JP2014512507A - 湿潤粒子状物質を乾燥させる方法であって、乾燥粒子状物質が、直接過熱蒸気乾燥器での乾燥により粒子状物質を形成する、少なくとも65%の白色度Ryを有する白色無機物である、方法 - Google Patents
湿潤粒子状物質を乾燥させる方法であって、乾燥粒子状物質が、直接過熱蒸気乾燥器での乾燥により粒子状物質を形成する、少なくとも65%の白色度Ryを有する白色無機物である、方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014512507A JP2014512507A JP2014504286A JP2014504286A JP2014512507A JP 2014512507 A JP2014512507 A JP 2014512507A JP 2014504286 A JP2014504286 A JP 2014504286A JP 2014504286 A JP2014504286 A JP 2014504286A JP 2014512507 A JP2014512507 A JP 2014512507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particulate matter
- steam
- drying chamber
- calcium carbonate
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Description
a)湿潤粒子状物質の少なくとも1つの供給流(1)を提供するステップ、
b)少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)、少なくとも1個の循環ファン(41)および少なくとも1個の熱交換器(42)を備える再循環回路であって、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)が混合システムおよび混合粒子状物質、湿潤粒子状物質の少なくとも1つの供給流用の少なくとも1個の入口、過熱蒸気用の少なくとも1個の入口および排蒸気用の少なくとも1個の出口を備える、再循環回路を提供するステップ、
c)湿潤粒子状物質の前記少なくとも1つの供給流(1)を、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)内の混合粒子状物質中に供給流用の少なくとも1個の入口を介して連続的または不連続的のどちらかで供給するステップ、
d)過熱蒸気(6)を、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)中に過熱蒸気用の前記少なくとも1個の入口を介して供給するステップ、
e)混合粒子状物質を前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)内で過熱蒸気と直接接触させて混合粒子状物質を乾燥させ、前記排蒸気(3)用の少なくとも1個の出口を介して前記蒸気を、排蒸気(3)からいずれの搬送粒子状物質をも分離させることなく排出するステップ、
f)排蒸気(3、4、5)を、排蒸気が再加熱されて過熱蒸気(6)を提供する前記少なくとも1個の熱交換器(42)中に供給して、排蒸気が前記少なくとも1個の熱交換器(42)の前または後に前記少なくとも1個の循環ファン(41)を通過し、前記過熱蒸気を前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)中に過熱蒸気用の前記少なくとも1個の入口を介して戻し供給するステップ、
g)過剰蒸気(7)を前記再循環回路内の少なくとも1つの位置から分配するステップ、
h)前記過剰蒸気(7)を少なくとも1個の機械式圧縮機(43)中に供給し、圧縮機にて過剰蒸気を圧縮して過剰蒸気の飽和温度を上昇させ、前記圧縮された過剰蒸気(8)を前記少なくとも1個の熱交換器(42)における熱源として使用し、過剰蒸気を液体凝縮物(9)として放出するステップ、および
i)前記乾燥微粒子を少なくとも1つの生成物流を少なくとも1個の出口を介して連続的または不連続的のどちらかで放出して、前記乾燥粒子状物質を得るステップ。
実施例1は、本発明の乾燥方法と、過剰蒸気潜熱のエネルギー回収を用いない、従来の直接過熱蒸気混合乾燥器を使用する乾燥方法との間のエネルギー消費量の比較である。
湿潤粒子状物質:水中のCaCO3
供給濃度(1):50重量%固体含有率
生成物濃度(10):99重量%固体含有率
供給容量:2000kg/時
蒸発水容量(7、8、9):1000kg/時
乾燥チャンバ圧:1.05バール
保持時間:30分超
実効消費量 ミキサおよびポンプ:30kW
循環ファン効率(41):0.65
機械式圧縮機効率(43):0.60
温度 乾燥チャンバへの入口:164℃
温度 乾燥チャンバの出口:102℃
再循環回路での圧力降下:6000Pa
全熱実効消費量:550kW
全電気実効消費量 循環ファン:70kW
全実効消費量:650kW
温度 乾燥チャンバへの入口(6):124℃
温度 乾燥チャンバの出口(3):102℃
乾燥チャンバに進入する過熱蒸気(6)および乾燥チャンバから出る排蒸気(3)のΔTR即ち温度差:22℃
ΔTE即ち温度上昇 MVRシステム(43):ΔTR+6℃=28℃
再循環回路における圧力降下(3−4−41−5−42−6−40):1500Pa
過熱蒸気体積流速(6):24m3/秒
全熱実効消費量:0kW
電気実効消費量 循環ファン:50kW
電気実効消費量 MVRシステム:75kW
全実効消費量:155kW
本実施形態による本発明の方法は、従来の乾燥方法よりもおよそ76%低い全エネルギー消費量を示した。再循環回路に微粉/蒸気分離装置(例えばサイクロン)が存在する場合、4500Paの追加の圧力降下、さもなければ同じ設計データを想定すると、およそ150kWの循環ファンの電気実効消費量の上昇が生じて、このため全エネルギー消費量は、本発明の方法の2倍高い305kWであった。
