JP2014238032A

JP2014238032A - Oil mist separator

Info

Publication number: JP2014238032A
Application number: JP2013120234A
Authority: JP
Inventors: 圭介若林; Keisuke Wakabayashi; 洋平寺島; Yohei Terashima
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2014-12-18
Anticipated expiration: 2033-06-06
Also published as: JP6065754B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil mist separator which improves the sealability around a nozzle hole to improve the oil separation efficiency and the productivity.SOLUTION: An oil mist separator 1 is disposed in a cylinder head part of an engine and separates an oil component from a blow-by gas. The oil mist separator 1 includes: a resin cylinder head cover 3 where a bottom surface opens; and a resin baffle plate 5 which is disposed so as to close the bottom surface of the cylinder head cover. An expansion part 7 which expands upward is formed at the baffle plate. Nozzle holes 9 for circulating the blow-by gas are formed at wall parts 7A, 7B forming the expansion part. A collision plate 11, with which the blow-by gas having a flow velocity increased when the blow-by gas passes through the nozzle holes collides, is provided at the downstream side of the nozzle holes.

Description

本発明は、オイルミストセパレータに関し、さらに詳しくは、ノズル孔の周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータに関する。 The present invention relates to an oil mist separator, and more particularly to an oil mist separator that can improve the oil separation efficiency by improving the sealing performance around the nozzle hole and improve the productivity.

従来のオイルミストセパレータとして、シリンダヘッドカバー内に形成されるブローバイガスの流路に、ブローバイガス中のオイル成分を分離する気液分離構造を備えてなるものが一般に知られている。このようなオイルミストセパレータとしては、例えば、ブローバイガスの流路内にノズル孔が形成された隔壁を設け、この細孔の下流側に設けた衝突板にブローバイガスを衝突させてオイルを慣性分離することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。 As a conventional oil mist separator, one having a gas-liquid separation structure for separating an oil component in blow-by gas in a flow path of blow-by gas formed in a cylinder head cover is generally known. As such an oil mist separator, for example, a partition wall having nozzle holes formed in a flow path of blow-by gas is provided, and the blow-by gas collides with a collision plate provided on the downstream side of the pores, whereby the oil is inertially separated. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２００９−１２１２８１号公報JP 2009-121281 A

上記特許文献１のようにブローバイガスの流路内に隔壁を設ける場合、シリンダヘッドカバーと隔壁との間には、寸法公差等の影響により隙間が生じてしまうことがある。その結果、ブローバイガスは、ノズル孔と隙間とを分散して流通してしまい、オイルの分離効率が低下してしまう恐れがある。また、このような隙間が生じないように、樹脂製のシリンダヘッドカバーに隔壁を一体成形する場合には、シリンダヘッドカバーの形状が複雑となり、これを成形するための金型も複雑な構造となってしまう。 When the partition wall is provided in the flow path of the blow-by gas as in Patent Document 1, a gap may be generated between the cylinder head cover and the partition wall due to dimensional tolerance or the like. As a result, blow-by gas is distributed in the nozzle holes and the gaps, and the oil separation efficiency may be reduced. In addition, when the partition wall is integrally formed with the resin cylinder head cover so that such a gap does not occur, the shape of the cylinder head cover becomes complicated, and the mold for forming the partition has a complicated structure. End up.

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、ノズル孔の周囲のシール性を高めてオイル分離効率を向上させ得るとともに、生産性を向上させることができるオイルミストセパレータを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described situation, and provides an oil mist separator that can improve the oil separation efficiency by improving the sealing performance around the nozzle hole and improve the productivity. Objective.

上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、エンジンのシリンダヘッド部に配され、ブローバイガスからオイル成分を分離するオイルミストセパレータであって、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバーと、前記シリンダヘッドカバーの底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレートと、を備え、前記バッフルプレートには、上方に向かって膨出する膨出部が形成されており、前記膨出部を形成する壁部には、前記ブローバイガスが流通するノズル孔が形成されており、前記ノズル孔の下流側には、前記ノズル孔を通過して流速が速められた前記ブローバイガスが衝突する衝突板が設けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載において、前記膨出部は、前記バッフルプレートに一体的に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の記載において、前記バッフルプレートの下方には、前記バッフルプレートとの間にオイル流路が形成されたカムシャワープレートが取り付けられており、前記膨出部は、底面が開放された形態をなしており、前記カムシャワープレートには、前記膨出部内に向かって突出するように邪魔板が設けられていることを要旨とする。 In order to solve the above problem, an invention according to claim 1 is an oil mist separator that is disposed in a cylinder head portion of an engine and separates an oil component from blow-by gas, and is made of a resin having a bottom surface opened. The cylinder head cover and a resin baffle plate disposed so as to close the bottom surface of the cylinder head cover, and the baffle plate is formed with a bulging portion bulging upward, Nozzle holes through which the blow-by gas flows are formed in the wall portion that forms the bulging portion, and the blow-by gas that has passed through the nozzle holes and has a high flow velocity is formed downstream of the nozzle holes. The gist is that a colliding plate is provided.
The gist of the second aspect of the present invention is that, in the first aspect, the bulging portion is integrally formed with the baffle plate.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, a cam shower plate having an oil flow path formed between the baffle plate and the baffle plate is attached below the baffle plate. The bulging portion has a form in which the bottom surface is opened, and the cam shower plate is provided with a baffle plate so as to protrude into the bulging portion.

