾燥させた。乾燥を総計で1時間行い、水分含量が7.13%(重量/重量)であることが分かった。次に顆粒を1mmのふるいを用いるコミルに通した。次に、0.25%(重量/重量)のステアリン酸マグネシウムをそれに添加し(それ以前に、ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた)、ポリ袋の中においてそれを手作業で2〜3分間混合した。最後に混合物をミニ錠剤に打錠した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. 成分1〜6をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. 成分7をASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記のステップの成分1〜3を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに移し、混合を49rpmで10分間行った。
2. 次に成分4〜6を添加し、さらなる混合を49rpmで10分間行った。
3. 次に成分7を添加し、49rpmで5分間混合して潤滑を行った。
4. 最後に混合物を二重のポリ袋に収集した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. ミルリノンとキサンタンガムを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. 微結晶性セルロースとアエロジルを一緒にASTM40メッシュによるふるいにかけた。
3. ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記のステップのステップ1および2の混合物を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに移し、混合を49rpmで15分間行った。
2. 次にステップ3の成分を添加し、潤滑を49rpmで5分間行った。
3. 最後に混合物を二重のポリ袋に収集した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
全ての成分を別々に二重のポリ袋および/またはバターペーパーに入れて計量した。
注記:ミルリノンの量は次の計算に基づいて計量された。
ミルリノンの評価分析=99.70%(そのまま)
ミルリノンのmg/錠剤=ミルリノンの理論量(mg/錠剤)×100/ミルリノンの評価分析
すなわち、2.00×100/99.7=2.01mg
微結晶性セルロースを用いてAPIの量を調節した。
1. 成分1〜7をASTM40メッシュによるふるいにかけた。
2. 成分8をASTM60メッシュによるふるいにかけた。
1. 上記のステップの成分1〜3を0.5LのTurbulaシェーカー・ミキサーコンテナに移し、混合を49rpmで10分間行った。
2. 次に成分4〜7を添加し、さらなる混合を49rpmで10分間行った。
3. 次に成分8を添加し、潤滑を49rpmで5分間行った。
4. 最後に混合物をx二重のポリ袋に収集した。
1. 1つの多重「D」形先端金型パンチセットを用いてCadmach CU20打錠機を準備した。
a. 上部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
b. 下部のパンチ:2mmの円形、標準的な凹面(12個の先端部)
2. Cadmach CU20打錠機を使用して錠剤を打錠した。ハンドル車を回転させて手動で打錠を行って、充分な硬度と厚みを得た。
1. 薬物分散体の調製手順
a. ミルリノン、コリドン30およびOpadryホワイトをASTM30メッシュによるふるいにかけた。全ての成分を1つのポリ袋に集めた。
b. 精製水をビーカーに入れて計量し、プロペラミキサーに入れて激しい渦を巻き起こした。
c. ステップa)の成分を、渦が持続している水にゆっくりと添加した。添加の完了後にプロペラミキサー速度を低下させて渦が起こるのを避けた。混合を30分間行った。
2. Wursterコーティング機による薬物重層
a. Wursterコーティング機に次の付属品を装着した。
i) 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
ii) 20mm高のWursterカラム
iii) 1.2mmの液体ノズルインサート
b. 350.0gの粒状糖(30/35#)[ヴェルナー(Werner)、ドイツ]をコンテナに移した。
c. 粒状糖を40℃の製品温度に達するように加熱した。
d. 255分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで粒状糖に薬物分散体をスプレーした。
f. 総収量は390.43gであった。
