JP2014512974A - 時計用外部部品およびその製造システム - Google Patents

Abstract

本発明は時計用外部部品の分野に関する。
本発明は上面（８２、１０２）と、底面（８４、１０４）とを含む外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）に関する。本発明によれば、外部部品の面（８２、８４、１０２、１０４）のうち少なくとも１つは長手方向の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）と幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）とを含み、長手方向の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）と幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）とは異ならせた。
【選択図】図８

Description

本発明は、時計用外部部品およびその製造システムに関する。

きわめて傷がつきにくいサファイアウォッチ用のクリスタルを形成することはよく知られている。これらのクリスタルは、一般に回転する砥石車を複数のクリスタルを保持するドラム表面に接触するように配置することによって製造される。結果として生じる研削作用によって、円筒形または球形のクリスタルが形成可能となる。ただし、たとえば時計ケースに対して中央に位置していない時計表示部に装着するためには非対称のクリスタルを形成することが必要となるが、現在の一連の技術を用いて形成することは不可能である。

本発明の目的は、長手方向の湾曲が幅方向の湾曲とは独立している特別なクリスタルを連続して製造することが可能な新しい製造システムを提案することによって、上記欠点のすべてまたは一部を克服することである。

したがって、本発明は時計用外部部品を製造するシステムに関する。本システムは、第１の軸上に回転可能に取り付けられたドラムを含み、外部部品の少なくとも１つの未加工品を保持する固定装置と、第２の軸上に回転可能に取り付けられた研削手段を備えた加工装置とを備え、第１の湾曲を形成するために少なくとも１つの未加工品を加工することを目的とする。加工装置は第２の軸上を移動する手段をさらに含み、これによって加工装置は湾曲した準線に沿って移動可能に取り付けられ、選択的に第２の湾曲を少なくとも１つの未加工品に形成し、第１の軸および第２の軸は互いに直交する軸線であることを特徴とする。

したがって、外部部品の湾曲のうち少なくとも１つは、研削手段の回転軸の選択的な移動、すなわち完全に自由に制御された移動によって、直接形成されることは明らかである。その結果として、きわめて複雑なクリスタルを、後続する研磨段階を容易にしながら有利な不良率で連続して製造することが可能となる。

本発明の別の有利な特徴によれば、
−第２の湾曲を単一の半径上に形成するように、移動手段の準線は対称であり、
−第２の湾曲を複数の半径上に形成するように、移動手段の準線は非対称であり、
−第１の実施形態によれば、ドラムはリングであり、リングの内壁に対して少なくとも１つの未加工品が固定され、研削手段は第１および第２の凹型の湾曲を形成するようにリングの中空内を移動し、
−第２の実施形態によれば、ドラムは円盤であり、ドラムの外壁に対して少なくとも１つの未加工品が固定され、研削手段は第１および第２の凹型の湾曲を形成するように円盤の前で移動し、
−研削手段は砥石車によって形成され、
−第１の変形例によれば、移動手段は第２の湾曲に対応する固定カムの側面に対して前後に移動するアクチュエータによって形成され、
−第２の変形によれば、移動手段は第２の湾曲に沿って移動するようにプログラムされている自動装置によって形成され、
−上記外部部品は結晶化アルミナから形成される。

さらに、本発明は上面と底面とを備えた外部部品に関し、これら両面のうちの少なくとも１つは長手方向の湾曲と幅方向の湾曲とを備え、長手方向の湾曲と幅方向の湾曲とは異なり、長手方向および幅方向の湾曲のうち少なくとも１つは非対称であることを特徴とする。

したがって、外部部品は複雑となってもよく、たとえば、非対称のクリスタルまたはその輪郭が視覚的に非対称に見えるクリスタルを形成して、たとえば時計ケースに対して中央に位置していない時計表示部に装着してもよい。

本発明の別の有利な特徴によれば、
−底面および上面は長手方向の湾曲と幅方向の湾曲とを含み、長手方向の湾曲と幅方向の湾曲とは異なり、
−外部部品は結晶化アルミナから形成される。

最後に、本発明は時計に関し、時計は前述の変形のいずれか１つによる外部部品を含むことを特徴とする。

別の特徴および有利点は、添付した図を参照して非限定的な方法で提示される以下の説明から明らかになるであろう。

図１は本発明の第１の実施形態による製造システムを示す斜視図である。 図２は本発明の第２の実施形態による製造システムを示す斜視図である。 図３は本発明の第２の実施形態による製造システムを示す斜視図である。 図４は本発明の第２の実施形態による製造システムを示す斜視図である。 図５は本発明の第１の変形による外部部品の平面図である。 図６は本発明の第１の変形による外部部品のＢ−Ｂ断面図である。 図７は本発明の第１の変形例による外部部品のＡ−Ａ断面図である。 図８は本発明の第２の変形例による外部部品の側面図である。 図９は本発明の第２の変形例による外部部品の斜視図である。 図１０は本発明の第２の変形例による外部部品のＣ−Ｃ断面図である。