図4は、図3に示す本発明の方法について下で規定する設計データに基づく、乾燥チャンバに供給された過熱蒸気と乾燥チャンバを出た排蒸気との温度差に対する、全比エネルギー消費量(即ち蒸発水1トン当たりのkWh)の計算を示す。本実施例においてもまた、方法の最適温度レベルに対する再循環回路の圧力降下の感度が示されている。カッコ内の数字は、図3の実際の機器、蒸気または流位置を指す。
湿潤粒子状物質:水中のCaCO3
供給濃度(1):50重量%固体含有率
生成物濃度(10):99重量%固体含有率
乾燥チャンバ圧(40):1.05バール
保持時間:30分超
過剰蒸気(7)中の搬送粒子状物質:1重量%
ΔTE即ち温度上昇 MVRシステム:ΔTR+10℃
再循環回路における圧力降下(3−4−41−5−42−6−40):1100または1500または1900Pa
循環ファン効率(41):0.75
機械式圧縮機効率(43):0.78
比エネルギー消費量 ミキサおよびポンプ:30kWh/トン蒸発水
図5は、例えば沸点上昇が増大しているときに関連性がある、ΔTEとΔTRとの間の温度差増大の感度を示す。本実施例において、湿潤粒子状物質組成は、以下に規定する混合粒子状物質の沸点上昇の特徴によって間接的にのみ定義された。3つの異なるケースについて、図1に示す本発明の方法について下で規定する設計データに基づく、乾燥チャンバに供給された過熱蒸気と乾燥チャンバを出た排蒸気との温度差に対する、全比エネルギー消費量(即ち蒸発水1トン当たりのkWh)の計算を示す。カッコ内の数字は、図1の実際の機器、蒸気または流位置を指す。
湿潤粒子状物質:混合粒子状物質の定義に関連
混合粒子状物質の沸点上昇:0または6または12℃
供給濃度(1):50重量%固体含有率
生成物濃度(10):99重量%固体含有率
乾燥チャンバ圧(40):1.05バール
保持時間:30分超
ΔTE即ち温度上昇 MVRシステム(43):ΔTR+8またはΔTR+14またはΔTR+20℃
再循環回路における圧力降下(3−4−41−5−42−6−40):1100Pa
循環ファン効率(41):0.75
機械式圧縮機効率(43):0.78
比エネルギー消費量 ミキサおよびポンプ:30kWh/トン蒸発水
本実施例は、図3に示す本発明の方法に基づき、湿潤型セパレータの使用による過剰蒸気リサイクル時の搬送粒子状物質のための追加のエネルギー消費量を示す。過剰蒸気中の搬送粒子状物質のリサイクルを行う本発明の方法を、リサイクルを行わない本発明の方法と比較した。過剰蒸気中にそれぞれ0.5重量%および2.0重量%の搬送粒子状物質を有する2つのリサイクルのための例を使用する。カッコ内の数字は、図3の実際の機器、蒸気または流位置を指す。
湿潤粒子状物質:水中のCaCO3
供給濃度(1):50重量%固体含有率
生成物濃度(10):99重量%固体含有率
乾燥チャンバ圧(40):0.91バール
保持時間:30分超
過剰蒸気(7)中の搬送粒子状物質:0.5重量%および2.0重量%
リサイクル流(13)の搬送粒子状物質の濃度:50重量%
乾燥チャンバに進入する過熱蒸気(6)および乾燥チャンバから出る排蒸気(3)のΔTR即ち温度差:22℃
リサイクルを行わない、ΔTE即ち温度上昇 MVRシステム:ΔTR+12℃
リサイクルを行う、ΔTE即ち温度上昇 MVRシステム:ΔTR+13℃
再循環回路における圧力降下(3−4−41−5−42−6−40):1400Pa
循環ファン効率(41):0.70
機械式圧縮機効率(43):0.75
比エネルギー消費量 ミキサおよびポンプ:30kWh/トン蒸発水
−リサイクルなしの比エネルギー消費量=154kWh/トン
−リサイクルありの比エネルギー消費量、過剰蒸気中の0.5重量%搬送粒子状物質=158kWh/トン
−リサイクルありの比エネルギー消費量、過剰蒸気中の2.0重量%搬送粒子状物質=160kWh/トン
リサイクルありの追加のエネルギー消費量はゆえに2−4%であった。
Claims (23)
- 湿潤粒子状物質を乾燥させる方法であって、乾燥粒子状物質がDIN 53163に従って測定された少なくとも65%の白色度Ryを有する白色無機物であり、
a)湿潤粒子状物質の少なくとも1つの供給流(1)を提供するステップ、
b)少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)、少なくとも1個の循環ファン(41)および少なくとも1個の熱交換器(42)を備える再循環回路であって、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)が混合システムおよび混合粒子状物質、湿潤粒子状物質の供給流用の少なくとも1個の入口、過熱蒸気用の少なくとも1個の入口および排蒸気用の少なくとも1個の出口を備える、再循環回路を提供するステップ、
c)湿潤粒子状物質の前記少なくとも1つの供給流(1)を、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)内の混合粒子状物質中に供給流用の少なくとも1個の入口を介して連続的または不連続的のどちらかで供給するステップ、
d)過熱蒸気(6)を、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)中に過熱蒸気用の前記少なくとも1個の入口を介して供給するステップ、
e)混合粒子状物質を前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)内で過熱蒸気と直接接触させて混合粒子状物質を乾燥させ、排蒸気(3)用の少なくとも1個の出口を介して前記蒸気を、前記排蒸気(3)からいずれの搬送粒子状物質をも分離させることなく排出するステップ、
f)排蒸気(3、4、5)を、排蒸気が再加熱されて過熱蒸気(6)を提供する前記少なくとも1個の熱交換器(42)中に供給して、排蒸気が前記少なくとも1個の熱交換器(42)の前または後に前記少なくとも1個の循環ファン(41)を通過し、前記過熱蒸気を前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)中に過熱蒸気用の前記少なくとも1個の入口を介して戻し供給するステップ、