ビーズのスプレー被覆の間の%(重量/重量)重量増を調査する方法が2つある。
被覆工程の完了後でしか、重量増は計算できず、その時には重量増を調査するために次の式を用いることができる:
生じた実際の%(重量/重量)重量増=最後の重量−最初の重量/最初の重量×100。
製造ロスを補うための10%余分な溶液を使用する40%(重量/重量)の腸溶性被覆を除いて、正確に記載されるとおりに被覆分散体/溶液が調製されるものとする。40%(重量/重量)に相当する溶液の分量がビーズに完全にスプレーされるので、生じる最終的な重量増は40%(重量/重量)であると考えらえる。
a. 薬物レイヤー
b. シール被覆
c. 徐放性被覆
d. 緩衝性被覆(シール被覆II)
e. 腸溶性被覆
1. GPCG1.1に次の付属品を装着した。
a. 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
b. 20mm高のWursterカラム
c. 1.2mmの液体ノズルインサート
2. 被覆溶液の調製
b. 260分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで390.0gの薬物重層球体に被覆溶液をスプレーした。
c. 被覆後、温度を45℃にし、それから被覆工程を中止した。
総収量は412.0gであることがわかった。
1. 被覆分散体の調製
b. 4500rpmのホモジェナイザーで回転する精製水の中でタルクとクエン酸トリエチルを4500rpmで10分間ホモジェナイズした。
c. 次にステップaの重合体分散体をステップbの賦形剤分散体に添加し、プロペラミキサーを使用して混合を380rpmで30分間行った。
2. 412.0gのビーズをGPCG1.1の2.4Lのボトム・スプレーコンテナに移し、28℃に達するように加熱した。
3. 303分の被覆工程の期間にわたって記録された次のパラメータでビーズに被覆を行って、10%(重量/重量)の第一層SR被覆を達成した。
ステップ2に従って調製されたビーズを、ステップ3Aに記載される9:1の比率のEudragit RS30DとEudragit RL30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、ビーズに対して15%(重量/重量)の徐放性被覆を達成するのに充分な持続時間を別として、そのステップに記載される手順に従って被覆した。
ステップ2に従って調製されたビーズを、ステップ3Aに記載される9:1の比率のEudragit RS30DとEudragit RL30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、ビーズに対して20%(重量/重量)の徐放性被覆を達成するのに充分な持続時間を別として、そのステップに記載される手順に従って被覆した。
ステップ2に従って調製されたビーズを、ステップ3Aに記載される9:1の比率のEudragit RS30DとEudragit RL30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、ビーズに対して25%(重量/重量)の徐放性被覆を達成するのに充分な持続時間を別として、そのステップに記載される手順に従って被覆した。
1. 被覆分散体の調製
b. 4500rpmのホモジェナイザーで回転する精製水の中でタルクとクエン酸トリエチルを4500rpmで10分間ホモジェナイズした。
c. 次にステップaの重合体をステップbの賦形剤分散体に添加し、プロペラミキサーを使用して混合を380rpmで30分間行った。
2. ステップ3D由来の単層SRビーズをGPCG1.1の2.4Lのボトム・スプレーコンテナに移し、28℃に達するように加熱した。
3. 被覆工程の充分な期間にわたって記録された次のパラメータでビーズに被覆を行って、5%(重量/重量)の第二層SR被覆と30%の総SR被覆を達成した。
ステップ3Dに従って調製されたビーズを、ステップ3Eに記載されるEudragit RS30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、15%(重量/重量)の第二層徐放性被覆と40%(重量/重量)の総SR被覆を達成するために充分な持続時間を別としてそのステップに記載される方法に従って被覆した。
1. 被覆溶液の調製
2. 180分の被覆工程の期間にわたって記録された次のパラメータでGPCG1.1ボトム・スプレーアッセンブリーを使用してビーズに被覆を行った。
1. 被覆溶液の調製
2. 水中でタルクとクエン酸トリエチルを10分間ホモジェナイズした。次にこの賦形剤分散体をEudragit L30D55分散体に、250rpmでゆっくりと撹拌しながらゆっくりと注いだ。最終的に速度を200rpmにまで減速し、混合を30分間行った。
