JP2014209002A - 空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】設置時の投影面積を小さくすることができるともに、インバータ基板に対する最小限の保護で安全性を確保することができる空気圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮空気を生成するためのシリンダ１４ａを備えた圧縮機構１４と、前記圧縮機構１４を駆動させるモータ２０と、前記モータ２０の回転を制御するためのインバータを備えたインバータ基板２１と、前記シリンダ１４ａで生成された圧縮空気を貯留するための細長の２つのタンク２３，２４と、前記モータ２０と同軸に設定されて冷却風を供給するファン２５と、を備えた。前記２つのタンク２３，２４は、前記シリンダ１４ａ及び前記モータ２０の下部に配置した。前記インバータ基板２１は、前記シリンダ１４ａと前記タンク２３，２４との間に配置した。
【選択図】図３

Description

この発明は、双胴タンクとインバータ基板とを備えて構成される空気圧縮機に関するものである。

一般に、空気圧縮機は、クランクケースの側部に圧縮ピストンを摺動自在に収納するシリンダを取り付け、クランクケース内に回転軸を回転自在に設けるとともに、上記回転軸に偏心板を介してコンロッドを取り付け、上記コンロッドの先端を上記シリンダ内の圧縮ピストンに連結し、モータによって回転軸とともに偏心板を回転させることによってコンロッドに連結した圧縮ピストンをシリンダ内で往復動させ、これによってシリンダ内に導入された空気を圧縮するものである。圧縮された圧縮空気はシリンダとタンクとを接続する接続パイプを介して空気タンクに送られて貯留される。

こうした空気圧縮機として、例えば特許文献１には、２つの貯留タンクを離間した状態で互いに並設し、この貯留タンクの間にインバータ制御を行う給電制御装置を設けた構成が開示されている。

特許第４２３０６０１号公報

ところで、このような空気圧縮機においては、設置時の投影面積をなるべく小さくしたいという要請が存在する。空気圧縮機を建築現場に設置する際には、床面等を傷つけることを避けるために、玄関先などの狭い空間に配置されることが多いためである。

しかしながら、上記した特許文献１記載の空気圧縮機では、インバータを配置し、インバータの絶縁距離を確保するために、２つの貯留タンク間のピッチを大きくしなければならず、設置時の投影面積が大きくなるという問題があった。

また、別の問題として、上記した特許文献１記載の空気圧縮機では、給電制御装置の下部には何もないため、空気圧縮機が石や木端等の上に乱暴に置かれた場合に給電制御装置が破損する可能性がある。このため、絶縁等の安全性を確保する必要性から、給電制御装置を保護するためのカバー等に強度が求められるため、製造コストや重量の増加を招いてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、設置時の投影面積を小さくすることができるともに、インバータ基板に対する最小限の保護で安全性を確保することができる空気圧縮機を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載の空気圧縮機は、圧縮空気を生成するためのシリンダを備えた圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動させるモータと、前記モータの回転を制御するためのインバータを備えたインバータ基板と、前記シリンダで生成された圧縮空気を貯留するための細長の２つのタンクと、を備え、前記２つのタンクは、前記シリンダ及び前記モータの下部に配置され、前記インバータ基板は、前記シリンダと前記タンクとの間に配置されていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記モータの軸は、前記タンクの長手方向に直交しており、かつ、前記シリンダの軸に略直交していることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記インバータ基板は、地上に投影したときに、前記タンクの最大突出部よりも外側に突出しないように配置されていることを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記モータによって回転して冷却風を供給するファンを備え、前記インバータ基板を傾けて配置し、外側に行くに従って前記シリンダに接近するようにしたことを特徴とする。

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、冷却風の風向きに沿って延設される導風板を備え、前記導風板を前記モータと前記タンクとの間に配置したことを特徴とする。

（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記導風板は、冷却風を前記インバータ基板側に振り分ける第１導風部と、冷却風を前記モータ側に振り分ける第２導風部と、を備えていることを特徴とする。

（請求項７）
請求項７に記載の発明は、上記した請求項６記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記インバータ基板の上面と、前記第１導風部の上面と、が略連続する平面を形成するように配置されていることを特徴とする。

（請求項８）
請求項８に記載の発明は、上記した請求項１〜７のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記圧縮機構及び前記モータを覆うカバーの内側に、冷却風の風上側から風下側に行くに従って広がるように平面視ハ字状の壁部を設けたことを特徴とする。

