JP2014221657A - 栓及び飲食物容器 - Google Patents

Abstract

【課題】栓を容器体にねじ込む際、栓パッキンの弾性反発による振動音や、手に伝わる不快な振動の発生を抑える。【解決手段】栓リング４と、栓リング４に着脱される栓本体５と、栓本体５に着脱される栓パッキン６とを備える。栓リング４のねじ山８ａを容器体１のねじ山９ａにねじ込むことによって栓２が容器体１に取り付けられ、そのねじ込みの間に栓パッキン６が容器体１の口部３内周に押し付けられる。栓本体５は、栓リング４に対してねじ山８ａの中心軸Ｃ１回りに回転自在に取り付けられる。栓２を容器体１にねじ込む際、栓パッキン６と容器体１の口部３内周間の摩擦力が強くなると、栓リング４はねじ込み方向に回転するが、栓本体５は、栓パッキン６と口部３内周間の摩擦力によって回転しない状態となるので、栓パッキン６の弾性反発による振動音や、手に伝わる不快な振動の発生が抑えられる。【選択図】図１

Description

この発明は、飲料、スープ、お粥等の飲食物を収容する容器体の口部を塞ぐために用いられる栓に関し、特に、容器体にねじで着脱可能な栓及び飲食物容器に関する。

この種の栓は、着脱式の栓パッキンを備えている。栓パッキンは、シリコーンゴムのような柔軟材によって形成され、その弾性締め付け力によって栓本体に嵌着可能な環状部品からなる。栓を容器体にねじ込む間に、栓パッキンが容器体の口部内周に押し付けられ、栓と口部内周との間が水密に密封される。

例えば、この種の栓として、分解式のものが利用されている。その分解では、少なくとも栓リングと、栓本体とに分けられるようになっている。栓リングには、ねじ山が設けられている。栓本体は、栓リングに着脱される。栓パッキンは、栓本体に着脱される。栓リングのねじ山を容器体のねじ山にねじ込む際、係止構造でユニット化された栓リングと栓本体は、一体に回転し、かつ中心軸方向に変位する。栓リングと栓本体に分解すれば、栓リングのねじ山や栓本体の外周を清掃することが容易になる（特許文献１）。

特開２０１１−２３０８４８号公報

この種の栓では、容器体に取り付ける際、栓の外周部を掴んで捻る栓のねじ込み作業によって、栓が中心軸回りに回転しながら中心軸方向に変位し、徐々に栓パッキンが容器体の口部内周に押し付けられていく。その結果、栓パッキンと口部内周間で生じる摩擦力は、栓のねじ込みと逆回転方向のトルクとなって栓パッキンに作用し、栓パッキンに捩れ変形が生じる。栓のねじ山と容器体のねじ山同士の間には、製造上の寸法誤差を許容して円滑なねじ込みを図るための隙間が設定されている。使用者が栓をねじ山の中心軸方向に押しながらねじ込む特異な回し方をしない限り、その捩れ変形で蓄積された弾性反発力がやがて摩擦力を上回り、栓パッキンが口部内周に対してスリップする。スリップが起こると、捩れ変形している部分が一気に弾けて、捩れが解消される。この解消の反動により、栓のねじ山が容器体のねじ山に衝突する。栓のねじ込み操作は継続されているので、以降も、栓パッキンの捩れ変形とこの解消は、高速で繰り返され、前述の摩擦力が弾性反発力に負けなくなるまで繰り返される。この繰り返しの間、ねじ山同士の衝突が高速で繰り返されるので、耳障りな振動音と、栓のねじ込み操作を行っている手に伝わる不快な振動が発生する問題があった。

そこで、この発明が解決しようとする課題は、栓を容器体にねじ込む際、栓パッキンの弾性反発による振動音や、手に伝わる不快な振動の発生を抑えることである。

上記の課題を解決するため、この発明は、ねじ山が設けられた栓リングと、前記栓リングに着脱される栓本体と、前記栓本体に着脱される栓パッキンとを備え、前記栓リングのねじ山を容器体のねじ山にねじ込むことによって当該容器体に取り付けられ、当該ねじ込みの間に当該栓パッキンが当該容器体の口部内周に押し付けられる栓において、前記栓本体は、前記栓リングに対して前記ねじ山の中心軸回りに回転自在に取り付けられる構成を採用した。
この構成によれば、栓を容器体にねじ込む際、栓リングは、栓本体及び栓パッキンに対して、ねじ込み方向に自由に回転することができる。このため、栓パッキンと容器体の口部内周間の摩擦力が強くなると、栓リングはねじ込み方向に回転するが、栓本体は、栓パッキンと口部内周間の摩擦力によって回転しない状態となる。この状態になって以降、栓パッキンの捩れ変形は戻りえない。したがって、栓を容器体にねじ込む際、栓パッキンの弾性反発による振動音と、栓のねじ込み操作を行っている手に伝わる不快な振動の発生が抑えられる。なお、本願において、「中心軸」とは、前記栓リングのねじ山の中心軸を意味する。また、本願において、「周」の概念は、その中心軸回りの円周のことをいう。

