RU2590466C2 - Внешняя деталь для часового изделия и система ее изготовления - Google Patents

Внешняя деталь для часового изделия и система ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2590466C2
RU2590466C2 RU2013146015/02A RU2013146015A RU2590466C2 RU 2590466 C2 RU2590466 C2 RU 2590466C2 RU 2013146015/02 A RU2013146015/02 A RU 2013146015/02A RU 2013146015 A RU2013146015 A RU 2013146015A RU 2590466 C2 RU2590466 C2 RU 2590466C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
curvature
specified
axis
machining
workpiece
Prior art date
Application number
RU2013146015/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013146015A (ru
Inventor
Жиль ДЕРЬЕ
Жан-Поль ТАССЕТТИ
Патрис ДЮМОН
Original Assignee
Комадюр С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комадюр С.А. filed Critical Комадюр С.А.
Publication of RU2013146015A publication Critical patent/RU2013146015A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2590466C2 publication Critical patent/RU2590466C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/004—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/06—Devices for shaping or setting watch glasses
    • G04D3/065—Shaping by removing material, e.g. cutting out from a plate, milling the edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области внешних деталей для часовых изделий. Система для получения внешней детали часового изделия содержит крепежное устройство с барабаном, установленным с возможностью вращения вдоль первой оси, и предназначенным для установки в нем по меньшей мере одной заготовкой детали, устройство для механической обработки, содержащее абразивные средства, установленные с возможностью вращения вдоль второй оси и предназначенные для механической обработки указанной по меньшей мере одной заготовки с формированием первой кривизны ее поверхности. При этом устройство для механической обработки дополнительно содержит средства перемещения указанной второй оси, обеспечивающие его установку с возможностью перемещения вдоль направляющей для выборочного формирования поверхности второй кривизны на указанной по меньшей мере одной заготовке. Причем указанная первая ось и указанная вторая ось расположены перпендикулярно таким образом, что линии механической обработки пересекаются. Внешняя деталь (3, 23, 43, 63, 83, 103), содержащая верхнюю поверхность (82, 102) и нижнюю поверхность (84, 104), отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей внешней детали выполнена изогнутой и имеет отличающиеся друг от друга продольную кривизну и поперечную кривизну, при этом по меньшей мере одна из указанных продольной и поперечной кривизны является асимметричной. Часовое изделие содержит указанную внешнюю деталь. Расширяются технологические возможности. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к внешней детали для часового устройства и системе ее изготовления.
Уровень техники
Известно использование сапфиров, обладающих высокой устойчивостью к образованию царапин, в качестве стекол наручных часовых. Подобные часовые стекла обычно изготавливают путем соприкосновения вращающегося шлифовального круга с поверхностью барабана, в котором установлены несколько часовых стекол. В результате шлифовальной обработки можно получать часовое стекло цилиндрической или сферической формы. Между тем, иногда часовым стеклам перед их установкой, например, в циферблатах часовых изделий, которые не центрированы относительно корпуса часового изделия, необходимо придать асимметричную форму, что невозможно сделать с использованием существующих технологий серийного производства.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить все или часть вышеуказанных недостатков, предложив новую систему изготовления, позволяющую серийно изготавливать часовые стекла особой формы, продольные закругления которых не зависят от поперечных закруглений.
Изобретение, таким образом, относится к системе изготовления внешней детали для часового изделия, содержащей крепежное устройство, включающее в себя барабан, вращательно установленный вдоль первой оси, с находящейся в нем по меньшей мере одной заготовкой указанной детали, устройство механической обработки, содержащее абразивные средства, вращательно установленные вдоль второй оси и предназначенные для механической обработки указанной по меньшей мере одной заготовки с целью формирования первого закругления, характеризующейся тем, что устройство механической обработки дополнительно включает в себя средства перемещения указанной второй оси таким образом, чтобы устройство было подвижно установлено вдоль директрисы закругления для выборочного формирования второго закругления у указанной по меньшей мере одной заготовки, а также тем, тем, что указанная первая ось и указанная вторая ось проходят перпендикулярно, таким образом, чтобы линии механической обработки пересекались.
