JP2014237482A - 板材搬送用架台およびその梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズが異なる複数枚の板材を重ねて載せた場合でもしっかりと固定することができ、しかも簡単に組み立てることができ、保管場所の確保が不要な板材搬送用架台およびその梱包体を提供する。【解決手段】ガラス板１００は、支柱本体２０に取り付けられた上ガラス支え３０と下ガラス支え４０によってその表面が支えられ、支柱底部５０に取り付けられたガラス受けパッド６０によってその底辺が支えられる。この状態で、上ガラス支え３０と、支柱本体２０またはガラス板１００の側面とによって形成される角部を利用してストレッチフィルムを対角線方向に巻くことにより、ガラス板１００が板材搬送用架台１０に固定される。これにより、サイズの異なる複数枚のガラス板が板材搬送用架台１０にしっかりと固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板等の板材を搬送する際に使用する板材搬送用架台およびその梱包体に関する。

従来、大型のガラス板をトラックに積載して搬送する際に、例えば特許文献１に記載の梱包用パレットが使用される。この場合、複数枚のガラス板は、重ねて立て掛けた状態で梱包用パレットに固定され搬送される。このような梱包用パレットを使用すれば、フォークリフトを用いてガラス板をトラックに積載したり、トラックから降ろしたりすることができるだけでなく、ガラス板は搬送中も梱包用パレットにしっかりと固定されるので、搬送中にガラス板が割れたり傷ついたりすることもない。

また、特許文献２には、図１５に示すように、主要な構成部材である底板５１０および複数本の傾斜材５２０が段ボールによって形成され、傾斜材５２０同士、および傾斜材５２０と底板５１０が接着剤によって接着された板材運搬用台５００が記載されている。この板材運搬用台５００は段ボールで形成されているので、ガラス板１００を搬送先まで搬送した後に廃棄することができる。このため、板材運搬用台５００だけを元の場所に戻したり、使用しないときに板材運搬用台５００を保管しておく場所を確保したりする必要がない。その結果、板材運搬用台５００の材料費、搬送コスト、保管コスト等が削減される。

特開２０１０−２８０４２６号公報 特開平１０−１６７３６２号公報

しかし、特許文献１に記載の梱包用パレットに横幅が異なる複数枚のガラス板を重ねて載せ、それらをまとめてバンド等で固定する場合、バンドの長さは梱包用パレットの横幅によって決まるので、横幅の異なる複数枚のガラス板をまとめてしっかりと固定できない場合がある。この場合、搬送中に、横幅の狭いガラス板は梱包用パレットに対して横方向に動き、割れたり傷ついたりしやすくなる。

また、鋼材を使用して組み立てられた梱包用パレットは、目的地までガラス板を搬送すると、再使用するために元の場所に戻される。このときにも梱包用パレットの搬送コストが発生し、ガラス板の搬送コストに上乗せされる。また、梱包用パレットを使用しないときには梱包用パレットを保管しておく必要があるので、広い保管場所を確保しておく必要がある。

また、特許文献２に記載の板材運搬用台５００を組み立てる際には、各傾斜材５２０同士、および傾斜材５２０と底板５１０等を接着剤によって接着しながら組み立てなければならないので、組み立てに時間を要する。また、特許文献１に記載された梱包用パレットの場合と同様に、横幅が異なる複数枚のガラス板１００を重ねて載置し、ガラス板１００をバンド５３０等で固定しても、バンド５３０の長さは板材運搬用台５００の横幅によって決まるので、横幅の狭いガラス板１００は、搬送中に板材運搬用台５００に対して横方向に動き、割れたり傷ついたりしやすくなる。

そこで、本発明は、サイズが異なる複数枚の板材を重ねて載せた場合でもしっかりと固定することができ、しかも簡単に組み立てることができ、保管場所の確保が不要な板材搬送用架台およびその梱包体を提供することを目的とする。

第１の発明は、板材を搬送するための板材搬送用架台であって、
床面から立ち上がる支柱本体と、
床面と平行に前記支柱本体に取り付けられた第１の板材支え、および前記第１の板材支えから下方に所定の間隔をあけて取り付けられた第２の板材支えと、
前記支柱本体を支える支柱底部と、
前記支柱本体の背面に固定され、前記支柱本体を床面で支える支柱支えとを備え、
前記第１の板材支えは、前記支柱本体と十字型に交差するように取り付けられ、
前記板材は、前記板材の表面を前記第１および第２の板材支えによって支え、前記板材の下端を前記支柱底部によって支えることによって支えられ、前記板材の側面または第１の板材支えの側面と、前記第１の板材支えの上端および下端とによって対角線方向にそれぞれ形成される２組の角部を利用してたすき掛けに巻かれた固定部材で固定されることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、
前記支柱本体と、前記支柱底部と、前記第１および第２の板材支えと、前記支柱支えとは中空シートからなり、
前記第１および第２の板材支えは、断面がコの字型になるように長手方向に沿って折り曲げることにより、前記板材の表面を支える面の上下に形成された上面と下面とを有し、
前記支柱本体は、背面部と、前記背面部の両側をそれぞれ折り目に沿って前記背面部と直角になるように折り曲げられ、床面に向かって幅が広くなる側面部とを含み、
前記支柱底部は、前記支柱本体と一体的に形成され、前記支柱本体側に向かって低くなるように傾斜する載置台と、前記背面部と前記載置台とをつなぎ、前記支柱本体の底面となる本体底面部と、前記支柱本体を折り曲げたときに前記側面部の内側に挿入される支柱固定部とを含み、
前記第１の板材支えは、上面及び下面を前記支柱本体に設けられた切込みに差し込むことによって前記支柱本体に固定され、
前記第２の板材支えは、下面を前記支柱本体および前記支柱固定部に設けられた切込みに差し込み、上面を少なくとも前記支柱本体に設けられた切込みに差し込むことによって前記支柱本体に固定され、
前記板材は、前記板材の側面または前記支柱本体の側面と、前記第１の板材支えの上面および下面とによって対角線方向にそれぞれ形成される２組の角部を利用してたすき掛けに巻かれた固定部材で固定されることを特徴とする。

第３の発明は、第２の発明において、
長手方向に２つ折りされた中空シートからなり、前記板材の下端を支える板材受けパッドをさらに含み、
前記板材受けパッドは、前記載置台に設けられた第１の切込みに対応して設けられた第２の切込みを有し、前記第１の切込みと前記第２の切込みとを重ねて前面から第２のストッパを差し込むことにより前記載置台に固定され、前記板材受けパッドの表面の両端に、中空シートの紙幅方向が前記板材受けパッドの受け部の長手方向に平行で、かつ流れ方向が前記受け部の長手方向に垂直になるように積層された複数枚の中空シートからなる横ストッパが取り付けられていることを特徴とする。

第４の発明は、第１または第２の発明に係る板材搬送用架台を梱包した梱包体であって、
板材を固定した前記板材搬送用架台を載せる底パッドと、
前記板材の表面を保護するための前保護パッドと、
前記板材搬送用架台の側面を保護するサイドパッドと、
前記板材搬送用架台の上面を覆う天パッドと、
前記底パッドと、前記サイドパッドと、前記天パッドとを一体的に固定するために周囲に巻かれたバンドとを備え、
前記底パッド、前記前保護パッド、前記サイドパッドおよび前記天パッドは前記中空シートからなり、
前記前保護パッドは、パッド本体と、前記パッド本体と一体的に形成され、前記パッド本体と直角になるように折り曲げられた庇部とを含み、前記パッド本体は、前記板材を間に挟んで前記支柱本体と対向するように配置され、前記庇部は前記板材搬送用架台の支柱本体に設けられた上蓋と前記第１の板材支えとの間の空間に挿入されていることを特徴とする、梱包体。

第５の発明は、第４の発明において、
中空シートの紙幅方向が床面に垂直で、かつ流れ方向が前記底パッドの短辺と平行になるように積層された複数枚の中空シートからなる桁をさらに含み、
前記底パッドは、第２の発明に係る板材搬送用架台を横に複数台並べて載せることができ、
前記板材は、複数台の前記板材搬送用架台に固定され、前記板材搬送用架台ごとに前記支柱本体と対向して設けられた複数個の前記前保護パッドで保護され、
前記桁は、前記底パッドの両端の底面および複数台の前記板材搬送用架台の各支柱本体の位置に対応する前記底パッドの底面に設けられていることを特徴とする。

上記第１の発明によれば、板材は、支柱本体に取り付けられた第１および第２の板材支えによってその表面が支えられ、支柱底部によってその下端が支えられた状態で、第１の板材支えと、支柱本体または板材とによって形成される角部を利用して巻いた固定部材により、板材搬送用架台に固定される。これにより、サイズの異なる複数枚の板材をしっかりと固定することができる。また、横幅の狭い板材を搬送中に移動しにくくなるように固定することができるので、板材が横方向に動いて割れたり傷ついたりすることを防止できる。また、固定部材は、対角線方向の角部を利用してたすき掛けに巻くので、必要な固定部材の長さは、板材の横幅よりも短くなる。このため、作業者は、固定部材を巻く際に、板材搬送用架台の周囲を動き回る必要がないので、作業性が大幅に向上する。また、固定部材の使用量も少なくなるので、搬送時のコストを低減することができる。

上記第２の発明によれば、板材搬送用架台を構成する各構成部材は中空シートからなるので、板材を目的地まで搬送する際に使用した板材搬送用架台を元の場所に送り返すことなく搬送先で廃棄することができる。これにより、板材搬送用架台を元の場所に送り返すための搬送コストを削減することができるとともに、保管場所の確保も不要になる。また、中空シートからなる構成部材を組み合わせて組み立てるので、必要な時に、必要な場所で、必要な台数を短時間で準備することができる。これにより、板材を搬送する直前まで、支柱支えのみを固定した組み立て前の中空シートの状態で積み重ねて保管しておくことができるので、広い保管場所を必要としない。さらに、支柱本体の側面部の内側に支柱固定部を挿入し、第２の板材支えの少なくとも下面を、支柱本体と支柱固定部に設けられた切込みに差し込むことにより、支柱本体は支柱底部と直角になるように固定された状態を維持して、ガラス板を支えることができる。また、載置台は支柱本体に向かって高さが低くなるように傾斜しているので、載置台に支えられている板材は前方に動いて載置台から落ちにくくなる。

