WO2000000708A1 - Methode de pose de revetement sous forme de carreaux - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method of laying floor or wall covering in the form of ceramic tiles, ceramic tiles and similar materials.
  • the traditional method used professionally for the laying of this type of coverings, in particular the laying of tiles on a concrete floor, includes a certain number of operations:
  • the object of the invention is to propose a method capable of simplifying the laying of tiles or the like while reducing the risk of cracking and bursting.
  • the method is characterized in that it comprises the following steps:
  • the method comprises one or more of the following characteristics:
  • the free face of the bituminous sheet is brought to a temperature of between 100 ° C and 400 ° C and in particular equal to 250 ° C,
  • the bonding face of the bituminous sheet comprises an adhesive material suitable for securing the bituminous sheet to the support during its application
  • the step of securing the bituminous sheet to the support is carried out by surface heating of the bonding face of the bituminous sheet, immediately before its application to the support, - the bituminous sheet initially forms a sheet wound on itself and heating the bonding face of the bituminous sheet is applied when it is applied to the support by continuous unwinding of the sheet directly on the support,
  • the bituminous sheet comprises a core consisting essentially of bitumen and at least one covering film initially covering the connection face and the or each covering film is removed during the laying of the bituminous sheet, the thickness of the bituminous sheet is between 2 and 6 mm and is in particular equal to 4 mm,
  • bituminous sheets are applied side by side on the support and the facing edges of two adjacent sheets are heated until the edges of the two adjacent sheets are fused to form a continuous bituminous layer
  • bituminous sheets are applied side by side on the support and a sealing material, in particular bitumen is introduced between the edges opposite two adjacent sheets to ensure continuity between the bituminous sheets.
  • Figure 1 shows the application of the bitumen sheet on a support
  • Figure 2 shows the application of ceramic tiles on the bitumen sheet
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the tiling laid
  • Figure 4 shows a section of the bitumen sheet in enlargement
  • Figure 5 shows the detail of a connection between two sheets of bitumen.
  • FIG. 1 shows the first operation of the invention, namely the application of a bituminous sheet 1 to a support made of agglomerated particle board, wood, concrete or the like.
  • the bituminous sheet is delivered in a known manner in the form of strips forming rollers 2 which are unwound on the support under the effect of a heating effected by means of a liquefied gas burner 3 or by means of blowing of hot air.
  • bituminous sheet is covered on each side with a plastic film which disappears during heating.
  • the outer layer 4 constituting a bonding surface which is supposed to be in contact with the support is heated, the sheet is unrolled and adheres to the support, since the plastic film disappears and the outer layer dissolves in a known manner. and becomes adhesive.
  • the outer layer 4 is turned towards the outside of the roller 2, so that this outer layer can be easily heated by means of the liquefied gas burner by the person responsible for the laying, and that the same person can simultaneously unroll the roller 2
  • the upper plastic film is not affected during this operation, on the contrary it constitutes a durable protective coating on which we can walk, as shown in the figure.
  • the surface heating of the sheet is carried out up to a temperature between 100 ° C and 400 ° C and advantageously substantially equal to 250 ° C. This heating is carried out by a liquefied gas burner, means for blowing hot air or any other suitable means.
  • the advantages of this method are numerous. Due to the local nature of the heating, it suffices to treat a limited area at a time, hence an easily controllable process.
  • the work can be done in stages. In addition, installation is carried out without influence of the ambient temperature.
  • the work can be carried out in negative temperature, as well as in strong heat without the result being affected, this is explained by the fact that the heating is carried out locally.
  • bituminous sheet 1 is applied on a support 8 of chipboard, wood, concrete or the like.
  • the bituminous sheet used could for example be a sheet sold in France by the company Axter, under the trade name "EXCEL DALLE” or "ROLLSTICK".
  • This sheet has a thickness of 4 mm; other thicknesses which can nevertheless be used depending on the field of application, the thickness advantageously being between 2 and 6 mm.
  • the sheet essentially consists of a homogeneous bitumen quality structured on a central reinforcement 9 and a plastic film 10, 11, placed on either side, see FIG. 4. It is a quality bitumen modified by the addition of polymers, for example thermoplastic elastomers of the styrene-butadiene-styrene type, or of polypropylene resins of the atactic polypropylene or polyolefin copolymer type.