В этой связи следует понимать, что по меньшей мере одно из закруглений внешней детали непосредственно образуется выборочным, т.е. абсолютно свободным и управляемым перемещением оси вращения абразивных средств. В результате появляется возможность серийного изготовления часовых стекол очень сложной формы с минимальным количеством брака, что упрощает этап их последующего полирования.
По другим предпочтительным признакам изобретения:
- директриса средств перемещения является симметричной, что позволяет формировать указанное второе закругление с единственным радиусом;
- директриса средств перемещения является асимметричной, что позволяет формировать указанное второе закругление с несколькими радиусами;
- по первому варианту осуществления барабан имеет форму кольца, к внутренней стенке которого крепится указанная по меньшей мере одна заготовка, а абразивные средства перемещаются в полости указанного кольца, формируя первое и второе вогнутые закругления;
- по второму варианту осуществления барабан имеет форму диска, к внешней стенке которого крепится по меньшей мере одна заготовка, а абразивные средства перемещаются спереди указанного диска, формируя первое и второе выгнутые закругления;
- абразивные средства образованы шлифовальным кругом;
- по первой вариации средства перемещения образованы приводом, перемещаемым вперед-назад относительно профиля неподвижного кулачка, соответствующего указанным вторым закруглениям;
- по второй вариации средства перемещения образованы автоматизированным устройством, которого запрограммировано для перемещения вдоль указанного второго закругления;
- указанная деталь изготовлена из кристаллического глинозема.
Кроме этого, изобретение относится к внешней детали, содержащей верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, характеризующейся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей имеет продольное закругление и поперечное закругление, которые отличаются, а также тем, что по меньшей мере одно из указанных продольных и поперечных закруглений является ассиметричным.
Таким образом, следует понимать, что внешняя деталь может иметь сложную форму и может, например, образовывать асимметричное часовое стекло, контур которого визуально кажется ассиметричным, устанавливаемое, например, в часовые циферблаты, которые не центрированы относительно корпуса часового устройства.
По другим предпочтительным признакам изобретения:
- нижняя и верхняя поверхности включают в себя продольное закругление и поперечное закругление, которые отличаются;
- внешняя деталь изготовлена из кристаллического глинозема.
Наконец, изобретение относится к часовому изделию, характеризующемуся тем, что оно включает в себя внешнюю деталь по любой из рассмотренных ранее вариаций.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества станут понятны из последующего описания, предлагаемого исключительно в качестве иллюстративного, неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
- на фиг.1 показан вид системы изготовления по первому варианту осуществления изобретения;
- на фигурах 2-4 показаны виды системы изготовления по второму варианту осуществления изобретения;
- на фигурах 5-7 схематически показана внешняя деталь по первой вариации изобретения;
- на фигурах 8-10 схематически показана внешняя деталь по второй вариации изобретения.
Осуществление изобретения
Изобретение относится к несимметричной, внешней детали, такой как часовое стекло, корпус или циферблат, изготовленной из материала на основе кристаллического глинозема, такого как сапфир, корунд или рубин. Для производства подобных новых деталей, которые могут быть приспособлены для часовых циферблатов, не центрированных относительно корпуса часового изделия, были разработаны новые системы изготовления. Например, корпус может иметь, по существу, форму слезы и/или непланарную форму, предусматривающую, для гармонизации часового изделия, использование циферблата со смещенным центром.
Хотя изобретение было разработано для часовой отрасли, разумеется, оно не ограничено только ей. Возможны также другие области применения, такие как оптика, столовая посуда или электроника.
По первому варианту осуществления, изображенному на фиг.1, для производства внешних деталей 3, содержащих поверхности, закругления C1, C2 которых являются вогнутыми, была разработана система 1 изготовления. Система 1 изготовления включает в себя крепежное устройство 5 и устройство 7 механической обработки.
Крепежное устройство 5 включает в себя барабан 11, вращательно установленный вдоль первой оси A1, в котором находится по меньшей мере одна заготовка 3′ будущей детали 3. Предпочтительно, как показано на фиг.1, барабан 11 является кольцом, содержащим граненную внутреннюю стенку, т.е. снабженную последовательно расположенными плоскостями Px. Как изображено на фиг.1, в каждую последовательно расположенную плоскость Px помещается заготовка 3′, которая может крепиться, например, при помощи склеивания.
