JP6434121B2 - テープフィーダ - Google Patents

Description

本発明は、多数の部品を所定ピッチで配列した部品供給テープを部品吸着位置へ供給するテープサプライヤをフィーダ本体に着脱可能に装着するように構成されたテープフィーダに関する発明である。

この種のテープフィーダは、特許文献１（特開２０１３−９８３８２号公報）に記載されているように、テープサプライヤを着脱可能に装着するフィーダ本体には、装着したテープサプライヤの上部側を保持する腕状の保持部材が該テープサプライヤの装着方向側の位置（部品吸着位置の手前の位置）で片持ち支持された構成となっている。このような片持ち支持構造とする理由は、腕状の保持部材を両持ち支持する構成を採用するスペース的な余裕がないためである。

特開２０１３−９８３８２号公報

上記構成のテープフィーダを作業者が持ち運ぶ際には、腕状の保持部材を手で掴んでテープフィーダを持ち運んだり、或は、持ち運びの便宜のために、腕状の保持部材の上面側に把持部材（ベルトや取手部等）を設けて、その把持部材を手で掴んでテープフィーダを持ち運ぶようにしている。このため、テープフィーダの持ち運び時に、フィーダ本体に片持ち支持された腕状の保持部材の根元部分にフィーダ本体の全荷重が集中的に作用することになるが、近年来の重要な技術的課題であるコンパクト化の要求により、腕状の保持部材が偏平な形状に形成されて機械的な強度が頑丈ではないため、テープフィーダの持ち運び時にフィーダ本体の荷重により腕状の保持部材が根元部分から曲り変形してしまう可能性があり、最悪、テープサプライヤを正常にフィーダ本体に装着できなくなる可能性がある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、テープサプライヤをフィーダ本体に着脱可能に装着するように構成されたテープフィーダにおいて、テープフィーダの持ち運び時にフィーダ本体の荷重により腕状の保持部材が根元部分から曲り変形することを防止できるようにすることである。

上記課題を解決するために、本発明は、フィーダ本体に装着したテープサプライヤの上部側を保持する腕状の保持部材が該テープサプライヤの装着方向側の位置（部品吸着位置の手前の位置）で片持ち支持されたテープフィーダにおいて、前記保持部材と前記フィーダ本体との間を連結して該保持部材を支持する状態とその連結を切り離して前記テープサプライヤの装着を可能とする状態とに切り換え可能な連結部材を備えた構成としたものである。

この構成では、テープサプライヤの装着時には、保持部材とフィーダ本体との間の連結部材による連結を切り離した状態にすることで、保持部材とフィーダ本体との間にテープサプライヤを装着するスペースを確保して、テープサプライヤの装着が可能となる。一方、テープフィーダからテープサプライヤを取り外してテープフィーダを持ち運ぶ際には、保持部材とフィーダ本体との間を連結部材で連結した状態とすることで、保持部材をその根元部分と連結部材とで両持ち支持することができ、テープフィーダの持ち運び時にフィーダ本体の荷重により保持部材が根元部分から曲り変形することを連結部材によって防止できる。

本発明は、テープサプライヤの装着時にテープフィーダ（フィーダ本体及び保持部材）から連結部材を完全に取り外して該連結部材を適宜の場所に保管するように構成しても良いが、この構成では、テープフィーダから取り外した連結部材を紛失する可能性がある。

そこで、本発明の実施態様としては、連結部材の一端側を保持部材又はフィーダ本体側に回動可能に支持させ、フィーダ本体側又は保持部材には、該連結部材の他端側を着脱可能に引っ掛けて保持する引掛部を設けた構成とすると良い。このようにすれば、連結部材が保持部材又はフィーダ本体側に回動可能に支持されているため、保持部材とフィーダ本体との間の連結部材による連結を切り離した状態にしても、連結部材は、保持部材又はフィーダ本体側に支持されて紛失することはない。

この場合、連結部材を保持部材に回動可能に支持させると共に、フィーダ本体側に引掛部を設け、連結部材は、フィーダ本体からテープサプライヤを取り外したときに該連結部材の他端側が自重により下方に回動して該フィーダ本体側の引掛部に引っ掛かるように構成すると良い。このようにすれば、フィーダ本体からテープサプライヤを取り外したときに、連結部材が自重により回動して保持部材とフィーダ本体との間を連結部材で自動的に連結した状態となるため、作業者が連結部材の連結作業を行う必要がなくなり、作業性を向上できる。

また、フィーダ本体に対して、複数のテープサプライヤを横並びにしてそれぞれ独立して着脱可能に装着するように構成した場合は、フィーダ本体から複数のテープサプライヤを全て取り外したときに、連結部材の他端側が自重により下方に回動して該フィーダ本体側の引掛部に引っ掛かるように構成すれば良い。換言すれば、フィーダ本体に装着したテープサプライヤが１本でも残っていれば、そのテープサプライヤで連結部材の下方への回動が阻止されるように構成すれば良い。

更に、保持部材には、フィーダ本体にテープサプライヤを装着する際に連結部材を該テープサプライヤの装着作業の邪魔にならない位置に係合保持する係合部を設けた構成とすると良い。このようにすれば、フィーダ本体にテープサプライヤを装着する際に作業者が連結部材を手で持ち上げながらテープサプライヤの装着作業を行う必要がなくなり、作業性を向上できる。

この場合、フィーダ本体にテープサプライヤを装着する際にその最終段階で該テープサプライヤによって連結部材が押し込まれて係合部から外れるように構成すると良い。このようにすれば、作業者が連結部材を係合部から外す作業を行う必要がなくなり、作業性を向上できる。

図１は本発明の一実施例のテープフィーダからテープサプライヤを取り外して示すフィーダ本体の斜視図である。 図２は保持部材とフィーダ本体との間を連結部材で連結した状態を斜め上方から見た斜視図である。 図３は保持部材とフィーダ本体との間を連結部材で連結した状態を斜め下方から見た斜視図である。 図４は保持部材とフィーダ本体との間を連結部材で連結した状態を示す側面図である。 図５は連結部材をテープサプライヤの装着作業の邪魔にならない位置に係合保持させた状態を示す側面図である。 図６は連結部材をテープサプライヤの装着作業の邪魔にならない位置に係合保持させた状態を示す斜視図である。 図７はテープフィーダにテープサプライヤを装着した状態を示す側面図である。 図８は連結部材の引っ掛け突片の形状を示す斜視図である。 図９はテープサプライヤを示す斜視図である。 図１０は部品実装機のフィーダ載置台を示す斜視図である。 図１１はテープサプライヤの取手部とその周辺部分を示す拡大斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を説明する。
まず、テープフィーダ１１の構成を説明する。

テープフィーダ１１は、複数本の部品供給テープをその横幅方向に並べてセットできるように、フィーダ本体１３の横幅が従来の一般的なテープフィーダ（部品供給テープを１本のみセット可能なテープフィーダ）の横幅のほぼ複数倍に形成されている。本実施例では、隣接する部品供給テープ間の間隔を小さくすることで、フィーダ本体１３の横幅が従来の一般的なテープフィーダの例えばほぼ４倍（ほぼＭ倍）の横幅で、６本（Ｎ本、但しＮはＭより大きい整数）の部品供給テープをその横幅方向に並べてセットできるように構成されている。図示はしないが、部品供給テープは、キャリアテープに所定ピッチで一列に形成された部品収納凹部に部品を収納して該キャリアテープの上面にトップテープ（カバーテープとも呼ぶ）を貼着したものであり、該部品供給テープの側縁に沿って所定ピッチでスプロケット孔が一列に形成されている。

フィーダ本体１３の後部側（取り外し方向側）の下部には、部品供給テープを巻回したテープリール１６（図９参照）を収納するリールホルダ１７が設けられている。リールホルダ１７は、複数のテープリール１６を前後２列に並べて収納するように形成され、各テープリール１６が部品供給テープの引き出しに伴ってリールホルダ１７内で回転できるように収納されている。

各テープリール１６から引き出された部品供給テープは、テープサプライヤ２１（図９参照）によって部品吸着位置へガイドされる。各テープサプライヤ２１にそれぞれ部品供給テープを１本のみセットするように、各テープサプライヤ２１の横幅が部品供給テープの横幅よりも僅かに大きい寸法に形成されている。

フィーダ本体１３には、複数のテープサプライヤ２１を装着するための複数の装着レール１８が設けられ、各装着レール１８にそれぞれテープサプライヤ２１を１本ずつ着脱可能に装着するように構成されている。

図９に示すように、各テープサプライヤ２１の後端部には、フィーダ本体１３から取り外したテープサプライヤ２１にテープリール１６を保持させるためのリール引掛部２２が設けられ、このリール引掛部２２にテープリール１６を引っ掛けて保持できるようになっている。テープサプライヤ２１には、部品供給テープの上面を覆うカバーテープを引き剥がすカバーテープ剥離装置２３と、部品供給テープから引き剥がしたカバーテープを回収するカバーテープ回収ケース２４とが設けられている。カバーテープ剥離装置２３は、剥離ローラ２５と、テンションローラ２６と、一対のカバーテープ送りギア２８，２９とを備え、剥離ローラ２５で剥離されたカバーテープがテンションローラ２６に掛け渡されてカバーテープ送りギア２８，２９間に挟み込まれてカバーテープ回収ケース２４内に送り込まれるようになっている。

カバーテープ送りギア２８，２９の駆動源は、フィーダ本体１３側に設けられ、テープサプライヤ２１をフィーダ本体１３に装着したときに、一方のカバーテープ送りギア２８がフィーダ本体１３側の駆動ギア３４（図３〜図５、図７参照）と噛み合うことで、両カバーテープ送りギア２８，２９が回転駆動されるようになっている。フィーダ本体１３には、駆動ギア３４を駆動する駆動装置３１（図３参照）が設けられている。駆動装置３１と駆動ギア３４は、それぞれ、フィーダ本体１３に装着可能なテープサプライヤ２１の本数と同数個ずつ設けられ、各テープサプライヤ２１毎に独立してカバーテープの送り量（剥離量）を制御できるようになっている。

フィーダ本体１３の先端部側には、該フィーダ本体１３にセット可能な部品供給テープの本数と同数のスプロケット駆動ユニット（図示せず）が幅方向に並べて組み付けられ、各スプロケット駆動ユニットによってスプロケット（図示せず）を回転駆動して部品供給テープをピッチ送りするようになっている。

フィーダ本体１３の先端面には、該フィーダ本体１３の信号線や電源線を部品実装機のフィーダセット台６６のコネクタ６８（図１０参照）に接続するためのコネクタ６７と、２本の位置決めピン６９，７０が設けられ、２本の位置決めピン６９，７０を部品実装機のフィーダセット台６６の位置決め穴７１，７２（図１０参照）に差し込むことで、フィーダセット台６６上でフィーダ本体１３の取付位置が位置決めされると共に、フィーダ本体１３のコネクタ６７がフィーダセット台６６のコネクタ６８に差し込み接続されるようになっている。

フィーダセット台６６の上面には、テープフィーダ１１を縦置き支持するための断面逆Ｔ字溝形のガイド溝７４が設けられ、フィーダ本体１３の下面側に設けられた断面逆Ｔ字形のガイドレール（図示せず）を手前側からガイド溝７４に差し込むことで、フィーダセット台６６上にテープフィーダ１１が縦置き状態に支持されると共に、該フィーダ本体１３に設けられたクランプ部材（図示せず）がフィーダセット台６６のクランプ溝７９に嵌まり込んで該フィーダ本体１３を前方（フィーダセット台６６のコネクタ６８側）へ押し付けてクランプすることで、該フィーダ本体１３をフィーダセット台６６上に前後方向に位置決めして着脱可能に取り付けるようになっている。

一方、フィーダ本体１３に装着したテープサプライヤ２１の上部側を保持する腕状の保持部材４１が、フィーダ本体１３のうちの該テープサプライヤ２１の装着方向側の位置（部品吸着位置の手前の位置）で片持ち支持されている。この保持部材４１は、テープフィーダ１１のコンパクト化のために、アルミニウム等の金属により偏平な形状に形成されている。この保持部材４１の上面には、テープフィーダ１１を操作するための操作パネル４２と、作業者が該テープフィーダ１１を持ち運ぶ際に掴む把持部材４０（ベルトや取手部等）が設けられ、テープフィーダ１１を持ち運びやすくなっている。操作パネル４２は、作業者が操作しやすいように保持部材４１の後端側（作業者側）に設けられている。操作パネル４２には、フィーダ本体１３に装着したテープサプライヤ２１毎にテープサプライヤ装着作業開始信号等の各種操作信号を入力する操作キー等が設けられている。

図９に示すように、テープサプライヤ２１のカバーテープ回収ケース２４の上端後部には、フィーダ本体１３へのテープサプライヤ２１の着脱時に作業者が掴む取手部７６が設けられ、該取手部７６の押し込み方向側の端部には、テープサプライヤ２１を保持部材４１に対して位置決めする位置決め手段である位置決めピン７７（図１１参照）が設けられている。

これに対応して、フィーダ本体１３の保持部材４１の操作パネル４２の下側段差部分には、テープサプライヤ２１を位置決めする位置決め手段である位置決め穴７８（図３参照）が形成され、テープサプライヤ２１をフィーダ本体１３に装着する際に、取手部７６の位置決めピン７７を操作パネル４２の下側の位置決め穴７８に差し込むことで、フィーダ本体１３に装着したテープサプライヤ２１が保持部材４１の操作パネル４２の下面に対して精度良く位置決めされるようになっている。本実施例では、テープフィーダ１１を部品実装機のフィーダセット台６６にセットした状態で、フィーダ本体１３の装着レール１８に対してテープサプライヤ２１の装着作業を行うことができるようになっている。

図３に示すように、フィーダ本体１３の保持部材４１のうちの操作パネル４２の下面側には、テープサプライヤ２１の装着を確認する近接センサ等の装着確認センサ８２が該フィーダ本体１３の装着レール１８毎に設けられ、該フィーダ本体１３のいずれかの装着レール１８にテープサプライヤ２１をセットして取手部７６の位置決めピン７７を操作パネル４２の下側の位置決め穴７８に差し込んだ状態にすると、取手部７６の上面の被検出部８１が操作パネル４２の下面側の装着確認センサ８２に近接して対向して装着確認センサ８２で被検出部８１が検出されることで、当該装着レール１８へのテープサプライヤ２１の装着が確認されるようになっている。

次に、保持部材４１とフィーダ本体１３との間を連結／非連結に切り換える連結部材４３に関する構成を説明する。連結部材４３は、保持部材４１とフィーダ本体１３との間を支持するのに必要な強度を持った金属等の材料により枠状に形成され（図３、図８参照）、該連結部材４３の横幅が保持部材４１の横幅とほぼ同じになっている。連結部材４３の回動中心側の両側縁部に支持片４４が形成され、その支持片４４が回動軸４５を介して保持部材４１に回動可能に取り付けられている。フィーダ本体１３の装着レール１８には、連結部材４３の先端側（回動中心とは反対側）を着脱可能に引っ掛けて保持する引掛溝４６（引掛部）が形成されている。引掛溝４６は、連結部材４３の回動軸４５を中心とする円弧に沿って斜め上向きに開口する形状に形成されている。

連結部材４３の先端側には、該連結部材４３の自重による下方への回動によりフィーダ本体１３の装着レール１８の引掛溝４６に嵌まり込む逆Ｔ字形の引掛突片４７（図８参照）が１箇所又は複数箇所（本実施例では２箇所）に形成されている。これにより、フィーダ本体１３から全てのテープサプライヤ２１を取り外したときに、連結部材４３が回動軸４５を支点にして自重により下方に回動して保持部材４１とフィーダ本体１３との間を連結部材４３で自動的に連結した状態となるように構成されている。

更に、本実施例では、フィーダ本体１３にテープサプライヤ２１を装着する際に連結部材４３を該テープサプライヤ２１の装着作業の邪魔にならない位置に係合保持するために、連結部材４３の先端側にＬ字形係合片４８（図８参照）が１箇所又は複数箇所（本実施例では１箇所）に形成されている。

これに対応して、保持部材４１の下面側には、連結部材４３のＬ字形係合片４８と係合する係合凸部４９（係合部）がテープサプライヤ２１の装着方向に向けて突出するように形成されている。そして、連結部材４３がフィーダ本体１３の装着レール１８側から上方に回動されて該保持部材４１の下面に重ね合わされた状態で該連結部材４３のＬ字形係合片４８が保持部材４１の係合凸部４９と係合して該連結部材４３がほぼ水平に保持されるようになっている。これにより、連結部材４３がテープサプライヤ２１の装着作業の邪魔にならない位置に係合保持され、連結部材４３とフィーダ本体１３の装着レール１８との間にテープサプライヤ２１を装着するスペースが確保されるようになっている。

連結部材４３のＬ字形係合片４８と保持部材４１の係合凸部４９との係合／非係合を切り換えるために、連結部材４３の支持片４４に形成された軸孔５０（図６参照）は、連結部材４３とほぼ平行に延びる長孔となっていて、回動軸４５に対して該軸孔５０がスライド可能に嵌合されている。これにより、連結部材４３のＬ字形係合片４８と保持部材４１の係合凸部４９との係合状態において、軸孔５０が回動軸４５をテープサプライヤ２１の着脱方向（前後方向）にスライドして、該連結部材４３が保持部材４１の下面に沿ってテープサプライヤ２１の着脱方向（前後方向）にスライドして係合解除位置と係合位置との間を移動するようになっている。これにより、連結部材４３のＬ字形係合片４８と保持部材４１の係合凸部４９との係合状態において、連結部材４３を保持部材４１の下面に沿ってテープサプライヤ２１の装着方向に移動させて、連結部材４３を係合解除位置へ移動させると、連結部材４３のＬ字形係合片４８が保持部材４１の係合凸部４９から外れて両者の係合が解除され、該連結部材４３が自重により下方へ回動可能な状態となる。

本実施例では、フィーダ本体１３にテープサプライヤ２１を装着する際にその最終段階で該テープサプライヤ２１の上端の段差が連結部材４３の後端に突き当たって、図７に示すように、該テープサプライヤ２１によって該連結部材４３が保持部材４１の下面に沿って係合解除位置へ押し込まれて該連結部材４３のＬ字形係合片４８が保持部材４１の係合凸部４９から外れて両者の係合が解除されるようになっている。

尚、連結部材４３には、該連結部材４３を保持部材４１の下面に重ね合わせた状態で該連結部材４３を係合解除位置から係合位置へ移動させる操作を行うための摘み部５１（図８参照）が形成されている。

以上のように構成したテープフィーダ１１にテープサプライヤ２１を装着する場合は、予め、図５、図６に示すように、作業者が連結部材４３の摘み部５１を摘んで該連結部材４３を回動軸４５を支点にして上方へ回動させて、該連結部材４３を保持部材４１の下面に重ね合わせた状態にした後、該連結部材４３を保持部材４１の下面に沿って係合解除位置から係合位置へスライドさせることで、該連結部材４３のＬ字形係合片４８を保持部材４１の係合凸部４９に係合保持させる。これにより、連結部材４３がテープサプライヤ２１の装着作業の邪魔にならない位置（保持部材４１の下面に重ね合わされる位置）に係合保持され、該連結部材４３とフィーダ本体１３の装着レール１８との間にテープサプライヤ２１を装着するスペースが確保される。このため、フィーダ本体１３にテープサプライヤ２１を装着する際に作業者が連結部材４３を手で持ち上げながらテープサプライヤ２１の装着作業を行う必要がなくなり、作業性を向上できる。

そして、作業者がフィーダ本体１３にテープサプライヤ２１を装着する作業を行うと、その作業の最終段階で該テープサプライヤ２１の上端の段差が連結部材４３の後端に突き当たって、図７に示すように、該テープサプライヤ２１によって該連結部材４３が保持部材４１の下面に沿って係合解除位置へ押し込まれて該連結部材４３のＬ字形係合片４８が保持部材４１の係合凸部４９から外れて両者の係合が解除された状態となる。この状態では、フィーダ本体１３に装着したテープサプライヤ２１の上縁部によって連結部材４３が保持部材４１の下面に重ね合わされた状態に受け支えられて、該連結部材４３の自重による下方への回動が阻止される。

一方、作業者がフィーダ本体１３から全てのテープサプライヤ２１を取り外した状態にすると、図１〜図４に示すように、連結部材４３が回動軸４５を支点にして自重により下方に回動して、該連結部材４３の逆Ｔ字形の引掛突片４７がフィーダ本体１３側の引掛溝４６に嵌まり込んで引っ掛かった状態となる。これにより、保持部材４１とフィーダ本体１３との間が連結部材４３で自動的に連結された状態となる。このため、作業者がテープフィーダ１１からテープサプライヤ２１を取り外してテープフィーダ１１を持ち運ぶ際に、保持部材４１の上面に設けられた把持部材４３を掴んで持ち運んでも、保持部材４１とフィーダ本体１３との間を連結部材４３で連結した状態で持ち運ぶことができるため、保持部材４１をその根元部分と連結部材４３とで両持ち支持することができ、テープフィーダ１１の持ち運び時にフィーダ本体１３の荷重により保持部材４１が根元部分から曲り変形することを連結部材４３によって防止することができる。

しかも、本実施例では、フィーダ本体１３にテープサプライヤ２１を装着する際にその最終段階で該テープサプライヤ２１によって連結部材４３が押し込まれて該連結部材４３のＬ字形係合片４８が保持部材４１の係合凸部４９から外れて両者の係合が解除されるようになっているため、作業者が連結部材４３のＬ字形係合片４８を保持部材４１の係合凸部４９から外す作業を行う必要がなくなり、作業性を向上できる。

更に、本実施例では、フィーダ本体１３からテープサプライヤ２１を取り外したときに、連結部材４３が自重により回動して保持部材４１とフィーダ本体１３との間を連結部材４３で自動的に連結した状態となるため、作業者が連結部材４３の連結作業を行う必要がなくなり、作業性を向上できる。

また、本実施例では、連結部材４３を保持部材４１に回動可能に取り付けるようにしているため、保持部材４１とフィーダ本体１３との間の連結部材５３による連結を切り離した状態にしても、連結部材４３は、保持部材４１に取り付けられて紛失することはない。

但し、本発明は、テープサプライヤ２１の装着時にテープフィーダ１１（フィーダ本体１３及び保持部材４１）から連結部材を完全に取り外して該連結部材を適宜の場所に保管するように構成しても良く、この構成でも、本発明の所期の目的は達成できる。

その他、本発明は、連結部材をフィーダ本体１３側に回動可能に取り付けて、引掛部を保持部材４１に設けたり、連結部材の形状やその係合部や引掛部の形状を変更したり、或は、フィーダ本体１３に装着可能なテープサプライヤ２１の数を変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。

１１…テープフィーダ、１３…フィーダ本体、１６…テープリール、１７…リールホルダ、１８…装着レール、２１…テープサプライヤ、２３…カバーテープ剥離装置、２４…カバーテープ回収ケース、３１…駆動装置、３４…駆動ギア、４０…把持部材、４１…保持部材、４２…操作パネル、４３…連結部材、４４…支持片、４５…回動軸、４６…引掛溝（引掛部）、４７…引掛突片、４８…Ｌ字形係合片、４９…係合凸部（係合部）、５０…軸孔、６６…フィーダセット台、６７，６８…コネクタ、６９，７０…位置決めピン、７１，７２…位置決め穴、７６…取手部、７７…位置決めピン（位置決め手段）、７８…位置決め穴（位置決め手段）

Claims (6)

1. 多数の部品を所定ピッチで配列した部品供給テープを部品吸着位置へ供給するテープサプライヤをフィーダ本体に着脱可能に装着するように構成され、該フィーダ本体には、装着した前記テープサプライヤの上部側を保持する腕状の保持部材が該テープサプライヤの装着方向側の位置で片持ち支持されたテープフィーダにおいて、
   前記保持部材と前記フィーダ本体との間を連結して該保持部材を支持する状態とその連結を切り離して前記テープサプライヤの装着を可能とする状態とに切り換え可能な連結部材を備えていることを特徴とするテープフィーダ。
2. 前記連結部材は、その一端側が前記保持部材又は前記フィーダ本体側に回動可能に支持され、
   前記フィーダ本体側又は前記保持部材には、前記連結部材の他端側を着脱可能に引っ掛けて保持する引掛部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のテープフィーダ。
3. 前記連結部材は、前記保持部材に回動可能に支持され、
   前記引掛部は、前記フィーダ本体側に設けられ、
   前記連結部材は、前記フィーダ本体から前記テープサプライヤを取り外したときに該連結部材の他端側が自重により下方に回動して該フィーダ本体側の前記引掛部に引っ掛かるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のテープフィーダ。
4. 前記フィーダ本体は、複数のテープサプライヤを横並びにしてそれぞれ独立して着脱可能に装着するように構成され、
   前記フィーダ本体から前記複数のテープサプライヤを全て取り外したときに前記連結部材の他端側が自重により下方に回動して該フィーダ本体側の前記引掛部に引っ掛かるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のテープフィーダ。
5. 前記保持部材には、前記フィーダ本体に前記テープサプライヤを装着する際に前記連結部材を該テープサプライヤの装着作業の邪魔にならない位置に係合保持する係合部が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のテープフィーダ。
6. 前記連結部材は、前記フィーダ本体に前記テープサプライヤを装着する際にその最終段階で該テープサプライヤによって押し込まれて前記係合部から外れるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のテープフィーダ。

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