上記構成において、栓本体と栓リングを回転自在にするための接続構造は、特に問われない。利用可能な接続構造として、栓リングに対して栓本体を回転自在に係止する連結構造、栓リングに対して栓本体を転動体によって回転自在に支持する軸受構造等が挙げられる。

例えば、前述の連結構造を採用する場合、前記栓リングは、内周に亘って中心軸側へ突き出た係止壁部を有し、前記栓本体は、前記係止壁部に中心軸方向一方側から引っ掛かる第一係止部と、前記係止壁部に中心軸方向他方側から引っ掛かる第二係止部とを有し、前記第一係止部は、前記栓本体と前記栓リングを中心軸方向に組み合わせる間に前記係止壁部を乗り越え可能な可撓性をもっているようにすればよい。本願において、「中心軸方向」とは、中心軸に沿った方向のことをいう。
栓本体を栓リングに対して中心軸方向他方側から一方側へ向って組み合わせると、栓本体の第一係止部が栓リングの係止壁部に中心軸方向他方側から押し付けられる。第一係止部は、その可撓性により、押し付けられた係止壁部から逃げる撓み変形を生じ、係止壁部を乗り越える。第一係止部の撓み変形が弾性的に回復すると、第一係止部は、係止壁部に中心軸方向一方側から他方側へ向って引っ掛かり可能な状態になる。このため、第一係止部と第二係止部と係止壁部とによって、栓本体と栓リングの分離止めがなされる。
ここで、係止壁部が栓リングの内周に亘るため、栓を容器体にねじ込む際、栓本体に対する栓リングの中心軸回りの向きがどの方向であっても、前述の分離止めが維持される。また、栓リングの中心軸方向変位動は、係止壁部から第一係止部又は第二係止部に伝わるので、栓本体も同方向に変位させられる。

より具体的には、前記栓リングは、前記係止壁部に引っ掛かった前記第一係止部と径方向に対向する囲い部を有することが好ましい。この囲い部は、第一係止部に他物体が当ることを防止する。なお、本願において、中心軸方向に直角な直線方向を「径方向」という。

前記囲い部の内径は、前記係止壁部から中心軸方向他方側から一方側に向って遠ざかるに連れて大きくなっているとよい。この内径変化により、使用者が栓を分解する際、係止壁部に引っ掛かる第一係止部に指を当て易くなる。

上記構成においては、前記栓本体に着脱されるキャップをさらに備え、前記栓本体は、前記キャップと中心軸方向に対面する開口部を有し、前記キャップは、中心軸方向から前記開口部に挿入される軸部と、前記栓リングに被さる鍔部と、前記栓リングに中心軸回りの回転方向に係合する回り止め部とを有し、前記開口部と前記軸部の一方に、全周に亘って径方向に突き出た環状壁が形成され、他方に、当該環状壁に対して中心軸方向に引っ掛かる抜け止め部が形成されているとよい。
キャップは、軸部を中心として栓本体の開口部に対して回転することができる。キャップが回転しても、全周に亘る環状壁に抜け止め部が引っ掛かり得るので、キャップと栓リングが栓本体に対して一体に回転しても、キャップと栓本体の分離止めがなされる。
栓を容器体にねじ込む際、キャップの鍔部で栓本体が覆われているので、使用者の手から栓本体にトルクを与えられる心配がない。
栓を容器体に着脱する際、使用者がキャップを掴んでも、キャップの回り止め部が栓リングと回転方向に係合する。この係合により、キャップが栓リングと一体に回転するため、使用者がキャップを掴んでも栓リングを回すことができる。
キャップや栓本体は、実用的な機械的強度を得るため、エンジニアリングプラスチック、金属等の硬質材料を用いて形成することになる。環状壁と抜け止め部が引っ掛かりながら回転しても、これらは、キャップ、栓本体に形成された硬質の部分なので、実質的な捩れ変形を生じない。すなわち、栓リングと共にキャップが栓本体に対して回転しても、環状壁、抜け止め部の変形に由来する耳障りな振動音と、栓のねじ込み操作を行っている手に伝わる不快な振動が発生することはない。

さらに好ましくは、前記抜け止め部は、中心軸回りに二等配で形成された二つの突起からなり、前記鍔部は、前記抜け止め部に対して中心軸回りに９０°異なる位置を周方向中央として前記栓リングよりも径方向に外側へ突き出た指掛け壁を含んでいるとよい。
抜け止め部、環状壁の双方が全周に亘っていると、栓本体にキャップを取り付ける際、抜け止め部に環状壁を乗り越えさせるのに必要な力が比較的大きくなる。抜け止め部を二等配の突起で構成することにより、抜け止め部の有効性をバランスよく得つつ、抜け止め部に環状壁を乗り越えさせる作業が容易になる。
栓リングよりも径方向に外側へ突き出た指掛け壁があれば、キャップを外す作業が容易になる。
ここで、抜け止め部に対して中心軸回りに９０°異なる位置を周方向中央とした指掛け壁とは、二等配の突起を結ぶことができる１本の基準直線に対して中心軸回りに９０°異なる位置上に指掛け壁の周方向長さの中央を設定することを意味する。このように指掛け壁を作っておけば、栓を付けた容器体の転倒時や落下時、指掛け壁が他の物体に衝突したとき、キャップが二等配の突起を結ぶ直線回りに傾き易くなるので、抜け止め部の傾きが効果的に抑えられる。したがって、指掛け壁が他物体に衝突しても、キャップが外れ難くなる。