Устройство 7 механической обработки включает в себя абразивные средства 13, которые вращательно установлены вдоль второй оси A2 и которые предназначены для механической обработки каждой заготовки 3′. Предпочтительно абразивные средства 13 перемещаются в полости кольцеобразного барабана 11. Абразивные средства 13 по фиг.1 образованы традиционным шлифовальным кругом, т.е. контактная область которого не имеет какой-то определенной формы. Разумеется, абразивные средства 13 могут отличаться и иметь, например, форму закругленной или конической колодки.
Предпочтительно по изобретению устройство 7 механической обработки включает в себя средства 15 перемещения второй оси A2 таким образом, чтобы указанное устройство было подвижно установлено вдоль директрисы C2 закругления для выборочного формирования у каждой из заготовок 3′ второго закругления. Поэтому следует понимать, что система 1 изготовления позволяет формировать первое и второе вогнутые закругления C1, C2.
Согласно изобретению средства 15 перемещения могут быть неограниченным образом образованы приводом, перемещаемым вперед-назад относительно профиля неподвижного кулачка, соответствующего второму закруглению C2 или, например, автоматизированным устройством, запрограммированным для перемещения вдоль указанного второго закругления.
Таким образом, первое закругление C1 создается перпендикулярно оси A1 радиусом, проходящим между осью A1 и контактной областью между абразивными средствами 13 и каждой из заготовок 3′. Поскольку барабан 11, вращаясь, перемещается вдоль оси A1, выборка в каждой из заготовок 3′ осуществляется поперечно единственному радиусу, образуя первое вогнутое закругление C1.
Помимо этого, предпочтительно по изобретению второе закругление C2 непосредственно получают за счет выборочного перемещения второй оси A2. Поэтому, во время формирования первого закругления C1, контактная область между абразивными средствами 13 и каждой из заготовок 3′ постепенно перемещается по толщине кольцеобразного барабана 11. В результате, в каждой заготовке 3′ осуществляется выборка вдоль директрисы закругления, образуя второе вогнутое закругление C2.
Следовательно, совершенно очевидно, что для формирования второго закругления C2 на одном или нескольких радиусах директриса закругления средств 15 перемещения может быть или не быть симметричной.
Наконец, согласно изобретению предпочтительно первая ось A1 и вторая ось A2 расположены перпендикулярно таким образом, чтобы линии механической обработки пересекались. Данный признак предпочтительно упрощает последующее полирование внешних деталей 3.
По второму варианту осуществления, изображенному на фигурах 2-4, для формирования внешних деталей 23, содержащих поверхности, закругления C3, C4 которых являются выгнутыми, была разработана система 21 изготовления. Система 21 изготовления включает в себя крепежное устройство 25 и устройство 27 механической обработки.
Крепежное устройство 25 включает в себя барабан 31, вращательно установленный вдоль первой оси A3, в котором находится по меньшей мере одна заготовка 23′ будущей детали 23. Предпочтительно, как показано на фиг.2, барабан 21 является диском, к внешней стенке которого, например, при помощи склеивания крепится каждая из заготовок 23′.
Устройство 27 механической обработки включает в себя абразивные средства 33, которые вращательно установлены вдоль второй оси A4 и которые предназначены для механической обработки каждой из заготовок 23′. Предпочтительно абразивные средства 33 перемещаются спереди барабана 31. Абразивные средства 33 по фиг.2 образованы традиционным шлифовальным кругом, т.е. контактная область которого не имеет какой-то определенной формы. Разумеется, абразивные средства 33 могут отличаться и иметь, например, форму закругленной или конической колодки, как это будет рассмотрено ниже.
Предпочтительно по изобретению устройство 27 механической обработки включает в себя средства 35 перемещения второй оси A4 таким образом, чтобы указанное устройство было подвижно установлено вдоль директрисы C4 закругления для выборочного формирования у каждой из заготовок 23′ второго закругления. Поэтому следует понимать, что система 21 изготовления позволяет формировать первое и второе выгнутые закругления C3, C4.
Согласно изобретению средства 35 перемещения могут быть неограниченны образом образованы приводом, перемещаемым вперед-назад относительно профиля неподвижного кулачка, соответствующего второму закруглению C4 или, например, автоматизированным устройством, запрограммированным для перемещения вдоль указанного второго закругления.
