JP2014208422A - 液体収容容器および液体供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容容器の液体供給部と液体消費装置の液体導入部とを良好に接触させる。【解決手段】プリンター５０の液体導入部６４０に液体を供給可能なカートリッジ２０であって、液体を収容する液体収容部２００と、液体収容部２００に連通し、液体導入部６４０に液体を排出可能な排出口２９１と、を含むケース２２と、排出口２９１に設けられており、液体導入部６４０に接触可能な容器側フィルター２７３と、を備え、容器側フィルター２７３は液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に突出する突出部を有する。【選択図】図１０

Description

本発明は、液体収容容器および液体供給システムに関する。

液体収容容器が装着される液体消費装置では、特許文献１に記載されているように、液体収容容器を液体消費装置に装着する際に、液体収容容器に設けられた液体供給部と、液体消費装置に設けられた液体導入部とを接触させることで、液体収容容器から液体消費装置に液体が供給される。例えば、特許文献２に記載のインクジェットプリンターでは、インクカートリッジの液体供給部にはフォームが備えられ、インクジェットプリンターの液体導入部には、金属製フィルターが備えられており、これらが接触することで液体の供給が行われている。

特開２００５−２０５８９３号公報 特開２０１１−２０７０６６号公報 特開平８−１３２６３３号公報

しかし、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、液体供給部や液体導入部の幅のバラツキや、設置環境の変化、繰り返し脱着に伴う劣化などが考慮されていなかった。そのため、これらの問題が生じた場合でも、液体供給部と液体導入部とを良好に接触させることが可能な技術が望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］液体消費装置の液体導入部に液体を供給可能な液体収容容器であって、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に連通し、前記液体導入部に前記液体を排出可能な排出口と、を含む容器と、前記排出口に設けられており、前記液体導入部に接触可能な第１多孔部材と、を備え、前記第１多孔部材は前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に突出する突出部を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、第１多孔部材が液体収容部から排出口に向かう方向に突出する突出部を有するので、液体収容容器が液体消費装置に装着されるときに、第１多孔部材は、突出部から液体導入部に接触する。このため、第１多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気は、液体導入部に接触した第１多孔部材の突出部から外側に向かって徐々に排除されていく。この結果、第１多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすくすることができる。

［適用例２］上記の液体収容容器であって、前記第１多孔部材の前記収容部側に設けられ、前記第１多孔部材を前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に付勢する付勢部材を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、第１多孔部材が付勢部材によって液体収容部から排出口に向かう方向に付勢されるので、排出口や導入部の幅のバラツキや、設置環境の変化、繰り返し脱着に伴う劣化等の問題が生じた場合でも、第１多孔部材と液体導入部とを良好に接触させることができる。そのため、液体収容容器内の液体を液体消費装置に安定して供給することができる。なお、付勢部材は、多孔部材を直接的に付勢してもよいし、他の部材を介して間接的に付勢してもよい。

［適用例３］上記の液体収容容器と、前記液体収容容器から前記液体を導入可能な前記液体消費装置と、を備え、前記液体消費装置は前記液体排出口から前記液体を導入可能な前記液体導入部を有し、前記液体導入部は筒状体と前記筒状体に設けられた第２多孔部材とを有し、前記第１多孔部材は前記第２多孔部材に向かって凸となる凸形状を有し、前記第２多孔部材は前記第１多孔部材に向って凹となる凹形状を有し、前記第１多孔部材の前記凸形状のうち前記第２多孔部材に向かう方向における頂部が前記第２多孔部材の前記凹形状の一部に接触可能である、ことを特徴とする液体供給システム。

この適用例の液体供給システムでは、液体導入部が筒状体と筒状体に設けられた第２多孔部材とを有し、第２多孔部材は第１多孔部材に向って凹となる凹形状を有する。このため、例えば、液体消費装置に装着された液体収容容器を液体消費装置から外したときに、液体収容容器からたれた液体を液体導入部の凹みで受けやすくすることができる。これにより、液体収容容器からたれた液体が飛散することを避けやすくすることができる。また、この液体供給システムでは、第１多孔部材は第２多孔部材に向かって凸となる凸形状を有し、第１多孔部材の凸形状のうち第２多孔部材に向かう方向における頂部が第２多孔部材の凹形状の一部に接触可能である。このため、液体収容容器が液体消費装置に装着されるときに、多孔部材は、凸形状のうち頂部から液体導入部に接触する。このため、排出口の第１多孔部材と液体導入部の第２多孔部材との間に存在していた空気は、第２多孔部材に接触した第１多孔部材の凸形状のうち頂部から外側に向かって徐々に排除されていく。この結果、排出口と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすくすることができる。

［適用例４］上記の液体収容容器と、前記液体収容容器から前記液体を導入可能な前記液体消費装置と、を備え、前記液体消費装置は前記液体排出口から前記液体を導入可能な前記液体導入部を有し、前記液体導入部は筒状体と前記筒状体に設けられた第２多孔部材とを有し、前記第１多孔部材は前記第２多孔部材に向かって凸となる凸形状を有し、前記第２多孔部材は前記第１多孔部材に向って凸となる凸形状を有し、前記第１多孔部材の前記凸形状のうち前記第２多孔部材に向かう方向における頂部が前記第２多孔部材の前記凸形状の一部に接触可能である、ことを特徴とする液体供給システム。

この適用例の液体供給システムでは、液体導入部の第２多孔部材が第１多孔部材に向かって凸となる凸形状を有するので、排出口の第１多孔部材と液体導入部の第２多孔部材とを、互いに凸形状の部位同士で接触させることができる。これにより、排出口と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを一層避けやすくすることができる。

［適用例５］液体消費装置の液体導入部に液体を供給可能な液体収容容器であって、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に連通し、前記液体導入部に前記液体を排出可能な排出口と、を含む容器と、前記排出口に設けられており、前記液体導入部に接触可能な多孔部材と、を備え、前記多孔部材は前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に突出する突出部を有し、前記突出部は前記液体導入部に接触可能な頂部を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例の液体収容容器では、多孔部材が液体収容部から排出口に向かう方向に突出する突出部を有する。このため、液体収容容器が液体消費装置に装着されるときに、多孔部材は突出部から液体導入部に接触する。そして、多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気は液体導入部に接触した多孔部材の突出部の頂部を中心に外側に向かって徐々に排除されていく。この結果、多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすくすることができる。

［適用例６］上記の液体収容容器であって、前記突出部は、前記頂部が前記液体導入部と点接触可能である形状を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、頂部が液体導入部と点接触可能である。このため、液体収容容器が液体消費装置に装着されるときに、頂部が液体導入部と点接触可能である。そして、多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気は液体導入部に点接触した多孔部材の突出部の頂部を中心に外側に向かって徐々に排除されていく。この結果、多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすくすることができる。

［適用例７］上記の液体収容容器であって、前記頂部を通る面で前記突出部を切った断面の形状が変曲点を含まない曲線部を有し、前記頂部が常に前記曲線部上に位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、頂部を通る面で突出部を切った断面の形状が、変曲点を含まない曲線部を有している。そして、頂部が常に曲線部上に位置する。ここで、例えば、頂部を通る面で突出部を切った断面の形状が変曲点を含む曲線を有する場合、変曲点において多孔部材と液体導入部との間に空気が挟み込まれやすい。しかし、本適用例では、頂部を通る面で突出部を切った断面の形状が、変曲点を含まない曲線部を有しており、且つ頂部が常に曲線部上に位置するので、多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすい。

［適用例８］上記の液体収容容器であって、前記突出部のうち前記液体導入部に接触可能な部分を、前記液体収容部から前記排出口に向かう方向において切った断面の形状が、楕円または真円を含む円形状である、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、突出部のうち液体導入部に接触可能な部分を、液体収容部から排出口に向かう方向において切った断面の形状が、楕円または真円を含む円形状であるので、液体収容容器が液体消費装置に装着されるときに、頂部が液体導入部と点接触可能である。これにより、多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気は液体導入部に点接触した多孔部材の突出部の頂部を中心に外側に向かって徐々に排除されていく。この結果、多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことを避けやすくすることができる。

［適用例９］上記の液体収容容器であって、前記頂部は直線状に延在する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、多孔部材の突出部の頂部が直線状に延在する。液体収容容器が液体消費装置に装着されるときに、多孔部材は突出部から液体導入部に接触する。そして、多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気は、液体導入部に接触した多孔部材の突出部から外側に向かって徐々に排除されていく。このとき、頂部が点状である場合よりも直線状に延在するほうが、単位時間あたりの多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気の排出量を増加させることができる。この結果、多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことをより避けやすくすることができる。

［適用例１０］上記の液体収容容器であって、前記排出口から前記液体導入部に前記液体を排出する方向に対し直交するふたつの方向を第１方向と第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とが互いに直交するとき、前記多孔部材は前記第１方向における第１の幅と前記第２方向における第２の幅とを有し、前記第１の幅は前記第２の幅より大きく、前記頂部は前記第１方向に沿って直線状に延在する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、排出口から液体導入部に液体を排出する方向に対し直交するふたつの方向を第１方向と第２方向とし、第１方向と第２方向とが互いに直交するとき、多孔部材は第１方向における第１の幅と第２方向における第２の幅とを有する。そして、第１の幅は前記第２の幅より大きい。この形状において、頂部が第１方向に沿って直線状に延在する。ここで、多孔部材と液体導入部との間に存在していた空気の単位時間当たりの排出量は、多孔部材の頂部の長さに依存する。多孔部材の頂部を幅の小さい第２方向に沿わせた場合より、幅の大きい第１方向に沿わせたほうが、空気の排出の効率を上げることができる。この結果、多孔部材と液体導入部との間に空気を挟みこんでしまうことをより避けやすくすることができる。

［適用例１１］上記の液体収容容器であって、前記多孔部材は前記頂部を含む第１の部分と、前記頂部を含まない第２の部分とを有し、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着される過程において、前記第１の部分が前記第２の部分より先に前記液体導入部に接触するよう、前記第１の部分は前記第２の部分より前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に突出している、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、多孔部材は頂部を含む第１の部分と、頂部を含まない第２の部分とを有する。そして、液体収容容器が液体消費装置に装着される過程において、第１の部分が第２の部分より先に液体導入部に接触できるよう、第１の部分は第２の部分より液体収容部から排出口に向かう方向に突出している。これによれば、装着過程における第１の期間に液体導入部に接触する多孔部材は第１の部分のみであり、第１の期間に続く第２の期間に新たに接触を開始するのは第２の部分のみとなる。ここで、同時に接触する面積が大きいと、挟み込まれた空気が多孔部材の外部に逃げるのに要する時間が増えるため、空気が挟み込まれる可能性が高まる。しかし、本適用例のように同時に接触する面積を小さくすれば、接触時に多孔部材の外部に逃げ遅れる空気の量を減らすことができる。その結果、多孔部材と導入部との間に存在していた空気を、多孔部材と導入部との間から排除しやすい。

［適用例１２］上記の液体収容容器であって、前記排出口から前記液体導入部に前記液体を排出する方向に対し平行する面で前記多孔部材を切断したときの前記多孔部材の断面は曲線を有し、前記頂部は前記曲線上に位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、排出口から液体導入部に液体を排出する方向に対し平行する面で多孔部材を切断したときの多孔部材の断面は曲線を有する。そして頂部は曲線上に位置する。液体収容容器が液体消費装置に装着される過程において、頂部から液体導入部に接触することで、多孔部材と液体導入部との間における空気の挟み込みを減らすという効果がある。さらに、多孔部材の断面は曲線を有するので、多孔部材が液体導入部に接触し、当該断面の形状が曲線から直線に変形していく過程で、多孔部材の表面に不均一な皺などが生じにくくなる。これにより、多孔部材と液体導入部との間に挟み込まれた空気を押し出す際、空気をより押し出しやすく、より残留しにくくさせることができる。

［適用例１３］上記の液体収容容器であって、前記多孔部材と前記液体収容部との間に突出する突出構造を備え、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着される前の状態において、前記多孔部材の前記頂部は前記突出構造により形成される、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、突出構造の突出によって、多孔部材の一部を盛り上げ、容易に突出部を形成することができる。例えば、液体収容容器を製造する際、シート状の多孔部材を突出構造に押し当てて凸形状を持たせることができる。これにより、液体収容容器を製造する際、多孔部材を予め突出部に合わせた形状に成形しておく必要がなくなり、製造工程を簡略化することができる。

［適用例１４］上記の液体収容容器であって、前記突出構造は流路形成部材を含み、前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、前記多孔部材に接触する面に凸部を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、流路形成部材は多孔部材と液体収容部との間に多孔部材に接触するよう位置し、多孔部材に接触する面に凸部を有する。このように、凸部を有する流路形成部材を予め加工しておくことで、液体収容容器に突出構造を組み込む製造工程を簡略化することができる。

