JP2014211270A - 保温庫 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、蓄熱材が安定的に取り付けられた保温庫を提供することを目的とする。
【解決手段】保温庫は、外箱と、前記外箱内に配置された内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材と、前記内箱の外壁面の一部に形成された粗面領域と、前記粗面領域に接着され、前記内箱と前記発泡系断熱材との間に配置された蓄熱材とを有することを特徴とする。粗面領域には複数の溝が形成されている。複数の溝の延伸方向は、前記発泡系断熱材の発泡方向に直交している。
【選択図】図５

Description

本発明は保温庫に関し、特に、蓄熱材を備えた保温庫に関する。

従来、蓄熱材を備えた保温庫が知られている。特許文献１には、保温庫として、内箱と断熱材との間に蓄熱材を配置した蓄冷型保冷庫が記載されている。

特開昭５８−２１９３７９号公報

しかしながら、特許文献１には、蓄熱材の具体的な取り付け方については何ら記載されていない。蓄熱材を内箱に安定的に取り付けないと、製造工程における発泡系断熱材の充填時の発泡圧で蓄熱材が内箱から剥がれたり、所定位置からずれたりして、発泡系断熱材の充填の妨げになるという問題が生じる。また、外箱と内箱との間に発泡系断熱材の充填されない隙間が生じると、保温庫の筺体強度が保てなくなるという問題が生じる。また、蓄熱材が内箱に密着していないと、蓄熱材は、相変化温度以下に冷却されず、蓄熱性能が低下してしまうという問題が生じる。また、蓄熱材は、相変化温度以下に冷却されないと、潜熱を利用した保温ができなくなってしまう。

本発明の目的は、蓄熱材が安定的に取り付けられた保温庫を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、外箱と、前記外箱内に配置された内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材と、前記内箱の外壁面の一部に形成された粗面領域と、前記粗面領域に接着され、前記内箱と前記発泡系断熱材との間に配置された蓄熱材とを有することを特徴とする保温庫であってもよい。

上記本発明の保温庫であって、前記粗面領域は、所定の表面粗さで形成されていることを特徴とする。

上記本発明の保温庫であって、前記粗面領域には、複数の溝が形成されており、前記複数の溝の延伸方向は、前記発泡系断熱材の発泡方向に直交していることを特徴とする。

上記本発明の保温庫であって、前記蓄熱材はゲル状であることを特徴とする。

上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、外箱と、前記外箱内に配置された内箱と、前記内箱の外壁面の一部に配置された蓄熱材と、前記蓄熱材の表面に接する第一の層と、前記蓄熱材と反対側の前記第一の層上に配置された第二の層とを備えたシート材と、前記第二の層の表面に接する断熱材とを有することを特徴とする保温庫であってもよい。

上記本発明の保温庫であって、前記シート材は、前記蓄熱材を包装していることを特徴とする。

上記本発明の保温庫であって、前記シート材は、前記外壁面と前記蓄熱材との間に配置された第三の層を備えることを特徴とする。

上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、外箱と、前記外箱内に配置された内箱と、前記外箱と前記内箱との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材と、前記内箱の外壁面に所定の間隔を設けて形成された複数の凸部と、前記凸部の間に配置された蓄熱材とを有することを特徴とする保温庫であってもよい。

上記本発明の保温庫であって、前記複数の凸部は、前記発泡系断熱材の発泡方向に直交して形成されていることを特徴とする。

上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、物を貯蔵する貯蔵室と、前記貯蔵室の内壁面の一部に形成された粗面領域と、前記粗面領域に配置された蓄熱材とを有することを特徴とする保温庫であってもよい。

上記本発明の保温庫であって、前記粗面領域は、所定の表面粗さで形成されていることを特徴とする。

上記本発明の保温庫であって、前記粗面領域には、複数の溝が形成されていることを特徴とする。

上記本発明の保温庫であって、前記蓄熱材は前記粗面領域に塗布されていることを特徴とする。

上記本発明の保温庫であって、前記蓄熱材は前記粗面領域に接着されていることを特徴とする。

本発明によれば、蓄熱材が安定的に取り付けられた保温庫を実現することができる。

本発明の第１の実施の形態による保温庫１０の外観構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０の断面図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する所定の表面粗さに形成された粗面領域２８を備えた内箱２２の製造方法を説明する図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する所定の表面粗さに形成された粗面領域２８を備えた内箱２２の製造方法を説明する図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する複数の溝４０が形成された粗面領域２８を拡大して示した図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する複数の溝４０が形成された粗面領域２８を拡大して示した図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する複数の溝４０、４２が形成された粗面領域２８を拡大して示した図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する複数の溝４４が形成された粗面領域２８を拡大して示した図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する複数の溝が形成された粗面領域２８を備える内箱２２の製造方法を説明する図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０が有する複数の溝が形成された粗面領域２８を備えた内箱２２の製造方法を説明する図である。 本発明の第１の実施の形態による保温庫１０に発泡系断熱材２４を充填する方法を説明する図である。 本発明の第２の実施の形態による保温庫１０の内箱２２の外壁面に配置された蓄熱材３０の断面図である。 本発明の第２の実施の形態による保温庫１０のシート材７０を説明する図である。 本発明の第２の実施の形態による保温庫１０の内箱２２の外壁面に配置された蓄熱材３０の断面図である。 本発明の第３の実施の形態による保温庫の蓄熱材３０が配置されている内箱２２の断面図である。 本発明の第３の実施の形態による保温庫の蓄熱材３０が配置されている内箱２２の断面図である。 本発明の第３の実施の形態による保温庫の冷却器７６が配置されているダクト７８を示す図である。 本発明の第３の実施の形態による保温庫での蓄熱材３０の設置方法を説明する図である。 本発明の第４の実施の形態による保温庫での配束線９０の配置方法を説明する図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態による保温庫１０について、図１〜図１１を用いて説明する。なお、以下の全ての図面においては、理解を容易にするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせて図示している。

図１は、本実施の形態による保温庫１０の外観構成を示す斜視図である。保温庫１０は、定常運転時に外気温度（室温）と異なる温度で貯蔵物を保管するために用いられ、保管温度に応じて、冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫等として利用される。本実施の形態では保温庫１０として冷蔵庫を例に挙げて説明する。保温庫１０は設置状態で鉛直方向に高い直方体形状の保温庫本体１２を有している。図１では保温庫本体１２の正面１２ａを斜め左上方から観察した状態を示している。保温庫本体１２の正面１２ａには長方形の開口が設けられている。長方形の開口を開口端として、保温庫本体１２内に中空箱状の貯蔵室１４が設けられている。

保温庫１０は貯蔵室１４を開閉する開閉扉１６を有している。開閉扉１６は正面１２ａの貯蔵室１４の開口端右側に不図示のヒンジ機構を介して開閉可能に取り付けられている。図１において開閉扉１６を開いた状態を実線で示し、開閉扉１６を閉じた状態を２点鎖線の開閉扉１６ａとして示している。開閉扉１６は閉じた状態で貯蔵室１４の長方形開口を塞ぐ領域を備えた長方形平板形状を有している。また、開閉扉１６の長方形開口を含む外周囲との対面側には、扉閉鎖時に貯蔵室１４の密閉性を高めるためのドアパッキン１８が配置されている。ドアパッキン１８に用いられる代表的な材料として、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、ネオプレン、ブチルゴム等の合成系ゴムが挙げられるが、本発明においてドアパッキン１８の材料はこれらに限定されない。

