JP2014521206A5

JP2014521206A5 - 変換素子の製造方法

Info

Publication number: JP2014521206A5
Application number: JP2014517786A
Authority: JP
Filing date: 2012-07-04
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2032-07-04

Claims

光デバイス及び／又は光電デバイス（２０）用の変換素子（１０）の製造方法であって、該方法は、少なくとも、
ａ）発光物質（４；４ａ）もしくは該発光物質（４；４ａ）を含む材料（３ａ）を、発光物質を含まない透明かつ均質なガラス材料（２ａ）の面（１Ａ）に塗布し、前記ガラス材料（２ａ）の軟化温度（Ｔｗ）を上回る高い温度（Ｔ１）での熱処理（ＴＢ１）を行って、前記発光物質（４；４ａ）が前記ガラス材料（２ａ）内へ沈降する程度に前記ガラス材料（２ａ）を軟化させるステップと、
ｂ）沈降した前記発光物質（４；４ａ）とともに前記ガラス材料（２ａ）を冷却するステップと
を含む、方法において、
前記発光物質（４；４ａ）が軟化した前記ガラス材料（２ａ）の面（１Ａ）又は少なくとも加熱された前記ガラス材料（２ａ）の面（１Ａ）に塗布される前に、前記ガラス材料（２ａ）の前記熱処理（ＴＢ１）を開始する、
ことを特徴とする方法。
スプレー塗布もしくは刷毛塗布もしくは描画塗布もしくは静電堆積もしくはペースト層の印刷その他の手法によって、前記発光物質（４；４ａ）もしくは該発光物質（４；４ａ）を含む材料（３ａ）を、前記ガラス材料（２ａ）の面（１Ａ）に直接に塗布するか、又は、分離剤として前記ガラス材料（２ａ）を成形するための所定の型（２２）もしくはプレス型（２３）に塗布する、請求項１記載の方法。
ガラス層としての前記ガラス材料（２ａ）を、前記発光物質（４；４ａ）もしくは該発光物質（４；４ａ）を含む材料（３ａ）によって被覆し、前記熱処理（ＴＢ１）にかける、請求項１又は２記載の方法。
前記ガラス層を、未加熱の状態で準備し、前記熱処理（ＴＢ１）によって軟化させる、請求項３記載の方法。
まず、前記ガラス材料（２ａ）を予成形された固体のガラス基板（１）として準備し、前記熱処理（ＴＢ１）を行う前に、前記発光物質（４；４ａ）もしくは該発光物質（４；４ａ）を含む材料（３ａ）によって被覆する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
前記ガラス材料（２ａ）の冷却前、冷却中及び／又は冷却後に、さらに、
ｃ）前記ステップａ）で処理されたガラス材料（２ａ）上に、別のガラス材料（２ａ）から成る層（５）を設けるステップと、
ｄ）別の発光物質（４；４ｂ）もしくは該別の発光物質（４；４ｂ）を含む層（６）を、前記別のガラス材料（２ａ）から成る層（５）のうち前記ステップａ）で処理されたガラス材料（２ａ）から遠い側の面（５Ａ）に塗布するステップと、
ｅ）高温（Ｔ２）での沈降により、前記別の発光物質（４；４ｂ）を、前記別のガラス材料（２ａ）から成る層（５）のうち前記ステップａ）で処理されたガラス材料（２ａ）から遠い側の面（５Ａ）に導入するステップと
を行う、
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
前記別のガラス材料（２ａ）を、前記ステップａ）で処理されたガラス材料（２ａ）のうち前記発光物質（４；４ａ）によって既に被覆された面に塗布し、前記ステップｄ）及び前記ステップｅ）において、前記ステップａ）で処理されたガラス材料（２ａ）に塗布されたものとは異なる発光物質（４；４ｂ）を用いる、請求項６記載の方法。
前記ガラス材料（２ａ）の冷却前、冷却中及び／又は冷却後に、さらに、
ｃ）別の発光物質（４；４ｂ）もしくは該別の発光物質（４；４ｂ）を含む層（６）を、前記ステップａ）で処理されたガラス材料（２ａ）の反対側の面（１Ｂ）に塗布するステップと、
ｄ）高温（Ｔ２）での沈降により、前記別の発光物質（４；４ｂ）を前記反対側の面（１Ｂ）へ導入するステップと
を行う、
請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
前記ステップａ）もしくは前記ステップｃ）において使用されるガラス材料（２ａ）は、５μｍから１０００μｍの間のガラス厚さを有するプレーンパラレルの薄膜ガラスもしくは超薄膜ガラスであるか、又は、所定の側に中空室（９）を有する管球状のガラスボディ（８）であるか、又は、レンズである、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。