本発明は、サファイア、コランダムまたはルビーなどの結晶化アルミナをベースとする素材からなるクリスタル、ケースまたはダイヤルなどの非対称の外部部品に関する。これらの新しい部品を作るために、新しい製造システムが開発され、たとえば、時計ケースに対して中央に位置していない時計表示部に適合させてきた。一例として、ケースは、時計と調和させるために中心から外れた表示部を提供することが必要となる略涙型および／または非平面の形状であってもよい。

本来、本発明は時計学の分野において開発されてきたが、それに限定されない。光学、食器類または電子製品などのその他の適用も考えてもよい。

図１に例示する第１の実施形態によれば、製造システム１は、湾曲Ｃ₁、Ｃ₂が凹型である表面を備える外部部品３を製造するために開発された。製造システム１は固定装置５および加工装置７を含む。

固定装置５は、第１の軸Ａ₁上に回転可能に取り付けられ、将来の外部部品３の少なくとも１つの未加工品３’を保持するドラム１１を含む。好ましくは、図１から判るように、ドラム１１はカットされた内壁、つまり連続面Ｐ_xを備えるリングである。図１に例示するように、各連続面Ｐ_xは、たとえば、接着剤による接着によって固定してもよい未加工品３’を受容する。

加工装置７は、第２の軸Ａ₂上に回転可能に取り付けられ、各未加工品３’を加工することを目的とする研削手段１３を含む。好ましくは、研削手段１３はリング状のドラム１１の中空内で移動する。図１に示す研削手段１３は従来の砥石車によって形成されており、この接触区域は特定の形状をとらない。もちろん、研削手段１３は異なっていてもよく、たとえば、湾曲した板または円錐状の板の形状であってもよい。

有利には、本発明によれば、加工装置７は第２の軸Ａ₂を移動する移動手段１５を含む。それによって、加工装置は湾曲した準線Ｃ₂に沿って移動可能に取り付けられ、選択的に第２の湾曲を各未加工品３’に形成する。このように、製造システム１が第１および第２の凹型の湾曲Ｃ₁、Ｃ₂を形成できる。

本発明によれば、移動手段１５は、第２の湾曲Ｃ₂に対応する固定カムの側面に対して前後に移動するアクチュエータによって、または、たとえば、第２の湾曲に沿って移動するようにプログラムされた自動装置によって形成してもよいが、これらに限定されない。

このように、研削手段１３と各未加工品３’との間の接触区域と軸Ａ₁との間に延在する半径によって、第１の湾曲Ｃ₁は軸Ａ₁に対して垂直に生成される。ドラム１１は軸Ａ₁上を回転して移動するため、各未加工品３’は、第１の凹型の湾曲Ｃ₁を形成する単一の半径に沿って横向きに研削される。

さらに、有利には、本発明によれば、選択的に第２の軸Ａ₂を移動することによって、第２の湾曲Ｃ₂が直接得られる。このように、第１の湾曲Ｃ₁を生成している間に、研削手段１３と各未加工品３’との間の接触区域は次第にリング状のドラム１１の厚さに対して移動する。その結果として、各未加工品３’は、第２の凹型の湾曲Ｃ₂を形成する湾曲した準線に沿って長手方向に研削される。

したがって、移動手段１５の湾曲した準線は、１または複数の半径上に第２の湾曲Ｃ₂を形成するために、対称であっても、非対称であってもよい。

最後に、好ましくは、本発明によれば、第１の軸Ａ₁および第２の軸Ａ₂は互いに直交する軸線である。この特徴によって、有利には、外部部品３のその後の研磨が容易になる。

図２から図４に例示する第２の実施形態によれば、製造システム２１は、湾曲Ｃ₃、Ｃ₄が凸型である表面を備える外部部品２３を形成するために開発された。製造システム２１は固定装置２５および加工装置２７を含む。

固定装置２５は、第１の軸Ａ₃上に回転可能に取り付けられ、将来の部品２３の少なくとも１つの未加工品２３’を保持するドラム３１を含む。好ましくは、図２から判るように、ドラム２１は円盤であり、各未加工品２３’はその外壁に対して、たとえば、接着剤による接着によって固定される。