（請求項９）
請求項９に記載の発明は、上記した請求項１〜８のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記圧縮機構及び前記モータを覆うカバーの側面から外部空気を吸気可能に形成するとともに、前記カバーの側面から吸気した空気を冷却風の風上側に導くための導風壁部を設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、２つのタンクは、シリンダ及びモータの下部に配置され、インバータ基板は、シリンダとタンクとの間に配置されている。すなわち、インバータ基板が２つのタンクの間に配置されていないので、２つのタンク間のピッチを小さく設定でき、設置時の投影面積を小さくすることができる。また、インバータ基板がタンクの上に配置されるので、インバータ基板の下部がタンクによって保護されており、空気圧縮機を石や木端等の上に落下させた場合でも安全を確保することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記モータの軸は、前記タンクの長手方向に略直交しており、かつ、前記シリンダの軸に直交している。このため、タンクの長手方向にシリンダの軸が配置されるようになっており、シリンダをタンクの長手方向に収めて突出しないように配置することができるので、設置時の投影面積を小さくすることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記インバータ基板は、地上に投影したときに、前記タンクの最大突出部よりも外側に突出しないように配置されている。このため、インバータ基板が突出せず、設置時の投影面積を小さくすることができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記インバータ基板を傾けて配置し、外側に行くに従って前記シリンダに接近するようにした。このため、インバータ基板を大きくした場合でも突出しないようにすることができ、設置時の投影面積を小さくすることができる。また、インバータ基板に対してファンによって流れてきた冷却風は、インバータ基板を冷却するとともにシリンダの方向に導かれるので、シリンダの冷却にも使用され、効率よく空気圧縮機の冷却を行うことができる。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、冷却風の風向きに沿って延設される導風板を備え、前記導風板を前記モータと前記タンクとの間に配置した。このため、冷却風をモータとタンクとの間のデッドスペースに導くことができる。しかも、この冷却風は、導風板で所望の方向に導くことができる。

特に、タンクの長手方向と冷却風の風向きとが異なる場合には、タンクに沿って冷却風が流れないために意図した冷却風路を形成しづらい場合がある。このような場合でも、タンクの上に導風板を配置したことにより、効率よく導風を行うことができる。例えば、シリンダやインバータ基板に効率よく冷却風を導くことができる。

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記導風板は、冷却風を前記インバータ基板側に振り分ける第１導風部と、冷却風を前記モータ側に振り分ける第２導風部と、を備えている。このため、ファンの冷却風を導風板によってインバータ基板とモータとに振り分けることができる。

また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、前記インバータ基板の上面と、前記第１導風部の上面と、が略連続する平面を形成するように配置されている。このため、導風板の上面に沿って流れてきた冷却風は、流れが阻害されることなくインバータ基板へと導かれるようになっている。

また、請求項８に記載の発明は上記の通りであり、前記圧縮機構及び前記モータを覆うカバーの内側に、冷却風の風上側から風下側に行くに従って広がるように平面視ハ字状の壁部を設けている。このため、冷却風を広い範囲に行き渡らせることができる。

また、請求項９に記載の発明は上記の通りであり、前記圧縮機構及び前記モータを覆うカバーの側面から外部空気を吸気可能に形成するとともに、前記カバーの側面から吸気した空気を冷却風の風上側に導くための導風壁部を設けている。このため、カバーの側面からも吸気を行うことができるので、大量の冷却風を供給することができる。

空気圧縮機の（ａ）平面図（ｂ）正面図である。 空気圧縮機の側面図である。 カバーを外した状態の空気圧縮機の（ａ）平面図（ｂ）正面図である。 カバーを外した状態の空気圧縮機の側面図である。 カバー、モータ、圧縮機本体等を外した状態の空気圧縮機の（ａ）平面図（ｂ）正面図である。 空気圧縮機内部の冷却風の流れを示す図であって、空気圧縮機を正面斜めから見た一部透視図である。 空気圧縮機内部の冷却風の流れを示す図であって、空気圧縮機を側面から見た断面図である。 空気圧縮機内部の冷却風の流れを示す図であって、空気圧縮機のＡ−Ａ断面図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態に係る空気圧縮機１０は、図１及び図２に示すように、シリンダ（後述）で生成された圧縮空気を貯留するための細長の第１タンク２３及び第２タンク２４が平行に配置されており、その上の機器類をカバー２７で覆って構成されている。