本発明のオイルミストセパレータによると、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバーと、シリンダヘッドカバーの底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレートと、を備えている。バッフルプレートには上方に向かって膨出する膨出部が形成されており、この膨出部を形成する壁部に、ブローバイガスが流通するノズル孔が形成されている。また、ノズル孔の下流側には、ノズル孔を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板が設けられている。このような構成により、ノズル孔の周囲のシール性が高められオイルの分離効率を向上させることができる。また、シリンダヘッドカバー側にノズル孔を有する隔壁を形成する場合と比較して、簡易な構造のシリンダヘッドカバーとすることができ、簡易な構造の型を用いて成形することができる。その結果、生産性を向上させることができる。
また、膨出部がバッフルプレートに一体的に形成されている場合は、別体である場合と比較して、部品点数を削減することができる。その結果、作業工数を削減することができ、生産性を向上させることができる。
さらに、バッフルプレートの下方には、バッフルプレートとの間にオイル流路が形成されたカムシャワープレートが取り付けられており、膨出部は、底面が開放された形態をなしており、カムシャワープレートには、膨出部内に向かって突出するように邪魔板が設けられている場合は、ノズル孔と衝突板とによるオイル分離の前に、予備的にオイル分離を行うことができる。その結果、オイル分離効率をさらに向上させることができる。 According to the oil mist separator of the present invention, it is provided with a resin cylinder head cover having a bottom surface opened, and a resin baffle plate disposed so as to close the bottom surface of the cylinder head cover. The baffle plate is formed with a bulging portion that bulges upward, and a nozzle hole through which blow-by gas flows is formed in a wall portion that forms the bulging portion. Further, on the downstream side of the nozzle hole, a collision plate is provided on which blow-by gas that has passed through the nozzle hole and whose flow velocity has been accelerated collides. With such a configuration, the sealing performance around the nozzle hole can be improved and the oil separation efficiency can be improved. Further, as compared with the case where a partition wall having nozzle holes is formed on the cylinder head cover side, a cylinder head cover having a simple structure can be obtained, and the mold can be formed using a mold having a simple structure. As a result, productivity can be improved.
Moreover, when the bulging part is integrally formed with the baffle plate, the number of parts can be reduced as compared with the case where the bulging part is a separate body. As a result, work man-hours can be reduced and productivity can be improved.
Further, a cam shower plate having an oil flow path formed between the baffle plate and a baffle plate is attached below the baffle plate. In the case where the baffle plate is provided so as to protrude into the bulging portion, oil separation can be performed preliminarily before oil separation by the nozzle hole and the collision plate. As a result, oil separation efficiency can be further improved.

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係るオイルミストセパレータを示す斜視図である。実施例に係るオイルミストセパレータを示す分解斜視図である。実施例に係るオイルミストセパレータを示す横断面図である。図３のＩ−Ｉ線断面図である。図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。実施例に係るオイルミストセパレータの要部拡大部分断面図である。実施例に係るバッフルプレートの成形方法を説明するための説明図である。実施例に係るオイルミストセパレータの作用を説明するための説明図である。実施例に係るオイルミストセパレータの作用を説明するための説明図である。他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。他の実施形態に係るオイルミストセパレータを説明するための説明図である。 The present invention will be further described in the following detailed description with reference to the drawings referred to, with reference to non-limiting examples of exemplary embodiments according to the present invention. Similar parts are shown throughout the several figures.
It is a perspective view which shows the oil mist separator which concerns on an Example. It is a disassembled perspective view which shows the oil mist separator which concerns on an Example. It is a cross-sectional view which shows the oil mist separator which concerns on an Example. It is the II sectional view taken on the line of FIG. It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. It is a principal part expanded partial sectional view of the oil mist separator which concerns on an Example. It is explanatory drawing for demonstrating the shaping | molding method of the baffle plate which concerns on an Example. It is explanatory drawing for demonstrating the effect | action of the oil mist separator which concerns on an Example. It is explanatory drawing for demonstrating the effect | action of the oil mist separator which concerns on an Example. It is explanatory drawing for demonstrating the oil mist separator which concerns on other embodiment. It is explanatory drawing for demonstrating the oil mist separator which concerns on other embodiment. It is explanatory drawing for demonstrating the oil mist separator which concerns on other embodiment. It is explanatory drawing for demonstrating the oil mist separator which concerns on other embodiment.

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The items shown here are exemplary and illustrative of the embodiments of the present invention, and are the most effective and easy-to-understand explanations of the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this respect, it is not intended to illustrate the structural details of the present invention beyond what is necessary for a fundamental understanding of the present invention. It will be clear to those skilled in the art how it is actually implemented.

本実施形態に係るオイルミストセパレータ（１）は、エンジンのシリンダヘッド部に配され、ブローバイガスからオイル成分を分離するオイルミストセパレータである。オイルミストセパレータは、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバー（３）と、シリンダヘッドカバー（３）の底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレート（５）と、を備えている。バッフルプレート（５）には、上方に向かって膨出する膨出部（７）が形成されており、膨出部（７）を形成する壁部（７Ａ，７Ｂ）には、ブローバイガスが流通するノズル孔（９）が形成されている。そして、ノズル孔（９）の下流側には、ノズル孔（９）を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板（１１）が設けられていることを特徴とする（例えば、図１〜図６等参照）。 The oil mist separator (1) according to the present embodiment is an oil mist separator that is disposed in a cylinder head portion of an engine and separates an oil component from blow-by gas. The oil mist separator includes a resin cylinder head cover (3) having a bottom surface opened, and a resin baffle plate (5) disposed so as to close the bottom surface of the cylinder head cover (3). . The baffle plate (5) has a bulging portion (7) that bulges upward, and blow-by gas circulates through the wall portions (7A, 7B) forming the bulging portion (7). A nozzle hole (9) is formed. A collision plate (11) is provided on the downstream side of the nozzle hole (9). The collision plate (11) collides with the blow-by gas that has passed through the nozzle hole (9) and has an increased flow velocity (for example, 1 to 6 etc.).

