JP2014506198A - 流体抽出手段を備えるインクジェット装置及び関連するインクジェット方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、インクジェット装置及び関連するインクジェット方法に関する。インクジェット装置は、支持体２０上に取り付けられる少なくとも１つのインクジェットヘッド１０を備え、支持部材２０は、上記少なくとも１つのヘッドの周囲に配置される少なくとも１つの開口３０、．．．、３ｎを含み、この開口は、該開口を介して抽出される流体を移動させる手段４０に流体接続されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット印刷法に関する。

インクジェット印刷法は特にプリンターの分野、より包括的にはグラフィック用途において用いられる。

現在、インクジェット印刷法を、グラフィック設計以外の分野、例えばマイクロテクノロジー及び／又はナノテクノロジー等に適用することが望まれている。

この理由は、既知のインクジェット印刷装置は安価で信頼性が高いからである。したがって、グラフィック用途の分野以外の分野においてこれらの利点から利益を得ることができることが望ましい。

しかしながら、或る特定の用途には、既知のインクジェット印刷装置が満たすことのできない固有のニーズがある。

そのため、ナノテクノロジー分野では、既知のインクジェット印刷装置の使用は、安全上の問題に直面している。これらの安全上の問題は、インク中のナノ粒子のサイズ及び／又はインク中に用いられる溶媒の性質に関連する場合がある。付着するインクは、ナノ粒子と溶媒との混合物を含み、このインクは例えば、基板上に付着するように意図されている。

インクジェット印刷法はまた、この分野において従来的に用いられているフォトリソグラフィー等の技法の解像度に対するインクジェット印刷法の解像度に関する問題に直面している。具体的には、既知のインクジェット印刷装置は、ナノテクノロジーの分野において従来的に用いられている技法によって得られる印刷品質（write quality）と同程度の精度である印刷品質でインクを基板上に付着させることができない。

同様の問題が、マイクロテクノロジー分野においても生じている。

本発明の一目的は、特にマイクロテクノロジー及び／又はナノテクノロジー等のグラフィック用途以外の分野において、既存のインクジェット印刷装置よりも良好な解像度を得ることが可能なインクジェット印刷装置を提供することである。

本発明の別の目的は、安価で信頼性の高いインクジェット印刷装置を提供することである。

本発明の別の目的はまた、そのような装置の動作安全性を向上させることである。

これらの目的のうちの少なくとも１つを達成するために、本発明は、支持部材上に取り付けられる少なくとも１つのインクジェットヘッドを備えるインクジェット印刷装置であって、前記支持部材は、前記少なくとも１つのヘッドの周囲に配置される少なくとも１つのオリフィスを含み、該オリフィスは、該オリフィスから抽出されるように意図されている流体を移動させる手段に流体接続することを特徴とする、インクジェット印刷装置を提供する。

本方法は、場合によっては、単独であるか又は組み合わせによるかにかかわらず、以下の他の技術的特徴を有する：
前記少なくとも１つのオリフィスは、前記少なくとも１つのインクジェットヘッドを包囲し、
本装置は、前記少なくとも１つのインクジェットヘッドの周囲に配置される複数のオリフィスを備え、
本装置は、前記支持部材上に取り付けられる複数のインクジェットヘッドを備え、
前記支持部材は、複数のヘッドのうちのインクジェットヘッドのそれぞれの周囲に配置される複数のオリフィスを含み、
前記オリフィスのそれぞれの各中心は円環をなすように配置され、該円環の中心は前記インクジェットヘッドの中心であり、
前記オリフィスは等間隔で配置され、
前記オリフィスは同一であり、
前記オリフィスは円錐開口を有し、
本装置は、前記少なくとも１つのオリフィスと前記流体を移動させる前記手段との間に配置される流体抽出チャンバーを備え、
本装置は、前記インクが付着するように意図されている対象表面を加熱する手段を備える。

これらの目的のうちの少なくとも１つを達成するために、本発明はまた、対象表面上に印刷するインクジェット印刷方法であって、
支持部材上に取り付けられている少なくとも１つのインクジェットヘッドを用いて対象表面上にインクを付着させるステップであって、上記インクは、該インクが対象表面と接触すると蒸発する傾向がある溶媒を含むステップと、
インクジェットヘッドの周囲に配置されている少なくとも１つのオリフィスによって、溶媒蒸気を含有している流体を抽出するステップであって、このオリフィスは、上記流体を移動させる手段に流体接続されるステップと、
を含むことを特徴とする、インクジェット印刷方法を提供する。