Таким образом, первое закругление C3 создается перпендикулярно оси A3 радиусом, проходящим между осью A3 и контактной областью между абразивными средствами 33 и каждой из заготовок 23′. Поскольку барабан 31, вращаясь, перемещается вдоль оси A3, выборка в каждой из заготовок 23′ осуществляется поперечно единственному радиусу, образующему первое выгнутое закругление C3.
Помимо этого, предпочтительно по изобретению второе закругление C4 непосредственно получают за счет выборочного перемещения второй оси A4. Поэтому при формировании первого закругления C3 контактная область между абразивными средствами 33 и каждой из заготовок 23′ постепенно перемещается по толщине кольцеобразного барабана 31. В результате, выборка в каждой из заготовок 23′ осуществляется продольно, вдоль директрисы закругления, образуя второе выгнутое закругление C4.
Следовательно, совершенно очевидно, что для формирования второго закругления C4 на одном или нескольких радиусах директриса закругления средств 35 перемещения может быть или не быть симметричной.
Наконец, согласно изобретению предпочтительно первая ось A3 и вторая ось A4 расположены перпендикулярно таким образом, чтобы линии механической обработки пересекались. Данный признак предпочтительно упрощает последующее полирование внешних деталей 23. Полирование, например, может осуществляться за счет размещения крепежных устройств и устройств механической обработки рядом с крепежным устройством 25 и устройством 27 механической обработки, используемыми для формирования заготовки 23, как это было рассмотрено выше. Между тем, поскольку на этапе полирования происходит не столь значительное уменьшение толщины, модифицируют преимущественно лишь абразивные средства.
На фигурах 3 и 4 показаны два примера полирования. По первой разновидности второго варианта осуществления, изображенной на фиг.3, для полирования внешних деталей 43, включающих в себя поверхности с выгнутыми закруглениями C3, C4, была разработана система 41 изготовления. Система 41 изготовления включает в себя крепежное устройство 45 и устройство 47 механической обработки.
Крепежное устройство 45 включает в себя вращательно установленный барабан 51, в котором находится по меньшей мере одна полируемая деталь 43. Устройство 47 механической обработки включает в себя абразивные средства 53, предназначенные для полирования каждой из деталей 43. Предпочтительно абразивные средства 53 перемещаются спереди барабана 51. Абразивные средства 53 по фиг.3 предпочтительно образованы конической колодкой, изготовленной, например, из металла, равномерно покрытого полировальной жидкостью. Разумеется, также можно использовать другие типы абразивных средств, таких как, по существу, плоские средства.
Согласно изобретению устройство 47 механической обработки предпочтительно включает в себя средства 55 перемещения и прижимания, заставляющие абразивные средства 53 тереться о каждую из деталей 43 для выборочного полирования указанных деталей вдоль второго закругления C4. Поэтому следует понимать, что система 41 изготовления позволяет полировать первое и второе выгнутые закругления C3, C4.
Согласно изобретению средства 55 перемещения могут быть неограниченным образом образованы приводом, перемещаемым вперед-назад относительно профиля неподвижного кулачка, соответствующего второму закруглению C4 или, например, автоматизированным устройством, запрограммированным для перемещения вдоль указанного второго закругления.
По второй разновидности второго варианта осуществления, изображенной на фиг.4, для полирования внешних деталей 63, содержащих поверхности, закругления C3, C4 которых являются выгнутыми, была разработана система 61 изготовления. Система 61 изготовления включает в себя крепежное устройство 65 и устройство 67 механической обработки.
Крепежное устройство 65 включает в себя вращательно установленный барабан 71, в котором находится по меньшей мере одна полируемая деталь 63. Устройство 67 механической обработки включает в себя абразивные средства 73, предназначенные для полирования каждой из деталей 63. Предпочтительно абразивные средства 73 перемещаются спереди барабана 71. Абразивные средства 73 по фиг.4 предпочтительно образованы конической колодкой, изготовленной, например, из металла, равномерно покрытого полировальной жидкостью.