カバー２７の内側には、モータ２０で駆動して圧縮空気を生成する圧縮機本体１１、前記モータ２０の回転を制御するためのインバータを備えたインバータ基板２１、前記モータ２０と同軸に設定されて回転して冷却風を供給するファン２５、などが配置されている。

圧縮機本体１１は、モータ２０の一端にクランクケース１２が配置され、このクランクケース１２の側部に一次圧縮機構１３と二次圧縮機構１４との２つの圧縮機構が設けられて構成されており、これにより２段圧縮を行うことができるものである。

一次圧縮機構１３は、圧縮空気を生成するための一次シリンダ１３ａを備えており、モータ２０によって駆動させられるものである。

同様に、二次圧縮機構１４は、圧縮空気を生成するための二次シリンダ１４ａを備えており、モータ２０によって駆動させられるものである。

これらの一次圧縮機構１３及び二次圧縮機構１４は、図３に示すように、互いに相反する方向へと突出するように、クランクケース１２の側部に配設される。

このクランクケース１２の端部には、図７に示すように、モータ２０が設けられている。モータ２０はロータとステータとの間で作用する電磁力によって回転軸２０ａを回転させるＤＣブラシレスモータで、インバータ制御によって駆動される。モータ２０の回転軸２０ａは、クランクケース１２内に延長配置されており、クランクケース１２内で回転自在に支持されている。

クランクケース１２内の回転軸２０ａには、２個の偏心板１５が固定されており、各偏心板１５には軸受を介してコンロッド（図示せず）が連結されている。一方のコンロッドは一次圧縮機構１３の圧縮ピストンに連結され、他方のコンロッドは二次圧縮機構１４の圧縮ピストンに連結されている。

一次圧縮機構１３の圧縮ピストンは円筒状の一次シリンダ１３ａに摺動自在に収容されている。同様に、二次圧縮機構１４の圧縮ピストンは円筒状の二次シリンダ１４ａに摺動自在に収容されている。そして、一次圧縮機構１３の一次シリンダ１３ａには外気が導入されるように構成されている。すなわち、外気はクランクケース１２に形成した吸気孔（図示せず）からクランクケース１２の内部に導入され、さらに一次圧縮機構１３の圧縮ピストンに貫通形成された逆止弁付き導入孔（図示せず）から一次シリンダ１３ａに取り込まれるように構成されている。なお、一次圧縮機構１３の一次シリンダ１３ａと二次圧縮機構１４の二次シリンダ１４ａとはパイプを介して接続され、二次圧縮機構１４の二次シリンダ１４ａと第１タンク２３ともパイプを介して接続されている。また、第１タンク２３は第２タンク２４と連通している。

上記構成において、モータ２０が作動すると、回転軸２０ａが回転するので、一次圧縮機構１３の偏心板１５及びコンロッドによって回転運動が直進往復運動に変換され、圧縮ピストンが一次シリンダ１３ａ内を往復動する。この往復動により圧縮された一次シリンダ１３ａ内の空気は、パイプを経て二次圧縮機構１４の二次シリンダ１４ａに供給される。二次シリンダ１４ａ内の空気も、同様に圧縮され、空気タンクに供給されて貯留される。

ところで、前記モータ２０の回転軸２０ａには、図３及び図４に示すように、クランクケース１２とは逆側にファン２５が取り付けられており、モータ２０が駆動したときに回転軸２０ａと一体的に回転することによって冷却風を供給するようになっている。

本実施形態におけるカバー２７には、図１及び図２に示すように、ファン２５を覆う位置に複数の吸気孔を設けることで吸気部２７ａが形成されており、この吸気部２７ａを介してカバー２７の内部に外気を取り込むことができるようになっている。また、このカバー２７には、吸気部２７ａと相対する位置に複数の排気孔を設けることで排気部２７ｂが形成されており、吸気部２７ａから取り込まれた空気を排気できるように形成されている。なお、この吸気部２７ａ及び排気部２７ｂには、図１に示すように、Ｖ字の補強部２７ｃが、カバー２７との間に空気が流れるように隙間がある構成で設けられている。この補強部２７ｃは、カバー２７の強度を確保するためのものであり、この補強部２７ｃを設けたことによって、吸気孔及び排気孔の専有面積比率を高めて吸排気の性能を上昇させた場合でもカバー２７の強度を確保できるようになっている。