本方法は、対象表面を加熱する措置をとることもできる。

本発明の他の特徴、目的及び利点は、添付の図面を参照しながら与えられる以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

図１（ａ）は、本発明によるインクジェット印刷装置の第１の実施形態の底面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示されているインクジェット印刷装置の断面図であり、図１（ｃ）は、インクが付着する対象表面の上にある、図１（ｂ）に示されているインクジェット印刷装置を含むアセンブリを示す図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）を含み、一方では、図２（ａ）における、インクジェットヘッドと対象表面との間に含まれる流体の抽出を伴わない場合での、他方では、図２（ｂ）における、このインクジェットヘッドと対象表面との間の流体を抽出する場合での、本発明による装置を用いての対象表面上へのインクの線の付着を比較した結果を示す図である。 図３（ａ）は、流体抽出オリフィスによって包囲されているインクジェットヘッドを含む、本発明によるインクジェット印刷装置の第２の実施形態の底面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されている第２の実施形態の変形形態の底面図である。 図４（ａ）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照して提示された第１の実施形態による各インクジェットヘッドを複数の流体抽出オリフィスが包囲している複数のインクジェットヘッドを備える、本発明によるインクジェット印刷装置の第３の実施形態の底面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）に示されている第２の実施形態による各インクジェットヘッドを流体抽出オリフィスが包囲している複数のインクジェットヘッドを備える、本発明によるインクジェット印刷装置の第３の実施形態の変形形態の底面図である。 図３におけるのと同様に複数のインクジェットヘッドを備える、インクジェット印刷装置の第４の実施形態の底面斜視図である。

第１の実施形態が図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている。

インクジェット印刷装置１が、支持部材２０上に取り付けられる少なくとも１つのインクジェットヘッド１０を備える。これらの図では、インクジェット印刷装置１は、単一のヘッド１０しか備えていない。このヘッド１０は、インク噴出ノズル１０１において終端している。

インクジェット印刷装置１はまた、ヘッド１０の周囲に、すなわちこのヘッドを囲むスペース内に配置される流体抽出オリフィス３０、３１、．．．、３ｎを含む。オリフィス３０、３１、．．．、３ｎのそれぞれの各中心が、ヘッド１０の長手方向軸から離れた距離のところに更に配置される。

これらのオリフィスは、インクジェットヘッド１０を支持する部材２０内に形成されており、この部材を貫通している。これらのオリフィスはそれぞれ、ノズル１０１と同じ側に、支持部材２０に対して配置される開口３０１、３ｎ１を含む。この配置により、以下でより詳細に説明されるように、支持部材２０とインクが付着するように意図されている対象表面１００との間にある容積内に含まれている流体を除去することが可能になる。

これらのオリフィス３０、３１、．．．、３ｎはまた、流体接続部によって上記流体を移動させる手段４０に関連付けられる。

流体を移動させる手段４０は一般的にポンプである。ポンプは特に、流体の移動を強制する（強制対流）ことを可能にする。

したがって、流体は、開口３０１、３ｎ１からオリフィス自体の中に吸い込まれて抽出される。

流体接続部は、流体抽出オリフィス３０、３１、．．．、３ｎと上記流体を移動させる手段４０との間に配置される流体抽出チャンバー５０と、流体抽出チャンバー５０と上記流体を移動させる手段４０との間に配置されるダクト６０とを更に含む。

マイクロテクノロジー用途又はナノテクノロジー用途の場合、当該流体は、空気等の流体と溶媒蒸気との混合物とすることができる。

具体的には、これらの用途に使用されるインクは、粉末と、状況に応じてマイクロ粒子又はナノ粒子と、溶媒との混合物によって形成することができる。さらに、支持部材２０と対象表面１００との間にある容積が概して空気で満たされている。対象表面１００はこの場合、特にナノテクノロジー分野において使用される傾向がある、例えばシリコンから作製される基板である。

したがって、インクの滴１０１’が、図１（ｃ）に示されているように、基板１００の表面上に付着すると、所望の付着物だけを残すように、滴中に含まれている溶媒が蒸発し、次に、溶媒蒸気が、支持部材２０と基板１００とを隔てている容積内に含まれている流体と混合する。