［適用例１５］上記の液体収容容器であって、前記突出構造は流路形成部材と凸部材とを含み、前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、前記凸部材は前記多孔部材と前記流路形成部材との間に前記多孔部材に接触するよう位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、流路形成部材は多孔部材と液体収容部との間に多孔部材に接触するよう位置し、凸部材は多孔部材と流路形成部材との間に多孔部材に接触するよう位置する。このように、流路形成部材と凸部材とを別体に形成することで、突出構造を構成する各部材の加工成形を容易にすることができる。

［適用例１６］上記の液体収容容器であって、前記突出構造は流路形成部材と付勢部材とを含み、前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、前記付勢部材は前記流路形成部材と前記液体収容部との間に前記流路形成部材に接触するよう位置し、前記流路形成部材に接触する面に凸部を有する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、突出構造は流路形成部材と付勢部材とを含み、流路形成部材は多孔部材と液体収容部との間に多孔部材に接触するよう位置し、付勢部材は流路形成部材と液体収容部との間に流路形成部材に接触するよう位置し、流路形成部材に接触する面に凸部を有する。付勢部材は流路形成部材を付勢する機能を持つ構造であるため、流路形成部材よりも硬質である。凸部のような構造を形成する場合、軟質のものより硬質のもののほうが加工に適している。このように、付勢部材に凸部を持たせることで、突出構造を構成する各部材の加工成形を容易にすることができる。

［適用例１７］上記の液体収容容器であって、前記突出構造は流路形成部材と付勢部材と凸部材とを含み、前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、前記凸部材は前記流路形成部材と前記付勢部材との間に前記流路形成部材に接触するよう位置する、ことを特徴とする液体収容容器。

この適用例では、突出構造は流路形成部材と付勢部材と凸部材とを含み、流路形成部材は多孔部材と液体収容部との間に多孔部材に接触するよう位置し、凸部材は流路形成部材と付勢部材との間に流路形成部材に接触するよう位置する。このように、付勢部材と凸部材とを別体に形成することで、突出構造を構成する各部材の加工成形を容易にすることができる。

液体供給システムの構成を示す斜視図である。 カートリッジが装着されるホルダーの斜視図である。 カートリッジの構成を示す斜視図である。 カートリッジのＺＸ断面を示す図である。 液体供給部の分解斜視図である。 液体供給部が液体導入部に接触している状態のＺＸ断面図である。 カートリッジの装着動作を示す説明図である。 カートリッジの装着動作を示す説明図である。 カートリッジの装着動作を示す説明図である。 カートリッジがホルダーに装着されるときの液体供給部の動作を示す説明図である。 カートリッジがホルダーに装着されるときの液体供給部の動作を示す説明図である。 第１実施形態での実施例Ａ１における液体供給部の分解斜視図である。 第１実施形態における容器側フィルターをＸＺ平面で切断したときの断面図である。 実施例Ａ２における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ａ３における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ａ４における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ａ５における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ａ６における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ａ７における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ａ８におけるカートリッジとキャップとを示す斜視図である。 実施例Ａ８におけるキャップを示す斜視図である。 実施例Ａ８におけるキャップをＸＺ平面で切断したときの断面図である。 実施例Ａ８におけるカートリッジにキャップを装着したときの部分断面図である。 第２実施形態での実施例Ｂ１における液体供給部の分解斜視図である。 第２実施形態における容器側フィルターをＹＺ平面で切断したときの断面図である。 実施例Ｂ２における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｂ３における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｂ４における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｂ５における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｂ６における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｂ７における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｂ８におけるカートリッジとキャップとを示す斜視図である。 実施例Ｂ８におけるキャップを示す斜視図である。 実施例Ｂ８におけるキャップをＹＺ平面で切断したときの断面図である。 実施例Ｂ８におけるカートリッジにキャップを装着したときの部分断面図である。 第３実施形態における液体供給部の斜視図である。 実施例Ｃ２における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｃ３における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｃ４におけるカートリッジとキャップとを示す斜視図である。 実施例Ｃ４におけるキャップを示す斜視図である。 実施例Ｃ４におけるキャップをＸＺ平面で切断したときの断面図である。 実施例Ｃ４におけるカートリッジにキャップを装着したときの部分断面図である。 第４実施形態における液体供給部の斜視図である。 実施例Ｄ２における液体供給部の分解斜視図である。 実施例Ｄ３における液体供給部の分解斜視図である。 装置側フィルターの他の形態を示す説明図である。 装置側フィルターの他の形態を示す説明図である。 変形例６のカートリッジを示す斜視図。 変形例７のカートリッジを示す斜視図。 変形例８のカートリッジを示す斜視図。

図１は、本実施形態における液体供給システム１０の構成を示す斜視図である。液体供給システム１０は、内部にインクが収容された液体収容容器としてのカートリッジ２０と、液体消費装置としてのプリンター５０とを備える。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。プリンター５０の使用姿勢では、−Ｚ軸方向が鉛直下方向であり、プリンター５０の＋Ｘ軸方向の面が正面である。

プリンター５０は、主走査送り機構と、副走査送り機構と、ヘッド駆動機構とを有している。主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２の動力を用いて、駆動ベルト５２４に接続されたキャリッジ５２０を主走査方向に往復動させる。副走査送り機構は、紙送りモーター５３２を動力とする紙送りローラー５３４を用いて印刷用紙９０を副走査方向に搬送する。本実施形態において、プリンター５０の主走査方向はＹ軸方向であり、副走査方向はＸ軸方向である。ヘッド駆動機構は、キャリッジ５２０に備えられた印刷ヘッド５４０を駆動してインクの吐出を行う。プリンター５０は、上述した各機構を制御するための制御ユニット５１０を備えている。制御ユニット５１０は、フレキシブルケーブル５１７を介してキャリッジ５２０と接続されている。

キャリッジ５２０は、カートリッジ２０が装着されるホルダー６０と、インクを吐出するための複数のノズル５４１（図６参照）が印刷用紙９０に対向するように配置された印刷ヘッド５４０とを備えている。ホルダー６０は、複数のカートリッジ２０を装着可能に構成されており、印刷ヘッド５４０の上側に配置されている。ホルダー６０に装着されたカートリッジ２０は、Ｙ軸方向に並ぶ。図１に示す例では、ホルダー６０には、６つのカートリッジが独立に装着可能であり、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトシアン、ライトマゼンタの６種類のカートリッジが１つずつ装着される。ホルダー６０としては、これ以外の任意の複数種類のカートリッジを装着できるものを利用可能である。

図２は、カートリッジ２０が装着されるホルダー６０の斜視図である。図２には、ホルダー６０に１つのカートリッジ２０が装着された状態を示している。ホルダー６０は、カートリッジ２０が上方から装着されるカートリッジ収容室６０２を備えている。カートリッジ収容室６０２は、仕切り壁６０７によって、各カートリッジ２０を受け入れ可能な複数のスロット（装着空間）に分割されている。このような仕切り壁６０７は、スロットにカートリッジ２０を挿入する際のガイドとして機能する。なお、仕切り壁６０７は省略することも可能である。

カートリッジ収容室６０２には、スロット毎に、レバー８０と、凹部６２０と、突起部６３６と、液体導入部６４０と、接点機構７０と、が設けられている。

レバー８０は、カートリッジ収容室６０２の＋Ｘ軸方向側に設けられており、凹部６２０は、カートリッジ収容室６０２の−Ｘ軸方向側の壁面に設けられている。カートリッジ２０が、カートリッジ収容室６０２の上方から仕切り壁６０７に沿って装着されると、これらレバー８０と凹部６２０とによってカートリッジ２０が係止される。カートリッジ２０がカートリッジ収容室６０２に装着されると、カートリッジ収容室６０２の底面６０１に設けられた液体導入部６４０に、カートリッジ２０の液体供給部２８０（図３参照）が接続される。

液体導入部６４０は、カートリッジ収容室６０２の底面６０１に設けられた装置側筒状体６４５と、装置側筒状体６４５の先端面（＋Ｚ軸側の面）に設けられた、装置側多孔部材としての装置側フィルター６４２とを有する。装置側フィルター６４２は、例えば、金属メッシュや金属不織布、樹脂フィルターなどの多孔部材によって形成されている。装置側筒状体６４５の内部には、印刷ヘッド５４０に連通するインク流路６４６が、Ｚ軸方向に沿って漏斗状に形成されている（図６参照）。装置側筒状体６４５の先端に設けられた装置側フィルター６４２は、カートリッジ２０の液体供給部２８０に設けられた容器側フィルター２７３に接触する（図６参照）。液体導入部６４０の周囲には、弾性部材６４８が設けられている。弾性部材６４８は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態において、カートリッジ２０の液体供給部２８０の周囲を密閉する。これにより、弾性部材６４８は、液体供給部２８０から周囲にインクが漏出することを防止する。

接点機構７０は、フレキシブルケーブル５１７を介して制御ユニット５１０に電気的に接続されている。接点機構７０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、カートリッジ２０の回路基板４０（図３参照）に設けられた端子群４００と電気的に接触する。こうして接点機構７０とカートリッジ２０の端子群４００とが電気的に接触することで、制御ユニット５１０とカートリッジ２０との間で各種情報の伝達が可能となる。

図３は、カートリッジ２０の構成を示す斜視図である。カートリッジ２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されたケース２２と、ケース２２内に形成された液体収容部２００と、ケース２２の底面に設けられた液体供給部２８０と、回路基板４０と、を備える。

ケース２２の前面２０３（＋Ｘ軸方向側の面）には、第１突出部２１０が設けられている。第１突出部２１０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、カートリッジ収容室６０２に設けられたレバー８０（図２参照）によって係止される。

ケース２２の背面２０４（−Ｘ軸方向の面）には、第２突出部２２０が設けられている。第２突出部２２０は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、カートリッジ収容室６０２に設けられた凹部６２０によって係止される。

ケース２２の前面２０３および底面２０１（−Ｚ軸方向の面）が交わる角部には、斜面２０８が設けられている。斜面２０８には、回路基板４０が設けられている。回路基板４０の表面４０８には、ホルダー６０の接点機構７０（図２）に接触する端子群４００が設けられている。回路基板４０の裏面には、端子群４００に電気的に接続されたＥＥＰＲＯＭ等の記憶装置が実装されている。

液体供給部２８０は、ケース２２内部の液体収容部２００に連通している。液体供給部２８０は、先端（−Ｚ軸方向の端部）が開口した容器側筒状体２８８を備えている。容器側筒状体２８８の先端部は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された状態において、ホルダー６０の底面６０１に設けられた弾性部材６４８に密着する。

図４は、カートリッジ２０のＺＸ断面を示す図である。カートリッジ２０の内部には、液体収容部２００が形成されている。液体収容部２００の底面には、液体供給部２８０に液体を供給するための連通口２８１が設けられている。連通口２８１の上部には、液体収容部２００を上部空間２００ａと下部空間２００ｂとに仕切る仕切板２３０が設けられている。仕切板２３０は、ケース２２の２つの側面（＋Ｙ軸方向側の面および−Ｙ軸方向側の面）および背面２０４に接しており、背面２０４側から前面２０３側にかけて−Ｚ軸方向（鉛直下方）に向けて傾斜している。この仕切板２３０により形成された下部空間２００ｂは、液体供給部２８０から空気（気泡）がカートリッジ２０内に流入した場合に、その気泡が溜まる空間となる。なお、この仕切板２３０は、省略してもよい。

図５は、液体供給部２８０の分解斜視図である。図６は、液体供給部２８０が液体導入部６４０に接触している状態のＺＸ断面図である。これらの図に示すように、液体供給部２８０は、ケース２２の底面２０１に設けられた凹部２７０に、板バネ２７１と、流路形成部材としてのフォーム２７２と、容器側多孔部材としての容器側フィルター２７３とが配置されることで構成されている。凹部２７０の底には、液体収容部２００内の下部空間２００ｂと連通する連通口２８１が配置される。また、凹部２７０の連通口２８１側とは反対側には、図６に示すように、排出口２９１が形成されている。

容器側フィルター２７３は、液体供給部２８０の最外面に設けられる多孔部材である。容器側フィルター２７３の周縁部２７３ａは、凹部２７０の周囲のケース２２に溶着される。容器側フィルター２７３は、排出口２９１を覆っている。容器側フィルター２７３の中央部２７３ｂは、図５に示すように、容器側フィルター２７３の板バネ２７１側から容器側フィルター２７３の板バネ２７１側とは反対側に向かって、すなわち＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって凸となる凸形状の突出部を有する。また、中央部２７３ｂは、容器側フィルター２７３の周縁部２７３ａよりも外側（−Ｚ軸方向側）に向けて突出している。カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態においては、容器側フィルター２７３の中央部２７３ｂに、ホルダー６０に設けられた装置側フィルター６４２が接触する。容器側フィルター２７３の周縁部２７３ａと中央部２７３ｂとの間の傾斜部２７３ｃは、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態においては、装置側フィルター６４２には接触せずに、インクのメニスカスが形成される（図６参照）。このメニスカスにより、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されている状態において、容器側フィルター２７３の傾斜部２７３ｃから液体が漏出することが抑制される。