加工装置２７は、第２の軸Ａ₄上に回転可能に取り付けられ、各未加工品２３’を加工することを目的とする研削手段３３を含む。好ましくは、研削手段３３はドラム３１の前で移動する。図２に示す研削手段３３は従来の砥石車によって形成され、その接触区域は特定の形状をとらない。もちろん、研削手段３３は異なっていてもよく、たとえば、後述する湾曲した板または円錐状の板の形状であってもよい。

有利には、本発明によれば、加工装置２７は、第２の軸Ａ₄を移動させる手段３５を含む。これによって、加工装置は湾曲した準線Ｃ₄に沿って移動可能に取り付けられ、選択的に第２の湾曲を各未加工品２３’に形成する。このように、製造システム２１が第１および第２の凸型湾曲Ｃ₃、Ｃ₄を形成できることは明らかである。

本発明によれば、移動手段３５は、第２の湾曲Ｃ₄に対応する固定カムの側面に対して前後に移動するアクチュエータによって、または、たとえば、第２の湾曲に沿って移動するようにプログラムされた自動装置によって形成されてもよいが、これらに限定されない。

このように、研削手段３３と各未加工品２３’との間の接触区域と軸Ａ₃との間に延在する半径によって、第１の湾曲Ｃ₃は軸Ａ₃に対して垂直に生成される。ドラム３１は軸Ａ₃に沿って移動して回転するため、各未加工品２３’は、第１の凸型湾曲Ｃ₃を形成する単一の半径上で横向きに研削される。

さらに、有利には、本発明によれば、選択的に第２の軸Ａ₄を移動することによって、第２の湾曲Ｃ₄が直接得られる。このように第１の湾曲Ｃ₃を生成している間に、研削手段３３と各未加工品２３’との間の接触区域は次第にリング状のドラム３１の厚さに対して移動する。その結果として、各未加工品２３’は、第２の凸型湾曲Ｃ₄を形成する湾曲した準線に沿って長手方向に研削される。

したがって、移動手段３５の湾曲した準線は、１または複数の半径上に第２の湾曲Ｃ₄を形成するために、対称であっても、非対称であってもよい。

最後に、好ましくは、本発明によれば、第１の軸Ａ₃および第２の軸Ａ₄は互いに直交する軸線である。この特徴によって、有利には、外部部品２３のその後の研磨が容易になる。研磨は、たとえば、上述した部品の未加工品２３’を形成する固定装置２５および加工装置２７に類似する固定装置および加工装置を用いて行ってもよい。ただし、研磨段階では除去すべき厚さについては、はるかに小さいため、修正されるのは主に研削手段のみである。

このように、２つの研磨例を図３および図４に示す。図３に例示する第２の実施形態の第１の代替例によれば、製造システム４１は、湾曲Ｃ₃、Ｃ₄が凸型である表面を含む外部部品４３を研磨するために開発された。製造システム４１は固定装置４５および加工装置４７を含む。

固定装置４５は、回転可能に取り付けられたドラム５１を含む。ドラム５１は研磨すべき少なくとも１つの部品４３を保持する。加工装置４７は回転可能に取り付けられる研削手段５３を含む。研削手段５３は各部品４３を研磨するように設計されている。好ましくは、研削手段５３はドラム５１の前で移動する。図３に示す研削手段５３は、好ましくは、たとえば規則的に液体研磨剤で被膜された金属製の円錐状の部材から形成されている。もちろん略平坦な手段などのその他の研削手段なども適切であることもある。

有利には、本発明によれば、加工装置４７は移動および加圧手段５５を含む。移動および加圧手段５５は、各部品４３を選択的に第２の湾曲Ｃ₄に沿って研磨するために、研削手段５３に各部品４３を磨かせる。このように、製造システム４１が第１および第２の凸型湾曲Ｃ₃、Ｃ₄を研磨することは明らかである。

本発明によれば、移動手段５５は、第２の湾曲Ｃ₄に対応する固定カムの側面に対して前後に移動するアクチュエータによって、または、たとえば、第２の湾曲に沿って移動するようにプログラムされた自動装置によって形成されてもよいが、これらに限定されない。

図４に例示する第２の実施形態の第２の代替例によれば、製造システム６１は湾曲Ｃ₃、Ｃ₄が凸型である表面を備える外部部品６３を研磨するために開発された。製造システム６１は固定装置６５および加工装置６７を含む。