溶媒の蒸発が急速であることは、基板上に所望の付着物を迅速に形成することができるかどうか、ひいては、この付着物が安価であるとともに優れた解像度を有しているかどうかに影響を及ぼす重要な要因である。

したがって、流体を抽出することにより、インクジェットヘッド１０と基板１００との間にあるこの空間内に溶媒蒸気が蓄積することが防止され、それによって、以下で説明するように、溶媒の蒸発が促進される。

同じ目的から、装置１は、図１（ｃ）に示されているように、上記基板１００の、インク１０１’が付着する面１０５とは反対の、基板１００の面１０６上に概ね配置される、基板１００を加熱する手段１０４を備えることが好ましい。この理由は、加熱により溶媒の蒸発が早まるためである。

溶媒蒸気の抽出により、これらの蒸気が有毒である可能性がある限り、安全性が向上する。具体的には、本発明に関しては、インクジェット印刷装置１と基板１００とによって形成されるアセンブリを、密閉シールされたチャンバー内に収容することは必要ではない。

流体の抽出は、ヘッド１０と基板１００との間のインクの噴流を乱してはならない。この理由から、流体抽出流量は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている装置を用いた場合、概ね０．１ｌ／分〜０．６ｌ／分の間、好ましくは０．２ｌ／分〜０．５ｌ／分の間である。

インクの噴流が乱されない限り、インクジェットヘッド１０の周囲のオリフィス３０、３１、．．．、３ｎの分布、オリフィス３０、３１、．．．、３ｎのそれぞれの直径及び／又はオリフィス３０、３１、．．．、３ｎのそれぞれの中心とヘッド１０の長手方向軸との間の距離を変えることができる。

例えば、オリフィス３０、３１、．．．、３ｎは同一の直径を有することができ、これらのオリフィス３０、３１、．．．、３ｎは、流体がインクジェットヘッド１０の周囲から均一に抽出されるようにインクジェットヘッドの周囲に等間隔で分布することができる。

より詳細には、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている例では、流体抽出オリフィス３０、３１、．．．、３ｎのそれぞれの各中心は、円環をなすように等間隔で配置され、円環の中心はインクジェットヘッド１０の中心である。

この例では、この円環の径Φは９．５ｍｍであり、オリフィスのそれぞれの径Φ_ｏは約２ｍｍである。これらの条件下で、約１０個よりも多いオリフィスをインクジェットヘッド１０の周囲に配置することができる。径Φは図１（ａ）に示されており、径Φ_ｏは図１（ｂ）に示されている。

オリフィス３０、３１、．．．、３ｎは円錐開口３０１、３ｎ１を含むことが好ましく、この円錐は、流体がオリフィスの中に入るゾーンからオリフィス内部に向かう方向に狭まっている。したがって、オリフィス３０、３１、．．．、３ｎの入口における、場合によってはインクジェットを乱す可能性がある、流体の乱流又は渦（turbulent motion or rotation）が抑えられる。

その全体における直径がオリフィスの直径と同一である円筒開口３０１、３ｎｌを想定することができる。

本発明による装置１により、基板１００上に得られるインクの付着物の解像度が既知のインクジェット印刷装置に比べて向上することも可能になる。

図２（ａ）及び図２（ｂ）は、基板上に付着したインクの線を示し、これらの付着物はそれぞれ流体抽出を伴わずに及び流体抽出を伴って、図１（ａ）〜図１（ｃ）を参照して説明した装置を用いて生成される。

他の試験条件は同一である。

より詳細には、双方の試験について以下の条件が同じである。

インクを、溶媒、すなわちエチレングリコール中に、１０重量％濃度の酸化亜鉛ナノ粒子と、１重量％の界面活性剤、この場合ではＴＲＩＴＯＮ Ｘ１００とを混合した混合物から形成する。同じ量のインクを付着させる。

用いる噴出ノズル１０１は直径が５０μｍであり、このノズルの温度は５０℃である。圧電アクチュエーターの電圧は、用いるインクジェットヘッドを考慮して４０ボルトに設定する。

