JP2014210302A - ラチェット機構付締付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ボルト頭部またはナットと把持部本体との供廻りが生じ難く、締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることなく、極めて普通の使用と違いが少ないこと。
【解決手段】ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０の軸方向の外面を押圧する弾性力を加えるように弾性付与部７０を取付けている。弾性付与部７０により把持部本体１に取付けられたラチェット歯車２の角孔２１とナット５０は、通常、把持部本体１とナット５０とが当接状態となっており、把持部本体１はナット５０と一体となっている。ラチェット歯車２のナット５０の軸方向の弾性力を加える弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１が保持しているナット５０を押付ける外力を付与し、ナット５０は、その雌ネジと雄ネジの関係において、雌ネジは締付け中は雌ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部７０で付与した弾性力は、それらの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであり相手材との摩擦抵抗を高くする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ラチェットレンチ、メガネレンチ等に使用される特定方向の回転を自在とし、その反対方向の回転を拘束し、締付けに使用するラチェット機構に関するもので、当該ラチェット機構によりボルト、ナットの供廻りを防止する機構を付加したラチェット機構付締付装置に関するものである。

例えば、ラチェット機構によりボルト、ナットを特定回転方向に締め付け、その反対方向の回動によって、ボルト、ナットの締め付け位置をそのままとして、ハンドルの回動ストロークを確保するという本願発明に近似する技術には、特許文献１及び特許文献２の技術がある。

特許文献１の技術の従来のラチェットレンチ１００は、把持部であるハンドル１０１と、このハンドル１０１の両端部のそれぞれに設けられた２つのラチェット部１０２とを備えている。ラチェット部１０２は、係合部としてのソケット部１０３を回転自在に支持しており、ソケット部１０３の貫通穴の内周面にはナット等の締具と噛み合う複数のエッジが形成されている。また、ソケット部１０３の外周面には、方向切り替えレバー１０４の端部と噛み合う図示しないラチェットが内装されている。図中矢印方向への揺動が可能なこの方向切り替えレバー１０４は、ソケット部１０３の回転方向を一方向のみに規制するものであり、その揺動位置によって上記爪車との噛み合わせ方向を変化させることで、回転規制方向を変化させる。このような構成のラチェットレンチ１００において、作業者は、ラチェット部１０２を軸にしてハンドル１０１を任意の角度で往復回転させるだけで、ナット等に係合せしめたソケット部１０３を締め付け方向或いは緩み方向にのみ回転させることができる。なお、この特許文献１の説明中の（ ）付の算用数字は、特許文献１の部品番号を示すものである。

これらソケットレンチを含むラチェットレンチの何れにおいても、ナット等の締具を締め付けるためには、ハンドルを持った腕を大きく回動する必要がある。仮締め作業時には締具を何回転もしなければならず、このような腕の動作を何度も繰り返すと作業効率が悪くなる。また、仮締め時におけるナット等の締具の摩擦抵抗は著しく弱いため、ハンドルが締付方向とは逆方向に回転すると、ラチェット機構が機能する前にナット等の締具も逆回転してしまう。仮締め時には、このような逆回転を回避すべく、ハンドルを往復回転ではなく一方向に回転させる必要があり、このことが仮締めの作業効率を、更に悪化させてしまう。これらの理由により、ナット等の締具の仮締めにおいては、ラチェットレンチやソケットレンチを用いずに、締具を指先だけで回転するのが一般的である。

しかしながら、ナット等の締具は、その形状が工具との係合を可能にする六角ボルト等の形状であり、指先に完全にフィットしない。また、回転軸付近の指先での回転作業が必ずしも容易ではない。そこで、特許文献１では、作業者に把持されるハンドルと、ボルト等の締具に係合する係合部と、前記係合部の回転方向を規制するラチェット部とを備え、前記ラチェット部を軸とする往復回転力が前記ハンドル部に付与されることにより、前記係合部を所定方向に回転させて前記締具を締め付けるラチェット式締付工具にあって、該ハンドル部を回転させずに固定的に把持した状態で、前記係合部に回転力を伝えるノブ部材を設けている。

また、特許文献２は、トルシア形高力ボルト頭部が隠れてしまうような態様であっても、ナットの供廻りを抑止しながらナットの一次締めを効率よく実行できるトルシア形高力ボルト一次締め用レンチを提供している。
即ち、トルシア形高力ボルトを一次締めするレンチにおいて、トルシア形高力ボルトに螺合するナットを回転させるランナー部と、ランナー部に回転力を伝えるハンドルと、トルシア形高力ボルトのピンテールに取り付けられてピンテールの回転を規制する押え部とを備え、前記押え部は、ランナー部に対して相対回転自在としたものである。
これらの構成により、押え部はトルシア形高力ボルトのピンテールに取り付けられてピンテールの回転を規制する。一方で、ハンドルがランナー部に回転力を伝え、ランナー部が回転してナットを締め付けるが、押え部は、ランナー部に対して相対回転自在であるため、ランナー部と共に回転してしまうことはなく、その結果として、ナットとトルシア形高力ボルトとの供廻りを抑止でき、ナットの一次締めを効率よく実行できる。

特開２００１−３４７４６５ 特開２０１０−１７９４２８

しかし、特許文献１の技術では、ハンドルを回転させることなく、固定的に把持した状態で、係合部に設けたグリップとしてのノブ部材に回転力を伝えるものであるから、そのノブ部材を回転させることによりボルトまたはナットが一体に回転するものである。
しかし、前記ノブ部材の回転は、前記ボルトまたは前記ナットの回転に相当し、前記ノブ部材の回転からハンドルの回転に移行するには、前記ノブ部材とハンドルの両方の回転を行う必要があり、単純に前記ノブ部材の回転から前記ハンドルの回転に移行することはできない。

また、特許文献２の技術では、トルシア形高力ボルトとしての供廻りの回転止めを行っているが、これは頭部のスリップ止めであり、一般的なボルト、ナットにはピンテールが存在していないから、汎用性の技術としては使用できない。
即ち、ボルト、ナットを締める際、特定方向の回動をラチェット機構によって締めと、その締めのストロークを確保する反対方向の回動を行う必要がある。しかし、ボルト、ナットを締めるストロークを確保する回動であっても、ラチェット機構は係合を解除する弾性力を受けながら、歯車を乗り越えなくてはならない。
その際に、ボルト、ナットを締める摩擦抵抗が小さいと、歯車を乗り越える摩擦力が大きくなり、ボルトまたはナットとハンドルとなる把持部本体との供廻りが生じ、ボルト、ナットの締め付けが困難となる。

そこで、本発明は、ハンドルとなる把持部本体とボルト頭部またはナットとの供廻りが生じ難く、前記ボルト頭部、前記ナットの締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることなく極めて普通の使用との間に違いが少ないラチェット機構付締付装置の提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかるラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体と、ナットまたはボルト頭部と嵌合し、前記ナットまたは前記ボルト頭部との相対回動を拘束する六角または十二角等の角孔を内部に形成し、その外周に歯車を形成すると共に、前記把持部本体の端部に回動自在に配設したラチェット歯車と、前記ラチェット歯車と噛み合い、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起を有し、前記係合突起の位置を弾性体の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替え自在な揺動レバーと、前記ラチェット歯車の角孔に挿入された前記ナット及び前記ボルトの軸方向の外面を押圧する前記ナットまたは前記ボルト頭部に軸方向の弾性力を加えるように前記把持部本体に取付けた弾性付与部を具備するものである。

ここで、上記把持部本体は、作業者の手によって把持されるレンチのレバーまたはハンドル部位であり、扱うナットまたはボルト頭部によってその長さが決定される。
また、上記ラチェット歯車は、前記把持部本体の一方または両方の端部に回動自在に配設され、その状態でナットまたはボルト頭部の挿入を受け入れ、前記ナットまたは前記ボルト頭部との相対回動を許容し、または拘束する前記ナットまたは前記ボルト頭部と嵌合する角孔を内部に形成し、かつ、外周に歯車を形成したものである。なお、角孔とはナットまたはボルト頭部との相対回動を拘束する四角、六角または十二角等の角を拘束できる孔であればよい。
そして、上記揺動レバーは、ラチェット歯車の歯と噛み合い、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起を有し、前記係合突起の位置を弾性体の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替えを自在としたものである。なお、上記ラチェット歯車と上記揺動レバーによってラチェット機構を構成している。
更に、上記弾性付与部は、ラチェット歯車の角孔に挿入されたナットまたはボルト頭部の軸方向の外面を押圧する前記把持部本体に対して直角方向の弾性力を加えるように取付けたものである。

請求項２の発明のラチェット機構付締付装置にかかる前記弾性付与部は、前記ナットまたは前記ボルトの軸方向に弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対しても回動自在に取り付けたものである。
ここで、上記弾性付与部は、前記ナット及び前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体に対して回動自在としたものである。

請求項３の発明のラチェット機構付締付装置にかかる前記弾性付与部は、前記把持部本体に対して直角方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体に対して略平行に進退自在としたものである。
ここで、上記弾性付与部は、把持部本体の長さ方向に対して直角方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体に対して平行に進退自在としたものである。

請求項１のラチェット機構付締付装置において、把持部本体の端部に回動自在に配設した外周に歯車を形成したラチェット歯車は、揺動レバーによって作業者によって右方向の回転または左方向の回転に切り替えが自在である。前記揺動レバーは弾性体の弾接により、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起の位置を決定し、前記ラチェット歯車の回転方向を決定している。前記ラチェット歯車の六角等の角孔にナットまたはボルト頭部を嵌合させ、作業者の手によって把持部本体が把持され、前記ラチェット歯車の角孔はナットまたはボルト頭部を特定方向に回動させる。このとき、ラチェット歯車は係合突起に当接し、前記ラチェット歯車の回動を拘束すると把持部本体と一体となって回動する。即ち、前記把持部本体の回動によって、前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付け方向に回動させる。

また、前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付け方向に回動させる把持部本体に加えられた反対方向の回動は、前記ラチェット歯車の角孔は前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の反対方向の回転となる。このとき、作業者が設定した揺動レバーの位置は弾性体の弾接が前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付ける方向の回転以外は弾接していた係合突起がその弾性によって退き、前記ラチェット歯車が前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付ける反対方向側に回動する。即ち、前記ナットまたは前記ボルト頭部は前記ラチェット歯車の角孔に嵌合した状態であり、前記ラチェット歯車の周囲に係合していた係合突起が、その弾性によって退き、把持部本体と前記ナットまたは前記ボルト頭部との連結が解かれる。

このとき、前記ナットまたは前記ボルト頭部が所定の締付け状態にあり、両者間の摩擦抵抗が大きいときには、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向とその反対方向の回転はスムーズに行われる。
しかし、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の反対方向のみの摩擦抵抗が小さいとき、または前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の摩擦抵抗及び締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいとき、前記ナットまたは前記ボルト頭部と把持部本体との供廻りが生じ、前記把持部本体の操作のみでは前記ボルトとナットの締め付けが困難となる。