固定装置６５は、回転可能に取り付けられるドラム７１を含む。ドラム７１は研磨すべき少なくとも１つの部品６３を保持する。加工装置６７は各部品６３を研磨するように設計された研削手段７３を含む。好ましくは、研削手段７３はドラム７１の前で移動する。図４に示す研削手段７３は、好ましくは、たとえば規則的に液体研磨剤で被膜された金属製の湾曲した板から形成されている。

有利には、本発明によれば、加工装置６７は移動および加圧手段７５を含む。移動および加圧手段７５は、各部品６３を選択的に第２の湾曲Ｃ₄に沿って研磨するために、研削手段７３に各部品６３を磨く。このように、製造システム６１が第１および第２の凸型湾曲Ｃ₃、Ｃ₄を研磨することは明らかである。

本発明によれば、移動手段７５は、第２の湾曲Ｃ₄に対応する固定カムの側面に対して前後に移動するアクチュエータによって、または、たとえば、第２の湾曲Ｃ₄に沿って移動するようにプログラムされた自動装置によって形成されてもよいが、これらに限定されない。

これらの第１および第２の実施形態およびその変形は、単独でまたは組み合わせて使用してもよい。その結果として、特に、その上面および／または底面を加工するかどうかによって、外部部品は様々な変形で提供されてもよい。ただし、有利には、本発明によれば、上面および底面のうちの少なくとも１つは、長手方向の湾曲と幅方向の湾曲とを含んでいてもよく、長手方向の湾曲と幅方向の湾曲は異なっていることは明らかである。

さらに、各部品３’、２３’、４３、６３の固定装置５、２５、４５、６５に対する方向によって、長手方向および幅方向の湾曲のうち少なくとも１つは対称または非対称であってもよい。したがって、この種類の非対称な外部部品は、たとえば時計用のサファイア、コランダムまたはルビーなどの結晶化アルミナをベースとする素材からなるクリスタル、ケースまたはダイヤルを完全に形成することができる。

本発明にしたがって作製可能な時計のクリスタルを形成する２つの変形部品８３、１０３を図５〜図７および図８〜図１０に示す。第１の変形例によれば、外部部品８３は、部品８３の複雑な形状にも関わらず、略一定の厚さｅ₁となるように加工される上面８２および底面８４を含む。

このように、図５は略卵型の部品８３の上面図である。長手方向の湾曲Ｃ₄は幅方向の湾曲Ｃ₃と点Ｏ₁で交差する。点Ｏ₁は略卵型の形状に対して中心ではなく、とがった部分よりも広い部分に近いことに留意されたい。外部部品８３のこの構造を時計ケースに追加すると、時計表示部の中心からずれた統合化された形態を視覚的に強化する。

図５の断面Ａ−Ａ、つまり長手方向断面を示す図７から分かるように、湾曲Ｃ₂と湾曲とＣ₄は平行である。図５から図７の例では、湾曲Ｃ₂および湾曲Ｃ₄とはそれぞれ、実際に単一の半径Ｒ₂およびＲ₄を形成し、このためＲ₄＝Ｒ₂＋ｅ₁となることに留意されたい。

同様に、図５の断面Ｂ−Ｂ、つまり幅方向の断面を示す図６から判るように、湾曲Ｃ₁と湾曲Ｃ₃とは平行である。図５から図７の例では、湾曲Ｃ₁および湾曲Ｃ₃はそれぞれ、実際に単一の半径Ｒ₁およびＲ₃を形成し、このためＲ₃＝Ｒ₁＋ｅ₁となることに留意されたい。

その結果として、外部部品８３は大きく湾曲し、たとえば、時計ケースに対して中心にはない時計表示部に装着するように、視覚的に非対称の外見をもつクリスタルを形成してもよい。

第２の変形例によれば、外部部品１０３は上面１０２および底面１０４を含み、上面のみを加工して、部品１０３の複雑な形状にも関わらず、その端部で略一定の厚さｅ₂を得ることができる。

このように、図９は略卵型の外部部品１０３の斜視図である。長手方向の湾曲Ｃ₄は幅方向の湾曲Ｃ₃と点Ｏ₂で交差する。点Ｏ₂は略卵型の形状に対して中心ではなく、とがった部分よりも広い部分に近いことに留意されたい。外部部品１０３のこの構造を時計ケースに追加すると、時計表示部の中心からずれた統合化された形態を視覚的に強化する。