上記第３の発明によれば、載置台よりも長さの長い板材受けパッドによって、板材の下端全体を支えるので、板材を安定して支えることができる。また、板材受けパッドを載置台に固定するために差し込まれた第２のストッパは、板材受けパッド上の板材が前方に移動して板材受けパッドから落ちないようにしている。さらに、板材受けパッドの両端に横ストッパが貼り付けられているので、板材受けパッドに支えられている板材が板材受けパッドの長手方向に移動して板材受けパッドから落ちないようにしている。また、横ストッパは、中空シートの紙幅方向が板材受けパッドの受け部の長手方向に平行で、かつ流れ方向が受け部の長手方向に垂直になるように複数枚の中空シートが積層されている。これにより、板材が横方向に移動しようとして横ストッパを押しても、横ストッパは変形しにくく、板材をしっかり固定することができる。

上記第４の発明によれば、板材を固定した板材搬送用架台を梱包した梱包体において、板材の表面を保護するために設けられた前保護パッドの庇部を、板材搬送用架台の支柱本体に設けられた上蓋と前記第１の板材支えとによって挟まれた空間に挿入することにより、前保護パッドが搬送中に支柱本体から外れにくくして板材の表面をより確実に保護する。また、梱包体に巻かれたバンドを作業者が手で持つことにより、作業者は梱包体を移動させることができる。さらに、梱包体を構成する底パッド、前保護パッド等の構成部材は中空シートからなるので、板材を目的地まで搬送する際に使用したこれらの構成部材も板材搬送用架台とともに廃棄することができる。

上記第５の発明によれば、複数台の板材搬送用架台を横に並べ、各板材搬送用架台の支柱本体と対向するように前保護パッドをそれぞれ設けることによって、大きな板材の表面を保護した状態で搬送することができる。また、底パッドの底面の荷重がかかりやすい位置に桁を設けることにより、底パッドと床面との間にフォークリフトのフォークを差し込むことが可能な空間を設ける。これにより、梱包体をフォークリフトで移動させることができる。また、桁は、中空シートの紙幅方向が床面に垂直で、かつ紙幅方向が前記底パッドの短辺と平行になるように複数枚の中空シートが積層されている。このため、板材が固定された板材搬送用架台を載せた状態の梱包体を長時間保管しておいても、板材の重量によって底パッドや桁が変形することはない。

本発明の第１の実施形態に係る板材搬送用架台の構成を示す斜視図である。 図１に示す板材搬送用架台に複数枚のガラス板を固定した状態を示す斜視図である。 図１に示す板材搬送用架台の支柱本体および支柱底部を組み立てる前の図である。 図１に示す板材搬送用架台を組み立てるまでの手順を示す図である。 図１に示す板材搬送用架台を組み立てるまでの手順を示す図であって、図４に続く手順を説明するための図である。 図１に示す板材搬送用架台を組み立てるまでの手順を示す図であって、図５に続く手順を説明するための図である。 段ボールの基本的な構造を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る宅配便仕様の梱包体を組み立てるまでの手順を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る宅配便仕様の梱包体を組み立てるまでの手順であって、図８に続く手順を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る宅配便仕様の梱包体を組み立てるまでの手順であって、図９に続く手順を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る宅配便仕様の梱包体を組み立てるまでの手順であって、図１０に続く手順を説明するための図である。 本発明の第２の実施形態に係るフォークリフト仕様の梱包体の外観を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態の変形例に係るフォークリフト仕様の梱包体の底パッド上の２台の板材搬送用架台にガラス板を固定した状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るクレーン仕様の梱包体をクレーンで吊り上げている状態を示す斜視図である。 主要な構成部材である底板および複数本の傾斜材が段ボールによって形成された従来の板材運搬用台の斜視図である。

ガラス板等の板材が固定された板材搬送用架台を梱包した梱包体をトラックに積載したり、トラックから降ろしてから運んだりする場合に、梱包体を作業者が手に持って運ぶ場合、フォークリフトを使用する場合、およびクレーンを使用する場合がある。それぞれの場合において使用される板材搬送用架台および梱包体の適切な形状が異なる。そこで、それぞれの場合について順に説明する。

なお、本明細書では、梱包体を、作業者が手に持って移動させる場合を「宅配便仕様」、フォークリフトを使用して移動させる場合を「フォークリフト仕様」、クレーンを使用して移動させる場合を「クレーン仕様」ということがある。

また、宅配便仕様とするか、フォークリフト仕様またはクレーン仕様とするかは、作業者が１人で運ぶことができる梱包体の重量によって決まる。例えば、宅配便仕様の梱包体は１人の作業者が手に持って運ぶことを想定している。このため、宅配便仕様の梱包体は、ガラス板のサイズにもよるが、ガラス板の枚数が約５枚以下まで、または重さが約３０ｋｇ以下に制限される。逆に、フォークリフト仕様またはクレーン仕様の梱包体は、作業者が手に持って運ぶことはないので、ガラス板の枚数が約６枚以上、または重さが約３０ｋｇ以上の場合に使用されることを想定しているが、これらは適宜変更してもよい。

＜１．第１の実施形態＞
本実施形態では、宅配便仕様の板材搬送用架台およびその梱包体について説明する。

＜１．１ 板材搬送用架台＞
図１は、板材搬送用架台１０の構成を示す斜視図である。板材搬送用架台１０は、ガラス板１００等の板材をトラック等に積載して搬送する際に、ガラス板１００を固定するために使用される架台である。図１に示すように、板材搬送用架台１０は、支柱本体２０と、支柱本体２０と一体的に形成された支柱底部５０と、支柱本体２０に取り付けられた上ガラス支え（「第１の板材支え」ともいう）３０および下ガラス支え（「第２の板材支え」ともいう）４０と、支柱底部５０に取り付けられたガラス受けパッド（「板材受けパッド」ともいう）６０とを含み、それらはいずれも段ボールによって形成されている。

支柱本体２０は、床面から垂直に立ち上がっている支柱であり、支柱底部５０と一体的に形成されている。支柱本体２０は、長方形の形状をした背面部２１と、背面部２１の左右に形成され、背面部２１と直角になるように前方に折り曲げられた側面部２２とを含む。左右の側面部２２は、上端から下端に向かって幅が広くなるように形成されている。側面部２２には、所定の間隔を隔てて、傾斜している端部から横方向にそれぞれ４個の切込み（図示しない）が設けられている。

背面部２１の上端には、背面部２１と一体的に形成された上蓋２３が前方に突き出すように折り曲げられている。上蓋２３の左右に設けられた固定部２４は、左右の側面部２２の上端にそれぞれ重なるように折り曲げられ、テープでそれぞれの側面部２２に固定されている。このようにして、支柱本体２０から前方に直角に突き出した上蓋２３が形成されている。

上ガラス支え３０および下ガラス支え４０はそれぞれ、ガラス板１００の表面を支える受け面３１、４１と、その両側に設けられた折り目に沿って、断面が「コ」の字型になるように折られた上面３２、４２および下面３３、４３とからなる。上ガラス支え３０と下ガラス支え４０は、長手方向が床面に平行になるようにそれぞれ支柱本体２０の側面部２２に差し込まれている。より詳細には、下ガラス支え４０の「コ」の字型の下面４３が支柱本体２０の側面部２２の支柱底部５０に最も近い位置に設けられた切込みに差し込まれ、上面４２がその上の切込みに差し込まれることによって、下ガラス支え４０は支柱本体２０に取り付けられている。同様にして、下ガラス支え４０が取り付けられた位置から上方に所定の間隔をあけて上ガラス支え３０を取り付けるために、その上面３２および下面３３がそれぞれ側面部２２の切込みに差し込まれている。このようにして、上ガラス支え３０も、支柱本体２０と十字型に交差するように取り付けられる。なお、側面部２２に設けられた切込みの長さは、下方から上方に向かって順に短くなるので、上ガラス支え３０の受け面３１および下ガラス支え４０の受け面４１はいずれも、側面部２２の端部の傾斜に沿って傾斜する平面になる。また、支柱本体２０は、支柱底部５０に対して直角に折り曲げられた状態を維持するために、下ガラス支え４０によって支柱固定部（図示しない）が側面部２２に固定されている。この支柱固定部の詳細については後述する。

さらに、左右の側面部２２と、上蓋２３と、上ガラス支え３０の上面３２とによって囲まれた空間の一部を埋めるために、上ガラス支え３０の上面３２に、断面が「コ」の字型の支柱補強パッド２５が挿入されている。支柱補強パッド２５の高さは、上ガラス支え３０の上面３２から上蓋２３までの高さの約２／３であり、その横幅は左右の側面部２２の間にほぼ隙間なく挿入できる程度であることが好ましい。支柱補強パッド２５を当該空間に挿入することによって支柱本体２０が変形しにくくなる。これにより、ガラス板１００に強い力が加わっても、支柱本体２０はガラス板１００の動きを抑制するので、ガラス板１００は移動しにくくなる。