上記膨出部（７）は、例えば、天壁（７Ａ）と、天壁の周縁から下方に向かって延びる周壁（７Ｂ）と、を備えていることができる。この場合、膨出部（７）は、周壁（７Ｂ）の下端がバッフルプレート（５）に接続されていることができる。また、上記膨出部（７）は、例えば、上記バッフルプレート（５）に一体的に形成されていることができる。
上記ノズル孔（９）の断面形状、大きさ、個数等は特に問わない。ノズル孔（９）は、例えば、上記周壁（７Ｂ）に形成されていてもよいし、上記天壁（７Ａ）に形成されていてもよい。 The bulging portion (7) can include, for example, a top wall (7A) and a peripheral wall (7B) extending downward from the periphery of the top wall. In this case, the bulging portion (7) can have the lower end of the peripheral wall (7B) connected to the baffle plate (5). Moreover, the said bulging part (7) can be integrally formed in the said baffle plate (5), for example.
The cross-sectional shape, size, number, etc. of the nozzle hole (9) are not particularly limited. For example, the nozzle hole (9) may be formed in the peripheral wall (7B), or may be formed in the top wall (7A).

上記衝突板（１１）の形状、大きさ等は特に問わない。衝突板（１１）の形態としては、例えば、上記シリンダヘッドカバー（３）の上壁（３Ａ）や側壁（３Ｂ）、バッフルプレート（５）に固定されて設けられる板状の部材である形態（例えば、図１〜図４、図６等参照）を挙げることができる。また、衝突板（１１）の他の形態としては、例えば、上記ノズル孔（９）を通過したブローバイガスを、シリンダヘッドカバー（３）の上壁（３Ａ）や側壁（３Ｂ）等に直接衝突させるようにして、これらを衝突板とする形態（例えば、図１０等参照）を挙げることができる。衝突板（１１）の更に他の形態としては、例えば、上記ノズル孔（９）を塞ぐように下流側から付勢されるとともに、ブローバイガスの圧力によって開閉するように設けられた弁体状である形態（例えば、図１１等参照）を挙げることができる。
上記衝突板（１１）は、例えば、ノズル孔（９）に対向する側の面に、フィルタ要素（３７）を備えることができる（例えば、図１２等参照）。これにより、ノズル孔（９）からのブローバイガスがフィルタ要素（３７）に衝突、通過するようになり、オイル分離機能を向上させることができる。 The shape and size of the collision plate (11) are not particularly limited. As a form of the collision plate (11), for example, a form (for example, a plate-like member provided by being fixed to the upper wall (3A), the side wall (3B), and the baffle plate (5) of the cylinder head cover (3) (for example, 1-4, FIG. 6, etc.). As another form of the collision plate (11), for example, blow-by gas that has passed through the nozzle hole (9) is directly collided with the upper wall (3A), the side wall (3B), etc. of the cylinder head cover (3). Thus, the form which makes these a collision board (for example, refer FIG. 10 etc.) can be mentioned. As another form of the collision plate (11), for example, it is energized from the downstream side so as to close the nozzle hole (9), and is a valve body provided so as to be opened and closed by the pressure of blow-by gas. A certain form (for example, see FIG. 11 etc.) can be mentioned.
The said collision board (11) can be equipped with the filter element (37) on the surface on the side facing a nozzle hole (9), for example (for example, refer FIG. 12 etc.). Thereby, blow-by gas from the nozzle hole (9) collides with and passes through the filter element (37), and the oil separation function can be improved.

本実施形態に係るオイルミストセパレータ（１）としては、例えば、上記バッフルプレート（５）の下方には、バッフルプレート（５）との間にオイル流路（２１）が形成されたカムシャワープレート（１９）が取り付けられており、上記膨出部（７）は、底面が開放された形態をなしており、カムシャワープレート（１９）には、膨出部（７）内に向かって突出するように邪魔板（２７）が設けられている形態を挙げることができる（例えば、図４等参照）。 As an oil mist separator (1) according to the present embodiment, for example, a cam shower plate (in which an oil flow path (21) is formed between the baffle plate (5) and the baffle plate (5) below the baffle plate (5). 19) is attached, and the bulging portion (7) has a shape in which the bottom surface is opened, and the cam shower plate (19) protrudes into the bulging portion (7). Can be provided with a baffle plate (27) (see, for example, FIG. 4).

上記カムシャワープレート（１９）は、例えば、上記膨出部（７）の底面を覆う覆い部（２５）を備えることができる（例えば、図４等参照）。これにより、エンジンのカム、チェーン、バキュームポンプ等から跳ね上げられるオイルが膨出部（７）内に進入してしまうのを抑制することができる。上記覆い部（２５）が設けられている場合、例えば、上記邪魔板（２７）は、この覆い部（２５）の上面から膨出部（７）内の空間に向かって延びるように設けられていることができる。 The cam shower plate (19) can include, for example, a cover portion (25) that covers the bottom surface of the bulging portion (7) (see, for example, FIG. 4). Thereby, it can suppress that the oil splashed up from an engine cam, a chain, a vacuum pump, etc. approachs into a bulging part (7). When the cover part (25) is provided, for example, the baffle plate (27) is provided so as to extend from the upper surface of the cover part (25) toward the space in the bulging part (7). Can be.