  • polymers for example thermoplastic elastomers of the styrene-butadiene-styrene type, or of polypropylene resins of the atactic polypropylene or polyolefin copolymer type.
  • the connections between sheets are not laid by overlapping but edge to edge as shown in Figure 5.
  • the outer layer flows into the connector 12 so that the latter disappears more or less.
  • the facing edges of the adjacent sheets are melted by heating until the local fusion of the two plates until a substantially continuous layer of bitumen is produced.
  • the interval defined between two adjacent sheets is filled with a sealing material such as bitumen in fusion, in emulsion or in solvent phase to ensure the continuity of the surface delimited by the bituminous sheets.
  • this new method allows work to be carried out much more quickly, the setting and drying times of the fluid coating and the primer being eliminated. In addition, any messy handling of buckets and tools is avoided.
  • the surface to be treated is accessible and can be walked on at any time during the work phase. The quality of the work is made more regular due to the absence of setting times and the non-critical nature of the ambient temperature from the point of view of the result.
  • the method also makes it possible to simplify the procedure during any subsequent modifications or repairs, in the event that, despite everything, changes should be made to the coating. Indeed, it suffices, by means of a liquefied gas burner, to practice local heating of the part to be changed.
  • the tiles to be changed come off during heating and can be replaced by new tiles, which are applied to the heated bitumen surface and made adhesive. If necessary, a new heating of the bitumen surface can be practiced before the application of the new tiles.
  • this new method it is significantly simpler to remedy any faults and shortcomings, or even to carry out work to modify an already laid floor.
  • bituminous sheets used are devoid of protective plastic film.
  • they can be covered with coating films, such as sheets of paper or silicone film which are removed manually, for example by peeling immediately before the application of the bituminous sheets or tiles.
  • bituminous sheets are joined to the support, by an adhesive coating covering the connecting face of each sheet.
  • the method according to the invention can be advantageously used for fixing tiles on walls or on the wall of a swimming pool.

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Abstract

L'invention concerne une méthode de pose de revêtement sous forme de carreaux ou dalles (6) sur un support. Elle comporte les étapes suivantes: appliquer une feuille bitumineuse (1) sur le support, solidariser la feuille bitumineuse (1) au support suivant une face de liaison, échauffer superficiellement la face libre (5) de la feuille bitumineuse (1), et appliquer les carreaux (6) sur la face libre (5) de la feuille bitumineuse (1) encore chaude.

Description

" Méthode de pose de revêtement sous forme de carreaux"
La présente invention est relative à une méthode de pose de revêtement de sol ou mural sous la forme de carrelage de céramique, dallage de faïence et matériaux similaires.
Il est connu que des dégâts sous forme de fissurations et d'éclate- ments peuvent aisément apparaître sur les surfaces de sol revêtues de carreaux. C'est particulièrement le cas des surfaces soumises à l'humidité et/ou aux variations de température, notamment les revêtements de sol destinés à une utilisation en extérieur ou dans les salles d'eau.
L'une des causes contribuant à ces inconvénients tient naturellement au fait que le matériau utilisé pour fabriquer les carreaux ou dalles en lui- même présente une élasticité médiocre et qu'il a donc tendance à se fissurer lorsqu'il est soumis à des contraintes.
Pour éviter que des dégâts apparaissent à terme sur un revêtement formé de carreaux ou de dalles, il est important de veiller à la qualité des travaux de préparation du support, afin que des contraintes ne se produisent pas dans le matériau et provoquent des fissures dans le revêtement de sol une fois posé, avec comme conséquence des dégâts par infiltration.
La méthode traditionnelle, utilisée professionnellement pour la pose de ce type de revêtements, notamment la pose de carreaux ou dalles sur un sol en béton, comprend un certain nombre d'opérations :
- application d'un enduit fluide afin d'aplanir les irrégularités du support,
- temps de fixation ou séchage approprié pour l'enduit, ce temps pouvant suivant la température atteindre jusqu'à 24 heures, - application d'un apprêt afin de constituer une couche éventuellement imperméable,
- temps de fixation ou de séchage approprié pour l'apprêt, ce qui peut également demander 24 heures,
- application d'un ciment-colle, après quoi - les carreaux de céramique sont disposés.
Il est évident qu'une telle procédure demande beaucoup de temps et devient de ce fait coûteuse. Le besoin d'une méthode simplifiée de pose de carrelage existe donc, notamment en ce qui concerne les travaux d'apprêt. L'objet de l'invention est de proposer une méthode susceptible de simplifier la pose de carreaux ou dalles ou autre tout en réduisant le risque de fissuration et d'éclatement.
Selon l'invention, la méthode est caractérisée en ce qu'elle comporte les étapes suivantes :
- appliquer une feuille bitumineuse sur le support,
- solidariser la feuille bitumineuse au support suivant une face de liaison,
- échauffer superficiellement la face libre de la feuille bitumineuse, et - appliquer les carreaux sur la face libre de la feuille bitumineuse encore chaude.
Suivant des modes particuliers de mise en œuvre de la méthode, celle-ci comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- lors de l'étape d'échauffement, la face libre de la feuille bitumineuse est portée à une température comprise entre 100°C et 400°C et notamment égale à 250°C,
- échauffement de la face libre de la feuille bitumineuse est effectué au moyen d'un brûleur à gaz liquéfié ou de moyens de soufflage d'air chaud,
- la face de liaison de la feuille bitumineuse comporte un matériau adhésif adapté pour assurer la solidarisation de la feuille bitumineuse au support lors de son application,
- l'étape de solidarisation de la feuille bitumineuse au support est effectuée par echauffement superficiel de la face de liaison de la feuille bitumineuse, immédiatement avant son application sur le support, - la feuille bitumineuse forme initialement un lé enroulé sur lui-même et échauffement de la face de liaison de la feuille bitumineuse est effectué lors de l'application de celle-ci sur le support par déroulement en continu du lé directement sur le support,
- la feuille bitumineuse comporte un cœur constitué essentiellement de bitume et au moins un film de revêtement recouvrant initialement la face de liaison et le ou chaque film de revêtement est éliminé lors de la pose de la feuille bitumineuse, - l'épaisseur de la feuille bitumineuse est comprise entre 2 et 6 mm et est notamment égale à 4 mm,
- plusieurs feuilles bitumineuses sont appliquées côte à côte sur le support et les bords en regard de deux feuilles adjacentes sont échauffés jusqu'à la fusion des bords des deux feuilles adjacentes pour former une couche bitumineuse continue, et
- plusieurs feuilles bitumineuses sont appliquées côte à côte sur le support et un matériau d'étanchéité, notamment du bitume est introduit entre les bords en regard de deux feuilles adjacentes pour assurer la continuité entre les feuilles bitumineuses.
Dans ce qui suit, l'invention sera décrite à titre d'exemple plus en détail en référence aux dessins joints, parmi lesquels :
La figure 1 montre l'application de la feuille de bitume sur un support, . La figure 2 montre l'application de carreaux de céramique sur la feuille de bitume,
La figure 3 montre une vue en coupe du revêtement de carrelage posé,
La figure 4 montre une coupe de la feuille de bitume en agrandissement, et La figure 5 montre le détail d'un raccord entre deux feuilles de bitume.
La figure 1 montre la première opération de l'invention, à savoir l'application d'une feuille bitumineuse 1 sur un support en panneau de particules agglomérées, bois, béton ou similaire. La feuille bitumineuse est livrée de manière connue sous forme de lés formant des rouleaux 2 que l'on déroule sur le support sous l'effet d'un chauffage effectué au moyen d'un brûleur à gaz liquéfié 3 ou de moyens de soufflage d'air chaud.
La feuille bitumineuse est recouverte sur chaque face d'un film plastique qui disparaît lors du chauffage.
A mesure que l'on échauffe la couche externe 4 constituant une face de liaison censée se trouver au contact du support, la feuille est déroulée et adhère au support, du fait que le film plastique disparaît et que la couche externe se dissout de manière connue et devient adhésive. La couche externe 4 est tournée vers l'extérieur du rouleau 2, de sorte que cette couche externe puisse être aisément échauffée au moyen du brûleur à gaz liquéfié par la personne chargée de la pose, et que la même personne puisse simultanément dérouler le rouleau 2. Le film plastique supérieur n'est pas affecté lors de cette opération, il constitue au contraire un revêtement durable de protection sur lequel on peut marcher, comme le montre la figure.
Une fois que la feuille bitumineuse a été appliquée, un nouveau chauffage est effectué au niveau de la couche externe supérieure 5 de la feuille désormais déroulée sur une étendue délimitée et suffisante à recouvrir de carreaux de céramique, comme le montre la figure 2. Lors de ce chauffage, le film plastique supérieur disparaît lui aussi et la surface de bitume se fluidifie et devient adhésive afin que les dalles de céramique 6 puissent être directement fixées sur ce support alors que la face libre de la feuille bitumineuse est encore chaude. Le chauffage est effectué localement à raison de quelques mètres carrés à la fois, après quoi les carreaux de céramique sont appliquées sur l'étendue ainsi délimitée.
Le chauffage superficiel de la feuille est effectué jusqu'à une température comprise entre 100°C et 400°C et avantageusement sensiblement égale à 250°C. Ce chauffage est effectué par un brûleur à gaz liquéfié, des moyens de soufflage d'air chaud ou tout autre moyen approprié.
Les avantages de cette méthode sont nombreux. Du fait du caractère local du chauffage, il suffit de traiter une étendue limitée à la fois, d'où un procédé aisément maîtrisable. Le travail peut s'effectuer par étapes. En ou- tre, la pose s'effectue sans influence de la température ambiante. Le travail peut s'effectuer en température négative, aussi bien que par forte chaleur sans que le résultat s'en trouve affecté, ceci s'explique par le fait que le chauffage est réalisé localement.
Dans la figure 3, le résultat final est présenté sous la forme d'une coupe à travers le revêtement posé constitué par la feuille bitumineuse homogène 1 et les carreaux de céramique 6 entre lesquelles un ciment-joint 7 a été appliqué de manière connue. La feuille bitumineuse 1 est appliquée sur un support 8 de panneau de particules agglomérées, bois, béton ou similaire.
La feuille bitumineuse utilisée pourra par exemple être une feuille commercialisée en France par la société Axter, sous le nom commercial «EXCEL DALLE» ou «ROLLSTICK». Cette feuille présente une épaisseur de 4 mm ; d'autres épaisseurs pouvant néanmoins être utilisées selon le domaine d'application, l'épaisseur étant avantageusement comprise entre 2 et 6 mm.
La feuille est essentiellement constituée d'une qualité de bitume ho- mogène structurée sur une armature centrale 9 et d'un film plastique 10, 11 , disposé de part et d'autre, voir figure 4. Il s'agit d'une qualité de bitume modifié par adjonction de polymères, par exemple des élastomères thermoplastiques de type styrène-butadiène-styrène, ou de résines polypropylén ques de type polypropylène atactique ou copolymère d'olyoléfine. Contrairement à la pose sur toiture, les raccords entre feuilles ne sont pas posés par chevauchement mais bord à bord comme le montre la figure 5. Lors de échauffement, la couche externe s'écoule dans le raccord 12 de sorte que ce dernier disparaît plus ou moins. En particulier, les bords en regard des feuilles adjacentes sont fondues par chauffage jusqu'à fusion lo- cale des deux plaques jusqu'à réalisation d'une couche sensiblement continue de bitume.
En variante, l'intervalle défini entre deux feuilles adjacentes est comblé avec un matériau d'étanchéité tel que du bitume en fusion, en émulsion ou en phase solvant pour assurer la continuité de la surface délimitée par les feuilles bitumineuses.
Outre les avantages mentionnés précédemment, cette méthode nouvelle permet d'effectuer le travail nettement plus rapidement, les temps de prise et de séchage de l'enduit fluide et de l'apprêt se trouvant éliminés. De plus, on évite toute manipulation salissante de seaux et d'outils. La surface à traiter est accessible et peut être foulée à tout moment durant la phase de travail. La qualité du travail est rendue plus régulière du fait de l'absence des temps de prise et du caractère non critique de la température ambiante du point de vue du résultat. La méthode permet également de simplifier la procédure lors d'éventuelles modifications ultérieures ou de réparations, pour le cas où, malgré tout, des changements devaient être opérés sur le revêtement. En effet, il suffit, au moyen d'un brûleur à gaz liquéfié, de pratiquer un chauffage local de la partie à changer. Les carreaux à changer se détachent lors de échauffement et peuvent être remplacés par des carreaux neufs, lesquels sont appliqués sur la surface de bitume échauffée et rendue adhésive. Le cas échéant, un nouveau chauffage de la surface de bitume pourra être pratiqué avant l'application des nouveaux carreaux. Ainsi, selon cette nouvelle méthode, il est sensiblement plus simple de remédier à d'éventuels défauts et manques, ou encore de réaliser des travaux de modification d'un sol déjà posé.
En variante, les feuilles bitumineuses utilisées sont dépourvues de film plastique de protection. De même, elles peuvent être recouvertes de films de revêtement, tel que des feuilles de papier ou film siliconé qui sont retirées manuellement par exemple par pelage immédiatement avant l'application des feuilles bitumineuses ou des carreaux.
Suivant une autre variante de mise en œuvre de la méthode, les feuilles bitumineuses sont solidarisées au support, par un revêtement adhé- sif recouvrant la face de liaison de chaque feuille.
La méthode selon l'invention peut être utilisée avantageusement pour la fixation de carreaux sur des murs ou sur la paroi d'une piscine.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Méthode de pose d'un revêtement sous forme de carreaux ou dalles (6) sur un support (8), caractérisée en ce qu'elle comporte les étapes suivantes : - appliquer une feuille bitumineuse (1 ) sur le support (8),
- solidariser la feuille bitumineuse (1 ) au support suivant une face de liaison,
- échauffer superficiellement la face libre (5) de la feuille bitumineuse (D, et - appliquer les carreaux (6) sur la face libre (5) de la feuille bitumineuse (1 ) encore chaude.
2.- Méthode selon la revendication 1 , caractérisée en ce que, lors de l'étape d'échauffement, la face libre (5) de la feuille bitumineuse (1 ) est portée à une température comprise entre 100°C et 400°C et notamment égale à 250°C.
3.- Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée ce que échauffement de la face libre (5) de la feuille bitumineuse (1) est effectué au moyen d'un brûleur à gaz liquéfié ou de moyens de soufflage d'air chaud.
4.- Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face de liaison de la feuille bitumineuse (1 ) comporte un matériau adhésif adapté pour assurer la solidarisation de la feuille bitumineuse (1) au support (8) lors de son application.
5.- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'étape de solidarisation de la feuille bitumineuse (1 ) au support (8) est effectuée par echauffement superficiel de la face de liaison de la feuille bitumineuse (1), immédiatement avant son application sur le support (8).
6.- Méthode selon la revendication 5, caractérisée en ce que la feuille bitumineuse (1 ) forme initialement un lé enroulé sur lui-même (2) et échauffement de la face de liaison de la feuille bitumineuse (1 ) est effectué lors de l'application de celle-ci sur le support par déroulement en continu du lé (2) directement sur le support (8).
7.- Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille bitumineuse (1 ) comporte un cœur constitué essentiellement de bitume et au moins un film de revêtement (10, 11 ) recouvrant initialement la face de liaison (5), et en ce que le ou chaque film de revêtement est éliminé lors de la pose de la feuille bitumineuse (1 ).
8.- Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur de la feuille bitumineuse (1 ) est comprise entre 2 et 6 mm et est notamment égale à 4 mm.
9.- Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que plusieurs feuilles bitumineuses (1 ) sont appliquées côte à côte sur le support (8) et les bords en regard de deux feuilles adjacentes (1) sont échauffés jusqu'à la fusion des bords des deux feuilles adjacentes pour former une couche bitumineuse continue.
10.- Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ca- ractérisé en ce que plusieurs feuilles bitumineuses (1 ) sont appliquées côte à côte sur le support (8) et un matériau d'étanchéité, notamment du bitume, est introduit entre les bords en regard de deux feuilles adjacentes pour assurer la continuité entre les feuilles bitumineuses.
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