支柱底部５０は、左右からそれぞれ２回ずつ巻き込むように折り曲げることによって３重になるように形成され、支柱底部５０の中央で接するように形成された左載置台（「第１の載置台」ともいう）５１と右載置台（「第２の載置台」ともいう）５２とからなる。左右の載置台５１、５２の高さは、前面が高く支柱本体２０に向かって低くなるように傾斜している。また、詳しくは後述するが、左右の載置台５１、５２の形状を固定するために、支柱底部５０の前方から床面に平行に、支柱底ストッパ７１（「第１のストッパ」ともいう）が差し込まれている。これにより、左右の載置台５１、５２は、折り曲げられた形状をそれぞれ維持することができる。また、左右の載置台５１、５２は、段ボールを巻き込むように折り曲げて形成されているので、クッション性を有する。これにより、左右の載置台５１、５２によってガラス板１００の底辺を支えているときに外部から衝撃を受けても、当該衝撃は緩和されるので、ガラス板１００は割れにくくなる。また、支柱底ストッパ７１は、左右の載置台５１、５２の形状を維持するだけでなく、クッション性をより高める効果も有する。なお、左右の載置台５１、５２をまとめて載置台ということがある。

下ガラス支え４０と支柱底部５０との間に、長手方向に２つ折りにされたガラス受けパッド６０が下ガラス支え４０に沿って左右に延びている。この２つ折りにされたガラス受けパッド６０の一方を受け部６１といい、他方を支持部６２という。受け部６１はガラス板１００の底辺を支える。受け部６１の表面の両端には、直方体の形状をした横ガラスストッパ（「横ストッパ」ともいう）６５がそれぞれ貼り付けられている。２つの横ガラスストッパ６５は、支持部６２と接する位置から受け部６１の前端よりも支持部６２に近い位置まで、受け部６１の左右の端部に沿って延びている。これらの横ガラスストッパ６５は、板材搬送用架台１０に固定されたガラス板１００が搬送中に板材搬送用架台１０に対して横方向に動き、ガラス受けパッド６０から落ちないようにしている。

また、受け部６１の裏面にも、横ガラスストッパ６５と同じ形状の積層緩衝材（図示しない）が貼り付けられている。積層緩衝材は、ガラス受けパッド６０を支柱底部５０に取り付けたときに、支柱底部５０と重ならないようにするため、ガラス受けパッド６０の左右の端部近くの裏面にそれぞれ２個ずつ貼り付けられている。なお、積層緩衝材の個数は、ガラス受けパッド６０の長さに応じて適宜変更してもよい。これらの積層緩衝材は外部から与えられた衝撃を緩和し、ガラス受けパッド６０に載せられたガラス板１００を割れにくくしている。また、積層緩衝材の高さは支柱底部５０の高さとほぼ同じにしているので、ガラス受けパッド６０は、左右の載置台５１、５２だけでなく、積層緩衝材によっても支えられる。これにより、ガラス受けパッド６０は、ガラス板１００を安定した状態で支えることができる。なお、これらの横ガラスストッパ６５および積層緩衝材は、ガラス受けパッド６０に接着剤を用いて予め貼り付けられている。

また、ガラス受けパッド６０には、内側に位置する２本の切込み（図示しない）と、それらの外側に位置する２本の切込み７４が形成されている。後述するように、ガラス受けパッド６０の内側の２本の切込みを、左右の載置台５１、５２の表面に設けられた切込みと重なるようにガラス受けパッド６０を載置台５１、５２の上に載せる。そして、重なった切込みにガラスストッパ（「第２のストッパ」ともいう）７２を差し込むことにより、ガラス受けパッド６０が支柱底部５０に固定される。このガラスストッパ７２も、支柱底ストッパ７１と同様に、２つ折りにした段ボールからなり、切込みが設けられたストッパである。これにより、ガラス板１００の底辺は、上述のようにガラス受けパッド６０の左右の端部に設けられた横ガラスストッパ６５によって横方向のずれが防止されるだけでなく、ガラスストッパ７２によって前方向のずれも防止される。また、ガラス受けパッド６０は折り目に沿って開こうとしても、受け部６１が左右の載置台５１、５２に固定され、支持部６２が下ガラス支え４０の受け面４１で支えられるので、ガラス受けパッド６０はそれ以上開くことができず、受け部６１と支持部６２はほぼ直角に開いた状態を維持する。

支柱本体２０の背面には翼状の支柱支え（図示しない）が接着剤によって支柱本体２０に接着されている。支柱支えの形状および役割に関する詳しい説明は後述する。

なお、上記説明では、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の受け面３１、４１でガラス板１００の表面を支えるとしたが、大型の板材搬送用架台１０では、上ガラス支え３０と下ガラス支え４０との間に、上ガラス支え３０と同様にして取り付けられた、１または２枚以上のガラス支えをさらに追加してもよい。これにより、より大きなガラス板を板材搬送用架台１０にしっかりと固定することができる。

また、上記説明では、ガラス板１００の底辺をガラス受けパッド６０によって支えているとして説明したが、ガラス受けパッド６０をなくし、支柱底部５０の左右の載置台５１、５２によって直接支えてもよい。この場合、ガラス板１００の底辺は、支柱底部５０の中央付近だけで支えられた状態で固定されるので、ガラス受けパッド６０を用いた場合に比べて不安定な状態になるが、板材搬送用架台１０の構成をより簡略化することができる。

＜１．２ ガラス板の固定＞
図２は、板材搬送用架台１０に複数枚のガラス板１００を固定した状態を示す斜視図である。ガラス板１００は、上ガラス支え３０および下ガラス４０支えの受け面３１、４１と、ガラス受けパッド６０とによって支えられるように載置され、２本のストレッチフィルム（「固定部材」ともいう）９０によって板材搬送用架台１０に固定されている。図２に示すように、上ガラス支え３０は支柱本体２０と十字型に交差するように取り付けられているので、一方のストレッチフィルム９０は、上ガラス支え３０の上面３２とガラス板１００の右側の側面とによって形成される右上の角部と、上ガラス支え３０の下面３３とガラス板１００の左側の側面とによって形成される左下の角部とを結ぶように巻かれている。他方のストレッチフィルム９０は、上ガラス支え３０の上面３２とガラス板１００の左側の側面とによって形成される左上の角部と、上ガラス支え３０の下面３３とガラス板１００の右側の側面とによって形成される右下の角部とを結ぶように巻かれている。このように、対角線方向のそれぞれ形成される２組の角部をそれぞれ利用して、２本のストレッチフィルム９０をたすき掛けに巻くことにより、ガラス板１００は板材搬送用架台１０にしっかりと固定される。

なお、ガラス板１００を板材搬送用架台１０により確実に固定するためには、さらに、上ガラス支え３０と下ガラス支え４０との間隙を利用して、ストレッチフィルム９０を支柱本体２０の周囲に巻いたり、上ガラス支え３０よりも上方の支柱本体２０の周囲に巻いたりしてもよい。ガラス板１００を固定するために使用するストレッチフィルム９０は、ポリプロピレン等からなる透明なフィルムである。ストレッチフィルムは力を加えればその力の大きさに応じた長さだけ伸びるので、ガラス板１００の形状や大きさによらずしっかりと固定することができる。また、ストレッチフィルム９０には、幅が広い帯状のフィルムから狭い紐状のフィルムまで各種のフィルムがある。幅のストレッチフィルムを使用すれば、広い面積によってガラス板１００を固定できるので、使用するストレッチフィルムの長さを短くすることができる。

次に、この板材搬送用架台１０を利用して搬送可能なガラス板１００のサイズについて説明する。ガラス板１００を板材搬送用架台１０に固定するためにガラス板１００を板材搬送用架台１０に立て掛けたとき、ガラス板１００の縦方向の長さが支柱本体２０の上蓋２３の位置と同じ長さまたはそれ以上の長さになると、ガラス板１００の表面が上蓋２３に接触するようになる。この場合、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の受け面３１、４１とガラス板１００の表面との間に間隙ができるので、ガラス板１００を安定した状態で板材搬送用架台１０に固定することができない。このため、ガラス板１００の縦方向の長さは立て掛けたときに上蓋２３の位置よりも下になるような長さでなければならない。

また、ガラス板１００の横幅（横方向の長さ）は、ガラス板１００を板材搬送用架台１０に固定したときに、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の長手方向（横方向）の端部よりもそれぞれ内側に位置するようなサイズでなければならない。段ボールが衝撃を受けたときに、その箇所がへこんだり変形したりすれば、その箇所のガラス板１００が割れたり傷ついたりするので、ガラス板１００の横幅を、上ガラス支え３０または下ガラス支え４０が衝撃を受けたときに変形しやすい部分にガラス板１００がかからないような長さにしなければならない。発明者の検討によれば、ガラス板１００の横幅は、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の長さよりも少なくとも片側で約５ｃｍ、両側で少なくとも約１０ｃｍだけ短くすることが好ましいとわかった。

また、ガラス板１００の横幅が支柱本体２０の横幅よりも狭い場合には、上ガラス支え３０の上面３２と支柱本体２０とによって形成される２つの角部と、上ガラス支え３０の下面３３と支柱本体２０とによって形成される２つの角部とを利用して、ストレッチフィルム９０を対角線方向にたすき掛けに巻く。このようにしてストレッチフィルム９０を巻くことにより、ガラス板１００を板材搬送用架台１０にしっかりと固定することができる。

支柱本体２０の背面には翼状の支柱支え８０が接着剤によって支柱本体２０に貼り付けられている。支柱支え８０は、支柱本体２０を組み立てたときに、その下端が床面に接した状態で支柱本体２０の左右に延びている。支柱支え８０を設けることにより、ガラス板１００の重量を、支柱本体２０の背面だけでなく、左右に延びる支柱支え８０の全体でも支えることになるので、支柱本体２０にかかる力が軽減される。

上記説明からわかるように、本実施形態の板材搬送用架台１０を使用すれば、固定可能なガラス板１００のサイズに制限はあるが、サイズの異なる複数枚のガラス板１００を、ストレッチフィルム９０を使用して固定することができるだけでなく、さらに横幅の異なる複数枚のガラス板１００が搬送中に動かないように固定することができる。