g)過剰蒸気(7)を前記再循環回路内の少なくとも1つの位置から分配するステップ、
h)前記過剰蒸気(7)を少なくとも1個の機械式圧縮機(43)中に供給し、圧縮機にて過剰蒸気を圧縮して過剰蒸気の飽和温度を上昇させ、前記圧縮された過剰蒸気(8)を前記少なくとも1個の熱交換器(42)における熱源として使用し、過剰蒸気を液体凝縮物(9)として放出するステップ、および
i)前記乾燥粒子状物質を少なくとも1つの生成物流として少なくとも1個の出口を介して連続的にまたは不連続的のどちらかで放出して、前記乾燥粒子状物質を得るステップ
を含む、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)が乾燥粒子状物質用の少なくとも1個の出口を備え、前記少なくとも1つの生成物流が乾燥粒子状物質用の前記少なくとも1個の出口を介して前記少なくとも1個の乾燥チャンバから放出される、および/または前記少なくとも1個の乾燥チャンバを除く残りの再循環回路が乾燥粒子状物質用の少なくとも1個の出口を備え、前記少なくとも1つの生成物流が乾燥粒子状物質用の前記少なくとも1個の出口を介して前記少なくとも1個の乾燥チャンバを除く前記再循環回路から放出される、方法。
- 請求項1または2に記載の方法であって、前記乾燥チャンバの混合システムが、1軸、2軸以上のミキサ、または1軸、2軸以上の複合ミキサおよび機械式流動床エスタブリッシャから成る群より選択され、好ましくは前記混合システムが2軸複合ミキサおよび機械式流動床エスタブリッシャである、方法
- 請求項1から3のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも1個の乾燥チャンバにおける圧力が、0から5バール、好ましくは0.1から1.5バール、より好ましくは0.1から0.95バールまたは1.05から1.2バールである、方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載の方法であって、前記過熱蒸気が過熱水蒸気であり、前記再循環回路を通じた圧力降下が、前記少なくとも1個の乾燥チャンバの圧力が0.8から1.2バールでは、500から3000Pa、好ましくは1000から2000Paである、方法。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載の方法であって、前記過剰蒸気(7)が前記再循環回路内の、搬送粒子状物質の量が最小であることが判明している少なくとも1つの位置から分配され、好ましくは前記過剰蒸気(7)が前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)を出た後および前記少なくとも1個の循環ファン(41)を出る前に前記排蒸気(3)から分配される、方法。
- 請求項1から6のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも1個の熱交換器(42)がシェルアンドチューブ熱交換器である、方法。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも1個の機械式圧縮機が、遠心圧縮機,高圧遠心ファンまたは容積式ルーツ送風機、好ましくは高圧遠心ファンである、方法。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の方法であって、前記過熱蒸気(6)の温度および前記少なくとも1個の乾燥チャンバを出る前記排蒸気(3)の温度が、温度差ΔTR分異なり、ΔTRは5から100℃、好ましくは10から50℃、より好ましくは15から30℃、なおより好ましくは15から25℃、最も好ましくは約22℃である、方法。
- 請求項1から9のいずれか一項に記載の方法であって、前記過剰蒸気(7)の飽和温度および前記圧縮過剰蒸気(8)の飽和温度が、温度差ΔTE分異なり、ΔTEは6から130℃、好ましくは11から80℃、さらに好ましくは15から60℃、最も好ましくは20から45℃である、方法。
- 請求項9または10に記載の方法であって、ΔTEとΔTRとの間の差が、1から30℃、好ましくは4から20℃、より好ましくは6から15℃、最も好ましくは6から10℃である、方法。
- 請求項1から11のいずれか一項に記載の方法であって、前記過剰蒸気(7)が、精製されたおよび/または再沸騰した過剰蒸気(17)として少なくとも1個の機械式圧縮機(43)中に供給される前に、いずれの搬送粒子状物質も前記過剰蒸気から除去する少なくとも1個のセパレータ(44)を通過する、方法。
- 請求項12に記載の方法であって、前記除去された搬送粒子状物質が、リサイクル流(13)として前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)中または前記少なくとも1つの供給流(1、2)中に供給される、方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも1つの供給流(1)が、前記少なくとも1個の乾燥チャンバ(40)中に供給される前に予熱され、好ましくは、前記供給流(1)が少なくとも1個の熱交換器(46)によって予熱されて、液体凝縮物(9、19)および/または前記少なくともセパレータ(44)からの放出流が熱源として使用される、方法。
- 請求項1から14のいずれか一項に記載の方法であって、得られた乾燥粒子状物質が、乾燥粒子状物質の全重量に対して、15重量%未満の、好ましくは5重量%未満の、より好ましくは2重量%未満の、最も好ましくは1重量%未満の全水分を含有する、方法。
- 請求項1から15のいずれか一項に記載の方法であって、前記再循環回路内部の前記乾燥粒子状物質の平均保持時間が、少なくとも10分、少なくとも30分、または少なくとも60分である、方法。
