JP2014240722A

JP2014240722A - ブローバックガスガン

Info

Publication number: JP2014240722A
Application number: JP2013123374A
Authority: JP
Inventors: 博川嶋; Hiroshi Kawashima
Original assignee: MARUSHIN KOGYO CO Ltd; MARUSHIN KOGYO KK
Current assignee: MARUSHIN KOGYO CO Ltd; MARUSHIN KOGYO KK
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2013-06-12
Publication date: 2014-12-25
Anticipated expiration: 2033-06-12
Also published as: JP6145770B2

Abstract

【課題】遊戯用のブローバックガスガンにおいて、ピストンがスライドに固定された状態でシリンダの内部を摺動する際、シリンダとピストンパッキンの軸芯を一致させることにより圧縮ガスの漏洩を防止し、ブローバックの後退動作を迅速に行うことができるようにしたブローバックガスガンを提供する。【解決手段】シリンダ４の内周にクリアランスをあけて収納したピストン２の前端に軸部１５を突出形成し、軸部１５の外周にクリアランスをあけてカラー１６を装着し、カラー１６の外周に形成した環状溝に弾性のピストンパッキン１８を嵌合し、さらにピストン２の軸部の前端にピストン頭部１９を結合することによって、軸部１５の周りのクリアランスだけカラー１６を周方向に移動可能としたことにより、シリンダ４内を摺動するピストンパッキン１８の軸芯がシリンダ４の軸芯と一致するようにした。【選択図】図２

Description

本発明は、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、スライドに固定されたピストンがシリンダの内部を摺動する際の圧縮ガスの漏洩を防止するようにしたブローバックガスガンに関する。

従来から、ＢＢ弾を圧縮ガスによって発射する遊戯用ガスガンにおいて、弾丸の発射に伴いスライドが後退するようにしたブローバックガスガンが開発されている。

このような従来のブローバックガスガンにおけるスライドの内部に設けられたピストンの構造について、特許文献１の明細書の段落[００２０]及び［００２１］には、スライダ（本発明では「スライド」と云う）に一体的に設けられたシリンダ部内にピストンがスライド可能に設けられ、ピストンの先端外周にはシール部材としてＯリングを設けた構成が記載されている。

上記の特許文献におけるシリンダとピストンの構造において、Ｏリング（以下、本発明では「ピストンパッキン」と云う）は、通常、円柱形のピストンの外周に形成された環状溝に嵌合することによって固定する構成としている。

しかしながら、このようにピストンの外周にピストンパッキンを固定した構造では、シリンダ内を移動するピストンの軸芯がシリンダの軸芯に一致しない場合、ピストンパッキンの軸芯もまたシリンダの軸芯に一致しないことになる。

この場合、シリンダの内周に沿って移動するピストンパッキンに偏心が生じるため、ピストンパッキンとシリンダとの間に生じる隙間から圧縮ガスが漏洩し、ピストンを押圧するガス圧力が不足して、ブローバックのスピードが低下する。

また、シリンダ内を移動するピストンの軸芯がシリンダの軸芯に一致しない状態でピストンをスライドに固定している場合、ピストンパッキンが偏心状態でスライドの内周に接触して移動する際に摩擦力が生じ、その摩擦力によってスライドのブローバック動作のスピードが低下する。

このような問題を解消するには、シリンダ内におけるピストンの軸芯をシリンダの軸芯に一致させた構造とし、ピストンパッキンがシリンダの内周に対して均等に接触した状態でシリンダ内を摺動させる必要がある。

ところが、上記のような構造は、銃を組み立てる際のクリアランスも必要であるため、設計においてシリンダとピストンの軸芯を一致させることが可能であっても、実際の製品では実現が困難であり、ピストンがシリンダの内部に偏心した状態でスライドに固定されることになる。

特開２００２−１６８５９３号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、ピストンがスライドに固定された状態でシリンダの内部を摺動する際、シリンダとピストンパッキンの軸芯を一致させることにより圧縮ガスの漏洩を防止し、ブローバックの後退動作を迅速に行うことができるようにしたブローバックガスガンを提供することを目的とする。

上記の問題を解決するために、本発明における請求項１のブローバックガスガンは、弾丸を発射する際、ピストンの前方のシリンダ内に供給された圧縮ガスの圧力によって、スライドに固定したピストンがシリンダの内周に沿って後退するようにした遊戯用ブローバックガスガンにおいて、シリンダの内周にクリアランスをあけて収納したピストンの前端に軸部を突出形成し、該軸部の外周にクリアランスをあけてカラーを装着し、該カラーの外周に形成した環状溝に弾性のピストンパッキンを嵌合し、さらにピストンの軸部の前端にピストン頭部を結合することによって、軸部の周りのクリアランスだけカラーを周方向に移動可能としたことにより、シリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致するようにしたことを特徴とする。

また、本発明における請求項２のブローバックガスガンは、請求項１において、ピストンの軸部に結合したピストン頭部は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有することを特徴とする。

また、本発明における請求項３のブローバックガスガンは、請求項１又は２において、ピストンパッキンの形状はピストンパッキンの周部がガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状とし、ピストンの前方に供給された圧縮ガスの押圧によってピストンパッキンの周部が外周方向へ起き上がったとき、ピストンパッキンの周部がシリンダの内周へ密着するようにしたことを特徴する。

さらに、本発明における請求項４のブローバックガスガンは、請求項１、２又は３において、弾性を有する合成樹脂材料によりカラーとピストンパッキンを一体的に形成するようにしたことを特徴とする。

本発明のブローバックガスガンは、シリンダの内周にクリアランスをあけて収納したピストンの前端に軸部を突出形成し、該軸部の外周にクリアランスをあけてカラーを装着し、カラーの外周に形成した環状溝に弾性のピストンパッキンを嵌合した構成を有する。さらに、ピストンの軸部の前端にピストン頭部を結合した状態とし、軸部に装着したカラーが軸部の周方向に移動可能な状態としている。

このような構成により、スライドに固定されたピストンの軸芯がシリンダの軸芯に対してずれた状態であっても、シリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致することにより、シリンダに対してピストンパッキンには偏心がない状態でシリンダ内を移動することができる。

また、上記のようにシリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致することにより、ピストンパッキンに偏心がない状態でスライド内を移動することができるため、スライドのブローバックを制動する摩擦力が生じがたく、ブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。

また、本発明において、ピストンの軸部に結合したピストン頭部は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有する。このため、ピストンの前方に供給された圧縮ガスはピストン頭部の湾曲状の形状に沿ってピストンパッキンの方向へ流入する。

さらに、本発明において、ピストンパッキンの周部がガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状であるため、ピストンパッキンの方向へ流入した圧縮ガスは、ピストンパッキンの周部を押圧し、ピストンパッキンの外周を拡大する方向へ変形させる。このため、ピストンパッキンの周部がシリンダの内周へ密着し、シリンダの内周に対するシール性能を向上することが可能となる。従って、ピストンの前方に充填された圧縮ガスがピストンパッキンの外周から漏洩することなく、ピストンを後方へ効率的に押圧することによって、ブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。

さらに、本発明において、弾性を有する合成樹脂材料によりカラーとピストンパッキンを一体的に形成することにより、構造の簡易化を図ることが可能となる。

本発明の実施例に係るブローバックガスガンの断面図であり、（ａ）は全体断面図、(ｂ)は要部拡大断面図である。本発明の実施例に係るシリンダにピストンを収納した状態を示す断面図であり、(ｂ)はピストンとその周辺を示す断面図である。本発明の実施例に係るピストンの分解側面図である。本発明の実施例に係るピストンの縦断面図である。本発明の実施例に係るピストンの外観図であり、（ａ）は前面図、(ｂ)は側面図、(ｃ)は後面図である。

本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

本実施例のブローバックガスガン１は、図１（ａ）、(ｂ)に示すように、弾丸Ｂを発射する際、ピストン２の前方のシリンダ４内に供給された圧縮ガスの圧力によって、スライド３に固定したピストン２がシリンダ４の内周に沿って後退するようにした構造の遊戯用ブローバックガスガンである。

また、このブローバックガスガン１は、ガン本体のグリップ５内に圧縮ガスの供給源であるガスボンベ６又はガス室に圧縮ガスが装填され、その前方には弾倉７が形成されている。また、ガスボンベ６の噴出口６ａの上方にはバルブケース８が固定され、このバルブケース８にはガス通路９への開閉を行うガス放出バルブ１０が設けられている。

このような構成において、図１(ｂ)に示すように、トリガ１１を引くことによってハンマ１２がバルブハンマピース１３を叩打し、バルブハンマピース１３によってガス放出バルブ１０が押し込まれる。次いで、圧縮ガスはガス通路９を通過し、ガス通路９の上部に設けられたマガジンパッキン１４の吹出口１４ａからシリンダ４のガス取入口４ａを経てシリンダ４内へ流入する。

また、スライド３の後方内部にはシリンダ４内を移動するピストン２が固定され、上記のようにシリンダ４内に流入した圧縮ガスはピストン２の前方を押圧し、該ピストン２を後方へ押圧することによって、ピストン２に固定されたスライド３を後方へ移動するブローバック動作を行う。

図２は、図１(ａ)のブローバックガスガン１の構成から、シリンダ４とその内部のピストン２を取り出した構成であり、図２(ｂ)はピストン２とその周部の拡大図である。この図２（ａ）、(ｂ)に示すように、シリンダ４の内周にはクリアランスＣ１をあけてピストン２が収納されている。

また、ピストン２の前端には、図３に示すように円形断面の軸部１５が突出形成されている。さらに、図４に示すように、軸部１５の外周には微小のクリアランスＣ２をあけてカラー１６が装着され、カラー１６の外周に形成した環状溝１７には弾性のピストンパッキン１８が嵌合されている（図２(ｂ)参照）。

上記の構成において、図２(ｂ)に示すように、シリンダ４の内部に収納したピストン２の軸部１５の前端にピストン頭部１９を結合することによって、軸部１５に装着したカラー１６が軸部１５の周方向に移動可能な状態で係止された構成とされている。

ここで、本実施例のピストン２の構成について説明すると、図３に示すように、ピストン本体２ａとカラー１６とピストンパッキン１８とピストン頭部１９は別体に構成されている。また、ピストン頭部１９の後方に突出形成された軸部材２０の外周には雄ネジ２０ａが形成され、図４に示すように、ピストン２ａの軸部１５の前端の中心から後方へ向けて形成された穴部２２の周囲には雌ネジ２２ａが形成されている。さらに、軸部材２０の中心には前端から内方へ向けて軸穴２０ｂが形成され、該軸穴２０ｂはピストン２ａの軸部１５の穴部２２へ連通される。

このような構成により、図４に示すように、カラー１６の環状溝１７にピストンパッキン１８を嵌合した状態で、このカラー１６の内周をピストン２の軸部１５の外周に装着する。なお、カラー１６の内径はピストン２の軸部１５の外径よりも僅かに大径に形成されているため、上記のようにカラー１６の内周をピストン２の軸部１５の外周に装着すると、ピストン２の軸部１５の外周にクリアランスＣ２をあけた状態でカラー１６が装着される。

次いで、ピストン２の穴部２２にピストン頭部１９の軸部材２０を捻じ込むことによって、軸部材２０の雄ネジ２０ａと穴部２２の雌ネジ２２ａとが螺合し、ピストン頭部１９はピストン２に一体的に結合される（図５参照）。このとき、ピストンパッキン１８を嵌合したカラー１６が軸部１５の前後方向にも多少のクリアランスＣ３をとることができるように、軸部１５の長さをカラー１６の厚さよりも僅かに長くなるようにしている。なお、ピストン頭部１９の前端にはネジ用溝２１が直径方向に形成され、所定の道具をネジ用溝２１に嵌合することによってピストン頭部１９が捻じ込まれる。

このような構成において、図２(ａ)、(ｂ)に示すように、ピストンパッキン１８はシリンダ４の内周に均等に接触する外径を有し、ピストンパッキン１８の周部１８ａはガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状に形成されている。なお、このピストンパッキン１８の構成材料は、伸縮性を有する弾性材料として、ゴム製の他、ポリアセタール等の合成樹脂材料を使用するようにしてもよい。市販されているポリアセタールとしては、ポリプラスチックス社のジュラコン（商標名）等が知られている。また、本実施例において、弾性を有する合成樹脂材料によりカラー１６とピストンパッキン１８を一体的に構成してもよい。こうすることによって、構造の簡易化を図ることが可能となり、製造コストの低減化にも有益となる。

このような構成により、図２(ｂ)に示すように、スライド３に固定されたピストン２の軸芯がシリンダ４の軸芯に対してずれた状態であっても、シリンダ４内を摺動するピストンパッキン１８の軸芯がシリンダ４の軸芯と一致することにより、シリンダ４に対してピストンパッキン１８には偏心がない状態でシリンダ４内を移動することができ、圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。なお、本実施例のピストンパッキン１８は、シリンダ４の内部で周方向に移動可能であるため、圧縮ガスのガス圧を均等に受ける位置に自ら移動するという性能を有する結果、上記のようにピストンパッキン１８の軸芯がシリンダ４の軸芯と一致する方向へ移動することになる。

また、上記のようにシリンダ４内を摺動するピストンパッキン１８の軸芯がシリンダ４の軸芯と一致することにより、ピストンパッキン１８に偏心が生じない状態でスライド４内を移動することができるため、スライド４のブローバックを制動する摩擦力が生じ難く、ブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。

また、本実施例において、ピストン２の軸部１５に結合したピストン頭部１９は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有する。このため、ピストン２の前方に供給された圧縮ガスはピストン頭部９の湾曲状の形状に沿ってピストンパッキン１８の方向へ流入する。

さらに、本実施例において、ピストンパッキン１８の周部１８ａがガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状であるため、ピストンパッキン１８の方向へ流入した圧縮ガスは、ピストンパッキン１８の周部１８ａを押圧し、ピストンパッキン１８の外周を拡大する方向へ変形させる。

このため、ピストンパッキン１８の周部１８ａがシリンダ４の内周へ密着し、シリンダ４の内周に対するシール性能を向上することが可能となる。そして、ピストン２の前方に充填された圧縮ガスがピストンパッキン１８の外周から漏洩することなく、ピストン２を後方へ効率的に押圧することによって、スライド３のブローバック動作を迅速に行うことが可能となる。

本発明のブローバックガスガンは、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、ピストンがスライドに固定された状態でシリンダの内部を摺動する際、シリンダとピストンパッキンの軸芯を一致させることにより圧縮ガスの漏洩を防止し、ブローバックの後退動作を迅速に行うことができるようにしたブローバックガスガンとして利用可能である。

１ブローバックガスガン
２ピストン
２ａピストン本体
３スライド
４シリンダ
４ａガス取入口
５グリップ
６ガスボンベ
６ａ噴出口
７弾倉
８バルブケース
９ガス通路
１０ガス放出バルブ
１１トリガ
１２ハンマ
１３バルブハンマピース
１４マガジンパッキン
１４ａ吹出口
１５軸部
１６カラー
１７環状溝
１８ピストンパッキン
１８ａ周部
１９ピストン頭部
２０軸部材
２０ａ雄ネジ
２０ｂ軸穴
２１ネジ用溝
２２穴部
２２ａ雌ネジ
Ｂ弾丸
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３クリアランス

Claims

弾丸を発射する際、ピストンの前方のシリンダ内に供給された圧縮ガスの圧力によって、スライドに固定したピストンがシリンダの内周に沿って後退するようにした遊戯用ブローバックガスガンにおいて、シリンダの内周にクリアランスをあけて収納したピストンの前端に軸部を突出形成し、該軸部の外周にクリアランスをあけてカラーを装着し、該カラーの外周に形成した環状溝に弾性のピストンパッキンを嵌合し、さらにピストンの軸部の前端にピストン頭部を結合することによって、軸部の周りのクリアランスだけカラーを周方向に移動可能としたことにより、シリンダ内を摺動するピストンパッキンの軸芯がシリンダの軸芯と一致するようにしたことを特徴とするブローバックガスガン。
ピストンの軸部に結合したピストン頭部は、ガン本体の前方に向けて湾曲状に突出した形状を有することを特徴とする請求項１記載のブローバックガスガン。
ピストンパッキンの形状はピストンパッキンの周部がガン本体の前方に向けて傾斜状に突出した形状とし、ピストンの前方に供給された圧縮ガスの押圧によってピストンパッキンの周部が外周方向へ起き上がったとき、ピストンパッキンの周部がシリンダの内周へ密着するようにしたことを特徴する請求項１又は２記載のブローバックガスガン。
弾性を有する合成樹脂材料によりカラーとピストンパッキンを一体的に形成するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のブローバックガスガン。