Предпочтительно согласно изобретению устройство 67 механической обработки включает в себя средства 75 перемещения и прижимания, заставляющие абразивные средства 73 тереться о каждую из деталей 63 для выборочного полирования указанных деталей вдоль второго закругления C4. Поэтому следует понимать, что система 61 изготовления позволяет полировать первое и второе выгнутые закругления C3, C4.
Согласно изобретению средства 75 перемещения могут быть неограниченным образом образованы приводом, перемещаемым вперед-назад относительно профиля неподвижного кулачка, соответствующего второму закруглению C4 или, например, автоматизированным устройством, запрограммированным для перемещения вдоль указанного второго закругления.
Подобные первый и второй варианты осуществления и их вариации могут использоваться по-отдельности или в комбинации. В результате можно получать широкий ассортимент внешних деталей, в частности, в зависимости от того подвергается или нет механической обработке их верхняя и/или нижняя поверхность. Между тем, следует понимать, что предпочтительно по изобретению по меньшей мере одна из поверхностей: верхняя или нижняя поверхность, может включать в себя продольное закругление и поперечное закругление, которые отличаются.
Кроме этого, в зависимости от расположения каждой из деталей 3′, 23′, 43, 63 относительно крепежных устройств 5, 25, 45, 65 по меньшей мере одно из указанных продольных или поперечных закруглений может быть симметричным или ассиметричным. Поэтому следует понимать, что данный тип несимметричной внешней детали вполне может выступать, например, в качестве часового стекла, корпуса или циферблата часового изделия, изготовленных из материала на основе кристаллического глинозема, такого как сапфир, корунд или рубин.
На фигурах 5-7 и 8-10 показаны две вариации деталей 83, 103, используемых в качестве часовых стекол часовых изделий, которые могут быть изготовлены в соответствии с настоящим изобретением. Внешняя деталь 83 по первой вариации включает в себя верхнюю поверхность 82 и нижнюю поверхность 84, подвергаемые механической обработке для получения, по существу, постоянной толщины e1, несмотря на сложную форму детали 83.
На фиг.5 показан вид сверху, по существу, яйцевидной детали 83. Продольное закругление C4 пересекает поперечное закругление C3 в точке O1. Следует отметить, что точка O1 не центрирована относительно, по существу, яйцевидной формы, но находится ближе к расширенной части, чем к суженной части. Подобная компоновка детали 83, после ее установки в корпусе часового изделия, визуально усиливает нецентрированную форму циферблата часового изделия.
Из фиг.7, где показано сечение по линии A-A на фиг.5, т.е. продольное сечение, видно, что закругления C2 и C4 проходят параллельно. Следует отметить, что в примере по фигурам 5-7 закругления C2 и C4, на самом деле образуют единственный радиус R2 и R4, соответственно, таким образом, что R4=R2+e1.
Аналогичным образом из фиг.6, где показано сечение по линии B-B на фиг.5, т.е. поперечное сечение, видно, что закругления C1 и C3 проходят параллельно. Следует отметить, что в примере по фигурам 5-7 закругления C1 и C3, на самом деле образуют единственный радиус R1 и R3, соответственно, таким образом, что R3=R1+e1.
В результате деталь 83 сильно закруглена и может, например, образовывать часовое стекло, кажущееся визуально ассиметричным, которое устанавливается, например, в часовые изделия, нецентрированные относительно корпуса часовых изделий.
Внешняя деталь 103 по второй вариации включает в себя верхнюю поверхность 102 и нижнюю поверхность 104, при этом механической обработке подвергается лишь верхняя поверхность для получения по ее краям, по существу, постоянной толщины e2, несмотря на сложную форму детали 103.
На фиг.9 показан вид в перспективе, по существу, яйцевидной детали 103. Продольное закругление C4 пересекает поперечное закругление C4 в точке O2. Следует отметить, что точка O2 не центрирована относительно, по существу, яйцевидной формы, но находится ближе к расширенной части, чем к суженной части. Подобная компоновка детали 103, после ее установки в корпусе часового изделия, визуально усиливает нецентрированную форму циферблата часового изделия.
Из фиг.10, где показано сечение по линии C-C на фиг.9, т.е. продольное сечении, видно, что закругление C3 является асимметричным. Следует отметить, что в примере по фигурам 8-10 закругление C3 на самом деле образует единственный радиус R3, а закругление C4 образует два смежных радиуса R4 и R′4. Поэтому радиус R4, расположенный между кромкой расширенной части и точкой O2, больше радиуса R′4, расположенного между краем суженной части и точкой O2.