容器側フィルター２７３としては、ケース２２に溶着可能で、圧力損失が小さく、メニスカス耐圧の高いフィルターを採用することが好ましい。このようなフィルターとしては、例えば、プレス加工などでフィルム貫通孔をあけて形成するフィルターや、ＰＡＬＬ社製のＭＭＭ膜などの非対称膜、または例えば織布のような対称膜を採用することができる。なお、織布としては、例えば、ＦＩＬＴＲＯＮＡ社製の織布などが採用され得る。
容器側フィルター２７３は、例えば、上記のフィルターを型で押圧することによって、成型され得る。型で押圧することは、型押しと呼ばれる。容器側フィルター２７３の凸状態（盛り上がり）は、フィルターに型押しを施すことによって形成され得る。
また、型押しをしない場合、例えば平坦な織布をケース２２に溶着する過程で、織布を凸状態に変形させることも可能である。
なお、「メニスカス耐圧」とは、インク（液体）のメニスカスが破壊されずに耐え得る圧力をいい、「バブルポイント圧力」ともいう。

板バネ２７１は、付勢部材２７４と支持部材２７５とを一体的に備えている。板バネ２７１は、ケース２２に設けられた凹部２７０の奥行きとほぼ同じかそれよりも若干高い高さを有している。板バネ２７１は、支持部材２７５側を容器側フィルター２７３（−Ｚ軸方向側）に向けて凹部２７０内に配置される。付勢部材２７４は、長板状の支持部材２７５の両端に設けられた脚部が＋Ｚ軸方向側で交差するように折り曲げられることで形成されている。平板状の支持部材２７５には、Ｚ軸方向に貫通する流通孔２７６が複数設けられている。付勢部材２７４は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際に、容器側フィルター２７３をフォーム２７２を介して間接的に装置側フィルター６４２に押し付けながら接触させる機能を有する。支持部材２７５は、この押し付け時に、フォーム２７２を介して間接的に容器側フィルター２７３を面状に支持し、容器側フィルター２７３を装置側フィルター６４２に面接触させる。なお、本実施形態では、付勢部材２７４と支持部材２７５とが一体的に形成されているが、これらは別の部材として構成されていてもよい。また、付勢部材２７４は、コイルバネや弾性ゴムなど、他の弾性体によって構成されていてもよい。

なお、フォーム２７２としては、例えば、ウレタン系のフォーム材や、ポリエチレン系のフォーム材などが採用され得る。また、フォーム２７２の材料としては、例えば、スポンジや、不織布、フェルトなども採用され得る。板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間にフォーム２７２を介在させることによって、排出口２９１から印刷ヘッド５４０側に流出するインクの流量を排出口２９１の領域にわたって均一にしやすい。連通口２８１や板バネ２７１の流通孔２７６は、排出口２９１の領域において部分的に位置している。このため、排出口２９１から印刷ヘッド５４０側に流出するインクの流量が部分的に偏りやすい。しかし、本実施形態では、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間にフォーム２７２が介在するので、インクの流量が排出口２９１の領域にわたって均一になりやすい。

フォーム２７２は、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間に配置される多孔部材である。フォーム２７２は、板バネ２７１の支持部材２７５に設けられた流通孔２７６を通じて液体収容部２００内から供給された液体を、容器側フィルター２７３に面状に拡散させて供給する。フォーム２７２の厚みは、流通孔２７６から供給された液体を、面状に拡散させることが可能な厚みに設定されている。また、フォーム２７２の剛性は、板バネ２７１によって容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に付勢されている状態において、フォーム２７２内の流路が閉塞されない程度の剛性となっている。フォーム２７２の＋Ｘ軸方向側の端部と−Ｘ軸方向側の端部とには板バネ２７１側に折り曲げられた突状部２７７が設けられている。この突状部２７７は、板バネ２７１の＋Ｘ軸方向側の端部と−Ｘ軸方向側の端部とに設けられた凹部２７８に嵌る。これにより、フォーム２７２が板バネ２７１に対して位置決めされる。

また、フォーム２７２は液体収容部２００と容器側フィルター２７３との間で、容器側フィルター２７３に接触するよう位置することで、容器側フィルター２７３を凸状態に変形させることができる。

図７、図８、及び図９は、カートリッジ２０をホルダー６０に対して装着する際の動作（装着動作）を示す説明図である。図７、図８、及び図９は、カートリッジ２０およびホルダー６０のＺＸ断面を示しており、図７、図８、及び図９の順で時系列となっている。

カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際には、図７に示すように、カートリッジ２０をホルダー６０に対して傾けた状態で、カートリッジ２０を、図中の矢印方向Ｄ１に沿って第２突出部２２０側からホルダー６０に挿入する。このとき、カートリッジ２０は、液体供給部２８０がホルダー６０の底面６０１に向けられた状態で、背面２０４側から前面２０３側に向かうにつれて底面２０１と底面６０１との間の距離が広がる向きに傾けられる。矢印方向Ｄ１は、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときの装着方向である。以下において、方向Ｄ１は、装着方向Ｄ１と表記される。装着方向Ｄ１は、ホルダー６０に対するカートリッジ２０の傾きと同一の傾きを有する。装着方向Ｄ１は、カートリッジ２０の延在方向と同一の方向である。つまり、図４に示すように、カートリッジ２０単独では、装着方向Ｄ１は、Ｘ方向に沿っている。

なお、本実施形態において装着方向とは、カートリッジ２０をホルダー６０に装着する際、ＸＹ平面において容器側フィルター２７３の装置側フィルター６４２に対する挿入方向をいう。例えば仕切り壁６０７等によりカートリッジ２０の挿入姿勢が規制されたあと、カートリッジ２０の容器側フィルター２７３がホルダー６０の装置側フィルター６４２に挿入する方向は一義的に定められる。その結果、装着方向Ｄ１は−Ｘ軸方向となる。

次に、図８（ａ）に示すように、第２突出部２２０を凹部６２０に挿入する。図８（ａ）に示す状態では、カートリッジ２０の第１突出部２１０は、ホルダー６０側のレバー８０にある規制部６５１の＋Ｚ軸方向側に位置する。

次に、図８（ａ）に示す状態から、凹部６２０に挿入されている第２突出部２２０を回転支点として、＋Ｙ軸方向から見て時計回りに、つまり、前面２０３側をホルダー６０の底面６０１に向って押し込むようにカートリッジ２０を回転（回動）させる。すると、図８（ｂ）に示すように、第１突出部２１０は、レバー８０の案内部６５３によって、Ｙ軸及びＸ軸方向の動きが制限されながら、−Ｚ軸方向に進む。

さらに、図８（ｂ）に示す状態から、カートリッジ２０の前面２０３側を押し込むように回転させると、第１突出部２１０がさらに−Ｚ軸方向側に押し込まれる。すると、図９（ａ）に示すように、レバー８０は、第１突出部２１０によって＋Ｘ軸方向に押されて、＋Ｙ軸方向から見て反時計回りに回転（回動）する。その際、レバー８０は、弾性部材６５５に接触して、＋Ｙ軸方向から見て時計回りにレバー８０を押し戻す方向への付勢力を弾性部材６５５から受ける。この付勢力は、−Ｘ軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー８０の回動領域は、弾性部材６５５によって制限される。レバー８０が弾性部材６５５に接触して付勢される状態は、図９（ａ）に示す状態から、カートリッジ２０をさらに押し込んで、第１突出部２１０がレバー８０の案内部６５３を乗り越えるまで維持される。

さらに、図９（ａ）に示す状態から、カートリッジ２０の前面２０３側を押し込むように回転させて、第１突出部２１０がレバー８０の案内部６５３を乗り越えると、図９（ｂ）に示すように、第１突出部２１０が−Ｘ軸方向側に移動するようにレバー８０が回転する。これにより、規制部６５１が、第１突出部２１０を係止する。第１突出部２１０が規制部６５１によって係止されると、カートリッジ２０の＋Ｚ軸方向への動き及び＋Ｘ軸方向側への動きが規制される。カートリッジ２０の液体供給部２８０が液体導入部６４０と接続し、第２突出部２２０と凹部６２０とが係合し、第１突出部２１０と規制部６５１とが係合することで、カートリッジ２０のホルダー６０への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジ２０が装着されることで、回路基板４０の端子群４００（図３）と装置側の端子群（図示せず）とが互いに電気的に接続され、カートリッジ２０とプリンター５０との間で信号の伝達が行われる。

図１０及び図１１は、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されるときの液体供給部２８０の動作を示す説明図である。図１０及び図１１は、液体供給部２８０及び液体導入部６４０のＺＸ断面を示している。
本実施形態では、容器側フィルター２７３は、図１０（ａ）に示すように、−Ｚ軸方向に盛り上がっている。カートリッジ２０がホルダー６０に装着されるとき、カートリッジ２０がホルダー６０に押し込まれる。このため、カートリッジ２０のケース２２が、ホルダー６０の装置側筒状体６４５に対して−Ｚ軸方向に下降する。

カートリッジ２０がホルダー６０に装着される過程において、液体供給部２８０では、図１０（ｂ）に示すように、まず、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に接触する。このとき、容器側フィルター２７３において、−Ｚ軸方向に最も突出した部位である頂部が、装置側フィルター６４２に接触し始める。このとき、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間には、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに接触し始める部位を挟んでＸ軸方向の両側に隙間がある。以下において、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに接触し始める部位は、接触開始部と表記される。
容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間は、接触開始部を基点として、＋Ｘ軸方向及び−Ｘ軸方向のそれぞれに向かって広くなっていく。

カートリッジ２０がホルダー６０にさらに押し込まれると、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２から反力を受ける。これにより、図１１（ａ）に示すように、容器側フィルター２７３の凸状態（盛り上がり）が緩和する。この結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が、図１０（ｂ）の状態に比較して狭くなる。
カートリッジ２０がホルダー６０にさらに押し込まれると、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２とフォーム２７２とによって挟持される。これにより、図１１（ｂ）に示すように、容器側フィルター２７３の凸状態（盛り上がり）が一層緩和する。この結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間が、図１１（ａ）の状態に比較して一層狭くなる。

そして、カートリッジ２０がホルダー６０にさらに押し込まれると、容器側フィルター２７３が装置側筒状体６４５によって凹部２７０側に押される。これにより、板バネ２７１が圧縮力を受け、板バネ２７１は、液体収容部２００側に向かって収縮する。そして、板バネ２７１の収縮により、フォーム２７２及び容器側フィルター２７３のケース２２に対する位置が連通口２８１側に向かって変位する。この結果、凹部２７０と容器側フィルター２７３とによって囲まれる空間２９２が縮小する。
ここで、液体収容部２００と空間２９２との間には、連通口２８１が設けられている。連通口２８１によって、液体収容部２００から空間２９２内に流入するインクの量が絞られる。このため、板バネ２７１の収縮によって空間２９２が縮小すると、空間２９２内のインクが容器側フィルター２７３からカートリッジ２０の外側に滲み出てくる。容器側フィルター２７３から滲み出たインクが、装置側フィルター６４２に伝わることによって、インクがカートリッジ２０からインク流路６４６へ流通し始める。

上記の動作により、液体供給部２８０の−Ｚ軸方向への下降にともなって、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の隙間は、接触開始部を基点として、Ｘ軸方向に遠ざかる向きに徐々に解消する。換言すれば、液体供給部２８０の−Ｚ軸方向への下降にともなって、接触開始部を基点として、互いに接触する領域（以下、接触領域と呼ぶ）がＸ軸方向に遠ざかる向きに広がっていく。つまり、液体供給部２８０の−Ｚ軸方向への下降にともなって、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との接触領域が、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが重なり合う領域（以下、重畳領域と呼ぶ）の外側に向かって広がっていく。容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との接触領域の広がりによって、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間の空気が、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との重畳領域から外側に押し出される。この結果、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができる。

ここで、容器側フィルター２７３は頂部を含む第１の部分と、頂部を含まない第２の部分とを有する。そして、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される過程において、第１の部分が第２の部分より先に装置側フィルター６４２に接触できるよう、第１の部分は第２の部分より液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に突出している。これによれば、装着過程における第１の期間に装置側フィルター６４２に接触する容器側フィルター２７３は第１の部分のみであり、第１の期間に続く第２の期間に新たに接触を開始するのは第２の部分のみとなる。ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが同時に接触する面積が大きいと、挟み込まれた空気が容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から外に逃げるのに要する時間が増えるため、空気が閉じ込められる可能性が高まる。しかし、同時に接触する面積を小さくすれば、接触時に容器側フィルター２７３の外部に逃げ遅れる空気の量を減らすことができる。その結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に存在していた空気を、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から排除しやすい。

本実施形態において、カートリッジ２０が液体収容容器に対応し、プリンター５０が液体消費装置に対応し、ケース２２が容器に対応し、容器側フィルター２７３が第１多孔部材に対応し、装置側フィルター６４２が第２多孔部材に対応し、板バネ２７１がバネに対応している。
本実施形態によれば、カートリッジ２０がホルダー６０に装着された際に、容器側フィルター２７３が、付勢部材２７４によって装置側フィルター６４２側に付勢されるので、装置側フィルター６４２に対する容器側フィルター２７３の押し付け力のバラツキを吸収することができる。この結果、カートリッジ２０（液体供給部２８０）やプリンター５０（液体導入部６４０）の個体差や環境変化、繰り返し着脱による塑性変形などがあっても、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との接触状態を良好にすることができる。この結果、カートリッジ２０内のインクをプリンター５０に安定して供給することができる。

また、本実施形態では、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、カートリッジ２０とプリンター５０との間のインクの流路が狭くなってしまうことを避けることができる。
ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に空気が挟み込まれると、挟み込まれた空気がインクの流通を阻害してしまうことがある。このため、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に挟み込まれた空気によって、インク流路の流路抵抗が増大してしまう。この結果、印刷ヘッド５４０におけるインクの吐出性能が低下してしまうことがあるので、印刷の品位が低下しやすいという課題がある。また、このような場合、カートリッジ２０を交換した際に、例えば、カートリッジ２０からプリンター５０側に強制的にインクを吸引することによって流路抵抗を回復させることができる。しかしながら、カートリッジ２０から強制的にインクを吸引するので、インクの消費量が増大するという課題がある。
これに対して、本実施形態では、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、インク流路の流路抵抗が増大してしまうことを避けることができる。このため、本実施形態では、印刷ヘッド５４０におけるインクの吐出性能を維持しやすいので、印刷の品位が低下することを避けやすい。そして、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができるので、カートリッジ２０から強制的にインクを吸引することを避けやすくすることができる。

また、本実施形態では、板バネ２７１は、平板状の支持部材２７５を備えており、この支持部材２７５を介して容器側フィルター２７３が付勢部材２７４により付勢される。そのため、容器側フィルター２７３を装置側フィルター６４２に均一に接触させることができる。

また、本実施形態では、板バネ２７１が、図１０（ａ）に示すように、複数（本実施形態では２つ）の付勢部材２７４を有している。本実施形態では、Ｙ軸方向から見て、２つの付勢部材２７４が相互に交差している。
このような板バネ２７１であれば、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間の接触圧を、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに接触する面内でＸ軸方向に均一にしやすい。

また、本実施形態では、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間にフォーム２７２を配置したため、支持部材２７５の流通孔２７６によって絞られるインクの流路面積をフォーム２７２内で再び広げることができる。そのため、支持部材２７５の流通孔２７６によって生じる圧力損失を緩和することが可能になる。また、フォーム２７２内でインクの流路面積を広げることができるので、容器側フィルター２７３に対して面状に均一にインクを流すことが可能になる。また、本実施形態によれば、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間にフォーム２７２を配置しているので、容器側フィルター２７３が、支持部材２７５の流通孔２７６に入り込むことを防止することができる。そのため、カートリッジ２０をホルダー６０に装着したときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に隙間が空くことが防止され、その隙間に気泡が生じることを抑制することができる。

また、本実施形態では、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２に向かって突出した形状を有しているので、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とを接触させる際に、容器側フィルター２７３に引張応力が働くことを抑制することができる。この結果、例えば、液体導入部６４０の装置側筒状体６４５によって容器側フィルター２７３が上方に引っ張られることにより、容器側フィルター２７３が破れたり損傷したりすることを抑制することができる。

また、本実施形態では、付勢部材２７４と支持部材２７５とを一体的に形成することとしたため、カートリッジ２０の製造コストが低減され、また、カートリッジ２０の組み立て工数も削減することができる。

（第１実施形態）
第１実施形態のカートリッジ２０では、図１２に示すように、容器側フィルター２７３が、凸部７００を有している。凸部７００は、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって凸となる凸形状である突出部を有する。また、カートリッジ２０では、装着方向Ｄ１における凸部７００の幅Ｈ１が、直交方向Ｄ２における凸部７００の幅Ｈ２よりも大きい。なお、直交方向Ｄ２は、容器側フィルター２７３を平面視したとき、すなわちカートリッジ２０単独の状態でＸＹ平面を平面視したときに、装着方向Ｄ１とは直交する方向である。

第１実施形態では、容器側フィルター２７３の凸部７００の頂部７０１が、直交方向Ｄ２に沿って延在している。また、頂部７０１は、破線で図示するような、直交方向Ｄ２に沿って直線状に延在するため、頂部７０１は仮想直線に沿って延在するともいえる。このため、頂部７０１は、図１３に示すように、容器側フィルター２７３をＸＺ平面で切断したときの断面に出現する。つまり、装着方向Ｄ１に沿って容器側フィルター２７３を切断したときの容器側フィルター２７３の断面形状が、凸部７００の頂部７０１を含む。頂部７０１は、ＸＺ平面を平面視したときに、−Ｚ軸方向に最も突出した部位である。なお、第１実施形態では、容器側フィルター２７３の凸部７００は、ＸＺ平面で切断したときの断面においては、曲線７０３を含む線によって構成されている。そして、頂部７０１は、曲線７０３上に位置している。

他方で、容器側フィルター２７３を頂部７０１に重なる部位で直交方向Ｄ２に沿って切断したときを除いて、頂部７０１は、容器側フィルター２７３をＹＺ平面で切断したときの断面に出現しない（図示せず）。つまり、容器側フィルター２７３の凸部７００の頂部７０１は、装着方向Ｄ１及び直交方向Ｄ２のうち直交方向Ｄ２だけに延在している。このことは、容器側フィルター２７３の凸部７００の頂部７０１が装着方向Ｄ１には延在していないともみなされ得る。

ここで、容器側フィルター２７３は頂部７０１を含む第１の部分と、頂部７０１を含まない第２の部分とを有する。そして、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される過程において、第１の部分が第２の部分より先に装置側フィルター６４２に接触できるよう、第１の部分は第２の部分より液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に突出している。これによれば、装着過程における第１の期間に装置側フィルター６４２に接触する容器側フィルター２７３は第１の部分のみであり、第１の期間に続く第２の期間に新たに接触を開始するのは第２の部分のみとなる。ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが同時に接触する面積が大きいと、挟み込まれた空気が容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から外に逃げるのに要する時間が増えるため、空気が閉じ込められる可能性が高まる。しかし、同時に接触する面積を小さくすれば、接触時に容器側フィルター２７３の外部に逃げ遅れる空気の量を減らすことができる。その結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に存在していた空気を、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から排除しやすい。

さらに、第１の部分のうち、カートリッジ２０の装着方向における幅が小さければ小さいほど、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に初期に接触する面積が小さくなるため、空気を挟み込む可能性も小さくなる。そのため、第１の部分がほとんど面積をもたない直線に近い形状であればより効果が大きい。また、頂部７０１が第１の部分のうち装着方向における幅の中間に位置するとより効果が大きい。

（実施例Ａ１）
第１実施形態のカートリッジ２０における実施例について説明する。以下において、第１実施形態における実施例は、実施例Ａと表記される。そして、以下では、複数の実施例Ａがあるので、それぞれに番号を付記することによって、複数の実施例Ａが相互に識別される。前述したように、第１実施形態のカートリッジ２０では、容器側フィルター２７３の凸部７００は、例えば、フィルターに型押しを施すことによって形成され得る。フィルターに型押しを施すことによって容器側フィルター２７３の凸部７００を形成する例を実施例Ａ１とする。実施例Ａ１によれば、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。

しかしながら、容器側フィルター２７３の凸部７００を形成する方法は、実施例Ａ１に限定されない。容器側フィルター２７３の凸部７００を形成する方法としては、例えば、容器側フィルター２７３よりも液体収容部２００側に、凹部２７０の内側から外側、すなわち容器側フィルター２７３側に向かって凸となる凸部を設ける方法も採用され得る。この場合、容器側フィルター２７３は、凸部によって、液体収容部２００の内側から外側に向かって凸となる向きに盛り上げられる。以下に、凸部によって、容器側フィルター２７３の凸部７００を形成する例を説明する。

（実施例Ａ２）
実施例Ａ２では、容器側フィルター２７３の凸部７００を形成するための突出構造が、図１４に示すように、フォーム２７２に設けられている凸部７０５を含む。凸部７０５は、フォーム２７２の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム２７２において、凸部７０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７００の幅Ｈ１と同等又は、凸部７００の幅Ｈ１よりも小さい。また、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部７００の幅Ｈ２と同等又は、凸部７００の幅Ｈ２よりも小さい。実施例Ａ２では、フォーム２７２に凸部７０５が設けられているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。
フォーム２７２は容器側フィルター２７３と液体収容部２００との間に容器側フィルター２７３に接触するよう位置し、容器側フィルター２７３に接触する面に凸部７０５を有する。このように、凸部７０５を有するフォーム２７２を予め成形しておくことで、カートリッジ２０に突出構造を組み込む製造工程を簡略化することができる。

（実施例Ａ３）
実施例Ａ３では、容器側フィルター２７３の凸部７００を形成するための突出構造が、図１５に示すように、フォーム２７２に設けられている凸部７０５を含む。凸部７０５は、フォーム２７２の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム２７２において、凸部７０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅よりも小さい。実施例Ａ３では、凸部７０５が、直交方向Ｄ２に沿って延在している。

凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７００の幅Ｈ１と同等又は、凸部７００の幅Ｈ１よりも小さい。また、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部７００の幅Ｈ２と同等又は、凸部７００の幅Ｈ２よりも小さい。また、実施例Ａ３での凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、実施例Ａ２（図１４）での凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅よりも小さい。実施例Ａ３では、フォーム２７２に凸部７０５が設けられているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。

（実施例Ａ４）
実施例Ａ４では、図１６に示すように、凸部７０５がフォーム２７２によって構成されている。凸部７０５としてのフォーム２７２は、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間に設けられている。凸部７０５は、板バネ２７１側から容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅よりも小さい。実施例Ａ４では、凸部７０５が、直交方向Ｄ２に沿って延在している。

凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７００の幅Ｈ１と同等又は、凸部７００の幅Ｈ１よりも小さい。また、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部７００の幅Ｈ２と同等又は、凸部７００の幅Ｈ２よりも小さい。また、実施例Ａ４での凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、実施例Ａ２（図１４）での凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅よりも小さい。実施例Ａ４では、凸部７０５がフォーム２７２によって構成されているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。

（実施例Ａ５）
実施例Ａ５では、図１７に示すように、凸部７０５は、フォーム２７２と容器側フィルター２７３との間に設けられている。また、実施例Ａ５では、凸部７０５は、２つのスペーサー７０７を有している。２つのスペーサー７０７は、それぞれ、直交方向Ｄ２に延在している。２つのスペーサー７０７は、互いに隙間をあけた状態で、装着方向Ｄ１に沿って並べられる。凸部７０５は、フォーム２７２側から容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。２つのスペーサー７０７間の隙間を含めた凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅よりも小さい。

２つのスペーサー７０７間の隙間を含めた凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７００の幅Ｈ１と同等又は、凸部７００の幅Ｈ１よりも小さい。また、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部７００の幅Ｈ２と同等又は、凸部７００の幅Ｈ２よりも小さい。また、実施例Ａ５での凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、２つのスペーサー７０７間の隙間を含めて、実施例Ａ２（図１４）での凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅よりも小さい。スペーサー７０７の材料としては、フォーム２７２と同じ材料でも、フォーム２７２の材料とは異なる材料でも、いずれも採用することができる。実施例Ａ５では、凹部２７０内に板バネ２７１、フォーム２７２及び凸部７０５を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。

（実施例Ａ６）
実施例Ａ６では、図１８に示すように、凸部７０５が板バネ２７１に設けられている。凸部７０５は、板バネ２７１の容器側フィルター２７３側に設けられている。板バネ２７１において、凸部７０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅よりも小さい。実施例Ａ６では、凸部７０５が、直交方向Ｄ２に沿って延在している。