また、前記栓リングに対する前記キャップの中心軸回りの向きが所定範囲から外れているとき、前記抜け止め部が前記環状壁を乗り越える前に、当該キャップが当該栓リングによって中心軸方向に受け止められるようにすることも好ましい。これにより、栓リングを利用してキャップの取り付け方向を所定範囲に制限することができる。このようなキャップの取り付け方向制限は、デザイン上、栓組み立て時のキャップの向きを限定したい場合や、上述の指掛け壁を採用するときに抜け止め部と指掛け壁が前述の９０°の位置関係となるようにキャップの向きを限定したい場合に好適である。

この発明に係る栓と容器体とを備える飲食物容器は、飲食物で栓が汚れても栓を分解して清掃することができ、栓を容器体にねじ込む際、栓パッキンの弾性反発による振動音や、手に伝わる不快な振動の発生を抑えることができる。

上述のように、この発明は、上記構成の採用により、栓を容器体にねじ込む際、栓パッキンと容器体の口部内周間の摩擦力が強くなると、使用者に回される栓リングはねじ込み方向に回転するが、栓リングに対して自由に回転できる栓本体は栓パッキンと口部内周間の摩擦力によって回転しない状態のまま栓リングと一緒に中心軸方向に変位していくので、栓パッキンの弾性反発による振動音と、栓のねじ込み操作を行っている手に伝わる不快な振動の発生を抑えることができる。

（ａ）は、この発明の第一実施形態に係る飲食物容器を栓の中心軸を含む切断面で示した縦断正面図、（ｂ）は、前記（ａ）と直角の切断面で示した部分断面図 この発明の第一実施形態に係る栓の分解斜視図 （ａ）は、上記第一実施形態の栓リングの上面図、（ｂ）は、図中左半分に前記栓リングの断面を描き、残り右半分に前記栓リングの側面を描いた半断面図、（ｃ）は、前記栓リングの下面図 （ａ）は、図中左半分に上記第一実施形態のキャップの正面を描き、残り右半分に前記キャップの断面を描いた半断面図、（ｂ）は、前記キャップの部分側面図、（ｃ）は、前記（ａ）中のｃ−ｃ線の拡大断面図、（ｄ）は、上記第一実施形態の栓本体の上面図、（ｅ）は、前記栓本体の縦断正面図、（ｆ）は、前記栓本体の側面図 （ａ）は、上記第一実施形態において栓を容器体にねじ込む当初の栓リング、栓本体、キャップの位置関係を示した作用図、（ｂ）は、前記（ａ）のときの栓パッキンを示す部分断面図、（ｃ）は前記（ａ）の状態から栓リング、栓本体、キャップが一体回転する様子を示した作用図、（ｄ）は前記（ｃ）のときの栓パッキンを示す部分断面図、（ｅ）は前記（ｃ）の状態から栓リング、キャップが一体回転し、栓本体がねじ込み方向に回転しない状態になったときの作用図、（ｆ）は前記（ｅ）のときの栓パッキンを示す部分断面図 （ａ）は、この発明の第二実施形態の抜け止め部と環状壁を示した部分縦断正面図、（ｂ）は前記抜け止め部を示した部分側面図 この発明の第三実施形態の抜け止め部と環状壁を示した部分縦断正面図 この発明の第四実施形態のキャップと栓本体の取り付け構造を示した部分縦断正面図 上記第四実施形態の変更例を示した部分縦断正面図 上記第四実施形態の他の変更例を示した部分縦断正面図 （ａ）は、この発明の第五実施形態の栓本体と栓リングの取り付け構造を示した部分上面図、（ｂ）は、前記（ａ）の取り付け構造の部分縦断正面図 （ａ）は、上記第五実施形態の変更例を示した部分分解斜視図、（ｂ）は、前記（ａ）の変更例の縦断面図 上記第五実施形態の他の変更例を示した部分分解斜視図、（ｂ）は、前記（ａ）の変更例の縦断面図

以下、この発明の第一実施形態に係る飲食物容器を添付図面に基いて説明する。この飲食物容器は、図１（ａ）に示すように、容器体１と、容器体１に着脱される栓２とを備える携帯式のものである。