3. 最初、ビーズを28℃の製品温度に達するように加熱し、次に765分間継続する被覆を開始した。記録されたパラメータは以下に示される。
バッチ020における被覆レベルは疎水性Eudragit RS30D重合体の高い遅延性に基づいて選択され、およびまた、表面積が大きくなるほど大きい重量増を必要とするのでビーズの表面積に基づいて選択された。したがって、20%(重量/重量),30%(重量/重量)および40%(重量/重量)のEudragit RS30D被覆試料を、ゼロ次速度を有する12時間のプロファイル(0.9より大きい所望のR2値)を取ることを目的として12時間、pH6.8のリン酸緩衝液の中で溶解することにより分析した。3つの被覆レベルの溶解データが実施例6の表3に示されており、そのデータは、それらの事例のいずれでも、12時間の溶解期間の間に薬品の放出が100%に達しなかったが、放出は12時間でゼロ次プロファイルに達したことを示している。12時間後における薬品の最大放出は、Eudragit RS30D(バッチ020)を使用する20%(重量/重量)徐放性被覆ビーズ、30%(重量/重量)徐放性被覆ビーズ、および40%(重量/重量)徐放性被覆ビーズについてそれぞれたったの77%、77%、および52%であったので、さらなる被覆工程を中止した。
2. Wursterコーティング機による薬物重層
a. Wursterコーティング機に次の付属品を装備した。
i) 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
ii) 20mm高のWursterカラム
iii) 1.2mmの液体ノズルインサート
iv) B型ボトムプレート
b. 500.0gの粒状糖(30/35#)[ヴェルナー(Werner)、ドイツ]をコンテナに移した。
c. 粒状糖を40℃の製品温度に達するように加熱した。
d. 195分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで粒状糖に薬物分散体をスプレーした。
1. GPCG1.1に次の付属品を装着した。
a. 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
b. 20mm高のWursterカラム
c. 1.2mmの液体ノズルインサート
d. B型ボトムプレート
2. 被覆溶液の調製
b. 260分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで597.0gの薬物重層球体に被覆溶液をスプレーした。
c. 被覆後、温度を43℃にし、次いで被覆工程を中止した。
総収量は648.6gであることがわかった。チューニングがいくらか観察されたので、ビーズをASTM20メッシュによるふるいにかけた。
1. 被覆分散体の調製
a. 4500rpmのホモジェナイザーで回転する精製水の中でタルクとクエン酸トリエチルを4500rpmで10分間ホモジェナイズした。
b. 次に賦形剤分散体を重合体分散体に添加し、プロペラミキサーを使用して500rpmで30分間混合した。被覆分散体をASTM30メッシュに通した。
2. 10%(重量/重量)の徐放性層を生じるのに充分である385分の被覆工程の期間にわたって記録された次のパラメータでビーズに被覆を行った。
ステップ2に従って調製されたビーズを、ステップ3Aに記載されるEudragit RS30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、ビーズに対して20%(重量/重量)の徐放性被覆を達成するのに充分な持続時間を別として、そのステップに記載される手順に従って被覆した。
2. Wursterコーティング機による薬物重層
a. Wursterコーティング機に次の付属品を装備した。
i) 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
ii) 20mm高のWursterカラム
iii) 1.2mmの液体ノズルインサート
iv) B型ボトムプレート
b. 500.0gの粒状糖(30/35#)[Werner,ドイツ]をコンテナに移した。
c. 粒状糖を40℃の製品温度に達するように加熱した。
d. 140分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで粒状糖に薬物分散体をスプレーした。
1. GPCG1.1に次の付属品を装着した。
a. 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
b. 20mm高のWursterカラム
c. 1.2mmの液体ノズルインサート
d. B型ボトムプレート
2.被覆溶液の調製
b. 260分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで559.0gの薬物重層球体に被覆溶液をスプレーした。