次に、図２を用いて、本実施の形態による保温庫１０の構成について詳細に説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って図示の鉛直方向（Ａ−Ａ線の矢印の方向）に保温庫１０を切断した断面を本体右側面１２ｂ側から観察した状態を示している。また図２では、開閉扉１６が閉じている状態を示している。

保温庫本体１２は、中空の直方体形状を備えた外箱２０を有している。外箱２０は、一側面の全面が開口されている。外箱２０は、例えば、鉄製の金属板を用いて製造される。

また、保温庫本体１２は、外箱２０内に配置された内箱２２を有している。内箱２２は、外箱２０の外寸よりも小さい中空箱形状を備えている。内箱２２は、一側面の全面が開口されている。内箱２２は、開口面が外箱２０の開口面と重なるように配置される。内箱２２は、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレンなどの樹脂材料を用いて製造される。本実施の形態では、内箱２２は、厚さ約１ｍｍ程度のＡＢＳ樹脂のシート材を用いて製造される。

外箱２０と内箱２２との間に設けられた空間部には、発泡系断熱材２４が充填されている。発泡系断熱材２４には、例えば、発泡ウレタンが用いられる。

貯蔵室１４は、内箱２２の内壁面側に設けられる。また、内箱２２の外壁面の一部には粗面領域２８が形成されている。粗面領域２８の詳細については後述する。

粗面領域２８には、薄板状の蓄熱材３０が接着されている。蓄熱とは、熱を一時的に蓄え、必要に応じてその熱を取り出す技術をいう。蓄熱方式としては、顕熱蓄熱、潜熱蓄熱、化学蓄熱等があるが、本実施形態では、潜熱蓄熱を利用する。潜熱蓄熱は、物質の潜熱を利用して、物質の相変化の熱エネルギーを蓄える。潜熱蓄熱は、蓄熱密度が高く、出力温度が一定である。潜熱蓄熱を利用する蓄熱材３０には、氷（水）、パラフィン（一般式Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋２で表される飽和鎖式炭化水素の総称）、無機塩水溶液、無機塩水和物、高分子材料などの潜熱蓄熱材料が用いられる。

例えば、潜熱蓄熱材料に用いられるパラフィンには、相変化温度が約６℃のノルマルテトラデカン（Ｃ_１４Ｈ_３０）や相変化温度が約９．９℃のノルマルペンタデカン（Ｃ_１５Ｈ_３２）などがある。また、潜熱蓄熱材料に用いられる無機塩水和物には、硫酸ナトリウム・１０水和物がある。また、潜熱蓄熱材料に用いられる高分子材料には、相変化温度が６℃のエチレングリコールがある。蓄熱材３０には、配置場所の温度に適した相変化温度を有する潜熱蓄熱材料が用いられる。

また、蓄熱材３０はゲル状である。蓄熱材３０には、ゲル化（固化）するゲル化剤が含有されている。ゲルとは一般に、分子が部分的に架橋されることで三次元的な網目構造を形成し、その内部に溶媒を吸収し膨潤したものをいう。ゲルの組成はほぼ液相状態であるが、力学的には、固相状態となる。ゲル化した蓄熱材３０は、固相と液相との間で相変化しても全体として固体状態を維持し、流動性を有しない。ゲル状の蓄熱材３０は、相変化の前後で全体として固体状態を維持できるので取扱いが容易である。

蓄熱材３０をＡＢＳ樹脂性の内箱２２に接着する場合には、例えば、瞬間接着剤、熱可塑性ポリエステル系ホットメルト接着剤、光硬化型接着剤、高機能反応型接着剤、変成オレインを主成分としたホットメルト接着剤が用いられる。

また、開閉扉１６は、保温庫本体１０と同様に、外壁側が金属板を用いて形成され、内壁側が樹脂材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）を用いて形成されている。開閉扉１６の外壁と内壁との間の空間には発泡系断熱材３４が充填されている。発泡系断熱材３４には、例えば、発泡ウレタンが用いられる。

また、保温庫１０は、貯蔵室１４を所定の温度（例えば、３℃〜８℃）に冷却する冷却装置（不図示）を有している。保温庫１０は、例えば、電力の供給により冷却装置を作動させて、貯蔵室１４を冷却している。冷却機構としては、例えば、蒸気圧縮冷凍機、吸収冷凍機又はペルチェ効果を用いた電子式の冷却装置を用いることができる。また、保温庫１０の冷却方式として、貯蔵室１４外に配置される冷却器により作られた冷気をファンによって貯蔵室１４内に送風する間冷式（ファン式）や貯蔵室１４内に配置される冷却器により貯蔵室１４を直接冷却する直冷式を採用することができる。また、貯蔵室１４は、発泡系断熱材２４、３４に囲まれた断熱空間となる。このため、保温庫１０は、貯蔵室１４を冷却装置で冷却して所定の温度に保つことができる。

また、蓄熱材３０は、冷却装置の作動中に生成された冷気により冷却されて固相状態に相変化し、冷熱を蓄熱する。停電等により保温庫１０への電力供給が停止し、冷却装置の作動が停止すると、蓄熱材３０による貯蔵室１４の保冷が開始される。貯蔵室１４内の空気は、蓄熱材３０により所定時間だけ所望の温度範囲に維持される。より具体的には、蓄熱材３０が固相から液相へ相変化するまでの期間において、貯蔵室１４内の温度がほぼ一定に維持される。また、蓄熱材３０は、内箱２２と発泡系断熱材２４との間に配置されており、外側が発泡系断熱材２４により覆われている。このため、発泡系断熱材２４は蓄熱材３０に蓄熱された冷熱が保温庫１０の外周囲に漏れるのを防止することができる。これにより、保温庫１０は、貯蔵室１４内の温度が所定温度に維持される時間を長くすることができる。

このように、本実施の形態による保温庫１０は、電力の供給が停止しても、貯蔵室１４を所定温度に維持することができる。

次に、粗面領域２８について、詳細に説明する。粗面領域２８は、内箱２２の外壁面と蓄熱材３０との接着性を向上させるために設けられている。粗面領域２８は、例えば、所定の表面粗さに形成されている。粗面領域２８の表面の凹凸に接着剤が入り込み、粗面領域２８と蓄熱材３０との接着表面積を大きくして、接着強度を高めることができる。また、所定の表面粗さに形成された粗面領域２８は、接着剤のぬれ性を向上させ、蓄熱材３０との接着強度を高めることができる。粗面領域２８の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を１００μｍ以上に形成すると、蓄熱材３０と粗面領域２８との接着強度が向上すると考えられる。また、粗面領域２８は、算術平均粗さ（Ｒａ）が２００μｍ以下になるように形成されることが好ましい。また、算術平均粗さ（Ｒａ）の上限値は、少なくとも内箱２２の厚さの半分以下にする。これにより、内箱２２の美観が保たれる。

