JP2014227855A - ピストンおよび内燃機関 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バルブリセス26,28、スキッシュエリア30,32およびキャビティ34には、陽極酸化皮膜36が形成されている。他方、加工溝24には陽極酸化皮膜36が形成されていない。このような加工溝24を設けることで、ピストン14をシリンダブロック12内でスムーズに摺動させることが可能となる。同時に、加工溝24を刻印用の領域として活用できる。
【選択図】図2
Description
前記ピストンは、冠部の上面の外縁から前記冠部の深さ方向に窪んで前記冠部の側面に接続される窪み部を備え、
前記断熱膜は、前記上面に形成され、
前記窪み部の少なくとも一部および前記側面には、前記断熱膜が形成されない領域が設けられることを特徴とする。
前記断熱膜は、ピストン母材の熱伝導率よりも低い熱伝導率と、ピストン母材の単位体積当り熱容量よりも低い単位体積当り熱容量とを有する陽極酸化皮膜であることを特徴とする。
前記上面の形状は円であり、
シリンダブロックとシリンダヘッドとで挟持され、前記冠部の直径よりも小径かつ前記上面の直径よりも大径の開口部を有する環状のガスケットを更に備えることを特徴とする。
図1は、実施形態に係る内燃機関のガスケット周辺の拡大断面図である。図1に示すように、内燃機関10は、シリンダブロック12と、ピストン14と、シリンダヘッド16と、ガスケット18とを備えている。ピストン14は、シリンダブロック12内に上下に往復自在に挿入されている。ピストン14において、ピストンリング20よりも上方はトップランド部22を構成する。トップランド部22の上方かつ外周には加工溝24が形成されている。具体的に、加工溝24は、トップランド部22の上面(以下、「冠面」ともいう。)の外縁22aと、トップランド部22の側面との間に形成されており、その断面は略L字状である。
図2は、実施形態に係るピストン14の斜視図である。図2に示すように、ピストン14の側面には、ピストンリング溝21が形成されている。冠面には、バルブ(図示しない)との干渉を回避するバルブリセス26,28が形成されている。バルブリセス26,28の深さは、トップランド部22の中心から側面に向けて漸次深くなるように形成されている。バルブリセス26,28の間には、スキッシュエリア30,32が形成されている。また、トップランド部22の上面の中央には、キャビティ34が凹設されている。
ピストン14の製造方法の概要は次のとおりである。即ち、先ず、加工溝24、バルブリセス26,28、スキッシュエリア30,32やキャビティ34が形成されたピストンをアルミニウム合金から鋳造する。続いて、この鋳造ピストンを陽極酸化処理して冠面にアルマイト皮膜36aを形成する。続いて、封孔材36bをスプレー等してアルマイト皮膜36aを覆う。これにより、陽極酸化皮膜36が形成されたピストン14を得る。
また、シリンダブロック12が上記第2の発明の「シリンダブロック」に、シリンダヘッド16が同発明の「シリンダヘッド」に、ガスケット18が同発明の「ガスケット」に、それぞれ相当している。
12 シリンダブロック
14 ピストン
16 シリンダヘッド
18 ガスケット
18a 開口端部
22 トップランド部
22a 外縁
24 加工溝
36 陽極酸化皮膜
36a アルマイト皮膜
36b 封孔材
Claims (3)
- 断熱膜が形成されるピストンであって、
前記ピストンは、冠部の上面の外縁から前記冠部の深さ方向に窪んで前記冠部の側面に接続される窪み部を備え、
前記断熱膜は、前記上面に形成され、
前記窪み部の少なくとも一部および前記側面には、前記断熱膜が形成されない領域が設けられることを特徴とするピストン。 - 前記断熱膜は、ピストン母材の熱伝導率よりも低い熱伝導率と、ピストン母材の単位体積当り熱容量よりも低い単位体積当り熱容量とを有する陽極酸化皮膜であることを特徴とする請求項1に記載のピストン。
- 請求項1または2に記載のピストンを備える内燃機関であって、
前記上面の形状は円であり、
シリンダブロックとシリンダヘッドとで挟持され、前記冠部の直径よりも小径かつ前記上面の直径よりも大径の開口部を有する環状のガスケットを更に備えることを特徴とする内燃機関。
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