なお、本実施形態のカバー２７は、図２に示すように、上記した吸気部２７ａ及び排気部２７ｂの他にも、側面にサイドスリット２７ｄが設けられており、吸排気量を大きくするように形成されている。このサイドスリット２７ｄは、インバータ基板２１の上端部が臨む位置に設けられており、後述するように、インバータ基板２１の上面２１ａを流れてきた冷却風を排気するためのものである。

本実施形態に係る空気圧縮機１０においては、上記したような各構成は、以下のように配置されている。

すなわち、図３及び図４に示すように、底部に第１タンク２３と第２タンク２４とが並列に配置されている。そして、その上に、ファン２５と、モータ２０と、圧縮機本体１１とが、順に一列に並べて配置されている。このとき、図７に示すように、モータ２０の回転軸２０ａは、第１タンク２３及び第２タンク２４の長手方向に略直交するように配置されている。

また、一次圧縮機構１３の一次シリンダ１３ａ及び二次圧縮機構１４の二次シリンダ１４ａは、モータ２０の回転軸２０ａと直交する方向にクランクケース１２から突出しており、言い換えると、一次シリンダ１３ａ及び二次シリンダ１４ａの軸は、モータ２０の回転軸２０ａと直交するように配置されている。

そして、図３に示すように、二次シリンダ１４ａの下方、かつ、第１タンク２３及び第２タンク２４の上方には、インバータ基板２１が配置されている。このインバータ基板２１は、外側が高くなるように傾斜して配置されており、外側に行くに従って二次シリンダ１４ａに接近するようになっている。また、このインバータ基板２１は、地上に投影したときに、第１タンク２３及び第２タンク２４の最大突出部よりも外側に突出しないように配置されている。

次に、本実施形態に係る冷却風の流れ方について説明する。

本実施形態に係るファン２５は、図７に示すように、吸気側に設けられるものであり、吸気部２７ａ側から外気を取り込んで、排気部２７ｂの方向へと冷却風を供給するようになっている。

なお、吸気は吸気部２７ａのみから行われるのではなく、図６のＷ１や図８のＷ６が示すように、吸気部２７ａ付近のサイドスリット２７ｄからも行われる。すなわち、サイドスリット２７ｄの内側が導風壁部２９によって吸気部２７ａ側と排気部２７ｂ側とに区切られることにより、吸気部２７ａ側のサイドスリット２７ｄから導風壁部２９に沿って外部から空気が引き出されるように形成されている。

同様に、排気は排気部２７ｂのみから行われるのではなく、図８のＷ７が示すように、排気部２７ｂ付近のサイドスリット２７ｄからも行われる。すなわち、サイドスリット２７ｄの内側が導風壁部２９によって吸気部２７ａ側と排気部２７ｂ側とに区切られることにより、排気部２７ｂ側のサイドスリット２７ｄから導風壁部２９及びカバー２７の内壁に沿って空気が排出されるように形成されている。

次に、このようにファン２５によって供給される冷却風のうち、カバー２７下部における冷却風の流れについて説明する。

本実施形態に係る空気圧縮機１０は、図５に示すように、モータ２０と第１タンク２３との間に導風板２６を備えている。この導風板２６は、吸気部２７ａ付近から排気部２７ｂの方向に冷却風の風向きに沿って延設されており、カバー２７下部における冷却風の流れを作るようになっている。この導風板２６は、冷却風をインバータ基板２１側に振り分ける第１導風部２６ａと、冷却風をモータ２０側に振り分ける第２導風部２６ｃと、を備えている。

第１導風部２６ａは、図５に示すように、回転軸２０ａの軸方向に見て円弧状に形成された部分である。図６のＷ３が示すように、この第１導風部２６ａの円弧に沿って冷却風が流れることにより、冷却風をインバータ基板２１側に振り分けるようになっている。なお、導風板２６には、冷却風をインバータ基板２１側に振り分けるために、冷却風の風下側に立設部２６ｄが形成されている。すなわち、冷却風が立設部２６ｄに衝突することで、冷却風が立設部２６ｄに沿って流れ、冷却風が側方のインバータ基板２１側に振り分けられ易く形成されている。また、立設部２６ｄには、導風孔２６ｅが貫通形成されており、インバータ基板２１の下面側と連通している。これにより、立設部２６ｄに衝突した冷却風の一部が導風孔２６ｅを介してインバータ基板２１の下面側に供給され、インバータ基板２１の下面側の冷却に使用されるようになっている。

また、この第１導風部２６ａは、インバータ基板２１に臨む端部においてインバータ基板２１と略連続するように配置されており、このため、第１導風部２６ａの上面２６ｂと、インバータ基板２１の上面２１ａとが、略連続する平面を形成するように配置されている。これにより、第１導風部２６ａに導かれた冷却風がスムーズにインバータ基板２１の上面２１ａを流れ、インバータ基板２１の上面側の冷却に使用されるようになっている。

そして、インバータ基板２１の上面２１ａを流れた冷却風は、インバータ基板２１の上面２１ａに沿って二次シリンダ１４ａの方向へと導かれる。そして、二次シリンダ１４ａの冷却に使用されたのち、サイドスリット２７ｄから外部へと排出される。

また、第２導風部２６ｃは、図５及び図７が示すように、第１導風部２６ａの風下側に連続するように形成されており、風下に行くに従って上方向に傾斜するように延設された部分である。この第２導風部２６ｃは、図６のＷ２及び図７のＷ４が示すように、カバー２７下部の冷却風をやや上方向に導いて、モータ２０の方向に冷却風を導くものである。このように導かれた冷却風は、モータ２０を含む圧縮機本体１１を冷却し、排気部２７ｂ及びサイドスリット２７ｄから排気される。

次に、カバー２７上部における冷却風の流れについて説明する。

本実施形態においては、図７及び図８に示すように、カバー２７の内側上部に、冷却風の風上側から風下側に行くに従って広がるように平面視ハ字状のハ字状壁部２８が設けられている。このため、図７に示すように、カバー２７上部を流れる冷却風Ｗ５はこのハ字状壁部２８に衝突し、図８に示すように、ハ字状壁部２８に衝突した冷却風は一次シリンダ１３ａ及び二次シリンダ１４ａの方向に振り分けられるようになっている。これにより、一次シリンダ１３ａ及び二次シリンダ１４ａにも十分な冷却風が供給されるように形成されている。なお、二次シリンダ１４ａの方向に振り分けられた冷却風は、インバータ基板２１の冷却にも使用される。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１タンク２３及び第２タンク２４は、二次シリンダ１４ａ及びモータ２０の下部に配置され、インバータ基板２１は、二次シリンダ１４ａと第１タンク２３及び第２タンク２４との間に配置されている。すなわち、インバータ基板２１が第１タンク２３と第２タンク２４との間に配置されていないので、２つのタンク間のピッチを小さく設定でき、設置時の投影面積を小さくすることができる。また、インバータ基板２１が第１タンク２３及び第２タンク２４の上に配置されるので、インバータ基板２１の下部が第１タンク２３及び第２タンク２４によって保護されており、空気圧縮機１０を石や木端等の上に落下させた場合でも安全を確保することができる。

また、モータ２０の軸は、第１タンク２３及び第２タンク２４の長手方向に略直交しており、かつ、一次シリンダ１３ａ及び二次シリンダ１４ａの軸に略直交している。このため、第１タンク２３及び第２タンク２４の長手方向に一次シリンダ１３ａ及び二次シリンダ１４ａの軸が配置されるようになっており、一次シリンダ１３ａ及び二次シリンダ１４ａを第１タンク２３及び第２タンク２４の長手方向に収めて突出しないように配置することができるので、設置時の投影面積を小さくすることができる。

また、インバータ基板２１は、地上に投影したときに、第１タンク２３及び第２タンク２４の最大突出部よりも外側に突出しないように配置されている。このため、インバータ基板２１が突出せず、設置時の投影面積を小さくすることができる。

また、インバータ基板２１を傾けて配置し、外側に行くに従って二次シリンダ１４ａに接近するようにした。このため、インバータ基板２１を大きくした場合でも突出しないようにすることができ、設置時の投影面積を小さくすることができる。また、インバータ基板２１に対して流れてきた冷却風は、インバータ基板２１を冷却するとともに二次シリンダ１４ａの方向に導かれるので、二次シリンダ１４ａの冷却にも使用され、効率よく空気圧縮機１０の冷却を行うことができる。

また、冷却風の風向きに沿って延設される導風板２６を備え、導風板２６をモータ２０と第１タンク２３との間に配置した。このため、冷却風をモータ２０と第１タンク２３との間のデッドスペースに導くことができる。しかも、この冷却風は、導風板２６で所望の方向に導くことができる。

特に、本実施形態においては、ファン２５の風向きが第１タンク２３及び第２タンク２４の長手方向に設定されていないにもかかわらず、この導風板２６によって効率よく導風を行うことができる。具体的には、この導風板２６は、冷却風をインバータ基板２１側に振り分ける第１導風部２６ａと、冷却風をモータ２０側に振り分ける第２導風部２６ｃと、を備えている。このため、ファン２５の冷却風を導風板２６によってインバータ基板２１とモータ２０とに振り分けることができる。

また、インバータ基板２１の上面２１ａと、第１導風部２６ａの上面２６ｂと、が略連続する平面を形成するように配置されているため、導風板２６の上面２６ｂに沿って流れてきた冷却風は、流れが阻害されることなくインバータ基板２１へと導かれるようになっている。

また、カバー２７の内側に冷却風の風上側から風下側に行くに従って広がるように平面視ハ字状のハ字状壁部２８を設けたので、冷却風を広い範囲に行き渡らせることができる。

また、カバー２７の側面から外部空気を吸気可能に形成するとともに、カバー２７の側面から吸気した空気を冷却風の風上側に導くための導風壁部２９を設けたため、カバー２７の側面からも吸気を行うことができるので、大量の冷却風を供給することができる。

なお、上記した実施形態においてはファン２５をモータ２０の同軸上に設定してあるが、例えばベルトとプーリなどを使用することによってモータ２０の駆動力を伝達し、モータ２０の軸とは別の軸にファン２５を設けて冷却風を供給するようにしてもよい。

１０ 空気圧縮機
１１ 圧縮機本体
１２ クランクケース
１３ 一次圧縮機構
１３ａ 一次シリンダ
１４ 二次圧縮機構
１４ａ 二次シリンダ
１５ 偏心板
２０ モータ
２０ａ 回転軸
２１ インバータ基板
２１ａ 上面
２３ 第１タンク
２４ 第２タンク
２５ ファン
２６ 導風板
２６ａ 第１導風部
２６ｂ 上面
２６ｃ 第２導風部
２６ｄ 立設部
２６ｅ 導風孔
２７ カバー
２７ａ 吸気部
２７ｂ 排気部
２７ｃ 補強部
２７ｄ サイドスリット
２８ ハ字状壁部
２９ 導風壁部

Claims (9)

1. 圧縮空気を生成するためのシリンダを備えた圧縮機構と、
   前記圧縮機構を駆動させるモータと、
   前記モータの回転を制御するためのインバータを備えたインバータ基板と、
   前記シリンダで生成された圧縮空気を貯留するための細長の２つのタンクと、
   を備え、
   前記２つのタンクは、前記シリンダ及び前記モータの下部に配置され、
   前記インバータ基板は、前記シリンダと前記タンクとの間に配置されていることを特徴とする、空気圧縮機。
2. 前記モータの軸は、前記タンクの長手方向に略直交しており、かつ、前記シリンダの軸に直交していることを特徴とする、請求項１記載の空気圧縮機。
3. 前記インバータ基板は、前記タンクの長手方向に見たときに、前記タンクの最大突出部よりも外側に突出しないように配置されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の空気圧縮機。
4. 前記モータによって回転して冷却風を供給するファンを備え、
   前記インバータ基板を傾けて配置し、外側に行くに従って前記シリンダに接近するようにしたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の空気圧縮機。
5. 冷却風の風向きに沿って延設される導風板を備え、
   前記導風板を前記モータと前記タンクとの間に配置したことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに空気圧縮機。
6. 前記導風板は、冷却風を前記インバータ基板側に振り分ける第１導風部と、冷却風を前記モータ側に振り分ける第２導風部と、を備えていることを特徴とする、請求項５記載の空気圧縮機。
7. 前記インバータ基板の上面と、前記第１導風部の上面と、が略連続する平面を形成するように配置されていることを特徴とする、請求項６記載の空気圧縮機。
8. 前記圧縮機構及び前記モータを覆うカバーの内側に、冷却風の風上側から風下側に行くに従って広がるように平面視ハ字状の壁部を設けたことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の空気圧縮機。
9. 前記圧縮機構及び前記モータを覆うカバーの側面から外部空気を吸気可能に形成するとともに、前記カバーの側面から吸気した空気を冷却風の風上側に導くための導風壁部を設けたことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の空気圧縮機。

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