c. 被覆後、温度を45℃にし、次いで被覆工程を中止した。
3A.1 被覆分散体の調製
1. ホモジェナイザーを使用して精製水の中でタルクとクエン酸トリエチルを6000rpmで10分間ホモジェナイズした。
2. 次に賦形剤分散体を重合体分散体に添加し、プロペラミキサーを使用して500rpmで30分間混合した。被覆分散体をASTM30メッシュに通した。
3. 20%(重量/重量)の徐放性層を生じさせるのに充分である363分の被覆工程の期間にわたって記録された次のパラメータで490.3のビーズに被覆を行った。
ステップ2に従って調製されたビーズを、ステップ3Aに記載されるEudragit RS30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、ビーズに対して30%(重量/重量)の徐放性被覆を達成するのに充分な持続時間を別として、そのステップに記載される手順に従って被覆した。
ステップ2に従って調製されたビーズを、ステップ3Aに記載されるEudragit RS30Dからなる徐放性被覆分散体を使用し、ビーズに対して40%(重量/重量)の徐放性被覆を達成するのに充分な持続時間を別として、そのステップに記載される手順に従って被覆した。
ステップ1:薬物重層
a. 激しい渦により撹拌しながら、水にゆっくりと精製水を添加した。
b. 上記の分散体にゆっくりとHPMC 6cpsを添加し、渦を起こすことなく混合を1時間継続した。
2. Wursterコーティング機による薬物重層
a. Wursterコーティング機に次の付属品を装備した。
b. 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
c. 20mm高のWursterカラム
d. 0.8mmの液体ノズルインサート
e. B型ボトムプレート
f. 500.0gの粒状糖(30/35メッシュ)[ヴェルナー(Werner)、ドイツ]をコンテナに移した。
g. 粒状糖を40℃の製品温度に達するように加熱した。
h. 225分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで粒状糖に薬物分散体をスプレーした。
1. GPCG1.1に次の付属品を装着した。
a. 2.4Lのボトム・スプレーコンテナ
b. 20mm高のWursterカラム
c. 1.2mmの液体ノズルインサート
d. B型ボトムプレート
2. 被覆溶液の調製
a. 計量した量の水に激しい渦を起こし、それにゆっくりとOpadryホワイトを添加した。添加の完了後に速度を低下させて渦が起こるのを避けた。混合を45分間行った。
b. 270分の被覆時間の期間にわたって記録された次のパラメータで500.0gの薬物重層球体に被覆溶液をスプレーした。
c. 被覆後、前記の装置において42℃の製品温度で15分間の硬化を行った。総収量は532.3gであった。
1. 被覆分散体の調製
a. プロペラミキサーを使用し、渦が起こることを避けるために低rpmでTECとアクアコートEC30Dを1時間混合した。
b. タルクを300gの精製水の中で5分間ホモジェナイズした。
c. プロペラミキサーを使用し、低rpmで483.28gの精製水の中にOpadryクリアをゆっくりと45分間、透明な溶液が形成されるまで混合した。
d. ステップcの溶液をステップaの分散体にゆっくりと添加し、続いてステップbの分散体をそれに添加した。
2. 345分の被覆工程の期間にわたって記録された次のパラメータで500gのシール被覆ビーズに被覆を行った。
3. 30%(重量/重量)のSR被覆ビーズのために前記の装置において60℃の製品温度で硬化を1時間行った。他の試料は真空オーブンにおいて60℃で1時間硬化された。
バッチ番号:FDC12−8005042−033
1. 計量:
記載されている全ての成分を二重底のポリ袋に入れて正確に計量し、ラベルとタグを着けた。
2. ふるい分け:
ステアリン酸マグネシウムを除く全ての賦形剤とミルリノンをASTM40メッシュによるふるいにかけた。
ステアリン酸マグネシウムをASTM60メッシュによるふるいにかける。
3. 混合:
ミルリノン、およびステアリン酸マグネシウムを除く他の賦形剤をTurbulaシェーカー・ミキサーに入れ、15分間混合した。ステアリン酸マグネシウムをその混合物に添加し、5分間混合した。
4. 打錠:
2mmの先端を有する円形B形パンチを使用して滑沢剤を添加した混合物を打錠した。
錠剤の重量:10mg
硬度:30N〜40N
厚み:2.4mm〜2.5mm
摩損度:0.486%
崩壊試験:4〜5分
目的:様々な緩衝液におけるミルリノンの飽和溶解度を実施すること。
緩衝液:
1. pH1.2−塩酸緩衝液
2. pH4.5−酢酸緩衝液
3. pH6.8−リン酸緩衝液
4. pH7.4−リン酸緩衝液.
1. 2mLの緩衝溶液を8mLのUSPタイプI透明ガラスバイアル(スクリューキャップおよびPTFE隔壁付き)に入れる。
2. 10mgのミルリノンを各バイアルに入れ、その化合物が溶けるようにそのバイアルを振る。
3. 飽和溶液が形成されるまでミルリノンの添加を続ける。
4. ミルリノンの添加後にその飽和溶液のpHを測定する。
5. 最初のpHと比較して、どのようなものであれ0.1単位よりも大きいpHの差が観察される場合、そのpHを最初のpHに戻すためにそれぞれ酸または塩基を使用して、pHを調節した。
6. バイアルをスクリューキャップで閉じ、回転チューブ振盪器を使用して24時間混合し続ける。
注記:バイアルを頻繁に観察し、溶液が透明である場合、さらなる量のミルリノンを添加して飽和溶液を作製する。
試薬
1. リン酸二水素カリウム(ARグレード)
2. 塩酸(ARグレード)
3. 水酸化ナトリウム(ARグレード)
4. メタノール(HPLCグレード)
5. 水(HPLCグレード)
媒体:0.1N塩酸、900mL
温度:37.0±0.5℃
装置:USP装置II(パドル)
回転速度:50rpm
サンプリング時間:2時間
1000mLの水に8.5mLの濃塩酸を入れ、よく混合する。
1000mLの水の中に6.8gのリン酸二水素カリウムと0.9gの水酸化ナトリウムを溶解し、水酸化ナトリウム溶液またはオルトリン酸を使用してpHを6.8に調節する。
約55mgのミルリノン標準試薬を正確に計量し、100mLの容積のフラスコに移す。約10mLのメタノールを添加し、超音波処理して溶解し、次に0.1N塩酸をフラスコの印まで満たす。5mLの上記の溶液を0.1N塩酸で100mLまで希釈する。5mLの上記の溶液を0.1N塩酸で100mLまでさらに希釈する。
1つのカプセルの内容物を6個の溶解容器のそれぞれに移し、0.1N塩酸溶解緩衝液における溶解試験を開始する。特定の時間に各溶解容器から約10mLのアリコットを取り出す。4mLの上記の溶液を0.1N塩酸希釈液で10mLまでさらに希釈する。
媒体:0.1N塩酸緩衝液、900mL
温度:37.0±0.5℃
装置:USP装置II(パドル)
回転速度:50rpm
サンプリング時間:1時間、2時間.
注記:試験物品が0.1N塩酸溶解緩衝液に2時間曝露され、次にpH6.8緩衝液に12時間曝露される予定である場合、その試験物品は溶解容器から取り出され、水で簡単に洗浄され、そして、pH6.8緩衝液を含有する、必要な溶解容器に直ちに設置される。
溶出媒体をブランクとして使用し、265nmでの標準溶液(二つ組)と試料溶液の吸光度を測定する。
AT=試料溶液の吸光度
AS=標準溶液の平均吸光度
DS=標準溶液の希釈係数
DT=試料溶液の希釈係数
P=現状のままでのミルリノン標準試薬の力価の割合(%)
C=カプセル当たりのミルリノンのラベル表記(mg単位)。
媒体:pH6.8緩衝液、900mL
温度:37.0±0.5℃
装置:USP装置II(パドル)
回転速度:50rpm
サンプリング時間:1時間、2時間、3時間、4時間、5時間、6時間、7時間、8時間、9時間、10時間、11時間および12時間
1000mLの水に6.8gのリン酸二水素カリウムと0.9gの水酸化ナトリウムを溶解し、水酸化ナトリウム溶液またはオルトリン酸を使用してpHを6.8に調節する。
約55mgのミルリノン標準試薬を正確に計量し、100mLの容積のフラスコに移す。約10mLのメタノールを添加し、超音波処理して溶解し、次にpH6.8希釈液をフラスコの印まで満たす。5mLの上記の溶液を希釈液で200mLまで希釈する。
1つのカプセルの内容物を6個の溶解容器のそれぞれに移し、pH6.8溶解緩衝液における溶解試験を開始する。特定の時間に各溶解容器から約10mLのアリコットを取り出す。4mLの上記の溶液を希釈液で10mLまでさらに希釈する。
溶出媒体をブランクとして使用し、265nmでの標準溶液(二つ組)と試料溶液の吸光度を測定する。
AT=試料溶液の吸光度.
AS=標準溶液の平均吸光度
DS=標準溶液の希釈係数.
DT=試料溶液の希釈係数.
P=現状のままでのミルリノン標準試薬の力価の割合(%)
C=カプセル当たりのミルリノンのラベル表記(mg単位)。
結果が下記の表ならびに図2および3に示されている。
実験
材料
ペンタガストリンおよびギ酸アンモニウムをシグマ(Sigma)社(ミズーリ州、セントルイス)より購入した。アムリノンをLKTラボ(LKT Lab)社(ミネソタ州、セントポール)から購入した。実施例1バッチ032(ERミルリノン)と実施例4(IRミルリノン)のミルリノン製剤を記載の通りに調製した。ゼラチンカプセルをトルパク(Torpac)社(ニュージャージー州、フェアフィールド)から受領した。ジクロロメタンと高速液体クロマトグラフィー(HPLC)グレードのアセトニトリルをハネウェル(Honeywell)社(ミシガン州、マスキーゴン)から購入した。ミリポア(Millipore)システム(マサチューセッツ州、ビレリカ)を使用して水を得た。アメリカ化学会グレードのギ酸をアクロス・オーガニクス(Acros Organics)社(ニュージャージー州)から受領した。
8kgと11kgの間の体重の研究用に繁殖させた雌ビーグル犬(マーシャル・ファームス(Marshall Farms)社、ニューヨーク州、ノースローズ)を、国際実験動物管理公認協会(AAALAC)ガイドラインに従って拘束せずに飼育した。
ペンタガストリンを生理食塩水に溶解し(0.024mL/kg)、試験物品の投与30分前に筋肉内(IM)注射により動物の右または左の後肢に投与した(6ug/kg)。用量の投与に続いて、その領域を優しくマッサージした。
治療の間に少なくとも1週間のウォッシュアウト期間を有する非ランダム化クロスオーバー計画において、ビーグル犬(n=3)に投薬した。用量投与の前日に全ての動物にそれらの通常の1日量の餌を与えた。IR用量投与の前日の17時40分およびER用量投与の前日の18時22分から全ての動物を飢餓状態にした。3時間毎の採取の後に全ての動物に餌を与えた。ペンタガストリンで前処置した動物にIRミルリノン製剤とERミルリノン製剤を経口投与した。(ゼラチンカプセル中の5mg/kg)。投与前、ならびに投与から0.5時間、1時間、1.5時間、3時間、6時間、9時間、11時間、12時間、14時間、18時間、24時間、30時間、36時間、42時間、および48時間後に、連続血液試料(2mL)を頸静脈からエチレンジアミンテトラ酢酸カリウムチューブに採取した。血液試料を、血漿を得るために処理するまで氷上に保持した。血液試料を約5℃、3200RPMで10分間遠心分離した。血漿試料を96ウェルプレートチューブ(1.1mL)に直接移した。チューブに栓をした。液体クロマトグラフィー‐タンデムマススペクトロメトリー(LC/MS/MS)により分析するまで血漿試料を−20±5℃で保存した。
ジクロロメタンタンパク質沈殿を用いてミルリノンをイヌの血漿から抽出した。校正曲線を、0.5〜500ng/mLの分析範囲にわたる個々の試験化合物を添加されたビーグル犬血漿商品を使用して作成した。50マイクロリットルの各血漿試料と内部標準(アムリノン、2ng)を微量遠心チューブに加えた。1体積(1.0mL)のジクロロメタンを各チューブに加え、ラックを約6分間ボルテックスにかけて沈殿形成を助けた。そのチューブを13、000rpm、室温で6分間遠心分離にかけた。上清(800uL)を清浄な培養チューブに移し、Turbovapを使用して室温で乾燥させた。再構成溶液(150uLの移動相A)を乾燥したチューブに添加し、LC/MS/MS分析にかけた。ABサイエックス(AB Sciex)API‐4000三重四極質量分析機への20uLの試料の注入により試料分析を実施した。Betasil C8(100×2.1mm)5μ(サーモ・エレクトロン(Thermo Electron)社)を使用して分析物を分離した。
IRミルリノンおよびERミルリノンの経口投与後に得られた時間対血漿中濃度プロファイルを、非コンパートメント分析(WinNonlin(登録商標)プロフェッショナル、バージョン5.2ソフトウェア;ファーサイト(Pharsight)社、カリフォルニア州、マウンテンビュー)を用いて分析した。Cmaxは観察された最も高い血漿中濃度と定義され、TmaxはCmaxが生じる時間であった。ゼロ時点から定量可能な最終時点までの濃度‐時間曲線下面積(AUC0‐t)を、線形アップ/対数ダウン法を用いて算出した。AUC0‐tが無限大にまで外挿され、AUC0‐∞として報告された。
胃酸pHに対する様々な処置の効果
表1および図5は3匹のイヌからなる群におけるIRミルリノン製剤投与およびERミルリノン製剤投与の薬物動態値を提供する。このデータは、ERミルリノンがIRミルリノンと比較してCmaxの減少を達成したこと(650ng/mL対3180ng/mL)、ERミルリノンがIRミルリノンと比較してAUCによって測定される同様の全曝露量を達成したこと(6751ng・時間/mL対9478ng・時間/mL)、およびERミルリノンが12時間の期間にわたって安定的なミルリノン血漿中濃度を保持したことを示している。
Cmax:最大観察濃度
tmax:Cmaxの時点
AUC(0−t):最終非ゼロ濃度までのAUC(tは対応する時間である)
AUC(0−∞):AUC(0−∞)=AUC(0−t)+AUC(t−∞)
t1/2:半減期;薬品血漿中濃度が2分の1に低下するのにかかった時間
Vz_obs:観察された分布容積
Cl_obs:観察されたクリアランス
N/A=未決
N/A=未決
Claims (44)
- (i)式(I):
式中、R1が水素、−C1〜C6アルキルまたは−C1〜C6アルキル−OHであり、
R2が−C1〜C6アルキルであり、
R3が水素、−NH2、−CN、−C(O)NH2、ハロ、−NH(C1〜C6アルキル)、−N(C1〜C6アルキル)2、−NH(COC1〜C6アルキル)、−CO2H、または−CO2C1〜C6アルキルであり、および
PYが、1つ、または2つのC1〜C6アルキル基で置換されていてもよい4‐、3‐または2‐ピリジニルである化合物、またはその薬学的に許容可能な塩、
1種類以上の重合体、および1種類以上の賦形剤を含むコア、および
(ii)徐放性被覆材
を含む経口制御放出製剤であって、
前記製剤により、心不全の症状を改善するのに有効な定常状態の血漿レベルを達成する量の式(I)の化合物を放出することが可能になり、前記製剤からの式(I)の化合物の放出が0.1μg/kg体重/分から20μg/kg体重/分の間の範囲内にある、経口制御放出製剤。 - 前記コアが式(I)の化合物、80,000〜120,000cpsの粘度を有するヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース、約50cpsの粘度を有するヒドロキシプロピルメチルセルロース、および少なくとも1種類の薬学的に許容可能な賦形剤を含み、
前記ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース(80,000〜120,000)および前記ヒドロキシプロピルメチルセルロース(約50cps)の比率が2:1〜1:2であり、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの総計またはヒドロキシプロピルメチルセルロースとヒドロキシプロピルセルロースの総計に対する式(I)の化合物の比率が1:2〜1:6である、請求項1記載の経口制御放出製剤。 - ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース(80,000〜120,000)のヒドロキシプロピルメチルセルロース(50cps)に対する比率が約1:1である、請求項2記載の経口制御放出製剤。
- ヒドロキシプロピルメチルセルロースの総計またはヒドロキシプロピルメチルセルロースとヒドロキシプロピルセルロースの総計に対する式(I)の化合物の比率が約1:3である、請求項2または3に記載の経口制御放出製剤。
- 前記少なくとも1種の薬学的に許容可能な賦形剤が結合剤または滑沢剤またはそれらの混合物である、請求項2〜4のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記結合剤が微結晶性セルロースである、請求項5記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物が前記コアの10〜30%(重量/重量)の量で存在する、請求項2〜6のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記ヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはヒドロキシプロピルセルロース(80,000〜120,000)が前記コアの20〜40%(重量/重量)の量で存在する、請求項2〜7のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記ヒドロキシプロピルメチルセルロース(約50cps)が前記コアの20〜40%(重量/重量)の量で存在する、請求項2〜8のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記結合剤が前記コアの16〜30%(重量/重量)の量で存在する、請求項5または6に記載の経口制御放出製剤。
- 前記のコアが式(I)の化合物、少なくとも2種類の天然ガム類を含む親水性マトリックス、および少なくとも1種類の薬学的に許容可能な賦形剤を含み、
前記2種類の天然ガム類の比率が2:1〜1:2であり、
式(I)の化合物の前記親水性マトリックスに対する比率が1:1〜1:2.5である、請求項1記載の経口制御放出製剤。 - 前記親水性マトリックスがキサンタンガム、ローカストビーンガムまたはそれらの混合物を含む、請求項11記載の経口制御放出製剤。
- 前記親水性マトリックスがキサンタンガムおよびローカストビーンガムを含む、請求項12記載の経口制御放出製剤。
- 前記のキサンタンガムとローカストビーンガムの比率が1:1である、請求項12記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物と親水性マトリックスの比率が約1:1.5である、請求項11〜14のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記少なくとも1種類の薬学的に許容可能な賦形剤が結合剤、充填剤、滑剤、滑沢剤またはそれらの混合物から選択される、請求項11〜15のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物が前記コアの15〜25%(重量/重量)の量で存在する、請求項11〜16のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記親水性マトリックスが前記コアの20〜40%(重量/重量)の量で存在する、請求項11〜17のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記コアが