ノズルを４５０μｍ／秒の速度で基板に対して移動させる。

ノズルから基板１００に送出されるインク滴の降下速度は約３ｍ／秒である。

２０μｍごとに連続して滴を付着させることによって１本の線を形成する。

ノズルが基板から離れている距離は約１ｍｍである。基板上に付着するインク滴と基板との間の接触角度は１５度である。

基板の温度は１０５℃に維持する。

図２（ａ）から、流体抽出を全く伴わない場合、基板１００上に付着したインクの線１０２は、平均幅が１１０μｍであり、この線の縁は真っ直ぐではないことを見てとることができる。

対照的に、図２（ｂ）に見てとることができるように、流体抽出を伴った場合、より幅狭（８８μｍ）の線１０３が得られ、さらに、この線の縁はより真っ直ぐである。流体抽出流量はこの場合では０．５ｌ／分である。

したがって、流体、より詳細にはエチレングリコール蒸気の抽出により、付着物の解像度を高めることが可能になる。この場合では、解像度は約２０％向上する。

本発明者らは、インクジェットヘッド１０とインク滴が付着する基板との間にある空間から流体を抽出することにより、インク中に含まれている溶媒の蒸発速度が増加することを可能にし得る真空が形成されるものとみなしている。したがって、基板１００上に付着したインクが基板の上に拡がる時間を短くすることができ、このことが、解像度の２０％の増加が得られることの要因とすることができる。

流体抽出を伴わずに、図２（ｂ）に示されているインクの線の幅と同様の幅のインクの線を得ることを想定することができる。

しかしながら、この結果を得るには、溶媒がエチレングリコールである場合では、基板の温度を１０５℃から概ね１１０℃〜１１５℃の間のより高い値に上げる必要がある。より高い温度では溶媒が蒸発する速度が増加し、それによって、場合によっては、付着するインクの線がより優れた解像度を有することになることが理解されるであろう。

不都合なことに、基板の温度が高すぎる場合、付着するインクの線が不均一になり、気孔又は凹凸を示す可能性があることが観察されている。

対照的に、基板の加熱温度を下げても、流体抽出により、付着するインクの線の解像度を高めることが可能になる。したがって、内部化学構造を機械的に変形せずには、又は内部化学構造の改変を行わずには１１５℃もの高い温度に耐えることができない材料の使用を想定することができる。

図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている第１の実施形態は、複数の抽出オリフィスが囲むインクジェットヘッドを１つだけ備える。

インクジェット印刷装置１の第２の実施形態の底面図が図３（ａ）に示されている。

インクジェット印刷装置１は、インク噴出ノズルが備わった単一のインクジェットヘッド１０_１を備え、このインクジェットヘッドの周囲には、流体抽出オリフィス３０_１が、装置を支持する部材２０_１内に形成されている。オリフィス３０_１は、支持部材２０_１を貫通している。

したがって、流体抽出オリフィス３０_１は実際には、インクジェットヘッドの周囲に配置されている。より詳細には、インクジェットヘッド１０_１は、流体抽出オリフィス３０_１によって包囲されている。

したがって、抽出された流体はインクジェットヘッド１０_１の外周に流れる。

オリフィスは環形状を有し、そのように形成された環の中心はノズル１０_１の長手方向軸がオリフィス３０_１の対称軸を形成するようにこの長手方向軸と一致することが好ましい。

インク噴出ノズル１０_１を包囲するオリフィス３０_１を介して抽出された流体は、インクの噴流を乱さない。本発明者らは、これは、抽出される流体の流量が概ね０．５ｌ／分を超えないことに起因するものとみなしている。

しかしながら、インクジェットを乱す、考えられ得るいかなるリスクも抑えるために、円錐オリフィス開口（図示せず）を設けることができる。

図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている装置について上記で説明した条件と同一の条件下で、図３（ａ）に示されている構成を用いて実験的試験（報告せず）を行い、この試験により、この第２の実施形態との関連性が実証された。

図３（ｂ）に示されているこの第２の実施形態の変形形態では、複数の個別のオリフィス３０_１、３０_２を、インクジェットヘッドを包囲するように設けることができる。これらのオリフィス３０_１、３０_２はこの場合、支持部材２０を貫通している。例えば、このタイプの２つのオリフィスが設けられている場合、各オリフィスは、図３（ｂ）に示されているように断面が半環形状であるものとすることができる。このタイプの３つ以上のオリフィスを設けてもよい。

複数のインクジェットヘッドを用いる他の実施形態は、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５を参照しながら以下で説明する。