ところが、本発明においては、前記ラチェット歯車の六角状等の角孔に挿入された前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の一方の外面を押圧する前記ラチェット歯車の前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の弾性力を加えるように弾性付与部を取付けている。この弾性付与部によって、前記把持部本体に取付けられた前記ラチェット歯車の角孔と前記ナットまたは前記ボルト頭部は、通常、前記把持部本体と前記ナットまたは前記ボルト頭部とが当接状態となっており、前記把持部本体は前記ナットまたは前記ボルト頭部とが広い面積で接触している。しかし、前記ラチェット歯車の前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の弾性力を加える弾性付与部は、前記ラチェット歯車の角孔が保持している前記ナットまたは前記ボルト頭部を押付ける外力を付与し、前記ナットまたは前記ボルト頭部は、その雌ネジと雄ネジの関係において、締付け中は雄ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部で付与した弾性力は、更にそれらの雄ネジの進みフランクの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであるから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。仮に、遊び側フランク側に接触していたとしても、前記把持部本体の角穴が前記ナットまたは前記ボルト頭部と係止されているから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の反対方向の接触摩擦抵抗が小さいときでも、前記弾性付与部が前記ナットまたは前記ボルト頭部にその軸方向に弾性力を加えているから、高い確率で、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
また、前記弾性付与部が前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向に弾性力を加えるとき、前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向に対して均一に弾性力を付与しているのではなく、部分的に付与しているので、部分的に高い確率で、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
よって、締め付けようとするナットまたはボルトと把持部本体との供廻りが生じ難く、かつ、前記ボルト、前記ナットの締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることがないラチェット機構付締付装置とすることができる。

請求項２のラチェット機構付締付装置の前記弾性付与部は、前記ナット及び前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対して回動自在に取り付けたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、前記ナットまたは前記ボルト頭部を前記ラチェット歯車の角孔に嵌めるとき、弾性力を受けて挿入し、嵌合状態とし、かつ、前記弾性付与部が前記ナットまたは前記ボルト頭部を前記ラチェット歯車の角孔との係合状態を決定できるから、前記弾性付与部の弾性力の大小を意識しないで使用することができる。

請求項３のラチェット機構付締付装置の前記弾性付与部は、前記ナット及び前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、必要に応じて進退させればよいから、ハンドルとなる把持部本体とボルト頭部またはナットとの供廻りが生じ難くしないときに違和感を感じない。また、使用の際には、前記ナットまたは前記ボルト頭部を嵌める前記ラチェット歯車の角孔の内部に侵入させれば、前記弾性付与部を使用した態様となる。

図１は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の要部断面図である。 図２は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の動作を説明する説明図で、（ａ）は右廻転で締付けまたはその解除を行う場合、（ｂ）は左廻転で締付けまたはその解除を行う場合の事例である。 図３は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の一方の面から見た全体斜視図である。 図４は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の他方の面から見た全体斜視図である。 図５は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置のラチェット機構を省略した論理的説明を行う要部断面図である。 図６は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の他の事例のラチェット機構を省略した論理的説明を行う要部断面図である。 図７は本発明の実施の形態２のラチェット機構付締付装置の弾性付与部を示すもので、（ａ）は長さ方向に長くした一部断面を有する平面図で、（ｂ）は正面図を示すものである。 図８は本発明の実施の形態３のラチェット機構付締付装置の全体を示す斜視図である。 図９は本発明の実施の形態４の弾性付与部の自由端部を異にするラチェット機構付締付装置の全体を示す斜視図である。 図１０は本発明の実施の形態５のラチェット機構を省略したラチェット機構付締付装置の要部を示す要部断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。特に、中心から左右に同機能を有する実施の形態であるから、両者は同一記号、同一符号で表現している。

［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１について、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態のラチェット機構付締付装置であり、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体１は、図３に示す表裏の２枚の板材１１，１２及びそれらに挟まれた芯材１０から構成されている。
ラチェット歯車２は、把持部本体１の両端部の図１の表裏の２枚の板材１１，１２に対し、回動自在に配設されている。ラチェット歯車２には、ナット５０またはボルト頭６２を嵌合し、ナット５０またはボルト頭６２との相対回動を拘束する六角の角孔２１を内部に形成し、その同心の外周に歯車２２を形成している。

ラチェット歯車２の両側の面には、外周に歯車２２の谷底以下の径で外周が同心円となっており、回転軸として機能する突出円２３が形成されている。突出円２３は図３の表裏の２枚の板材１１，１２に対し形成された嵌合孔１５に嵌合している。この状態で、ラチェット歯車２の突出円２３は嵌合孔１５に嵌合した状態で右側方向Ｒに、また、左側方向Ｌにも回転自在となっている。
図示のラチェット歯車２には、その中心に六角の角孔２１を形成している。この六角の角孔２１は従来からある十二角の角孔２１とすることもできる。本発明を実施する場合には、三角、四角、六角、十二角の何れのナット５０またはボルト頭部６２に対応する角孔でもよい。

作業者の手によって切り替え自在な揺動レバー４は、ラチェット歯車２の歯車２２の歯と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１，４２を有している。また、それらの係合突起４１，４２の位置を弾性体６の弾接で特定すべく、把持部本体１がナット５０またはボルト頭部６２を中心に左に回動する際に回動させる左回転操作部４Ｌと、把持部本体１がナット５０またはボルト頭部６２を中心に右に回動する際に回動させる右回転操作部４Ｒを有している。例えば、左回転操作部４Ｌを押圧することによりリベットからなる取付軸４３を中心に回動し、係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。このとき、ボール５は弾性体としてのスプリング６によって揺動レバー４に弾接している。揺動レバー４の弾接位置は、揺動レバー４が突出した揺動レバー中心線４４よりも右側の位置となっており、安定静止状態となっている。

また、弾性体としてのスプリング６は芯金１０に形成された挿着孔１３に装着されており、その端部には、ボール５が配設されている。したがって、ボール５は常に揺動レバー４側に弾性力が付与されているから、揺動レバー４との当接位置は揺動レバー４の取付軸４３からの距離によって決定される。同時に、揺動レバー４はボール５を介して弾性体としてのスプリング６の弾性力を受けているから、揺動レバー中心線４４よりも図２（ａ）の左側の位置にあるとき、右回転操作部４Ｒの押圧状態を保持する。また、左回転操作部４Ｌを押圧すると、取付軸４３を中心に揺動レバー４が回動し、ボール５は揺動レバー中心線４４を超えて揺動レバー中心線４４よりも図２（ｂ）の右側の位置となり、左回転操作部４Ｌの押圧状態を保持する。爾後、左回転操作部４Ｌを押圧すると、取付軸４３を中心に揺動レバー４が回動し、ボール５は揺動レバー中心線４４を超えて揺動レバー中心線４４よりも図２（ａ）の左側の位置となり、左回転操作部４Ｌの押圧状態を保持し、ナット５０またはボルト頭部６２を左回動する。

図２（ｂ）のように、揺動レバー４の係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４１と係合突起４２との内側が徐変する略Ｕ字状に形成されているから、係合突起４１が徐々にその線接触の位置が右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

また、図２（ａ）に示すように、右回転操作部４Ｒを押圧することにより係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。揺動レバー４の係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって右方向に回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の左方向に回動すると、係合突起４２の内側が徐変する略Ｕ字状に形成されているから、係合突起４２が徐々にその線接触の位置が右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを左方向に回転自在となる。

把持部本体１の表裏の２枚の板材１１，１２及び芯材１０は、両側にあるラチェット歯車２を回動自在に配設し、両側にある揺動レバー４を回動自在に配設し、それらをリベットからなる取付軸４３及び２個の締付リベット１４によって固着している。
これまでの説明は、公知のラチェット機構付締付装置としてのレンチの基本的な構成である。

本発明の実施の形態においては、図３乃至図６に示すように、本実施の形態のラチェット歯車２の六角、十二角等の何れかからなる角孔２１に挿入されたナット５０及びボルト６０のボルト軸６１方向のいずれか一方の外面を押圧するナット５０またはボルト頭６２にボルト軸６１方向の弾性力を加えるように把持部本体１の締付リベット１４に取付けた弾性体からなる弾性付与部７０が配設されている。

弾性付与部７０は、板材を略長方形状に打ち抜いた本体７３は、一方は電気の端子のように板状に形成され、締付リベット１４が挿通され軸支される固定部７１と、他端はスプーン状に湾曲させた自由端部７２とを有している。本実施の形態では、弾性付与部７０を板材で加工しているが、線材で形成してもよいし、管材で形成してもよい。何れにせよ、ナット５０またはボルト頭６２の当接部分は、締付リベット１４からナット５０またはボルト頭６２の当接部分間の弾性力が効率よくナット５０またはボルト頭６２に伝わればよい。また、ナット５０またはボルト頭６２の回動時に、その回動方向の動きを阻止しない構造のものであればよい。
ここで使用している２本の締付リベット１４は、好ましくは、２段に直径が異なる形態としてなされたもので、大径部で固定部７１を軸支し、小径部で２枚の板材１１，１２を芯材１０に押圧するのが望ましい。２本の取付軸４３については、本実施の形態では従来の構造と相違するものではない。

なお、本実施の形態の弾性付与部７０は、締付リベット１４によって１個のラチェット歯車２に対して表裏の２枚の板材１１，１２側にそれぞれ配設し、図３及び図４に示すように、２本の締付リベット１４からなる固着手段によって表裏に弾性付与部７０を計４個設けている。しかし、本発明を実施する場合には、片側のみに２個配設してもよいし、表裏に各１個づつ設けてもよい。
特に、本実施の形態では、回動のために締付リベット１４で取付けた４個の弾性付与部７０としたものであるが、片側の両者を一体化して、２個の締付リベット１４で固定部７１を指示し、両端をナット５０またはボルト頭６２の当接部分の自由端部７２としてもよいし、それを両側の構造としてもよい。

この実施の形態では、弾性付与部７０の自由端部７２がナット５０の面に弾接する場合は、ボルト６０のボルト軸６１の邪魔にならないように、ナット５０の端面に当接するように配置される。なお、仮に、ボルト６０の軸６１の中心に自由端部７２を配設したとしても、弾性付与部７０を線材で形成すれば、それを避けるように左右に移動させることができる。また、このとき、弾性付与部７０の自由端部７２とナット５０及びボルト６０のボルト軸６１とが所定の摩擦抵抗で接することになる。

この実施の形態の弾性付与部７０の自由端部７２は、使用しないとき、締付リベット１４を中心に回動させ、切欠案内部１７に収まるようになっている。したがって、通常状態で、図３に示す状態及び図４に示す状態、更には、図３に示す一方の弾性付与部７０の自由端部７２を切欠案内部１７に収まる形態となる。勿論、図４に示すように、４個の弾性付与部７０の自由端部７２を切欠案内部１７に収まる形態となる場合もある。

このように構成された本実施の形態のラチェット機構付締付装置は、次のように作用する。
ラチェット機構を省略した図５に示すように、ボルト６０のボルト軸６１にナット５０を螺合したことを前提に説明する。まず、ボルト６０のボルト軸６１には、所定の位置にナット５０が螺合状態にあるとき、本実施の形態のラチェット機構付締付装置を使用する事例で説明する。
ナット５０の外周に対し、そのボルト６０のボルト軸６１の方向にラチェット歯車２の六角の角孔２１を嵌める。このとき、ボルト軸６１の平行方向にラチェット歯車２の角孔２１を嵌めるから、ボルト軸６１方向に対して直角な方向に移動され、両者間の間隙が最大となり、ナット５０に対し角孔２１がスムーズに嵌められる。

ナット５０に対する本実施の形態のラチェット機構付締付装置の角孔２１の嵌めは、両者間の間隙が抵抗を少なくしてスムーズに嵌められる。弾性付与部７０の自由端部７２は、ナット５０の端面に当接する。このとき、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性に抗して把持部本体１を移動させるから、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力が把持部本体１の移動に伴い移動する。この感覚は手で感じ取られる。この状態でボルト６０のボルト軸６１に対して把持部本体１が直角にあると、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力で角孔２１が移動してしまう。

しかし、ボルト６０のボルト軸６１に対して把持部本体１が直角に維持しようとすることは、無駄な力を必要とすることから、また、公知のスパナ、レンチ等の使用経験から、把持部本体１を角度αだけ上に移動するか、逆に、角度βだけ下に移動させ、ガタツキのない状態位置をホームポジションとする。このとき、ラチェット歯車２の角孔２ａは、ナット５０との間にガタツキがない状態であり、回動角度にもガタツキがなくなる。しかし、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力は付与された状態である。ここで、把持部本体１を右方向に回動すると、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した摩擦抵抗となる。仮に、遊び側フランク側に接触していたとしても、前記把持部本体の角穴が前記ナットまたは前記ボルト頭部と係止されているから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、このように、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した摩擦抵抗となっていると、その状態でナット５０に対して逆方向の回転力を加えた場合、ボルト６０のボルト軸６１とナット５０との間の螺合の摩擦抵抗が大きくなっているから、把持部本体１を回動しても、ナット５０とボルト軸６１は固定状態で、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４２の摩擦抵抗が小さいから、係合突起４２が徐々にその取付軸４３を中心に右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

故に、一方向の回転では、右回転操作部４Ｒを押圧することにより、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。揺動レバー４の係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４２の内側が徐変しているから、係合突起４２が徐々にその取付軸４３を中心に右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

ラチェット機構を省略した図６は、他の使用状態の事例である。
図６に示すように、ナット５０にボルト６０のボルト軸６１を螺合することを前提に説明する。まず、ボルト６０のボルト軸６１には、所定の位置までナット５０が回動されその間に２枚の基材８０を締付けるときに、本実施の形態のラチェット機構付締付装置を使用する事例である。
ボルト頭部６２の外周に対し、そのボルト軸６１の方向にラチェット歯車２の六角の角孔２１の中心を嵌める。このとき、ボルト６０のボルト軸６１の方向にラチェット歯車２の角孔２１を嵌めるから、ボルト軸６１に対して直角な方向に移動され、両者間の間隙が最大となり、ボルト頭部６１に対し角孔２１がスムーズに嵌められる。

ボルト頭部６２に対する本実施の形態のラチェット機構付締付装置の角孔２１は、両者間の間隙が抵抗を少なくしてスムーズに嵌められる。弾性付与部７０の自由端部７２は、ボルト頭部６２の端面に当接する。このとき、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性に抗して、把持部本体１を移動させ、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を把持部本体１を移動させる手で感じ取る。この状態でボルト６０のボルト軸６１に対して把持部本体１が直角にあると、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力で角孔２１が移動してしまう。

しかし、ボルト６０の軸６１に対して把持部本体１が直角に維持しようとすることは、無駄な力を必要とすることから、通常の公知のスパナ、レンチ等の使用者は、経験から図５に示すように、把持部本体１を角度αだけ上に移動するか、逆に、角度βだけ下に移動させる。このとき、ラチェット歯車２の角孔２１は、ナット５０との間にガタツキがない状態となる。このとき、弾性付与部１０の自由端部１２の弾性力は付与された状態である。ここで、把持部本体１を右方向に回動すると、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した抵抗となる。仮に、遊び側フランク側に接触していたとしても、前記把持部本体の角穴が前記ナットまたは前記ボルト頭部と係止されているから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

このように、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した摩擦抵抗となっていると、その状態でボルト頭部６２に対して逆方向の回転力を加えると、把持部本体１を回動しても、ボルト頭部６２の螺合の摩擦抵抗が大きくなっているから、把持部本体１を図示の右回転方向に回転すると、ボルト頭部６２は固定した状態で、ラチェット歯車２の係合突起４２の摩擦抵抗が小さいから、その取付軸４３を中心に右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

故に、一方向の回転では、右回転操作部４Ｒを押圧することにより係合突起４ｂがラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。揺動レバー４の係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４２の内側が徐変する略Ｕ字状に形成されているから、係合突起４２が徐々にその取付軸４３を中心に右方向に回動し、摩擦抵抗が小さいことから、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

本実施の形態のラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持される把持部本体１と、ナット５０またはボルト頭部６２を収容し、ナット５０またはボルト頭部６２との相対回動を拘束する角孔２１を内部に形成し、外周に歯車２２を形成すると共に、把持部本体１の端部に回動自在に配設したラチェット歯車２と、ラチェット歯車２の外周の歯２２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２を有し、係合突起４１,４２の位置をスプリング６からなる弾性体の弾接で特定すべく切り替え自在な揺動レバー４と、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の外面を押圧するナット５０及びボルト６０の軸方向の弾性力を加えるように把持部本体１に取付けた弾性付与部７０を具備するものである。

したがって、把持部本体１の端部に回動自在に配設した外周に歯車２２を形成したラチェット歯車２は、揺動レバー４によって作業者によって右方向の回転または左方向の回転に切り替えられる。揺動レバー４はスプリング６からなる弾性体の弾接により、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２の位置を決定し、ラチェット歯車２の回転方向を決定している。ラチェット歯車２の六角等の角孔２１にナット５０またはボルト頭部６２を嵌合させ、作業者の手によって把持部本体１が把持され、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を特定方向に回動させる。このとき、ラチェット歯車２は係合突起４１,４２に当接し、ラチェット歯車２の回動を拘束すると把持部本体１と一体となって回動する。即ち、把持部本体１の回動によって、ナット５０またはボルト頭部６２を締め付け方向に回動させる。

また、ナット５０またはボルト頭部６２を締め付け方向に回動させる把持部本体１に加えられた反対方向の回動は、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の回転となる。このとき、作業者が設定した揺動レバー４の位置はスプリング６からなる弾性体の弾接がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける方向の回転以外は弾接していた係合突起４１,４２がその弾性によって退き、ラチェット歯車２がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける反対方向側に回動する。即ち、ナット５０またはボルト頭部６２はラチェット歯車２の角孔２１に嵌合した状態であり、ラチェット歯車２の周囲に係合していた係合突起４１,４２が、その弾性によって退き、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２との連結が解かれる。

このとき、ナット５０またはボルト頭部６２が所定の締付け状態にあり、両者間の摩擦抵抗が大きいときには、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向とその反対方向の回転はスムーズに行われる。しかし、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向のみの摩擦抵抗が小さいとき、またはナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の摩擦抵抗及び締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいとき、ナット５０またはボルト頭部６２と把持部本体１との供廻りが生じ、把持部本体１の操作のみではボルト５０とナット６０の締め付けが困難となる。

ところが、本発明の実施の形態１においては、ラチェット歯車２の六角状の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の一方の外面を押圧するラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加えるように弾性付与部７０を取付けている。この弾性付与部７０によって、把持部本体１に取付けられたラチェット歯車２の角孔２１とナット５０またはボルト頭部６２は、通常、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２とが当接状態となっており、把持部本体１はナット５０またはボルト頭部６２とが広い面積で接触している。しかし、ラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加える弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１が保持しているナット５０またはボルト頭部６２を押付ける外力を付与し、ナット５０またはボルト頭部６２は、その雌ネジと雄ネジの関係において、締付け中は雄ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部７０で付与した弾性力は、更にそれらの雄ネジの進みフランクの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであるから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗、摩擦抵抗が小さいときでも、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２にその軸方向に弾性力を加えているから、高い確率で、ナット５０またはボルト頭部６２を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
また、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２の軸方向に弾性力を加えるとき、ナット５０またはボルト頭部６２の軸方向に対して均一に弾性力を付与しているのではなく、部分的に付与しているので、部分的に高い確率で、ナット５０またはボルト頭部６２を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
よって、締め付けようとするナット５０またはボルト６０と把持部本体１との供廻りが生じ難く、かつ、ボルト６０、ナット５０の締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることがないラチェット機構付締付装置とすることができる。

上記実施の形態の弾性付与部７０は、ナット５０及びボルト６０の軸方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して回動自在に取り付けたものであるから、弾性付与部７０の収納状態により、ナット５０またはボルト頭部６２をラチェット歯車２の角孔２１に嵌めるとき、弾性力を受けて挿入し、嵌合状態とし、かつ、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２をラチェット歯車２の角孔２１との係合状態を決定できるから、弾性付与部７０の弾性力の大小を意識しないで使用することができる。

更に、この実施の形態の弾性付与部７０の自由端部７２は、使用しないとき、締付リベット１４を中心に回動させ、切欠案内部１７に収まるようにしているから、通常格納状態で、図４に示す状態に両側を設定することができる。
また、この実施の形態の弾性付与部７０の自由端部７２は、接触が線状またはスポットとなるからナット５０またはボルト頭部６２に加える断勢力が部分的に摩擦抵抗を大きくすることから、使いやすいラチェット機構付締付装置となる。

［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体１は、図１の表裏の２枚の板材１１，１２及びそれらに挟まれた芯材１０から構成されている。しかし、ナット５０またはボルト頭部６２に嵌める角孔２１は同時に２箇所使用するものではないので、弾性付与部７０の構成を単純化することができる。

図７はその例の本発明の実施の形態２のラチェット機構付締付装置の平面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
全体が弾性体から形成された弾性付与部７０は、板材からなるもので、２本の取付軸４３と１本の締付リベット１４の頭部によって本体部７５の長穴７５ａ、長穴７５ｂを把持部本体１に保持している。この保持は、把持部本体１の長さ方向に沿って長穴７５ａ、長穴７５ｂの長さに沿って移動自在になっている。

弾性付与部７０の両端は、スプーン状に湾曲させた自由端部７６及び自由端部７７となっている。この自由端部７６及び自由端部７７は、操作部７８を図７の右に押すか、左に押すかによって自由端部７６または自由端部７７がナット５０またはボルト頭部６２の端面を弾性力で押圧する。この操作部７８は板材からなる弾性付与部７０を略Ｕ字状に湾曲させたものであるが、本発明を実施する場合には、本体部７５に円孔を穿設し、そこに皿ネジ等を挿通させて皿ネジの頭部のフラットな面と本体部７５の面とが面一になるようにし、その皿ネジのネジに取手を螺合したものでもよい。

このように構成した弾性付与部７０は、ナット５０及びボルト６０のボルト軸６１方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものである。
したがって、ナット５０及びボルト６０の軸方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものであるから、使用に応じて進退させればよいから、使用しないときに違和感を感じることがない。また、使用の際には、ナット５０またはボルト頭部６２を嵌めるラチェット歯車２の角孔２１の内部に侵入させれば、弾性付与部７０を使用した態様となる。
よって、実施の形態１と同様の効果を奏する。

このように、本発明の実施の形態のラチェット機構付締付装置の弾性付与部７０は、ナット５０及びボルト６０の軸方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものであるから、必要に応じて進退させればよいから、使用しないときに違和感を感じない。また、使用の際には、ナット５０またはボルト頭部６２を嵌めるラチェット歯車２の角孔２１の内部に侵入させれば、弾性付与部７０を使用する形態となる。

本実施の形態のラチェット機構付締付装置においても、作業者の手によって把持される把持部本体１と、ナット５０またはボルト頭部６２を収容し、ナット５０またはボルト頭部６２との相対回動を拘束する角孔２１を内部に形成し、外周に歯車２２を形成すると共に、把持部本体１の端部に回動自在に配設したラチェット歯車２と、ラチェット歯車２の外周の歯２２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２を有し、係合突起４１,４２の位置をスプリング６からなる弾性体の弾接で特定すべく切り替え自在な揺動レバー４と、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の外面を押圧するナット５０及びボルト６０の軸方向の弾性力を加えるように把持部本体１に取付けた弾性付与部７０を具備するものである。

［実施の形態３］
実施の形態１では、ラチェット機構付締付装置として把持部本体１が直線状のもので説明したが、本発明を実施する場合には、実施の形態１または実施の形態２の弾性付与部７０を図８のようにハンドルの両端に角度を付け、作業時に手がぶつからないように設計されたオフセット型ラチェットレンチにも使用できる。
図８に示す弾性付与部７０は、実施の形態１で使用した弾性付与部７０を用いたものである。
実施の形態１と重複するので、その仔細な説明を割愛するが、一方の弾性付与部７０はく字状に折れた外側の凸側に、また、他方はく字状に折れた内側の凹側を渡るが、そもそも、弾性付与部７０の本体７３が大きく湾曲しているので、その湾曲内での接続となる。

［実施の形態４］
上記実施の形態の弾性付与部７０の本体７３に繋がった自由端部７２、自由端部７６または自由端部７７は、何れも端部をスプーンの形状にしているが、図９に示すように、端部を二股にした音叉型の自由端部７２ａ及び自由端部７２ｂとすることができる。
ここで、弾性付与部７０の端部の自由端部７２、自由端部７６または自由端部７７のように単一でナット５０またはボルト頭部６２の端面に接触した方がよいか、２箇所で接触させた方が良いかを比較した。

発明者の実験によれば、ナット５０またはボルト頭部６２の外面とラチェット歯車２の角孔２１の内面とのガタツキにより、１ヵ所のみに外力を加えた方が摩擦抵抗の大きい場合と、２ヵ所に外力を加えた場合が摩擦抵抗が大きい場合が存在した。更に、ナット５０またはボルト頭部６２の端面に均一に外力を加えると、摩擦抵抗があまり大きくならないことが確認された。したがって、ナット５０またはボルト頭部６２に当接する弾性付与部７０の自由端部７２、自由端部７６または自由端部７７は、１ヵ所または２ヵ所が望ましい。
したがって、図９に示すように、端部を二股にした音叉型の自由端部７２ａ及び自由端部７２ｂとすることができる。

［実施の形態５］
上記各実施の形態では、弾性付与部７０が板材を所定の形状に切削して形成したものであるが、特定の太さの線材とすることができる。また、弾性体をコイルスプリングとすることもできる。図１０の実施の形態がその例である。
キャップ９０は、把持部本体１の表裏の板材１１または板材１２に端部を嵌め合う係止部９１と、把持部本体１の表裏の板材１１または板材１２から起立させて係合させる係合片１８と係合する係合凸部９２を有している。そして、それらの係合状態でラチェット歯車２の角孔２１に対向する位置にコイルスプリング９３を設けている。このコイルスプリング９３はキャップ９０の開口よりも２〜６ｍｍ程度下方に突出している。コイルスプリング９３の内径は、ボルト６０のボルト軸６１の径よりも大径に形成されている。

まず、ラチェット歯車２の角孔２１にコイルスプリング９３の下端を挿入し、そして、把持部本体１の板材１１または板材１２の端部側から係合凸部９２を係合片１８に係合させると同時に、係止部９１を把持部本体１の板材１１または板材１２に端部を嵌めて取り付け状態とする。
ここで、ナット５０またはボルト頭部６２にラチェット歯車２の角孔２１を嵌めて、把持部本体１をナット５０またはボルト６０の軸方向に変位させると、ナット５０またはボルト頭６２とガタツキのない接触状態となる。

即ち、本実施の形態５にかかるラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体１と、ナット５０またはボルト頭部６２と嵌合し、ナット５０またはボルト頭部６２との相対回動を拘束する六角の角孔２１を内部に形成し、その外周に歯車２２を形成すると共に、把持部本体１の端部に回動自在に配設したラチェット歯車２と、ラチェット歯車２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する図１０には図示しない係合突起（図１の４１,４２に相当）を有し、係合突起（図１の４１,４２に相当）の位置をスプリング６からなる弾性体（図１の６に相当）の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替え自在な揺動レバー（図１の４に相当）と、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０及びボルト６０の軸方向の外面を押圧するナット５０またはボルト頭部６２に軸方向の弾性力を加えるように把持部本体１に取付けた弾性付与部７０を具備するものである。

ラチェット機構付締付装置において、把持部本体１の端部に回動自在に配設した外周に歯車２２を形成したラチェット歯車２は、揺動レバー４によって作業者によって右方向の回転または左方向の回転に切り替えが自在である。揺動レバー４はスプリング６からなる弾性体の弾接により、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２の位置を決定し、ラチェット歯車２の回転方向を決定している。ラチェット歯車２の六角の角孔２１にナット５０またはボルト頭部６２を嵌合させ、作業者の手によって把持部本体１が把持され、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を特定方向に回動させる。このとき、ラチェット歯車２は係合突起４１,４２に当接し、ラチェット歯車２の回動を拘束し、把持部本体１と一体となって回動する。即ち、把持部本体１の回動によって、ナット５０またはボルト頭部６２を締め付け方向に回動させる。

また、把持部本体１に加えられた反対方向の回動は、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の回転となる。このとき、作業者が設定した揺動レバー４の位置はスプリング６からなる弾性体の弾接がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける方向の回転以外は弾接していた係合突起４１,４２がその弾性によって退き、ラチェット歯車２がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける反対方向側に回動する。即ち、ナット５０またはボルト頭部６２はラチェット歯車２の角孔２１に嵌合した状態であり、ラチェット歯車２の周囲に係合していた係合突起４１,４２が、その弾性によって退き、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２との連結が解かれる。

このときナット５０またはボルト頭部６２が所定の締付け状態にあり、両者間の摩擦抵抗が大きいときには、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向とその反対方向の回転はスムーズに行われる。しかし、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向のみの摩擦抵抗が小さいとき、またはナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の摩擦抵抗及び締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいとき、ナット５０またはボルト頭部６２と把持部本体１との供廻りが生じ、ボルト６０とナット５０の締め付けが困難となる。

ところが、上記実施の形態において、ラチェット歯車２の六角状の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の一方の外面を押圧するラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加えるように弾性付与部７０を取付けている。この弾性付与部７０によって、把持部本体１に取付けられたラチェット歯車２の角孔２１とナット５０またはボルト頭部６２は、通常、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２とが当接状態となっており、把持部本体１はナット５０またはボルト頭部６２と一体となっている。しかし、ラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加える弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１が保持しているナット５０またはボルト頭部６２を押付ける外力を付与し、ナット５０またはボルト頭部６２は、その雌ネジと雄ネジの関係において、締付け中は雄ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部７０で付与した弾性力は、更にそれらの雄ネジの進みフランクの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであるから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいときでも、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２にその軸方向に弾性力を加えているから、高い確率で、ナット５０またはボルト頭部６２を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
よって、締め付けようとするナット５０またはボルト６０と把持部本体１との供廻りが生じ難く、かつ、ボルト６０、ナット５０の締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることがないラチェット機構付締付装置とすることができる。

ここで、上記把持部本体１は、作業者の手によって把持されるハンドル部位であり、扱うナット５０またはボルト頭部６２によってその長さが決定される。
また、上記ラチェット歯車２は、把持部本体１の一方または両方の端部に回動自在に配設され、その状態でナット５０またはボルト頭部６０の挿入を受け入れ、ナット５０またはボルト頭部６０との相対回動を許容し、または拘束するナット５０またはボルト頭部６０に嵌合する角孔２１を内部に形成し、かつ、外周に歯車を形成したものである。

そして、上記揺動レバー４は、ラチェット歯車２の歯２２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２を有し、係合突起４１,４２の位置を弾性体の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替えを自在としたものである。
更に、上記弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の外面を押圧する把持部本体１に対して直角方向の弾性力を加えるように取付けたものである。

上記自由端部７２，７２ａ，７２ｂは、スプーン状としたものであるが、本発明を実施する場合には、断面Ｖ字状または断面Ｕ字状としたもの、単なる平板としたものでもよい。しかし、ナット５０またはボルト頭部６０の端面に接触する面積が少ない方が効果的である。
また、本実施の形態の弾性付与部７０は、従来のラチェットレンチ、メガネレンチ等のレンチが有する２本の締付リベット１４を使用するものであるから、従来からの仕様の変更が僅かである。

１ 把持部本体
１４ 締付リベット
２ ラチェット歯車
２１ 角孔
４ 揺動レバー
４Ｌ 左回転操作部
４Ｒ 右回転操作部
４１，４２ 係合突起
５ ボール
６ スプリング
５０ ナット
６０ ボルト
６１ 軸
６２ ボルト頭
７０ 弾性付与部
７１ 固定部
７２，７２ａ，７２ｂ 自由端部

本発明は、ラチェットレンチ、メガネレンチ等に使用される特定方向の回転を自在とし、その反対方向の回転を拘束し、締付けに使用するラチェット機構に関するもので、当該ラチェット機構によりボルト、ナットの供廻りを防止する機構を付加したラチェット機構付締付装置に関するものである。

例えば、ラチェット機構によりボルト、ナットを特定回転方向に締め付け、その反対方向の回動によって、ボルト、ナットの締め付け位置をそのままとして、ハンドルの回動ストロークを確保するという本願発明に近似する技術には、特許文献１及び特許文献２の技術がある。

特許文献１の技術の従来のラチェットレンチ１００は、把持部であるハンドル１０１と、このハンドル１０１の両端部のそれぞれに設けられた２つのラチェット部１０２とを備えている。ラチェット部１０２は、係合部としてのソケット部１０３を回転自在に支持しており、ソケット部１０３の貫通穴の内周面にはナット等の締具と噛み合う複数のエッジが形成されている。また、ソケット部１０３の外周面には、方向切り替えレバー１０４の端部と噛み合う図示しないラチェットが内装されている。図中矢印方向への揺動が可能なこの方向切り替えレバー１０４は、ソケット部１０３の回転方向を一方向のみに規制するものであり、その揺動位置によって上記爪車との噛み合わせ方向を変化させることで、回転規制方向を変化させる。このような構成のラチェットレンチ１００において、作業者は、ラチェット部１０２を軸にしてハンドル１０１を任意の角度で往復回転させるだけで、ナット等に係合せしめたソケット部１０３を締め付け方向或いは緩み方向にのみ回転させることができる。なお、この特許文献１の説明中の（ ）付の算用数字は、特許文献１の部品番号を示すものである。

これらソケットレンチを含むラチェットレンチの何れにおいても、ナット等の締具を締め付けるためには、ハンドルを持った腕を大きく回動する必要がある。仮締め作業時には締具を何回転もしなければならず、このような腕の動作を何度も繰り返すと作業効率が悪くなる。また、仮締め時におけるナット等の締具の摩擦抵抗は著しく弱いため、ハンドルが締付方向とは逆方向に回転すると、ラチェット機構が機能する前にナット等の締具も逆回転してしまう。仮締め時には、このような逆回転を回避すべく、ハンドルを往復回転ではなく一方向に回転させる必要があり、このことが仮締めの作業効率を、更に悪化させてしまう。これらの理由により、ナット等の締具の仮締めにおいては、ラチェットレンチやソケットレンチを用いずに、締具を指先だけで回転するのが一般的である。

しかしながら、ナット等の締具は、その形状が工具との係合を可能にする六角ボルト等の形状であり、指先に完全にフィットしない。また、回転軸付近の指先での回転作業が必ずしも容易ではない。そこで、特許文献１では、作業者に把持されるハンドルと、ボルト等の締具に係合する係合部と、前記係合部の回転方向を規制するラチェット部とを備え、前記ラチェット部を軸とする往復回転力が前記ハンドル部に付与されることにより、前記係合部を所定方向に回転させて前記締具を締め付けるラチェット式締付工具にあって、該ハンドル部を回転させずに固定的に把持した状態で、前記係合部に回転力を伝えるノブ部材を設けている。

また、特許文献２は、トルシア形高力ボルト頭部が隠れてしまうような態様であっても、ナットの供廻りを抑止しながらナットの一次締めを効率よく実行できるトルシア形高力ボルト一次締め用レンチを提供している。
即ち、トルシア形高力ボルトを一次締めするレンチにおいて、トルシア形高力ボルトに螺合するナットを回転させるランナー部と、ランナー部に回転力を伝えるハンドルと、トルシア形高力ボルトのピンテールに取り付けられてピンテールの回転を規制する押え部とを備え、前記押え部は、ランナー部に対して相対回転自在としたものである。
これらの構成により、押え部はトルシア形高力ボルトのピンテールに取り付けられてピンテールの回転を規制する。一方で、ハンドルがランナー部に回転力を伝え、ランナー部が回転してナットを締め付けるが、押え部は、ランナー部に対して相対回転自在であるため、ランナー部と共に回転してしまうことはなく、その結果として、ナットとトルシア形高力ボルトとの供廻りを抑止でき、ナットの一次締めを効率よく実行できる。

特開２００１−３４７４６５ 特開２０１０−１７９４２８

しかし、特許文献１の技術では、ハンドルを回転させることなく、固定的に把持した状態で、係合部に設けたグリップとしてのノブ部材に回転力を伝えるものであるから、そのノブ部材を回転させることによりボルトまたはナットが一体に回転するものである。
しかし、前記ノブ部材の回転は、前記ボルトまたは前記ナットの回転に相当し、前記ノブ部材の回転からハンドルの回転に移行するには、前記ノブ部材とハンドルの両方の回転を行う必要があり、単純に前記ノブ部材の回転から前記ハンドルの回転に移行することはできない。

また、特許文献２の技術では、トルシア形高力ボルトとしての供廻りの回転止めを行っているが、これは頭部のスリップ止めであり、一般的なボルト、ナットにはピンテールが存在していないから、汎用性の技術としては使用できない。
即ち、ボルト、ナットを締める際、特定方向の回動をラチェット機構によって締めと、その締めのストロークを確保する反対方向の回動を行う必要がある。しかし、ボルト、ナットを締めるストロークを確保する回動であっても、ラチェット機構は係合を解除する弾性力を受けながら、歯車を乗り越えなくてはならない。
その際に、ボルト、ナットを締める摩擦抵抗が小さいと、歯車を乗り越える摩擦力が大きくなり、ボルトまたはナットとハンドルとなる把持部本体との供廻りが生じ、ボルト、ナットの締め付けが困難となる。

そこで、本発明は、ハンドルとなる把持部本体とボルト頭部またはナットとの供廻りが生じ難く、前記ボルト頭部、前記ナットの締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることなく極めて普通の使用との間に違いが少ないラチェット機構付締付装置の提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかるラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体と、ナットまたはボルト頭部と嵌合し、前記ナットまたは前記ボルト頭部との相対回動を拘束する六角または十二角等の角孔を内部に形成し、その外周に歯車を形成すると共に、前記把持部本体の端部に回動自在に配設したラチェット歯車と、前記ラチェット歯車と噛み合い、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起を有し、前記係合突起の位置を弾性体の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替え自在な揺動レバーと、前記ラチェット歯車の角孔に挿入された前記ナット及び前記ボルトの軸方向の外面を押圧する前記ナットまたは前記ボルト頭部に軸方向の弾性力を加えるように前記把持部本体に取付けた弾性付与部を具備するものである。

ここで、上記把持部本体は、作業者の手によって把持されるレンチのレバーまたはハンドル部位であり、扱うナットまたはボルト頭部によってその長さが決定される。
また、上記ラチェット歯車は、前記把持部本体の一方または両方の端部に回動自在に配設され、その状態でナットまたはボルト頭部の挿入を受け入れ、前記ナットまたは前記ボルト頭部との相対回動を許容し、または拘束する前記ナットまたは前記ボルト頭部と嵌合する角孔を内部に形成し、かつ、外周に歯車を形成したものである。なお、角孔とはナットまたはボルト頭部との相対回動を拘束する四角、六角または十二角等の角を拘束できる孔であればよい。
そして、上記揺動レバーは、ラチェット歯車の歯と噛み合い、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起を有し、前記係合突起の位置を弾性体の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替えを自在としたものである。なお、上記ラチェット歯車と上記揺動レバーによってラチェット機構を構成している。
更に、上記弾性付与部は、ラチェット歯車の角孔に挿入されたナットまたはボルト頭部の軸方向の外面を押圧する前記把持部本体に対して直角方向の弾性力を加えるように取付けたものである。

請求項２の発明のラチェット機構付締付装置にかかる前記弾性付与部は、前記ナットまたは前記ボルトの軸方向に弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対しても回動自在に取り付けたものである。
ここで、上記弾性付与部は、前記ナットまたは前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体に対して回動自在としたものである。

請求項３の発明のラチェット機構付締付装置にかかる前記弾性付与部は、前記把持部本体に対して直角方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体に対して略平行に進退自在としたものである。
ここで、上記弾性付与部は、把持部本体の長さ方向に対して直角方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体に対して平行に進退自在としたものである。

請求項１のラチェット機構付締付装置において、把持部本体の端部に回動自在に配設した外周に歯車を形成したラチェット歯車は、揺動レバーによって作業者によって右方向の回転または左方向の回転に切り替えが自在である。前記揺動レバーは弾性体の弾接により、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起の位置を決定し、前記ラチェット歯車の回転方向を決定している。前記ラチェット歯車の六角等の角孔にナットまたはボルト頭部を嵌合させ、作業者の手によって把持部本体が把持され、前記ラチェット歯車の角孔はナットまたはボルト頭部を特定方向に回動させる。このとき、ラチェット歯車は係合突起に当接し、前記ラチェット歯車の回動を拘束すると把持部本体と一体となって回動する。即ち、前記把持部本体の回動によって、前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付け方向に回動させる。

また、前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付け方向に回動させる把持部本体に加えられた反対方向の回動は、前記ラチェット歯車の角孔は前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の反対方向の回転となる。このとき、作業者が設定した揺動レバーの位置は弾性体の弾接が前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付ける方向の回転以外は弾接していた係合突起がその弾性によって退き、前記ラチェット歯車が前記ナットまたは前記ボルト頭部を締め付ける反対方向側に回動する。即ち、前記ナットまたは前記ボルト頭部は前記ラチェット歯車の角孔に嵌合した状態であり、前記ラチェット歯車の周囲に係合していた係合突起が、その弾性によって退き、把持部本体と前記ナットまたは前記ボルト頭部との連結が解かれる。

このとき、前記ナットまたは前記ボルト頭部が所定の締付け状態にあり、両者間の摩擦抵抗が大きいときには、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向とその反対方向の回転はスムーズに行われる。
しかし、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の反対方向のみの摩擦抵抗が小さいとき、または前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の摩擦抵抗及び締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいとき、前記ナットまたは前記ボルト頭部と把持部本体との供廻りが生じ、前記把持部本体の操作のみでは前記ボルトとナットの締め付けが困難となる。

ところが、本発明においては、前記ラチェット歯車の六角状等の角孔に挿入された前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の一方の外面を押圧する前記ラチェット歯車の前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の弾性力を加えるように弾性付与部を取付けている。この弾性付与部によって、前記把持部本体に取付けられた前記ラチェット歯車の角孔と前記ナットまたは前記ボルト頭部は、通常、前記把持部本体と前記ナットまたは前記ボルト頭部とが当接状態となっており、前記把持部本体は前記ナットまたは前記ボルト頭部とが広い面積で接触している。しかし、前記ラチェット歯車の前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の弾性力を加える弾性付与部は、前記ラチェット歯車の角孔が保持している前記ナットまたは前記ボルト頭部を押付ける外力を付与し、前記ナットまたは前記ボルト頭部は、その雌ネジと雄ネジの関係において、締付け中は雄ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部で付与した弾性力は、更にそれらの雄ネジの進みフランクの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであるから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。仮に、遊び側フランク側に接触していたとしても、前記把持部本体の角穴が前記ナットまたは前記ボルト頭部と係止されているから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動させて締め付ける方向の反対方向の接触摩擦抵抗が小さいときでも、前記弾性付与部が前記ナットまたは前記ボルト頭部にその軸方向に弾性力を加えているから、高い確率で、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
また、前記弾性付与部が前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向に弾性力を加えるとき、前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向に対して均一に弾性力を付与しているのではなく、部分的に付与しているので、部分的に高い確率で、前記ナットまたは前記ボルト頭部を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
よって、締め付けようとするナットまたはボルトと把持部本体との供廻りが生じ難く、かつ、前記ボルト、前記ナットの締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることがないラチェット機構付締付装置とすることができる。

請求項２のラチェット機構付締付装置の前記弾性付与部は、前記ナットまたは前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対して回動自在に取り付けたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、前記ナットまたは前記ボルト頭部を前記ラチェット歯車の角孔に嵌めるとき、弾性力を受けて挿入し、嵌合状態とし、かつ、前記弾性付与部が前記ナットまたは前記ボルト頭部を前記ラチェット歯車の角孔との係合状態を決定できるから、前記弾性付与部の弾性力の大小を意識しないで使用することができる。

請求項３のラチェット機構付締付装置の前記弾性付与部は、前記ナットまたは前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、必要に応じて進退させればよいから、ハンドルとなる把持部本体とボルト頭部またはナットとの供廻りが生じ難くしないときに違和感を感じない。また、使用の際には、前記ナットまたは前記ボルト頭部を嵌める前記ラチェット歯車の角孔の内部に侵入させれば、前記弾性付与部を使用した態様となる。

図１は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の要部断面図である。 図２は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の動作を説明する説明図で、（ａ）は右廻転で締付けまたはその解除を行う場合、（ｂ）は左廻転で締付けまたはその解除を行う場合の事例である。 図３は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の一方の面から見た全体斜視図である。 図４は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の他方の面から見た全体斜視図である。 図５は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置のラチェット機構を省略した論理的説明を行う要部断面図である。 図６は本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置の他の事例のラチェット機構を省略した論理的説明を行う要部断面図である。 図７は本発明の実施の形態２のラチェット機構付締付装置の弾性付与部を示すもので、（ａ）は長さ方向に長くした一部断面を有する平面図で、（ｂ）は正面図を示すものである。 図８は本発明の実施の形態３のラチェット機構付締付装置の全体を示す斜視図である。 図９は本発明の実施の形態４の弾性付与部の自由端部を異にするラチェット機構付締付装置の全体を示す斜視図である。 図１０は本発明の実施の形態５のラチェット機構を省略したラチェット機構付締付装置の要部を示す要部断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。特に、中心から左右に同機能を有する実施の形態であるから、両者は同一記号、同一符号で表現している。

［実施の形態１］
まず、本発明の実施の形態１について、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は本発明の実施の形態のラチェット機構付締付装置であり、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体１は、図３に示す表裏の２枚の板材１１，１２及びそれらに挟まれた芯材１０から構成されている。
ラチェット歯車２は、把持部本体１の両端部の図１の表裏の２枚の板材１１，１２に対し、回動自在に配設されている。ラチェット歯車２には、ナット５０またはボルト頭６２を嵌合し、ナット５０またはボルト頭６２との相対回動を拘束する六角の角孔２１を内部に形成し、その同心の外周に歯車２２を形成している。

ラチェット歯車２の両側の面には、外周に歯車２２の谷底以下の径で外周が同心円となっており、回転軸として機能する突出円２３が形成されている。突出円２３は図３の表裏の２枚の板材１１，１２に対し形成された嵌合孔１５に嵌合している。この状態で、ラチェット歯車２の突出円２３は嵌合孔１５に嵌合した状態で右側方向Ｒに、また、左側方向Ｌにも回転自在となっている。
図示のラチェット歯車２には、その中心に六角の角孔２１を形成している。この六角の角孔２１は従来からある十二角の角孔２１とすることもできる。本発明を実施する場合には、三角、四角、六角、十二角の何れのナット５０またはボルト頭部６２に対応する角孔でもよい。

作業者の手によって切り替え自在な揺動レバー４は、ラチェット歯車２の歯車２２の歯と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１，４２を有している。また、それらの係合突起４１，４２の位置を弾性体６の弾接で特定すべく、把持部本体１がナット５０またはボルト頭部６２を中心に左に回動する際に回動させる左回転操作部４Ｌと、把持部本体１がナット５０またはボルト頭部６２を中心に右に回動する際に回動させる右回転操作部４Ｒを有している。例えば、左回転操作部４Ｌを押圧することによりリベットからなる取付軸４３を中心に回動し、係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。このとき、ボール５は弾性体としてのスプリング６によって揺動レバー４に弾接している。揺動レバー４の弾接位置は、揺動レバー４が突出した揺動レバー中心線４４よりも右側の位置となっており、安定静止状態となっている。

また、弾性体としてのスプリング６は芯金１０に形成された挿着孔１３に装着されており、その端部には、ボール５が配設されている。したがって、ボール５は常に揺動レバー４側に弾性力が付与されているから、揺動レバー４との当接位置は揺動レバー４の取付軸４３からの距離によって決定される。同時に、揺動レバー４はボール５を介して弾性体としてのスプリング６の弾性力を受けているから、揺動レバー中心線４４よりも図２（ａ）の左側の位置にあるとき、右回転操作部４Ｒの押圧状態を保持する。また、左回転操作部４Ｌを押圧すると、取付軸４３を中心に揺動レバー４が回動し、ボール５は揺動レバー中心線４４を超えて揺動レバー中心線４４よりも図２（ｂ）の右側の位置となり、左回転操作部４Ｌの押圧状態を保持する。爾後、左回転操作部４Ｌを押圧すると、取付軸４３を中心に揺動レバー４が回動し、ボール５は揺動レバー中心線４４を超えて揺動レバー中心線４４よりも図２（ａ）の左側の位置となり、左回転操作部４Ｌの押圧状態を保持し、ナット５０またはボルト頭部６２を左回動する。

図２（ｂ）のように、揺動レバー４の係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４１と係合突起４２との内側が徐変する略Ｕ字状に形成されているから、係合突起４１が徐々にその線接触の位置が右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

また、図２（ａ）に示すように、右回転操作部４Ｒを押圧することにより係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。揺動レバー４の係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって右方向に回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の左方向に回動すると、係合突起４２の内側が徐変する略Ｕ字状に形成されているから、係合突起４２が徐々にその線接触の位置が右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを左方向に回転自在となる。

把持部本体１の表裏の２枚の板材１１，１２及び芯材１０は、両側にあるラチェット歯車２を回動自在に配設し、両側にある揺動レバー４を回動自在に配設し、それらをリベットからなる取付軸４３及び２個の締付リベット１４によって固着している。
これまでの説明は、公知のラチェット機構付締付装置としてのレンチの基本的な構成である。

本発明の実施の形態においては、図３乃至図６に示すように、本実施の形態のラチェット歯車２の六角、十二角等の何れかからなる角孔２１に挿入されたナット５０及びボルト６０のボルト軸６１方向のいずれか一方の外面を押圧するナット５０またはボルト頭６２にボルト軸６１方向の弾性力を加えるように把持部本体１の締付リベット１４に取付けた弾性体からなる弾性付与部７０が配設されている。

弾性付与部７０は、板材を略長方形状に打ち抜いた本体７３は、一方は電気の端子のように板状に形成され、締付リベット１４が挿通され軸支される固定部７１と、他端はスプーン状に湾曲させた自由端部７２とを有している。本実施の形態では、弾性付与部７０を板材で加工しているが、線材で形成してもよいし、管材で形成してもよい。何れにせよ、ナット５０またはボルト頭６２の当接部分は、締付リベット１４からナット５０またはボルト頭６２の当接部分間の弾性力が効率よくナット５０またはボルト頭６２に伝わればよい。また、ナット５０またはボルト頭６２の回動時に、その回動方向の動きを阻止しない構造のものであればよい。
ここで使用している２本の締付リベット１４は、好ましくは、２段に直径が異なる形態としてなされたもので、大径部で固定部７１を軸支し、小径部で２枚の板材１１，１２を芯材１０に押圧するのが望ましい。２本の取付軸４３については、本実施の形態では従来の構造と相違するものではない。

なお、本実施の形態の弾性付与部７０は、締付リベット１４によって１個のラチェット歯車２に対して表裏の２枚の板材１１，１２側にそれぞれ配設し、図３及び図４に示すように、２本の締付リベット１４からなる固着手段によって表裏に弾性付与部７０を計４個設けている。しかし、本発明を実施する場合には、片側のみに２個配設してもよいし、表裏に各１個づつ設けてもよい。
特に、本実施の形態では、回動のために締付リベット１４で取付けた４個の弾性付与部７０としたものであるが、片側の両者を一体化して、２個の締付リベット１４で固定部７１を指示し、両端をナット５０またはボルト頭６２の当接部分の自由端部７２としてもよいし、それを両側の構造としてもよい。

この実施の形態では、弾性付与部７０の自由端部７２がナット５０の面に弾接する場合は、ボルト６０のボルト軸６１の邪魔にならないように、ナット５０の端面に当接するように配置される。なお、仮に、ボルト６０の軸６１の中心に自由端部７２を配設したとしても、弾性付与部７０を線材で形成すれば、それを避けるように左右に移動させることができる。また、このとき、弾性付与部７０の自由端部７２とナット５０及びボルト６０のボルト軸６１とが所定の摩擦抵抗で接することになる。

この実施の形態の弾性付与部７０の自由端部７２は、使用しないとき、締付リベット１４を中心に回動させ、切欠案内部１７に収まるようになっている。したがって、通常状態で、図３に示す状態及び図４に示す状態、更には、図３に示す一方の弾性付与部７０の自由端部７２を切欠案内部１７に収まる形態となる。勿論、図４に示すように、４個の弾性付与部７０の自由端部７２を切欠案内部１７に収まる形態となる場合もある。

このように構成された本実施の形態のラチェット機構付締付装置は、次のように作用する。
ラチェット機構を省略した図５に示すように、ボルト６０のボルト軸６１にナット５０を螺合したことを前提に説明する。まず、ボルト６０のボルト軸６１には、所定の位置にナット５０が螺合状態にあるとき、本実施の形態のラチェット機構付締付装置を使用する事例で説明する。
ナット５０の外周に対し、そのボルト６０のボルト軸６１の方向にラチェット歯車２の六角の角孔２１を嵌める。このとき、ボルト軸６１の平行方向にラチェット歯車２の角孔２１を嵌めるから、ボルト軸６１方向に対して直角な方向に移動され、両者間の間隙が最大となり、ナット５０に対し角孔２１がスムーズに嵌められる。

ナット５０に対する本実施の形態のラチェット機構付締付装置の角孔２１の嵌めは、両者間の間隙が抵抗を少なくしてスムーズに嵌められる。弾性付与部７０の自由端部７２は、ナット５０の端面に当接する。このとき、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性に抗して把持部本体１を移動させるから、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力が把持部本体１の移動に伴い移動する。この感覚は手で感じ取られる。この状態でボルト６０のボルト軸６１に対して把持部本体１が直角にあると、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力で角孔２１が移動してしまう。

しかし、ボルト６０のボルト軸６１に対して把持部本体１が直角に維持しようとすることは、無駄な力を必要とすることから、また、公知のスパナ、レンチ等の使用経験から、把持部本体１を角度αだけ上に移動するか、逆に、角度βだけ下に移動させ、ガタツキのない状態位置をホームポジションとする。このとき、ラチェット歯車２の角孔２ａは、ナット５０との間にガタツキがない状態であり、回動角度にもガタツキがなくなる。しかし、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力は付与された状態である。ここで、把持部本体１を右方向に回動すると、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した摩擦抵抗となる。仮に、遊び側フランク側に接触していたとしても、前記把持部本体の角穴が前記ナットまたは前記ボルト頭部と係止されているから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、このように、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した摩擦抵抗となっていると、その状態でナット５０に対して逆方向の回転力を加えた場合、ボルト６０のボルト軸６１とナット５０との間の螺合の摩擦抵抗が大きくなっているから、把持部本体１を回動しても、ナット５０とボルト軸６１は固定状態で、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４２の摩擦抵抗が小さいから、係合突起４２が徐々にその取付軸４３を中心に右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

故に、一方向の回転では、右回転操作部４Ｒを押圧することにより、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。揺動レバー４の係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４２の内側が徐変しているから、係合突起４２が徐々にその取付軸４３を中心に右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

ラチェット機構を省略した図６は、他の使用状態の事例である。
図６に示すように、ナット５０にボルト６０のボルト軸６１を螺合することを前提に説明する。まず、ボルト６０のボルト軸６１には、所定の位置までナット５０が回動されその間に２枚の基材８０を締付けるときに、本実施の形態のラチェット機構付締付装置を使用する事例である。
ボルト頭部６２の外周に対し、そのボルト軸６１の方向にラチェット歯車２の六角の角孔２１の中心を嵌める。このとき、ボルト６０のボルト軸６１の方向にラチェット歯車２の角孔２１を嵌めるから、ボルト軸６１に対して直角な方向に移動され、両者間の間隙が最大となり、ボルト頭部６１に対し角孔２１がスムーズに嵌められる。

ボルト頭部６２に対する本実施の形態のラチェット機構付締付装置の角孔２１は、両者間の間隙が抵抗を少なくしてスムーズに嵌められる。弾性付与部７０の自由端部７２は、ボルト頭部６２の端面に当接する。このとき、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性に抗して、把持部本体１を移動させ、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を把持部本体１を移動させる手で感じ取る。この状態でボルト６０のボルト軸６１に対して把持部本体１が直角にあると、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力で角孔２１が移動してしまう。

しかし、ボルト６０の軸６１に対して把持部本体１が直角に維持しようとすることは、無駄な力を必要とすることから、通常の公知のスパナ、レンチ等の使用者は、経験から図５に示すように、把持部本体１を角度αだけ上に移動するか、逆に、角度βだけ下に移動させる。このとき、ラチェット歯車２の角孔２１は、ナット５０との間にガタツキがない状態となる。このとき、弾性付与部１０の自由端部１２の弾性力は付与された状態である。ここで、把持部本体１を右方向に回動すると、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した抵抗となる。仮に、遊び側フランク側に接触していたとしても、前記把持部本体の角穴が前記ナットまたは前記ボルト頭部と係止されているから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

このように、進み側フランクが通常の摩擦抵抗に対して、弾性付与部７０の自由端部７２の弾性力を付与した摩擦抵抗となっていると、その状態でボルト頭部６２に対して逆方向の回転力を加えると、把持部本体１を回動しても、ボルト頭部６２の螺合の摩擦抵抗が大きくなっているから、把持部本体１を図示の右回転方向に回転すると、ボルト頭部６２は固定した状態で、ラチェット歯車２の係合突起４２の摩擦抵抗が小さいから、その取付軸４３を中心に右方向に回動し、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

故に、一方向の回転では、右回転操作部４Ｒを押圧することにより係合突起４ｂがラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接する。揺動レバー４の係合突起４１がラチェット歯車２の外周の歯車２２に当接している場合、ラチェット歯車２の回転は、係合突起４２がラチェット歯車２の外周の歯車２２に面で当接し、把持部本体１とラチェット歯車２とが一体となって回動する。しかし、ラチェット歯車２に対して把持部本体１と図示の右回転方向に回転すると、係合突起４２の内側が徐変する略Ｕ字状に形成されているから、係合突起４２が徐々にその取付軸４３を中心に右方向に回動し、摩擦抵抗が小さいことから、ラチェット歯車２の周りを右方向に回転自在となる。

本実施の形態のラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持される把持部本体１と、ナット５０またはボルト頭部６２を収容し、ナット５０またはボルト頭部６２との相対回動を拘束する角孔２１を内部に形成し、外周に歯車２２を形成すると共に、把持部本体１の端部に回動自在に配設したラチェット歯車２と、ラチェット歯車２の外周の歯２２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２を有し、係合突起４１,４２の位置をスプリング６からなる弾性体の弾接で特定すべく切り替え自在な揺動レバー４と、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の外面を押圧するナット５０またはボルト６０の軸方向の弾性力を加えるように把持部本体１に取付けた弾性付与部７０を具備するものである。

したがって、把持部本体１の端部に回動自在に配設した外周に歯車２２を形成したラチェット歯車２は、揺動レバー４によって作業者によって右方向の回転または左方向の回転に切り替えられる。揺動レバー４はスプリング６からなる弾性体の弾接により、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２の位置を決定し、ラチェット歯車２の回転方向を決定している。ラチェット歯車２の六角等の角孔２１にナット５０またはボルト頭部６２を嵌合させ、作業者の手によって把持部本体１が把持され、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を特定方向に回動させる。このとき、ラチェット歯車２は係合突起４１,４２に当接し、ラチェット歯車２の回動を拘束すると把持部本体１と一体となって回動する。即ち、把持部本体１の回動によって、ナット５０またはボルト頭部６２を締め付け方向に回動させる。

また、ナット５０またはボルト頭部６２を締め付け方向に回動させる把持部本体１に加えられた反対方向の回動は、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の回転となる。このとき、作業者が設定した揺動レバー４の位置はスプリング６からなる弾性体の弾接がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける方向の回転以外は弾接していた係合突起４１,４２がその弾性によって退き、ラチェット歯車２がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける反対方向側に回動する。即ち、ナット５０またはボルト頭部６２はラチェット歯車２の角孔２１に嵌合した状態であり、ラチェット歯車２の周囲に係合していた係合突起４１,４２が、その弾性によって退き、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２との連結が解かれる。

このとき、ナット５０またはボルト頭部６２が所定の締付け状態にあり、両者間の摩擦抵抗が大きいときには、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向とその反対方向の回転はスムーズに行われる。しかし、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向のみの摩擦抵抗が小さいとき、またはナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の摩擦抵抗及び締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいとき、ナット５０またはボルト頭部６２と把持部本体１との供廻りが生じ、把持部本体１の操作のみではボルト５０とナット６０の締め付けが困難となる。

ところが、本発明の実施の形態１においては、ラチェット歯車２の六角状の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の一方の外面を押圧するラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加えるように弾性付与部７０を取付けている。この弾性付与部７０によって、把持部本体１に取付けられたラチェット歯車２の角孔２１とナット５０またはボルト頭部６２は、通常、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２とが当接状態となっており、把持部本体１はナット５０またはボルト頭部６２とが広い面積で接触している。しかし、ラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加える弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１が保持しているナット５０またはボルト頭部６２を押付ける外力を付与し、ナット５０またはボルト頭部６２は、その雌ネジと雄ネジの関係において、締付け中は雄ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部７０で付与した弾性力は、更にそれらの雄ネジの進みフランクの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであるから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗、摩擦抵抗が小さいときでも、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２にその軸方向に弾性力を加えているから、高い確率で、ナット５０またはボルト頭部６２を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
また、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２の軸方向に弾性力を加えるとき、ナット５０またはボルト頭部６２の軸方向に対して均一に弾性力を付与しているのではなく、部分的に付与しているので、部分的に高い確率で、ナット５０またはボルト頭部６２を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
よって、締め付けようとするナット５０またはボルト６０と把持部本体１との供廻りが生じ難く、かつ、ボルト６０、ナット５０の締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることがないラチェット機構付締付装置とすることができる。

上記実施の形態の弾性付与部７０は、ナット５０またはボルト６０の軸方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して回動自在に取り付けたものであるから、弾性付与部７０の収納状態により、ナット５０またはボルト頭部６２をラチェット歯車２の角孔２１に嵌めるとき、弾性力を受けて挿入し、嵌合状態とし、かつ、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２をラチェット歯車２の角孔２１との係合状態を決定できるから、弾性付与部７０の弾性力の大小を意識しないで使用することができる。

更に、この実施の形態の弾性付与部７０の自由端部７２は、使用しないとき、締付リベット１４を中心に回動させ、切欠案内部１７に収まるようにしているから、通常格納状態で、図４に示す状態に両側を設定することができる。
また、この実施の形態の弾性付与部７０の自由端部７２は、接触が線状またはスポットとなるからナット５０またはボルト頭部６２に加える断勢力が部分的に摩擦抵抗を大きくすることから、使いやすいラチェット機構付締付装置となる。

［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態１のラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体１は、図１の表裏の２枚の板材１１，１２及びそれらに挟まれた芯材１０から構成されている。しかし、ナット５０またはボルト頭部６２に嵌める角孔２１は同時に２箇所使用するものではないので、弾性付与部７０の構成を単純化することができる。

図７はその例の本発明の実施の形態２のラチェット機構付締付装置の平面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
全体が弾性体から形成された弾性付与部７０は、板材からなるもので、２本の取付軸４３と１本の締付リベット１４の頭部によって本体部７５の長穴７５ａ、長穴７５ｂを把持部本体１に保持している。この保持は、把持部本体１の長さ方向に沿って長穴７５ａ、長穴７５ｂの長さに沿って移動自在になっている。

弾性付与部７０の両端は、スプーン状に湾曲させた自由端部７６及び自由端部７７となっている。この自由端部７６及び自由端部７７は、操作部７８を図７の右に押すか、左に押すかによって自由端部７６または自由端部７７がナット５０またはボルト頭部６２の端面を弾性力で押圧する。この操作部７８は板材からなる弾性付与部７０を略Ｕ字状に湾曲させたものであるが、本発明を実施する場合には、本体部７５に円孔を穿設し、そこに皿ネジ等を挿通させて皿ネジの頭部のフラットな面と本体部７５の面とが面一になるようにし、その皿ネジのネジに取手を螺合したものでもよい。

このように構成した弾性付与部７０は、ナット５０またはボルト６０のボルト軸６１方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものである。
したがって、ナット５０またはボルト６０の軸方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものであるから、使用に応じて進退させればよいから、使用しないときに違和感を感じることがない。また、使用の際には、ナット５０またはボルト頭部６２を嵌めるラチェット歯車２の角孔２１の内部に侵入させれば、弾性付与部７０を使用した態様となる。
よって、実施の形態１と同様の効果を奏する。

このように、本発明の実施の形態のラチェット機構付締付装置の弾性付与部７０は、ナット５０またはボルト６０の軸方向の弾性力を加えると共に、把持部本体１の長さ方向に対して平行に進退自在に取り付けたものであるから、必要に応じて進退させればよいから、使用しないときに違和感を感じない。また、使用の際には、ナット５０またはボルト頭部６２を嵌めるラチェット歯車２の角孔２１の内部に侵入させれば、弾性付与部７０を使用する形態となる。

本実施の形態のラチェット機構付締付装置においても、作業者の手によって把持される把持部本体１と、ナット５０またはボルト頭部６２を収容し、ナット５０またはボルト頭部６２との相対回動を拘束する角孔２１を内部に形成し、外周に歯車２２を形成すると共に、把持部本体１の端部に回動自在に配設したラチェット歯車２と、ラチェット歯車２の外周の歯２２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２を有し、係合突起４１,４２の位置をスプリング６からなる弾性体の弾接で特定すべく切り替え自在な揺動レバー４と、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の外面を押圧するナット５０またはボルト６０の軸方向の弾性力を加えるように把持部本体１に取付けた弾性付与部７０を具備するものである。

［実施の形態３］
実施の形態１では、ラチェット機構付締付装置として把持部本体１が直線状のもので説明したが、本発明を実施する場合には、実施の形態１または実施の形態２の弾性付与部７０を図８のようにハンドルの両端に角度を付け、作業時に手がぶつからないように設計されたオフセット型ラチェットレンチにも使用できる。
図８に示す弾性付与部７０は、実施の形態１で使用した弾性付与部７０を用いたものである。
実施の形態１と重複するので、その仔細な説明を割愛するが、一方の弾性付与部７０はく字状に折れた外側の凸側に、また、他方はく字状に折れた内側の凹側を渡るが、そもそも、弾性付与部７０の本体７３が大きく湾曲しているので、その湾曲内での接続となる。

［実施の形態４］
上記実施の形態の弾性付与部７０の本体７３に繋がった自由端部７２、自由端部７６または自由端部７７は、何れも端部をスプーンの形状にしているが、図９に示すように、端部を二股にした音叉型の自由端部７２ａ及び自由端部７２ｂとすることができる。
ここで、弾性付与部７０の端部の自由端部７２、自由端部７６または自由端部７７のように単一でナット５０またはボルト頭部６２の端面に接触した方がよいか、２箇所で接触させた方が良いかを比較した。

発明者の実験によれば、ナット５０またはボルト頭部６２の外面とラチェット歯車２の角孔２１の内面とのガタツキにより、１ヵ所のみに外力を加えた方が摩擦抵抗の大きい場合と、２ヵ所に外力を加えた場合が摩擦抵抗が大きい場合が存在した。更に、ナット５０またはボルト頭部６２の端面に均一に外力を加えると、摩擦抵抗があまり大きくならないことが確認された。したがって、ナット５０またはボルト頭部６２に当接する弾性付与部７０の自由端部７２、自由端部７６または自由端部７７は、１ヵ所または２ヵ所が望ましい。
したがって、図９に示すように、端部を二股にした音叉型の自由端部７２ａ及び自由端部７２ｂとすることができる。

［実施の形態５］
上記各実施の形態では、弾性付与部７０が板材を所定の形状に切削して形成したものであるが、特定の太さの線材とすることができる。また、弾性体をコイルスプリングとすることもできる。図１０の実施の形態がその例である。
キャップ９０は、把持部本体１の表裏の板材１１または板材１２に端部を嵌め合う係止部９１と、把持部本体１の表裏の板材１１または板材１２から起立させて係合させる係合片１８と係合する係合凸部９２を有している。そして、それらの係合状態でラチェット歯車２の角孔２１に対向する位置にコイルスプリング９３を設けている。このコイルスプリング９３はキャップ９０の開口よりも２〜６ｍｍ程度下方に突出している。コイルスプリング９３の内径は、ボルト６０のボルト軸６１の径よりも大径に形成されている。

まず、ラチェット歯車２の角孔２１にコイルスプリング９３の下端を挿入し、そして、把持部本体１の板材１１または板材１２の端部側から係合凸部９２を係合片１８に係合させると同時に、係止部９１を把持部本体１の板材１１または板材１２に端部を嵌めて取り付け状態とする。
ここで、ナット５０またはボルト頭部６２にラチェット歯車２の角孔２１を嵌めて、把持部本体１をナット５０またはボルト６０の軸方向に変位させると、ナット５０またはボルト頭６２とガタツキのない接触状態となる。

即ち、本実施の形態５にかかるラチェット機構付締付装置は、作業者の手によって把持されるハンドルとなる把持部本体１と、ナット５０またはボルト頭部６２と嵌合し、ナット５０またはボルト頭部６２との相対回動を拘束する六角の角孔２１を内部に形成し、その外周に歯車２２を形成すると共に、把持部本体１の端部に回動自在に配設したラチェット歯車２と、ラチェット歯車２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する図１０には図示しない係合突起（図１の４１,４２に相当）を有し、係合突起（図１の４１,４２に相当）の位置をスプリング６からなる弾性体（図１の６に相当）の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替え自在な揺動レバー（図１の４に相当）と、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０及びボルト６０の軸方向の外面を押圧するナット５０またはボルト頭部６２に軸方向の弾性力を加えるように把持部本体１に取付けた弾性付与部７０を具備するものである。

ラチェット機構付締付装置において、把持部本体１の端部に回動自在に配設した外周に歯車２２を形成したラチェット歯車２は、揺動レバー４によって作業者によって右方向の回転または左方向の回転に切り替えが自在である。揺動レバー４はスプリング６からなる弾性体の弾接により、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２の位置を決定し、ラチェット歯車２の回転方向を決定している。ラチェット歯車２の六角の角孔２１にナット５０またはボルト頭部６２を嵌合させ、作業者の手によって把持部本体１が把持され、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を特定方向に回動させる。このとき、ラチェット歯車２は係合突起４１,４２に当接し、ラチェット歯車２の回動を拘束し、把持部本体１と一体となって回動する。即ち、把持部本体１の回動によって、ナット５０またはボルト頭部６２を締め付け方向に回動させる。

また、把持部本体１に加えられた反対方向の回動は、ラチェット歯車２の角孔２１はナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の回転となる。このとき、作業者が設定した揺動レバー４の位置はスプリング６からなる弾性体の弾接がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける方向の回転以外は弾接していた係合突起４１,４２がその弾性によって退き、ラチェット歯車２がナット５０またはボルト頭部６２を締め付ける反対方向側に回動する。即ち、ナット５０またはボルト頭部６２はラチェット歯車２の角孔２１に嵌合した状態であり、ラチェット歯車２の周囲に係合していた係合突起４１,４２が、その弾性によって退き、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２との連結が解かれる。

このときナット５０またはボルト頭部６２が所定の締付け状態にあり、両者間の摩擦抵抗が大きいときには、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向とその反対方向の回転はスムーズに行われる。しかし、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向のみの摩擦抵抗が小さいとき、またはナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の摩擦抵抗及び締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいとき、ナット５０またはボルト頭部６２と把持部本体１との供廻りが生じ、ボルト６０とナット５０の締め付けが困難となる。

ところが、上記実施の形態において、ラチェット歯車２の六角状の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の一方の外面を押圧するラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加えるように弾性付与部７０を取付けている。この弾性付与部７０によって、把持部本体１に取付けられたラチェット歯車２の角孔２１とナット５０またはボルト頭部６２は、通常、把持部本体１とナット５０またはボルト頭部６２とが当接状態となっており、把持部本体１はナット５０またはボルト頭部６２と一体となっている。しかし、ラチェット歯車２のナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の弾性力を加える弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１が保持しているナット５０またはボルト頭部６２を押付ける外力を付与し、ナット５０またはボルト頭部６２は、その雌ネジと雄ネジの関係において、締付け中は雄ネジの進みフランクに接しているが、弾性付与部７０で付与した弾性力は、更にそれらの雄ネジの進みフランクの摩擦抵抗に弾性力を付与するものであるから、相手材との摩擦抵抗を高くすることができる。

したがって、ナット５０またはボルト頭部６２を回動させて締め付ける方向の反対方向の摩擦抵抗が小さいときでも、弾性付与部７０がナット５０またはボルト頭部６２にその軸方向に弾性力を加えているから、高い確率で、ナット５０またはボルト頭部６２を回動する摩擦抵抗を大きくできる。
よって、締め付けようとするナット５０またはボルト６０と把持部本体１との供廻りが生じ難く、かつ、ボルト６０、ナット５０の締め付けの際の摩擦抵抗を格別大きく増大させることがないラチェット機構付締付装置とすることができる。

ここで、上記把持部本体１は、作業者の手によって把持されるハンドル部位であり、扱うナット５０またはボルト頭部６２によってその長さが決定される。
また、上記ラチェット歯車２は、把持部本体１の一方または両方の端部に回動自在に配設され、その状態でナット５０またはボルト頭部６０の挿入を受け入れ、ナット５０またはボルト頭部６０との相対回動を許容し、または拘束するナット５０またはボルト頭部６０に嵌合する角孔２１を内部に形成し、かつ、外周に歯車を形成したものである。

そして、上記揺動レバー４は、ラチェット歯車２の歯２２と噛み合い、ラチェット歯車２の回動を拘束する係合突起４１,４２を有し、係合突起４１,４２の位置を弾性体の弾接で特定すべく、作業者の手によって切り替えを自在としたものである。
更に、上記弾性付与部７０は、ラチェット歯車２の角孔２１に挿入されたナット５０またはボルト頭部６２の軸方向の外面を押圧する把持部本体１に対して直角方向の弾性力を加えるように取付けたものである。

上記自由端部７２，７２ａ，７２ｂは、スプーン状としたものであるが、本発明を実施する場合には、断面Ｖ字状または断面Ｕ字状としたもの、単なる平板としたものでもよい。しかし、ナット５０またはボルト頭部６０の端面に接触する面積が少ない方が効果的である。
また、本実施の形態の弾性付与部７０は、従来のラチェットレンチ、メガネレンチ等のレンチが有する２本の締付リベット１４を使用するものであるから、従来からの仕様の変更が僅かである。

１ 把持部本体
１４ 締付リベット
２ ラチェット歯車
２１ 角孔
４ 揺動レバー
４Ｌ 左回転操作部
４Ｒ 右回転操作部
４１，４２ 係合突起
５ ボール
６ スプリング
５０ ナット
６０ ボルト
６１ 軸
６２ ボルト頭
７０ 弾性付与部
７１ 固定部
７２，７２ａ，７２ｂ 自由端部

Claims (3)

1. 作業者によって把持される把持部本体と、
   ナットまたはボルト頭部を収容し、前記ナットまたは前記ボルト頭部との相対回動を拘束する角孔を内部に形成し、外周に歯車を形成すると共に、前記把持部本体の端部に回動自在に配設したラチェット歯車と、
   前記ラチェット歯車の外周の歯と噛み合い、前記ラチェット歯車の回動を拘束する係合突起を有し、前記係合突起の位置を弾性体の弾接で特定すべく切り替え自在な揺動レバーと、
   前記ラチェット歯車の前記角孔に挿入された前記ナットまたは前記ボルト頭部の軸方向の外面を押圧する前記ナット及び前記ボルトの軸方向の弾性力を加えるように前記把持部本体に取付けた弾性付与部と
   を具備することを特徴とするラチェット機構付締付装置。
2. 前記弾性付与部は、前記ナット及び前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対して回動自在に軸支されたことを特徴とする請求項１に記載のラチェット機構付締付装置。
3. 前記弾性付与部は、前記ナット及び前記ボルトの軸方向の弾性力を加えると共に、前記把持部本体の長さ方向に対して平行に進退自在に移動自在としたことを特徴とする請求項１に記載のラチェット機構付締付装置。

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