JP2014227718A - 段部被覆床材とその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】嵩の低い簡易な包装容器に包装して効率良く保管、輸送でき、階段や床の段部の形状にあわせて施工現場で容易に折り曲げ加工して隙間なく貼付けることができる段部被覆床材と、その施工方法を提供する。
【解決手段】段部の上面を被覆する上面被覆部１ａと、段部の上端コーナーを被覆する折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部１ｂと、段部の垂下面を被覆する垂下面被覆部１ｃを有し、上端コーナー被覆帯部１ｂが熱可塑性合成樹脂で形成され、その厚み方向の中間部又は下部に上端コーナー被覆帯部の略全長に亘って導電性抵抗体５が埋設された構成の略平坦な段部被覆床材１とする。略平坦な床材であるため嵩の低い包装容器に包装して効率良く保管、輸送でき、施工現場で導電性抵抗体５を発熱させると、上端コーナー被覆帯部１ｂの熱可塑性合成樹脂が軟化して段部の上端コーナーに添って隙間なく折り曲げ加工できる。
【選択図】図２

Description

本発明は段部被覆床材とその施工方法に関し、更に詳しくは、階段や床の段部の形状にあわせて現場で容易に折り曲げ加工して施工することができる段部被覆床材とその施工方法に関する。

本出願人は、階段の各段部を被覆する階段用床材（段部被覆床材）として、表面に凸模様を有する軟質塩化ビニル樹脂シートの前端縁を下方へ折り曲げた床材であって、折り曲げ部を除く裏面全体にブチルゴム系粘着剤と剥離紙を積層し、折り曲げ部の肉厚を薄くして高周波加熱により軟化、曲げ加工した階段用床材を既に出願した（特許文献１）。

この階段用床材（段部被覆床材）は、裏面のブチルゴム系粘着剤によって簡単に階段の各段部に貼付けることができ、前端縁が下方へ折り曲げられているため段鼻から剥がれにくく、表面に凸模様を有する軟質塩化ビニル樹脂シートで形成されているため充分な耐候性と防滑性を有し、工場でＬ形に曲げ加工して容易に製造できるなど、多くの長所を有するものであった。

特開平８−２０９８８１号公報

しかしながら、上記のように工場でＬ形に曲げ加工された軟質塩化ビニル樹脂製の階段用床材（段部被覆床材）は、曲げ加工部分が保管中や輸送中に変形しないように、補強材を内装した嵩高の押し潰されにくい包装容器に包装して保管、輸送する必要があるため、包装費用、保管費用、輸送費用等が高くつくという問題があった。

しかも、工場でＬ形に曲げ加工された階段用床材（段部被覆床材）は、変形しやすい軟質塩化ビニル樹脂で製造されているとは言うものの、施工現場で階段の各段部の段鼻（上端コーナー部分）の曲げ角度やアールに合致させて隙間なく貼付けることが難しいため、段鼻と階段用床材の曲げ加工部分との間に隙間が生じ易いという問題があった。そのため、この隙間に充填材を充填して、階段用床材の曲げ加工部分を保護したり、歩行者の違和感を和らげたりする必要があった。

また、軟質塩化ビニル樹脂製の階段用床材（段部被覆床材）は強度があまり大きくなく、昇り降りする歩行者数が極めて多い階段の各段部に貼付けると、段鼻を被覆する曲げ加工部分に割れや亀裂を生じることがあるため、耐久性を向上させる必要もあった。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、平坦な床材のまま嵩の低い簡易な包装容器に包装して効率良く保管、輸送できるため包装費用、保管費用、輸送費用を節約することができ、しかも、階段や床の段部の形状にあわせて施工現場で容易に折り曲げ加工して隙間なく貼付けることができるため、隙間に充填材を充填して床材を保護することなく耐久性を大幅に向上させることができる段部被覆床材と、その施工方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る段部被覆床材は、段部の上面を被覆する上面被覆部と、段部の上端コーナーを被覆する折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部と、段部の垂下面を被覆する垂下面被覆部とを有する略平坦な段部被覆床材であって、折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部が熱可塑性合成樹脂で形成され、その厚み方向の中間部又は下部に、上端コーナー被覆帯部の略全長にわたって線状もしくは細帯状の導電性抵抗体が埋設されていることを特徴とするものである。本発明にいう「段部」は、段状に高くなった部分を意味し、階段の段部や床に形成された段部などを包括するものである。

本発明の段部被覆床材においては、折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部が少なくとも二層の積層構造とされ、その表面層が軟質熱可塑性合成樹脂で、その裏面層又は裏面層と中間層が硬質熱可塑性合成樹脂で、それぞれ形成されていることが望ましい。

また、本発明に係る段部被覆床材の施工方法は、段部被覆床材の上面被覆部を段部の上面に載置し、段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部の導電性抵抗体を直接通電又は誘導加熱により発熱させ、熱軟化した上端コーナー被覆帯部を段部の上端コーナーに添わせて折り曲げ加工することを特徴とするものである。

本発明の施工方法においては、導電性抵抗体を発熱させて上端コーナー被覆帯部を折り曲げ加工する際に、上端コーナー被覆帯部に硬質の平板を押し付けることが望ましい。

本発明の段部被覆床材のように、段部の上面を被覆する上面被覆部と、段部の上端コーナーを被覆する折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部と、段部の垂下面を被覆する垂下面被覆部とを有する略平坦な床材であると、嵩の低い簡易な包装容器に包装して効率良く保管、輸送できるので、包装費用、保管費用、輸送費用を節約することができる。
そして、上端コーナー被覆帯部が熱可塑性合成樹脂で形成され、その厚み方向の中間部又は下部に、上端コーナー被覆帯部の略全長にわたって線状もしくは細帯状の導電性抵抗体が埋設されていると、施工現場で本発明の施工方法に基づいて導電性抵抗体を直接通電又は誘導加熱により発熱させ、熱軟化した上端コーナー被覆帯部を段部の上端コーナーに添わせて折り曲げ加工できるので、段部と段部被覆床材との間、特に、上端コーナーと上端コーナー被覆帯部との間に隙間が生じなくなる。そのため、従来のように隙間に充填材を充填して床材を保護する必要が皆無となり、充填材で床材を保護しなくても耐久性を大幅に向上させることが可能となる。

また、段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部が少なくとも二層の積層構造とされ、その表面層が軟質熱可塑性合成樹脂で形成されていると、貼付け施工後の上端コーナー被覆帯部の歩行感が向上し、歩行者の転倒時などの衝撃も緩和することができる。そして、裏面層又は裏面層と中間層が硬質熱可塑性合成樹脂で形成されていると、折り曲げ加工後の上端コーナー被覆帯部の曲げ強度や耐久性が向上する。なお、中間層を硬質熱可塑性合成樹脂で形成し、裏面層を軟質熱可塑性合成樹脂で形成すれば、柔軟な裏面層が段部の上端コーナーに接することになるので、貼付け施工後の段部と段部被覆床材との馴染みが良くなって耐久性がさらに向上するようになる。

また、本発明の施工方法は、施工現場で段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部の導電性抵抗体を発熱させ、熱軟化した上端コーナー被覆帯部を段部の上端コーナーに添わせて折り曲げ加工するので、前述した作用効果が得られる。
ところで、導電性抵抗体を発熱させて上端コーナー被覆帯部を熱軟化させると、段部被覆床材の垂下面被覆部の自重によって上端コーナー被覆帯部が段部の上端コーナーに添ってある程度自然に折れ曲がるが、曲がり角度やアールが上端コーナーのそれらに合致するとは限らない。けれども、前記のように折り曲げ加工の際に硬質の平板を上端コーナー被覆帯部に押し付けると、上端コーナー被覆帯部を段部の上端コーナーの曲がり角度やアールに合致させながら隙間が生じないように確実に添わせて折り曲げ加工することができる。

本発明の一実施形態に係る段部被覆床材の平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図２の円で囲んだ部分の拡大図である。 本発明の一実施形態に係る段部被覆床材の施工方法の説明図であって、段部被覆床材の上面被覆部を床の段部の上面に載置したところを示すものである。 同施工方法の説明図であって、段部被覆床材の上端コーナー被覆部を床の段部の上端コーナーに添わせて折り曲げ加工したところを示すものである。 同施工方法の説明図であって、折り曲げ加工した段部被覆床材を接着材で床の段部に接着したところを示すものである。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、硬質の平板を押し付けながら段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部を床の段部の添わせて折り曲げ加工する要領を説明する図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る段部被覆床材とその施工方法を説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る段部被覆床材の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の円で囲んだ部分の拡大図、図４は本発明の一実施形態に係る段部被覆床材の施工方法の説明図であって段部被覆床材の上面被覆部を床の段部の上面に載置したところを示すもの、図５は同施工方法の説明図であって段部被覆床材の上端コーナー被覆部を床の段部の上端コーナーに添わせて折り曲げ加工したところを示すもの、図６は同施工方法の説明図であって折り曲げ加工した段部被覆床材を接着材で床の段部に接着したところを示すもの、図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）は硬質の平板を押し付けながら段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部を床の段部の添わせて折り曲げ加工する要領を順次説明する図である。

図１，図２に示す実施形態の段部被覆床材１は、図６に示すように階段や床の段部２を被覆する床材であって、段部２の上面２ａを被覆する略平坦な上面被覆部１ａと、段部２の上端コーナー２ｂを被覆する折り曲げ加工が予定された略平坦な上端コーナー被覆帯部１ｂと、段部２の垂下面２ｃを被覆する略平坦な垂下面被覆部１ｃとが連続して形成された略平坦な床材である。

図２に示すように、この段部被覆床材１の上面被覆部１ａ、上端コーナー被覆帯部１ｂ、垂下面被覆部１ｃは、いずれも二層の積層構造とされており、上面被覆部１ａ、上端コーナー被覆帯部１ｂ、垂下面被覆部１ｃのそれぞれの表面層３ａ，３ｂ，３ｃは、いずれも軟質熱可塑性合成樹脂で形成されている。
上面被覆部１ａと垂下面被覆部１ｃのそれぞれの裏面層４ａ，４ｃは、上記表面層３ａ，３ｂ，３ｃと同種又は異種の軟質熱可塑性合成樹脂で形成されているが、上端コーナー被覆帯部１ｂの裏面層４ｂは硬質熱可塑性合成樹脂で形成されている。

図１〜図３に示すように、上端コーナー被覆帯部１ｂの厚み方向の中間部、即ち、表面層３ｂと裏面層４ｂの界面には、線状もしくは細帯状の導電性抵抗体５が上端コーナー被覆帯部１ｂの略全長にわたって埋設されており、後述するように、施工現場で導電性抵抗体５に直接通電して導電性抵抗体５を発熱させるか、或いは、電磁波や高周波を用いた誘導加熱によって導電性抵抗体５を発熱させると、上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂの軟質熱可塑性合成樹脂と裏面層４ｂの硬質熱可塑性合成樹脂が熱軟化ないし溶融し、上端コーナー被覆帯部１ｂを段部２の上端コーナー２ｂに添わせて隙間なく折り曲げ加工できるようになっている。なお、この導電性抵抗体５は、上端コーナー被覆帯部１ｂの厚み方向の下部、即ち、裏面層４ｂの内部に埋設してもよい。

図１，図２に示すように、上面被覆部１ａの表面には、防滑用の多数の小突起６ａが縦横に配列して形成されており、垂下面被覆部１ｃの表面には、反り防止用の複数のリブ７が相互間隔をあけて形成されている。また、上端コーナー被覆帯部１ｂの上面被覆部１ａ側の表面には、防滑用の短冊状の大突起６ｂが上端コーナー被覆帯部１ｂの長さ方向に半ピッチずつ位置をずらせて二列に形成されており、更に、上端コーナー被覆帯部１ｂの幅方向の中間部には、肉盛り部８が上端コーナー被覆帯部１ｂの略全長に亘って形成されている。従って、上面被覆部１ａと上端コーナー被覆帯部１ｂは小突起６ａと大突起６ｂによって充分な防滑性を発揮し、上端コーナー被覆帯部１ｂは肉盛り部８によって充分な耐磨耗性を発揮し、垂下面被覆部１ｃはリブ７によって充分な反り防止効果を発揮するようになっている。

図１に示すように、上記の肉盛り部８には複数の排水小溝９が大突起６ｂのピッチ間隔と同じ間隔をあけて形成されており、上面被覆部１ａに降りかかった雨水等が上端コーナー被覆帯部１ｂの大突起６ｂの間を通って、排水小溝９から垂下面被覆部１ｃへ流下、排水されるようになっている。

また、図３に示すように、上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂの表面には、上端コーナー被覆帯部１ｂの全長に亘る浅い丸溝１０が肉盛り部８に沿って垂下面被覆部１ｃ側に形成されており、この丸溝１０の下方に前記の導電性抵抗体５が埋設されている。このように導電性抵抗体５が丸溝１０の下方に埋設されていると、導電性抵抗体５を発熱させて表面層３ｂの軟質熱可塑性合成樹脂と裏面層４ｂの硬質熱可塑性合成樹脂を熱軟化させたとき、上端コーナー被覆帯部１ｂの折り曲げ加工が一層し易くなり、折り曲げ加工した後に丸溝１０が消失するので好都合である。

線状もしくは細帯状の導電性抵抗体５としては、例えばニッケルクロム合金や鉄などの金属で形成されたもの、導電性の合成樹脂で形成されたもの、導電剤を添加した合成樹脂で形成されたもの等が使用される。そのサイズは、線状の導電性抵抗体であれば直径が０．２〜２ｍｍ程度のものが好ましく、帯状の導電性抵抗体であれば幅が２〜２０ｍｍ程度で厚さが０．０２〜０．２ｍｍ程度のものが好ましい。これらの導電性抵抗体５は一本埋設してもよいし、複数本埋設してもよいが、複数本埋設する場合は、導電性抵抗体５の間に２〜６ｍｍ程度の間隔をあけ、同一平面状に平行に設けることが好ましい。

また、上面被覆部１ａ、上端コーナー被覆帯部１ｂ、垂下面被覆部１ｃのそれぞれの表面層３ａ，３ｂ，３ｃを形成する軟質熱可塑性合成樹脂や、上面被覆部１ａ、垂下面被覆部１ｃのそれぞれの裏面層４ａ，４ｃを形成する軟質熱可塑性合成樹脂としては、軟質の塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂が好ましく使用される。特に、上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂを形成する軟質熱可塑性合成樹脂としては、長い側鎖を有する塩化ビニル樹脂に分岐塩化ビニルコポリマーを配合して物理的な架橋を形成した軟質塩化ビニル樹脂が好ましく、さらにこの軟質塩化ビニル樹脂に粉粒状研磨剤を配合したものが極めて好ましく使用される。物理的な架橋を形成した上記の軟質塩化ビニル樹脂で上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂを形成すると、上端コーナー被覆帯部１ｂに高耐疲労性を付与することができ、更に粉粒状研磨剤を配合した軟質塩化ビニル樹脂で上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂを形成すると、高耐疲労性と共に高耐磨耗性を付与できる利点がある。

一方、上端コーナー被覆帯部１ｂの裏面層４ｂを形成する硬質熱可塑性合成樹脂としては、軟化温度が７０〜１２０℃程度で、高い曲げ弾性率をもち、接着性、耐酸・耐アルカリ性に強いＡＢＳ、ＡＣＳ、ＡＣＡ、ＳＡＮ、塩化ビニリデン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、芳香族ポリエステル、エンジニアリングプラスチックなどが好ましく使用される。これらの硬質熱可塑性合成樹脂で上端コーナー被覆帯部１ｂの裏面層４ｂを形成すると、折り曲げ加工後の上端コーナー被覆帯部１ｂが変形し難くなり、割れにくくなる利点がある。
なお、上面被覆部１ａと垂下面被覆部１ｃの裏面層４ａ，４ｃを上記の硬質熱可塑性合成樹脂で形成しても勿論よい。

上面被覆部１ａと垂下面被覆部１ｃは、この実施形態のように二層の積層構造としても、単層としても、三層以上の積層構造としてもよいが、折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部１ｂは、この実施形態のように少なくとも二層の積層構造とする必要がある。上端コーナー被覆帯部１ｂを三層以上の積層構造とする場合は、表面層を上記の軟質熱可塑性合成樹脂で形成し、裏面層又は裏面層と中間層を上記の硬質熱可塑性合成樹脂で形成して、折り曲げ加工後の上端コーナー被覆帯部１ｂの曲げ強度や耐久性を向上させることが好ましい。なお、中間層を硬質熱可塑性合成樹脂で形成し、裏面層を軟質熱可塑性合成樹脂で形成すると、柔軟な裏面層が段部２の上端コーナー２ｂに接することになるので、貼付け施工後の段部２と段部被覆床材１との馴染みが良くなって耐久性がさらに向上する利点がある。

上面被覆部１ａ、上端コーナー被覆帯部１ｂ、垂下面被覆部１ｃの厚さ（小突起６ａ、大突起６ｂ、肉盛り部８、リブ７を除いた厚さ）は、特に制限されないが、１〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また、この段部被覆床材１の間口寸法（図１において上下方向の寸法）は、被覆する段部２の間口幅にあわせて設定すればよいが、一般的には９０〜１８０ｃｍ程度に設定するのが適当である。また、上端コーナー被覆帯部１ｂの幅寸法（図１において左右方向の寸法）は、段部２の上端コーナー２ｂのアールの大きさ等を勘案して、２０〜１００ｍｍ程度に設定することが望ましい。そして、上面被覆部１ａと垂下面被覆部１ｃの幅寸法（図１において左右方向の寸法）は、被覆する段部２の上面２ａの奥行き寸法と垂下面２ｃの上下寸法を勘案して適当に決定すればよい。

なお、段部被覆床材１の上面被覆部１ａと垂下面被覆部１ｃは、必ずしも前記の熱可塑性合成樹脂で形成する必要がなく、例えば、金属、石材、木材等で形成し、上端コーナー被覆帯部１ｂと一体化してもよい。

図１〜３に示す段部被覆床材１は、例えば以下の製造方法で製造される。
即ち、搬送ベルト上に、上面被覆部１ａの裏面層４ａを形成するための軟質熱可塑性合成樹脂の粉粒と、上端コーナー被覆帯部１ｂの裏面層４ｂを形成するための硬質熱可塑性合成樹脂の粉粒と、垂下面被覆部１ｃの裏面層４ｂを形成するための軟質熱可塑性合成樹脂の粉粒を所定の厚みに散布し、上端コーナー被覆帯部１ｂの裏面層４ｂを形成するための硬質熱可塑性合成樹脂の粉粒の上に、線状もしくは細帯状の導電性抵抗体５を供給すると共に、更に上面被覆部１ａと上端コーナー被覆帯部１ｂと垂下面被覆部１ｃのそれぞれの表面層３ａ，３ｂ，３ｃを形成するための軟質熱可塑性合成樹脂の粉粒を所定の厚さに重ねて散布し、その上からエンボスロールを熱圧着してそれぞれの樹脂粉粒を熱融着、シーティング化すると同時に、上面被覆部１ａと上端コーナー被覆帯部１ｂと垂下面被覆部１ｃの表面に、小突起６ａと大突起６ｂと肉盛り部８とリブ７をエンボス成形することによって製造される。

次に、この段部被覆床材１を用いて段部２を被覆施工する本発明の施工方法について説明する。

まず、図４に示すように、段部被覆床材１の上面被覆部１ａを段部２の上面２ａに載置する。このとき、段部被覆床材１の導電性抵抗体５と肉盛り部８が段部２の上端コーナー２ｂの先端アール部の略真上に位置するように位置決めして、上面被覆部１ａを段部２の上面２ａに載置する。

次いで、導電性抵抗体５を発熱させ、折り曲げ加工が予定されている上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂの軟質熱可塑性合成樹脂と裏面層４ｂの硬質熱可塑性合成樹脂を熱軟化ないし溶融させる。導電性抵抗体５の発熱は、その両端に電線を結線して直接通電することにより発熱させてもよいし、電磁波や高周波を発生する装置を用いて誘導加熱により発熱させてもよい。なお、導電性抵抗体５との結線を容易に行うためには、導電性抵抗体５の両端を露出させておくことが望ましい。

導電性抵抗体５の発熱温度は、表面層３ｂの軟質熱可塑性合成樹脂と裏面層４ｂの硬質熱可塑性合成樹脂が軟化ないし溶融する１５０〜２５０℃程度に調節することが好ましく、特に、導電性抵抗体５の周囲の合成樹脂の温度が、溶融温度と軟化温度の中間温度より少し溶融温度に近くなるようにすることが好ましい。

上記のように上端コーナー被覆帯部１ｂの表面層３ｂの軟質熱可塑性合成樹脂と裏面層４ｂの硬質熱可塑性合成樹脂が軟化ないし溶融状態になると、図５に示すように、上端コーナー被覆帯部１ｂを段部２の上端コーナー２ｂに添わせて折り曲げ加工し、上面被覆部１ａと上端コーナー被覆帯部１ｂと垂下面被覆部１ｃが段部２の上面２ａと上端コーナー２ｂと垂下面２ｃに隙間なく接触した状態で放冷して、上端コーナー被覆帯部１ｂを固化させる。

この折り曲げ加工を行う際には、図７（ａ）に示すように、段部被覆床材１の上端コーナー被覆帯部１ｂに硬質の平板１２を載置し、平板１２を上端コーナー被覆帯部１ｂに押し付けながら、図７（ｂ）に示すように板板１２を斜め下方に回転させ、更に、図７（ｃ）に示すように平板１２を段部２の垂下面２ｃと平行になるまで回転させて、上端コーナー被覆帯部１ｂを折り曲げ加工することが好ましい。このようにすると、上端コーナー被覆帯部１ｂを段部２の上端コーナー２ｂに添わせて隙間が生じないように確実に折り曲げ加工できる利点がある。

上端コーナー被覆帯部１ｂの折り曲げ加工が終わると、段部被覆床材1を段部２から取り上げ、図６に示すように、段部２の上面２ａ、上端コーナー２ｂ、垂下面２ｃに床用接着剤１１を塗布するか、段部被覆床材１の裏面に床用接着剤１１を塗布して、段部被覆床材１を段部２に貼付けることにより施工を完了する。

以上の説明から判るように、本発明の段部被覆床材１は、段部２の上面２ａを被覆する上面被覆部１ａと、段部２の上端コーナー２ｂを被覆する折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部１ｂと、段部２の垂下面２ｃを被覆する垂下面被覆部１ｃとを有する略平坦な床材であるので、嵩の低い簡易な包装容器に包装して効率良く保管、輸送することができ、それによって包装費用、保管費用、輸送費用を節約することができる。

しかも、上端コーナー被覆帯部１ｂが熱可塑性合成樹脂で形成され、その厚み方向の中間部又は下部に、上端コーナー被覆帯部１ｂの略全長にわたって線状もしくは細帯状の導電性抵抗体５が埋設されているので、施工現場で本発明の施工方法に基づいて導電性抵抗体５を直接通電又は誘導加熱により発熱させ、熱軟化した上端コーナー被覆帯部１ｂを段部２の上端コーナー２ｂに添わせて隙間が生じないように折り曲げ加工することができる。そのため、従来のように隙間に充填材を充填して床材を保護する必要が皆無となり、充填材で床材を保護しなくても耐久性を大幅に向上させることが可能となる。

１ 段部被覆床材
１ａ 段部被覆床材の上面被覆部
１ｂ 段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部
１ｃ 段部被覆床材の垂下面被覆部
２ 段部
２ａ 段部の上面
２ｂ 段部の上端コーナー
２ｃ 段部の垂下面
３ａ 上面被覆部の表面層
３ｂ 上端コーナー被覆帯部の表面層
３ｃ 垂下面被覆部の表面層
４ａ 上面被覆部の裏面層
４ｂ 上端コーナー被覆帯部の裏面層
４ｃ 垂下面被覆部の裏面層
５ 導電性抵抗体
１２ 硬質の平板

Claims (4)

1. 段部の上面を被覆する上面被覆部と、段部の上端コーナーを被覆する折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部と、段部の垂下面を被覆する垂下面被覆部とを有する略平坦な段部被覆床材であって、
   折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部が熱可塑性合成樹脂で形成され、その厚み方向の中間部又は下部に、上端コーナー被覆帯部の略全長にわたって線状もしくは細帯状の導電性抵抗体が埋設されていることを特徴とする段部被覆床材。
2. 折り曲げ加工が予定された上端コーナー被覆帯部が少なくとも二層の積層構造とされ、その表面層が軟質熱可塑性合成樹脂で、その裏面層又は裏面層と中間層が硬質熱可塑性合成樹脂で、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の段部被覆床材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の段部被覆床材の上面被覆部を段部の上面に載置し、段部被覆床材の上端コーナー被覆帯部の導電性抵抗体を直接通電又は誘導加熱により発熱させ、熱軟化した上端コーナー被覆帯部を段部の上端コーナーに添わせて折り曲げ加工することを特徴とする段部被覆床材の施工方法。
4. 導電性抵抗体を発熱させて上端コーナー被覆帯部を折り曲げ加工する際に、上端コーナー被覆帯部に硬質の平板を押し付けることを特徴とする請求項３に記載の施工方法。

Images