本実施形態に係るオイルミストセパレータ（１）としては、例えば、分離されたオイルが下流側へ流出するのを防止する流出防止板（１７）が備えられている形態を挙げることができる（例えば、図２〜図６等参照）。上記流出防止板（１７）の形状、大きさ、個数等は特に問わない。流出防止板（１７）は、例えば、上記バッフルプレート（５）の上面にが、例えば、平面視が略Ｕ字形状、略Ｖ字形状、略Ｗ字形状等であることができる。これらの場合、流出防止板（１７）は、通常、その開口が流路の上流側に向かって開口するように形成されている。 As the oil mist separator (1) according to the present embodiment, for example, a form provided with an outflow prevention plate (17) for preventing the separated oil from flowing out downstream can be exemplified (for example, 2 to 6 etc.). The shape, size, number and the like of the outflow prevention plate (17) are not particularly limited. The outflow prevention plate (17) can be, for example, substantially U-shaped, substantially V-shaped, substantially W-shaped in plan view on the upper surface of the baffle plate (5). In these cases, the outflow prevention plate (17) is usually formed so that its opening opens toward the upstream side of the flow path.

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）オイルミストセパレータの構成
本実施例に係るオイルミストセパレータ１は、車両のエンジンのシリンダヘッド部に配されている。オイルミストセパレータ１は、エンジンで発生するブローバイガスからミスト状のオイル成分を分離する。図１〜図６に示すように、オイルミストセパレータ１は、シリンダヘッドカバー３及びバッフルプレート５を備えている。これらシリンダヘッドカバー３及びバッフルプレート５は樹脂製であり、射出成形により形成されている。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
(1) Configuration of Oil Mist Separator An oil mist separator 1 according to this embodiment is disposed in a cylinder head portion of a vehicle engine. The oil mist separator 1 separates a mist-like oil component from blow-by gas generated in the engine. As shown in FIGS. 1 to 6, the oil mist separator 1 includes a cylinder head cover 3 and a baffle plate 5. The cylinder head cover 3 and the baffle plate 5 are made of resin and are formed by injection molding.

図２に示すように、シリンダヘッドカバー３は、上壁３Ａ及び側壁３Ｂを備えており、その底面が開放された長尺箱状をなしている。また、バッフルプレート５は、シリンダヘッドカバー３の底面を塞ぐように長尺板状に形成されている。バッフルプレート５は、その周縁部がシリンダヘッドカバー３の側壁３Ｂの下端に振動溶着によって溶着されている。オイルミストセパレータ１には、これらシリンダヘッドカバー３及びバッフルプレート５により、長尺状の閉空間Ｓが形成されている。 As shown in FIG. 2, the cylinder head cover 3 includes an upper wall 3A and a side wall 3B, and has a long box shape whose bottom surface is open. The baffle plate 5 is formed in a long plate shape so as to close the bottom surface of the cylinder head cover 3. The peripheral part of the baffle plate 5 is welded to the lower end of the side wall 3B of the cylinder head cover 3 by vibration welding. A long closed space S is formed in the oil mist separator 1 by the cylinder head cover 3 and the baffle plate 5.

図２に示すように、バッフルプレート５には膨出部７が形成されている。膨出部７は、閉空間Ｓ内に張り出すように、板状をなすバッフルプレート５から上方に向かって膨出している。膨出部７は、天壁７Ａと、周壁７Ｂと、を備えている。膨出部７は、周壁７Ｂの下端がバッフルプレート５に接続された形態をなしている。本実施例において、膨出部７は、バッフルプレート５に一体成形されている。 As shown in FIG. 2, a bulging portion 7 is formed on the baffle plate 5. The bulging portion 7 bulges upward from the plate-like baffle plate 5 so as to project into the closed space S. The bulging portion 7 includes a top wall 7A and a peripheral wall 7B. The bulging portion 7 has a form in which the lower end of the peripheral wall 7 B is connected to the baffle plate 5. In the present embodiment, the bulging portion 7 is integrally formed with the baffle plate 5.

膨出部７にはノズル孔９が形成されている。ノズル孔９は、膨出部７の周壁７Ｂに形成されている。ブローバイガスは、このノズル孔９を通過して閉空間Ｓに導入される。
図３及び図４に示すように、ノズル孔９の下流側には衝突板１１が設けられている。衝突板１１は板状で、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａから下方に延びるように、シリンダヘッドカバー３に一体成形されている。この衝突板１１には、ノズル孔９を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する。これにより、ブローバイガスに含まれるオイル成分が慣性分離される。 A nozzle hole 9 is formed in the bulging portion 7. The nozzle hole 9 is formed in the peripheral wall 7B of the bulging portion 7. The blow-by gas passes through the nozzle hole 9 and is introduced into the closed space S.
As shown in FIGS. 3 and 4, a collision plate 11 is provided on the downstream side of the nozzle hole 9. The collision plate 11 is plate-shaped and is integrally formed with the cylinder head cover 3 so as to extend downward from the upper wall 3 A of the cylinder head cover 3. The impingement plate 11 collides with blow-by gas that has passed through the nozzle hole 9 and whose flow velocity has been increased. Thereby, the oil component contained in blow-by gas is inertial-separated.

