EP0204602B1 - Procédé de mise en place d'un revêtement d'étanchéité à plusieurs couches - Google Patents

Procédé de mise en place d'un revêtement d'étanchéité à plusieurs couches Download PDF

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EP0204602B1
EP0204602B1 EP86401066A EP86401066A EP0204602B1 EP 0204602 B1 EP0204602 B1 EP 0204602B1 EP 86401066 A EP86401066 A EP 86401066A EP 86401066 A EP86401066 A EP 86401066A EP 0204602 B1 EP0204602 B1 EP 0204602B1
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EP
European Patent Office
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layer
screen
sheets
sheet
protected
Prior art date
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EP86401066A
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German (de)
English (en)
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EP0204602A1 (fr
Inventor
Henri Desgouilles
Michel Netter
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Composants Industrialises Du Batiment Par Abreviation Cib Dite Ste
Original Assignee
Composants Industrialises Du Batiment Par Abreviation Cib Dite Ste
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Application filed by Composants Industrialises Du Batiment Par Abreviation Cib Dite Ste filed Critical Composants Industrialises Du Batiment Par Abreviation Cib Dite Ste
Priority to AT86401066T priority Critical patent/ATE38406T1/de
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Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads

Definitions

  • the present invention relates to methods for the installation of a waterproofing coating, in particular on back roofs, terraces or back structures such as a bridge.
  • This bonding or bonding is generally obtained by cold or hot bonding or using various fixing devices such as nails, screws, etc.
  • this bonding is partial, that is to say that it only connects the coating to the support on part of the corresponding surface of this coating by means of strips or dots of glue.
  • This partial bonding allows, on the one hand, to avoid propagating in the thickness of the coating, the major part of the forces caused by the movements and the deformations of the support, such as cracks and, on the other hand, to allow dry or humid air present under the coating to move to various outlets to avoid the formation of blisters due to the presence of this air blocked between the support and the coating itself.
  • These coatings comprise one or more layers arranged one above the other above the protected support, the single or lower layer partially glued to the latter being formed of bituminous sheets which are arranged on the surface to be protected so that their neighboring edges overlap.
  • the surface of the bituminous sheets of the lower layer of the coating, intended to be opposite the support or lower surface is free of screen and the partial bonding of these sheets can be carried out either by pouring hot or cold glue, tette only molten bitumen, by plates, by lines or by points on the surface to be protected and by simply covering the latter with the lower surface of the sheets, either by heating zones with zones previously materialized or not from the lower surface of the sheets to cause them to be thermo-welded on the support at these heated zones.
  • the screen is first of all placed on the surface to be protected and the bituminous sheets are bonded to the support through the openings made by this screen, either using cold glue. or hot spread on the latter which can then be made of paper, either by heating with a torch the lower surface of the sheets and, in this case, the material used for the screen must be flame resistant, such as for example cardboard. asbestos, mineral nonwoven fabric or thin metal foil.
  • each bituminous sheet has on its lower surface, a perforated screen placed at the time of their manufacture, this screen being able to be made of a flame-resistant material in order to allow its heating using a torch and thus heat sealing the sheets on the surface to be protected through the perforations of the screen (cf. for example FR-A-2 478 709).
  • the sheets are each provided on their lower surface with a continuous screen without perforations on which are distributed pads of a self-adhesive or thermo-adhesive sheet, the sheets not adhering to the support. than to the right of these studs.
  • the screen In the case where the glue used is thermo-adhesive, the screen must be made of a material which resists heat so as to be able to withstand the flame of a torch during direct heating of the studs.
  • the coatings using hot or cold glues have the disadvantages due to the use of these glues and, in the case where the glue has to be poured onto particular areas of the support, the regularity of the partial gluing obtained can hardly be reproducible. .
  • the installation of the lower layer will initially require covering the bituminous sheets of the surface to be protected by unrolling these sheets from rollers and, in a second step, removing the protective films from self-adhesive pads if such pads are provided, forming strips or spots of glue on the surface to protect or to heat partially or completely with a torch the lower surface of the bituminous sheets.
  • the material of the perforated screen provided on the lower surface of certain bituminous sheets does not save a partial destruction of the screen on a particular area, for example with a torch, in order to eliminate this screen from the edges of end of the sheets at the time of their installation to allow the entire surface of these end edges to be bonded to the support and thus ensure effective protection of the latter at this level.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by providing a method of fitting a waterproofing coating comprising at least two superimposed layers which is simple and quick to apply while producing a coating that is partially and effectively linked to the support which it protects at regularly distributed zones, some of these connecting zones possibly being chosen at the time of laying the covering.