凸部７０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部７００の幅Ｈ１と同等又は、凸部７００の幅Ｈ１よりも小さい。また、凸部７０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部７００の幅Ｈ２と同等又は、凸部７００の幅Ｈ２よりも小さい。図１８に示す例では、凸部７０５は、板バネ２７１の支持部材２７５に曲げ加工を施すことによって形成されている。実施例Ａ６では、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着すると、フォーム２７２が凸部７０５によって、−Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに盛り上げられる。これにより、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。

（実施例Ａ７）
実施例Ａ７では、図１９に示すように、凸部７０５は、板バネ２７１とフォーム２７２との間に設けられている。実施例Ａ７における凸部７０５は、配置位置が異なることを除いて、実施例Ａ５における凸部７０５と同様の構成を有している。このため、以下においては、２つのスペーサー７０７を有する凸部７０５についての詳細な説明を省略する。実施例Ａ７では、凹部２７０内に板バネ２７１、凸部７０５及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着すると、フォーム２７２が凸部７０５によって、−Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに盛り上げられる。これにより、容器側フィルター２７３の凸部７００を構成することができる。

（実施例Ａ８）
実施例Ａ８では、図２０に示すように、カートリッジ２０にキャップ７１１が付属している。カートリッジ２０が未使用の状態において、キャップ７１１が液体供給部２８０に被せられている。キャップ７１１によって、液体供給部２８０を塞ぐことができる。液体供給部２８０をキャップ７１１で塞ぐことによって、液体供給部２８０からインクが漏れたり、液体供給部２８０からインクの液体成分が蒸発したりすることを低く抑えることができる。なお、作業者は、カートリッジ２０をプリンター５０に装着するときに、キャップ７１１を液体供給部２８０から外してからカートリッジ２０をプリンター５０に装着する。つまり、カートリッジ２０は、キャップ７１１が液体供給部２８０から外された状態で、プリンター５０に装着される。

キャップ７１１は、図２１に示すように、カバー７１３と、シール部材７１５と、を有している。カバー７１３は、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。カバー７１３には、凹部７１７と、係合爪７１９と、係合爪７２１と、着脱レバー７２３と、が設けられている。凹部７１７は、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部７１７は、隔壁７２５と、隔壁７２６と、隔壁７２７と、隔壁７２８とによって囲まれている。隔壁７２５と隔壁７２６とは、Ｙ軸方向に互いに隙間をあけた状態で、互いに対峙している。隔壁７２７と隔壁７２８とは、Ｘ軸方向に互いに隙間をあけた状態で、互いに対峙している。

シール部材７１５は、凹部７１７内に収容されている。係合爪７１９は、隔壁７２７の隔壁７２８側に設けられている。係合爪７１９と隔壁７２８との間には、隙間が設けられている。係合爪７１９と隔壁７２８との間に、シール部材７１５が収容されている。このため、係合爪７１９は、隔壁７２７とシール部材７１５との間に設けられている。係合爪７２１は、隔壁７２８のシール部材７１５側とは反対側に設けられている。つまり、係合爪７２１は、平面視で、凹部７１７内の領域の外側に設けられている。係合爪７１９と係合爪７２１とは、平面視で、シール部材７１５及び隔壁７２８を挟んで互いに対峙している。

着脱レバー７２３は、隔壁７２８のシール部材７１５側とは反対側に設けられている。着脱レバー７２３は、隔壁７２８から凹部７１７の外側に向かって遠ざかる向きに、且つＺ軸正方向に向かって延びている。なお、係合爪７２１は、着脱レバー７２３に設けられている。シール部材７１５には、凹部７３５が設けられている。凹部７３５は、図２２に示すように、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部７３５の装着方向Ｄ１における幅Ｈ３は、凸部７００（図１２）の幅Ｈ１と同等又は、凸部７００の幅Ｈ１よりも大きい。また、図２１に示すように、凹部７３５の直交方向Ｄ２における幅Ｈ４は、凸部７００（図１２）の幅Ｈ２と同等又は、凸部７００の幅Ｈ２よりも大きい。キャップ７１１は、図２０に示すように、係合爪７１９をカートリッジ２０の被係合部７３１に係合させ、係合爪７２１をカートリッジ２０の被係合部７３２に係合させることによって、カートリッジ２０に装着される。

キャップ７１１がカートリッジ２０に装着された状態において、液体供給部２８０は、図２３に示すように、キャップ７１１のカバー７１３によって外側から覆われる。なお、キャップ７１１がカートリッジ２０に装着された状態で、着脱レバー７２３をカートリッジ２０側とは反対側に（−Ｚ軸方向）たわませることによって、係合爪７２１を被係合部７３２から外すことができる。これにより、キャップ７１１をカートリッジ２０から外すことができる。キャップ７１１がカートリッジ２０に装着された状態では、シール部材７１５が液体供給部２８０に対面する。シール部材７１５は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。そして、シール部材７１５が容器側筒状体２８８に押圧された状態で、シール部材７１５が液体供給部２８０を封止する。シール部材７１５が液体供給部２８０を封止した状態では、シール部材７１５の容器側筒状体２８８が接触する部位が凹む。これにより、シール部材７１５が液体供給部２８０を封止した状態において、液体供給部２８０の気密性が高められる。

キャップ７１１がカートリッジ２０に装着された状態において、凹部７３５は、容器側フィルター２７３を挟んでフォーム２７２に対向する。そして、凹部７３５は、容器側フィルター２７３に接触する。このとき、フォーム２７２は、容器側フィルター２７３を介してシール部材７１５の凹部７３５によって＋Ｚ軸方向に向かって押圧される。これにより、容器側フィルター２７３に凸部７００が構成され得る。つまり、実施例Ａ８では、キャップ７１１をカートリッジ２０に装着することによって、容器側フィルター２７３の凸部７００が形成される。

実施例Ａ８において、カートリッジ２０からキャップ７１１を外すと、時間の経過とともに、フォーム２７２や容器側フィルター２７３の変形が回復していく。このため、カートリッジ２０からキャップ７１１を外すと、時間の経過とともに、容器側フィルター２７３の凸部７００が軽減していく。しかしながら、カートリッジ２０からキャップ７１１を外してから、カートリッジ２０をプリンター５０に装着するまでにかかる時間では、凸部７００の盛り上がりが維持される。このため、実施例Ａ８においても、実施例Ａ１から実施例Ａ７までのそれぞれと同様の効果が得られる。つまり、実施例Ａ８においても、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができる。なお、カートリッジ２０をプリンター５０に装着した後に凸部７００が解消してしまっても、カートリッジ２０やプリンター５０の機能は、なんら損なわれない。

上述した第１実施形態では、実施例Ａ１から実施例Ａ８のそれぞれを単独で採用することができる。また、上述した第１実施形態では、実施例Ａ１から実施例Ａ８のうちのいくつかを組み合わせた構成も採用され得る。さらに、実施例Ａ１から実施例Ａ８のうちのすべてを組み合わせた構成も採用され得る。

（第２実施形態）
第２実施形態のカートリッジ２０では、図２４に示すように、容器側フィルター２７３が、凸部８００を有している。凸部８００は、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。装着方向Ｄ１における凸部８００の幅Ｈ５は、直交方向Ｄ２における凸部８００の幅Ｈ６よりも大きい。第２実施形態におけるカートリッジ２０は、凸部８００が装着方向Ｄ１に沿って延在していることを除いて、第１実施形態と同様の構成を有している。このため、以下においては、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

第２実施形態では、容器側フィルター２７３の凸部８００の頂部８０１が、装着方向Ｄ１に沿って延在している。また、頂部８０１は装着方向Ｄ１に沿って、破線で図示する仮想直線を描くため、頂部８０１は仮想直線に沿って延在するともいえる。このため、頂部８０１は、図２５に示すように、容器側フィルター２７３をＹＺ平面で切断したときの断面に出現する。つまり、直交方向Ｄ２に沿って容器側フィルター２７３を切断したときの容器側フィルター２７３の断面形状が、凸部８００の頂部８０１を含む。頂部８０１は、ＹＺ平面を平面視したときに、−Ｚ軸方向に最も突出した部位である。なお、第２実施形態では、容器側フィルター２７３の凸部８００は、ＹＺ平面で切断したときの断面においては、曲線８０３を含む線によって構成されている。そして、頂部８０１は、曲線８０３上に位置している。

他方で、容器側フィルター２７３を頂部８０１に重なる部位で装着方向Ｄ１に沿って切断したときを除いて、頂部８０１は、容器側フィルター２７３をＸＺ平面で切断したときの断面に出現しない（図示せず）。つまり、容器側フィルター２７３の凸部８００の頂部８０１は、装着方向Ｄ１及び直交方向Ｄ２のうち装着方向Ｄ１だけに延在している。このことは、容器側フィルター２７３の凸部８００の頂部８０１が直交方向Ｄ２には延在していないともみなされ得る。

ここで、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に接触する際、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に空気が挟みこまれる課題がある。この空気の挟み込み現象は、容器側フィルター２７３の中央部２７３ｂの全領域が同時に装置側フィルター６４２に接触する場合に顕著に現れる。ここで、容器側フィルター２７３の中央部２７３ｂのうち頂部８０１を含む部分を第１の部分とし、頂部８０１を含まない部分を第２の部分とする。そして、第１の部分が第２の部分より、カートリッジ２０の内側から外側に向かう方向に突出している。この構造によれば、カートリッジ２０がホルダー６０に装着されるとき、第１の部分が装置側フィルター６４２に接触したあと、第２の部分が装置側フィルター６４２に接触する。このため、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に抱き込まれた空気を、第１の部分から第２の部分に押し出すことができる。

さらに、第１の部分のうち、カートリッジ２０の装着方向とは直交する直交方向における幅が小さければ小さいほど、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に初期に接触する面積が小さくなるため、空気を挟み込む可能性も小さくなる。そのため、第１の部分がほとんど面積をもたない直線に近い形状であればより効果が大きい。また、頂部８０１が第１の部分のうち直交方向における幅の中間に位置するとより効果が大きい。

なお、図２５に示すように、排出口２９１から装置側フィルター６４２に液体を排出する方向に対し平行する面で容器側フィルター２７３を切断したときの容器側フィルター２７３の断面は曲線８０３を有する。そして頂部８０１は曲線上に位置する。カートリッジ２０がホルダー６０に装着される過程において、頂部８０１から液体導入部６４０に接触することで、容器側フィルター２７３と液体導入部６４０との間における空気の挟み込みを減らすという効果がある。さらに、容器側フィルター２７３の断面は曲線８０３を有するので、容器側フィルター２７３が液体導入部６４０に接触し、当該断面の形状が曲線から直線に変形していく過程で、容器側フィルター２７３の表面に不均一な皺などが生じにくくなる。これにより、容器側フィルター２７３と液体導入部６４０との間に挟み込まれた空気を押し出す際、空気をより押し出しやすく、より残留しにくくさせることができる。

（実施例Ｂ１）
第２実施形態のカートリッジ２０における実施例について説明する。以下において、第２実施形態における実施例は、実施例Ｂと表記される。そして、以下では、複数の実施例Ｂがあるので、それぞれに番号を付記することによって、複数の実施例Ｂが相互に識別される。前述したように、第２実施形態のカートリッジ２０では、容器側フィルター２７３の凸部８００は、例えば、フィルターに型押しを施すことによって形成され得る。フィルターに型押しを施すことによって容器側フィルター２７３の凸部８００を形成する例を実施例Ｂ１とする。実施例Ｂ１によれば、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

さらに、図２６から図３１に示すように、第２実施形態では、排出口２９１から液体導入部６４０に液体を排出する方向に対し直交する第１方向（Ｘ軸方向）と第２方向（Ｙ軸方向）がある。第１方向と第２方向は互いに直交する。そして、容器側フィルター２７３は第１方向における第１の幅と第２方向における第２の幅とを有し、第１の幅は第２の幅より大きい。このとき、頂部８０１は第１方向に沿って直線状に延在する。ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に存在していた空気の単位時間当たりの排出量は、容器側フィルター２７３の頂部８０１の長さに依存する。頂部８０１を幅の小さい第２方向に沿わせた場合より、幅の大きい第１方向に沿わせたほうが、空気の排出の効率を上げることができる。この結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に空気を挟みこんでしまうことをより避けやすくすることができる。

しかしながら、容器側フィルター２７３の凸部８００を形成する方法は、実施例Ｂ１に限定されない。容器側フィルター２７３の凸部８００を形成する方法としては、例えば、容器側フィルター２７３よりも液体収容部２００側に、凹部２７０の内側から外側、すなわち容器側フィルター２７３側に向かって、または液体収容部２００から排出口２９１に向かって突出する突出構造を設ける方法も採用され得る。この場合、容器側フィルター２７３は、突出構造によって、液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に突出している。以下に、凸部によって、容器側フィルター２７３の凸部８００を形成する例を説明する。