В результате деталь 103 имеет очень сложную форму и может, например, образовывать ассиметричное часовое стекло, которое устанавливается, например, на циферблат часового изделия, нецентрированный относительно корпуса часового изделия. Соответственно максимальная толщина e3 детали 103 проходит по линии отвеса с воображаемой точкой O2, а минимальная толщина e2 проходит по всему краю детали 103.
Разумеется, изобретение не ограничено приведенным примером и допускает различные вариации и разновидности, очевидные специалистам в данной области техники. В частности, детали по другим вариациям могут быть получены после механической обработки верхней поверхности и/или нижней поверхности с одним или несколькими радиусами, проходящими как продольно, так и поперечно.

Claims (13)

1. Система (1, 21, 41, 61) изготовления внешней детали (3, 23, 43, 63, 83, 103) часового изделия, содержащая крепежное устройство (5, 25, 45, 65), включающее барабан (11, 31, 51, 71), установленный с возможностью вращения вдоль первой оси (А1, A3), предназначенный для установки в нем по меньшей мере одной заготовки (3′, 23′) указанной детали, устройство (7, 27, 47, 67) для механической обработки, содержащее абразивные средства (13, 33, 53, 73), установленные с возможностью вращения вдоль второй оси (А2, А4) и предназначенные для механической обработки указанной по меньшей мере одной заготовки с формированием первой кривизны (C1, С3) ее поверхности, отличающаяся тем, что устройство (7, 27, 47, 67) для механической обработки дополнительно содержит средства (15, 35, 55, 75) перемещения указанной второй оси (А2, А4), обеспечивающие его установку с возможностью перемещения вдоль направляющей для выборочного формирования поверхности второй кривизны (С2, С4) на указанной по меньшей мере одной заготовке, при этом указанная первая ось (А1, А3) и указанная вторая ось (А2, А4) расположены перпендикулярно таким образом, что линии механической обработки пересекаются.
2. Система (1, 21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью формирования на указанной заготовке поверхности второй кривизны с единым радиусом.
3. Система (1, 21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью формирования на указанной заготовке поверхности второй кривизны с несколькими радиусами.
4. Система (1) по п. 1, отличающаяся тем, что барабан (11) выполнен в форме кольца, к внутренней стенке которого прикреплена указанная по меньшей мере одна заготовка (3), при этом абразивные средства (13) выполнены с возможностью перемещения в полости указанного кольца и формирования вогнутой поверхности первой и второй кривизны (С1, С2).
5. Система (21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что барабан (31, 51, 71) выполнен в форме диска, к внешней стенке которого прикреплена указанная по меньшей мере одна заготовка (23′, 43, 63), при этом абразивные средства (33, 53, 73) выполнены с возможностью перемещения снаружи указанного диска и формирования выгнутой поверхности первой и второй кривизны (С3, С4).
6. Система (1, 21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что абразивные средства (13, 33, 53, 73) выполнены в виде шлифовального круга.
7. Система (1, 21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что средства (15, 35, 55, 75) перемещения выполнены в виде привода с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно профиля неподвижного кулачка, соответствующего профилю поверхности указанной второй кривизны.
8. Система (1, 21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что средства (15, 35, 55, 75) перемещения выполнены в виде автоматизированного устройства, запрограммированного для перемещения вдоль указанной поверхности второй кривизны.
9. Система (1, 21, 41, 61) по п. 1, отличающаяся тем, что она предназначена для изготовления указанной детали из кристаллического глинозема.
10. Внешняя деталь (3, 23, 43, 63, 83, 103) часового изделия, содержащая верхнюю поверхность (82, 102) и нижнюю поверхность (84, 104), отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей (82, 84, 102, 104) выполнена изогнутой и имеет отличающиеся друг от друга продольную кривизну и поперечную кривизну, при этом по меньшей мере одна из указанных продольной и поперечной кривизны является асимметричной.
11. Деталь (3, 23, 43, 63, 83, 103) по п. 10, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя поверхности (82, 84, 102, 104) выполнены с отличающимися друг от друга продольной кривизной (С2, С4) и поперечной кривизной (С1, С3).