(i)式(I)の化合物、1種類以上の重合体、および1種類以上の賦形剤を含む被覆組成物、および
(ii)不活性な球状粒子を含み、
前記被覆組成物が前記球状粒子の表面に被覆されており、
式(I)の化合物の前記球状粒子に対する比率が約1:5〜1:25であり、
前記被覆された粒子がシール用被覆材をさらに含む、請求項1記載の経口制御放出製剤。 - 前記不活性な球状粒子が糖またはデンプンの球状粒子である、請求項19記載の経口制御放出製剤。
- 前記被覆組成物が可塑剤をさらに含む、請求項19記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物の重合体および所望により可塑剤に対する比率が1.5:1〜2:1である、請求項19〜21のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記重合体がヒドロキシプロピルメチルセルロースを含む、請求項19〜22のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記可塑剤がポリエチレングリコールである、請求項21記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物の球状粒子に対する比率が約1:15〜1:20である、請求項19〜24のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記シール用被覆材がヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびポリエチレングリコールを含む、請求項19記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物においてR1が水素である、請求項1〜26のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物においてR2がメチルである、請求項1〜26のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物においてR3がシアノである、請求項1〜26のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物においてPYが4‐ピリジニルである、請求項1〜26のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 式(I)の化合物が1,2‐ジヒドロ‐3‐シアノ‐6‐メチル‐5‐(4‐ピリジニル‐2(1H)‐ピリジノンである、請求項1〜26のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記徐放性被覆材がセルロース誘導体、またはアクリル酸、メタクリル酸および/もしくはそれらのエステルの共重合体を含む、請求項1〜31のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記セルロース誘導体がエチルセルロースである、請求項32記載の経口制御放出製剤。
- 前記徐放性被覆材が低粘度のHPMCをさらに含む、請求項32記載の経口制御放出製剤。
- 前記徐放性被覆材がアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルまたはそれらの混合物の共重合体であって、所望により第四級アンモニウム基を有するメタクリル酸エステルとの共重合体を含む、請求項1〜34のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 前記製剤が1種類より多い徐放性被覆材を含む、請求項1〜35のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- シール用被覆材、緩衝性被覆材および腸溶放出性被覆材のうちの1種以上をさらに含む、請求項1〜35のいずれか一項に記載の経口制御放出製剤。
- 心不全の対象、または心不全のステージ、クラスもしくは徴候を有する対象、または心不全の症状を発生する、もしくは示すリスクがある対象を治療するための方法であって、請求項1〜37のいずれか一項に記載の製剤を前記対象に投与することを含む方法。
- 前記製剤が約0.375μg/kg体重/分から約0.75μg/kg体重/分までの速度で前記薬品を血流に送達する、請求項38に記載の方法。
- 前記対象がヒトである、請求項38または39に記載の方法。
- アンジオテンシン変換酵素阻害剤、アンジオテンシン受容体遮断薬、β遮断薬、ジゴキシンまたは神経ホルモン調節剤、利尿剤、アルドステロンアンタゴニスト、カルシウムチャンネルアンタゴニストおよびスタチンから選択される医薬の投与をさらに含む、請求項38〜40のいずれか一項に記載の方法。
- 肺高血圧症の対象を治療するための方法であって、請求項1〜37のいずれか一項に記載の製剤を前記対象に投与することを含む方法。
- ホスホジエステラーゼ阻害剤またはエンドセリンアンタゴニストの投与をさらに含む、請求項42記載の方法。
- 式(I)の化合物の血漿中濃度をモニターし、そして、必要に応じて前記投与量を調節して血漿中濃度を100〜400ng/mLの範囲にするステップをさらに含む、請求項38〜43のいずれか一項に記載の方法。
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