（実施例Ｂ２）
実施例Ｂ２では、容器側フィルター２７３の凸部８００を形成するための凸部８０５が、図２６に示すように、フォーム２７２に設けられている。凸部８０５は、フォーム２７２の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム２７２において、凸部８０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８００の幅Ｈ５と同等又は、凸部８００の幅Ｈ５よりも小さい。また、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部８００の幅Ｈ６と同等又は、凸部８００の幅Ｈ６よりも小さい。実施例Ｂ２では、フォーム２７２に凸部８０５が設けられているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

（実施例Ｂ３）
実施例Ｂ３では、容器側フィルター２７３の凸部８００を形成するための凸部８０５が、図２７に示すように、フォーム２７２に設けられている。凸部８０５は、フォーム２７２の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム２７２において、凸部８０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅よりも大きい。実施例Ｂ３では、凸部８０５が、装着方向Ｄ１に沿って延在している。

凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８００の幅Ｈ５と同等又は、凸部８００の幅Ｈ５よりも小さい。また、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部８００の幅Ｈ６と同等又は、凸部８００の幅Ｈ６よりも小さい。また、実施例Ｂ３での凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、実施例Ｂ２（図２６）での凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅よりも小さい。実施例Ｂ３では、フォーム２７２に凸部８０５が設けられているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

（実施例Ｂ４）
実施例Ｂ４では、図２８に示すように、凸部８０５がフォーム２７２によって構成されている。凸部８０５としてのフォーム２７２は、板バネ２７１と容器側フィルター２７３との間に設けられている。凸部８０５は、板バネ２７１側から容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅よりも大きい。実施例Ｂ４では、凸部８０５が、装着方向Ｄ１に沿って延在している。

凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８００の幅Ｈ５と同等又は、凸部８００の幅Ｈ５よりも小さい。また、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部８００の幅Ｈ６と同等又は、凸部８００の幅Ｈ６よりも小さい。また、実施例Ｂ４での凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、実施例Ｂ２（図２６）での凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅よりも小さい。実施例Ｂ４では、凸部８０５がフォーム２７２によって構成されているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

（実施例Ｂ５）
実施例Ｂ５では、図２９に示すように、凸部８０５は、フォーム２７２と容器側フィルター２７３との間に設けられている。また、実施例Ｂ５では、凸部８０５は、スペーサー８０７を構成している。凸部８０５としてのスペーサー８０７は、装着方向Ｄ１に延在している。凸部８０５としてのスペーサー８０７は、フォーム２７２側から容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅よりも大きい。実施例Ｂ５では、凸部８０５が、装着方向Ｄ１に沿って延在している。

凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８００の幅Ｈ５と同等又は、凸部８００の幅Ｈ５よりも小さい。また、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部８００の幅Ｈ６と同等又は、凸部８００の幅Ｈ６よりも小さい。また、実施例Ｂ５での凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、実施例Ｂ２（図２６）での凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅よりも小さい。凸部８０５としてのスペーサー８０７の材料としては、フォーム２７２と同じ材料でも、フォーム２７２の材料とは異なる材料でも、いずれも採用することができる。実施例Ｂ５では、凹部２７０内に板バネ２７１、フォーム２７２及び凸部８０５を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

（実施例Ｂ６）
実施例Ｂ６では、図３０に示すように、凸部８０５が板バネ２７１に設けられている。凸部８０５は、板バネ２７１の容器側フィルター２７３側に設けられている。板バネ２７１において、凸部８０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅よりも大きい。実施例Ｂ６では、凸部８０５が、装着方向Ｄ１に沿って延在している。

凸部８０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部８００の幅Ｈ５と同等又は、凸部８００の幅Ｈ５よりも小さい。また、凸部８０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部８００の幅Ｈ６と同等又は、凸部８００の幅Ｈ６よりも小さい。図３０に示す例では、凸部８０５は、板バネ２７１の支持部材２７５に曲げ加工を施すことによって形成されている。実施例Ｂ６では、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着すると、フォーム２７２が凸部８０５によって、−Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに盛り上げられる。これにより、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

（実施例Ｂ７）
実施例Ｂ７では、図３１に示すように、凸部８０５は、板バネ２７１とフォーム２７２との間に設けられている。実施例Ｂ７における凸部８０５は、配置位置が異なることを除いて、実施例Ｂ５における凸部８０５と同様の構成を有している。このため、以下においては、凸部８０５についての詳細な説明を省略する。実施例Ｂ７では、凹部２７０内に板バネ２７１、凸部８０５及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着すると、フォーム２７２が凸部８０５によって、−Ｚ軸方向に向かって凸となる向きに盛り上げられる。これにより、容器側フィルター２７３の凸部８００を構成することができる。

（実施例Ｂ８）
実施例Ｂ８では、図３２に示すように、カートリッジ２０にキャップ８１１が付属している。カートリッジ２０が未使用の状態において、キャップ８１１が液体供給部２８０に被せられている。キャップ８１１によって、液体供給部２８０を塞ぐことができる。液体供給部２８０をキャップ８１１で塞ぐことによって、液体供給部２８０からインクが漏れたり、液体供給部２８０からインクの液体成分が蒸発したりすることを低く抑えることができる。なお、作業者は、カートリッジ２０をプリンター５０に装着するときに、キャップ８１１を液体供給部２８０から外してからカートリッジ２０をプリンター５０に装着する。つまり、カートリッジ２０は、キャップ８１１が液体供給部２８０から外された状態で、プリンター５０に装着される。

キャップ８１１は、図３３に示すように、シール部材８１５を有している。シール部材８１５には、凹部８１７が設けられている。キャップ８１１は、シール部材８１５を除いて、第１実施形態におけるキャップ７１１と同様の構成を有している。このため、以下においては、キャップ７１１と同一の構成については、キャップ７１１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

凹部８１７は、図３４に示すように、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部８１７の直交方向Ｄ２における幅Ｈ８は、凸部８００（図２４）の幅Ｈ６と同等又は、凸部８００の幅Ｈ６よりも大きい。また、図３３に示すように、凹部８１７の装着方向Ｄ１における幅Ｈ７は、凸部８００（図２４）の幅Ｈ５と同等又は、凸部８００の幅Ｈ５よりも大きい。

キャップ８１１がカートリッジ２０に装着された状態において、凹部８１７は、図３５に示すように、容器側フィルター２７３を挟んでフォーム２７２に対向する。そして、凹部８１７は、容器側フィルター２７３に接触する。このとき、フォーム２７２は、容器側フィルター２７３を介してシール部材８１５の凹部８１７によって＋Ｚ軸方向に向かって押圧される。これにより、容器側フィルター２７３に凸部８００が構成され得る。つまり、実施例Ｂ８では、キャップ８１１をカートリッジ２０に装着することによって、容器側フィルター２７３の凸部８００が形成される。

実施例Ｂ８において、カートリッジ２０からキャップ８１１を外すと、時間の経過とともに、フォーム２７２や容器側フィルター２７３の変形が回復していく。このため、カートリッジ２０からキャップ８１１を外すと、時間の経過とともに、容器側フィルター２７３の凸部８００が軽減していく。しかしながら、カートリッジ２０からキャップ８１１を外してから、カートリッジ２０をプリンター５０に装着するまでにかかる時間では、凸部８００の盛り上がりが維持される。このため、実施例Ｂ８においても、実施例Ｂ１から実施例Ｂ７までのそれぞれと同様の効果が得られる。つまり、実施例Ｂ８においても、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができる。なお、カートリッジ２０をプリンター５０に装着した後に凸部８００が解消してしまっても、カートリッジ２０やプリンター５０の機能は、なんら損なわれない。

上述した第２実施形態では、実施例Ｂ１から実施例Ｂ８のそれぞれを単独で採用することができる。また、上述した第２実施形態では、実施例Ｂ１から実施例Ｂ８のうちのいくつかを組み合わせた構成も採用され得る。さらに、実施例Ｂ１から実施例Ｂ８のうちのすべてを組み合わせた構成も採用され得る。

（第３実施形態）
第３実施形態のカートリッジ２０では、図３６に示すように、容器側フィルター２７３が、凸部９００を有している。図３６では、構成をわかりやすく示すため、容器側筒状体２８８の一部を切断した状態が示されている。第３実施形態におけるカートリッジ２０は、容器側フィルター２７３が凸部９００を有していることを除いて、第１実施形態と同様の構成を有している。このため、以下においては、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

凸部９００は、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって凸となる、すなわち液体収容部２００（図１１）側から排出口２９１側に向かう向きに凸となる突出部を有する。装着方向Ｄ１における凸部９００の幅Ｈ７は、直交方向Ｄ２における凸部９００の幅Ｈ８よりも大きい。第３実施形態のカートリッジ２０では、凸部９００の頂部９０１が点（頂点）として存在している。つまり、容器側フィルター２７３において、頂点としての頂部９０１が、−Ｚ軸方向に最も突出している。なお、第３実施形態では、頂部９０１は、球面９０３上に位置している。

容器側フィルター２７３は頂部９０１を含む第１の部分と、頂部９０１を含まない第２の部分とを有する。第１の部分は、第２の部分より液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に突出している。このため、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される過程において、第１の部分が第２の部分よりも先に装置側フィルター６４２に接触する。これにより、装着過程における第１の期間に装置側フィルター６４２に接触する容器側フィルター２７３は第１の部分のみである。そして、第１の期間に続く第２の期間に新たに接触を開始するのは第２の部分のみとなる。

ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが同時に接触する面積が大きいと、挟み込まれた空気が容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から外に逃げるのに要する時間が増えるため、空気が閉じ込められる可能性が高まる。しかし、同時に接触する面積を小さくすれば、接触時に容器側フィルター２７３の外部に逃げ遅れる空気の量を減らすことができる。その結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に存在していた空気を、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から排除しやすい。

さらに、第３実施形態では、頂部９０１が点（頂点）として存在するので、第１の部分が装置側フィルター６４２に接触するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに点接触することができる。点接触であれば、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に初期に接触する面積が極めて小さくなるため、空気を挟み込む可能性も極めて小さくなる。そのため、第１の部分がほとんど面積をもたない点に近い形状であればより効果が大きい。また、頂部９０１が第１の部分のうち装着方向における幅の中間に位置するとより効果が大きい。

（実施例Ｃ１）
第３実施形態のカートリッジ２０における実施例について説明する。以下において、第３実施形態における実施例は、実施例Ｃと表記される。そして、以下では、複数の実施例Ｃがあるので、それぞれに番号を付記することによって、複数の実施例Ｃが相互に識別される。前述したように、第３実施形態のカートリッジ２０では、容器側フィルター２７３の凸部９００は、例えば、フィルターに型押しを施すことによって形成され得る。フィルターに型押しを施すことによって容器側フィルター２７３の凸部９００を形成する例を実施例Ｃ１とする。実施例Ｃ１によれば、容器側フィルター２７３の凸部９００を構成することができる。

しかしながら、容器側フィルター２７３の凸部９００を形成する方法は、実施例Ｃ１に限定されない。容器側フィルター２７３の凸部９００を形成する方法としては、例えば、容器側フィルター２７３よりも液体収容部２００側に、凹部２７０の内側から外側、すなわち容器側フィルター２７３側に向かって凸となる突出構造を設ける方法も採用され得る。この場合、容器側フィルター２７３は、突出構造によって、液体収容部２００の内側から外側に向かって凸となる向きに盛り上げられる。以下に、突出構造によって、容器側フィルター２７３の凸部９００を形成する例を説明する。

（実施例Ｃ２）
実施例Ｃ２では、容器側フィルター２７３の凸部９００を形成するための突出構造が、フォーム２７２に設けられている。突出構造を有するフォーム２７２は、図３７に示すように、凸部９０５を含む。実施例Ｃ２では、凸部９０５が突出構造の少なくとも一部を構成している。凸部９０５は、フォーム２７２の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム２７２において、凸部９０５は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部９０５の装着方向Ｄ１における幅は、凸部９００の幅Ｈ７と同等又は、凸部９００の幅Ｈ７よりも小さい。また、凸部９０５の直交方向Ｄ２における幅は、凸部９００の幅Ｈ８と同等又は、凸部９００の幅Ｈ８よりも小さい。

実施例Ｃ２では、フォーム２７２に凸部９０５が設けられているので、凹部２７０内に板バネ２７１及びフォーム２７２を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部９００を構成することができる。フォーム２７２は容器側フィルター２７３と液体収容部２００との間に容器側フィルター２７３に接触するよう位置し、容器側フィルター２７３に接触する面に凸部９０５を有する。このように、凸部９０５を有するフォーム２７２を予め成形しておくことで、カートリッジ２０に突出構造を組み込む製造工程を簡略化することができる。

（実施例Ｃ３）
実施例Ｃ３のカートリッジ２０では、液体供給部２８０が、図３８に示すように、容器側フィルター２７３と、フォーム９１０と、を有している。実施例Ｃ３のカートリッジ２０は、実施例Ｃ２のカートリッジ２０における板バネ２７１が省略され、且つフォーム２７３がフォーム９１０に替えられていることを除いて、実施例Ｃ２のカートリッジ２０と同様の構成を有している。このため、以下においては、実施例Ｃ２と同一の構成については、実施例Ｃ２と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

フォーム９１０は、凹部２７０内に嵌入される。そして、フォーム９１０は、凹部２７０内に嵌入された状態において、凹部２７０よりも液体収容部２００側とは反対側に、すなわち凹部２７０よりも−Ｚ軸方向に突出している。実施例Ｃ３では、容器側フィルター２７３の凸部９００を形成するための突出構造が、フォーム９１０に設けられている。突出構造を有するフォーム９１０は、凸部９１１を含む。実施例Ｃ３では、凸部９１１が突出構造の少なくとも一部を構成している。凸部９１１は、フォーム９１０の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム２７２において、凸部９１１は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部９１１の装着方向Ｄ１における幅は、凸部９００の幅Ｈ７と同等又は、凸部９００の幅Ｈ７よりも小さい。また、凸部９１１の直交方向Ｄ２における幅は、凸部９００の幅Ｈ８と同等又は、凸部９００の幅Ｈ８よりも小さい。

実施例Ｃ３では、板バネ２７１が省略されているので、実施例Ｃ２に比較して、カートリッジ２０にかかるコストを軽減したり、カートリッジ２０の製造工程を簡略化したりすることができる。また、実施例Ｃ３では、フォーム９１０に凸部９１１が設けられているので、凹部２７０内にフォーム９１０を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部９００を構成することができる。フォーム９１０は容器側フィルター２７３と液体収容部２００との間に容器側フィルター２７３に接触するよう位置し、容器側フィルター２７３に接触する面に凸部９１１を有する。このように、凸部９１１を有するフォーム２７２を予め成形しておくことで、カートリッジ２０に突出構造を組み込む製造工程を簡略化することができる。

（実施例Ｃ４）
実施例Ｃ４では、図３９に示すように、カートリッジ２０にキャップ９２０が付属している。カートリッジ２０が未使用の状態において、キャップ９２０が液体供給部２８０に被せられている。キャップ９２０によって、液体供給部２８０を塞ぐことができる。液体供給部２８０をキャップ９２０で塞ぐことによって、液体供給部２８０からインクが漏れたり、液体供給部２８０からインクの液体成分が蒸発したりすることを低く抑えることができる。なお、作業者は、カートリッジ２０をプリンター５０に装着するときに、キャップ９２０を液体供給部２８０から外してからカートリッジ２０をプリンター５０に装着する。つまり、カートリッジ２０は、キャップ９２０が液体供給部２８０から外された状態で、プリンター５０に装着される。

キャップ９２０は、図４０に示すように、シール部材９２１を有している。シール部材９２１には、凹部９２３が設けられている。キャップ９２０は、シール部材９２１を除いて、第１実施形態におけるキャップ７１１と同様の構成を有している。このため、以下においては、キャップ７１１と同一の構成については、キャップ７１１と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

凹部９２３は、図４１に示すように、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部９２３の直交方向Ｄ２における幅Ｈ１２は、凸部９００（図３６）の幅Ｈ１０と同等又は、凸部９００の幅Ｈ１０よりも大きい。また、図４０に示すように、凹部９２３の装着方向Ｄ１における幅Ｈ１１は、凸部９００（図３６）の幅Ｈ９と同等又は、凸部９００の幅Ｈ９よりも大きい。

キャップ９２０がカートリッジ２０に装着された状態において、凹部９２３は、図４２に示すように、容器側フィルター２７３を挟んでフォーム２７２やフォーム９１０に対向する。そして、凹部９２３は、容器側フィルター２７３に接触する。このとき、フォーム２７２やフォーム９１０は、容器側フィルター２７３を介してシール部材９２１の凹部９２３によって＋Ｚ軸方向に向かって押圧される。これにより、容器側フィルター２７３に凸部９００が構成され得る。つまり、実施例Ｃ４では、キャップ９２０をカートリッジ２０に装着することによって、容器側フィルター２７３の凸部９００が形成される。

実施例Ｃ４において、カートリッジ２０からキャップ９２０を外すと、時間の経過とともに、フォーム２７２やフォーム９１０、及び容器側フィルター２７３の変形が回復していく。このため、カートリッジ２０からキャップ９２０を外すと、時間の経過とともに、容器側フィルター２７３の凸部９００が軽減していく。しかしながら、カートリッジ２０からキャップ９２０を外してから、カートリッジ２０をプリンター５０に装着するまでにかかる時間では、凸部９００の盛り上がりが維持される。このため、実施例Ｃ４においても、実施例Ｃ１から実施例Ｃ３までのそれぞれと同様の効果が得られる。つまり、実施例Ｃ４においても、カートリッジ２０をホルダー６０に装着するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に空気を挟み込んでしまうことを避けることができる。なお、カートリッジ２０をプリンター５０に装着した後に凸部９００が解消してしまっても、カートリッジ２０やプリンター５０の機能は、なんら損なわれない。

なお、第３実施形態では、実施例Ｃ１から実施例Ｃ４のそれぞれを単独で採用することができる。また、第３実施形態では、実施例Ｃ１から実施例Ｃ４のうちのいくつかを組み合わせた構成も採用され得る。実施例Ｃ１から実施例Ｃ４のうちの組み合わせとしては、例えば、実施例Ｃ１と実施例Ｃ２との組み合わせや、実施例Ｃ１と実施例Ｃ３との組み合わせ、実施例Ｃ２と実施例Ｃ４との組み合わせ、実施例Ｃ３と実施例Ｃ４との組み合わせ、実施例Ｃ１と実施例Ｃ２と実施例Ｃ４との組み合わせ、実施例Ｃ１と実施例Ｃ３と実施例Ｃ４との組み合わせなどが挙げられる。

（第４実施形態）
第４実施形態のカートリッジ２０では、図４３に示すように、容器側フィルター２７３が、凸部９５０を有している。図４３では、構成をわかりやすく示すため、容器側筒状体２８８の一部を切断した状態が示されている。第４実施形態におけるカートリッジ２０は、ＸＹ平面を平面視したときに凸部９５０が円形を呈していることを除いて、第１実施形態と同様の構成を有している。このため、以下においては、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

凸部９５０は、＋Ｚ軸方向から−Ｚ軸方向に向かって凸となる、すなわち液体収容部２００（図１１）側から排出口２９１側に向かう向きに凸となる突出部を有する。装着方向Ｄ１における凸部９５０の幅と、直交方向Ｄ２における凸部９５０の幅とは、互いに等しい。第４実施形態のカートリッジ２０では、凸部９５０の頂部９５１が点（頂点）として存在している。つまり、容器側フィルター２７３において、頂点としての頂部９５１が、−Ｚ軸方向に最も突出している。なお、第４実施形態では、頂部９５１は、球面９５３上に位置している。

容器側フィルター２７３は頂部９５１を含む第１の部分と、頂部９５１を含まない第２の部分とを有する。第１の部分は、第２の部分より液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に突出している。このため、カートリッジ２０がホルダー６０に装着される過程において、第１の部分が第２の部分よりも先に装置側フィルター６４２に接触する。これにより、装着過程における第１の期間に装置側フィルター６４２に接触する容器側フィルター２７３は第１の部分のみである。そして、第１の期間に続く第２の期間に新たに接触を開始するのは第２の部分のみとなる。

ここで、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが同時に接触する面積が大きいと、挟み込まれた空気が容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から外に逃げるのに要する時間が増えるため、空気が閉じ込められる可能性が高まる。しかし、同時に接触する面積を小さくすれば、接触時に容器側フィルター２７３の外部に逃げ遅れる空気の量を減らすことができる。その結果、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間に存在していた空気を、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との間から排除しやすい。

さらに、第４実施形態では、頂部９５１が点（頂点）として存在するので、第１の部分が装置側フィルター６４２に接触するときに、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とが互いに点接触することができる。点接触であれば、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に初期に接触する面積が極めて小さくなるため、空気を挟み込む可能性も極めて小さくなる。そのため、第１の部分がほとんど面積をもたない点に近い形状であればより効果が大きい。また、頂部９５１が第１の部分のうち装着方向における幅の中間に位置するとより効果が大きい。

（実施例Ｄ１）
第４実施形態のカートリッジ２０における実施例について説明する。以下において、第４実施形態における実施例は、実施例Ｄと表記される。そして、以下では、複数の実施例Ｄがあるので、それぞれに番号を付記することによって、複数の実施例Ｄが相互に識別される。前述したように、第４実施形態のカートリッジ２０では、容器側フィルター２７３の凸部９５０は、例えば、フィルターに型押しを施すことによって形成され得る。フィルターに型押しを施すことによって容器側フィルター２７３の凸部９５０を形成する例を実施例Ｄ１とする。実施例Ｄ１によれば、容器側フィルター２７３の凸部９５０を構成することができる。

ここで、第４実施形態では、ケース２２の凹部２７０は、図４４に示すように、ＸＹ平面を平面視したときに、円形を呈している。そして、容器側フィルター２７３は、凹部２７０を覆う大きさを有している。そして、容器側フィルター２７３は、凹部２７０を覆っている。

容器側フィルター２７３の凸部９５０を形成する方法は、実施例Ｄ１に限定されない。容器側フィルター２７３の凸部９５０を形成する方法としては、例えば、容器側フィルター２７３よりも液体収容部２００側に、凹部２７０の内側から外側、すなわち容器側フィルター２７３側に向かって凸となる突出構造を設ける方法も採用され得る。この場合、容器側フィルター２７３は、突出構造によって、液体収容部２００の内側から外側に向かって凸となる向きに盛り上げられる。以下に、突出構造によって、容器側フィルター２７３の凸部９５０を形成する例を説明する。

（実施例Ｄ２）
実施例Ｄ２のカートリッジ２０では、液体供給部２８０が、図４４に示すように、容器側フィルター２７３と、フォーム９５５と、コイルバネ９５７と、を有している。コイルバネ９５７と、フォーム９５５とは、この順に凹部２７０内に挿入される。そして、容器側フィルター２７３が、フォーム９５５よりも液体収容部２００側とは反対側において、すなわちフォーム９５５よりも−Ｚ軸方向側においてケース２２に溶着されている。実施例Ｄ２のカートリッジ２０は、液体供給部２８０の構成が第１実施形態とは異なることを除いて、第１実施形態と同様の構成を有している。このため、以下においては、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

実施例Ｄ２では、容器側フィルター２７３の凸部９５０を形成するための突出構造が、フォーム９５５に設けられている。突出構造を有するフォーム９５５は、図４４に示すように、凸部９５９を含む。実施例Ｄ２では、凸部９５９が突出構造の少なくとも一部を構成している。凸部９５９は、フォーム９５５の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム９５５において、凸部９５９は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部９５９の装着方向Ｄ１における幅は、凸部９５０の幅と同等又は、凸部９５０の幅よりも小さい。また、凸部９５９の直交方向Ｄ２における幅は、凸部９５０の幅と同等又は、凸部９５０の幅よりも小さい。さらに、凸部９５９の装着方向Ｄ１における幅と、凸部９５９の直交方向Ｄ２における幅とは、互いに等しい。

実施例Ｄ２では、フォーム９５５に凸部９５９が設けられているので、凹部２７０内にコイルバネ９５７及びフォーム９５５を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部９５０を構成することができる。フォーム９５５は容器側フィルター２７３と液体収容部２００との間に容器側フィルター２７３に接触するよう位置し、容器側フィルター２７３に接触する面に凸部９５９を有する。このように、凸部９５９を有するフォーム９５５を予め成形しておくことで、カートリッジ２０に突出構造を組み込む製造工程を簡略化することができる。なお、実施例Ｄ２において、フォーム９５５を容器側フィルター２７３側に向かって付勢する部材は、コイルバネ９５７に限定されない。フォーム９５５を容器側フィルター２７３側に向かって付勢する部材としては、例えば、板バネやゴムなどの種々の弾性部材が採用され得る。

（実施例Ｄ３）
実施例Ｄ３のカートリッジ２０では、液体供給部２８０が、図４５に示すように、容器側フィルター２７３と、フォーム９６０と、を有している。実施例Ｄ３のカートリッジ２０は、実施例Ｄ２のカートリッジ２０におけるコイルバネ９５７が省略され、且つフォーム９５５がフォーム９６０に替えられていることを除いて、実施例Ｄ２のカートリッジ２０と同様の構成を有している。このため、以下においては、実施例Ｄ２と同一の構成については、実施例Ｄ２と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