また、特許文献１に記載の梱包用パレットや特許文献２に記載の板材運搬用台５００の場合と異なり、本実施形態の板材搬送用架台１０を使用すれば、ストレッチフィルム９０は、対角線方向の角部を利用してたすき掛けに巻くので、必要なストレッチフィルム９０の長さは、ガラス板１００の横幅よりも短くなる。このため、作業者は、ストレッチフィルム９０を巻く際に、梱包用パレット等の周囲を移動する必要がないので、作業性が大幅に向上する。また、ストレッチフィルム９０の使用量も少なくなるので、搬送時のコストをさらに低減することができる。

＜１．３ 板材搬送用架台の組み立て方＞
図３は、支柱本体２０および支柱底部５０を組み立てる前の図である。図３に示すように、支柱本体２０の背面部２１になる部分２１ａ、側面部２２になる部分２２ａ、上蓋２３になる部分２３ａ、支柱底部５０の支柱固定部５３になる部分５３ａ、底面（「本体底面部」ともいう）５４になる部分５４ａ、および左右の載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａが一枚の段ボールに型取りされている。支柱本体２０になる部分２１ａ〜２４ａは略台形の形状をしており、背面部２１になる部分２１ａと側面部２２になる部分２２ａとの境界に沿って折り目が形成されている。これらの折り目で側面部２２になる部分２２ａをそれぞれ手前に折り曲げれば側面部２２が形成される。左右の側面部２２になる部分２２ａには、それぞれ横方向に切込みが４か所ずつ所定の間隔をあけて設けられている。また、背面部２１になる部分２１ａの上端には、手前に折るための折り目が横方向に形成されている。上蓋２３になる部分２３ａの左右には固定部２４になる部分２４ａが設けられ、固定部２４になる部分２４ａと側面部２２になる部分２２ａとの境界には切込みが設けられている。

背面部２１になる部分２１ａと底面５４になる部分５４ａとの境界には、横方向に折り目が形成されるとともに、背面部２１になる部分２１ａと側面部２２になる部分２２ａとの境界に沿って設けられた折り目は底面５４になる部分５４ａまで延びている。この折り目の左右には、切込みによって分離された支柱固定部５３になる部分５３ａと、左右の載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａがそれぞれ形成されている。支柱固定部５３になる部分５３ａの傾斜は支柱本体２０の側面部２２になる部分２２ａの左右の傾斜とほぼ等しくなるように調整されている。また、左右の載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａの底辺は、それぞれ外側に向かって傾斜が大きくなるように切り取られている。これは、後述するように、載置台５１、５２の前面をきれいに揃えるためである。また、載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａの底辺のいずれにも、切込み５７、５８が設けられている。後述するように、切込み５７はガラス受けパッド６０を固定するためのものであり、切込み５８は支柱底ストッパ７１の切込みとかみ合わせるためのものである。

支柱本体２０の背面部２１になる部分２１ａの裏面には、翼の形状をした支柱支え８０が接着剤で予め貼り付けられている。より詳細には、支柱支え８０の下端は、支柱本体２０と支柱底部５０の境界になる折り目と一致するように貼り付けられている。これにより、支柱本体２０を組み立てたときに支柱支え８０の下端が床面に接するようになる。

図４〜図６は、図１に示す板材搬送用架台１０を組み立てる手順を示す図である。図４に示すように、左右の側面部２２になる部分２２ａを折り目に沿って手前に折リ曲げて側面部２２を形成する。次に、上蓋２３になる部分２３ａを折り目に沿って手前に折り曲げる。上蓋２３の左右の固定部２４になる部分２４ａをそれぞれ左右の側面部２２の上端と重なるように折り曲げ、固定部２４をテープで側面部２２の上端に貼り付ける。これにより、支柱本体２０の側面部２２と上蓋２３が形成される。

次に、左右の支柱固定部５３がそれぞれ左右の側面部２２の内側になるように、折り目に沿って底面５４になる部分５４ａを折り曲げる。さらに、左右の載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａを巻き込むようにそれぞれ２回ずつ内側に折リ曲げることによって、左右の載置台５１、５２が中央で接する支柱底部５０が形成される。各載置台５１、５２は、前面から奥に向かって高さが低くなるようにするため、折り曲げる際の幅を変えている。この傾斜により、載置台５１、５２に取り付けられたガラス受けパッド６０にガラス板１００を載せたときに、ガラス板１００が前後に動きにくくなる。

支柱固定部５３を側面部２２の内側に挿入したとき、図４に示すように、支柱固定部５３の切込みは側面部２２の最下段の切込みと一致し、その上端は側面部２２の下から２段目の切込みよりも少し低い位置になるように支柱固定部５３の高さが予め調整されている。

さらに、図５に示すように、折り曲げられた左右の載置台５１、５２の形状を固定しておくために、前方から床面に平行に支柱底ストッパ７１が差し込まれる。支柱底ストッパ７１は、段ボールを二つ折りにし、端部から折り目に向かって長い切込み７１ｃが形成されている。支柱底ストッパ７１を左右の載置台５１、５２の内部に差し込むことにより、支柱底ストッパ７１の切込み７１ｃは、左右の載置台５１、５２が接する位置に設けられた切込み５８とかみ合う。これにより、左右の載置台５１、５２の形状が固定される。また、支柱底ストッパ７１の切込み７１ｃの長さを長くしているので、支柱底ストッパ７１は、支柱本体２０の背面部２１に到達するまで差し込まれる。これにより、支柱底部５０の底面５４は、差し込まれた支柱底ストッパ７１によって覆われるので、十分な強度を有するようになる。なお、支柱底ストッパ７１の代わりに、段ボールを二つ折りにし、折り目側に長い切込みが形成された支持底ストッパを差し込んでもよい。この場合、作業者は支柱底ストッパを片手で、左右の載置台５１、５２の内部に差し込むことができる。

また、図３に示すように、載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａの底辺は、外側に向かって傾斜が大きくなるように切り取られているので、折り曲げて載置台５１、５２を形成する際に、載置台５１、５２になる部分５１ａ、５２ａの一部が手前に飛び出すことがなくなり、載置台５１、５２の前面がきれいに揃う。

断面が「コ」の字型になるように折り曲げられた下ガラス支え４０および上ガラス支え３０を予め準備しておく。図６に示すように、下ガラス支え４０の下面４３に設けられた切込みが、支柱本体２０の側面部２２の最下段に設けられた切込みおよび支柱固定部５３に設けられた切込みとかみ合うように差し込む。次に、下ガラス支え４０の上面４２に設けられた切込みが側面部２２の下から２番目の切込みとかみ合うように挿入する。これにより、下ガラス支え４０が支柱本体２０に取り付けられるとともに、支柱固定部５３が側面部２２に固定されるので、支柱本体２０はガラス板１００が立て掛けられても支柱底部５０に対して直角に曲がった状態を維持できる。なお、支柱固定部５３には、下ガラス支え４０の下面４３だけではなく、上面４２ともかみ合うような切込みが設けられていてもよい。

同様にして、上ガラス支え３０に設けられた切込みと、支柱本体２０の側面部２２に設けられた対応する切込みとがそれぞれかみ合うように差し込む。これにより、上ガラス支え３０が支柱本体２０に取り付けられる。また、上蓋２３と上ガラス支え３０の上面３２と左右の側面部２２とによって囲まれた空間の一部を埋めるために、上ガラス支え３０の上面３２に、断面が「コ」の字型の支柱補強パッド２５を挿入する。

次に、表面に横ガラスストッパ６５が貼り付けられ、裏面に積層緩衝材６６が貼り付けられたガラス受けパッド６０を載置台５１、５２上に固定する。ガラス受けパッド６０には、長さの異なる２種類の切込みが左右にそれぞれ２つずつ設けられている。内側の２本の切込み７３は、左右の載置台５１、５２にそれぞれ設けられた切込み５７と一致すように設けられているので、それらの切込み７３と切込み５７が重なるようにガラス受けパッド６０を載置台５１、５２上に置き、ガラスストッパ７２を前面から挿入する。これにより、ガラス受けパッド６０は、２個のガラスストッパ７２によって左右の載置台５１、５２にそれぞれ固定される。このようにして、図１に示す板材搬送用架台１０の組み立てが終了する。

上述のように、支柱本体２０と支柱底部５０は、１枚の段ボールを折り目に沿って折り曲げることにより組み立てられる。このため、図３に示す形状の段ボールに、予め必要な折り目をつけたり、切込みを設けたりしておき、さらに背面部２１になる部分２１ａに支柱支え８０を貼り付けたものを準備しておけば、必要な時に、必要な個数の板材搬送用架台１０を短時間で組み立てることができる。また、組み立て前の段ボールは、図３に示すように、支柱支え８０が接着された状態の平面であるので、積み重ねた状態で保管しておくことができる。このため、本実施形態の板材搬送用架台１０の場合、鋼材を用いて組み立てられた梱包用パレットや、図１５に示す板材運搬用台５００のように、使用しないときに保管しておく広い場所を確保しておく必要はない。

＜１．４ 構成部材と段ボールの強度との関係＞
図７は、段ボールの基本的な構造を示す図である。図７に示すように、段ボール１は、波形に成型された中芯３（以下「フルート３」ともいう）と、フルート３の両面にそれぞれ貼り付けられた平らな厚紙からなる表ライナ２および裏ライナ４とによって構成されている。段ボール１は、フルート３の波形に垂直な方向（以下「紙幅方向」という）では十分な強度を有するが、波形に平行な方向（以下「流れ方向」という）では折れやすいという特徴がある。図７に示されている断面は紙幅方向から段ボール１を見たときの断面であり、フルート３の波形が流れ方向に成型されていることを示している。

そこで、板材搬送用架台１０のうち、特に強度が必要な構成部材については、板材搬送用架台１０を組み立てたときに力が加わる方向を考慮して、使用する段ボールの方向を決める必要がある。図１に示すように、支柱本体２０の側面部２２は立て掛けたガラス板１００を支える必要がある。そこで、図３に示すように、段ボールの紙幅方向によってガラス板１００を支えるために、側面部２２では、紙幅方向が床面に対して平行な方向（横方向）になるように形成されている。背面部２１は側面部２２と一体的に形成されるので、背面部２１でも段ボールの紙幅方向が横方向になるように形成されている。背面部２１と一体的に形成される上蓋２３は、段ボールの紙幅方向が背面部２１と平行になるように手前に向かって折り曲げられる。また、支柱支え８０は支柱本体２０を支えるので、支柱本体２０を組み立てたときに段ボールの紙幅方向が床面に垂直な方向になるように背面部２１に貼り付けられている。

一方、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０は、立て掛けたガラス板１００の表面を支える必要がある。そこで、図６に示すように、段ボールの紙幅方向がそれぞれの長手方向（床面に平行な方向）になるように形成されている。また、ガラス受けパッド６０の受け部６１は、ガラス板１００の底辺全体を支える必要があるので、その長手方向が段ボールの紙幅方向になるように形成されている。なお、図３および図６の切欠き部に記載された線は、段ボールの紙幅方向を示している。

また、横ガラスストッパ６５および積層緩衝材６６はいずれも段ボールの紙幅方向を同じ方向に揃えて積層された複数枚の段ボールからなる同じサイズの直方体である。しかし、横ガラスストッパ６５はガラス板１００が下ガラス支え４０に沿って横方向に移動しないようにするためのストッパであるのに対し、積層緩衝材６６はガラス板１００に対して下方（床面に垂直な方向）から加えられる衝撃を緩和するための部材であり、力が加わる方向は両者で異なる。そこで、横ガラスストッパ６５では、段ボールの紙幅方向がガラス受けパッド６０の受け部６１の長手方向と平行に、かつ流れ方向が受け部６１の長手方向と直交するように受け部６１の表面に貼り付けられている。したがって、板材搬送用架台１０の側面から横ガラスストッパ６５の断面を見れば、段ボールのフルートの波形が見える。これにより、ガラス板１００が横方向に動こうとして横ガラスストッパ６５を押しても、横ガラスストッパ６５は折れにくいので、ガラス板１００は動かないようにガラス受けパッド６０上にしっかり固定される。

一方、積層緩衝材６６は、段ボールの紙幅方向が床面と垂直になり、かつ流れ方向が受け部６１の長手方向と直交するように、受け部６１の裏面に貼り付けられている。したがって、板材搬送用架台１０の下方から積層緩衝材６６を見れば、段ボールのフルートの波形が見える。このように、積層緩衝材６６は、横ガラスストッパ６５と同じサイズの直方体であるが、横ガラスストッパ６５と同じ状態から９０度回転させた状態で受け部６１貼り付けられている。これにより、積層緩衝材６６は、下方から加えられる衝撃に対して折れにくくなり、衝撃を緩和する。このため、ガラス板１００は割れたり傷ついたりしないように保護される。なお、図６の右端には、横ガラスストッパ６５および積層緩衝材６６をガラス受けパッド６０の一部とともに拡大した図が記載され、これらの図の切欠き部に記載された線は段ボールの紙幅方向を示している。

＜１．５ 梱包体の組み立て方法＞
次に、板材搬送用架台１０を梱包して梱包体を組み立てるまでの手順を説明する。図８〜図１１は、梱包体２００を組み立てるまでの手順を説明するための図である。図８に示すように、組み立てた板材搬送用架台１０を底パッド１１０内に配置する。次に、図９に示すように、複数枚のガラス板１００を順に板材搬送用架台１０に載せる。このとき、ガラス板同士が直接接触して傷がつかないようにするために、各ガラス板の間に緩衝材（図示しない）を挟む。ガラス板１００の底辺はガラス受けパッド６０で支えられ、ガラス板１００の表面は上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の受け面３１、４１によって支えられる。次に、上ガラス支え３０の上面３２または下面３３と、ガラス板１００の両側の側面とによって対角線方向に形成される２組の角部を利用して、２本のストレッチフィルム（図示しない）をそれぞれたすき掛けに巻くことにより、載置された複数枚のガラス板１００を板材搬送用架台１０に固定する。

次に、ガラス板１００の表面を保護するために、ガラス板１００を挟んで支柱本体２０と対向するように前保護パッド１２０を取り付ける。前保護パッド１２０は、前方に突き出した庇部１２２と、当該庇部１２２とほぼ直角になるように折り曲げられたパッド本体１２１とからなる。庇部１２２は、その両側端をそれぞれ内側に２回ずつ折り曲げられることによって、断面が「コ」の字型であって厚みを有する形状になっている。このような形状の庇部１２２を、板材搬送用架台１０の上蓋２３と支柱補強パッド２５とに挟まれた空間に挿入する。これにより、上蓋２３と支柱補強パッド２５とによって挟まれた空間に、さらに前保護パッド１２０の庇部１２２が挿入されるので、上蓋２３と上ガラス支え３０の上面３２によって挟まれた空間の空きスペースはほぼなくなる。これにより、板材搬送用架台１０に大きな衝撃が与えられた場合にも、支柱本体２０は、支柱補強パッド２５と前保護パッド１２０の庇部１２２とによって補強されているので変形しにくくなり、ガラス板１００をしっかりと固定することができる。

また、前保護パッド１２０のパッド本体１２１の左右の端部１２３もその長手方向に延びる折り目によってそれぞれ内側に折り曲げられている。このため、左右の端部１２３をガラス受けパッド６０に設けられた外側の切込み７４にそれぞれ差し込むことにより、前保護パッド１２０は板材搬送用架台１０に固定される。

支柱本体２０の上蓋２３が長く前方に突き出し、さらに前保護パッド１２０の庇部１２２も上蓋２３の裏面と接するように前方に長く突き出している。この場合、パッド本体１２１を構成する段ボールの紙幅方向は床面に対して垂直な方向である。庇部１２２は、パッド本体１２１の上部を折り曲げることによって形成されるので、庇部１２２を構成する段ボールの紙幅方向はパッド本体１２１から上蓋２３に向かって突き出す方向である。これにより、支柱本体２０の上蓋２３の裏面と接するように前保護パッド１２０の庇部１２２を挿入したとき、上蓋２３は庇部１２２を上からしっかりと押さつけることができる。このため、ガラス板１００を搬送中に前保護パッド１２０が外れにくくなり、ガラス板１００の表面を確実に保護することができる。

図１０に示すように、前保護パッド１２０を取り付けた後に、板材搬送用架台１０の左右からそれぞれサイドパッド１３０を差し込む。これらのサイドパッド１３０の周囲の長さの和は、底パッド１１０の周囲の長さよりも長いため、左右から差し込まれたサイドパッド１３０は、支柱本体２０の背面部２１の表面および前保護パッド１２０の表面でそれぞれ重なる。このようなサイドパッド１３０を差し込むことにより、ガラス板１００を横方向からの衝撃から保護することができる。

次に、天パッド１４０を上方から被せる。これにより、サイドパッド１３０は天パッド１４０の内側に差し込まれ、抜けないように固定される。図１１に示すように、天パッド１４０と底パッド１１０にサイドパッド１３０が差し込まれた状態を保つために、それらの周囲に少なくとも２本以上のバンド１５０を巻きつける。このようにして、ガラス板１００が固定された板材搬送用架台１０を含む梱包体２００の組み立てが終了する。この梱包体２００は宅配便仕様であり、作業者が１人で梱包体２００をトラックに積み込んだり、トラックから降ろしたりする際には、作業者はこのバンド１５０を手に持って梱包体２００を持ち上げたり運んだりする。さらに、梱包体２００を構成する底パッド１１０、前保護パッド１２０、サイドパッド１３０および天パッド１４０は段ボールからなるので、ガラス板１００を目的地まで搬送した後にこれらの構成部材を板材搬送用架台１０とともに廃棄することができる。

＜１．６ 効果＞
本実施形態によれば、上ガラス支え３０の上面３２および下面３３と、支柱本体２０またはガラス板１００の側面とによって対角線方向に形成される２組の角部を利用して、ストレッチフィルム９０を対角線方向に巻くことにより、ガラス板１００は板材搬送用架台１０に固定される。これにより、サイズの異なる複数枚のガラス板１００をしっかりと固定することができる。さらに横幅の狭いガラス板１００が搬送中に動きにくくなるように固定することができるので、ガラス板１００が横方向に動いて割れたり傷ついたりすることを防止できる。

また、ストレッチフィルム９０は、対角線方向の角部を利用してたすき掛けに巻くので、必要なストレッチフィルム９０の長さは、ガラス板１００の横幅よりも短くなる。これにより、作業者は、ストレッチフィルムを巻く際に、板材搬送用架台１０の周囲を動き回る必要がなくなり、作業性が大幅に向上する。また、ストレッチフィルムの使用量も少なくなるので、搬送時のコストを低減することができる。さらに、ストレッチフィルム９０は、加えられた力に応じた長さだけ伸びるので、外部から力を加えられてもガラス板１００を板材搬送用架台１０にしっかりと固定することができる。

また、板材搬送用架台１０は段ボールによって構成されているので、目的地まで板材を搬送する際に使用した板材搬送用架台１０は、元の場所に送り返すことなく廃棄される。これにより、板材搬送用架台１０を元の場所に送り返すための搬送コストを削減することができるとともに、保管場所の確保も不要になる。また、鋼材からなる板材搬送用架台の場合は、常に現在の位置を管理しておく必要があったが、板材搬送用架台１０はガラス板１００の搬送後に搬送先で廃棄されるのでその管理が不要になった。

また、板材搬送用架台１０は、段ボールからなる構成部材を組み合わせるだけで組み立てられるので、必要な時に、必要な場所で、必要な台数を短時間で準備することができる。これにより、板材を搬送する直前まで、支柱支え８０が接着されただけの組み立て前の段ボールの状態で積み重ねて保管しておくことができるので、広い保管場所を確保しておく必要がない。

さらに、支柱本体２０の側面部２２の内側に支柱固定部５３を挿入し、下ガラス支え４０の下面４３を、支柱本体２０と支柱固定部５３に設けられた切込みに差し込むことにより、支柱本体２０は支柱底部５０と直角になるように固定された状態を維持して、ガラス板１００を支えることができる。

＜２．第２の実施形態＞
本実施形態では、フォークリフト仕様の板材搬送用架台およびその梱包体について説明する。

本実施形態に係るフォークリフト仕様の板材搬送用架台およびその梱包体の構成の多くは、宅配便仕様の構成とそれぞれ共通している。そこで、以下の説明では、宅配便仕様の構成と共通する構成についてはその説明を省略または簡単に行い、主として異なる構成について説明する。

まず、板材搬送用架台について説明する。図６に示す宅配便仕様の板材搬送用架台１０のガラス受けパッド６０と同様に、本実施形態のガラス受けパッド６０でも、受け部６１の表面の両端に横ガラスストッパ６５が貼り付けられているが、裏面に貼り付けられた積層緩衝材６６はなくてもよい。本実施形態では、後述するように、底パッド１１０の底面に桁１６０が貼り付けられており、この桁１６０が外部からの衝撃からガラス板１００を保護するからである。なお、第１の実施形態の場合と同様に、裏面に積層緩衝材６６が貼り付けられたガラス受けパッド６０を使用した場合には、底パッド１１０の底面に貼り付けられた桁１６０と、ガラス受けパッド６０の受け部６１の裏面に貼り付けられた積層緩衝材６６とによって、ガラス板１００は外部から与えられる衝撃からより確実に保護される。

図１２は、フォークリフト仕様の梱包体２００の外観を示す斜視図である。図１２に示すように、梱包体２００が宅配便仕様の梱包体２００と異なるのは、底パッド１１０の底面にさらに桁１６０が貼り付けられていることである。桁１６０は、外部から加えられる衝撃を緩和するだけではなく、フォークリフトを差し込むための空間を確保している。このような桁１６０は、底パッド１１０に収納されたガラス板１００と直交する方向に貼り付けられ、底パッド１１０の短辺の長さと同じ長さを有する直方体である。桁１６０は、各段ボールの面が床面に対して垂直になるように複数枚の段ボールを積層して接着したもので、底パッド１１０の底面に貼り付けられている。

底パッド１１０の底面には、少なくとも３個の桁１６０が予め貼り付けられている。そのうちの２個は、底パッド１１０の長手方向の両端に底パッド１１０の短辺に沿ってそれぞれ貼り付けられており、残りの１個は、ガラス板１００の重量が最もかかる、板材搬送用架台１０の支柱本体２０の位置に対応する底パッド１１０の底面に貼り付けられている。また、桁１６０は、段ボールの紙幅方向が床面に垂直で、かつ流れ方向が前記底パッドの短辺と平行になるように複数枚の段ボールを積層した直方体からなる。したがって、梱包体２００の下方から桁１６０を見れば、段ボールのフルートの波形が見える。このため、ガラス板１００が固定された板材搬送用架台１０を載せた状態の梱包体を長時間保管しておいても、ガラス板１００の重量によって底パッド１１０や桁１６０が変形することはない。なお、図１２の下部には、桁１６０を拡大した図が記載され、その切欠き部に記載された線は段ボールの紙幅方向を示している。

＜２．１ 変形例＞
上記実施形態では、板材搬送用架台１０を１台だけ搬送するための梱包体２００について説明した。この場合、板材搬送用架台１０を使用して搬送可能なガラス板１００のサイズは、上述のように、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の長さよりも短い長さに限定される。しかし、より長いガラス板１００を搬送したい場合がある。この場合、図１に示す板材搬送用架台１０を横に複数台に並べることにより、上ガラス支え３０および下ガラス支え４０の長さを実質的に長くすることができるので、それに応じて搬送可能なガラス板１００のサイズも大きくすることができる。

図１３は、フォークリフト仕様の梱包体２００の底パッド１１０上の２台の板材搬送用架台１０にガラス板１００を固定した状態を示す斜視図である。図１３に示すように、２台の板材搬送用架台１０を横方向に並べるので、底パッド１１０の長手方向の長さもそれに応じて長くなっている。このように、２台の板材搬送用架台１０を横に並べることにより、より長いガラス板１００を搬送することができる。なお、ガラス板１００の重量によって底パッド１１０が変形しないように、底パッド１１０の底面に少なくとも４個の桁１６０を予め貼り付けておく必要がある。桁１６０の個数を４個とした場合、図１３に示すように、それらは底パッド１１０の長手方向の両端の底面と、各板材搬送用架台１０の支柱本体２０の中央のそれぞれに対応する位置の底面とにそれぞれ貼り付けられる。なお、桁１６０は、第２の実施形態において説明した桁１６０と同じ構造であるので、その説明は省略する。

また、隣接する板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂが底パッド１１０内で横方向に移動し、一方の板材搬送用架台１０Ａの上ガラス支え３０Ａおよび下ガラス支え４０Ａが、他方の板材搬送用架台１０Ｂの上ガラス支え３０Ｂおよび下ガラス支え４０Ｂにそれぞれはまり込むことによって、上ガラス支え３０Ａ、３０Ｂ同士および下ガラス支え４０Ａ、４０Ｂ同士がそれぞれ重なり、これらの板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂに固定されていたガラス板１００が割れたり傷ついたりする場合ある。このため、図１３に示すように、隣接する板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂの間に仕切り板１２５を挿入してもよい。仕切り板１２５は、台形の形状をした板であって、縦方向の一方の辺は上底から下底に向かって外向きに傾斜し、他方の辺は上底から下底に向かって垂直になるように形成されている。傾斜している辺の傾斜角は、上ガラス支え３０Ａ、３０Ｂの受け面３１Ａ、３１Ｂおよび下ガラス支え４０Ａ、４０Ｂの受け面４１Ａ、４１Ｂによって形成される傾斜と同じ角度になるように形成されている。このような仕切り板１２５を、傾斜している辺が上ガラス支え３０Ａ、３０Ｂの受け面３１Ａ、３１Ｂ側になるように、隣接する板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂの間に挿入する。これにより、隣接する板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂが仕切り板１２５によって分離されるので、それらが底パッド１１０内で横方向に移動しても、上ガラス支え３０Ａ、３０Ｂ同士および下ガラス支え４０Ａ、４０Ｂ同士がそれぞれ重なることを防止される。このため、ガラス板１００が割れたり傷ついたりすることがなくなる。このとき、仕切り板１２５の傾斜している辺の表面は、上ガラス支え３０Ａ、３０Ｂの受け面３１Ａ、３１Ｂおよび下ガラス支え４０Ａ、４０Ｂの受け面４１Ａ、４１Ｂと同一平面になるので、ガラス板１００を板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂに固定する際に、仕切り板１２５が障害になることはない。

このような２台の板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂを横に並べた梱包体の組み立て方法について簡単に説明する。まず、４個の桁１６０が貼り付けられた底パッド１１０に、２台の板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂを横方向に並べて配置する。次に、２台の板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂの間に仕切り板１２５を挿入し、複数枚のガラス板１００を２台の板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂに載せる。ガラス板１００の側面と、上ガラス支え３０Ａの上面３２Ａおよび上ガラス支え３０Ｂの下面３３Ｂによって形成される４個の角部を利用してストレッチフィルム（図示しない）を対角線方向に巻くことにより固定する。より詳細には、板材搬送用架台１０Ａの上ガラス支え３０Ａの上面３２Ａとガラス板１００の左側の側面によって形成される左上の角部と、板材搬送用架台１０Ｂの上ガラス支え３０Ｂの下面３３Ｂとガラス板１００の右側の側面によって形成される右下の角部とを結ぶように１本目のストレッチフィルムを巻く。同様にして、板材搬送用架台１０Ａの上ガラス支え３０Ａの下面３３Ａとガラス板１００の左側の側面によって形成される左下の角部と、板材搬送用架台１０Ｂの上ガラス支え３０Ｂの上面３２Ｂとガラス板１００の右側の側面によって形成される右上の角部を結ぶように２本目のストレッチフィルムを巻く。なお、４個の桁１６０は、底パッド１１０の両端と、板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂの各支柱本体２０Ａ、２０Ｂに対応する底パッド１１０の位置にそれぞれ貼り付けられているが、４個以上の桁１６０が貼り付けられていてもよい。

次に、板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂの支柱本体２０Ａ、２０Ｂとそれぞれ対向する位置に、それぞれ前保護パッド１２０Ａ、１２０Ｂを取り付ける。これにより、ガラス板１００の表面を保護した状態でガラス板１００を搬送することができる。

次に、左右から２枚のサイドパッドをそれぞれ挿入し、底パッド１１０に差し込む。最後に天パッドを上方から被せる。これにより、２枚のサイドパッドは天パッドの内側に差し込まれ、抜けないように固定される。天パッドと底パッド１１０にサイドパッドが差し込まれた状態を保つために、それらの周囲に少なくとも２本のバンドを巻く。このようにして、サイズの大きなガラス板１００が固定された２台の板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂを含む梱包体の組み立てが終了する。このような梱包体の各桁１６０の間にフォークを差し込んで梱包体を運ぶ。

なお、本変形例では、２台の板材搬送用架台１０Ａ、１０Ｂを横に並べて大きなサイズのガラス板１００を搬送する場合について説明した。しかし、より大きなサイズのガラス板を搬送するために、３台またはそれ以上の台数の板材搬送用架台を横に並べた梱包体としてもよい。

＜３．第３の実施形態＞
本実施形態では、クレーン仕様の板材搬送用架台１０およびその梱包体２００について説明する。

本実施形態に係るクレーン仕様の板材搬送用架台１０の構成は、フォークリフト仕様の板材搬送用架台１０の構成と同一であるため、その説明を省略する。また、本実施形態に係るクレーン仕様の梱包体２００の構成の多くも、フォークリフト仕様の梱包体２００の構成と同じである。そこで、本実施形態に係る梱包体２００の説明では、フォークリフト仕様の梱包体２００と共通する構成についてはその説明を省略または簡単に行い、主として異なる構成について説明する。

梱包体２００は、ガラス板が固定された板材搬送用架台と、板材搬送用架台を載せた底パッド１１０と、底パッド１１０に左右からそれぞれ挿入される２枚のサイドパッド１３０と、サイドパッド１３０を差し込む天パッド１４０とを順に組み合わせることによって組み立てられ、それらを固定するために、梱包体２００の周囲に２本のバンド１５０が巻かれている。

本実施形態では、このような梱包体２００をクレーンで吊り上げて移動させる場合について説明する。図１４は、クレーン仕様の梱包体２００をクレーンで吊り上げている状態を示す斜視図である。図１４に示すように、梱包体２００には、２本のロープ１８０がかけられ、２本のロープ１８０は梱包体２００の上方でクレーンのフック（図示しない）に引っかけることができるように１つにまとめられている。より詳細には、梱包体２００の底パッド１１０の底面に貼り付けられた隣接する桁１６０と桁１６０間の床面に２個のロープ受け１７０が１個ずつ配置され、各ロープ受け１７０にロープ１８０が１本ずつ通されている。また、これらのロープ１８０は天パッド１４０の表面に置かれた２個のロープ受け１７０をそれぞれ介して、梱包体２００の上方で１つにまとめられている。なお、桁１６０は、第２の実施形態において説明した桁１６０と同じ構造であるので、その説明は省略する。

ロープ受け１７０は、断面が「コ」の字型に折り曲げられた形状であって、段ボールの紙幅方向がロープ受け１７０の長手方向になるように、複数枚（通常は４〜５枚）の段ボールを曲げた状態で積層し、接着剤で接着されている。このため、ロープ受け１７０の長手方向から三角形の切込みの断面を見れば、段ボールのフルートの波形が見える。このロープ受け１７０の溝底部１７１の両端に、それぞれ三角形の切込みが設けられている。これらの三角形の切込みは、その頂点が対向するように設けられており、一方の三角形の頂点から他方の三角形の頂点までの長さは、底パッド１１０の短辺の長さと同じになるように形成されている。このため、梱包体２００をロープ１８０によって吊り上げた状態では、ロープ受け１７０の両端はそれぞれ天パッド１４０および底パッド１１０からはみ出している。

また、ロープ受け１７０はロープ１８０によって長手方向に力を受けるが、ロープ受け１７０は長手方向に十分な強度を有するので、ロープ１８０から長手方向の力を受けても変形しにくい。なお、図１４の下部および右下部には、ロープ受け１７０を拡大した図が記載され、その溝底部１７１の切欠き部に記載された線は段ボールの紙幅方向を示している。また、ロープ受け１７０の溝底部１７１の両端の切込みの形状は、安定した状態でロープ１８０を保持できる窪みであればよく、三角形に限定されない。

梱包体２００にロープ１８０をかける際には、予めロープ１８０を通したロープ受け１７０を、溝底部１７１を上にして、隣接する桁１６０と桁１６０の間の空間を通す。これにより、ロープ１８０を通した状態のロープ受け１７０が床面に置かれる。この状態で、クレーンで梱包体２００を吊り上げると、底パッド１１０側ではロープ受け１７０の溝底部１７１が底パッド１１０の底面と接触し、ロープ１８０はロープ受け１７０の両端の切込みからそれぞれ上方に向かって延び、さらに天パッド１４０上に溝底部１７１を下にして置かれたロープ受け１７０の切込みを通ってクレーンのフックまで延びている。

このとき、ロープ１８０は、クレーンのフックを頂点とし、底パッド１１０の底面の２本のロープ受け１７０で挟まれた四角形の領域を底面とする四角錐を形成し、天パッド１４０上の２個のロープ受け１７０はこの四角錐の２つの斜辺を水平に結ぶ線上に位置する。このようにしてクレーンで梱包体２００を吊り上げることにより、梱包体２００をトラックに積載したり、トラックから降ろして目的地まで運んだりすることができる。

なお、上記説明では、２本のロープ１８０が近づきすぎないように離しておくために、天パッド１４０の上面にも２個のロープ受け１７０を配置した。しかし、天パッド１４０の上面に配置した２個のロープ受け１７０はなくても、梱包体２００をクレーンで吊り上げることができる。

＜４．その他＞
上記各実施形態では、板材搬送用架台１０および梱包体２００の組み立てに使用する段ボールは、例えば規格がＫ６Ｗ／Ｆの段ボールを使用する。この段ボールは、厚みが８ミリのダブルフルート構造であるので、強い強度を有している。しかし、この段ボールの代わりに、より強い強度の強化ダンボールを使用してもよく、あるいはこれらの紙製の段ボール（紙段ボール）の代わりに、ポリプロピレン等の樹脂製であって、紙段ボールと同じ中空構造を有するプラスチック段ボールを使用してもよい。プラスチック段ボールは、紙段ボールと比較して、耐水性、耐薬品性、耐久性等の点で優れているという特徴を有する。プラスチック段ボールを使用して組み立てた板材搬送用架台および梱包体も、上記各実施形態において説明した板材搬送用架台１０および梱包体２００と同様にして組み立てられ、また組み立て後も板材搬送用架台１０および梱包体２００と同様の効果を奏する。このように、本発明の板材搬送用架台および梱包体は、紙段ボールやプラスチック段ボールのように、折り曲げ可能であって中空構造を有するシートを用いて組み立てられる。そこで、本明細書では、段ボールおよびプラスチック段ボールのように、折り曲げ可能であって中空構造を有するシートをまとめて「中空シート」ということがある。

また、上記各実施形態では、ガラス板１００を板材搬送用架台１０に固定するために、ストレッチフィルム９０を使用すると説明した。ストレッチフィルム９０は、力を加えられると加えられた力に応じた長さだけ伸びるという特性を有する。しかし、ストレッチフィルム９０は、弾性体ではないので、加えられる力がなくなっても元に戻ることはない。このため、ガラス板１００に衝撃が加わることによってストレッチフィルム９０が伸び、そのガラス板１００に加わる力がなくなれば、その後ガラス板１００は緩く巻かれたストレッチフィルム９０によって固定された状態になる。そこで、ストレッチフィルム９０の代わりに、ゴム等の弾性体からなる紐を使用してガラス板１００を板材搬送用架台１０に固定してもよい。弾性体からなる紐は加えられる力に応じて伸びたり縮んだりするので、衝撃が加わることによって伸びてもすぐに元に戻る。このように、弾性体からなる紐でガラス板１００を固定すれば、ガラス板１００をより確実に板材搬送用架台１０に固定することができる。

さらに、上記各実施形態では、板材搬送用架台１０は段ボールによって形成されているとした。しかし、板材搬送用架台は鋼材等によって構成されていてもよい。この場合、板材搬送用架台を、ガラス板の搬送直前に短時間で組み立てたり、ガラス板の搬送後に搬送先で廃棄したりすることができず、また広い保管場所を確保しておく必要がある。しかし、従来の梱包用パレット等と異なり、鋼材によって形成された板材搬送用架台もサイズの異なる複数枚のガラス板を固定した場合にも各ガラス板をしっかり固定できる等、その他の効果は段ボールによって形成された板材搬送用架台１０と同じである。

＜５．実施形態の記載に基づく付記事項＞
上記各実施形態に記載の事項を上位概念化した事項を付記事項として以下に記載する。

＜５．１ 付記事項１＞
付記事項１に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記支柱底部の前記載置台は、隣接して形成された第１および第２の載置台を含み、
前記第１および第２の載置台は、支柱底部となる部分を巻き込むように折り曲げて形成され、前記第１および第２の載置台の境界に設けられた切込みに、前記本体底面部を覆って前記背面部まで到達する長さを有する第１のストッパが前方から床面に平行に差し込まれていることを特徴とする。

上記付記事項１に記載の発明によれば、支柱底部に隣接して形成された第１および第２の載置台は、中空シートを巻き込むように折り曲げて形成されているので、クッション性を有する。このため、第１および第２の載置台によって板材の下端を支えているときに外部から受けた衝撃を緩和するので、板材は割れにくくなる。また、第１のストッパは、第１および第２の載置台の形状を維持しクッション性をより高めるとともに、本体底面部を覆っているので、本体底面部の強度をより強くすることができる。

＜５．２ 付記事項２＞
付記事項２に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記支柱本体の紙幅方向は床面に平行な方向であり、前記支柱支えを構成する中空シートの紙幅方向は床面に垂直な方向であることを特徴とする。

上記付記事項２に記載の発明によれば、板材搬送用架台に板材を載せたときに、支柱本体の側面部は中空シートの紙幅方向によって板材を支え、支柱支えは中空シートの紙幅方向によって支柱本体を支えるので、板材は支柱本体にしっかりと支えられる。

＜５．３ 付記事項３＞
付記事項３に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
前記板材受けパッドの裏面の前記載置台と重ならない領域に、前記載置台の高さと等しい高さであって、中空シートの流れ方向が板材受けパッドの受け部の長手方向と直交し、かつ紙幅方向が床面に垂直になるように受け部の裏面に貼り付けられていることを特徴とする。