図２〜図５に示すように、本実施例に係るオイルミストセパレータ１には、ブローバイガスから分離されたオイルを閉空間Ｓの外部へ排出するオイル排出部１３と、オイル分離されたブローバイガスを閉空間Ｓからエンジンの吸気系へ流出させるガス流出部１５と、が備えられている。これらオイル排出部１３及びガス流出部１５は、膨出部７を挟んで、長尺状をなす閉空間Ｓの両端部に離れて設けられている。膨出部７は、これらオイル排出部１３及びガス流出部１５のうちのオイル排出部１３側の端部寄りに設けられている。そして、ノズル孔９は、膨出部７のオイル排出部１３側の周壁７Ｂに形成されている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the oil mist separator 1 according to this embodiment includes an oil discharge portion 13 that discharges oil separated from blow-by gas to the outside of the closed space S, and blow-by gas separated from oil. And a gas outflow portion 15 that flows out from the closed space S to the intake system of the engine. The oil discharge part 13 and the gas outflow part 15 are provided apart from both ends of the long closed space S with the bulging part 7 in between. The bulging portion 7 is provided near the end of the oil discharging portion 13 and the gas outflow portion 15 on the oil discharging portion 13 side. The nozzle hole 9 is formed in the peripheral wall 7B of the bulging portion 7 on the oil discharge portion 13 side.

図２及び図４に示すように、オイル排出部１３は、バッフルプレート５から下方に延びるように筒状に形成されているとともに、その底部には筒状をなす部分よりも小さい断面積の孔が形成されている。これにより、オイル排出部１３には、その内部に分離されたオイルが蓄積されるとともに、オイルが所定の高さまで蓄積されたときには、閉空間Ｓ内の圧力に抗して外部に排出されるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the oil discharge portion 13 is formed in a cylindrical shape so as to extend downward from the baffle plate 5, and a hole having a smaller cross-sectional area than that of the cylindrical portion is formed in the bottom portion thereof. Is formed. As a result, oil separated in the oil discharge portion 13 is accumulated, and when the oil is accumulated to a predetermined height, it is discharged to the outside against the pressure in the closed space S. It has become.

図４及び図５に示すように、ガス流出部１５は、シリンダヘッドカバー３の側壁３Ｂを貫通して形成されている。また、ガス流出部１５は、バッフルプレート５から上方に離れた位置に設けられている。これは、分離されてバッフルプレート５の上面に滞留するオイルが、ブローバイガスとともに排出されてしまうのを抑制するためである。 As shown in FIGS. 4 and 5, the gas outflow portion 15 is formed through the side wall 3 B of the cylinder head cover 3. Further, the gas outflow portion 15 is provided at a position away from the baffle plate 5 upward. This is to prevent the oil separated and staying on the upper surface of the baffle plate 5 from being discharged together with the blow-by gas.

また、図２〜図６に示すように、本実施例に係るオイルミストセパレータ１には、分離されたオイルがガス流出部１５側に流出するのを防止する複数の流出防止板１７が備えられている。流出防止板１７は、バッフルプレート５と一体的にバッフルプレート５の上面に形成されている。流出防止板１７は、膨出部７とガス流出部１５との間に並ぶように備えられている。 2 to 6, the oil mist separator 1 according to the present embodiment is provided with a plurality of outflow prevention plates 17 that prevent the separated oil from flowing out to the gas outflow portion 15 side. ing. The outflow prevention plate 17 is formed integrally with the baffle plate 5 on the upper surface of the baffle plate 5. The outflow prevention plate 17 is provided so as to be arranged between the bulging portion 7 and the gas outflow portion 15.

また、図１〜図６に示すように、本実施例に係るオイルミストセパレータ１には、カムシャワープレート１９が備えられている。カムシャワープレート１９は樹脂製で、バッフルプレート５の下面に振動溶着により取り付けられている。このカムシャワープレート１９には溝が形成されており、バッフルプレート５に取り付けられていることで、バッフルプレート５との間にオイル流路２１を形成している。このオイル流路２１を流通するオイルは、カムシャワープレート１９に形成された小孔２３から図示しないエンジンのカムシャフト等に散布される。 As shown in FIGS. 1 to 6, the oil mist separator 1 according to this embodiment includes a cam shower plate 19. The cam shower plate 19 is made of resin and is attached to the lower surface of the baffle plate 5 by vibration welding. A groove is formed in the cam shower plate 19, and an oil flow path 21 is formed between the cam shower plate 19 and the baffle plate 5. Oil flowing through the oil passage 21 is sprayed from a small hole 23 formed in the cam shower plate 19 to a camshaft or the like of an engine (not shown).

カムシャワープレート１９には覆い部２５が設けられている。図４に示すように、覆い部２５は、膨出部７の底面を覆うように配されている。覆い部２５とバッフルプレート５との間には隙間が形成されている箇所が設けられている。ブローバイガスは、この隙間から膨出部７内に進入するようになっている。
図４及び図６に示すように、覆い部２５には邪魔板２７が配されている。邪魔板２７は、膨出部７内に向かって突出するように、覆い部２５の上面に立設するように設けられている。また、邪魔板２７は、その先端部が上流側に向かって傾くように設けられている。
また、膨出部７内には、膨出部７の天壁７Ａから下方に延びる邪魔板２９が設けられている。この邪魔板２９と、覆い部２５に立設する邪魔板２７と、により、膨出部７内の空間は迷路状をなすように形成されている。 The cam shower plate 19 is provided with a cover portion 25. As shown in FIG. 4, the cover portion 25 is disposed so as to cover the bottom surface of the bulging portion 7. A portion where a gap is formed is provided between the cover portion 25 and the baffle plate 5. Blow-by gas enters the bulging portion 7 through this gap.
As shown in FIGS. 4 and 6, a baffle plate 27 is disposed in the cover portion 25. The baffle plate 27 is provided to stand on the upper surface of the cover portion 25 so as to protrude into the bulging portion 7. Moreover, the baffle plate 27 is provided so that the front-end | tip part may incline toward an upstream.
Further, a baffle plate 29 extending downward from the top wall 7 A of the bulging portion 7 is provided in the bulging portion 7. By the baffle plate 29 and the baffle plate 27 standing on the cover portion 25, the space in the bulging portion 7 is formed in a maze shape.

