JP2014232742A - 部品実装機及び生産ラインのフィーダセット確認システム - Google Patents

Abstract

【課題】複数のテープサプライヤ（テープリール）をセットするフィーダにおいて、テープサプライヤ（テープリール）のセット完了の信号を入力する作業を簡略化する。
【解決手段】部品実装機１０の制御装置８５は、フィーダ１１がセットされたスロットのフィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１（複数のテープリール１６）のセットが全て完了したと判定する。また、フィーダ１１がセットされたスロットのフィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が入力されないときには、当該フィーダ１１の操作パネル１５の複数のテープセット完了操作部１５ｂからのセット完了の信号の有無によりテープサプライヤ２１（テープリール１６）のセット完了を個別に判定する。
【選択図】図８

Description

本発明は、１台のフィーダへの複数のテープリールのセット完了、部品実装機のフィーダセット部への複数のフィーダのセット完了、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機へのフィーダのセット完了のうちの少なくとも１つのセット完了を確認するシステムを改良した部品実装機及び生産ラインのフィーダセット確認システムに関する発明である。

部品実装機は、フィーダによって供給される部品を吸着ノズルで吸着して回路基板に実装するものであり、フィーダには、部品が所定ピッチで一列に収容された部品供給テープを巻回したテープリールを着脱可能にセットするようにしている。１台のフィーダには、テープリールを１本のみセットするものが一般的であるが、近年、部品実装機に供給する部品の種類数を増やすために、１台のフィーダに複数のテープリールをセットするようにしたものがある（特許文献１参照）。

また、作業者がフィーダにテープリールをセットしたときに該フィーダに設けられたテープセット完了スイッチを押し操作してセット完了の信号を入力するようにしている。従って、複数のテープリールをセットするフィーダには、セット可能なテープリールの個数分の数のテープセット完了スイッチが設けられ、作業者がフィーダにセットしたテープリールの個数分の数のテープセット完了スイッチを押し操作してセット完了の信号を入力するようにしている。

また、部品実装機のフィーダセット部には、複数のスロットの各々に対応する位置にフィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了スイッチが設けられ、作業者が複数のスロットのうちのいずれかのスロットにフィーダをセットしたときに、そのスロットのフィーダセット完了スイッチを押し操作してセット完了の信号を入力するようにしている。

特開２０１１−１３８８３４号公報

複数のテープリールをセットするフィーダでは、作業者がセットしたテープリールの個数分の数のテープセット完了スイッチを押し操作してテープリール毎にセット完了の信号を入力する必要があり、その操作が面倒である。

また、部品実装機のフィーダセット部に複数のフィーダをセットする場合に、フィーダセット部のいずれかのスロットにフィーダをセットする毎にそのスロットのフィーダセット完了スイッチを押し操作してセット完了の信号を入力する必要があり、その操作が面倒である。

また、１本の生産ラインに複数の部品実装機が含まれる場合は、上述したセット完了スイッチの押し操作の回数が複数倍に多くなり、その操作が非常に面倒である。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、複数のテープリールをフィーダ本体に個別に着脱可能にセットするように構成されたフィーダを、部品実装機のフィーダセット部に設けられた複数のスロットのうちのいずれかのスロットに着脱可能にセットするようにした部品実装機のフィーダセット確認システムにおいて、前記フィーダ本体には、前記複数のテープリールのセット完了を個別に操作入力する複数のテープセット完了操作部が設けられ、前記部品実装機には、前記フィーダセット部の複数のスロットの各々に対応する位置に前記フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部が設けられ、前記フィーダがセットされた前記スロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダへの前記複数のテープリールのセットが全て完了したと判定し、前記フィーダがセットされた前記スロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されないときには、当該フィーダの前記複数のテープセット完了操作部からのセット完了の信号の有無により前記複数のテープリールのセット完了を個別に判定するようにしたものである。

この構成では、フィーダがセットされたスロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダへの複数のテープリールのセットが全て完了したと判定するようにしたので、作業者がフィーダをセットしたいずれか１つのスロットのフィーダセット完了操作部を操作するだけで、当該フィーダへの複数のテープリールのセット完了の信号を一括して入力することができる。これにより、作業者がセットしたテープリールの個数分の数のテープセット完了操作部を操作する必要がなくなり、作業性を向上できる。

複数のテープリールをセットするフィーダの幅は、スロット２個分以上の幅であるため、当該フィーダは、２つ以上のスロットに跨がってセットされる。この点を考慮して、請求項２のように、フィーダが跨がってセットされた２つ以上のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダへの複数のテープリールのセットが全て完了したと判定するようにすれば良い。これにより、２つ以上のスロットに跨がってセットされる幅広のフィーダの作業性を向上できる。

また、請求項３のように、部品実装機のフィーダセット部に設けられた複数のスロットに複数のフィーダを着脱可能にセットするようにした部品実装機のフィーダセット確認システムにおいて、部品実装機には、前記フィーダセット部の複数のスロットの各々に対応する位置に前記フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部が設けられ、前記複数のフィーダがセットされた前記複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部が通常のセット完了の操作とは異なる特定の操作パターンで操作されたときに前記フィーダセット部への前記複数のフィーダのセットが全て完了したと判定するようにしても良い。このようにすれば、作業者がフィーダをセットしたいずれか１つのスロットのフィーダセット完了操作部を特定の操作パターンで操作するだけで、フィーダセット部への複数のフィーダのセット完了の信号を一括して入力することができる。これにより、フィーダセット部に複数のフィーダをセットする際に、セットしたフィーダの個数分の数のフィーダセット完了操作部を操作する必要がなくなり、作業性を向上できる。

また、請求項４のように、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機のフィーダセット部に設けられた複数のスロットに複数のフィーダを着脱可能にセットするようにした生産ラインのフィーダセット確認システムにおいて、前記複数の部品実装機の各々には、前記複数のスロットの各々に対応する位置に前記フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部が設けられ、前記複数の部品実装機の各々には、前記複数の部品実装機を一括して操作するグループ操作部とが設けられ、作業者が前記複数の部品実装機のいずれかの部品実装機の前記グループ操作部を操作し続けながら当該部品実装機の複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部を操作したときに前記複数の部品実装機への前記フィーダのセットが全て完了したと判定するようにしても良い。このようにすれば、作業者が１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機のフィーダセット部にフィーダをセットする作業を全て終了した後、いずれかの部品実装機のグループ操作部を操作し続けながら当該部品実装機の複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部を操作するだけで、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機への複数のフィーダのセット完了の信号を一括して入力することができる。これにより、複数の部品実装機にフィーダをセットする際に、セットしたフィーダの台数分の数のフィーダセット完了操作部を操作する必要がなくなり、作業性を向上できる。

図１は本発明の実施例１を示すフィーダ全体の斜視図である。 図２はフィーダ本体の斜視図（その１）である。 図３はフィーダ本体の斜視図（その２）である。 図４はテープサプライヤの斜視図である。 図５は部品実装機のフィーダセット台の斜視図である。 図６は部品実装機の前面側の斜視図である。 図７はフィーダセット完了操作部を示す斜視図である。 図８は生産ラインのシステム構成を示すブロック図である。

以下、本発明を実施するための形態を具体化した３つの実施例１〜３を説明する。

本発明の実施例１を図１乃至図８に基づいて説明する。
まず、図１に基づいてフィーダ１１の構成を説明する。
フィーダ１１は、複数本の部品供給テープ１２をその横幅方向に並べてセットできるように、フィーダ本体１３の横幅が従来の一般的なフィーダ（部品供給テープを１本のみセット可能なフィーダ）の横幅のほぼ複数倍に形成されている。本実施例１では、隣接する部品供給テープ１２間の間隔を小さくすることで、フィーダ本体１３の横幅が従来の一般的なフィーダの例えばほぼ４倍（ほぼＭ倍）の横幅で、６本（Ｎ本、但しＮはＭより大きい整数）の部品供給テープ１２をその横幅方向に並べてセットできるように構成されている。部品供給テープ１２は、詳細には図示しないが、キャリアテープに所定ピッチで一列に形成された部品収納凹部に部品を収納して当該キャリアテープの上面にトップテープ（カバーテープとも呼ぶ）を貼着したものであり、当該部品供給テープ１２の側縁に沿って所定ピッチでスプロケット孔（図示せず）が一列に形成されている。

フィーダ本体１３の後部側（取り外し方向側）の上部には、取手部１４と操作パネル１５とが設けられ、その下側には、部品供給テープ１２を巻回したテープリール１６を収納するリールホルダ１７が設けられている。リールホルダ１７は、複数のテープリール１６を前後２列に並べて収納するように形成され、各テープリール１６が部品供給テープ１２の引き出しに伴ってリールホルダ１７内で回転できるように収納されている。操作パネル１５には、各スプロケット駆動ユニット４１毎（各テープサプライヤ２１毎）にテープサプライヤ装着作業開始信号等の各種操作信号を入力する操作部１５ａと、フィーダ本体１３へのテープサプライヤ２１（テープリール１６）のセット完了を入力するテープセット完了操作部１５ｂ等が設けられている。

各テープリール１６から引き出された部品供給テープ１２は、テープサプライヤ２１によって部品吸着位置へガイドされる。各テープサプライヤ２１にそれぞれ部品供給テープ１２を１本のみセットするように、各テープサプライヤ２１の横幅が部品供給テープ１２の横幅よりも僅かに大きい寸法に形成されている。

フィーダ本体１３には、複数のテープサプライヤ２１を搭載するための複数のスロット（図示せず）が設けられ、各スロットにそれぞれテープサプライヤ２１を１本ずつ着脱可能に搭載するように構成されている。

図４に示すように、各テープサプライヤ２１の後端部には、フィーダ本体１３から取り外したテープサプライヤ２１にテープリール１６を保持させるためのリール引掛部２２が設けられ、このリール引掛部２２にテープリール１６を引っ掛けて保持できるようになっている。

テープサプライヤ２１には、部品供給テープ１２の上面を覆うカバーテープを引き剥がすカバーテープ剥離装置２３と、部品供給テープ１２から引き剥がしたカバーテープを回収するカバーテープ回収ケース２４とが設けられている。カバーテープ剥離装置２３は、剥離ローラ２５と、テンションローラ２６と、一対のカバーテープ送りギア２８，２９とを備え、剥離ローラ２５で剥離されたカバーテープがテンションローラ２６に掛け渡されてカバーテープ送りギア２８，２９間に挟み込まれてカバーテープ回収ケース２４内に送り込まれるようになっている。

カバーテープ送りギア２８，２９の駆動源は、フィーダ本体１３側に設けられ、テープサプライヤ２１をフィーダ本体１３に装着したときに、一方のカバーテープ送りギア２８がフィーダ本体１３の駆動ギア３４と噛み合うことで、両カバーテープ送りギア２８，２９が回転駆動されるようになっている。

フィーダ本体１３のうちのテープサプライヤ２１の装着スペースの上方には、カバーテープ送りギア２８，２９を駆動する駆動装置３１が設けられている。この駆動装置３１は、傘歯車（図示せず）を回転駆動するモータ３３と、その傘歯車で回転駆動される駆動ギア３４とを備え、この駆動ギア３４が一方のカバーテープ送りギア２８と噛み合うことで、両カバーテープ送りギア２８，２９が回転駆動されるようになっている。モータ３３と傘歯車と駆動ギア３４は、それぞれ、フィーダ本体１３に装着可能なテープサプライヤ２１の本数と同数個ずつ設けられ、各テープサプライヤ２１毎に独立してカバーテープの送り量（剥離量）を制御できるようになっている。

図４に示すように、テープサプライヤ２１には、部品供給テープ１２の幅方向の片側のみを保持する複数の横コ字型のテープ保持部３７，３８が部品供給テープ１２の幅方向の一方側と他方側に交互に千鳥状に配置され、部品供給テープ１２を僅かに幅方向に蛇行させ（又は斜めに傾け）ながら部品供給テープ１２を保持するように各テープ保持部３７，３８を部品供給テープ１２の幅方向内側に少しずつ寄せて配置することで、より少ない幅で部品供給テープ１２を保持できるようになっている。

フィーダ本体１３の先端部側には、そのフィーダ本体１３にセット可能な部品供給テープ１２の本数と同数のスプロケット駆動ユニット４１が幅方向に並べて組み付けられ、各スプロケット駆動ユニット４１によってスプロケット４２（図３参照）を回転駆動して部品供給テープ１２をピッチ送りするようになっている。

フィーダ本体１３のうちのスプロケット駆動ユニット４１の上方を覆う上面カバー板３９には、部品実装機１０（図６参照）の吸着ノズル（図示せず）で部品供給テープ１２の部品を吸着するための部品吸着位置を開口する部品吸着用開口部４０ａ，４０ｂが千鳥状に形成されている。本実施例１では、フィーダ本体１３に合計６本の部品供給テープ１２を装着可能であるため、部品吸着用開口部４０ａ，４０ｂは、合計６個形成されている。

フィーダ本体１３の先端面には、そのフィーダ本体１３の信号線や電源線を部品実装機１０のフィーダセット部６６のコネクタ６８（図５参照）に接続するためのコネクタ６７と、２本の位置決めピン６９，７０が設けられ、２本の位置決めピン６９，７０を部品実装機１０のフィーダセット部６６の位置決め穴７１，７２（図５参照）に差し込むことで、フィーダセット部６６上でフィーダ本体１３の取付位置が位置決めされると共に、フィーダ本体１３のコネクタ６７がフィーダセット部６６のコネクタ６８に差し込み接続されるようになっている。

フィーダセット部６６の上面には、フィーダ１１を縦置き支持するための断面逆Ｔ字溝形のガイド溝７４が設けられ、フィーダ本体１３の下面側に設けられた断面逆Ｔ字形のガイドレール（図示せず）を手前側からガイド溝７４に差し込むことで、フィーダセット部６６上にフィーダ１１が縦置き状態に支持されると共に、そのフィーダ本体１３に設けられたクランプ部材（図示せず）がフィーダセット部６６のクランプ溝７９に嵌まり込んで、そのフィーダ本体１３を前方（フィーダセット部６６のコネクタ６８側）へ押し付けてクランプすることで、そのフィーダ本体１３をフィーダセット部６６上に前後方向に位置決めして着脱可能に取り付けるようになっている。

図４に示すように、各テープサプライヤ２１のカバーテープ回収ケース２４の上端後部には、それぞれ取手部７６が設けられ、各取手部７６の前端部に位置決めピン７７が設けられている。これに対応して、フィーダ本体１３の操作パネル１５の下側段差部分には、位置決め穴（図示せず）が形成され、テープサプライヤ２１をフィーダ本体１３にセットする際に、取手部７６の位置決めピン７７を操作パネル１５の下側の位置決め穴に差し込むことで、取手部７６が操作パネル１５の下面に対して位置決めされるようになっている。本実施例１では、フィーダ１１を部品実装機１０のフィーダセット部６６にセットした状態で、フィーダ本体１３のスロットに対してテープサプライヤ２１のセット作業を行うことができるようになっている。

一方、図６に示すように、部品実装機１０の前面側には、複数のフィーダ１１をセットするフィーダセット部６６の複数のスロットの各々に対応する位置に、各フィーダ１１のセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部８１が横一列に設けられている。各フィーダセット完了操作部８１は、押しボタンスイッチ等により構成され、図７に示すように、各フィーダセット完了操作部８１の近辺（例えば上側）には、操作時に点灯するＬＥＤ等の発光部８７が設けられていると共に、スロット番号が表示されている。

また、部品実装機１０の前面側上部には、各種情報を表示する表示装置８２と操作パネル８３とが設けられている。この操作パネル８３には、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機１０を一括して操作するグループ操作部８４が設けられている。

図８に示すように、フィーダセット完了操作部８１とグループ操作部８４等の操作パネル８３と表示装置８２は、部品実装機１０の制御装置８５に接続され、生産ラインに含まれる複数の部品実装機１０の制御装置８５と生産ラインの生産管理用コンピュータ８６とが接続され、各部品実装機１０の制御装置８５と生産管理用コンピュータ８６との間で生産や生産管理に必要な各種信号が送受信されるようになっている。

この場合、各部品実装機１０の制御装置８５は、フィーダ１１がセットされたスロット番号のフィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１（複数のテープリール１６）のセットが全て完了したと判定し、また、フィーダ１１がセットされたスロット番号のフィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が入力されないときには、当該フィーダ１１の操作パネル１５の複数のテープセット完了操作部１５ｂからのセット完了の信号の有無によりテープサプライヤ２１（テープリール１６）のセット完了を個別に判定するように構成されている。

本実施例１では、１つのフィーダ１１に複数のテープサプライヤ２１（複数のテープリール１６）をセットするように構成されているため、当該フィーダ１１の幅は、スロット２個分以上の幅となっており、当該フィーダ１１は、２つ以上のスロットに跨がってセットされる。この点を考慮して、本実施例１では、フィーダ１１が跨がってセットされた２つ以上のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部１５ｂからセット完了の信号が部品実装機１０の制御装置８５に入力されたときに、当該フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１のセットが全て完了したと判定するようにしている。

以上説明した本実施例１では、作業者がフィーダ１１に複数のテープサプライヤ２１をセットする作業を行う場合は、フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１のセットが全て完了した時点で、当該フィーダ１１が跨がってセットされた２つ以上のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１を作業者が操作すると、当該フィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が部品実装機１０の制御装置８５に入力される。これにより、部品実装機１０の制御装置８５は、当該フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１のセットが全て完了したと判定する。この場合は、フィーダ１１にテープサプライヤ２１をセットする毎に当該フィーダ１１の操作パネル１５のテープセット完了操作部１５ｂを操作するというテープサプライヤ２１のセット毎の煩わしい操作を行う必要がなく、フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１のセットが全て完了した時点で、当該フィーダ１１がセットされたスロットのフィーダセット完了操作部８１を操作するだけで、当該フィーダ１１への複数のテープサプライヤ２１のセット完了の信号を一括して入力することができる。これにより、作業者がセットしたテープサプライヤ２１の個数分の数のテープセット完了操作部１５ｂを操作する必要がなくなり、作業性を向上できる。

また、フィーダ１１がセットされたスロットのフィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が入力されないときには、当該フィーダ１１の操作パネル１５の複数のテープセット完了操作部１５ｂからのセット完了の信号の有無によりテープサプライヤ２１（テープリール１６）のセット完了を個別に判定するようにしているため、作業者がフィーダ１１にテープサプライヤ２１をセットする毎に、当該フィーダ１１の操作パネル１５のテープセット完了操作部１５ｂを操作すれば、当該テープサプライヤ２１のセット完了の信号を個別に入力することができる。

尚、部品実装機１０のフィーダセット部６６にセットするフィーダは、図１のような複数のテープサプライヤ２１をセットした幅広のフィーダ１１のみに限定されず、１つのテープリールのみをセットしたフィーダと幅広のフィーダ１１とを部品実装機１０のフィーダセット部６６に混載するようにしても良い。１つのテープリールのみをセットしたフィーダについてのテープリールのセット完了の信号を入力する場合は、当該フィーダがセットされたスロットのフィーダセット完了操作部８１を操作すれば良い。

次に、本発明の実施例２を説明する。
本実施例２でも、部品実装機１０の前面側には、複数のフィーダ１１をセットするフィーダセット部６６の複数のスロットの各々に対応する位置に、各フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部８１が横一列に設けられている。この場合、フィーダセット部６６にセットするフィーダは、１つのテープリールのみをセットしたフィーダであっても良いし、図１のような複数のテープサプライヤ２１をセットした幅広のフィーダ１１であっても良く、勿論、これらのフィーダを混載するようにしても良いことは言うまでもない。その他、システム構成は、前記実施例１と同じである。

部品実装機１０の制御装置８５は、フィーダセット部６６に複数のフィーダがセットされた複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１が通常のセット完了の操作とは異なる特定の操作パターンで操作されたときには、フィーダセット部６６への複数のフィーダのセットが全て完了したと判定し、一方、当該フィーダセット完了操作部８１が通常のセット完了の操作パターンで操作されたときには、フィーダ毎にフィーダのセット完了を判定するようにしている。ここで、「通常のセット完了の操作パターン」とは、１回の押し操作であり、「特定の操作パターン」とは、例えば、所定秒以上（例えば３秒以上）の長押し、或は、連続して所定回数以上操作する断続的な押し操作である。

以上説明した本実施例２では、作業者が部品実装機１０のフィーダセット部６６に複数のフィーダをセットする作業を行う場合は、フィーダセット部６６への複数のフィーダのセットが全て完了した時点で、当該複数のフィーダがセットされた複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１を通常のセット完了の操作とは異なる特定の操作パターンで操作すると、当該フィーダセット完了操作部８１からセット完了の信号が部品実装機１０の制御装置８５に入力される。これにより、部品実装機１０の制御装置８５は、フィーダセット部６６への複数のフィーダのセットが全て完了したと判定する。この場合は、フィーダセット部６６にフィーダをセットする毎にフィーダセット完了操作部８１を操作する必要はなく、フィーダセット部６６への複数のフィーダのセットが全て完了した時点で、当該複数のフィーダがセットされた複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１を特定の操作パターンで操作するだけで、フィーダセット部６６への複数のフィーダのセット完了の信号を一括して入力することができる。これにより、作業者がセットしたフィーダの台数分の数のフィーダセット完了操作部８１を操作する必要がなくなり、作業性を向上できる。

次に、複数の部品実装機１０が含まれる生産ラインに適用した本発明の実施例３を説明する。
本実施例３でも、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機１０の各々には、フィーダセット部６６の複数のスロットの各々に対応する位置に、フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部８１が横一列に設けられている。この場合、各部品実装機１０のフィーダセット部６６にセットするフィーダは、１つのテープリールのみをセットしたフィーダであっても良いし、図１のような複数のテープサプライヤ２１をセットした幅広のフィーダ１１であっても良く、勿論、これらのフィーダを混載するようにしても良いことは言うまでもない。また、複数の部品実装機１０の各々には、当該複数の部品実装機１０を一括して操作するグループ操作部８４（図６参照）が設けられている。その他、システム構成は、前記実施例１と同じである。

各部品実装機１０の制御装置８５又は生産ラインの生産管理用コンピュータ８６は、作業者が複数の部品実装機１０のいずれかの部品実装機１０のグループ操作部８４を押し操作しながら当該部品実装機１０の複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１を操作したときに、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機１０へのフィーダのセットが全て完了したと判定し、一方、作業者がグループ操作部８４を押し操作せずに、部品実装機１０の複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１を操作したときに、当該部品実装機１０のフィーダ毎にフィーダのセット完了を判定するようにしている。

以上説明した本実施例３では、作業者が１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機１０のフィーダセット部６６にフィーダをセットする作業を全て終了した後、いずれかの部品実装機１０のグループ操作部８４を操作し続けながら当該部品実装機１０の複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部８１を操作するだけで、１本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機１０への複数のフィーダのセット完了の信号を一括して入力することができる。これにより、複数の部品実装機１０にフィーダをセットする際に、セットしたフィーダの台数分の数のフィーダセット完了操作部８１を操作する必要がなくなり、作業性を向上できる。

尚、本発明は、上記各実施例１〜３に限定されず、例えば、上記各実施例１〜３を適宜組み合わせて実施しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。

１０…部品実装機、１１…フィーダ、１２…部品供給テープ、１３…フィーダ本体、１４…取手部、１５…操作パネル、１５ｂ…テープセット完了操作部、１６…テープリール、１７…リールホルダ、２１…テープサプライヤ、２２…リール引掛部、２３…カバーテープ剥離装置、２４…カバーテープ回収ケース、２５…剥離ローラ、２８，２９…カバーテープ送りギア、３１…駆動装置、３３…モータ、３７，３８…テープ保持部、４１…スプロケット駆動ユニット、４２…スプロケット、６６…フィーダセット部、６７，６８…コネクタ、６９，７０…位置決めピン、７１，７２…位置決め穴、７４…ガイド溝、７６…取手部、７７…位置決めピン、７８…位置決め穴、８１…フィーダセット完了操作部、８２…表示装置、８３…操作パネル、８４…グループ操作部、８５…制御装置、８６…生産管理用コンピュータ

Claims (4)

1. 複数のテープリールをフィーダ本体に個別に着脱可能にセットするように構成されたフィーダを、部品実装機のフィーダセット部に設けられた複数のスロットのうちのいずれかのスロットに着脱可能にセットするようにした部品実装機のフィーダセット確認システムにおいて、
   前記フィーダ本体には、前記複数のテープリールのセット完了を個別に操作入力する複数のテープセット完了操作部が設けられ、
   前記部品実装機には、前記フィーダセット部の複数のスロットの各々に対応する位置に前記フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部が設けられ、 前記フィーダがセットされた前記スロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダへの前記複数のテープリールのセットが全て完了したと判定し、前記フィーダがセットされた前記スロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されないときには、当該フィーダの前記複数のテープセット完了操作部からのセット完了の信号の有無により前記複数のテープリールのセット完了を個別に判定することを特徴とする部品実装機のフィーダセット確認システム。
2. 前記フィーダは、２つ以上のスロットに跨がってセットされ、
   前記フィーダが跨がってセットされた２つ以上のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部からセット完了の信号が入力されたときに、当該フィーダへの前記複数のテープリールのセットが全て完了したと判定することを特徴とする請求項１に記載の部品実装機のフィーダセット確認システム。
3. 部品実装機のフィーダセット部に設けられた複数のスロットに複数のフィーダを着脱可能にセットするようにした部品実装機のフィーダセット確認システムにおいて、
   前記部品実装機には、前記フィーダセット部の複数のスロットの各々に対応する位置に前記フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部が設けられ、 前記複数のフィーダがセットされた前記複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部が通常のセット完了の操作とは異なる特定の操作パターンで操作されたときに前記フィーダセット部への前記複数のフィーダのセットが全て完了したと判定することを特徴とする部品実装機のフィーダセット確認システム。
4. １本の生産ラインに含まれる複数の部品実装機のフィーダセット部に設けられた複数のスロットに複数のフィーダを着脱可能にセットするようにした生産ラインのフィーダセット確認システムにおいて、
   前記複数の部品実装機の各々には、前記複数のスロットの各々に対応する位置に前記フィーダのセット完了を操作入力する複数のフィーダセット完了操作部が設けられ、
   前記複数の部品実装機の各々には、前記複数の部品実装機を一括して操作するグループ操作部とが設けられ、
   作業者が前記複数の部品実装機のいずれかの部品実装機の前記グループ操作部を操作し続けながら当該部品実装機の複数のスロットのいずれかのスロットのフィーダセット完了操作部を操作したときに前記複数の部品実装機への前記フィーダのセットが全て完了したと判定することを特徴とする生産ラインのフィーダセット確認システム。

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