図９の断面Ｃ−Ｃ、すなわち、長手方向の断面を示す図１０から判るように、湾曲Ｃ₄は非対称である。図８から図１０の例では、湾曲Ｃ₃は実際に単一の半径Ｒ₃を形成し、湾曲Ｃ₄は２つの隣接する半径Ｒ₄およびＲ’₄を形成することに留意されたい。このように、半径Ｒ₄は広い部分の端部と点Ｏ₂との間に位置し、とがった部分の端部と点Ｏ₂との間に位置する半径Ｒ’₄よりも大きい。

この結果として、部品１０３はきわめて複雑となり、たとえば、時計ケースに対して中心にはない時計表示部に装着するように、非対称のクリスタルを形成してもよい。これに関しては、部品１０３の最大厚さｅ₃は想像上の点Ｏ₂に垂直に位置し、最小厚さｅ₂は部品１０３の端部の周囲に位置する。

もちろん、本発明は例示する例に限定されず、当事者には明らかであろう様々な変形および修正が可能である。具体的には、上面および／または底面が１または複数の半径で幅方向および長手方向に加工されるかによって、別の変形部品を考案してもよい。

Claims (13)

1. 時計用の外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）を製造するシステム（１、２１、４１、６１）であって、第１の軸（Ａ₁、Ａ₃）上に回転可能に取り付けられたドラム（１１、３１、５１、７１）を含み、前記外部部品の少なくとも１つの未加工品（３’、２３’）を保持する固定装置（５、２５、４５、６５）と、第２の軸（Ａ₂、Ａ₄）上に回転可能に取り付けられた研削手段（１３、３３、５３、７３）を備えた加工装置（７、２７、４７、６７）とを備え、第１の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）を形成するために前記少なくとも１つの未加工品を加工するために、前記加工装置（７、２７、４７、６７）は前記第２の軸（Ａ₂、Ａ₄）を移動させる移動手段（１５、３５、５５、７５）をさらに含み、これによって前記加工装置は湾曲した準線に沿って移動可能に取り付けられ、選択的に第２の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）を前記少なくとも１つの未加工品に形成し、前記第１の軸（Ａ₁、Ａ₃）および前記第２の軸（Ａ₂、Ａ₄）は互いに直交する軸線であることを特徴とする、システム。
2. 前記第２の湾曲を単一の半径上に形成するように、前記移動手段の前記準線は対称であることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１、２１、４１、６１）。
3. 前記第２の湾曲を複数の半径上に形成するように、前記移動手段の前記準線は対称であることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１、２１、４１、６１）。
4. 前記ドラム（１１）はリングであり、前記リングの前記内壁に前記少なくとも１つの未加工品（３’）は固定され、第１および第２の凹型の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₂）を形成するために前記研削手段（１３）は前記リングの中空内を移動することを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のシステム（１）。
5. 前記ドラム（３１、５１、７１）は円盤であり、前記円盤の前記外壁に前記少なくとも１つの未加工品（２３’、４３、６３）が固定され、第１および第２の凸型湾曲（Ｃ₃、Ｃ₄）を形成するために、前記研削手段（３３、５３、７３）は前記円盤の前で移動することを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のシステム（２１、４１、６１）。
6. 前記研削手段（１３、３３、５３、７３）は、砥石車によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のシステム（１、２１、４１、６１）。
7. 前記移動手段（１５、３５、５５、７５）は、前記第２の湾曲に対応する固定カムの側面に対して前後に移動するアクチュエータによって形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のシステム（１、２１、４１、６１）。
8. 前記移動手段（１５、３５、５５、７５）は、前記第２の湾曲に沿って移動するようにプログラムされる自動装置によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のシステム（１、２１、４１、６１）。
9. 前記外部部品は結晶化アルミナから形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載のシステム（１、２１、４１、６１）。
10. 上面（８２、１０２）と、底面（８４、１０４）とを備えた外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）であって、前記面（８２、８４、１０２、１０４）のうち少なくとも１つは、長手方向の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）と幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）とを含み、前記長手方向の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）と前記幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）とは異なり、前記長手方向および幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₂、Ｃ₃、Ｃ₄）のうち少なくとも１つは非対称であることを特徴とする、外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）。
11. 前記上面および底面（８２、８４、１０２、１０４）は、長手方向の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）と幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）とを備え、前記長手方向の湾曲（Ｃ₂、Ｃ₄）と前記幅方向の湾曲（Ｃ₁、Ｃ₃）とは異なることを特徴とする、請求項１０に記載の外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）。
12. 結晶化アルミナから形成されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）。
13. 請求項１０〜１２のうちいずれか一項に記載の外部部品（３、２３、４３、６３、８３、１０３）を含むことを特徴とする、時計。

Images