（２）オイルミストセパレータの製造方法
次に、上記構成のオイルミストセパレータ１の製造方法について説明する。本実施例に係るシリンダヘッドカバー３、バッフルプレート５及びカムシャワープレート１９は、それぞれ樹脂の射出成形により得られる。これらのうち、膨出部７が形成されているバッフルプレート５は、比較的複雑な形状をなしているが、図７に示すように、ノズル孔９を形成するためのスライド部３１を有する上型３３と、下型３５と、を用いて簡易に成形可能である。また、比較的単純形状のシリンダヘッドカバー３及びカムシャワープレート１９は、いわゆる上下抜きによって、より簡易に成形可能である。 (2) Manufacturing method of oil mist separator Next, the manufacturing method of the oil mist separator 1 of the said structure is demonstrated. The cylinder head cover 3, the baffle plate 5, and the cam shower plate 19 according to the present embodiment are each obtained by resin injection molding. Among these, the baffle plate 5 in which the bulging portion 7 is formed has a relatively complicated shape, but as shown in FIG. 7, it has a slide portion 31 for forming the nozzle hole 9. It is possible to easily mold using the mold 33 and the lower mold 35. Further, the cylinder head cover 3 and the cam shower plate 19 having a relatively simple shape can be more easily formed by so-called upper and lower punching.

各部品を成形後、それらを振動溶着により接合する。具体的には、シリンダヘッドカバー３の側壁３Ｂの下端と、バッフルプレート５の周縁部とを突き合わせて振動溶着により接合する。同様に、バッフルプレート５及びカムシャワープレート１９の各溶着面を突き合わせて振動溶着により接合する。これらにより、オイルミストセパレータ１が得られる。 After forming each part, they are joined by vibration welding. Specifically, the lower end of the side wall 3B of the cylinder head cover 3 and the peripheral edge of the baffle plate 5 are brought into contact with each other and joined by vibration welding. Similarly, the welding surfaces of the baffle plate 5 and the cam shower plate 19 are brought into contact with each other and joined by vibration welding. As a result, the oil mist separator 1 is obtained.

（３）オイルミストセパレータの作用
次に、上記構成のオイルミストセパレータ１の作用について説明する。オイルミストセパレータ１は、ガス流出部１５がエンジンの吸気系に接続されていることにより、エンジン内で発生するブローバイガスを吸引している。このため、ブローバイガスは、図８及び図９中の破線矢印で示すように、膨出部７内の空間、ノズル孔９、閉空間Ｓの順に流通する。ブローバイガスは、膨出部７内を通過する際には、膨出部７が迷路状に形成されていることから、蛇行しながら流通する。これにより、ブローバイガスに含まれるオイル成分のうち、比較的大きな粒子で存在するオイル成分が慣性分離される。分離されたオイルは、覆い部２５の表面を伝って還流される。 (3) Operation of Oil Mist Separator Next, the operation of the oil mist separator 1 having the above configuration will be described. The oil mist separator 1 sucks blow-by gas generated in the engine because the gas outflow portion 15 is connected to the intake system of the engine. For this reason, the blow-by gas flows in the order of the space in the bulging portion 7, the nozzle hole 9, and the closed space S as shown by the broken line arrows in FIGS. 8 and 9. When the blow-by gas passes through the bulging part 7, the bulging part 7 circulates while meandering because the bulging part 7 is formed in a labyrinth. Thereby, among the oil components contained in the blow-by gas, the oil components present in relatively large particles are inertially separated. The separated oil is refluxed along the surface of the cover 25.

また、ブローバイガスは、ノズル孔９を通過する際にその流速が速められる。そして、ブローバイガスは、流速が速められた状態で衝突板１１に衝突する。このとき、オイルミストは衝突板１１に慣性衝突してその表面に付着する。これにより、ブローバイガスからオイルが分離される。そして、衝突板１１の表面に付着したオイルは次第に凝集し、衝突板１１の下方に落下する。このようにして分離されたオイルは、図８及び図９中の二点鎖線矢印で示すように、バッフルプレート５の表面を伝ってオイル排出部１３から排出される。オイル成分が分離されたブローバイガスは、ガス流出部１５からエンジンの吸気系へ流出する。 Further, the flow rate of blow-by gas is increased when it passes through the nozzle hole 9. And blow-by gas collides with the collision board 11 in the state by which the flow velocity was accelerated. At this time, the oil mist inertially collides with the collision plate 11 and adheres to the surface thereof. Thereby, oil is isolate | separated from blow-by gas. The oil adhering to the surface of the collision plate 11 gradually aggregates and falls below the collision plate 11. The oil separated in this manner is discharged from the oil discharge portion 13 along the surface of the baffle plate 5 as indicated by a two-dot chain arrow in FIGS. The blow-by gas from which the oil component has been separated flows out from the gas outflow portion 15 to the intake system of the engine.

なお、ブローバイガスの流れや車両運転時の傾き、慣性力等の影響により、分離されたオイルの一部が下流側のガス流出部１５の方向へ流出してしまう場合がある。そのようなオイルは流出防止板１７により堰き止められる。堰き止められたオイルは、車両運転時の傾きや慣性力等が作用することより上流側へ戻される。 A part of the separated oil may flow out toward the gas outlet 15 on the downstream side due to the influence of the flow of blow-by gas, the inclination during driving of the vehicle, the inertial force, and the like. Such oil is blocked by the outflow prevention plate 17. The dammed oil is returned to the upstream side by the action of the inclination, inertial force, etc. during vehicle operation.

（４）実施例の効果
以上より、本実施例のオイルミストセパレータ１によると、底面が開放された形態の樹脂製のシリンダヘッドカバー３と、シリンダヘッドカバー３の底面を塞ぐように配される樹脂製のバッフルプレート５と、を備えている。バッフルプレート５には上方に向かって膨出する膨出部７が形成されており、この膨出部７を形成する壁部である周壁７Ｂに、ブローバイガスが流通するノズル孔９が形成されている。また、ノズル孔９の下流側には、ノズル孔９を通過して流速が速められたブローバイガスが衝突する衝突板１１が設けられている。このような構成により、ノズル孔９の周囲のシール性が高められオイルの分離効率を向上させることができる。また、また、シリンダヘッドカバー側にノズル孔を有する隔壁を形成する場合と比較して、簡易な構造のシリンダヘッドカバーとすることができ、簡易な構造の型を用いて成形することができる。その結果、生産性を向上させることができる。 (4) Effects of the Embodiment As described above, according to the oil mist separator 1 of the present embodiment, the resin cylinder head cover 3 with the bottom surface opened, and the resin made to close the bottom surface of the cylinder head cover 3 are made. Baffle plate 5. The baffle plate 5 is formed with a bulging portion 7 that bulges upward, and a nozzle hole 9 through which blow-by gas flows is formed in a peripheral wall 7B that is a wall portion forming the bulging portion 7. Yes. Further, on the downstream side of the nozzle hole 9, there is provided a collision plate 11 on which blow-by gas that has passed through the nozzle hole 9 and whose flow velocity has been accelerated collides. With such a configuration, the sealing performance around the nozzle hole 9 is enhanced, and the oil separation efficiency can be improved. Further, as compared with the case where a partition wall having nozzle holes is formed on the cylinder head cover side, a cylinder head cover having a simple structure can be obtained, and a mold having a simple structure can be formed. As a result, productivity can be improved.

また、本実施例では、膨出部７がバッフルプレート５と一体的に形成されているので、バッフルプレート５と別体である場合と比較して、部品点数を削減することができる。その結果、作業工数を削減することができ、生産性を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, since the bulging portion 7 is formed integrally with the baffle plate 5, the number of parts can be reduced as compared with the case where it is separate from the baffle plate 5. As a result, work man-hours can be reduced and productivity can be improved.

また、本実施例では、バッフルプレート５の下方には、バッフルプレート５との間にオイル流路が形成されたカムシャワープレート１９が取り付けられており、膨出部７は、底面が開放された形態をなしており、カムシャワープレート１９には、膨出部７内に向かって突出するように邪魔板２７が設けられているので、ノズル孔９と衝突板１１とによるオイル分離の前に、予備的にオイル分離を行うことができる。その結果、オイル分離効率をさらに向上させることができる。 In the present embodiment, a cam shower plate 19 having an oil flow path formed between the baffle plate 5 and the baffle plate 5 is attached below the baffle plate 5, and the bottom surface of the bulging portion 7 is opened. Since the baffle plate 27 is provided in the cam shower plate 19 so as to protrude into the bulging portion 7, before the oil separation by the nozzle hole 9 and the collision plate 11, Preliminary oil separation can be performed. As a result, oil separation efficiency can be further improved.

また、本実施例では、カムシャワープレート１９には、膨出部７の底面を覆う覆い部２５が備えられているので、エンジンのカム、チェーン、バキュームポンプ等から跳ね上げられるオイルが膨出部７内に進入してしまうのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the cam shower plate 19 is provided with the cover portion 25 that covers the bottom surface of the bulging portion 7, so that the oil splashed up from the engine cam, chain, vacuum pump, etc. 7 can be prevented from entering.

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、ノズル孔９を、膨出部７の周壁７Ｂに形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図１０に示すように、ノズル孔９を膨出部７の天壁７Ａに形成するようにしてもよい。 In the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention depending on the purpose and application. That is, in the said Example, although the nozzle hole 9 was formed in the surrounding wall 7B of the bulging part 7, it is not limited to this, For example, as shown in FIG. It may be formed on the top wall 7A.

また、上記実施例では、衝突板として、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａから下方に延びるように形成された板状の衝突板１１を例示したが、これに限定されず、例えば、ノズル孔からのブローバイガスをシリンダヘッドカバーの上壁や側壁等に直接衝突させるようにして、これらを衝突板として用いる形態としてもよい。その１例として、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａを衝突板として用いる例を図１０に示す。図１０では、ノズル孔９が膨出部７の天壁７Ａに形成されており、ブローバイガスはノズル孔９から上方に流出するようになっている。この場合、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａを衝突板として好適に利用することができる。また、図１１に示すように、衝突板として、ノズル孔９を塞ぐように下流側から付勢されるとともに、ブローバイガスの圧力によって開閉するように設けられた弁体状の衝突板１１としてもよい。 Moreover, in the said Example, although the plate-shaped collision board 11 formed so that it might extend below from the upper wall 3A of the cylinder head cover 3 was illustrated as an collision board, it is not limited to this, For example, from a nozzle hole The blow-by gas may be directly collided with the upper wall or side wall of the cylinder head cover, and these may be used as the collision plate. As an example, an example in which the upper wall 3A of the cylinder head cover 3 is used as a collision plate is shown in FIG. In FIG. 10, the nozzle hole 9 is formed in the top wall 7 A of the bulging portion 7, and the blow-by gas flows out from the nozzle hole 9 upward. In this case, the upper wall 3A of the cylinder head cover 3 can be suitably used as a collision plate. Further, as shown in FIG. 11, as a collision plate, a valve-shaped collision plate 11 that is urged from the downstream side so as to close the nozzle hole 9 and that is opened and closed by the pressure of blow-by gas is used. Good.

また、上記実施例では、板状の衝突板１１を例示したが、これに限定されず、例えば、図１２に示すように、ノズル孔９に対向する側の面に不織布等からなるフィルタ要素３７を有する衝突板１１としてもよい。 Moreover, in the said Example, although the plate-shaped collision board 11 was illustrated, it is not limited to this, For example, as shown in FIG. 12, the filter element 37 which consists of a nonwoven fabric etc. in the surface of the side facing the nozzle hole 9 is shown. It is good also as the collision board 11 which has.

また、上記実施例では、バッフルプレート５に一体成形された膨出部７を例示したが、これに限定されず、例えば、バッフルプレートに対して接着、溶着、嵌合、ボルト止め等により後付けされる膨出部としてもよい。
また、膨出部の形態として、図１３に示すように、膨出部７の下流側（図１３では、流出防止板１７側）の周壁７Ｂをテーパ状に形成し、下流側に流出したオイルをオイル排出部１３の方向へ案内するようにしてもよい。 Moreover, in the said Example, although the bulging part 7 integrally molded by the baffle plate 5 was illustrated, it is not limited to this, For example, it attaches with respect to a baffle plate by adhesion | attachment, welding, fitting, bolting, etc. It is good also as a bulging part.
Further, as shown in FIG. 13, the bulging portion is formed with a tapered peripheral wall 7B on the downstream side of the bulging portion 7 (on the outflow prevention plate 17 side in FIG. 13), and oil that has flowed downstream. May be guided in the direction of the oil discharge portion 13.

また、上記実施例では、シリンダヘッドカバー３の上壁３Ａに一体成形された衝突板１１を例示したが、これに限定されず、例えば、シリンダヘッドカバーの側壁や、バッフルプレートに一体成形された衝突板としてもよい。さらに、衝突板は、一体成形されていなくてもよく、例えば、シリンダヘッドカバーやバッフルプレートに対して接着、溶着、嵌合、ボルト止め等により後付けされていてもよい。 In the above-described embodiment, the collision plate 11 integrally formed on the upper wall 3A of the cylinder head cover 3 is exemplified. However, the collision plate 11 is not limited to this. It is good. Furthermore, the collision plate may not be integrally formed, and may be retrofitted to the cylinder head cover or the baffle plate by adhesion, welding, fitting, bolting, or the like.

さらに、上記実施例では、シリンダヘッドカバー３とバッフルプレート５、及びバッフルプレート５とカムシャワープレート１９を、それぞれ振動溶着で接合するようにしたが、これに限定されず、例えば、レーザ溶着、超音波溶着等で接合したり、接着剤で接合したりしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the cylinder head cover 3 and the baffle plate 5 and the baffle plate 5 and the cam shower plate 19 are joined by vibration welding, but the present invention is not limited to this. For example, laser welding, ultrasonic waves You may join by welding etc. or you may join with an adhesive agent.

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。 The foregoing examples are for illustrative purposes only and are not to be construed as limiting the invention. Although the invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the language used in the description and illustration of the invention is illustrative and exemplary rather than limiting. As detailed herein, changes may be made in its form within the scope of the appended claims without departing from the scope or spirit of the invention. Although specific structures, materials and examples have been referred to in the detailed description of the invention herein, it is not intended to limit the invention to the disclosure herein, but rather, the invention is claimed. It covers all functionally equivalent structures, methods and uses within the scope.

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described in detail above, and various modifications or changes can be made within the scope of the claims of the present invention.

ブローバイガス中に含まれるオイル成分を分離・捕集する技術として広く利用される。 It is widely used as a technique for separating and collecting oil components contained in blow-by gas.

１；オイルミストセパレータ、３；シリンダヘッドカバー、３Ａ；上壁、３Ｂ；側壁、５；バッフルプレート、７；膨出部、７Ａ；天壁、７Ｂ；周壁、９；ノズル孔、１１；衝突板、１３；オイル排出部、１５；ガス流出部、１７；流出防止板、１９；カムシャワープレート、２１；オイル流路、２３；小孔、２５；覆い部、２７；邪魔板、２９；邪魔板、３１；スライド部、３３；上型、３５；下型、３７；フィルタ要素、Ｓ；閉空間。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Oil mist separator, 3; Cylinder head cover, 3A; Upper wall, 3B; Side wall, 5: Baffle plate, 7: Bulge part, 7A; Top wall, 7B: Peripheral wall, 9; 13; Oil discharge part, 15; Gas outflow part, 17; Outflow prevention plate, 19; Cam shower plate, 21; Oil flow path, 23; Small hole, 25; Cover part, 27; 31; Slide part, 33; Upper mold, 35; Lower mold, 37; Filter element, S: Closed space.

Claims

An oil mist separator that is disposed in the cylinder head of the engine and separates oil components from blow-by gas,
A cylinder head cover made of resin with the bottom open,
A resin baffle plate disposed so as to close the bottom surface of the cylinder head cover,
The baffle plate has a bulging portion that bulges upward,
Nozzle holes through which the blow-by gas flows are formed in the wall portion that forms the bulge portion,
An oil mist separator, characterized in that a collision plate is provided on the downstream side of the nozzle hole to collide with the blow-by gas that has passed through the nozzle hole and has an increased flow velocity.

The oil mist separator according to claim 1, wherein the bulging portion is formed integrally with the baffle plate.

Below the baffle plate, a cam shower plate in which an oil flow path is formed between the baffle plate is attached,
The bulging portion has a shape with an open bottom surface,
The oil mist separator according to claim 1 or 2, wherein a baffle plate is provided on the cam shower plate so as to protrude into the bulging portion.