第３の実施形態が図４（ａ）に示されており、この第３の実施形態の変形形態が図４（ｂ）に示されている。

インクジェット印刷装置１はこの場合、支持部材２００、２００’上に取り付けられる複数のインクジェットヘッド１０、１１、．．．、１ｎを備える。支持部材は、この複数のヘッド１０、１１、．．．、１ｎのうちのインクジェットヘッドのそれぞれの周囲に少なくとも１つの流体抽出オリフィスを含む。この少なくとも１つのオリフィスは、上記支持部材２００、２００’を貫通している。

図４（ａ）では、所与のインクジェットヘッドの周囲のオリフィスの直径に関する配置、数及び／又はサイズは、図１（ａ）〜図１（ｃ）を参照しながら説明したオリフィスの配置、数及び／又はサイズと同一とすることができる。マルチノズルヘッドのオリフィスは一般に、より小さい。図４（ａ）では、複数のインクジェットヘッドのうちの第１のヘッド１０の周囲に配置されているオリフィスのうちの１つが、参照符号３０によって示されている。

図４（ｂ）では、各インクジェットヘッドは、図３（ａ）を参照しながら説明したように、単一のオリフィスによって包囲されている。そのため、図４（ｂ）では、参照符号３０_１は、インクジェットヘッド１０_１を包囲するオリフィスを示す。

第４の実施形態が図５に示されている。

この実施形態では、複数のインクジェットヘッド１０’、１１’、．．．、１ｎ’（又は１０’’、１１’’、．．．、１ｎ’’）を備えるインクジェット印刷装置１が、インクジェットヘッドの全ての周囲に配置される複数の流体抽出オリフィス３０’（又は３０’’）を有する支持部材２０’（又は２０’’）を備えることを想定することができる。

したがって、この変形形態では、各インクジェットヘッドの周囲に配置される複数のオリフィス（図４（ａ））はもはやないが、インクジェットヘッドのアレイの周囲に配置される複数のオリフィスがある。

この変形形態では、溶媒は、噴流を乱すことなくより高い流量で抽出することができる。

オリフィス３０’、３０’’の入口は、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されている実施形態と同様にして、各インクジェットヘッドの噴出ノズルの高さと同様の高さに配置することができる。

図５に示されているように、オリフィス３０’、３０’’の入口をインクジェットヘッドの噴出ノズルに対してシフトされた平面内に配置することを想定することができることが好ましい。その場合、オリフィス３０’、３０’’は、インクが付着する対象表面（図示せず）に、インクジェットヘッドがあるよりも近くにある。この解決策は、インクジェットヘッドのそれぞれから送出されるインクの噴流の外乱を防ぐことを更にいっそう確実にする。

オリフィスの直径は同一であることが好ましい。さらに、オリフィスはインクジェットヘッドのアレイの周囲に等間隔で分布することが好ましい。

この変形形態では、支持部材２０’、２０’’は、オリフィスと流体を移動させる手段（参照せず）との間に抽出チャンバー（参照せず）を組み込むことができる。他の変形実施形態におけるように、オリフィスの間に、又はより詳細には、チャンバーが設けられる場合はチャンバーと流体を移動させる手段との間に流体接続部としてダクト６０’、６０’’が設けられる。

そのため、オリフィス３０’、３０’’が、流体が関連するダクト６０’、６０’’を介して出るように、関連する支持部材２０’、２０’’を貫通している。

最後に、図４に示されている実施形態は、複数のインク噴出ノズルが備わっている単一のヘッドにも適用することができることに留意すべきである。

最終的に、本発明による装置は、既知の装置に勝る多くの利点を有する。

一利点は、より低温の対象表面上、すなわちより低い温度における対象表面上に、インクを印刷することが可能であることである。

したがって、得られる付着物の解像度を維持しつつも、高温に耐えることができないポリマーから作製される基板上に印刷することが可能である。

生物学的化合物を含むインク等の、高温に耐えることができない、インクの溶媒中に希釈された材料を印刷することも可能である。

さらに、このような基板温度についての利益により、装置の製造コスト及び使用コストが抑えられる。

特に、ナノテクノロジー又はマイクロテクノロジーの分野において、基板キャリアの熱膨張が抑えられるため、基板キャリアの製造がより容易に行われるとともにその整合の精度が高まる。