- 請求項1から16のいずれか一項に記載の方法であって、前記白色無機物が炭酸カルシウムベース無機物または水酸化カルシウムもしくは硫酸カルシウム、好ましくは炭酸カルシウム、より好ましくは粉砕炭酸カルシウム、変性炭酸カルシウムもしくは沈降炭酸カルシウムから選択され、または炭酸カルシウム含有無機物が好ましくは炭酸カルシウム浮選からのドロマイトもしくはテーリングもしくはこれの混合物を含む、炭酸カルシウム含有無機物から選択される、方法。
- 請求項1から17のいずれか一項に記載の方法であって、前記白色無機物が、粘土もしくはタルクとまたは水酸化カルシウムもしくは硫酸カルシウムと混合された炭酸カルシウムベース無機物であり、または炭酸カルシウム−カオリン混合物、または炭酸カルシウムとベントナイトとの混合物、または天然炭酸カルシウムと水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、雲母とのもしくは合成もしくは天然繊維との混合物であり、または無機物の共構造体、好ましくはタルク−炭酸カルシウムもしくはタルク−二酸化チタンもしくは炭酸カルシウム−二酸化チタンの共構造体である、方法。
- 請求項1から18のいずれか一項に記載の方法であって、得られた乾燥粒子状物質が、炭酸カルシウムの全重量に対して、95重量%を超える固体含有率を有する炭酸カルシウムである、方法。
- 炭酸カルシウムの全重量に対して95重量%を超える固体含有率を有する炭酸カルシウムを製造するための、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法の使用であって、炭酸カルシウムが、好ましくは分級機の非存在下で製造される、使用。
- 請求項1から19のいずれか一項に記載の方法によって得られる白色無機物であって、DIN 53163に従って測定された少なくとも65%の白色度Ryを有する、白色無機物。
- 請求項21に記載の白色無機物であって、炭酸カルシウムの全重量に対して5重量%未満の全水分を有する炭酸カルシウムである、白色無機物。
- 請求項21または22に記載の白色無機物の使用であって、製紙用途、塗料、シーラント、接着剤、コンクリート、農業、化粧品、食品、飼料、医薬品、水処理および/またはプラスチックにおける使用。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11162729.5A EP2511637B1 (en) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | Method for drying wet particulate matter, wherein the dried particulate matter is a white mineral having a brightness Ry of at least 65%, through drying in a direct superheated steam dryer |
EP11162729.5 | 2011-04-15 | ||
US201161517609P | 2011-04-22 | 2011-04-22 | |
US61/517,609 | 2011-04-22 | ||
PCT/EP2012/056494 WO2012140028A1 (en) | 2011-04-15 | 2012-04-11 | Method for drying wet particulate matter, wherein the dried particulate matter is a white mineral having a brightness ry of at least 65% that forms particulate matter through drying in direct superheated steam dryer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014512507A true JP2014512507A (ja) | 2014-05-22 |
JP5791781B2 JP5791781B2 (ja) | 2015-10-07 |
Family
ID=44501777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014504286A Active JP5791781B2 (ja) | 2011-04-15 | 2012-04-11 | 湿潤粒子状物質を乾燥させる方法であって、乾燥粒子状物質が、直接過熱蒸気乾燥器での乾燥により粒子状物質を形成する、少なくとも65%の白色度Ryを有する白色無機物である、方法 |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10190820B2 (ja) |
EP (2) | EP2511637B1 (ja) |
JP (1) | JP5791781B2 (ja) |
KR (2) | KR20160018845A (ja) |
CN (1) | CN103534545B (ja) |
AU (1) | AU2012241989B2 (ja) |
BR (1) | BR112013026493A2 (ja) |
CA (1) | CA2831859C (ja) |
CL (1) | CL2013002913A1 (ja) |
CO (1) | CO6801699A2 (ja) |
DK (1) | DK2511637T3 (ja) |
ES (1) | ES2528741T3 (ja) |
HR (1) | HRP20150090T1 (ja) |
MX (1) | MX336705B (ja) |
PL (1) | PL2511637T3 (ja) |
PT (1) | PT2511637E (ja) |
RS (1) | RS53755B1 (ja) |
RU (1) | RU2559409C2 (ja) |
SI (1) | SI2511637T1 (ja) |
TW (1) | TWI457525B (ja) |
WO (1) | WO2012140028A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020041780A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 粉体の乾燥装置ならびに粉体の乾燥方法 |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO339255B1 (no) * | 2013-05-22 | 2016-11-21 | Multivector As | Anordning for virvling av minst ett fragmentert stoff |
EP3482829B1 (en) | 2013-05-22 | 2020-08-05 | Waister AS | Device for fluidizing at least one substance |
NO339253B1 (no) * | 2013-05-22 | 2016-11-21 | Multivector As | Fremgangsmåte og system for behandling av minst ett stoff til et tørket, fragmentert, virvlet sluttprodukt |
CN105085423B (zh) * | 2014-05-21 | 2019-03-12 | 欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨-卢森堡-分支机构 | 用于干燥三聚氰胺晶体的工艺和相关设备 |
CN105218469B (zh) * | 2014-06-25 | 2020-05-01 | 欧洲技术设于伊特根的三聚氰氨-卢森堡-分支机构 | 用于干燥三聚氰胺晶体的装置 |
CN104448938A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 江苏群鑫粉体材料有限公司 | 胶粘剂用超细活性重质碳酸钙的生产方法 |
CN105000582B (zh) * | 2015-08-28 | 2016-08-24 | 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 | 一种焙烧氢氧化铝回收水蒸汽的系统及方法 |
FR3043165B1 (fr) * | 2015-10-29 | 2018-04-13 | CRYODIRECT Limited | Dispositif de transport d'un gaz liquefie et procede de transfert de ce gaz a partir de ce dispositif |
US10151060B2 (en) * | 2015-11-24 | 2018-12-11 | Water-Gen Ltd | Steam compression dryer |
LT3393973T (lt) * | 2015-12-23 | 2022-12-12 | Mineral Carbonation International Pty Ltd | Magnio silikato mineralų dehidroksilinimas karbonizavimo tikslu |
CN105674694B (zh) * | 2016-01-07 | 2017-12-26 | 南昌理工学院 | 一种过热蒸汽干燥设备 |
KR20170109912A (ko) * | 2016-03-22 | 2017-10-10 | 삼성에스디아이 주식회사 | 극판 건조 장치 |
BR102016008739A2 (pt) * | 2016-04-19 | 2017-10-24 | Nunes Claristoni | Grain drying process |
WO2018109144A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Hsl Energy Holding Aps | Plant and process for production of a dried product from a humid product |
EP3361198A1 (en) | 2017-02-13 | 2018-08-15 | Danmarks Tekniske Universitet | A slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant |
CA2973708C (en) * | 2017-07-18 | 2024-01-02 | Jorge Diaz | Method for efficient and effective drying. |
CN108548389A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-18 | 张静雯 | 一种抖动敲打式谷物烘干装置 |
CN108759442A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-11-06 | 浙江理工大学 | 过热蒸汽加热干燥装置及方法 |
CN108741750A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 国网山东省电力公司济南市章丘区供电公司 | 一种智能化电力施工二次接线图纸查看装置 |
CN109011664A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-18 | 昆山中能工业设备有限公司 | 加热物料的热交换装置 |
CN109173321B (zh) * | 2018-08-21 | 2021-01-26 | 无锡华翔化纤有限公司 | 一种涤纶化纤生产用切片沸腾结晶干燥机 |
CN109442965B (zh) * | 2018-11-12 | 2024-04-05 | 国能龙源环保有限公司 | 一种基于蒸汽再压缩技术的褐煤干燥收水系统 |
CN210602572U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-05-22 | 江苏集创原子团簇科技研究院有限公司 | 纳米材料干燥装置 |
AR119243A1 (es) | 2019-07-08 | 2021-12-01 | Omya Int Ag | Composición seca cosmética y/o para el cuidado de la piel |
US20220333863A1 (en) * | 2019-08-30 | 2022-10-20 | Cargill, Incorporated | Energy recovery from contact dryers |
WO2021239546A1 (en) | 2020-05-29 | 2021-12-02 | Omya International Ag | Use of a mineral blend as cosmetic agent for wet cosmetic compositions |
CN115265024B (zh) * | 2022-06-14 | 2023-11-24 | 浙江中控技术股份有限公司 | 一种循环冷却水系统集成控制优化的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5291668A (en) * | 1992-04-03 | 1994-03-08 | Tecogen, Inc. | Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system |
JP2010174057A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Oji Paper Co Ltd | 無機粒子の製造方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2622342A (en) | 1949-05-23 | 1952-12-23 | Goulounes Noel | Apparatus for the drying of granular and powdery materials |
US4242808A (en) | 1978-11-22 | 1981-01-06 | Ingersoll-Rand Company | Paper web drying system and process |
US4223452A (en) | 1979-02-12 | 1980-09-23 | Chambers John M | Drying process and apparatus for accomplishing the same |
SE442023B (sv) | 1981-02-11 | 1985-11-25 | Svensk Exergiteknik Ab | Forfarande for upparbetning av betmassa fran sockerbetor och anordning for genomforandet av forfarandet |
FR2510736B1 (fr) | 1981-07-28 | 1986-07-18 | Beghin Say Sa | Procede de sechage par recompression de vapeur |
SE8405982L (sv) * | 1984-11-27 | 1986-05-28 | Hans Theliander | Sett att torka partikelformigt material |
DE3443762A1 (de) | 1984-11-30 | 1986-06-05 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren und anlage zur kondensation von ueberschussdampf |
ES2042869T3 (es) | 1988-05-24 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados. |
DE4234376A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Henkel Kgaa | Wertstoffe und Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel in neuer Zubereitungsform |
US5291688A (en) * | 1993-02-08 | 1994-03-08 | Pederson Robert D | Adjustable door assembly |
US5632102A (en) * | 1994-11-14 | 1997-05-27 | Glatt Gmbh | Process and apparatus for the production and/or treatment of particles |
TW562700B (en) * | 2000-11-28 | 2003-11-21 | Takamo Ind Co Ltd | Garbage processing machine |
WO2003052336A1 (en) | 2001-12-17 | 2003-06-26 | Holm Christensen Biosystemer Aps | Apparatus for drying a particulate product with superheated steam |
DE10211292A1 (de) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat mit hohem Weißgrad |
DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
US20050158225A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Mcgill Patrick D. | Structure level of silica from silica slurry method |
ES2362610T3 (es) * | 2005-11-29 | 2011-07-08 | Trading Engineering Technologies Llc | Secador y método para secar carbonato de calcio precipitado. |
CN201122041Y (zh) * | 2007-10-19 | 2008-09-24 | 林荣郎 | 具有热交换器的干燥机 |
EP2158813A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-03 | Omya Development AG | Stabilisation of aqueous mineral preparations by reuterin |
-
2011
- 2011-04-15 RS RS20150021A patent/RS53755B1/en unknown
- 2011-04-15 DK DK11162729.5T patent/DK2511637T3/en active
- 2011-04-15 ES ES11162729.5T patent/ES2528741T3/es active Active
- 2011-04-15 EP EP11162729.5A patent/EP2511637B1/en active Active
- 2011-04-15 SI SI201130354T patent/SI2511637T1/sl unknown
- 2011-04-15 PT PT111627295T patent/PT2511637E/pt unknown
- 2011-04-15 PL PL11162729T patent/PL2511637T3/pl unknown
-
2012
- 2012-04-06 TW TW101111968A patent/TWI457525B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-04-11 BR BR112013026493A patent/BR112013026493A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-04-11 CN CN201280018491.1A patent/CN103534545B/zh active Active
- 2012-04-11 MX MX2013011764A patent/MX336705B/es unknown
- 2012-04-11 RU RU2013150808/06A patent/RU2559409C2/ru active
- 2012-04-11 KR KR1020167002623A patent/KR20160018845A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-04-11 US US14/008,679 patent/US10190820B2/en active Active
- 2012-04-11 CA CA2831859A patent/CA2831859C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-11 WO PCT/EP2012/056494 patent/WO2012140028A1/en active Application Filing
- 2012-04-11 EP EP12712683.7A patent/EP2697586A1/en not_active Withdrawn
- 2012-04-11 KR KR1020137029177A patent/KR101750078B1/ko active IP Right Grant
- 2012-04-11 AU AU2012241989A patent/AU2012241989B2/en not_active Ceased
- 2012-04-11 JP JP2014504286A patent/JP5791781B2/ja active Active
-
2013
- 2013-10-11 CL CL2013002913A patent/CL2013002913A1/es unknown
- 2013-10-16 CO CO13245710A patent/CO6801699A2/es active IP Right Grant
-
2015
- 2015-01-26 HR HRP20150090TT patent/HRP20150090T1/hr unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5291668A (en) * | 1992-04-03 | 1994-03-08 | Tecogen, Inc. | Steam atmosphere drying exhaust steam recompression system |
JP2010174057A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Oji Paper Co Ltd | 無機粒子の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020041780A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 王子ホールディングス株式会社 | 粉体の乾燥装置ならびに粉体の乾燥方法 |