上記付記事項３に記載の発明によれば、板材受けパッドの裏面に、載置台の高さと等しい高さの積層緩衝材が貼り付けられているので、板材受けパッドに板材を載せても安定して板材を支えることができる。また、中空シートの紙幅方向が床面に垂直になるように積層された複数枚の中空シートからなる積層緩衝材は、下方から加えられる衝撃に対して変形しにくく衝撃を緩和するので、板材が割れたり傷ついたりしにくくなる。

＜５．４ 付記事項４＞
付記事項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
前記板材受けパッドを構成する中空シートの紙幅方向は前記板材受けパッドの長手方向と平行な方向であることを特徴とする。

上記付記事項４に記載の発明によれば、中空シートの紙幅方向は、板材受けパッドの長手方向と平行な方向であるので、板材受けパッドに板材を載せたときに板材受けパッドは変形しにくくなる。

＜５．５ 付記事項５＞
付記事項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、
前記固定部材は、帯状または紐状のストレッチフィルムであることを特徴とする。

上記付記事項５に記載の発明によれば、ストレッチフィルムは力を加えれば加えた力に応じた長さだけ延びるので、板材を板材搬送用架台に固定する際にストレッチフィルムを、力を加えて巻けば、板材を板材搬送用架台にしっかりと固定することができる。また、ストレッチフィルムは安価であるので、搬送コストを削減することができる。

＜５．６ 付記事項６＞
付記事項６に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記支柱本体は、前記背面部の上部から前方に突き出した上蓋をさらに備え、
前記上蓋と前記第１の板材支えの上面と前記側面部とによって囲まれた空間に、前記第１の板材支えの上面に沿って支柱補強パッドが挿入されていることを特徴とする。

上記付記事項６に記載の発明によれば、上蓋と、第１の板材支えと、支柱本体の側面部とによって囲まれた空間に支柱補強パッドを挿入することにより、支柱本体が変形しにくくなる。これにより、板材に強い力が加わっても、支柱本体が板材の動きを抑制するので、板材は動きにくくなる。

＜５．７ 付記事項７＞
付記事項７に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、
中空シートの紙幅方向が床面に垂直で、かつ流れ方向が前記底パッドの短辺と平行になるように積層された複数枚の中空シートからなる桁が、少なくとも前記底パッドの両端の底面および支柱本体の位置に対応する前記底パッドの底面に設けられていることを特徴とする。

上記付記事項７に記載の発明によれば、底パッドの底面の荷重がかかりやすい位置に桁を設けることにより、底パッドと床面との間にフォークリフトのフォークを差し込むことが可能な空間を設ける。これにより、梱包体をフォークリフトで移動させることができる。また、桁は、紙幅方向が床面に垂直で、かつ流れ方向が底パッドの短辺と平行になるように積層された中空シートからなる。このため、板材が固定された板材搬送用架台を載せた状態の梱包体を長時間保管しておいても、板材の重量によって底パッドや桁が変形することはない。

＜５．８ 付記事項８＞
付記事項８に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、
前記梱包体の底パッドの底面に、間隔をあけて配置された少なくとも２個のロープ受けを備え、
前記ロープ受けは、中空シートの紙幅方向が長手方向になるようにして、断面がコの字型に折り曲げられた複数枚の中空シートを接着剤で接着し、長手方向の両端に切込みを設けた形状であり、
前記２個のロープ受けにそれぞれ通された２本のロープを前記梱包体の上方で１つにまとめてクレーンで吊り上げ可能な状態にしたことを特徴とする。

上記付記事項８に記載の発明によれば、少なくとも梱包体の底パッドの底面に配置されたロープ受け台に通されたロープを梱包体の上方で一つにまとめ、クレーンのフックに引っ掛けることによって梱包体を吊り上げることができる。このため、クレーンを操縦して梱包体を吊り上げ、移動させることができる。また、ロープは、切込みによって安定した状態で保持されるので、梱包体を吊り上げたときにロープ受けから外れにくくなる。

＜５．９ 付記事項９＞
付記事項９に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、
隣接する前記板材搬送用架台の間に、第１の板材支え同士および第２の板材支え同士をそれぞれ互いに分離するための仕切り板が挿入されていることを特徴とする。

上記付記事項９に記載の発明によれば、隣接する板材搬送用架台が底パッド内で横方向に移動しても、第１の板材支え同士および第２の板材支え同士がそれぞれ重なることを防止できるので、板材が搬送中に破損しなくなる。

１０…板材搬送用架台
２０…支柱本体
２１…背面部
２２…側面部
２３…上蓋
２５…支柱補強パッド
３０…上ガラス支え（第１の板材支え）
３２…上面
３３…下面
４０…下ガラス支え（第２の板材支え）
４２…上面
４３…下面
５０…支柱底部
５１…載置台（第１の載置台）
５２…載置台（第２の載置台）
５３…支柱固定部
５４…底面（本体底面部）
６０…ガラス受けパッド（板材受けパッド）
６５…横ガラスストッパ（横ストッパ）
６６…積層緩衝材
７１…支柱底ストッパ（第１のストッパ）
７２…ガラスストッパ（第２のストッパ）
８０…支柱支え
９０…ストレッチフィルム（固定部材）
１００…ガラス板
１１０…底パッド
１２０…前保護パッド
１２１…パッド本体
１２２…庇部
１３０…サイドパッド
１４０…天パッド
１５０…バンド
１６０…桁
１７０…ロープ受け
１８０…ロープ
２００…梱包体

Claims (5)

1. 板材を搬送するための板材搬送用架台であって、
   床面から立ち上がる支柱本体と、
   床面と平行に前記支柱本体に取り付けられた第１の板材支え、および前記第１の板材支えから下方に所定の間隔をあけて取り付けられた第２の板材支えと、
   前記支柱本体を支える支柱底部と、
   前記支柱本体の背面に固定され、前記支柱本体を床面で支える支柱支えとを備え、
   前記第１の板材支えは、前記支柱本体と十字型に交差するように取り付けられ、
   前記板材は、前記板材の表面を前記第１および第２の板材支えによって支え、前記板材の下端を前記支柱底部によって支えることによって支えられ、前記板材の側面または第１の板材支えの側面と、前記第１の板材支えの上端および下端とによって対角線方向にそれぞれ形成される２組の角部を利用してたすき掛けに巻かれた固定部材で固定されることを特徴とする、板材搬送用架台。
2. 前記支柱本体と、前記支柱底部と、前記第１および第２の板材支えと、前記支柱支えとは中空シートからなり、
   前記第１および第２の板材支えは、断面がコの字型になるように長手方向に沿って折り曲げることにより、前記板材の表面を支える面の上下に形成された上面と下面とを有し、
   前記支柱本体は、背面部と、前記背面部の両側をそれぞれ折り目に沿って前記背面部と直角になるように折り曲げられ、床面に向かって幅が広くなる側面部とを含み、
   前記支柱底部は、前記支柱本体と一体的に形成され、前記支柱本体側に向かって低くなるように傾斜する載置台と、前記背面部と前記載置台とをつなぎ、前記支柱本体の底面となる本体底面部と、前記支柱本体を折り曲げたときに前記側面部の内側に挿入される支柱固定部とを含み、
   前記第１の板材支えは、上面及び下面を前記支柱本体に設けられた切込みに差し込むことによって前記支柱本体に固定され、
   前記第２の板材支えは、下面を前記支柱本体および前記支柱固定部に設けられた切込みに差し込み、上面を少なくとも前記支柱本体に設けられた切込みに差し込むことによって前記支柱本体に固定され、
   前記板材は、前記板材の側面または前記支柱本体の側面と、前記第１の板材支えの上面および下面とによって対角線方向にそれぞれ形成される２組の角部を利用してたすき掛けに巻かれた固定部材で固定されることを特徴とする、請求項１に記載の板材搬送用架台。
3. 長手方向に２つ折りされた中空シートからなり、前記板材の下端を支える板材受けパッドをさらに含み、
   前記板材受けパッドは、前記載置台に設けられた第１の切込みに対応して設けられた第２の切込みを有し、前記第１の切込みと前記第２の切込みとを重ねて前面から第２のストッパを差し込むことにより前記載置台に固定され、前記板材受けパッドの表面の両端に、中空シートの紙幅方向が前記板材受けパッドの受け部の長手方向に平行で、かつ流れ方向が前記受け部の長手方向に垂直になるように積層された複数枚の中空シートからなる横ストッパが取り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載の板材搬送用架台。
4. 請求項１または２に記載の板材搬送用架台を梱包した梱包体であって、
   板材を固定した前記板材搬送用架台を載せる底パッドと、
   前記板材の表面を保護するための前保護パッドと、
   前記板材搬送用架台の側面を保護するサイドパッドと、
   前記板材搬送用架台の上面を覆う天パッドと、
   前記底パッドと、前記サイドパッドと、前記天パッドとを一体的に固定するために周囲に巻かれたバンドとを備え、
   前記底パッド、前記前保護パッド、前記サイドパッドおよび前記天パッドは前記中空シートからなり、
   前記前保護パッドは、パッド本体と、前記パッド本体と一体的に形成され、前記パッド本体と直角になるように折り曲げられた庇部とを含み、前記パッド本体は、前記板材を間に挟んで前記支柱本体と対向するように配置され、前記庇部は前記板材搬送用架台の支柱本体に設けられた上蓋と前記第１の板材支えとの間の空間に挿入されていることを特徴とする、梱包体。
5. 中空シートの紙幅方向が床面に垂直で、かつ流れ方向が前記底パッドの短辺と平行になるように積層された複数枚の中空シートからなる桁をさらに含み、
   前記底パッドは、請求項２に記載の板材搬送用架台を横に複数台並べて載せることができ、
   前記板材は、複数台の前記板材搬送用架台に固定され、前記板材搬送用架台ごとに前記支柱本体と対向して設けられた複数個の前記前保護パッドで保護され、
   前記桁は、前記底パッドの両端の底面および複数台の前記板材搬送用架台の各支柱本体の位置に対応する前記底パッドの底面に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の梱包体。

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