また、所定の表面粗さの粗面領域２８に接着剤を塗布すると、粗面領域２８表面の凹部内に接着剤４０が入り込む。これにより、アンカー効果が得られ、蓄熱材３０は、内箱２２の外壁面の一部に形成された粗面領域２８に強固に接着される。また、保温庫１０は、蓄熱材３０を粗面領域２８に接着した後に、外箱２０と内箱２２との間に発泡系断熱材２４を充填して製造される。発泡系断熱材２４の発泡圧が蓄熱材３０にせん断方向に作用するが、保温庫１０は、アンカー効果により、蓄熱材３０が内箱２２から剥がれることを防止することができる。これにより、保温庫１０は、発泡系断熱材２４の充填時に蓄熱材３０が剥がれてしまうのを防止することができる。

次に、所定の表面粗さの粗面領域２８が形成された内箱２２の製造方法について図３および図４を用いて説明する。内箱２２は、圧延ローラを用いてＡＢＳ樹脂材を所定温度に加熱しながら圧延し、ＡＢＳ樹脂のシート材を作成し、ＡＢＳ樹脂のシート材を真空成形やインジェクション成形により箱形状に成型されて、製造される。本実施の形態では、内箱２２は真空成形により製造されるものとして説明する。

図３は、所定の表面粗さ（１００μｍ≦Ｒａ≦２００μｍ）に形成された粗面領域２８を備える内箱２２の製造方法を模式的に示している。内箱２２は、ＡＢＳ樹脂のシート材５０を凹型の型５２を用いて箱状に成型されて、製造される。図３（ａ）は、シート材５０及び型５２の断面図である。図３（ａ）は、シート材５０が型５２上に設置されている状態を示している。

型５２の内壁面には砂５４が散布されている。また、型５２にはシート材５０と型５２の内壁との間の空間を真空状態にするために、当該空間の空気を吸引する吸引口（不図示）が設けられている。図３（ａ）に示す状態からシート材５０と型５２の内壁との間の空間を真空状態にすると、図３（ｂ）に示すように、シート材５０は型５２に沿った形状に成型される。また、内箱２２の外壁面となるシート材５０表面の一部は、砂５４の微細な凹凸に沿って成型される。これにより、所定の表面粗さの粗面領域２８が形成される。次に、図３（ｂ）に示す状態から、シート材５０を型５２から離型すると、所定の表面粗さに形成された粗面領域２８を備えた内箱２２が製造される。

図４は、所定の表面粗さ（１００μｍ≦Ｒａ≦２００μｍ）で形成された粗面領域を備える内箱２２の製造方法の変形例を模式的に示している。図４（ａ）は、シート材５０が型５２上に設置されている状態を示している。

型５２の内壁面の一部には、微細な凹部５６が形成されている。図４（ａ）に示す状態からシート材５０と型５２の内壁との間の空間を真空状態にすると、図４（ｂ）に示すように、シート材５０は型５２に沿った形状に成型される。また、内箱２２の外壁面となるシート材５０表面の一部は、型５２の内壁面の微細な凹凸に沿うように成型される。これにより、所定の表面粗さの粗面領域２８が形成される。次に、図４（ｂ）に示す状態から、シート材５０を型５２から離型すると、所定の表面粗さに形成された粗面領域２８を備えた内箱２２が製造される。

次に、図５〜図１０を用いて、規則的に配置された複数の溝が形成された粗面領域２８について説明する。粗面領域２８は、規則的に配置された複数の溝を形成して粗面とすることもできる。図５（ａ）は、粗面領域２８を拡大して示した平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿って切断した粗面領域２８の断面図である。また、図５（ｂ）の白抜き矢印は、発泡系断熱材２４の充填時の発泡系断熱材２４の発泡方向を示している。

図５（ａ）に示すように、粗面領域２８には、複数の溝４０が形成されている。図５（ａ）に示す例では、均等な間隔を設けて３つの溝４０が形成されている。図５（ｂ）に示すように、溝４０は、溝４０の底部が頂角となり、頂角が９０度以下の二等辺三角形状の形状を有している。溝４０の底部が当該二等辺三角形の頂角になっている。なお、複数の溝４０は、均等な間隔を設けて形成されていなくてもよく、所定の方向性を有していればよい。

溝４０は、深さが０．５ｍｍ〜１ｍｍに形成され、幅が０．２ｍｍ〜１ｍｍ未満に形成される。また、複数の溝４０は、溝４０の深さに対し２倍程の長さの間隔（１ｍｍ〜２ｍｍ）を設けて形成される。また、複数の溝４０は、深さが０．２ｍｍ以下、幅が０．５ｍｍ〜１ｍｍ、ピッチが幅に対し３倍以上で形成されていることが望ましい。

粗面領域２８に接着剤を塗布すると、溝４０内に接着剤が入り込む。これにより、アンカー効果が得られ、蓄熱材３０は、内箱２２の外壁面の一部に形成された粗面領域２８に強固に接着される。また、保温庫１０は、蓄熱材３０を粗面領域２８に接着した後に、外箱２０と内箱２２との間に発泡系断熱材２４を充填して製造される。溝４０の延伸方向は、発泡系断熱材２４の充填時の発泡系断熱材２４の発泡方向にほぼ直交している。保温庫１０は、アンカー効果により、蓄熱材３０を接着した場合のせん断接着力を向上させることができる。これにより、保温庫１０は、発泡系断熱材２４の充填時に蓄熱材３０が剥がれてしまうのを防止することができる。

次に、図６を用いて、規則的に配置された複数の溝が形成された粗面領域２８の変形例１について説明する。図６（ａ）は、本例の粗面領域２８を拡大して示した平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線に沿って切断した粗面領域２８の断面図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す１つの溝４０を拡大して示した断面図である。

図６（ａ）に示すように、粗面領域２８には、均等な間隔を設けて３つの溝４０が形成されている。図６（ｂ）に示すように、本例における溝４０は、３つの辺の長さが互いに異なる鋭角三角形状の形状を有している。また、図６（ｂ）の白抜き矢印は、発泡系断熱材２４の充填時の発泡系断熱材２４の発泡方向を示している。なお、複数の溝４０は、均等な間隔を設けて形成されていなくてもよく、所定の方向性を有していればよい。

図６（ｃ）に示すように、溝４０の底部を当該鋭角三角形の頂角とすると、２つ底角の大きさはそれぞれ異なっている。粗面領域２８の平坦部に沿う仮想直線４１を引き、当該鋭角三角形の底角の大きさをα、βとおくと、α≦βである。

このような形状の溝４０を形成すると、発泡系断熱材２４の発泡圧に対し溝４０に入り込んだ接着剤が強く引っかかり、蓄熱材３０を接着した場合のせん断接着力をより向上させることができる。

図６（ｄ）は、溝４３の底部を鋭角三角形の頂角とし、当該鋭角三角形の底角の大きさをα、βとおくと、α＞βとなる溝４３を拡大して示した断面図である。また、図６（ｄ）の白抜き矢印は、発泡系断熱材２４の充填時の発泡系断熱材２４の発泡方向を示している。蓄熱材３０の下隅（図中、点線で囲んだ領域γ）に発泡圧が局所的に作用する場合、図６（ｄ）に示すように、α＞βとすると、蓄熱材３０がめくれ上がる方向の力に耐えやすくなる。蓄熱材３０に上方向や横方向から作用する発泡圧により蓄熱材３０が剥がれるのを防ぐには、上述の通り、α≦βとするとよい。

次に、図７を用いて、規則的に配置された複数の溝が形成された粗面領域２８の変形例２について説明する。図７（ａ）および図７（ｂ）は、粗面領域２８を拡大して示した平面図である。図７（ａ）に示す例では、図３に示す溝４０に加えて、溝４０に直交する溝４２が複数形成されている。図７（ｂ）に示す例は、図４に示す溝４０に加えて、溝４０に直交する溝４２が複数形成されている。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、複数の溝４２は、均等な間隔を設けて配置されている。溝４２は、図５（ｂ）に示す溝４０と同様の断面形状を有している。また、溝４２は、図６（ｂ）に示す溝４０と同様の断面形状を有していてもよい。

本変形例のように、保温庫１０は、発泡系断熱材２４の発泡方向に直交する方向に延伸する溝４０を形成し、さらに当該発泡方向に平行な方向に延伸する溝４２を有していてもよい。

次に、図８を用いて、規則的に配置された複数の溝が形成された粗面領域２８の変形例３について説明する。図８（ａ）および図８（ｂ）は、粗面領域２８を拡大して示した平面図である。図８（ａ）および図８（ｂ）に示す溝４４の延伸方向は、発泡系断熱材２４の発泡方向にほぼ直交している。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、複数の溝４４は、延伸方向の途中で途切れるように複数形成されていてもよい。図８（ａ）に示す例では、複数の溝４４は、マトリクス状（例えば、３行２列）に並ぶように形成されている。図８（ｂ）に示す例では、１行目及び３行目の溝４４は、行方向の並びが一致するように形成され、２行目の溝４４は、１行目及び３行目の溝４４と行方向の並びが一致しないように形成されている。

本変形例に示すように、粗面領域２８には、発泡系断熱材２４の発泡方向にほぼ直交する方向に延びる、不連続な複数の溝４４が形成されている。溝４４は、図５（ｂ）に示す溝４０と同様の断面形状を有している。また、溝４４は、図６（ｂ）に示す溝４０と同様の断面形状を有していてもよい。

次に、図９を用いて、複数の溝４０が形成された粗面領域２８を備えた内箱２２の製造方法について説明する。図９は、当該内箱２２を製造するためのＡＢＳ樹脂のシート材５０の製造方法を模式的に示している。

図９（ａ）は、ＡＢＳ樹脂材６０を圧延ローラ５８で圧延し、ＡＢＳ樹脂のシート材５０を作成している状態を模式的に表している。ＡＢＳ樹脂材６０は所定温度に加熱されて圧延され、厚さ約１ｍｍのシート材５０が作成される。図９（ａ）では、紙面に向かって左回りに圧延ローラ５８が回転し、ＡＢＳ樹脂材６０が圧延されて、シート材５０が作成される。

圧延ローラ５８のＡＢＳ樹脂材６０との接触面には、複数の突起５８ａが形成されている。突起５８ａは、三角形状を有し、圧延ローラ５８の回転軸と平行に延びるように形成されている。

ＡＢＳ樹脂材６０は、加熱され軟化しているので、圧延されるとともに、突起５８ａの形状に沿った溝４０が形成される。図９（ｂ）は、溝４０が形成されたシート材５０を拡大して観た斜視図である。図９（ｂ）に示すように、突起５８ａの形状に沿った溝４０が形成される。

次に、作成したシート材５０を真空成型により箱状に成型して内箱２２が製造される。図１０は、図３と同様に、当該シート材５０を真空成型により成型している状態を模式的に示している。複数の溝４０が形成された粗面領域２８を備えた内箱２２の製造時に用いられる型５２には、砂５４が散布されておらず、凹部５６も形成されていない。

図１０（ａ）に示す状態からシート材５０と型５２の内壁との間の空間を真空状態にすると、図１０（ｂ）に示すように、シート材５０は型５２に沿った形状に成型される。次に、図１０（ｂ）に示す状態から、シート材５０を型５２から離型すると、内箱２２が製造される。

次に、内箱２２の粗面領域２８に蓄熱材３０を接着する。粗面領域２８は、所定の表面粗さに形成されていたり、複数の溝４０が形成されていたりするので、上述のように、蓄熱材３０と内箱２２とは強固に接着される。

次に、図１１を用いて、保温庫１０に発泡系断熱材２４を充填する方法について説明すする。まず、外箱２０内に内箱２２を設置し、外箱２０と内箱２２との間に発泡系断熱材２４を充填する。内箱２２を開口部を下にして台座６２上に設けられた凸型の内型６４に被せるように設置する。内型６４は、内箱２２の形状に概ね合致する形状を有している。内箱２２は、厚さ約１ｍｍのＡＢＳ樹脂で形成されているため、支えなしで自立できる強度を有していない。内型６４は、内箱２２が箱形状を保つことがきるように、内箱２２を支えている。

次に、図１１に示すように、内箱２２の上に外箱２０を重ねるように設置する。外箱２０と内箱２２とは、所定の間隙を設けて、それらの縁に隙間がないように、一体化され、保温庫本体１２が製造される。

また、図１１に示すように、外箱２２の開口面と対向する側面（背面）には、注入口２０ａ、２０ｂが設けられている。本例では、発泡系断熱材２４に発泡ウレタンが用いられる。発泡ウレタンの原料液は、ポリオール液とイソシアネート液である。例えば、注入口２０ａからポリオール液を注入し、注入口２０ｂからイソシアネート液を注入する。また、注入口２０ａから発泡剤を注入する。

また、発泡系断熱材の充填時には、保温庫本体１２を発泡治具内に収容し、発泡治具内を４５℃程度にしながら、外箱２０と内箱２２との間の空間部に発泡系断熱材２４を充填する。発泡ウレタンの原液は保温庫本体１２の開口部側から背面側に向かって発砲する。図１１の白抜き矢印は、発泡ウレタンの発泡方向を示している。発泡ウレタンの発泡反応が終了すると、外箱２０と内箱２２との間の空間部に発泡系断熱材２４が充填される。

このように、本実施の形態による保温庫１０は、内箱２２の外壁面の一部に形成された粗面領域２８と、粗面領域２８に接着され、内箱２２と発泡系断熱材２４との間に配置された蓄熱材３０を有している。粗面領域２８は、例えば、表面粗さ（Ｒａ）が１００μｍ以上、２００μｍ以下になるように形成されている。また、粗面領域２８には、複数の溝４０が形成されている。このため、本実施の形態による保温庫１０は、発泡系断熱材２４充填時の発泡圧が蓄熱材３０に対し、せん断方向に作用しても、蓄熱材３０が内箱２２から剥がれたり、蓄熱材３０が位置ずれしたりするのを防止することができる。このため、保温庫１０は、外箱２０と内箱２２との間に発泡系断熱材の充填されない隙間を生じさせず、保温庫本体１２の筺体強度を保つことができる。また、蓄熱材３０は内箱２２に密着しているので、蓄熱材３０は、保温庫１０の冷却装置の作動時には相変化温度以下に冷却されて、潜熱を利用することができる。

ところで、特許文献１に記載された蓄冷型保冷庫には、固体から液体に相変化する蓄熱材が使用されている。蓄熱材が固体から液体に相変化すると、蓄熱材や蓄熱材の周囲に配置される部材が安定しないという問題や、蓄熱材と当該部材との所望の位置関係が崩れてしまうという問題が生じる。