JP7322367B2 (ja) | 2018-09-13 | 2023-08-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 粉体の乾燥装置ならびに粉体の乾燥方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2511637B1 (en) | 2014-10-29 |
SI2511637T1 (sl) | 2015-02-27 |
US10190820B2 (en) | 2019-01-29 |
US20140310979A1 (en) | 2014-10-23 |
CL2013002913A1 (es) | 2014-10-17 |
RU2013150808A (ru) | 2015-05-20 |
PT2511637E (pt) | 2015-02-05 |
KR20140006051A (ko) | 2014-01-15 |
EP2697586A1 (en) | 2014-02-19 |
CA2831859A1 (en) | 2012-10-18 |
BR112013026493A2 (pt) | 2016-12-27 |
EP2511637A1 (en) | 2012-10-17 |
ES2528741T3 (es) | 2015-02-12 |
WO2012140028A1 (en) | 2012-10-18 |
DK2511637T3 (en) | 2015-02-02 |
TW201245647A (en) | 2012-11-16 |
CO6801699A2 (es) | 2013-11-29 |
RS53755B1 (en) | 2015-06-30 |
CN103534545A (zh) | 2014-01-22 |
RU2559409C2 (ru) | 2015-08-10 |
KR101750078B1 (ko) | 2017-06-22 |
HRP20150090T1 (hr) | 2015-04-24 |
TWI457525B (zh) | 2014-10-21 |
PL2511637T3 (pl) | 2015-04-30 |
AU2012241989B2 (en) | 2015-09-17 |
JP5791781B2 (ja) | 2015-10-07 |
CA2831859C (en) | 2017-05-16 |
KR20160018845A (ko) | 2016-02-17 |
CN103534545B (zh) | 2016-03-02 |
AU2012241989A1 (en) | 2013-12-05 |
MX2013011764A (es) | 2013-11-04 |
MX336705B (es) | 2016-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5791781B2 (ja) | 湿潤粒子状物質を乾燥させる方法であって、乾燥粒子状物質が、直接過熱蒸気乾燥器での乾燥により粒子状物質を形成する、少なくとも65%の白色度Ryを有する白色無機物である、方法 | |
EP2635862B1 (en) | Methods and systems for drying materials and inducing controlled phase changes in substances | |
AU576161B2 (en) | Method of concentrating slurried kaolin | |
FI124836B (fi) | Prosessi ja laitos metallioksidin valmistamiseksi metallisuoloista | |
SA110310076B1 (ar) | عملية ووحدة صناعية لإنتاج أكسيد فلزي من أملاح فلزية | |
EP2511636B1 (en) | Method for drying liquids, slurries, pastes, cakes and moist particles that forms particulate matter through drying in a direct superheated steam dryer | |
US10914519B2 (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
KR101006466B1 (ko) | 폐루프식 슬러지 기류 건조장치 | |
JP3160648B2 (ja) | 含水汚泥の乾燥方法 | |
US4717559A (en) | Kaolin calciner waste heat and feed recovery system and method | |
US4962279A (en) | Kaolin calciner waste heat and feed recovery process | |
KR100443627B1 (ko) | 염화마그네슘 과립을 제조하는 방법 | |
JP4741455B2 (ja) | 乾燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140930 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141225 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150126 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150804 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5791781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |