JP2014240453A - 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014240453A JP2014240453A JP2013122809A JP2013122809A JP2014240453A JP 2014240453 A JP2014240453 A JP 2014240453A JP 2013122809 A JP2013122809 A JP 2013122809A JP 2013122809 A JP2013122809 A JP 2013122809A JP 2014240453 A JP2014240453 A JP 2014240453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- acid
- weight
- molded product
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、かかる問題点を解決することを目的としたものであって、広いレーザー条件で樹脂成形品の表面にメッキが形成でき、かつ、機械的強度に優れた樹脂成形品を提供できる熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
<1>熱可塑性樹脂100重量部に対し、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤1〜20重量部および炭素繊維10〜120重量部を含む、熱可塑性樹脂組成物。
<2>炭素繊維の含有量が、熱可塑性樹脂100重量部に対し、40〜100重量部である、<1>に記載の熱可塑性樹脂組成物。
<3>前記レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤は、銅とクロムを含む酸化物を含む、<1>または<2>に記載の熱可塑性樹脂組成物。
<4>さらに、タルクを含む、<1>〜<3>のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
<5>前記熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である、<1>〜<4>のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
<6><1>〜<5>のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
<7>さらに、表面にメッキ層を有する、<6>に記載の樹脂成形品。
<8>機構部品である、<6>または<7>に記載の樹脂成形品。
<9><1>〜<5>のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品の表面に、レーザーを照射後、金属を適用して、メッキ層を形成することを含む、メッキ層付樹脂成形品の製造方法。
<10>前記メッキが銅メッキである、<9>に記載のメッキ層付樹脂成形品の製造方法。
<11>レーザー照射によって付与される単位面積当たりのエネルギー量が2000〜100000Wμs/mm2である、<9>または<10>に記載の製造方法。
本発明の組成物は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂の種類は、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂のアロイ、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂のアロイ、熱可塑性ポリエステル樹脂、メチルメタクリレート/アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート/スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ゴム強化メチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等が挙げられる。
本発明で用いるLDS添加剤は、熱可塑性樹脂(例えば、後述する実施例で合成しているMXD6)100重量部に対し、LDS添加剤と考えられる添加剤を4重量部添加し、波長1064nmのYAGレーザーを用い、出力10W、周波数80kHz、速度3m/sにて照射し、その後のメッキ工程は無電解のMacDermid社製M−Copper85のメッキ槽にて実施し、該レーザー照射面に金属を適用したときに、メッキを形成できる化合物をいう。本発明で用いるLDS添加剤は、合成品であってもよいし、市販品を用いてもよい。また、市販品は、LDS添加剤として市販されているものの他、本発明におけるLDS添加剤の要件を満たす限り、他の用途として販売されている物質であってもよい。
本発明の組成物は、炭素繊維を含む。本発明で用いる炭素繊維は、その種類等を特に定めるものではなく、ポリアクリロニトリル系炭素繊維(PAN系炭素繊維)およびピッチを使ったピッチ系炭素繊維のいずれも好ましく用いられ、ポリアクリロニトリル系炭素繊維(PAN系炭素繊維)が好ましい。PAN系炭素繊維を用いることにより、弾性率とシャルピー衝撃強度がより向上する傾向にある。
本発明で用いる炭素繊維は、引張強度(JIS R7601準拠による測定)が5.1GPa以上のものが好ましく、5.2GPa以上であることがより好ましく、5.3GPa以上であることがさらに好ましい。炭素繊維の引張強度の上限は、特に定めるものではないが、例えば、8GPa以下とすることができる。炭素繊維の引張弾性率は250〜600GPaの範囲が好ましく、260〜500GPaの範囲がより好ましく、270〜400GPaの範囲がさらに好ましい。炭素繊維の繊維径(単繊維)としては4.0〜6.0μmの範囲が好ましく、4.5〜5.5μmの範囲がさらに好ましい。
本発明の組成物は、タルクを含んでいても良い。本発明では、タルクを配合することにより、樹脂成形品のメッキ特性をより良好にすることができ、樹脂成形品に適切なメッキを形成することができる。タルクは、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン類およびオルガノポリシロキサン類から選択される化合物の少なくとも1種で表面処理されたものを用いてもよい。この場合、タルクにおけるシロキサン化合物の付着量は、タルクの0.1〜5重量%であることが好ましい。
本発明の組成物は、離型剤をさらに含有していてもよい。離型剤は、主に、本発明の組成物の成形時の生産性を向上させるために使用されるものである。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸アミド系、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量200〜15000の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。これらの離型剤の中では、特に、カルボン酸アミド系化合物が好ましい。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、更に種々の添加剤を含有していても良い。このような添加剤としては、酸化チタン、アルカリ、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染顔料、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。これらの成分は、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法を採用することができる。例えば、熱可塑性樹脂と、LDS添加剤と、炭素繊維および必要に応じて配合される無機フィラーとをV型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調整した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。あるいは、二段階練込法として、予め、炭素繊維および必要に応じて配合される無機フィラー以外の成分等を、十分混合後、ベント付き押出機で溶融混練りしてペレットを製造した後、そのペレットと炭素繊維および必要に応じて配合される無機フィラーを混合後、ベント付き押出機で溶融混練りする方法が挙げられる。
押出機の混練ゾーンのスクリュー構成は、混練を促進するエレメントを上流側に、昇圧能力のあるエレメントを下流側に配置されることが好ましい。
次に、本発明のメッキ層付樹脂成型品の製造方法、具体的には、本発明の組成物を成形した樹脂成形品の表面にメッキを設ける工程を図1に従って説明する。
また、携帯電子機器部品のアンテナ等の用途としても用いることができる。
さらには、本発明の方法では、レーザー照射によって付与される単位面積当たりのエネルギー量が2000〜100000Wμs/mm2、さらには、4000〜10000Wμs/mm2としても、適切にメッキを形成できる。すなわち、本発明の組成物は、メッキを形成できるレーザー照射条件が広いという利点を有する。この結果、角部を有する成形品など、均一なレーザー照射が難しい領域にも、適切にメッキを形成できる。
<<ポリアミド(PAMP10)の合成>>
セバシン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を攪拌しながら、パラキシリレンジアミン(三菱瓦斯化学(株)製)とメタキシリレンジアミン(三菱瓦斯化学(株)製)のモル比が3:7の混合ジアミンを、加圧(0.35Mpa)下でジアミンとセバシン酸とのモル比が約1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を235℃まで上昇させた。滴下終了後、60分間反応継続し、分子量1000以下の成分量を調整した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミドを得た。以下、「PAMP10」という。
アジピン酸を窒素雰囲気下の反応缶内で加熱溶解した後、内容物を攪拌しながら、パラキシリレンジアミン(三菱瓦斯化学(株)製)とメタキシリレンジアミン(三菱瓦斯化学(株)製)のモル比が3:7の混合ジアミンを、加圧(0.35Mpa)下でジアミンとアジピン酸(ローディア社製)とのモル比が約1:1になるように徐々に滴下しながら、温度を270℃まで上昇させた。滴下終了後、滴下終了後、0.06MPaまで減圧し10分間反応を続け分子量1,000以下の成分量を調整した。その後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化し、ポリアミドを得た。以下、「MP6」という。融点は、257℃であった。
上記融点は、パーキン・エルマー(PERKIN-ELMER)社製、DSC−IIを用い、1分間当り10℃の昇温速度で、試料を予測される融点以上の温度に加熱し、次に試料を1分間当り10℃の速度で降温し、20℃まで冷却し、そのまま約1分間放置した後、再び1分間当り10℃の速度で加熱昇温することにより測定した。
ガラス繊維:03T−296GH、Eガラス、日本電気硝子製
炭素繊維:パイロフィルTR06NL、PAN系炭素繊維、三菱レイヨン製
炭素繊維:ダイヤリードK223SE、ピッチ系炭素繊維 三菱樹脂製
タルク:ミクロンホワイト5000S(MW5000S)、林化成製
離型剤:CS−8CP、モンタン酸カルシウム、日東化成工業製
後述する下記表に示す組成となるように、各成分をそれぞれ秤量し、炭素繊維およびガラス繊維を除く成分をタンブラーにてブレンドし、二軸押出機(東芝機械社製、TEM26SS)の根元から投入し、溶融した後で、ガラスフィラーをサイドフィードして樹脂ペレットを作成した。押出機の温度設定は、280℃とした。
上記の製造方法で得られたペレットを80℃で5時間乾燥させた後、ファナック社製射出成形機(100T)を用いて、シリンダー温度280℃、金型温度130℃の条件で、ISO引張り試験片(4mm厚)を射出成形した。
ISO178に準拠して、上記ISO引張り試験片(4mm厚)を用いて、23℃の温度で曲げ強度(単位:MPa)及び、曲げ弾性率(単位:GPa)を測定した。
金型として60×60mmで厚みの2mmのキャビティに、一辺60mmが1.5mm厚みのファンゲートから樹脂を充填して成形を行った。ゲート部分をカットし、プレート試験片を得た。
得られたプレート試験片の10×10mmの範囲に、SUNX(株)製LP−Z SERIESのレーザー照射装置(波長1064nmのYAGレーザー最大出力13W)を用い、表に示す出力(単位:%)およびパルス周期(単位:μ秒)で、速度4m/sにて照射した。その後のメッキ工程は無電解のMacDermid社製 MIDCopper100XB Strikeを用い、60℃のメッキ槽にて実施した。メッキ性能は15分間にメッキされた銅の厚みを目視にて判断した。
以下の通り評価した。結果を下記表に示す。
B:メッキは乗っているが若干薄い様子(一部不足)
C:メッキがほとんど確認されない様子
また、上記実施例において、レーザーのドットサイズの直径が概ね80μmであることから、レーザー照射面積は、約5024μm2となる。ここで、出力20%、最大出力13W、周期パルス20μsの照射条件においては、20%*13W*20μs/2(周期のためエネルギーがかかっている時間は10μsと仮定される)=26(Wμs)となる。ここで、1mm平方辺りのドット数が1000μm*1000μm/5024=約200(ドット)となる。すなわち、1mm平方辺りのエネルギー量は200*26(Wμs)=5200(Wμs/mm2)となる。本発明ではこのように少なくエネルギー量でも、適切にメッキが形成できる点で意義が高い。
Claims (11)
- 熱可塑性樹脂100重量部に対し、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤1〜20重量部および炭素繊維10〜120重量部を含む、熱可塑性樹脂組成物。
- 炭素繊維の含有量が、熱可塑性樹脂100重量部に対し、40〜100重量部である、請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤は、銅とクロムを含む酸化物を含む、請求項1または2に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- さらに、タルクを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品。
- さらに、表面にメッキ層を有する、請求項6に記載の樹脂成形品。
- 機構部品である、請求項6または7に記載の樹脂成形品。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる樹脂成形品の表面に、レーザーを照射後、金属を適用して、メッキ層を形成することを含む、メッキ層付樹脂成形品の製造方法。
- 前記メッキが銅メッキである、請求項9に記載のメッキ層付樹脂成形品の製造方法。
- レーザー照射によって付与される単位面積当たりのエネルギー量が2000〜100000Wμs/mm2である、請求項9または10に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013122809A JP6196478B2 (ja) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013122809A JP6196478B2 (ja) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014240453A true JP2014240453A (ja) | 2014-12-25 |
JP6196478B2 JP6196478B2 (ja) | 2017-09-13 |
Family
ID=52139861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013122809A Active JP6196478B2 (ja) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6196478B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11623988B2 (en) | 2018-12-18 | 2023-04-11 | Lg Chem, Ltd. | Polyphenylene sulfide resin composition, method of preparing polyphenylene sulfide resin composition, and injection-molded article manufactured using polyphenylene sulfide resin composition |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003147154A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | めっき基材用樹脂組成物およびこれを用いた成形品、電気めっき部品 |
JP2009155577A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Umg Abs Ltd | めっき基材用強化樹脂組成物および成形品、ならびに電気めっき部品 |
JP2010229410A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Lanxess Deutschland Gmbh | 耐グローワイヤ性ポリエステル |
WO2012128219A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | ミツビシ ケミカル ヨーロッパ ゲーエムベーハー | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
-
2013
- 2013-06-11 JP JP2013122809A patent/JP6196478B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003147154A (ja) * | 2001-11-12 | 2003-05-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | めっき基材用樹脂組成物およびこれを用いた成形品、電気めっき部品 |
JP2009155577A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Umg Abs Ltd | めっき基材用強化樹脂組成物および成形品、ならびに電気めっき部品 |
JP2010229410A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Lanxess Deutschland Gmbh | 耐グローワイヤ性ポリエステル |
WO2012128219A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | ミツビシ ケミカル ヨーロッパ ゲーエムベーハー | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11623988B2 (en) | 2018-12-18 | 2023-04-11 | Lg Chem, Ltd. | Polyphenylene sulfide resin composition, method of preparing polyphenylene sulfide resin composition, and injection-molded article manufactured using polyphenylene sulfide resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6196478B2 (ja) | 2017-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6190811B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6190810B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6190812B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP2014058604A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP5912704B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6259761B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品 | |
JP6925465B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法および携帯電子機器部品の製造方法 | |
JP6190630B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6401998B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法、メッキ層付樹脂成形品の製造方法、メッキ層付樹脂成形品 | |
WO2015072373A1 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
JP6147107B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP6749139B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法、および携帯電子機器部品の製造方法 | |
JP2012062417A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその成形方法 | |
JP6266852B2 (ja) | 樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法およびアンテナを有する携帯電子機器部品の製造方法 | |
JP2014058603A (ja) | ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP5516265B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物の成形方法 | |
JP6196478B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP2018119043A (ja) | レーザーダイレクトストラクチャリング用ポリアミド樹脂組成物、樹脂成形品、メッキ付樹脂成形品の製造方法および携帯電子機器部品の製造方法 | |
JP2014058605A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、樹脂成形品、及びメッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP2015218323A (ja) | ペレット、ペレットの製造方法、樹脂成形品、および、メッキ層付樹脂成形品の製造方法 | |
JP2017159604A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160510 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170117 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170818 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6196478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |