JP2014228844A

JP2014228844A - レンズ鏡筒及びレンズ鏡筒の製造方法

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Publication number: JP2014228844A
Application number: JP2013111135A
Authority: JP
Inventors: 一敏有田; Kazutoshi Arita
Original assignee: OPTART Ltd
Current assignee: OPTART Ltd
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2014-12-08

Abstract

【課題】温度変化及び振動に起因する不具合を解消することができるレンズ鏡筒及びレンズ鏡筒の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数のレンズ３と、隣り合うレンズ３同士の間に配設された光学絞り４及び間隔環５の少なくともいずれか一方と、第三レンズ３Ｃと締結部材７との間に介設される樹脂製の押え環部材６と、を有し、収容部長さＯＬに鏡筒２に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’と、の差が−１．０〜１．０μｍになっていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズ鏡筒及びレンズ鏡筒の製造方法に関する。

レンズ鏡筒は、例えば、半導体製造装置、電子回路基板実装装置若しくは検査装置等に搭載され、カメラと組み合わせることにより、原点検出等の位置決めに用いられている。レンズ鏡筒は、円筒状の鏡筒の内部に配設された複数のレンズと、光学絞りと、間隔環等とを含んで構成されている（特許文献１参照）。また、鏡筒の端部に押えネジリングを締結して、各内部構成部品を締め付ける構造のものも知られている。

例えば、当該レンズ鏡筒を半導体製造装置に用いる場合、レンズ鏡筒は、半導体製造装置の稼働に伴って振動を受ける。また、長時間の連続運転によって、組み付けられるカメラや半導体製造装置が発熱するため、レンズ鏡筒の温度が上昇する。

レンズ鏡筒の温度が上昇すると、鏡筒やレンズ等の内部構成部品が膨張する。この際、例えば、アルミニウム合金製の鏡筒とガラス製のレンズとは、熱による線膨張率（光軸方向の膨張率）が相違するため、光軸方向においてレンズ間に緩み（ガタ）が生じる場合がある。また、レンズ鏡筒が振動を受ける環境下におかれる場合は、熱と振動とが相まって、レンズ間の緩みがより大きくなる場合がある。レンズ間に緩みが生じると、光軸のずれに伴って結像にもずれが生じ、正確な位置検出ができなくなる。

一方、レンズ鏡筒の温度が下降すると、鏡筒や内部構成部品が収縮する。これにより、押えネジリングの締結トルクが増大し、レンズが破損する可能性がある。

そこで、従来は、鏡筒とレンズとを接着剤で固着して前記した不具合に対処している。

特開２００１−３４３５７３号公報

しかしながら、接着剤を用いる場合は、硬化するまでに時間を要したり、液垂れ等が発生したりしてレンズの組み付けが困難となるとともに、組み付け後に分解することができなくなるという問題がある。

本発明は、前記した事情に鑑みて創作されたものであり、温度変化及び振動に起因する不具合を解消することができるレンズ鏡筒及びレンズ鏡筒の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、筒状の鏡筒と、前記鏡筒の内部に配設された内部構成部品と、前記鏡筒の一端側に締結される締結部材とを備え、前記鏡筒の一部と前記締結部材とによって前記内部構成部品が挟持されたレンズ鏡筒であって、前記内部構成部品は、前記鏡筒内の収容部に収容されており、複数のレンズと、隣り合う前記レンズ同士の間に配設された光学絞り及び間隔環の少なくともいずれか一方と、複数の前記レンズのうち前記一端側に配設された前記レンズと前記締結部材との間に介設される樹脂製の押え環部材と、を有し、前記収容部の光軸方向の長さを収容部長さＯＬとし、前記収容部に収容された前記内部構成部品の長さを内部構成部品長さＩＬとした場合、前記収容部長さＯＬに前記鏡筒に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、前記内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’と、の差が−１．０〜１．０μｍになっていることを特徴とする。

また、本発明は、筒状の鏡筒と、前記鏡筒の内部に配設された内部構成部品と、前記鏡筒の一端側に締結される締結部材とを備え、前記鏡筒の一部と前記締結部材とによって前記内部構成部品が挟持されたレンズ鏡筒の製造方法であって、前記内部構成部品は、前記鏡筒内の収容部に収容されており、複数のレンズと、隣り合う前記レンズ同士の間に配設された光学絞り及び間隔環の少なくともいずれか一方と、複数の前記レンズのうち前記一端側に配設された前記レンズと前記締結部材との間に介設される樹脂製の押え環部材と、を有し、前記収容部の光軸方向の長さを収容部長さＯＬとし、前記収容部に収容された前記内部構成部品の長さを内部構成部品長さＩＬとした場合、前記収容部長さＯＬに前記鏡筒に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、前記内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’と、の差を−１．０〜１．０μｍに設定することを特徴とする。

かかる構成によれば、鏡筒の一部と締結部材によって内部構成部品を狭持することで、内部構成部品には、各部品が近接する方向に所定の押圧力が作用する。一方で、レンズと締結部材との間に樹脂製の押え環部材を設けたため、押え環部材によって前記押圧力と反対の方向に付勢する反力が作用する。これにより、鏡筒に対して内部構成部品を強固に保持することができる。

また、収容部線膨張長さＯＬ’と内部構成部品線膨張長さＩＬ’との差は、ゼロ若しくは極めて小さくなるように設定されている。温度が上昇すると、例えば、金属製の鏡筒は光軸方向に大きく膨張するのに対し、例えば、ガラス製のレンズは膨張が小さい。そこで、比較的膨張率が大きい樹脂製の押え環部材の材質や光軸方向の長さを、各部材間の膨張の相違が相殺されるように設定する。これにより、レンズ間の緩みを無くすか若しくは限りなく小さくすることができる。

本発明によれば、温度変化及び振動に起因する不具合を解消することができるレンズ鏡筒及びレンズ鏡筒の製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の断面図である。本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒の断面図（寸法線入り）である。

以下、本発明の実施形態に係るレンズ鏡筒について、適宜図面を参照しながら説明する。なお、説明の便宜上、レンズ鏡筒の「前」、「後」は図１の矢印に従う。

図１に示すように、レンズ鏡筒１は、鏡筒２と、レンズ３と、光学絞り４と、間隔環５と、押え環部材６と、締結部材７とで主に構成されている。レンズ鏡筒１は、例えば、カメラ、プロジェクター、内視鏡、半導体製造装置、電子回路基板実装装置若しくは検査装置等に搭載される。

鏡筒２は、内部構成部品を保持する円筒状の部材である。鏡筒は、本実施形態ではアルミニウム合金で構成されている。鏡筒２は、強度を考慮すると金属製が好ましいが、強度の高い樹脂や他の材料を用いてもよい。鏡筒２の内部は、収容部１０と、小径部１１と、大径部１２とで構成されている。収容部１０については後記する。小径部１１の前側には、鏡筒２の光軸Ｘに向けて突出する円環状の突出部１３が形成されている。大径部１２は、小径部１１よりも大きな径で形成されている。大径部１２の内周面には、締結部材７が締結される雌ネジが形成されている。

レンズ３は、本実施形態では、第一レンズ３Ａ、第二レンズ３Ｂ及び第三レンズ３Ｃで構成されている。レンズ３は、いずれもガラス製である。第一レンズ３Ａは、凸レンズ、第二レンズ３Ｂは凹レンズ、第三レンズ３Ｃは凸レンズである。なお、レンズ３は、樹脂製であってもよい。

第一レンズ３Ａの前側は突出部１３に当接し、後側は光学絞り４に当接している。第二レンズ３Ｂの前側は光学絞り４に当接し、後側は間隔環５に当接している。第三レンズ３Ｃの前側は間隔環５に当接し、後側は押え環部材６に当接している。また、第一レンズ３Ａ、第二レンズ３Ｂ及び第三レンズ３Ｃの外周面は、いずれも小径部１１の内周面１１ａに当接している。なお、本実施形態における「当接」とは、部材同士が接触するか、若しくは部材同士の間にわずかな隙間があることも含む意味である。

光学絞り４は、通過する光の量を調整するために用いられる遮蔽板である。光学絞り４の材料は特に制限されないが、本実施形態ではアルミニウム合金製になっている。光学絞り４の外周面は、小径部１１の内周面１１ａに当接している。

間隔環５は、第二レンズ３Ｂと第三レンズ３Ｃの間隔を調整するための円筒状の部材である。間隔環５の材料は特に制限されないが、本実施形態ではアルミニウム合金製になっている。間隔環５の外周面は、小径部１１の内周面１１ａに当接している。

押え環部材６は、樹脂製の円環状部材である。押え環部材６は、レンズ３よりも一回り大きな直径で形成されている。押え環部材６の前側は第三レンズ３Ｃに当接し、後側は締結部材７に当接している。押え環部材６は、大径部１２の内周面１２ａに当接している。押え環部材６の内径は、間隔環５の内径と同じ大きさになっている。押え環部材６の材料は樹脂であれば特に制限されないが、本実施形態ではポリエスタール（ＰＯＭ）で形成されている。

締結部材７は、鏡筒２の後端に締結される押えネジリングである。締結部材７の材料は特に制限されないが、本実施形態では、アルミニウム合金で形成されている。締結部材７の外周には雄ネジが形成されており、大径部１２に螺合される。締結部材７を所定のトルクで鏡筒２に締結することにより、突出部１３と締結部材７との間でレンズ３、光学絞り４、間隔環５及び押え環部材６が挟持される。特許請求の範囲の「内部構成部品」は、突出部１３から締結部材７までの間に配設される部品群を意味する。本実施形態に係る「内部構成部品」は、レンズ３、光学絞り４、間隔環５及び押え環部材６を意味する。

次に、本実施形態に係るレンズ鏡筒１の製造方法について説明する。当該製造方法では、鏡筒２に対して、第一レンズ３Ａ、光学絞り４、第二レンズ３Ｂ、間隔環５、第三レンズ３Ｃ及び押え環部材６を配置した後、締結部材７を所定のトルクで締結する。

本実施形態では、鏡筒２と内部構成部品との間の線膨張（光軸Ｘ方向の膨張）を同等か若しくは限りなく同等に近くなるように、内部構成部品の光軸Ｘ方向の長さを設定する。

図１に示すように、常温で、鏡筒２の内部に内部構成部品を設置して締結部材７で所定のトルクで締結している状態において、突出部１３の基準面１３ａから押え環部材６の後端面までを「収容部（１０）」とする。収容部１０は、鏡筒２のうち内部構成部品が収容される部位である。図２に示すように、収容部１０の光軸Ｘ方向の長さを「収容部長さＯＬ（ＡＬ３）」とする。

図２に示すように、第一レンズ３Ａ、第二レンズ３Ｂ及び第三レンズ３Ｃの光軸Ｘ方向の寸法をそれぞれ、「ＧＬ１」、「ＧＬ２」、「ＧＬ３」とし、光学絞り４、間隔環５の光軸Ｘ方向の寸法をそれぞれ「ＡＬ１」、「ＡＬ２」とする。また、押え環部材６の光軸Ｘ方向の寸法を「ＪＬ１」とする。

より詳しくは、ＧＬ１は、突出部１３の基準面１３ａから第一レンズ３Ａの後端面までの距離である。また、ＧＬ３は、間隔環５の後端面から押え環部材６の前端面までの距離である。

また、光軸Ｘ方向における内部構成部品の長さを「内部構成部品長さＩＬ」とする。
つまり、ＩＬ＝（ＧＬ１＋ＧＬ２＋ＧＬ３＋ＡＬ１＋ＡＬ２＋ＪＬ１）となる。

線膨張率は、温度の上昇に伴って各部材の光軸Ｘ方向の長さが変化する割合を意味する。線膨張による伸びは、以下の式１で表される。
ΔＬ＝αＬΔＴ（式１）
（ΔＬ：伸び、α：線膨張率、Ｌ：長さ、ΔＴ：温度上昇）

各材料の線膨張率は下記のようになっている。
ガラス材の線膨張率：Ｇα＝７×１０^−６
アルミニウム合金材の線膨張率：Ａα＝２３×１０^−６
樹脂例としてジュラコン材の線膨張率：Ｊα＝８５×１０^−６
つまり、ガラス、金属、樹脂の中では、樹脂の線膨張が最も大きく、次に金属における線膨張が大きくなっている。

ここで、鏡筒２内で保持されるレンズ３（３Ａ〜３Ｃ）の間隔は、結像性能を決める重要な要素である。したがって、レンズ３、光学絞り４及び間隔環５の光軸Ｘ方向の長さは、固定値である。本実施形態では、ＧＬ１＝2.99、ＧＬ２＝3.03、ＧＬ３＝2.85に設定されている。また、ＡＬ１＝1.45、ＡＬ２＝1.37（単位はいずれもｍｍ）に設定されている。

一方、押え環部材６の光軸Ｘ方向の長さは、未設定である。そこで、押え環部材６の光軸Ｘ方向の長さＪＬ１をパラメータとして、内部構成部品を構成する各部品の光軸Ｘ方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’と、収容部長さＯＬに鏡筒２に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、が等しくなるように設定してＪＬ１を求める。

具体的には、内部構成部品線膨張長さＩＬ’は、式２で表される。
ＩＬ’＝（ＧＬ１＋ＧＬ２＋ＧＬ３）×Ｇα＋（ＡＬ１＋ＡＬ２）×Ａα＋ＪＬ１×Ｊα （式２）

式２に前記した内部構成部品の固定値と線膨張率を代入すると、式３で表される。
ＩＬ’＝（2.99+3.03+2.85）×７×１０^−６＋（1.45+1.37）×２３×１０^−６＋（ＪＬ１）×８５×１０^−６（式３）

一方、収容部１０の長さをＡＬ３（ＯＬ）とすると、収容部１０の長さＡＬ３に線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’は、式４で表される。
ＯＬ’＝ＡＬ３×Ａα （式４）

式４に前記した内部構成部品の固定値と線膨張率を代入すると、式５で表される。
ＯＬ’＝（2.99+1.45+3.03+1.37+2.85+ＪＬ１）×２３×１０^−６（式５）

ＩＬ’＝ＯＬ’つまり、内部構成部品の線膨張による伸びと、収容部１０の線膨張による伸びとが等しくなるように設定することから、式３＝式５とするとＪＬ１＝2.2890ｍｍと算出される。

＜比較例＞
仮に、ＪＬ１＝2.2890ｍｍと設定し、押え環部材６を「アルミニウム合金」とした場合において、内部構成部品線膨張長さＩＬ’’と収容部線膨張長さＯＬ’’との差を算出する。
内部構成部品線膨張長さＩＬ’’は式７で表される。
ＩＬ’’＝（2.99+3.03+2.85）×７×１０^−６＋（1.45+1.37）×２３×１０^−６＋2.2890×２３×１０^−６（式６）

収容部線膨張長さＯＬ’’は式７で表される。
ＯＬ’’＝（2.99+1.45+3.03+1.37+2.85+2.2890）×２３×１０^−６（式７）

ＯＬ’’−ＩＬ’’＝321.52×１０^−６-179.60×１０^−６＝202.52×１０^−６
つまり、ＪＬ１＝2.2890ｍｍと設定し、押え環部材６を「アルミニウム合金」とした場合、膨張後では鏡筒２（収容部１０）と内部構成部品との間に202.52×１０^−６ｍｍ（202.52μｍ）もの差が生じることになる。

以上説明した本実施形態に係るレンズ鏡筒１によれば、鏡筒２の突出部１３と締結部材７とで内部構成部品（レンズ３、光学絞り４、間隔環５及び押え環部材６）を挟持することで、内部構成部品には、各部品が近接する方向に所定の押圧力が作用する。一方、第三レンズ３Ｃと締結部材７との間に樹脂製の押え環部材６を設けたため、押え環部材６によって前記押圧力と反対の方向に付勢する反力が作用する。これにより、鏡筒２に対して内部構成部品を強固に保持することができるため、振動が作用する環境下であっても、レンズ３，３間の緩みを防ぐことができる。

また、本実施形態では、内部構成部品線膨張長さＩＬ’と収容部線膨張長さＯＬ’との差がゼロとなるように設定されている。温度が上昇すると、金属製の鏡筒２は光軸Ｘ方向の伸びが大きくなるのに対し、ガラス製のレンズ３は膨張が小さい。そこで、比較的線膨張率が大きい樹脂製の押え環部材６の材質や光軸Ｘ方向の長さを、内部構成部品線膨張長さＩＬ’と収容部線膨張長さＯＬ’との差がゼロとなるように設定することで、熱膨張が発生しても各部材間で伸びの相違を相殺してレンズ間の緩みを無くすか若しくは限りなく小さくすることができ、温度条件に関わらず一定の締付トルクで内部構成部品を押さえることができる。

また、押え環部材６を樹脂製とすることで、熱収縮が発生した場合であっても、押え環部材６によって、レンズ３の割れ等の不具合を解消することができる。

また、押え環部材６の材質や光軸Ｘ方向の長さ（厚さ）を適宜調整すればよいだけであるため、容易に設計することができる。

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、レンズ３の枚数は、本実施形態では三枚としたが、二枚以上であれば何枚用いてもよい。また、レンズ３の凹凸の種類も適宜設定すればよい。

また、鏡筒２、レンズ３、光学絞り４及び間隔環５は、本実施形態では前記した材料で構成したが、適宜他の材料で構成してもよい。他の材料を用いる場合であっても、その材料の線膨張率を用いて各部材の最適な光軸Ｘ方向の長さを設定すればよい。また、光学絞り４及び間隔環５は、少なくともいずれか一方が配設されればよい。

また、本実施形態では、内部構成部品線膨張長さＩＬ’と収容部線膨張長さＯＬ’との差がゼロとなるように設定したが、当該差が−１．０〜１．０μｍの範囲で設定されればよい。この範囲内であれば、熱膨張によって各部材に光軸方向の伸びが生じた場合であっても、結像性能に影響が出ない程度に抑えることができる。

１レンズ鏡筒
２鏡筒
３レンズ
３Ａ第一レンズ
３Ｂ第二レンズ
３Ｃ第三レンズ
４光学絞り
５間隔環
６押え環部材
７締結部材
１０収容部
１１小径部
１２大径部
１３突出部
ＯＬ収容部長さ
ＩＬ内部構成部品長さ
ＯＬ’ 収容部線膨張長さ
ＩＬ’ 内部構成部品線膨張長さ

前記課題を解決するため、本発明は、筒状の鏡筒と、前記鏡筒の内部に配設された内部構成部品と、前記鏡筒の一端側に締結される締結部材とを備え、前記鏡筒の一部と前記締結部材とによって前記内部構成部品が挟持されたレンズ鏡筒であって、前記内部構成部品は、前記鏡筒内の収容部に収容されており、複数のレンズと、隣り合う前記レンズ同士の間に配設された光学絞り及び間隔環の少なくともいずれか一方と、複数の前記レンズのうち前記一端側に配設された前記レンズと前記締結部材との間に介設される樹脂製の押え環部材と、を有し、複数の前記レンズと、前記光学絞り及び前記間隔環の少なくともいずれか一方と、前記押え環部材とがいずれも前記鏡筒の内周面に当接しており、前記収容部の光軸方向の長さを収容部長さＯＬとし、前記収容部に収容された前記内部構成部品の長さを内部構成部品長さＩＬとした場合、前記収容部長さＯＬに前記鏡筒に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、前記内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’とがＯＬ’＝ＩＬ’となっていることを特徴とする。

また、本発明は、筒状の鏡筒と、前記鏡筒の内部に配設された内部構成部品と、前記鏡筒の一端側に締結される締結部材とを備え、前記鏡筒の一部と前記締結部材とによって前記内部構成部品が挟持されたレンズ鏡筒の製造方法であって、前記内部構成部品は、前記鏡筒内の収容部に収容されており、複数のレンズと、隣り合う前記レンズ同士の間に配設された光学絞り及び間隔環の少なくともいずれか一方と、複数の前記レンズのうち前記一端側に配設された前記レンズと前記締結部材との間に介設される樹脂製の押え環部材と、を有し、複数の前記レンズと、前記光学絞り及び前記間隔環の少なくともいずれか一方と、前記押え環部材とをいずれも前記鏡筒の内周面に当接させ、前記収容部の光軸方向の長さを収容部長さＯＬとし、前記収容部に収容された前記内部構成部品の長さを内部構成部品長さＩＬとした場合、前記収容部長さＯＬに前記鏡筒に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、前記内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’とをＯＬ’＝ＩＬ’に設定することを特徴とする。

また、収容部線膨張長さＯＬ’と内部構成部品線膨張長さＩＬ’との差は、ゼロになるように設定されている。温度が上昇すると、例えば、金属製の鏡筒は光軸方向に大きく膨張するのに対し、例えば、ガラス製のレンズは膨張が小さい。そこで、比較的膨張率が大きい樹脂製の押え環部材の材質や光軸方向の長さを、各部材間の膨張の相違が相殺されるように設定する。これにより、レンズ間の緩みを無くすことができる。

ＯＬ’’−ＩＬ’’＝321.52×１０^−６-179.60×１０^−６＝141.92×１０^−６
つまり、ＪＬ１＝2.2890ｍｍと設定し、押え環部材６を「アルミニウム合金」とした場合、膨張後では鏡筒２（収容部１０）と内部構成部品との間に141.92×１０^−６ｍｍもの差が生じることになる。

また、本実施形態では、内部構成部品線膨張長さＩＬ’と収容部線膨張長さＯＬ’との差がゼロとなるように設定されている。温度が上昇すると、金属製の鏡筒２は光軸Ｘ方向の伸びが大きくなるのに対し、ガラス製のレンズ３は膨張が小さい。そこで、比較的線膨張率が大きい樹脂製の押え環部材６の材質や光軸Ｘ方向の長さを、内部構成部品線膨張長さＩＬ’と収容部線膨張長さＯＬ’との差がゼロとなるように設定することで、熱膨張が発生しても各部材間で伸びの相違を相殺してレンズ間の緩みを無くすことができ、温度条件に関わらず一定の締付トルクで内部構成部品を押さえることができる。

Claims

筒状の鏡筒と、前記鏡筒の内部に配設された内部構成部品と、前記鏡筒の一端側に締結される締結部材とを備え、前記鏡筒の一部と前記締結部材とによって前記内部構成部品が挟持されたレンズ鏡筒であって、
前記内部構成部品は、前記鏡筒内の収容部に収容されており、
複数のレンズと、
隣り合う前記レンズ同士の間に配設された光学絞り及び間隔環の少なくともいずれか一方と、
複数の前記レンズのうち前記一端側に配設された前記レンズと前記締結部材との間に介設される樹脂製の押え環部材と、を有し、
前記収容部の光軸方向の長さを収容部長さＯＬとし、前記収容部に収容された前記内部構成部品の長さを内部構成部品長さＩＬとした場合、
前記収容部長さＯＬに前記鏡筒に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、前記内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’と、の差が−１．０〜１．０μｍになっていることを特徴とするレンズ鏡筒。
筒状の鏡筒と、前記鏡筒の内部に配設された内部構成部品と、前記鏡筒の一端側に締結される締結部材とを備え、前記鏡筒の一部と前記締結部材とによって前記内部構成部品が挟持されたレンズ鏡筒の製造方法であって、
前記内部構成部品は、前記鏡筒内の収容部に収容されており、
複数のレンズと、
隣り合う前記レンズ同士の間に配設された光学絞り及び間隔環の少なくともいずれか一方と、
複数の前記レンズのうち前記一端側に配設された前記レンズと前記締結部材との間に介設される樹脂製の押え環部材と、を有し、
前記収容部の光軸方向の長さを収容部長さＯＬとし、前記収容部に収容された前記内部構成部品の長さを内部構成部品長さＩＬとした場合、
前記収容部長さＯＬに前記鏡筒に対応する線膨張率を乗じて算出された収容部線膨張長さＯＬ’と、前記内部構成部品を構成する各部品の光軸方向の長さにこれらの部品に対応する線膨張率を乗じて算出された値の和である内部構成部品線膨張長さＩＬ’と、の差を−１．０〜１．０μｍに設定することを特徴とするレンズ鏡筒の製造方法。