  • the subject of the invention is therefore a method for installing a waterproofing coating, in particular for roofs, terraces or civil engineering structures such as bridges, comprising at least two layers superimposed on a surface to be protect from a support, the first layer of this coating close to the surface to be protected being formed of at least one bituminous sheet having on its surface oriented towards the support or lower surface, a screen providing openings made of a material which does not 'is not likely to be degraded under the action of heat up to a temperature of about 200 ° C but which is likely to be degraded by the application of a flame, characterized in that it covers the surface to be protected of the support with at least one of said bituminous sheets to form the lower layer of the coating in such a way that the screen of this sheet is facing the surface to be protected and in that it is glued hot on this layer lower, one of uxth layer so that the heat input released during the establishment of this second layer achieves bonding on the surface to be protected from the sheet by adhesion to the support of the
  • the waterproofing coating comprises a lower layer of bituminous sheets 2 covering the surface of a support 5 and an upper layer 3 formed of hot-poured asphalt on the lower layer 1 of sheets 2 .
  • the support chosen here by way of example is made of concrete or cement, but, as will be described below, the nature of the material of this support can be diverse.
  • the sheets 2 based on a conventional bituminous composition in this technique comprising for example fillers and additives, each have the shape of a strip, preferably from a roll and are each arranged by extending roughly parallel to each other so that their neighboring side edges overlap over their entire length, a side edge 4 of each sheet covering the corresponding edge 5 of an adjacent sheet and the edge lateral 5 opposite that of this sheet being covered by the corresponding edge 4 of the other adjacent sheet.
  • the lower layer 1 provides a lower surface which extends continuously opposite the surface to be protected from the support S.
  • the set of lateral surfaces in contact with each other of two adjacent sheets that is to say a zone 6 free of screen from the lower surface of the edge 4 of a sheet and the corresponding covered area 7 of the upper surface of the respective edge 5 of the neighboring sheet, are continuously bonded together by heat welding the bituminous composition of these sheets by virtue of the heat supplied by the upper layer 3 hot when it is put in place.
  • each sheet is provided on its lower surface with a screen which extends over the length of this surface from the inner limit of the lateral zone 6 of the sheet to the edge opposite this zone or covered edge. .
  • the screen 8 comprises a part 9 free of openings or perforations having roughly the shape of a strip, while over its entire remaining surface, this screen cleaning openings on the lower surface of the sheet, in the form of perforations 10 through roughly each of which this sheet is connected to the support S by heat welding of its bituminous composition on the latter to thereby achieve a partial bond or "semi-independent" of each sheet on the support, this connection being reduced to a part of the lower surface of the latter, delimited by at least part of the perforations 10 formed on the associated screen 8.
  • Such a screen is advantageously made of a material such as smooth or crepe paper, a veil or a glass fabric, a nonwoven, a film of synthetic material or, preferably, polypropylene, such a material having for reasons which will be explained below, the advantage of not being degraded by fusion during the addition of heat due to the establishment of the upper layer of the coating, that is to say up to a temperature d 'about 200 ° C but which, on the contrary, is easily degraded by direct contact with a flame, such as the flame of a torch.
  • a material such as smooth or crepe paper, a veil or a glass fabric, a nonwoven, a film of synthetic material or, preferably, polypropylene, such a material having for reasons which will be explained below, the advantage of not being degraded by fusion during the addition of heat due to the establishment of the upper layer of the coating, that is to say up to a temperature d 'about 200 ° C but which, on the contrary, is easily degraded
  • the perforations 10 formed in each screen 8 preferably each have an approximately circular shape with a diameter of about 3 cm in such a way that the opening formed by each perforation is not too small in order to ensure an effective connection with the surface to be protected, or too large in order to limit the contact surface, the total surface of these perforations representing approximately 15% of the surface of the screen itself.
  • the latter is also made of a material which is weakly permeable or, preferably, impermeable with regard to the hot bitumen of the sheet, that is to say the bitumen of this sheet softened by heat.
  • the sheets 2 Before being laid, the sheets 2, the thickness of which may preferably vary between 1 and 5 mm approximately, are generally presented in rolls and, for this purpose, they are provided at the time of their manufacture with a film (not shown) made of a material which does not adhere to cold bitumen. This film is placed on the upper surface of the sheets 10 leaving on their lateral edge adjacent to the corresponding screen part 9 without perforations, a bare strip free of screen which will form in a coating, the covered zone 7 described above. .
  • this strip 7 is intended to allow efficient heat-sealing of its entire surface on the lateral zone 6 covering the lower surface of the corresponding adjacent sheet of a coating which, for the same reason, is free from screen 8 at manufacture.
  • the sheets thus produced are suitable for being rolled up on themselves without fear of the sticking together of the turns formed in the measure where the screen 8 and the bare area 6 adjacent to each roll sheet comes into contact with the film provided on the surface.
  • the portion 9 without perforations of this screen being of a width at least equal to that of the second bare area 7 formed on the upper surface of the sheet in order to completely cover this area.
  • This film does not appear on any coating sheet of the Figure, because the material in which it was chosen, was degraded by fusion during the supply of heat from the hot pouring of the upper layer 3 of asphalt so to ensure effective thermo-adhesion or thermo-welding of all of the surfaces in contact of the two layers with one another.
  • Such a material is for example polyethylene which is moreover suitable for waterproofing coatings with an upper layer of bituminous sheets bonded with hot bitumen spread on the lower layer.
  • bituminous sheets of the invention can also comprise, in a manner known per se, one or more reinforcements, chosen from conventional materials such as a veil or a glass fabric, a burlap or a polyester nonwoven ...
  • the method of placing the illustrated coating firstly comprises covering the surface to be protected from the support S by means of the sheets 2, the latter being simply unwound on this surface by superimposing the edges of neighboring sheets as described above.
  • the lower layer 1 being thus formed, the upper layer 3 of asphalt is then hot poured over the entire surface.
  • This process is particularly advantageous insofar as the surface to be protected is never in contact with bitumen spread hot or with the flame of a torch, which makes it possible to provide such a waterproofing coating on a support material. likely to be degraded by one or other of these heat sources such as polyurethane foam or other plastics, wood or other materials such as insulation materials.
  • the sealing layers constituted by bituminous sheets comprising reinforcements
  • the screens 8 each include, in line with these overlaps, the screen portion 9 without perforations which extends opposite the surface to be protected thereby preventing at this level the sticking of the corresponding sheet on the surface to be protected.
  • the upper surface of the bituminous sheets can be coated with a film capable of being degraded by direct application of a flame, for example a paper or polypropylene film, these sheets then being adapted to be used in a waterproofing coating, the upper layer of which is bonded by heat-welding with a torch, so that the film on their upper surface is degraded by the latter when the upper layer is bonded.
  • a film capable of being degraded by direct application of a flame for example a paper or polypropylene film
  • the entire upper surface of the sheets may comprise, in a manner known per se, a granular mineral material such as fine sand, talc or slate powder, which, like the film previously described , helps to avoid sticking of the turns between them of the bituminous sheets arranged in a roll while allowing the upper layer of a coating to adhere to this surface by heat-welding the bituminous composition between these mineral grains.
  • a granular mineral material such as fine sand, talc or slate powder
  • the upper layer of the coating can be formed from conventional bituminous sheets which completely cover the upper surface of the lower layer, this upper layer being bonded to the whole of this upper surface, for example by hot gluing with using molten bitumen or by heat welding using a torch.
  • the addition of heat resulting from the installation of an upper layer of bituminous sheets causes the bonding of the lower layer on the surface to be protected. .

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Description

  • La présente invention est relative aux procédés pour la mise en place d'un revêtement d'étanchéité, notamment sur dos toitures, des terrasses ou dos ouvrages d'art tels qu'un pont.
  • Les revêtements d'étanchéité laissés apparents, doivent lorsque leur propre poids est insuffisant pour résister aux effets de dépression dus au vent, être liaisonnés au support qu'ils protègent.
  • Cette liaison ou ce liaisonnement est généralement obtenu par collage à froid ou à chaud ou à l'aide de dispositifs de fixation variés tels que des clous, des vis, etc... Lorsque le revêtement est liaisonné par collage, il est particulièrement intéressant que ce collage soit partiel, c'est-à-dire qu'il ne relie le revêtement au support que sur une partie de la surface correspondante de ce revêtement par l'intermédiaire de bandes ou de points de colle.
  • Ce collage partiel permet, d'une part, d'éviter de propager dans l'épaisseur du revêtement, la majeure partie des efforts provoqués par les mouvements et les déformations du support, telles que les fissurations et, d'autre part, de permettre à l'air sec ou humide présent sous le revêtement de se déplacer vers dos sorties diverses pour éviter ainsi la formation de cloques dues à la présence de cet air bloqué entre le support et le revêtement lui-même.
  • Ces revêtements comprennent une ou plusieurs couches disposées les unes sur les autres au-dessus du support protégé, la couche unique ou inférieure partiellement collée à ce dernier étant formée de feuilles bitumineuses qui sont disposées sur la surface à protéger de telle façon que leurs bords voisins se recouvrent.
  • Dans un premier type de revêtement connu, la surface des feuilles bitumineuses de la couche inférieure du revêtement, destinée à être en regard du support ou surface inférieure est exempte d'écran et le collage partiel de ces feuilles peut être effectué soit en versant de la colle à froid ou à chaud, tette que du bitume fondu, par plaques, par lignes ou par points sur la surface à protéger et en recouvrant simplement cette dernière par la surface inférieure des feuilles, soit en chauffant au chalumeau des zonés préalablement matérialisées ou non de la surface inférieure des feuilles pour amener celles-ci à être thermo-soudées sur le support au niveau de ces zones chauffées.
  • Dans un deuxième type de revêtement connu, on prévoit de disposer un écran perforé entre la surface inférieure des feuilles bitumineuses et la surface à protéger du support, le collage partiel de ces dernières étant réalisé uniquement au travers des perforations ménagées par l'écran.
  • Suivant une première variante de ce type de revêtement, l'écran est tout d'abord disposé sur la surface à protéger et les feuilles bitumineuses sont collées sur le support à travers les ouvertures ménagées par cet écran soit à l'aide de colle à froid ou à chaud répandue sur ce dernier qui peut alors être en papier, soit en chauffant au chalumeau la surface inférieure des feuilles et, dans ce cas, le matériau utilisé pour l'écran devra être résistant à la flamme, comme par exemple du carton d'amiante, un tissu non tissé minéral ou une feuille métallique mince.
  • Suivant une deuxième variante, chaque feuille bitumineuse comporte sur sa surface inférieure, un écran perforé disposé au moment de leur fabrication, cet écran pouvant être réalisé en un matériau résistant à la flamme afin de permettre son chauffage à l'aide d'un chalumeau et de thermosouder ainsi les feuilles sur la surface à protéger au travers des perforations de l'écran (cf. par exemple FR-A-2 478 709).
  • Dans un troisième type de revêtement connu, les feuilles sont munies chacune sur leur surface inférieure, d'un écran continu sans perforations sur lequel sont répartis des plots d'une cole auto- adhésive ou thermo-adhésive, les feuilles n'adhérant au support qu'au droit de ces plots. Dans le cas ou la colle utilisée est thermo-adhésive, l'écran devra être réalisé en un matériau qui résiste à la chaleur de façon à pouvour supporter la flamme d'un chalumeau au cours du chauffage direct des plots.
  • Il apparaît toutefoies que l'ensemble des revêtements d'étanchéité connus présentent de nombreux inconvénients. En effet, tous les revêtement qui font appel à des colles auto- adhésives, nécessitent de prévoir au moment de la fabrication des feuilles, une pellicule de protection destinée à recouvrir la surface des plots adhésifs, cette pellicule devant être facilement enlevée avant la mise en place de feuilles d'étanchéité. Cette opération nécessite un travail complémentaire et l'emploi de plots auto-adhésifs, ne permet pas, en général, de pouvoir repositionner une feuille si celle-ci a été préalablement mal disposée.
  • Les revêtements utilisants des colles à chaud ou à froid présentent les inconvénients dus à la mise en oeuvre de ces colles et, dans le cas où la colle doit être versée sur des zones particulières du support, la régularité du collage partiel obtenu peut difficilement être reproductible.
  • Dans les revêtemtns qui utilisent des feuilles d'étanchéité munies de plots thermo-adhésifs disposés régulièrement sur la surface inférieure de ces dernières, il est nécessaire d'employer un écran onéreux résistant à la flamme dans la mesure où les feuilles qui ne comportent pas un tel écran, ne permettent pas d'obtenir une répartition régulière des zones de collage.
  • Par àilleurs, en considérant le nombre d'opérations nécessaires pour réaliser un revêtement d'étanchéité connu à deux couches superposées l'une sur l'autre, il faut tout d'abord coller la couche inférieure sur la surface à protéger puis, dans une seconde opération, coller la couche supérieure sur la couche inférieure obtenue.
  • Dans tous les cas, la mise en place de la couche inférieure nécessitera dans un premier temps de recouvrir les feuilles bitumineuses de la surface à protéger en déroulant ces feuilles à partir de rouleaux et, dans un deuxième temps, d'enlever les pellicules de protection de plots auto-adhésifs si il est prévu de tels plots, de former des bandes ou des points de colle sur la surface à protéger ou bien de chauffer partiellement ou totalement au chalumeau la surface inférieure des feuilles bitumineuses.
  • Suivant un autre inconvénient, le matériau de l'écran perforé prévu sur la surface inférieure de certaines feuilles bitumineuses nautorise pas une destruction partielle de l'écran sur une zone particulière, par exemple au chalumeau, afin d'éliminer cet écran des bords d'extrémité des feuilles au moment de leur pose pour permettre le collage de l'ensemble de la surface de ces bords d'extrémité sur le support et assurer ainsi à ce niveau la protection efficace de ce dernier.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de mise en place d'un revêtement d'étanchéité comportant au moins deux couches superposées qui soit d'une mise en oeuvre simple et rapide tout en réalisant un revêtement partiellement et efficacement lié au support qu'il protège au niveau de zones régulièrement réparties, certaines de ces zones de liaison pouvant être éventuellement choisies au moment de la pose du revêtement.
  • L'invention a ainsi pour objet un procédé pour la mise en place d'un revêtement d'étanchéité, notamment pour des toitures, des terrasses ou des ouvrages d'art tels que des ponts, comportant au moins deux couches superposées sur une surface à protéger d'un support, la première couche de ce revêtement voisine de la surface à protéger étant formée d'au moins une feuille bitumineuse comportant sur sa surface orientée vers le support ou surface inférieure, un écran ménageant des ouvertures réalisé en un matériau qui n'est pas susceptible d'être dégradé sous l'action de la chaleur jusqu'à une température d'environ 200°C mais qui soit susceptible de l'être par l'application d'une flamme, caractérisé en ce qu'on recouvre la surface à protéger du support avec au moins une desdites feuilles bitumineuses pour former la couche inférieure du revêtement de telle façon que l'écran de cette feuille soit en regard de la surface à protéger et en ce qu'on colle à chaud sur cette couche inférieure, une deuxième couche de telle façon que l'apport de chaleur dégagé lors de la mise en place de cette deuxième couche réalise le collage sur la surface à protéger de la feuille par adhésion sur le support de la composition bitumineuse de cette dernière à travers au moins une partie des ouvertures ménagées dans l'écran.
  • Suivant d'autres caractéristiques:
    • - chaque feuille comporte une zone exempte d'écran le long d'un bord de sa surface inférieure et la première couche est formée de plusieurs feuilles disposées à peu près parallèlement les unes aux autres de telle façon que la zone du bord exempte d'écran de chacune des feuilles, recouvre un bord d'une feuille voisine, de sorte que l'apport de chaleur lors de la mise en place de là deuxième couche réalise le collage des feuilles entre elles par leur composition bitumineuse, sur l'ensemble des surfaces en contact de leurs bords qui se recouvrent;
    • - chaque feuille comporte une partie d'écran sans ouverture le long du bord de sa surface inférieure, opposé à la zone respective exempte d'écran, de sorte que cette partie n'adhère pas au support après la mise en place de la deuxième couche du revêtement;
    • - chaque feuille comporte un film disposé sur sa surface supérieure, réalisé en un matériau non-adhérent au bitume froid et dégradable à la chaleur ou par application d'une flamme, ce film s'étendant sur cette surface en ménageant le long du bord opposé au bord de la zone exempte de l'écran à ouverture, une deuxième zone sans écran;
    • - la surface à protéger peut être en un matériau susceptible d'être dégradé au contact d'une composition bitumineuse répandue à chaud sur cette surface ou par l'application d'une flamme;
    • - la deuxième couche est formée d'asphalte coulé à chaud sur la première couche;
    • - la deuxième couche est formée de deuxièmes feuilles, collées à chaud sur la première couche;
    • - les deuxièmes feuilles sont soudées à la flamme sur la surface supérieure de la première couche.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un mode de réalisation d'un revêtement d'étanchéité conforme à l'invention, donne uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, sur lequel:
    • - la Figure unique est une vue en coupe d'un revêtement d'étanchéité disposé sur un support à protéger, ce revêtement comprenant une couche de feuilles bitumineuses conformes à l'invention, celles-ci étant coupées transversalement.
  • Le revêtement d'étanchéité dont seulement une partie est illustrée sur cette Figure, comprend une couche inférieure de feuilles bitumineuses 2 recouvrant la surface d'un support 5 et une couche supérieure 3 formée en asphalte coulé à chaud sur la couche inférieure 1 de feuilles 2.
  • Le support choisi ici à titre d'exemple, est en béton ou en ciment mais, ainsi que cela sera décrit dans la suite, la nature du matériau de ce support peut être diverse.
  • Les feuilles 2 a base d'une composition bitumineuse classique dans cette technique, comportant par exemple des charges et des additifs, présentent chacune la forme d'une bande issue, de préférence, d'un rouleau et sont disposées chacune en s'étendant à peu près parallèlement l'une de l'autre de telle manière que leurs bords latéraux voisins se recouvrent sur l'ensemble de leur longueur, un bord latéral 4 de chaque feuille recouvrant le bord 5 correspondant d'une feuille adjacente et le bord latéral 5 opposé ce de cette feuille étant recouvert par le bord 4 correspondant de l'autre feuille adjacente.
  • De cette façon, la couche inférieure 1 ménage une surface inférieure qui s'étend de manière continue en regard de la surface à protéger du support S.
  • On voit sur la Figure que l'ensemble des surfaces latérales en contact l'une de l'autre de deux feuilles voisines, c'est-à-dire une zone 6 exempte d'écran de la surface inférieure du bord 4 d'une feuille et la zone recouverte 7 correspondante de la surface supérieure du bord 5 respectif de la féuille voisine, sont collées de manière continue entre elles par thermo-soudage de la composition bitumineuse de ces feuilles grâce à l'apport de chaleur fournit par la couche supérieure 3 chaude au moment de sa mise en place.
  • Par ailleurs, chaque feuille est munie sur sa surface inférieure d'un écran qui s'étend sur la longueur de cette surface à partir de la limite intérieure de la zone 6 latérale de la feuille jusqu'au bord opposé à cette zone ou bord recouvert.
  • Sur l'ensemble de la longueur de ce bord recouvert, l'écran 8 comprend une partie 9 exempte d'ouvertures ou de perforations présentant à peu près la forme d'une bande, tandis que sur l'ensemble de sa surface restante, cet écran ménage des ouvertures sur la surface inférieure de la feuille, sous la forme de perforations 10 à travers à peu près chacune desquelles cette feuille est reliée au support S par thermo-soudage de sa composition bitumineuse sur ce dernier pour réaliser ainsi une liaison partielle ou "semi-indépendante" de chaque feuille sur le support, cette liaison étant réduite à une partie de la surface inférieure de cette dernière, délimitée par au moins une partie des perforations 10 ménagées sur l'écran 8 associé.
  • Un tel écran est avantageusement réalisé en un matériau tel que du papier lisse ou crêpé, un voile ou un tissu de verre, un non-tissé, un film en matière synthétique ou, de préférence, du polypropylène, un tel matériau présentant pour des raisons qui seront explicitées dans la suite, l'intérêt de ne pas être dégradé par fusion lors de l'apport de chaleur du à la mise en place de la couche supérieure du revêtement, c'est-à-dire jusqu'à une température d'environ 200° C mais qui, au contraire, soit facilement dégradé par le contact direct d'une flamme, telle que la flamme d'un chalumeau.
  • Les perforations 10 formées dans chaque écran 8 ont de préférence chacune une forme à peu près circulaire avec un diamètre d'environ 3 cm de telle facon que l'ouverture ménagée par chaque perforation ne soit pas trop petite afin d'assurer une liaison effective avec la surface à protéger, ni trop grande afin de limiter la surface de contact, la surface totale de ces perforations représentant environ 15 % de la surface de l'écran lui-même.
  • Ce dernier est en outre réalisé dans un matériau faiblement perméable ou, de préférence, imperméable à l'égard du bitume chaud de la feuille, c'est-à-dire le bitume de cette feuille ramolli par la chaleur.
  • Avant d'être posées, les feuilles 2 dont l'épaisseur peut varier de préférence entre 1 et 5 mm environ, se présentent généralement en rouleaux et, à cet effet, elles sont munies au moment de leur fabrication, d'un film (non représenté) réalisé en un matériau qui n'adhère pas sur le bitume froid. Ce film est disposé sur la surface supérieure des feuilles en 10 ménageant sur leur bord latéral voisin de la partie 9 d'écran correspondante sans perforations, une bande nue exempte d'écran qui formera dans un revêtement, la zone 7 recouverte décrite ci- dessus.
  • L'absence de film sur cette bande 7 est destinée à permettre le thermo-soudage efficace de la totalité de sa surface sur la zone latérale 6 recouvrante de là surface inférieure de la feuille voisine correspondante d'un revêtement qui, pour la même raison, est exempte de l'écran 8 à la fabrication.
  • Les feuilles ainsi produites sont appropriées pour être enroulées sur elles-mêmes sans craindre le collage entre elles des spires formées dans la mesure ou l'écran 8 et la zone nue 6 voisine de chaque feuille en rouleau vient en contact du film prévu sur la surface supérieure de cette dernière, la partie 9 sans perforations de cet écran étant d'une largeur au moins égale à celle de la deuxième zone nue 7 ménagée sur la surface supérieure de la feuille afin de recouvrir entièrement cette zone.
  • Ce film n'apparaît sur aucune feuille de revêtement de la Figure, car le matériau dans lequel il a été choisi, a été dégradé par fusion lors de l'apport de la chaleur issue du coulage à chaud de la couche supérieure 3 en asphalte afin d'assurer une thermo-adhésion ou un thermo-soudage efficace de l'ensemble des surfaces en contact des deux couches entre elles.
  • Un tel matériau est par exemple le polyéthylène qui convient, par ailleurs, aux revêtements d'étanchéité à couche supérieure en feuilles bitumineuses collées à l'aide de bitume chaud répandu sur la couche inférieure.
  • Les feuilles bitumineuses de l'invention peuvent en outre comprendre de façon connue en soi, une ou plusieurs armatures, choisies parmi des matériaux classiques tels qu'un voile ou un tissu de verre une toile de jute ou un non tissé en polyester...
  • En se référant à nouveau à la Figure, le procédé de mise en place du revêtement illustré comprend tout d'abord le recouvrement de la surface à protéger du support S au moyen des feuilles 2, ces dernières étant simplement déroulées sur cette surface en superposant les bords des feuilles voisines de la façon décrite ci- dessus. La couche inférieure 1 étant ainsi formée, la couche supérieure 3 d'asphalte est alors coulée à chaud sur l'ensemble de la surface supérieure de cette couche inférieure 1 et la chaleur transmise par l'asphalte chaud aux feuilles bitumineuses 2 permet, d'une part, de dégrader le film prévu sur la surface supérieure de chacune de ses feuilles en autorisant ainsi l'adhésion de la couche supérieure sur l'ensemble de la surface correspondante de la couche inférieure 1 et, d'autre part, de thermo- souder entre elles la totalité des zones de recouvrement 6 et 7 des feuilles voisines et de thermo-souder partiellement et simultanément chacune de celles-ci au support S à travers au moins une partie des perforations 10 prévues dans leur écran 8.
  • Le fait que le matériau dans lequel est réalisé les écrans 8 de ces feuilles, soit susceptible de ne pas être dégradé par la chaleur issue de la couche supérieure chaude, mais soit susceptible de l'être par application directe de la flamme d'un chalumeau, permet de ne pas détruire ces écrans 8 lors du coulage de la couche supérieure et respecter ainsi les ouvertures ménagées par les perforations 10 tout en ménageant la possibilité de détruire au chalumeau les régions d'extrémité de ces feuilles afin que l'ensemble de la surface de ces régions d'extrémité puissent être collées sur le support 5 lors de la coulée de l'asphalte.
  • Ce procédé est particulièrement avantageux dans la mesure ou la surface à protéger n'est jamais en contact avec du bitume répandu à chaud ou avec la flamme d'un chalumeau, ce qui permet de prévoir un tel revêtement d'étanchéité sur un matériau de support susceptible d'être dégradé par l'une ou l'autre de ces sources de chaleur tel que de la mousse de polyuréthane ou d'autres matières plastiques, du bois ou d'autres matériaux tels que des matériaux d'isolation.
  • Il est connu que les couches d'étanchéité, constituées par des feuilles bitumineuses comportant des armatures, présentent des zones de faiblesse aux emplacements où ces armatures sont interrompues, c'est-à-dire au droit des recouvrements des bords des feuilles. Afin d'éviter que le support S ne transmette ses déformations à de telles zones qui ne sont pas susceptibles de les supporter, les écrans 8 comprennent chacun au droit de ces recouvrements la partie 9 d'écran sans perforations qui s'étend en regard de la surface à protéger en empêchant ainsi à ce niveau le collage de la feuille correspondante sur la surface à protéger.
  • De nombreuses variantes sont bien entendu envisageables. C'est ainsi que suivant une première variante, la surface supérieure des feuilles bitumineuses peut être revêtue d'un film susceptible d'être dégradé par application directe d'une flamme, par exemple un film en papier ou en polypropylène, ces feuilles étant alors adaptées à être mises en oeuvre dans un revêtement d'étanchéité dont la couche supérieure est collée par thermo-soudage au chalumeau de telle manière que le film de leur surface supérieure soit dégradé par ce dernier au moment du collage de cette couche supérieure.
  • Suivant une autre variante, l'ensemble de la surface supérieure des feuilles peut comporter de façon connue en soi, un matériau minéral granulaire tel que du sable fin, du talc ou de la poudre d'ardoise, ce qui, comme le film précédemment décrit, contribue à éviter le collage des spires entre elles des feuilles bitumineuses disposées en rouleau tout en laissant la couche supérieure d'un revêtement adhérer à cette surface par thermo-soudage de la composition bitumineuse entre ces grains minéraux.
  • Suivant encore une autre variante la couche supérieure du revêtement peut être formée de feuilles bitumineuses classiques qui recouvrent totalement la surface supérieure de la couche inférieure, cette couche supérieure étant collée sur l'ensemble de cette surface supérieure par exemple, par collage à chaud à l'aide de bitume fondu ou par thermo-soudage à l'aide d'un chalumeau. De manière comparable aux revêtements de l'invention à couche supérieure en asphalte coulé à chaud, l'apport de chaleur issu de la mise en place d'une couche supérieure de feuilles bitumineuses, provoque le collage de la couche inférieure sur la surface à protéger.

Claims (8)

1. Procédé pour la mise en place d'un revêtement d'étanchéité, notamment pour des toitures, des terrasses ou des ouvrages d'art tels que des ponts, comportant au moins deux couches superposées sur une surface à protéger d'un support (S), la première couche (1) de ce revêtement voisine de la surface à protéger étant formée d'au moins une feuille bitumineuse (2) comportant sur sa surface orientée vers le support ou surface inférieure, un écran (8) ménageant des ouvertures (10) réalisé en un matériau qui n'est pas susceptible d'être dégradé sous l'action de la chaleur jusqu'à une température d'environ 200°C mais qui soit susceptible de l'être par l'application d'une flamme, caractérisé en ce qu'on recouvre la surface à protéger du support avec au moins une desdites feuilles bitumineuses (2) pour former la couche inférieure du revêtement de telle façon que l'écran (8) de cette feuille soit en regard de la surface à protéger et en ce qu on colle à chaud sur cette couche inférieure, une deuxième couche (3) de telle façon que l'apport de chaleur dégagé lors de la mise en place de cette deuxième couche réalise le collage sur la surface à protéger de la feuille (2) par adhésion sur le support de la compositon bitumineuse de cette dernière à travers au moins une partie des ouvertures (10) ménagées dans l'écran (8).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque feuille comporte une zone (6) exempte d'écran le long d'un bord (4) de sa surface inférieure et en ce que la première couche est formée de plusieurs feuilles disposées à peu près parallèlement les unes aux autres de telle façon que la zone (6) du bord (4) exempte d'écran (8) de chacune des feuilles, recouvre un bord d'une feuille voisine, de sorte que l'apport de chaleur lors de la mise en place de la deuxième couche réalise le collage des feuilles entre elles par leur composition bitumineuse, sur l'ensemble des surfaces en contact de leurs bords qui se recouvrent.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chaque feuille comporte une partie (9) d'écran sans ouverture le long du bord (5) de sa surface inférieure, opposé à la zone (6) respective exempte d'écran, de sorte que cette partie (9) n'adhère pas au support après la mise en place de la deuxième couche du revêtement.
4. Procédé suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque feuille comporte un film disposé sur sa surface supérieure, réalisé en un matériau non-adhérent au bitume froid et dégradable à la chaleur ou par application d'une flamme, ce film s'étendant sur cette surface en ménageant le long du bord (5) opposé au bord (4) de la zone (6) exempte de l'écran à ouverture, une deuxième zone (7) sans écran.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface à protéger est en un matériau susceptible d'être dégradé au contact d'une composition bitumineuse répandue à chaud sur cette surface ou par l'application d'une flamme.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième couche est formée d'asphalte coulé à chaud sur la première couche.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la deuxième couche est formée de deuxièmes feuilles, collées à chaud sur la première couche.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deuxièmes feuilles sont soudées à la flamme sur la surface supérieure de la première couche.
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