容器体１は、水平面上に立てられる底面部をもち、所定容量の飲料や食べ物を収容可能な剛性容器からなる。以下、容器体１を水平面に立てたときを基準に、その水平面に対して垂直な方向を上下方向とする。容器体１の上面に、口部３が開口している。このような容器体１として、魔法瓶、ステンレス製の真空二重容器等の断熱容器を採用することができる。

栓２は、容器体１に取り付けられた状態で口部３を水密に塞ぐ。栓２は、栓リング４と、栓本体５と、栓パッキン６と、キャップ７とを備える。栓本体５は、栓リング４に着脱される。栓パッキン６は、栓本体５に着脱される。キャップ７は、栓本体６に着脱される。

図１，図２に示すように、栓リング４は、雌ねじ部８を有する。雌ねじ部８の内周には、ねじ山８ａが設けられている。ねじ山８ａは、容器体１の外周に設けられた雄ねじ部９のねじ山９ａにねじ込まれる。ねじ山８ａの中心軸Ｃ１は、上下方向に沿っている。すなわち、中心軸方向は、上下方向に設定されている。

図１，図２，図３に示すように、栓リング４は、係止壁部１０を有する。係止壁部１０は、内周に亘ってねじ山８ａの中心軸Ｃ１側へ突き出ている。係止壁部１０は、雌ねじ部８から容器体１の周壁を跨いで口部３の内側まで突き出るように設けられている。係止壁部１０は、全周に亘って径方向に沿った同心の平坦面１０ａ、１０ｂを有する。

図１，図２，図４に示すように、栓本体５は、第一係止部１１と、第二係止部１２とを有する。第一係止部１１，第二係止部１２は、それぞれ径方向に沿った平坦面１１ａ，１２ａを有する。第一係止部１１の平坦面１１ａは、係止壁部１０の平坦面１０ａに中心軸方向一方側から引っ掛かることができる。第二係止部１２の平坦面１２ａは、係止壁部１０の平坦面１０ｂに中心軸方向他方側から引っ掛かることができる。図示例では、中心軸方向一方側を上側、中心軸方向他方側を下側に設定している。

第一係止部１１は、周方向等配で二箇所に設けられた撓み片部からなる。撓み片部は、スリット１３，１３によって周方向両側の案内壁１４と分離されている。第一係止部１１は、平坦面１１ａから上方に向って次第に径方向に中心軸Ｃ１側へ近づくテーパ面１１ｂを有する。案内壁１４の外径と、第一係止部１１のうち、平坦面１１ａよりも下側の部分の外径は、係止壁部１０の平坦面１０ａ，１０ｂと同軸に設定され、かつ係止壁部１０の内周に対してすきま嵌めとなるように設定されている。このすきま嵌め箇所での接触により、栓本体５が栓リング４に対して径方向に案内される。

第二係止部１２は、案内壁１４の下側に連なる。平坦面１２ａは、平坦面１１ａよりも下方に低い位置にある。平坦面１１ａ，１２ａ間の中心軸方向間隔は、係止壁部１０の平坦面１０ａ，１０ｂ間の中心軸方向間隔よりも広く設定されている。

第一係止部１１，案内壁１４を下側から係止壁部１０の平坦面１０ａ，１０ｂに対して概ね同軸に配置した状態で、栓本体５を栓リング４に対して上方に押し込むと、テーパ面１１ｂが、係止壁部１０に押し付けられる。この際、テーパ面１１ｂで得られる径方向分力で第一係止部１１の各撓み片が中心軸Ｃ１側に撓み、テーパ面１１ｂ及び平坦面１１ａが係止壁部１０を乗り越える。このように、第一係止部１１は、栓本体５と栓リング４を中心軸方向に組み合わせる間に、係止壁部１０を乗り越え可能な可撓性をもっている。

前述のように第一係止部１１の平坦面１１ａが係止壁部１０を乗り越えると、撓み片の弾性回復によって、平坦面１１ａが平坦面１０ａに中心軸方向に対面する。このとき、第二係止部１２の平坦面１２ａも係止壁部１０の平坦面１０ｂに中心軸方向に対面する。このため、栓本体５が栓リング４に対して中心軸方向一方側又は他方側へ変位しようとすると、平坦面１２ａが平坦面１０ｂに引っ掛かり、又は平坦面１１ａが平坦面１０ａに引っ掛かり、栓本体５が栓リング４に対して分離止めされる。栓本体５は、この分離止めと、前述の径方向案内とによって、栓リング４に対してねじ山８ａの中心軸Ｃ１回りに回転自在に取り付けられる。第一係止部１１のテーパ面１１ｂを指で中心軸Ｃ１側へ押して平坦面１１ａを平坦面１０ａ上から外したまま、下側へ押すと、栓本体５と栓リング４を分離することができる。

なお、第一係止部１１の平坦面１１ａが係止壁部１０を乗り越えた状態で平坦面１１ａ，１２ａが同時に引っ掛かっている必要性はない。栓リング４を回して栓２を容器体１にねじ込む際、栓リング４を逆に回して栓２を容器体１から外す際、螺進する栓リング４の係止壁部１０と第二係止部１２、第一係止部１１の引っ掛かりによって、栓本体５を中心軸方向に所望精度で変位させ得る性能が得られればよい。

また、図示例の第二係止部１２は、第一係止部１１の成型を容易にするため、第一係止部１１のところを除外した周方向領域に限って設けられているが、全周に亘って設けてもよい。また、第一係止部１１も全周に亘って設けてもよいが、係止壁部１０の乗り越えを容易にするため、周方向二等配に限定して設ける方がよい。また、テーパ面１１ｂに代えて、又は併用して係止壁部１０に同様の径方向分力を得るためのテーパ面１０ｃを設けることが好ましい。図示例は、テーパ面１１ｂとテーパ面１０ｃを併用して特に前述の乗り越えを容易化している。

図１，図２，図３に示すように、栓リング４は、係止壁部１０に引っ掛かった第一係止部１１と径方向に対向する囲い部１５を有する。囲い部１５は、中心軸方向に比較的低くした凹所１５ａと、残りの周方向領域で径方向に沿った受け壁面１５ｂとからなる。囲い部１５は、第一係止部１１に他物体が当ることを防止する。具体的には、落下等でキャップ７がどこかに衝突したとき、変形したキャップ７が他物体として第一係止部１１に当ることがないように、先に受け壁面１５ｂがキャップ７と接触するようになっている。凹所１５ａは、後述のキャップ７を回り止めするために設けられている。

囲い部１５の内径は、係止壁部１０から中心軸方向他方側から一方側に向って遠ざかるに連れて大きくなっている。この内径変化により、栓本体５が栓リング４に対してどのように回転しても、囲い部１５と第一係止部１１との間に上広がりの隙間が生じている。したがって、使用者が栓を分解する際、係止壁部１０に引っ掛かる第一係止部１１のテーパ面１１ｂに指を当て易い。

図１，図２，図４に示すように、栓本体５は、開口部１７を有する。開口部１７は、キャップ７と中心軸方向に対面する。図示例の開口部１７は、案内壁１４、第一係止部１１から下側に連なる断面円形状（ただし、任意の水平断面での形状）の内周をもち、栓本体５の上面に開放されている。キャップ７は、中心軸方向から開口部１７に挿入される軸部１８を有する。開口部１７と軸部１８の一方に、全周に亘って径方向に突き出た環状壁１９が形成され、他方に、環状壁１９に対して中心軸方向に引っ掛かる抜け止め部２０が形成されている。

図示例では、環状壁１９が開口部１７の内周に形成されている。環状壁１９は、平坦面１０ａ，１０ｂと同軸に設定され、全周に亘って同一の断面形状（ただし、任意の鉛直断面での形状）に形成されている。一方、抜け止め部２０は、軸部１８の外側壁面に形成されている。抜け止め部２０は、中心軸Ｃ１回りに二等配で形成された二つの突起からなる。各突起は、スリット２１，２１で周方向に軸部１８の残部と分離された橋部２２上に形成されている。軸部１８は、環状壁１９と同軸の円筒状部２３を有する。円筒状部２３と、環状壁１９の内周、案内壁１４の内周等との嵌め合い箇所の接触により、キャップ７が径方向に案内される。環状壁１９を上側から円筒状部２３に対して概ね同軸に配置した状態で、キャップ７を栓本体５に対して下方に押し込むと、抜け止め部２０が、環状壁１９に押し付けられる。この際、抜け止め部２０、環状壁１９の勾配面で得られる径方向分力で橋部２２が中心軸Ｃ１側に撓み、抜け止め部２０が環状壁１９を乗り越える。乗り越えると、橋部２２の弾性回復によって、抜け止め部２０が環状壁１９に中心軸方向に対面する。このため、栓本体５が栓リング４に対して上側へ変位しようとすると、抜け止め部２０が環状壁１９に引っ掛かり、キャップ７が栓本体５に対して分離止めされる。前述の環状壁１９の同一断面性により、全周に亘る環状壁１９に抜け止め部２０がキャップ７の向きを問わずに同じように引っ掛かることが可能である。このように、キャップ７は、この分離止めと、前述の径方向案内とによって、軸部１８の円筒状部２３を中心として栓本体５に対して中心軸Ｃ１回りに回転自在に取り付けられる。したがって、キャップ７と栓リング４が栓本体５に対して一体に回転しても、キャップ７と栓本体５の分離止めがなされる。なお、キャップ７を上側に引くと、栓本体５とキャップ７を分離することができる。

抜け止め部２０を二等配の突起で構成することにより、抜け止め部２０の有効性をバランスよく得つつ、抜け止め部２０に環状壁１９を乗り越えさせる作業が容易になる。

キャップ７は、栓リング４に被さる鍔部２４を有する。鍔部２４は、囲い部１５の受け壁面１５ｂによって中心軸方向及び径方向に支持される。栓２を容器体１にねじ込む際、キャップ７の鍔部２４で栓本体５が覆われているので、使用者の手が栓本体５に接することはなく、栓本体５に手から直接にトルクを与えられる心配がない。

また、キャップ７は、回り止め部２５を有する。回り止め部２５は、栓リング４に中心軸Ｃ１回りの回転方向に係合することができる。回り止め部２５の係合先は、囲い部１５の凹所１５ａの周方向端面になっている。栓２を容器体１に着脱する際、使用者がキャップ７を掴んでも、キャップ７の回り止め部２５が栓リング４の凹所１５ａと回転方向に係合する。この係合により、キャップ７が栓リング４と一体に回転するため、使用者がキャップ７を掴んでも栓リング４を回すことができる。

栓リング４、栓本体５、キャップ７は、実用的な機械的強度を得るため、例えば、エンジニアリングプラスチックによって形成される。図示例の栓リング４、栓本体５、キャップ７は、それぞれの各部を一体に射出成形した単一部品になっている。環状壁１９と抜け止め部２０は、引っ掛かりながら回転しても、実質的な捩れ変形を生じない。すなわち、栓リング４と共にキャップ７が栓本体５に対して回転しても、環状壁１９、抜け止め部２０の変形に由来する耳障りな振動音と、栓２のねじ込み操作を行っている手に伝わる不快な振動が発生することはない。

鍔部２４は、指掛け壁２６を含んでいる。指掛け壁２６は、栓リング４よりも径方向に外側へ突き出ている。指掛け壁２６の下側から指を当ててキャップ７を起こすことができるので、キャップ７を栓本体５から外す作業が容易になる。

図４（ｃ）中に、抜け止め２０を構成している前記二つの突起を径方向に結ぶ１本の直線Ｃ２を一点鎖線で描いた。図４（ａ）は、中心軸Ｃ１を含み、かつ直線Ｃ２に対して直角な平面で切断した断面を描いている。図４（ｂ）は、直線Ｃ２の方向から視たキャップ７の外観を描いている。図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、指掛け壁２６の周方向中央は、抜け止め部２０に対して中心軸回りに９０°異なる位置上に設定されている。このため、図１（ａ）に示す状態から落下等によって指掛け壁２６から衝突した際、抜け止め部２０に対して中心軸回りに９０°異なる位置付近から中心軸側に向って衝撃が作用し易くなる。すなわち、キャップ７は、抜け止め部２０を成す二等配の突起を結ぶ直線回りに傾き易くなる。このようにキャップ７が傾く場合、その傾き回転の中心線上に位置している抜け止め部２０の傾きは効果的に抑えられる。したがって、指掛け壁２６から衝突しても、キャップ７が外れ難くなる。なお、二等配の突起を結ぶ直線は、図４（ｃ）中に例示した直線Ｃ２以外にも存在する。その直線群のいずれか１本を前述の９０°の基準に用いて指掛け壁２６の周方向中央を設定しておけば、キャップ７が前述のように傾き易くなる効果を期待できる。指掛け壁２６の中で最も径方向に外側へ突き出ている箇所は、最も衝突し易い箇所になる。このため、指掛け壁２６の形状は、その周方向中央上で最も径方向に外側へ突き出るように設定することが好ましい。

栓リング４に栓本体５を取り付けた状態でキャップ７を栓本体５に取り付ける際、栓リング４に対するキャップ７の中心軸Ｃ１回りの向きが所定範囲から外れているとき、抜け止め部２０が環状壁１９を乗り越える前に、キャップ７が栓リング４によって中心軸方向に受け止められる。所定範囲は、抜け止め部２０と指掛け壁２６が前述の９０°の位置関係となるように設定されている。図示例では、回り止め部２５と、囲い部１５とによって設定されている。すなわち、回り止め部２５が鍔部２４に含まれている。回り止め部２５を囲い部１５の凹所１５ａ内に嵌め込み可能なキャップ７の向きのとき、前述の９０°の位置関係にキャップ７を取り付けられるようになっている。一方、回り止め部２５と受け壁面１５ｂが中心軸方向に対向するキャップ７の向きのとき、抜け止め部２０が環状壁１９を乗り越える前に、回り止め部２５が受け壁面１５ｂに接触し、それ以上、キャップ７を栓本体５に対して中心軸方向に接近させることができなくなる。

なお、開口部１７の底壁には逆止弁２７が設けられている。逆止弁２７は、容器体１の内部に収容された液体が弁孔から開口部１７内へ漏出することを防ぐが、容器体１の内部が温度低下で負圧になったとき、弁孔を開いて開口部１７内の空気を容器体１内に通して負圧を解消する。

栓パッキン６は、シリコーンゴムのような柔軟材によって形成されている。栓パッキン６は、その弾性締め付け力によって栓本体５に嵌着可能な環状部品からなる。栓パッキン６は、リップ部２８を有する。容器体１の口部３の内周には、リップ部２８に対して締め代をもった内径縮小部２９が形成されている。なお、リップ部２８と内径縮小部２９による正規のシール高さは、容器体１の正規容量時の水位線３０よりも高く設定される。環状の水位線３０は、印刷、罫書き線、プレス加工など、適宜の手段で容器体１に表示することができる。水位線３０に代えて、さらに内径を絞った段部を作ってもよいが、ランチジャーのように内容物を匙などで掻き出す用途の場合、段部があると邪魔になるので、水位線３０を表示することが好ましい。

上述のように栓パッキン６を栓本体５に嵌着し、栓リング４に栓本体５を取り付け、かつ栓本体５にキャップ７を取り付けた状態に栓２を組み立てると、栓２は、容器体１に取り付け可能な状態になる。この状態で栓リング４のねじ山８ａを容器体１のねじ山９ａにねじ込むことによって、栓２が容器体１に装着される。このねじ込みの間に、栓パッキン６のリップ部２８が容器体１の内径縮小部２９に次第に押し付けられ、やがて口部３が密封される。

ここで、栓２の取り付け開始当初における栓リング４，栓本体５，キャップ７の中心軸Ｃ１回りの位置関係を図５（ａ）に示し、このときの栓パッキン６を図５（ｂ）に示す。栓リング４，栓本体５，キャップ７の中心軸Ｃ１回りの位置関係は、栓リング４の凹所１５ａ，栓本体５の第一係止部１１，キャップ７の指掛け壁２６の位置関係から把握することができる。図５（ａ）からねじ込みをしばらく行うと、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、栓パッキン６のリップ部２８が内径縮小部２９に接触し始めるが、リップ部２８と内径縮小部２９間の摩擦力は弱い。このため、栓リング４，栓本体５，キャップ７の三体は、一体にねじ込み方向に回転し、第一係止部１１と凹所１５ａと指掛け壁２６の位置関係は変わらない。栓本体５がねじ込み方向に回転するため、栓パッキン６のリップ部２８は、弱い捩れ変形を生じ得る。したがって、栓パッキン６の弾性反発による振動音や手に伝わる振動が僅かに生じ得る。さらにねじ込みを進めると、図５（ｅ），（ｆ）に示すように、リップ部２８が強く押し付けられるので、リップ部２８と内径縮小部２９間の摩擦力は、栓本体５と栓リング４，キャップ７間の摩擦力を上回る。このため、栓本体５は、栓リング４，キャップ７に対して反ねじ込み方向の相対的な回転を生じ、内径縮小部２９に対してねじ込み方向に回転しない状態になり、第一係止部１１と凹所１５ａ，指掛け壁２６の周方向位置がずれ出す。この状態になって以降、栓パッキン６のリップ部２８の捩れ変形は戻りえない。したがって、栓２を容器体１にねじ込む際、栓パッキン６の弾性反発による振動音と、栓２のねじ込み操作を行っている手に伝わる不快な振動の発生が抑えられる。栓２を容器体１から外す際、栓リング４を逆に回転させて緩めることになる。この際も緩め当初、リップ部２８と内径縮小部２９間の摩擦力が強い時期は、振動音の発生が抑えられる。

以下、この発明の他の実施形態について説明する。なお、以下では、第一実施形態との相違点を述べるに留める。図６に示す第二実施形態は、キャップを栓本体に取り付ける構造が相違している。すなわち、キャップの軸部１８側に、全周に亘って径方向に突き出た環状壁４２が形成され、栓本体の開口部１７側に、抜け止め部４２が形成されている。このため、栓本体に橋部を作るためのスリット４３，４３が形成されている。

図７に示す第三実施形態は、キャップを栓本体に取り付ける構造が相違している。すなわち、キャップの軸部１８側に、全周に亘って径方向に突き出た環状壁５１が形成され、栓本体の第一係止部１１に、抜け止め部５２が形成されている。この場合、第一係止部１１の撓み性を利用できるため、抜け止め部５２専用にスリットを作る必要がない点で優れる。また、落下時等の衝撃で第一係止部１１が中心軸側に撓もうとしても環状壁５１の抵抗によって阻害されるため、第一係止部１１が不意に外れ難い点でも優れる。

図８に示す第四実施形態は、キャップを栓本体に取り付ける構造が相違している。すなわち、栓本体の開口部の底壁中心部に圧入口部６１が形成され、キャップの中心部に、突軸部６２が形成されている。突軸部６２は、球状先端部を有する。圧入口部６１は、突軸部６２の球状先端部を中心軸方向から圧入すると、弾性回復して突軸部６２の球状先端部を抜け止めする。圧入された突軸部６２の球状先端部は、周方向の向きを問わず、同じように圧入口部６１に対して中心軸方向に引っ掛かる。圧入口部６１と、ここに圧入された突軸部６２の球状先端部とは、栓本体に対してキャップを回転自在に支持するピボット軸受として機能する。なお、図９に変更例を示すように、突軸部６２を栓本体に形成し、圧入口部６１をキャップに形成することも可能である。また、図１０に他の変更例を示すように、圧入口部６１’、突軸部６２の頭部６２’は、円すい台形状にすることも可能である。

図１１に示す第五実施形態は、栓本体を栓リングに取り付ける構造が相違している。すなわち、栓リングに対して栓本体を転動体７１によって回転自在に支持する軸受構造が採用されている。転動体７１として、例えば、ボールを採用することができる。栓本体の外周には、転動体７１用の軌道面７２が栓本体の外周に設けられている。転動体７１を保持するポケット部７３が栓リングの内周に設けられている。転動体７１は、周方向等配の三箇所以上にあれば十分である。転動体７１，軌道面７２，ポケット部７３は、栓本体を栓リングに対して径方向及び中心軸方向の両側に支持する転がり軸受として機能する。なお、軌道面７２，ポケット部７３は、図示例のように栓本体，栓リングと一体に形成してもよいし、別体に作ってもよい。栓本体にポケット部を作り、栓リングに軌道面を作ってもよい。保持器を採用する場合、栓リングにも軌道面を作ればよい。

例えば、図１２にポケット部の変更例を示すように、ポケット部を栓リング側の受け孔７３’と保持片８０とに分けることができる。この場合、受け孔７３’で転動体７１の半分を保持し、この状態で保持片８０を栓リングに取り付ける。この取り付けには、例えば、保持片８０の両脚部８２を栓リングの溝部８３に径方向から押し込む構造を採用することができる。栓リングに取り付けられた保持片８０は、ポケット内周部８１によって転動体７１を抜け止めする。

また、ポケット部は、転動体７１を保持することができればよく、ポケット内面形状は自由に決定することができる。例えば、図１３に他の変更例を示すように、栓リングに径方向に向けた平坦面８４を形成し、保持片８０に平坦面８４に突き合わせるポケット内周部８１を形成することもできる。この発明の技術的範囲は、上述の各態様に限定されず、特許請求の範囲の記載に基く技術的思想の範囲内での全ての変更を含むものである。

１ 容器体
２ 栓
３ 口部
４ 栓リング
５ 栓本体
６ 栓パッキン
７ キャップ
８ 雌ねじ部
９ 雄ねじ部
８ａ，９ａ ねじ山
１０ 係止壁部
１１ 第一係止部
１２ 第二係止部
１５ 囲い部
１５ａ 凹所
１５ｂ 受け壁面
１７ 開口部
１８ 軸部
１９ 環状壁
２０ 抜け止め部
２４ 鍔部
２５ 回り止め部
２６ 指掛け壁
Ｃ１ 中心軸

Claims (7)

1. ねじ山が設けられた栓リングと、前記栓リングに着脱される栓本体と、前記栓本体に着脱される栓パッキンとを備え、
   前記栓リングのねじ山を容器体のねじ山にねじ込むことによって当該容器体に取り付けられ、当該ねじ込みの間に当該栓パッキンが当該容器体の口部内周に押し付けられる栓において、
   前記栓本体は、前記栓リングに対して前記ねじ山の中心軸回りに回転自在に取り付けられることを特徴とする栓。
2. 前記栓リングは、内周に亘って中心軸側へ突き出た係止壁部を有し、
   前記栓本体は、前記係止壁部に中心軸方向一方側から引っ掛かる第一係止部と、前記係止壁部に中心軸方向他方側から引っ掛かる第二係止部とを有し、
   前記第一係止部は、前記栓本体と前記栓リングを中心軸方向に組み合わせる間に前記係止壁部を乗り越え可能な可撓性をもっている請求項１に記載の栓。
3. 前記栓リングは、前記係止壁部に引っ掛かった前記第一係止部と径方向に対向する囲い部を有し、
   前記囲い部の内径は、前記係止壁部から中心軸方向他方側から一方側に向って遠ざかるに連れて大きくなっている請求項２に記載の栓。
4. 前記栓本体に着脱されるキャップをさらに備え、
   前記栓本体は、前記キャップと中心軸方向に対面する開口部を有し、
   前記キャップは、中心軸方向から前記開口部に挿入される軸部と、前記栓リングに被さる鍔部と、前記栓リングに中心軸回りの回転方向に係合する回り止め部とを有し、
   前記開口部と前記軸部の一方に、全周に亘って径方向に突き出た環状壁が形成され、他方に、当該環状壁に対して中心軸方向に引っ掛かる抜け止め部が形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載の栓。
5. 前記抜け止め部は、中心軸回りに二等配で形成された二つの突起からなり、
   前記鍔部は、前記抜け止め部に対して中心軸回りに９０°異なる位置を周方向中央として前記栓リングよりも径方向に外側へ突き出た指掛け壁を含んでいる請求項４に記載の栓。
6. 前記栓リングに対する前記キャップの中心軸回りの向きが所定範囲から外れているとき、前記抜け止め部が前記環状壁を乗り越える前に、当該キャップが当該栓リングによって中心軸方向に受け止められる請求項４又は５に記載の栓。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の栓と、前記容器体とを備える飲食物容器。

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