12. Деталь (3, 23, 43, 63, 83, 103) по п. 10, отличающаяся тем, что она изготовлена из кристаллического глинозема.
13. Часовое изделие, содержащее внешнюю деталь (3, 23, 43, 63, 83, 103) по любому из пп. 10-12.
RU2013146015/02A 2011-03-16 2012-02-17 Внешняя деталь для часового изделия и система ее изготовления RU2590466C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11158456.1 2011-03-16
EP11158456A EP2500134A1 (fr) 2011-03-16 2011-03-16 Pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie et son système de fabrication
PCT/EP2012/052740 WO2012123214A1 (fr) 2011-03-16 2012-02-17 Pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie et son système de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013146015A RU2013146015A (ru) 2015-04-27
RU2590466C2 true RU2590466C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=44343027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146015/02A RU2590466C2 (ru) 2011-03-16 2012-02-17 Внешняя деталь для часового изделия и система ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9372474B2 (ru)
EP (2) EP2500134A1 (ru)
JP (1) JP5931094B2 (ru)
CN (1) CN103442846B (ru)
HK (1) HK1192195A1 (ru)
RU (1) RU2590466C2 (ru)
WO (1) WO2012123214A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109333178A (zh) * 2018-11-12 2019-02-15 上海交通大学 对称构型精密圆刀数控磨床及磨削方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU528181A1 (ru) * 1973-07-06 1976-09-15 Предприятие П/Я Г-4671 Способ обработки асферических поверхностей
RU2127182C1 (ru) * 1998-02-11 1999-03-10 Государственное научно-производственное объединение "Оптика" Способ изготовления оптических линз
EP2228694A1 (de) * 2009-03-12 2010-09-15 Stettler Sapphire AG Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Uhrengläsern

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038783A (en) * 1976-09-03 1977-08-02 Leon Rosenthal Method and apparatus for generating optic lenses
DK338978A (da) * 1977-08-02 1979-02-03 Automated Optics Kontaktlinse samt fremgangsmaade og maskine til fremstilling af saadanne linser
CH657246GA3 (ru) * 1984-07-12 1986-08-29
US4862646A (en) * 1986-01-28 1989-09-05 Laser Magnetic Storage International Company Apparatus and method for production of single element toric lenses of very small proportions
JP2602293B2 (ja) * 1988-08-12 1997-04-23 株式会社日立製作所 非球面形状物体の加工方法及び加工装置
US4884482A (en) * 1988-11-22 1989-12-05 Citycrown, Inc. Method and apparatus for cutting an aspheric surface on a workpiece
US5231587A (en) * 1990-07-12 1993-07-27 Loh Optical Machinery, Inc. Computer controlled lens surfacer
US5967879A (en) * 1994-04-26 1999-10-19 Gottschald; Lutz Process and system to machine and in particular to grind the optical surfaces and/or circumferential edge of eyeglass lenses
JP3598534B2 (ja) * 1994-04-28 2004-12-08 豊田工機株式会社 非球面加工装置
JPH0929598A (ja) * 1995-07-25 1997-02-04 Hitachi Ltd 非球面形状物体の加工装置
CH690873A5 (fr) * 1996-10-04 2001-02-15 Stettler Hans Ag Glace de montre.
CN2278561Y (zh) * 1997-03-14 1998-04-15 王斌武 圆轮式内散镜片精磨抛光机
AUPO625797A0 (en) * 1997-04-17 1997-05-15 Sola International Holdings Ltd Spectacles bearing sunglass lenses
EP0947895B1 (fr) * 1998-04-02 2004-11-24 Comadur S.A. Glace de montre comprenant une lentille et procédé de fabrication d'une telle lentille
US6478658B1 (en) * 2000-07-25 2002-11-12 Gerber Coburn Optical, Inc. Apparatus for generating lens surfaces
SG103916A1 (en) * 2002-04-03 2004-05-26 Lemania Nouvelle Sa Watch including a case of elongated shape
CH695801A5 (fr) * 2002-11-26 2006-08-31 Comadur Sa Glace de montre avec une lentille non circulaire et procédé pour façonner une telle lentille.
US7134752B2 (en) * 2003-12-03 2006-11-14 Sola International Holdings Ltd. Shaped non-corrective eyewear lenses and methods for providing same
DE102004037454A1 (de) * 2004-08-02 2006-02-23 Carl Zeiss Ag Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen von Werkstücken
US7083326B2 (en) * 2004-09-13 2006-08-01 Ast Ryan C Adjustable watch crystal apparatus
EP1643322B1 (fr) * 2004-09-29 2010-08-18 Asulab S.A. Dispositif d'éclairage à symétrie centrale d'un cadran
FR2902683B1 (fr) * 2006-06-22 2008-10-10 Essilor Int Procede et machine d'usinage pour objet optique.
US20090223437A1 (en) * 2008-03-07 2009-09-10 Ballard Claudio R Gauge having synthetic sapphire lens
EP2537633B1 (fr) * 2011-06-24 2014-05-07 Comadur S.A. Système d'usinage d'un biseau

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU528181A1 (ru) * 1973-07-06 1976-09-15 Предприятие П/Я Г-4671 Способ обработки асферических поверхностей
RU2127182C1 (ru) * 1998-02-11 1999-03-10 Государственное научно-производственное объединение "Оптика" Способ изготовления оптических линз
EP2228694A1 (de) * 2009-03-12 2010-09-15 Stettler Sapphire AG Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Uhrengläsern

Also Published As

Publication number Publication date
US9372474B2 (en) 2016-06-21
JP5931094B2 (ja) 2016-06-08
US20130343165A1 (en) 2013-12-26
CN103442846A (zh) 2013-12-11
CN103442846B (zh) 2016-06-22
RU2013146015A (ru) 2015-04-27
WO2012123214A1 (fr) 2012-09-20
EP2500134A1 (fr) 2012-09-19
HK1192195A1 (zh) 2014-08-15
EP2686135B1 (fr) 2015-04-08
EP2686135A1 (fr) 2014-01-22
JP2014512974A (ja) 2014-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5776491B2 (ja) フォトマスク用、レチクル用又はナノインプリント用のガラス基板及びその製造方法
US20070247589A1 (en) Method and Device for Processing Optical Workpiece Surfaces
DE60035341D1 (de) Polierkörper, poliermaschine, poliermaschinenjustierverfahren, dicken- oder endpunkt-messverfahren für die polierte schicht, herstellungsverfahren eines halbleiterbauelementes
RU2603236C2 (ru) Ударостойкий подшипник для хронометра
CN102256744B (zh) 制造光学镜片的方法和装置
TW201114550A (en) Apparatus and method for precision edge finishing
SG173299A1 (en) Glass substrate for magnetic recording medium, and method for manufacturing the same
CN110231769A (zh) 用于钟表的经钻石抛光的镶字块
CN103809371A (zh) 矩形形成模具用基板
RU2590466C2 (ru) Внешняя деталь для часового изделия и система ее изготовления
JP2011189476A5 (ja) 光学素子の製造方法
JP5867377B2 (ja) 円筒研削機および単結晶ウエーハの製造方法
KR20190102208A (ko) 유리판, 및 유리판의 제조 방법
JP5053293B2 (ja) 硬質材料をサテン仕上げする方法とサテン仕上げされた硬質材料製の装飾品
RU2590515C2 (ru) Система полирования внешних деталей для часовых изделий
CN100582969C (zh) 钟表机构部件的制造方法及由该方法制得的钟表机构部件
RU2663658C2 (ru) Система чистовой обработки детали, изготовленной из нескольких материалов
CN109262870A (zh) 用于晶棒的金刚石线切割方法
US2968134A (en) Manufacture of precision cones
CN108115570A (zh) 修整辊以及通过修整辊修整磨削蜗杆的方法
Venkatesh et al. Precision micro-machining of silicon and glass
RU2284257C2 (ru) Сборный шлифовальный круг
US20180169824A1 (en) Method and Machine for Finishing a Spherically Curved Surface Portion of a Workpiece by Means of a Finishing Tool and a Dressing Tool for the Finishing Tool
KR20210089770A (ko) 양두 연삭 방법
UA119864U (uk) Спосіб контролю неплощинності поверхні оптико-електронних деталей з керамічних та кристалічних матеріалів