JP2014237139A - 鍛造金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】ピン外周隙間へのメタルの差し込みを防止できる鍛造金型を提供する。【解決手段】本発明は、鍛造素材を塑性変形させて鍛造品Wを成形するための一対の金型1,2と、一対の金型1,2のうち一方の金型1のピン孔12に突出可能に収容されたノックアウトピン3とを備え、ノックアウトピン3を突出させて、成形された鍛造品Wを一方の金型1から突き出すようにした鍛造金型を対象とする。ノックアウトピン3の先端面に受圧凹部32が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力Pによって、受圧凹部32の外側壁33が弾性変形可能に構成されている。【選択図】図2B
Description
本発明は、成形後の鍛造品をノックアウトピンによって金型から突き出すようにした鍛造金型およびその関連技術に関する。
鍛造素材がセットされた下金型に上金型を打ち込んで鍛造素材を塑性変形させることによって、鍛造品を成形するようにした型鍛造加工用の金型においては、成形後に型開きした際に、下金型に密着した鍛造品をノックアウトピンによって突き上げて下金型から排出するようにしている。
鍛造金型においては例えば、ノックアウトピンを下金型の成形凹部内に設置しておいて、そのノックアウトピンによって鍛造品の型成形部を突き上げて排出するようにしたり、あるいは、ノックアウトピンを、下金型における成形凹部の開口周縁部(バリ出し部)に設置しておいて、そのノックアウトピンによって鍛造品のバリの部分を突き上げて排出するようにしている。
鍛造金型においてノックアウトピンは、下金型に設けられたピン孔に突出可能に収容されているが、通常、下金型におけるピン孔の内周縁部と、ノックアウトピンの先端外周縁部との間には、隙間が形成されている。このため、鍛造加工時においては、塑性流動する鍛造素材(メタル)が当該隙間(ピン外周隙間)に流入する、いわゆるメタルの差し込みが発生する。
このようなメタルの差し込みが発生すると、そのメタルの差し込みによるバリが下金型に突っ掛かってしまうことがあり、そうすると、鍛造品(製品)を下金型からスムーズに排出できないことがあり、生産トラブルとなる可能性がある。また鍛造品を下金型から排出できたとしても、差し込みによるバリが大きい場合には、次工程での搬送トラブルや加工トラブルが発生する可能性があり、そのようなトラブルを避けるために、バリ取り工程が別途必要となり、生産性の低下を来すおそれもある。
一方、鍛造金型において、メタルの差し込みを防止するには例えば、ピン外周隙間を狭くなるように調整すれば良い。しかしながら、従来においては、金型内に供給されて残留する不要の潤滑剤や、金型内で発生する不要のガスを、ピン外周隙間から金型外に流出させて、不要な潤滑剤やガスによる弊害を回避するのが好ましいとされている。従って、ピン外周隙間を小さくして、メタルの差し込みを防止するのは好ましくない。
そこで従来において例えば、下記特許文献1に示すように、ピン外周隙間を適当に確保しつつ、メタルの差し込みを防止することを目的とした鍛造金型が提案されている。
同文献に示す鍛造金型は、鍛造品のバリの部分をノックアウトピンによって突き上げて、鍛造品を金型から排出するようにしている。この鍛造金型においては、ノックアウトピンの先端面が凸球面に形成されるとともに、ピン先端部の一部がピン孔から突出した状態に配置されている。そして鍛造加工時にピン先端部周辺に流入するメタルを、ピン先端面の凸球面に沿わせて移動させることにより、メタルをスムーズに流通させるようにしている。これにより、メタルがピン外周隙間に流入するのを防止し、メタルの差し込みを防止するようにしている。
しかしながら、上記特許文献1に示す鍛造金型においても、ピン外周隙間へのメタルの差し込みを確実に防止することができず、鍛造品に余剰のバリが発生してしまうという課題があった。
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、残留する不要な潤滑剤等をノックアウトピンの外周に設けられた隙間から排出できるとともに、ノックアウトピン外周の隙間へのメタルの差し込みを確実に防止することができる鍛造金型およびその関連技術を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、以下の手段を提供する。
[1]鍛造素材を塑性変形させて鍛造品を成形するための一対の金型と、前記一対の金型のうち一方の金型のピン孔に突出可能に収容されたノックアウトピンとを備え、前記ノックアウトピンを突出させて、成形された鍛造品を前記一方の金型から突き出すようにした鍛造金型であって、
前記ノックアウトピンの先端面に受圧凹部が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする鍛造金型。
前記ノックアウトピンの先端面に受圧凹部が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする鍛造金型。
[2]前記受圧凹部の外側壁が前記ノックアウトピンの先端面における外周縁部の全周に形成されている前項1に記載の鍛造金型。
[3]前記受圧凹部の外側壁は、その基端側よりも先端側が薄く形成されている前項1または2に記載の鍛造金型。
[4]前記受圧凹部の内周面は、断面円弧状に形成されている前項1〜3のいずれか1項に記載の鍛造金型。
[5]前記受圧凹部の内周面が凹球面によって構成されている前項1〜4のいずれか1項に記載の鍛造金型。
[6]前記一方の金型は、鍛造品を成形するための成形凹部を有し、
前記成形凹部の底部に前記ノックアウトピンが配置されている前項1〜5のいずれか1項に記載の鍛造金型。
前記成形凹部の底部に前記ノックアウトピンが配置されている前項1〜5のいずれか1項に記載の鍛造金型。
[7]密閉ないし半密閉鍛造用の金型によって構成されている前項1〜6のいずれか1項に記載の鍛造金型。
[8]前記受圧凹部の外側壁外面と前記ピン孔の開口縁部との間の間隔が0.01mm〜0.2mmに設定されている前項1〜7のいずれか1項に記載の鍛造金型。
[9]一対の金型によって鍛造素材を挟圧することによって、鍛造素材を塑性変形させて鍛造品を成形する一方、前記一対の金型のうち一方の金型のピン孔に突出可能に設けられたノックアウトピンを突出させて、成形された鍛造品を前記一方の金型から突き出すようにした鍛造方法であって、
前記ノックアウトピンの先端面に受圧凹部を形成しておき、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁を外側に弾性変形させて、その弾性変形した外側壁によって、前記ノックアウトピンの先端外周縁部と前記ピン孔の開口縁部との隙間の少なくとも一部を閉塞するようにしたことを特徴とする鍛造方法。
前記ノックアウトピンの先端面に受圧凹部を形成しておき、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁を外側に弾性変形させて、その弾性変形した外側壁によって、前記ノックアウトピンの先端外周縁部と前記ピン孔の開口縁部との隙間の少なくとも一部を閉塞するようにしたことを特徴とする鍛造方法。
[10]鍛造素材を塑性変形させて鍛造品を成形するための一対の金型のうち一方の金型のピン孔に突出可能に収容され、かつ突出することによって、成形された鍛造品を前記一方の金型から突き出すようにした鍛造金型用ノックアウトピンであって、
先端面に受圧凹部が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする鍛造金型用ノックアウトピン。
先端面に受圧凹部が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする鍛造金型用ノックアウトピン。
上記発明[1]にかかる鍛造金型によれば、鍛造素材を構成するメタルの圧力によって、ピン先端面外周縁部に配置された受圧凹部の外側壁が、外側に弾性変形して拡開してピン外周隙間の少なくとも一部を閉塞しその開口寸法を狭くすることができる。このため、メタルがピン外周隙間に流入するのを防止することができ、メタルの差し込みが生じるのを防止することができる。またメタルの圧力が作用していない自然状態では、ピン外周隙間は十分広く開放されているため、金型内に残留する不要な潤滑剤や金型内で発生する不要なガスを、ピン外周隙間を介して金型外に排出することができる。
上記発明[2]にかかる鍛造金型によれば、鍛造加工時にピン外周隙間をその全周にわたって閉塞できて、メタルの差し込みをより確実に防止することができる。
上記発明[3]にかかる鍛造金型によれば、メタルの応力によって、外側壁の先端側をより大きく撓ませることができ、外側壁によってピン外周隙間を上方から覆うように確実に閉塞することができる。
上記発明[4][5]にかかる鍛造金型によれば、受圧凹部に作用するメタルの応力を受圧凹部の内周面の広い範囲で分散して受け止めることができ、メタルの応力が受圧凹部の一部に集中して作用するのを防止することができる。このため、受圧凹部の外側壁が早期に破損する等の不具合を確実に防止でき、耐久性を向上させることができる。
上記発明[6]〜[8]にかかる鍛造金型によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。
上記発明[9]によれば、上記と同様に同様の効果を奏する鍛造方法を提供することができる。
上記発明[10]によれば、上記と同様に同様の効果を奏する鍛造金型用ノックアウトピンを提供することができる。
<第1実施形態>
図1および図2はこの発明の第1実施形態である鍛造金型を示す断面図である。これらの図に示すように、本第1実施形態の鍛造金型は、一方の金型を構成する下金型(ダイ)1と、他方の金型を構成し、かつ成形荷重を付与する上金型(パンチ)2とを備えている。この鍛造金型は、両金型1,2の型合わせ時(型閉じ時)に成形部が閉塞されて、密閉鍛造が行われるように構成されており、鍛造品Wにおける型合わせの部分にバリがほとんど形成されないようになっている。
図1および図2はこの発明の第1実施形態である鍛造金型を示す断面図である。これらの図に示すように、本第1実施形態の鍛造金型は、一方の金型を構成する下金型(ダイ)1と、他方の金型を構成し、かつ成形荷重を付与する上金型(パンチ)2とを備えている。この鍛造金型は、両金型1,2の型合わせ時(型閉じ時)に成形部が閉塞されて、密閉鍛造が行われるように構成されており、鍛造品Wにおける型合わせの部分にバリがほとんど形成されないようになっている。
なお両金型1,2は、例えば周知の金型用鋼材によって構成されている。
下金型1には、鍛造品Wを成形するための成形凹部11が形成されている。この成形凹部11は、下金型1の上側面において上端が開放されている。
上金型2は、その軸心が上下方向に沿うように配置されて、下金型1の成形凹部11に対応して配置されている。この上金型2はその先端部(下端部)の断面形状が、下金型1における成形凹部11の断面形状に対応して形成されている。さらに上金型2は、図示しない昇降駆動手段によって、上下方向(軸心方向)に昇降できるようになっている。そして、上金型2が降下した際には、上金型2の下端部が成形凹部11内に挿入されて、上金型2の下端面と、成形凹部11の内周面とで成形部(成形空間部)が形成されているようになっている。この成形部の内周面形状は、型成形される鍛造品Wの外周面形状に対応して形成されている。
従って、成形凹部11内に鍛造素材が挿入された状態で、上金型2が降下して鍛造素材を加圧した際には、鍛造素材が成形部に応じて塑性変形することによって鍛造品Wが成形されるようになっている。
下金型1における成形凹部11の底部には、上下方向に延びるピン孔12が形成されている。このピン孔12の上端は、成形凹部11の底面において上方に開放されている。本実施形態において、ピン孔12は上下方向(軸心方向)のいずれの位置においても内径が一定に形成された断面円形のストレート形状に形成されている。
図1〜図3に示すように、ピン孔12には、ノックアウトピン3が互いの軸心を一致させた状態で収容されている。このノックアウトピン3は、ピン孔12に対し軸心方向(上下方向)に移動できるようになっている。さらにノックアウトピン3は、図示しないシリンダ等の駆動手段によって、上方にスライド移動できるようになっている。そして後述するように、ノックアウトピン3が上方に移動して、ピン3の先端部31が下金型1の成形凹部11内に飛び出すと、成形凹部11内の鍛造品Wが突き上げられて下金型1から排出されるようになっている。
本実施形態において、ノックアウトピン3は、軸心方向のいずれの位置においても外径が一定の細長い円柱形状を有している。なお、本実施形態においては、ノックアウトピン3における先端部(上端部)31よりも下側の部分を軸部30と称する。
ノックアウトピン3の先端面には、受圧凹部32が形成されている。この受圧凹部32の内周面は、ノックアウトピン3の軸心上に中心が位置し、かつ曲率半径がノックアウトピン3の半径よりも大きい凹球面に形成されている。そして受圧凹部3の外周に配置される外側壁(外周壁)33は、ノックアウトピン3の先端面の外周縁部に沿って周方向に連続して形成されている。
さらに受圧凹部32の内周面が凹球面に形成されることによって、外側壁33は、その基端側(下端側)よりも先端側(上端側)が薄くなるように、基端側から先端側にかけて肉厚が次第に薄くなるように形成されている。
本実施形態において、外側壁33は、外側(外径方向)に撓むように弾性変形可能に構成されている。そして外側壁33は、後述するように鍛造加工時において、鍛造素材を構成するメタル(金属材料)が塑性流動する際のメタルの圧力Pによって、外側に弾性変形して拡開変形(拡径変形)するようになっている。
ノックアウトピン3は、通常状態(ピン孔12から突出していない非突出状態)では、ピン先端面がピン孔12の開口面に対応して配置されている。換言すれば、ノックアウトピン3の先端面(受圧凹部32の内周面)は、成形空間部(キャビティ)の内周面の一部を構成している。
本実施形態では、鍛造加工時のメタルの圧力Pが加わっていない自然状態において、ピン孔12の開口縁部と、非突出状態のノックアウトピン3の先端面外周との間には、隙間(クリアランス)35が形成されている。なお本実施形態においては、この隙間35を場合によって、ピン外周隙間またはピン外周クリアランスと称する。
次に、本第1実施形態の鍛造金型を用いた鍛造加工方法について説明する。なお本実施形態の鍛造金型によって成形される鍛造品Wとしては、例えばカーエアコン用コンプレッサーの部品の双頭ピストン等を挙げることができる。
鍛造加工開始前の初期状態では、上金型2が上昇した状態(型開き状態)となっている。さらにノックアウトピン3は、非突出状態であり、つまりピン孔12内に没入(後退)して、ピン先端面が成形凹部11の底面に対応して配置されている。
この状態において、下金型1および上金型2の所要部分に潤滑剤を塗布し、下金型1の成形凹部11内に鍛造素材をセットする。
ここで、本実施形態において、潤滑剤としては、水性潤滑剤、油性潤滑剤を例示することができる。
また鍛造素材としては、アルミニウム(アルミニウム合金も含む)製の連続鋳造材を所定長さに切断する等の方法によって製作されたものや、アルミニウムの粉末をビレット状に圧縮成形した後、熱間押出によって丸棒状に成形し、その押出材を所定長さに切断する等の方法によって製作されたものを用いることができる。それ以外にも、鍛造素材として、押出材、圧延材等も使用することができる。
なお、鍛造素材、下金型1および上金型2は必要に応じて適宜、所定の温度に予備加熱しておく。
下金型1の成形凹部11に鍛造素材をセットした後、上金型2を降下させて成形凹部11内に打ち込んで型閉じを行って、両金型1,2によって鍛造素材を成形空間部において高荷重に加圧する。これにより鍛造素材が成形空間部に対応する形状に塑性変形して、鍛造品Wが形成される。
本実施形態では、この鍛造加工中(鍛造素材の塑性変形中)において、塑性流動するメタル(金属材料)が、成形凹部11内におけるノックアウトピン3の先端の受圧凹部32を押圧し、図2Bに示すようにメタルの多大な圧力Pが受圧凹部32の内周面に作用する。このメタルの圧力Pによって、ピン先端面外周縁部に配置された受圧凹部32の外側壁33が、外側に弾性変形して拡開し、外側壁33の先端部によってピン外周隙間35の一部が閉塞されて、開口寸法が狭くなる。このため、メタルがピン外周隙間35に流入するのを有効に防止することができ、メタルの差し込みが生じるのを防止することができる。
なお本発明においては、外側壁33を弾性変形させた際に、外側壁33の先端部をピン孔12の開口縁部に接触させるように構成しても良い。この場合には、鍛造加工中においてピン外周隙間35を確実に閉塞することができ、メタルのピン外周隙間35への流入をより確実に防止することができる。
さらに本実施形態においては、ノックアウトピン3の先端面に受圧凹部32が形成されているため、鍛造加工中に受圧凹部32内にメタルが流入することによって相対的に、ピン外周隙間35へのメタル流入量が減少する。従ってこの点においても、メタルのピン外周隙間35への流入を減少させることができ、メタルの差し込みが発生するのを、より一層確実に防止することができる。
また本実施形態においては、ピン先端の受圧凹部32の内周面を凹球面に形成しているため、受圧凹部32に作用するメタルの応力を受圧凹部32の内周面全域で分散して受け止めることができる。つまり、受圧凹部32のいずれかの部位に、メタルの応力が局部的に集中して作用するのを防止することができる。このため、外側壁33が早期に破損する等の不具合を確実に防止でき、ノックアウトピン3の強度を十分に確保でき、耐久性を向上させることができる。
さらに本実施形態においては、受圧凹部32を凹球状に形成することによって、外側壁33の肉厚を基端側(下端側)から先端側(上端側)にかけて次第に薄くなるように形成することができる。このため、受圧凹部33に加わるメタルの圧力Pによって、外側壁33の先端側をより大きく撓ませることができ、外側壁33によってピン外周隙間35を上方から覆うように確実に閉塞することができる。
一方、鍛造品Wの成形が完了した後、上金型2を上昇させて型開きを行う。この型開き直後の状態では、鍛造品Wは下金型1の成形凹部11の内周面に密着した状態に配置されている。
次にノックアウトピン3を上昇させて、ノックアウトピン3によって鍛造品Wを突き上げて(ノックアウトして)、鍛造品Wを下金型1に対し離型させて排出する。下金型1から排出された鍛造品Wは、図示しない移載装置等によって搬出される。
ここで本実施形態においては、既述したように鍛造加工時のメタルの差し込みを防止できるため、鍛造品2を下金型1からノックアウトする際に、メタルの差し込みによるバリが下金型1内に突っ掛かってしまうような不具合を確実に防止でき、鍛造品Wを下金型1からスムーズに排出することができる。さらにメタルの差し込みによるバリによって、次工程での搬送トラブルや加工トラブルが発生するのも確実に防止でき、生産性をより一層向上させることができる。
一方、鍛造品Wが下金型1から搬出された後、ノックアウトピン3が降下して初期位置に戻って、ピン先端面がピン孔12の開口面に対応するように配置される。
この状態のノックアウトピン3の先端面は、メタルの圧力Pから開放されているため、ピン先端面外周の外側壁33は、外側に拡開変形するようなことがなく、初期の状態(縮径した状態)となっており、ピン外周隙間35が十分に広く開放される。このようにピン外周隙間35が広く開放されているため、成形凹部11内に残留する不要な潤滑剤や、成形凹部11内で発生する不要なガスを、ピン外周隙間35を介して成形凹部11内から外部に確実に排出することができる。従って、不要な潤滑剤やガスが成形凹部11内に残留するを防止でき、その残留により弊害が発生するのを確実に防止することができる。
ここで本実施形態においては、ピン外周隙間35の片側の間隔(クリアランス寸法)A1を、0.01mm〜0.2mm、好ましくは0.03mm〜0.15mmに設定するのが良い。すなわちこのクリアランス寸法A1が大き過ぎる場合には、鍛造加工中にピン外周隙間35の開口寸法を十分に狭くすることができず、その隙間35にメタルが流入して、メタルの差し込みが発生するおそれがあり、好ましくない。逆にクリアランス寸法A1が小さ過ぎる場合には、メタルの圧力Pが加わっていない自然状態においてのピン外周隙間35が狭くなり過ぎて、その隙間35から不要な潤滑剤やガスを排出できず、その不要な潤滑剤等が残留するおそれがあり、好ましくない。
また本実施形態においては、受圧凹部32における外側壁33の先端部の厚み(肉厚)A2を、0.2mm〜2.0mm、好ましくは0.5mm〜1.0mmに設定するのが良い。すなわちこの肉厚A2が厚過ぎる場合には、鍛造加工中に外側壁33を十分に外側に弾性変形させることができないおそれがある。そうすると、鍛造加工中にピン外周隙間35の開口寸法を十分に狭くすることができず、その隙間35にメタルが流入して、メタルの差し込みが発生するおそれがあり、好ましくない。逆に外側壁33の先端部肉厚A2が薄過ぎる場合には、外側壁33に十分な強度を確保できず、外側壁33が破損し易くなり、耐久性が低下するおそれがあり、好ましくない。
さらに本実施形態においては、外側璧33の高さ、換言すれば受圧凹部32の深さA3を、0.2mm〜2.0mm、好ましくは0.5mm〜1.5mmに設定するのが良い。すなわちこの凹部深さA3が深過ぎる場合には、凹部32に流入したメタルによって鍛造品Wに大きい凸部が成形されてしまい、好ましくない。逆に凹部深さA3が浅過ぎる場合、つまり外側壁高さA3が低過ぎる場合には、鍛造加工中に外側壁33を十分に外側に弾性変形させることができないおそれがある。そのため、鍛造加工中にピン外周隙間35の開口寸法を十分に狭くすることができず、その隙間35にメタルが流入して、メタルの差し込みが発生するおそれがあり、好ましくない。
また本実施形態においては、受圧凹部32の内周面の曲率半径を、R2mm〜R50mm、好ましくはR3mm〜R10mmに設定するのが良い。すなわちこの曲率半径が大き過ぎたり、小さ過ぎたりすると、所望の形状の外側壁33を形成することが困難になり、鍛造加工時に外側壁33を精度良く弾性変形させることができず、ピン外周隙間35を十分に閉塞できないおそれがある。
なお、上記実施形態においては、ノックアウトピン3の受圧凹部32を凹球状に形成しているが、本発明において、受圧凹部32の形状は凹球状に限られるものではない。例えば図4に示すように受圧凹部32を円柱形凹部に形成したり、逆円錐形凹部や逆円錐台形凹部に形成したり、さらには四角柱形凹部等の多角柱形凹部に形成したり、逆四角錐台形凹部等の逆多角錐台形凹部に形成するようにしても良い。さらに2種以上の形状が組み合わされた複合形状に形成するようにしても良い。例えば図5に示すように受圧凹部32を、上半分が円柱形状に形成され、かつ下半分が逆円錐台形状に形成された複合形状に形成するようにしても良い。
また上記実施形態においては、円柱形のノックアウトピン3を用いるようにしているが、本発明において、ノックアウトピンの外観形状は特に限定されるものではない。例えばノックアウトピン3を図6に示すように四角柱形状に形成したり、図7に示すように六角柱形状に形成したり、その他の多角柱形状に形成するようにしても良い。
さらに本発明においては、ノックアウトピン3の外観形状と、受圧凹部32との形状とを必ずしも対応させる必要はなく、例えばノックアウトピンを円柱形状に形成するとともに、受圧凹部を、多角形凹部や、多角錐形凹部等に形成するようにしても良いし、逆にノックアウトピンを多角柱形状に形成するとともに、受圧凹部を凹球状や円柱凹状に形成するようにしても良い。
さらに本発明においては、ノックアウトピン3の先端部31と軸部30との形状を必ずしも一致させる必要はなく、例えば先端部31を円柱形状とし、軸部30を四角柱形状等の多角柱形状に形成したり、逆に先端部31を多角柱形状とし、軸部30を円柱形状に形成するようにしても良い。
また上記実施形態においては、ノックアウトピン3における先端面の全周に外側壁33を形成するようにしたが、それだけに限られず、本発明においては、ピン先端面の外周縁部のうち少なくとも一部に外側壁を設けるようにすれば良い。例えば図6に示すように、四角柱形状のノックアウトピン3の先端面の四辺のうち、対向する二辺に外側壁33を形成するようにしても良い。
また上記実施形態においては、下金型1の成形凹部11内にノックアウトピン3を配置しているが、ノックアウトピン3の位置は成形凹部内に限られることはない。例えば開放鍛造等のようにバリ出し成形を行う金型においては、バリが発生する部分に対応してノックアウトピンを配置しておき、成形後にノックアウトピンによってバリの部分を突き上げて排出するようにしても良い。言うまでもなくバリ出し成形するような金型であっても、成形凹部内にノックアウトピンを配置するようにしても良い。
もっとも本発明は、型合わせ時におけるメタルの圧力Pによって、ノックアウトピン3の先端部31を弾性変形させるものであるから、メタルの圧力Pの高い加工、つまり密閉ないし半密閉鍛造に適している。
<第2実施形態>
図8Aおよび図8Bはこの発明の第2実施形態である鍛造金型の下金型を示す断面図である。両図に示すように、この第2実施形態の鍛造金型では、下金型1におけるピン孔12の開口側端部(上端部)13が上側(開口側)に向かうに従って次第に内径方向の寸法が大きくなる逆円錐台形状に形成されている。さらにピン孔12における上端部13の内周面131は、軸心に対する勾配θ1が一定の傾斜面であるテーパー面に形成されている。
図8Aおよび図8Bはこの発明の第2実施形態である鍛造金型の下金型を示す断面図である。両図に示すように、この第2実施形態の鍛造金型では、下金型1におけるピン孔12の開口側端部(上端部)13が上側(開口側)に向かうに従って次第に内径方向の寸法が大きくなる逆円錐台形状に形成されている。さらにピン孔12における上端部13の内周面131は、軸心に対する勾配θ1が一定の傾斜面であるテーパー面に形成されている。
さらにピン孔12における上端部13よりも下側の部分である奥部14は、上下方向のいずれの位置においても内径が一定に形成された断面円形のストレート形状に形成されている。
また、このピン孔12に収納されるノックアウトピン3は、ピン孔12の上端部13に対応する先端部(上端部)31が上側(先端側)に向かうに従って次第に外径方向の寸法が大きくなる逆円錐台形状に形成されている。さらにノックアウトピン3における先端部31の外周面311は、軸心に対する勾配θ2が一定の傾斜面であるテーパー面に形成されている。
本第2実施形態において、ノックアウトピン3の先端部外周面311の勾配θ2は、ピン孔12の上端部内周面131の勾配θ1に対し同じ角度に設定されている。
またノックアウトピン3における先端部31よりも下側の部分である軸部30は、上下方向のいずれの位置においても外径が一定に形成された断面円形のストレート形状に形成されている。
このノックアウトピン3が、ピン孔12に互いの軸心を一致させつつ、ノックアウトピン3の先端部31をピン孔13の上端部13に対応させた状態で収容されている。
また本第2実施形態では、鍛造加工時のメタルの圧力Pが加わっていない自然状態において、ノックアウトピン3の先端部外周面311と、ピン孔12の上端部内周面131との間には、隙間(クリアランス)35が形成されている。この隙間(ピン外周隙間)35は、ノックアウトピン3の先端部外周面311の全域において一定の間隔に設定されている。
さらにこの第2実施形態においては、メタルの圧力Pによって、ノックアウトピン3は、下側(基端側)に押し込まれて、下方に少量移動(後退)するようになっている。なお本実施形態において、ノックアウトピン3は、メタルの圧P力から開放されると、元の位置に復帰するようになっている。
この第2実施形態の鍛造金型において、他の構成は、上記第1実施形態と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
この第2実施形態の鍛造金型において、成形凹部11に鍛造素材をセットした後、上金型2を成形凹部11内に打ち込むと、鍛造素材が塑性変形して鍛造品Wが成形される。
この第2実施形態においては、メタルの圧力Pによって、ノックアウトピン3の先端面が押圧されて、ノックアウトピン3が下方に少量移動する。これにより、ピン先端部外周面311が、ピン孔上端部内周面131に圧接してピン外周隙間35が閉塞されて、メタルがピン外周隙間35に流入するのが防止されて、メタルの差し込みが生じるのを防止することができる。
その上さらにこの第2実施形態においても、上記第1実施形態と同様、ノックアウトピン3の受圧凹部32の内周面に作用するメタルの圧力Pによって、受圧凹部32の外側壁33が外側に拡開変形しようとする。このため外側壁33は、より確実にピン孔上端部内周面に圧接し、ピン外周隙間35がより確実に閉塞され、メタルの差し込みが生じるのをより確実に防止することができる。
一方、鍛造品Wを成形した後、上金型2を上昇させてから、ノックアウトピン3によって鍛造品Wを突き上げて排出する。
本第2実施形態において、他の動作手順等は上記第1実施形態と同様であり、同様の効果を奏する。
ここで本第2実施形態においては、ノックアウトピン3の先端部外周面311における勾配θ2と、ピン孔12の上端部内周面131における勾配θ1とを2°〜45°、好ましくは5°〜20°に設定するのが良い。すなわち勾配θ1,θ2をこの範囲内に設定する場合には、メタルの圧力Pによってノックアウトピン3が後退した際に、ピン先端部外周面311をピン孔上端部内周面131に確実に圧接できて、ピン外周隙間35を確実に閉塞することができる。
なお、上記実施形態においては、ピン先端部31およびピン孔上端部13を逆円錐台形状に形成しているが、本発明においてそれらの形状は限定されるものではない。例えばピン先端部31を逆多角錐台形状に形成するようにしても良い。同様にピン孔上端部13を、ピン先端部31に対応させて逆多角錐台形状に形成するようにしても良い。
さらにピン先端部外周面311やピン孔上端部内周面131の勾配θ1,θ2を必ずしも一定に設定する必要はなく、勾配θ1,θ2を途中で変化させるようにしても良い。
要は、ピン先端部31が先端側(上端側)に向かうに従って外径方向の寸法が大きくなるように形成されてさえいれば良い。同様にピン孔上端部13も開口側(上端側)に向かうに従って外径方向の寸法が大きくなるように形成されてさえいれば良い。
さらに上記第3実施形態においては、ピン先端部外周面311の勾配θ2とピン孔上端部内周面131の勾配θ1とを同じ角度に設定するようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、勾配θ1と勾配θ2とを異なる角度に設定するようにしても良い。この場合においても、メタルの圧力によってノックアウトピン3が後退した際に、ピン先端部外周面311の少なくとも一部は、ピン孔上端部内周面131に圧接し、ピン外周隙間35を閉塞することができる。
<好適手段>
なお、本発明においては、以下の好適手段を採用することができる。
なお、本発明においては、以下の好適手段を採用することができる。
[1]前記ノックアウトピンの先端部が先端側に向かうに従って外径方向の寸法が大きくなるように形成されるとともに、
前記ピン孔の開口側端部が、前記ノックアウトピンの先端部に対応して、開口側に向かうに従って内径方向の寸法が大きくなるように形成されて、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンの先端部外周面が前記ピン孔の開口側端部内周面に圧接するようになっている請求項1〜8のいずれか1項に記載の鍛造金型。
前記ピン孔の開口側端部が、前記ノックアウトピンの先端部に対応して、開口側に向かうに従って内径方向の寸法が大きくなるように形成されて、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンの先端部外周面が前記ピン孔の開口側端部内周面に圧接するようになっている請求項1〜8のいずれか1項に記載の鍛造金型。
[2]前記ノックアウトピンの先端部外周面および前記ピン孔の開口側端部内周面が一定の勾配を有する傾斜面に形成され、
前記ノックアウトピンの先端部外周面および前記ピン孔の開口側端部内周面における勾配が共に同じ角度に設定されている鍛造金型。
前記ノックアウトピンの先端部外周面および前記ピン孔の開口側端部内周面における勾配が共に同じ角度に設定されている鍛造金型。
[3]前記ノックアウトピンの先端部外周面および前記ピン孔の開口側端部内周面の勾配がそれぞれ2°〜45°に設定されている鍛造金型。
[4]塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンの先端部外周面がその全周において前記ピン孔の開口側端部内周面に圧接するようになっている鍛造金型。
[5]前記ノックアウトピンの先端部および前記ピン孔の開口側端部が円錐台形状に形成されている鍛造金型。
[6]前記ノックアウトピンの先端部外周面と前記ピン孔の開口側端部内周面との間に隙間が形成され、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンが後退するようになっている鍛造金型。
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンが後退するようになっている鍛造金型。
[7]塑性流動する鍛造素材の圧力が加わっていない状態において、前記ノックアウトピンの先端部外周面が前記ピン孔の開口側端部内周面に接触している鍛造金型。
[8]前記ノックアウトピンの先端部を先端側に向かうに従って外径方向の寸法が大きくなるように形成するとともに、
前記ピン孔の開口側端部を、前記ノックアウトピンの先端部に対応して、開口側に向かうに従って内径方向の寸法が大きくなるように形成しておき、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンの先端部外周面を前記ピン孔の開口側端部内周面に圧接させるようにした請求項9に記載の鍛造方法。
前記ピン孔の開口側端部を、前記ノックアウトピンの先端部に対応して、開口側に向かうに従って内径方向の寸法が大きくなるように形成しておき、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記ノックアウトピンの先端部外周面を前記ピン孔の開口側端部内周面に圧接させるようにした請求項9に記載の鍛造方法。
この発明の鍛造金型は、型鍛造によってアルミニウム製等の鍛造品を製造する際に用いることができる。
1:下金型(一方の金型)
11:成形凹部
12:ピン孔
2:上金型
3:ノックアウトピン
32:受圧凹部
33:外側壁
35:ピン外周隙間
A1:ピン外周隙間の寸法
P:メタルの圧力
W:鍛造品
11:成形凹部
12:ピン孔
2:上金型
3:ノックアウトピン
32:受圧凹部
33:外側壁
35:ピン外周隙間
A1:ピン外周隙間の寸法
P:メタルの圧力
W:鍛造品
Claims (10)
- 鍛造素材を塑性変形させて鍛造品を成形するための一対の金型と、前記一対の金型のうち一方の金型のピン孔に突出可能に収容されたノックアウトピンとを備え、前記ノックアウトピンを突出させて、成形された鍛造品を前記一方の金型から突き出すようにした鍛造金型であって、
前記ノックアウトピンの先端面に受圧凹部が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする鍛造金型。 - 前記受圧凹部の外側壁が前記ノックアウトピンの先端面における外周縁部の全周に形成されている請求項1に記載の鍛造金型。
- 前記受圧凹部の外側壁は、その基端側よりも先端側が薄く形成されている請求項1または2に記載の鍛造金型。
- 前記受圧凹部の内周面は、断面円弧状に形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の鍛造金型。
- 前記受圧凹部の内周面が凹球面によって構成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の鍛造金型。
- 前記一方の金型は、鍛造品を成形するための成形凹部を有し、
前記成形凹部の底部に前記ノックアウトピンが配置されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の鍛造金型。 - 密閉ないし半密閉鍛造用の金型によって構成されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の鍛造金型。
- 前記受圧凹部の外側壁外面と前記ピン孔の開口縁部との間の間隔が0.01mm〜0.2mmに設定されている請求項1〜7のいずれか1項に記載の鍛造金型。
- 一対の金型によって鍛造素材を挟圧することによって、鍛造素材を塑性変形させて鍛造品を成形する一方、前記一対の金型のうち一方の金型のピン孔に突出可能に設けられたノックアウトピンを突出させて、成形された鍛造品を前記一方の金型から突き出すようにした鍛造方法であって、
前記ノックアウトピンの先端面に受圧凹部を形成しておき、
塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁を外側に弾性変形させて、その弾性変形した外側壁によって、前記ノックアウトピンの先端外周縁部と前記ピン孔の開口縁部との隙間の少なくとも一部を閉塞するようにしたことを特徴とする鍛造方法。 - 鍛造素材を塑性変形させて鍛造品を成形するための一対の金型のうち一方の金型のピン孔に突出可能に収容され、かつ突出することによって、成形された鍛造品を前記一方の金型から突き出すようにした鍛造金型用ノックアウトピンであって、
先端面に受圧凹部が形成され、塑性流動する鍛造素材の圧力によって、前記受圧凹部の外側壁が弾性変形可能に構成されていることを特徴とする鍛造金型用ノックアウトピン。
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Citations (5)
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2013
- 2013-06-06 JP JP2013119428A patent/JP2014237139A/ja active Pending
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