加えて、基板上にもたらされる傾向がある表面処理の耐用年数が延びる。具体的には、滴の直径よりも小さなエリア上にインクを付着させることが望まれる場合、このエリアの周囲に、フォトリソグラフィーによって、オクタデシルトリクロロシランで官能化される疎水性領域が概ね画定される。その場合、付着する滴が疎水性ゾーン内のエリアに閉じ込められる。しかしながら、この疎水処理の耐用年数は、基板の動作温度に非常に左右される。基板の温度が低いほど、処理の耐用年数が長くなる。

別の利点は、そのようにして得られた付着物の解像度の向上に関する。

具体的には、本発明による装置により、対象表面上に付着したインクの線の解像度が、既知の装置に比べて、また、この対象表面の温度がより低い場合に、実質的に向上することが可能になる。

さらに、解像度を低下させることなく、詰まりによる問題を防止するために、既知のノズルよりも大きい直径を有するノズルを選択することが可能である。

別の利点は、インクジェット印刷装置と適合性のあるインクの範囲の増加に関する。

高い沸点を有するそのようなインクの使用により、インクジェット印刷装置が停止している段階及びインクジェット装置が再始動する段階中にノズルが詰まるリスクが減る。

Claims (13)

1. 支持部材（２０、２０_１、２０’、２０’’、２００）上に取り付けられる少なくとも１つのインクジェットヘッド（１０、１０’、１１’、．．．、１’ｎ、１０’’、１１’’、．．．、１’’ｎ）を備えるインクジェット印刷装置であって、前記支持部材（２０、２０_１、２０’、２０’’、２００）は、前記少なくとも１つのヘッドの周囲に配置される少なくとも１つのオリフィス（３０、３１、．．．、３ｎ、３０_１、３０_２、３０’、３０’’）を含み、該オリフィスは、該オリフィスから抽出されるように意図されている流体を移動させることによって、インク中に含まれている溶媒の蒸発をより急速にさせる手段（４０）に流体接続することを特徴とする、インクジェット印刷装置。
2. 前記少なくとも１つのオリフィス（３０_１、３０_２）は、前記少なくとも１つのインクジェットヘッドを包囲する、請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記少なくとも１つのインクジェットヘッドの周囲に配置される複数のオリフィスが設けられる、請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
4. 複数のインクジェットヘッド（１０、１１、．．．、１ｎ、１０’、１１’、．．．、１’ｎ、１０’’、１１’’、．．．、１’’ｎ）が前記支持部材上に取り付けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
5. 前記支持部材（２００）は、複数のヘッド（１０、１１、．．．、１ｎ）のうちのインクジェットヘッドのそれぞれの周囲に配置される複数のオリフィスを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
6. 前記オリフィス（３０、３１、．．．、３ｎ）のそれぞれの各中心は円環をなすように配置され、該円環の中心は前記インクジェットヘッドの中心である、請求項３〜５のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
7. 前記オリフィス（３０、３１、．．．、３ｎ）は等間隔で配置される、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット印刷装置。
8. 前記オリフィス（３０、３１、．．．、３ｎ）は同一である、請求項６又は７に記載のインクジェット印刷装置。
9. 前記オリフィス（３０、３１、．．．、３ｎ）は円錐開口（３０１、３ｎ１）を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
10. 前記少なくとも１つのオリフィスと前記流体を移動させる前記手段（４０）との間に配置される流体抽出チャンバー（５０）が設けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
11. 前記インクが付着するように意図されている対象表面（１００）を加熱する手段（１０３）が設けられる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインクジェット印刷装置。
12. 対象表面（１００）上に印刷するインクジェット印刷方法であって、
    支持部材（２０、２０_１、２０’、２０’’、２００）上に取り付けられている少なくとも１つのインクジェットヘッド（１０）を用いて前記対象表面上にインクを付着させるステップであって、前記インクは、該インクが前記対象表面と接触すると蒸発する傾向がある溶媒を含むステップと、
    前記インクジェットヘッド（１０）の周囲に配置されている少なくとも１つのオリフィス（３０、３１、．．．、３ｎ、３０_１、３０_２、３０’、３０’’）を介して抽出される流体を移動させる手段（４０）によって、前記インク中に含まれている前記溶媒の蒸発をより急速にさせるステップと、
    を含むことを特徴とする、インクジェット印刷方法。
13. 前記対象表面（１００）は加熱される、請求項１２に記載のインクジェット印刷方法。

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