一方、本実施の形態による保温庫１０は、相変化の前後で全体として固体状態を維持できるゲル状の蓄熱材３０を用いているので、蓄熱材３０が固相から液相に相変化しても、蓄熱材３０や蓄熱材３０の周囲に配置される部材が安定しないという問題や、蓄熱材３０と当該部材との所望の位置関係が崩れてしまうという問題が生じない。

また、本実施の形態による保温庫１０は、内箱２２と蓄熱材３０とが別部材になっている。複数の溝４０が形成された粗面領域２８を内箱２２が備えている場合には、内箱２２への蓄熱材３０の張り付ける工程の際に、溝４０は、蓄熱材３０を所定位置に案内し、粗面領域２８への蓄熱材３０の粗面領域２８上への設置を容易にすることができる。

また、粗面領域２８の溝４０は、内箱２２の厚さの半分以下の深さで形成されることが望ましい。これにより、内箱２２の外壁面に発泡系断熱材２４の発泡圧が作用したとしても、内箱２２の内壁面が凹凸になるのを防ぎ、保温庫１０の美観を保つことができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態による保温庫について、図１２〜図１４を用いて説明する。図１２（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態による保温庫の内箱２２の外壁面に配置された蓄熱材３０の断面図を示している。なお、第１の実施の形態と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。

図１２（ａ）に示すように、蓄熱材３０は、内箱２２の外壁面の一部に配置されている。本実施の形態による保温庫は、蓄熱材３０の発泡系断熱材２４側の表面を覆うシート材７０を有している。シート材７０は、蓄熱材３０の表面に接する第一の層７０ａと、蓄熱材３０と反対側の第一の層７０ａ上に配置された第二の層７０ｂとを備えている。第一の層７０ａと第二の層７０ｂとが接着されてシート材７０が構成されている。

第一の層７０ａは、蓄熱材３０の表面に接している。第一の層７０ａには、蓄熱材３０と接着性のよい材料が用いられる。また、第一の層７０ａは、内箱２２との接着性がよいとより好ましい。ゲル化したパラフィンを蓄熱材３０に用いる場合には、第一の層７０ａには、ポリエチレンが用いられる。また、ゲル化されたパラフィンは、粘着性が高いので、蓄熱材３０は内箱２２との接着性が向上する。

第二の層７０ｂは、発泡系断熱材２４の表面に接している。第二の層７０ｂには、発泡系断熱材２４と接着性のよい材料が用いられる。これにより、第二の層７０ｂの表面に接する発泡系断熱材２４と、シート材７０との接着性を向上させることができる。第二の層７０ｂには、熱可塑性プラスチックの極性ビニル系プラスチック（例えば、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンなど）が用いられる。また、シート材７０は、第一の層７０ａと第二の層７０ｂとの間に蓄熱材３０の揮発成分や水分の透過を抑える層を有していてもよい。

また、本実施の形態による保温庫１０は、蓄熱材３０と内箱２２との間に蓄熱材３０の相変化時の体積変形を吸収する体積変形吸収層を有していてもよい。これにより、保温庫１０は、相変化による蓄熱材３０の体積変形を体積変形吸収層で吸収して内箱２２の変形を防ぐことができる。体積変形吸収層には、力を受けると変形し、力を受けないときには元の形状に戻ろうとする弾性体、例えば、発泡ゴムが用いられる。体積変形吸収層の厚さは、蓄熱材３０の厚さに応じて適時設定可能である。

また、図１２（ｂ）に示すように、シート材７０は、蓄熱材３０を包装していてもよい。シート材７０が蓄熱材３０を包装する場合には、第二の層７０ｂと内箱２２の外壁面とが接する。この場合、第二の層７０ｂは、内箱２２と接着性がよい材料を用いて形成される。

本例による保温庫では、シート材７０で包装された蓄熱材３０は、保温庫本体の製造工程とは別工程で作製することができる。作製された蓄熱材３０を、保温庫本体完成後に内箱２２に貼り付けることができる。

また、図１２（ｃ）に示すように、シート材７０が蓄熱材３０を包装する場合には、シート材７０と内箱２２の外壁面と蓄熱材３０との間に配置された第三の層７０ｃを備えていてもよい。第三の層７０ｃは、内箱２２と接着性がよい材料を用いて形成される。

また、シート材７０は、ガスバリア性の高い材料を積層した共押出しフィルムを用いて作成される。また、シート材７０の表面に薄い層をコーティングしてもよい。例えば、ガスバリア性の高いポリマー等の有機物をシート材７０の表面にコーティングしてもよい。また、シート材７０の表面にアルミニウム金属や酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）などの無機酸化物を蒸着し、金属および無機の薄膜層を形成してもよい。また、シート材７０の表面にナノコンポジット系等の有機・無機複合バリア層を形成してもよい。ガスバリア性を備えた材料として、ポリマー系ガスバリア性材料が用いられる。ポリマー系ガスバリア性材料には、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、結晶化度を向上させるために層状粘土鉱物を添加した改質ポリビニルアルコール等がある。

アルミニウム金属の蒸着フィルムは光遮断性があるが、膜厚が２０ｎｍ以下であれば
可視光線の２０〜４０％は透過することができる。シリカやアルミナ等の酸化物を蒸着して形成した層は、高い可視光線透過率を保持しながら、優れたガスバリア性が得られる。また、ダイヤモンドライクカーボンをフィルムに蒸着しても高いガスバリア性を得ることができる。このほか、変性有機酸、有機・無機複合材、樹脂・無機材料ハイブリッドコート剤などもガスバリア層として用いられる。

また、シート材７０は、第一の層７０ａと第三の層７０ｃとの間に蓄熱材３０の揮発成分や水分の透過を抑える層を有していてもよい。

次に、図１３（ａ）および図１３（ｂ）を用いて、シート材７０に貫通穴７２が設けられている場合の構成について説明する。図１３（ａ）は、シート材７０の表面を上から観た状態を示している。図１３（ｂ）は、シート材７０で包装された蓄熱材３０が内箱２２の外壁面に配置された時の、図１３（ａ）のＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図を示している。

図１３（ａ）に示すように、蓄熱材３０を包装するシート材７０には複数の貫通孔７２が設けられている。シート材７０は、中身の蓄熱材３０が漏れないように全縁が止められている。貫通孔７２の形状は、円形状でもよく、三角形状でもよく、四角形状であってもよい。

このようなシート材７０で蓄熱材３０を包装し、内箱２２の外壁面の配置すると、図１３（ｂ）に示すように、発泡系断熱材２４は貫通孔７２に入り込むように充填される。発泡系断熱材２４と内箱２２との接着性はよい。このため、本例による保温庫は、貫通孔７２に入り込んだ発泡系断熱材２４で蓄熱材３０を包装するシート材７０を押さえつけて、シート材７０が内箱２２から剥がれるのを防止することができる。

次に、図１４を用いて、互いに異なる潜熱蓄熱材料を用いた蓄熱材３０が複数配置されている構成について説明する。図１４は、図１２と同様に、内箱２２の外壁面に配置された蓄熱材３０の断面図を示している。

図１４には、例えば、３個の蓄熱材３０が図示されている。これらの蓄熱材３０は、シート材７０で包装されているので、それぞれの蓄熱材３０に異なる潜熱蓄熱材料を用いることができる。また、それぞれの蓄熱材３０で用いられる潜熱蓄熱材料の相変化温度が互い異なっていても、これらの蓄熱材３０の間には発泡系断熱材２４が充填されているため、隣接する蓄熱材３０に含まれる潜熱蓄熱材料同士での熱の干渉を防ぐことができる。

また、シート材７０は蓄熱材３０の成分の揮発や水分の蒸発を防ぐためにも設けられている。蓄熱材３０の成分の揮発や水分の蒸発を防ぐためには、シート材７０で蓄熱材３０を包装する以外に、蓄熱材３０をマイクロカプセル化してもよい。本実施の形態による保温庫は、マイロカプセル化した蓄熱材３０が分散されたゲル状の所定部材が内箱２２に貼り付けられていてもよい。また、本実施の形態による保温庫は、マイクロカプセル化した蓄熱材３０が内箱２２や発泡系断熱材２４に練り込まれていてもよい。

以上説明したように、本実施の形態による保温庫は、蓄熱材３０と内箱２２との接着性と、蓄熱材３０と発泡系断熱材２４と接着性とを向上することができる。本実施の形態による保温庫は、蓄熱材３０を内箱２２に安定的に取り付けることができる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態による保温庫について、図１５〜図１７を用いて説明する。図１５（ａ）〜（ｃ）は、蓄熱材３０が配置されている内箱２２の断面図を示している。図１５（ａ）〜（ｃ）において、白抜き矢印は発泡系断熱材の発泡方向を示している。なお、第１及び第２の実施の形態と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。

図１５（ａ）に示すように、内箱２２の外壁面には、所定の間隔を設けて一対の凸部７４が形成されている。凸部７４は、内箱２２の表面形状を外壁面側に凸にすることにより形成されている。例えば、凸部７４は、蓄熱材３０の厚さとほぼ同じ高さの二等辺三角形状を有している。凸部７４は、発泡系断熱材の発泡方向にほぼ直交して形成されている。

蓄熱材３０は、一対の凸部の間に配置されている。保温庫１０は、蓄熱材３０を一対の凸部の間に配置しているので、発泡系断熱材の発泡圧が蓄熱材３０に直接作用するのを防ぐことができる。これにより、蓄熱材３０が内箱２２から剥がれるのを防止し、さらに、蓄熱材３０の変形や、図１２に示すシート材７０が蓄熱材３０から剥がれるのを防止することができる。

また、凸部７４は、図１５（ｂ）又は図１５（ｃ）に示すような形状を有していてもよい。図１５（ｂ）に示すように、凸部７４は、直角三角形形状を有している。図１５（ｂ）に示すように、内箱２２の平坦部に沿う仮想直線７５を引き、仮想直線７５に垂直な仮想直線７７を引き、当該直角三角形の斜辺とその両端の角をそれぞれα、βとおくと、α＜β≦９０°になるようにする。また、凸部７４の高さは、蓄熱材３０の厚さの半分以上にする。

図１５（ｂ）に示す凸部７４を設けた場合には、凸部７４近傍において、発泡系断熱材は当該直角三角形の斜辺を沿うように発泡する。これにより、凸部７４の近傍に隙間なく発泡系断熱材は充填される。

また、図１５（ｃ）に示すように、凸部７４は、蓄熱材３０と隣接する平坦部７４ａを備えていてもよい。平坦部７４ａを備えた凸部７４を設けた場合には、発泡系断熱材は当該直角三角形の斜辺を沿うように発泡し、さらに、蓄熱材３０の表面に沿うように発泡する。これにより、蓄熱材３０の近傍に隙間なく発泡系断熱材は充填される。

次に、本実施の形態による保温庫の凸部７４の形状や蓄熱材３０の形状の変形例について図１６（ａ）〜図１６（ｈ）を用いて説明する。図１６（ａ）〜図１６（ｈ）は、蓄熱材３０が配置されている内箱２２の断面図を示している。図１６（ａ）〜図１６（ｈ）の白抜き矢印は、発泡系断熱材の発泡方向を示している。

図１６（ａ）に示すように、凸部７４は、蓄熱材３０に隣接し、発泡系断熱材が発泡してくる側に１つだけ設けるようにしてもよい。また、図１６（ｂ）に示すように、凸部７４を設けずに、蓄熱材３０の端部をテーパー状に形成してもよい。また、図１６（ｃ）に示すように、凸部７４を設けずに、蓄熱材３０の発泡系断熱材が発泡してくる側の端部のみをテーパー状に形成してもよい。また、図１６（ｄ）に示すように、蓄熱材３０の端部をテーパー状に形成し、発泡系断熱材が発泡してくる側に凸部７４を１つだけ設けるようにしてもよい。また、図１６（ｅ）に示すように、凸部７４は、平行四辺形状を有していてもよい。また、図１６（ｆ）に示すように、凸部７４は、鋭角三角形状を有していてもよい。蓄熱材３０に隣接する当該鋭角三角形の斜辺は、蓄熱材３０のテーパー形状に沿う方向に延びている。また、図１６（ｇ）に示すように、平行四辺形状を有する一対の凸部７４が設けられていてもよい。また、図１６（ｈ）に示すように、蓄熱材３０の発泡系断熱材が発泡してくる側の端部のみをテーパー状に形成し、発泡系断熱材が発泡してくる側に凸部７４を１つだけ設けるようにしてもよい。

次に、図１７を用いて、凸部７４の形成場所について説明する。凸部７４は、内箱２２に形成されるため、内箱２２の内壁面が貯蔵室１４内に露出する場所に凸部７４を設けると、保温庫の外観上好ましくない。このため、凸部７４は、貯蔵室１４側から視認できない場所に形成されるのが好ましい。

図１７は、冷却器７６が配置されているダクト７８を示している。本実施の形態の保温庫は、間冷式（ファン式）の冷却方式を採用している。冷気を循環させるためのダクト７８は、内箱２２と仕切り壁８０との間に設けられる。仕切り壁８０には、冷風口８２が設けられている。冷風口８２から貯蔵室１４内に冷却器７６で生成された冷気が流入する。ようになっている。

このように、ダクト７８の配置場所には、仕切り壁８２が設けられているため、貯蔵室１４側から内箱２２が視認することができない。このため、本実施の形態による保温庫は、ダクト７８に沿って複数の凸部７４を設けているため、貯蔵室１４の美観を保つことができる。

また、一般的には、貯蔵室１４内は、貯蔵室内灯や貯蔵室１４の側面や天井面を覆うカバー部材が配置される。当該カバー部材は、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて形成される。貯蔵室内灯やカバー部材の配置場所では、貯蔵室１４側から内箱２２を視認することができない。このため、貯蔵室内灯やカバー部材の配置場所に凸部７４を設けてもよい。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態による保温庫について、図１８を用いて説明する。なお、第１〜３の実施の形態と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。

図１８（ａ）は、本実施の形態による保温庫に用いられる蓄熱材３０の側面図である。蓄熱材３０はシート材８４により包装されている。シート材８４は、中身の蓄熱材３０が漏えいしないように、縁部８４ａが設けられている。縁部８４ａによりシート材８４は、縁が塞がっている。シート材８４は、上記第２の実施の形態で用いたシート材７０と同様の材料を用いて形成することができる。

シート材８４の縁部８４ｂには、蓄熱材３０が封止されていない。このため、図１８（ｂ）に示すように、螺子８６を用いて内箱２２と縁部８４ａを固定してもよい。本例による保温庫は、接着剤及び螺子８６を用いて蓄熱材３０を内箱２２に強固に固定することができる。

また、図１８（ｃ）に示すように、内箱２２に縁部取り付け部８８を設けてもよい。縁部取り付け部８８は、縁部８２を挟んで内箱２２に取り付けることができるようになっている。本例による保温庫は、縁部取り付け部８８で縁部８４ａを固定して、蓄熱材３０を内箱２２に強固に固定することができる。

また、図１８（ｄ）に示すように、縁部取り付け部８８を内箱２２の平坦部に対して斜めに形成してもよい。このような形状に縁部取り付け部８８を形成すると、発泡系断熱材は、縁部取り付け部８８の斜辺を沿うように発泡する。これにより、縁部取り付け部８８の近傍に隙間なく発泡系断熱材は充填される。

図１９は、本実施の形態による保温庫において、配束線９０が内箱２２の外壁面に這うように張り付けられている状態を示している。配束線９０は、２つの蓄熱材３０の間の縁部８４ａ上に配置され、紙面に向かって直交する方向に延びている。配束線９０は、貯蔵室内灯、冷気供給用のファン、除湿ヒータ、ダンパーなどに接続され、各部に電力を供給している。

図１９に示すように、配束線９０は、２つの蓄熱材３０の間の縁部８４ａ上に配置されている。これにより、配束線９０近傍での発泡系断熱材２４の発泡を阻害しないようにすることができる。

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態による保温庫について図２を参照しつつ説明する。本実施の形態による保温庫は、内箱２２の内壁面側に蓄熱材を配置している点に特徴を有している。

内箱２２の内壁面は、貯蔵室１４の内壁となっている。このため、内箱２２の内壁面側に蓄熱材を薄く延ばして配置し、保温庫の貯蔵容積を減少させないようにする。この際、薄く延ばした蓄熱材３０が内箱２２から剥がれないようにする必要がある。

図示は省略するが、内箱２２の内壁面の一部に、上記第１の実施の形態で説明した粗面領域２８を形成する。内箱２２の内壁面に形成された粗面領域にゲル状の蓄熱材３０を塗布してもよい。粗面領域上では、ゲル状の蓄熱材３０はぬれやすいので、蓄熱材３０と内箱２２との接着力を高めることができ、蓄熱材３０が剥がれるのを防止することができる。また、蓄熱材３０をゲル化させるのに光照射法を用いる場合、内箱２２の内壁面にゲル化前の蓄熱材３０を沿わせておき、その状態で光を照射し蓄熱材３０をゲル化させてもよい。また、ゲル化した蓄熱材３０を粗面領域に接着してもよい。また、蓄熱材３０を図１２に示すシート材７０で覆ったり、包装したりして、蓄熱材３０を粗面領域に接着してもよい。また、本実施の形態において、内箱２２の内壁面に形成された粗面領域に図５に示す複数の溝４０を設ける場合、複数の溝４０の延伸方向は、蓄熱材３０に作用するせん断力の方向と直交するようにする。内箱２２の内壁面側に蓄熱材３０を配置する場合には、例えば、貯蔵室１４内に貯蔵されている食品等を利用者が取り出す際に、蓄熱材３０に利用者の手が触れると、蓄熱材３０には貯蔵室１４の奥側から手前側の方向にせん断力が作用する。例えば、溝４０は、延伸方向が当該せん断力の向きに直交させるように形成される。また、蓄熱材３０は、貯蔵室１４内に配置される載置棚に張り付けられていてもよい。

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では、保温庫として冷蔵庫を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、冷凍庫や温蔵庫にも用いることができる。

また、例えば、蓄熱材３０は、ターシャリーブチルメルカプタンやテトラヒドロチオフェンなどの芳香剤を含んでいてもよい。これにより、シート材７０が破損した場合、蓄熱材３０は、芳香剤の臭いをシート材７０外に放出し、シート材７０から漏えいしていることを利用者に知らせることができる。また、蓄熱材３０に含まれる芳香剤の臭い成分反応して色が変わるシールを貯蔵室１４内に配置した保温庫では、当該シールの色が変化したことで、利用者は蓄熱材がシート材７０から漏えいしていることを目視で確認することができる。また、芳香剤の臭い成分は、貯蔵物などに付着しないように、時間の経過により自然に消える（発散する）ものが望ましい。

また、蛍光色に染色した蓄熱材を用いることで、シート材７０が破損した場合に、シート材７０から蓄熱材が漏えいしていることを利用者に気付きやすくすることができる。
また、染色に用いる蛍光材料としては、６００ｎｍ以上に発光ピーク波長を有する材料が好ましい。例えば、６００ｎｍ以上の波長の光を肉やマグロ等に照射させると、赤みを強調させることができ、結果として、冷蔵庫内の食品を鮮度が高く美味しそうに再現することができる。これらの蛍光材料には、以下に記載の材料が挙げられるが、本発明において、蛍光材料はこれらに限定されない。

有機系蛍光材料には、紫外および青色の励起光を赤色発光に変換する赤色蛍光色素として、シアニン系色素：４−ジシアノメチレン−２−メチル−６−（ｐ−ジメチルアミノスチルリル）−４Ｈ−ピラン、ピリジン系色素：１−エチル−２−［４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル］−ピリジニウム−パークロレート（ピリジン１）、及びキサンテン系色素：ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン３Ｂ、ローダミン１０１、ローダミン１１０、ベーシックバイオレット１１、スルホローダミン１０１、ベーシックバイオレット１１、ベーシックレッド２、ペリレン系色素：ルモゲンオレンジ、ルモゲンピンク、ルモゲンレッド、ソルベントオレンジ５５、オキサジン系色素、クリセン系色素、チオフラビン系色素、ピレン系色素、アントラセン系色素、アクリドン系色素、アクリジン系色素、フルオレン系色素、ターフェニル系色素、エテン系色素、ブタジエン系色素、ヘキサトリエン系色素、オキサゾール系色素、クマリン系色素、スチルベン系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素、チアゾール系色素、チアジン系色素、ナフタルイミド系色素、アントラキノン系色素等が挙げられる。

無機系蛍光材料には、紫外および青色の励起光を赤色の発光に変換する赤色蛍光色素として、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ^３＋、ＹＡｌＯ_３：Ｅｕ^３＋、Ｃａ_２Ｙ_２（ＳｉＯ_４）_６：Ｅｕ^３＋、ＬｉＹ_９（ＳｉＯ_４）_６Ｏ_２：Ｅｕ^３＋、ＹＶＯ_４：Ｅｕ^３＋、ＣａＳ：Ｅｕ^３＋、Ｇｄ_２Ｏ_３：Ｅｕ^３＋、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ^３＋、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ^３＋、Ｍｇ_４ＧｅＯ_５．５Ｆ：Ｍｎ^４＋、Ｍｇ_４ＧｅＯ_６：Ｍｎ^４＋、Ｋ_５Ｅｕ_２．５（ＷＯ_４）_６．２５、Ｎａ_５Ｅｕ_２．５（ＷＯ_４）_６．２５、Ｋ_５Ｅｕ_２．５（ＭｏＯ_４）_６．２５、Ｎａ_５Ｅｕ_２．５（ＭｏＯ_４）_６．２５等が挙げられる。

また、染色には、所定の温度で変色を示す示温インキや感温インキなどを用いてもよい。例えば、約１０℃で無色及び青色間で可逆的に変色可能な示温インキ（例えば、久保井インキ株式会社製示温インキ「温度タイプ：１５」）を混合した蓄熱材を冷蔵庫に配置すれば、冷蔵庫内が冷えているか否かを蓄熱材の着色にて容易に確認することができる。蓄熱材が図１２に示すシート材７０等で形成された包装部材に充填されている場合には、スクリーン印刷やグラビアオフセット印刷、又はホットスタンプ等の手法によって、蓄熱材ではなく包装部材にこれらのインキを印刷してもよい。

なお、上記詳細な説明で説明した事項、特に上記実施の形態で説明した事項は組み合わせることが可能である。

上記実施の形態による保温庫は、例えば以下のように表現される。

（付記１）
外箱２０と、
外箱２０内に配置された内箱２２と、
外箱２０と内箱２２との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材２４と、
内箱２２の外壁面の一部に形成された粗面領域２８と、
粗面領域２８に接着され、内箱２２と発泡系断熱材２４との間に配置された蓄熱材と
を有することを特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０を安定的に内箱２２に取り付けることができる。

（付記２）
付記１記載の保温庫であって、
粗面領域２８は、所定の表面粗さで形成されていること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、粗面領域２８での接着剤のぬれ性を向上させて、内箱２２と蓄熱材３０との接着力を向上させることができる。

（付記３）
付記１記載の保温庫であって、
粗面領域２８には、複数の溝４０が形成されており、
複数の溝４０の延伸方向は、発泡系断熱材２４の発泡方向に直交していること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、アンカー効果により、内箱２２と蓄熱材３０とのせん断接着強さを向上させることができる。

（付記４）
付記１から３までのいずれか一項に保温庫であって、
蓄熱材３０はゲル状であること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０の取扱いを容易にすることができる。

（付記５）
外箱２０と、
外箱２０内に配置された内箱２２と、
前記内箱２２の外壁面の一部に配置された蓄熱材３０と、
蓄熱材３０の表面に接する第一の層７０ａと、蓄熱材３０と反対側の第一の層７０ａ上に配置された第二の層７０ｂとを備えたシート材７０と、
第二の層７０ｂの表面に接する断熱材とを
有することを特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０と外箱２０とを強固に固着することができる。

（付記６）
付記５記載の保温庫であって、
シート材７０は、蓄熱材３０を包装していること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０の成分の揮発や水分の蒸発を防ぐことができる。

（付記７）
付記６記載の保温庫であって、
シート材７０は、前記外壁面と蓄熱材３０との間に配置された第三の層７０ｃを備えること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０と内箱２２とを強固に固着することができる。

（付記８）
外箱２０と、
外箱２０内に配置された内箱２２と、
外箱２０と内箱２２との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材２４と、
内箱２０の外壁面に所定の間隔を設けて形成された複数の凸部７４と、
凸部７４の間に配置された蓄熱材３０と
を有することを特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０に発泡系断熱材２４の発泡圧が直接作用するのを防止して、蓄熱材３０が内箱２２から剥がれるのを防止することができる。

（付記９）
付記８記載の保温庫であって、
複数の凸部７４は、発泡系断熱材２４の発泡方向に直交して形成されていること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材３０が自重で内箱２２から剥がれ落ちるのを防ぐことができる。

（付記１０）
物を貯蔵する貯蔵室１４と、
貯蔵室１４の内壁面の一部に形成された粗面領域と、
前記粗面領域に配置された蓄熱材と
を有することを特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材を貯蔵室１４の内壁に薄く延ばして配置することができる。

（付記１１）
付記１０記載の保温庫であって、
前記粗面領域は、所定の表面粗さで形成されていること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材と貯蔵室１４の内壁面との接着力を向上させることができる。

（付記１２）
付記１０記載の保温庫であって、
前記粗面領域には、複数の溝が形成されていること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、アンカー効果により、蓄熱材と貯蔵室１４の内壁面との接着力を向上させることができる。

（付記１３）
付記１０から１２までのいずれか一項に記載の保温庫であって、
前記蓄熱材は前記粗面領域に塗布されていること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、貯蔵室１４の内壁面での蓄熱材のぬれ性を向上させて、蓄熱材が内箱２２から剥がれるのを防止することができる。

（付記１４）
付記１０から１２までのいずれか一項に記載の保温庫であって、
前記蓄熱材は前記粗面領域に接着されていること
を特徴とする保温庫。

上記保温庫は、蓄熱材と貯蔵室１４の内壁面との接着力を向上させることができる。

本発明は、蓄熱材を備えた保温庫において広く利用可能である。

１０ 保温庫
１２ 保温庫本体
１４ 貯蔵室
１６ 開閉扉
１８ パッキン
２０ 外箱
２２ 内箱
２４、３４ 発泡系断熱材
２８ 粗面領域
３０ 蓄熱材
４０、４２、４３、４４ 溝
５０ ＡＢＳ樹脂のシート材
５２ 型
５４ 砂
５６ 凹部
５８ 圧延ローラ
６０ ＡＢＳ樹脂材
６２ 台座
６４ 内型
７０、８４ シート材
７２ 貫通穴
７４ 凸部
７６ 冷却器
７８ ダクト
８０ 仕切り壁
８２ 冷風口
８６ 螺子
８８ 縁部取り付け部
９０ 配束線

Claims (5)

1. 外箱と、
   前記外箱内に配置された内箱と、
   前記外箱と前記内箱との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材と、
   前記内箱の外壁面の一部に形成された粗面領域と、
   前記粗面領域に接着され、前記内箱と前記発泡系断熱材との間に配置された蓄熱材と
   を有することを特徴とする保温庫。
2. 請求項１記載の保温庫であって、
   前記粗面領域は、所定の表面粗さで形成されていること
   を特徴とする保温庫。
3. 請求項１記載の保温庫であって、
   前記粗面領域には、複数の溝が形成されており、
   前記複数の溝の延伸方向は、前記発泡系断熱材の発泡方向に直交していること
   を特徴とする保温庫。
4. 外箱と、
   前記外箱内に配置された内箱と、
   前記内箱の外壁面の一部に配置された蓄熱材と、
   前記蓄熱材の表面に接する第一の層と、前記蓄熱材と反対側の前記第一の層上に配置された第二の層とを備えたシート材と、
   前記第二の層の表面に接する断熱材と
   を有することを特徴とする保温庫。
5. 外箱と、
   前記外箱内に配置された内箱と、
   前記外箱と前記内箱との間に設けられた空間部に充填された発泡系断熱材と、
   前記内箱の外壁面に所定の間隔を設けて形成された複数の凸部と、
   前記凸部の間に配置された蓄熱材と
   を有することを特徴とする保温庫。

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