フォーム９６０は、凹部２７０内に嵌入される。そして、フォーム９６０は、凹部２７０内に嵌入された状態において、凹部２７０よりも液体収容部２００側とは反対側に、すなわち凹部２７０よりも−Ｚ軸方向に突出している。実施例Ｄ３では、容器側フィルター２７３の凸部９５０を形成するための突出構造が、フォーム９６０に設けられている。突出構造を有するフォーム９６０は、凸部９６１を含む。実施例Ｄ３では、凸部９６１が突出構造の少なくとも一部を構成している。凸部９６１は、フォーム９６０の容器側フィルター２７３側に設けられている。フォーム９６０において、凸部９６１は、容器側フィルター２７３側に向かって、すなわち−Ｚ軸方向に向かって突出する突出部を有する。凸部９６１の装着方向Ｄ１における幅は、凸部９５０の幅と同等又は、凸部９５０の幅よりも小さい。また、凸部９６１の直交方向Ｄ２における幅は、凸部９５０の幅と同等又は、凸部９５０の幅よりも小さい。さらに、凸部９６１の装着方向Ｄ１における幅と、凸部９６１の直交方向Ｄ２における幅とは、互いに等しい。

実施例Ｄ３では、コイルバネ９５７が省略されているので、実施例Ｄ２に比較して、カートリッジ２０にかかるコストを軽減したり、カートリッジ２０の製造工程を簡略化したりすることができる。また、実施例Ｄ３では、フォーム９６０に凸部９６１が設けられているので、凹部２７０内にフォーム９６０を収容した状態で、容器側フィルター２７３をケース２２に溶着することによって、容器側フィルター２７３の凸部９５０を構成することができる。フォーム９６０は容器側フィルター２７３と液体収容部２００との間に容器側フィルター２７３に接触するよう位置し、容器側フィルター２７３に接触する面に凸部９６１を有する。このように、凸部９６１を有するフォーム２７２を予め成形しておくことで、カートリッジ２０に突出構造を組み込む製造工程を簡略化することができる。

（実施例Ｄ４）
第４実施形態においても、第１実施形態〜第３実施形態のそれぞれと同様に、キャップ７１１、キャップ８１１、及びキャップ９２０のそれぞれに相当するキャップによって、容器側フィルター２７３に凸部９５０を構成することができる。第４実施形態において、カートリッジ２０に付属するキャップによって容器側フィルター２７３に凸部９５０を構成する例を実施例Ｄ４とする。実施例Ｄ４においても、実施例Ｃ４と同様の効果が得られる。

なお、第４実施形態では、実施例Ｄ１から実施例Ｄ４のそれぞれを単独で採用することができる。また、第４実施形態では、実施例Ｄ１から実施例Ｄ４のうちのいくつかを組み合わせた構成も採用され得る。実施例Ｄ１から実施例Ｄ４のうちの組み合わせとしては、例えば、実施例Ｄ１と実施例Ｄ２との組み合わせや、実施例Ｄ１と実施例Ｄ３との組み合わせ、実施例Ｄ２と実施例Ｄ４との組み合わせ、実施例Ｄ３と実施例Ｄ４との組み合わせ、実施例Ｄ１と実施例Ｄ２と実施例Ｄ４との組み合わせ、実施例Ｄ１と実施例Ｄ３と実施例Ｄ４との組み合わせなどが挙げられる。

第１実施形態〜第４実施形態のそれぞれにおける変形例について説明する。
（変形例１）
上記第１実施形態〜第４実施形態のそれぞれに対して、図４６に示すように、装置側フィルター６４２が容器側フィルター２７３側（＋Ｚ軸方向）に向かって凸となる凸状に盛り上がっている形態も採用され得る。この形態によれば、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２とを凸形状同士で接触させることができるので、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２と間に空気を挟み込んでしまうことを一層避けることができる。

（変形例２）
上記第１実施形態〜第４実施形態のそれぞれに対して、図４７（ａ）に示すように、装置側フィルター６４２が容器側フィルター２７３側とは反対側（−Ｚ軸方向）に向かって凹となる凹状に凹んでいる形態も採用され得る。この形態によれば、例えば、カートリッジ２０をホルダー６０から外したときなどに、外したカートリッジ２０からたれたインクを装置側フィルター６４２の凹みで受けやすくすることができる。これにより、カートリッジ２０からたれたインクが飛散することを避けやすくすることができる。
なお、この形態では、図４７（ａ）中のＡ部の拡大図である図４７（ｂ）に示すように、装置側フィルター６４２を支持する支持部６４９によって囲まれる領域Ａｅ内において、容器側フィルター２７３の突出量Ｆｈが、装置側フィルター６４２の凹み量Ｆｄよりも大きい。この要件は、容器側フィルター２７３の盛り上がりと、装置側フィルター６４２の凹みとがともに球面である場合には、装置側フィルター６４２の曲率が容器側フィルター２７３の曲率よりも大きいと表現される。
あるいはこの構成は、容器側フィルター２７３が装置側フィルター６４２に向かって凸となる凸形状を有し、装置側フィルター６４２が容器側フィルター２７３に向って凹となる凹形状を有するとき、容器側フィルター２７３の凸形状のうち装置側フィルター６４２に向かう方向における頂部が装置側フィルター６４２の前記凹形状の一部に接触可能である状態とも換言できる。
この要件によって、液体供給部２８０の−Ｚ軸方向への下降にともなって、容器側フィルター２７３と装置側フィルター６４２との接触開始部を基点として、互いの接触領域が、Ｘ軸方向に遠ざかる向きに広がっていく。これにより、上記実施形態と同様の効果が得られる。
装置側フィルター６４２の凹みは、例えば、装置側フィルター６４２を−Ｚ軸方向に押圧した状態で、装置側フィルター６４２を支持部６４９に溶着することによって形成され得る。

（変形例３）
上記第１実施形態〜第４実施形態のそれぞれにおける支持部材２７５とフォーム２７２とは、例えば、硬質な多孔質部材を用いることで一体的に形成されていてもよい。または、付勢部材２７４と、支持部材２７５と、フォーム２７２とを一体的に形成してもよい。たとえば、フォーム２７２を厚く形成することで、フォーム２７２を付勢部材として機能させることができる。そしてフォーム２７２の付勢力を利用して、容器側フィルター２７３を液体収容部２００から排出口２９１に向かう方向に付勢することができる。また、容器側フィルター２７３とフォーム２７２とについても、一体的に形成されていてもよい。

（変形例４）
上記第１実施形態〜第４実施形態のそれぞれにおける容器側フィルター２７３の傾斜部２７３ｃには、孔が設けられていなくてもよい。すなわち、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２と接触する部分のみが多孔質であればよく、その他の部分については、孔が設けられていない構成としてもよい。

（変形例５）
上記第１実施形態〜第４実施形態のそれぞれでは、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２に向けて突出した形態を有している。これに対して、例えば、容器側フィルター２７３は、内側に窪んだ形態であってもよい。つまり、容器側フィルター２７３は、装置側フィルター６４２の反対側に向けて突出していてもよい。ただし、この場合には、カートリッジ２０装着時に気泡が発生することを抑制するため、装置側フィルター６４２は容器側フィルター２７３に向けて突出していることが好ましい。また、容器側フィルター２７３が、装置側フィルター６４２に向けて突出した形態では、装置側フィルター６４２は、容器側フィルター２７３に向けて突出してもよいし、容器側フィルター２７３と反対側に向けて突出していてもよい。

（変形例６）
変形例６のカートリッジ２０Ａでは、図４８に示すように、外殻を構成するケース２２が曲面を含む面で構成されている。カートリッジ２０Ａにおいても、カートリッジ２０と同様の効果が得られる。図４８には、カートリッジ２０の輪郭の領域である輪郭領域８２０が二点鎖線で示されている。このように、ケース２２の輪郭が輪郭領域８２０の範囲内であれば、曲面や平面を含む種々の輪郭形態が採用され得る。

（変形例７）
変形例７のカートリッジ２０Ｂでは、図４９に示すように、ケース２２が、第１部材８３１と、第２部材８３３と、を有している。第１部材８３１と第２部材８３３とは、互いに別体で構成されている。第１部材８３１には、インクが収容される液体収容部２００が設けられている。さらに、第１部材８３１には、凹部２７０及び排出口２９１（図示せず）が設けられている。第１部材８３１の凹部２７０内には、板バネ２７１及びフォーム２７２（図示せず）が収容される。そして、第１部材８３１には、凹部２７０を外側から覆う容器側フィルター２７３が設けられている。第１部材８３１の液体収容部２００の内部には、インクが収容されている。

第２部材８３３には、回路基板４０、液体供給部２８０、第１突出部２１０、及び第２突出部２２０が設けられている。第２部材８３３には、凹部８３５が設けられている。第１部材８３１は、凹部８３５内に収容可能に構成されている。液体供給部２８０は、第１部材８３１の容器側フィルター２７３に重なる領域に設けられている。液体供給部２８０には、底面２０１を貫通する開口部（図示せず）が設けられている。この開口部を介して、凹部８３５の内部と外部とが通じている。このため、第１部材８３１が第２部材８３３の凹部８３５内に収容された状態で、第１部材８３１の容器側フィルター２７３が、液体供給部２８０の開口部を介して露呈する。

上記の構成により、第２部材８３３をホルダー６０に装着することができる。そして、第２部材８３３をホルダー６０に装着した状態で、第１部材８３１の容器側フィルター２７３に装置側フィルター６４２（図２）を接続することができる。カートリッジ２０Ｂにおいても、カートリッジ２０と同様の効果が得られる。さらに、カートリッジ２０Ｂでは、作業者は、カートリッジ２０Ｂ内のインクがなくなったら、第１部材８３１を新たな第１部材８３１に交換することができる。これにより、新たな第１部材８３１に収容されたインクを利用することができる。また、作業者は、カートリッジ２０Ｂ内のインクがなくなったら、第１部材８３１に新たなインクを補充することもできる。これにより、第１部材８３１に補充された新たなインクを利用することができる。このように、カートリッジ２０Ｂでは、第２部材８３３を反復して利用することができる。

（変形例８）
変形例８のカートリッジ２０Ｃは、図５０に示すように、第２部材８３３の側面８３６の一部が除去されている。そして、第１部材８３１は、側面８３６の除去された領域に及んでいる。これらの点を除いて、カートリッジ２０Ｃは、カートリッジ２０Ｂと同様の構成を有している。このため、以下において、カートリッジ２０Ｂと同様の構成については、カートリッジ２０Ｂと同一の符号を付して詳細な説明を省略する。カートリッジ２０Ｃにおいても、カートリッジ２０やカートリッジ２０Ｂと同様の効果が得られる。さらに、カートリッジ２０Ｃでは、カートリッジ２０Ｂに比較して、側面８３６を除去した分だけ第１部材８３１を拡張することができる。この結果、カートリッジ２０Ｃでは、カートリッジ２０Ｂに比較して、液体収容部２００におけるインクの収容量を増大させることができる。

１０…液体供給システム、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…カートリッジ、２２…ケース、４０…回路基板、５０…プリンター、６０…ホルダー、７０…接点機構、８０…レバー、９０…印刷用紙、２００…液体収容部、２００ａ…上部空間、２００ｂ…下部空間、２０１…底面、２０３…前面、２０４…背面、２０８…斜面、２１０…第１突出部、２２０…第２突出部、２３０…仕切板、２７０…凹部、２７１…板バネ、２７２…フォーム、２７３…容器側フィルター、２７３ａ…周縁部、２７３ｂ…中央部、２７３ｃ…傾斜部、２７４…付勢部材、２７５…支持部材、２７６…流通孔、２７７…突状部、２７８…凹部、２８０…液体供給部、２８１…連通口、２８８…容器側筒状体、２９１…排出口、２９２…空間、４００…端子群、４０８…表面、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジ、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５３２…紙送りモーター、５３４…紙送りローラー、５４０…印刷ヘッド、５４１…ノズル、６０１…底面、６０２…カートリッジ収容室、６０７…仕切り壁、６２０…凹部、６３６…突起部、６４０…液体導入部、６４２…装置側フィルター、６４５…装置側筒状体、６４６…インク流路、６４８…弾性部材、６４９…支持部、６５１…規制部、６５３…案内部、６５５…弾性部材、７００…凸部、７０１…頂部、７０３…曲線、７０５…凸部、７０７…スペーサー、７１１…キャップ、７１３…カバー、７１５…シール部材、７１７…凹部、７１９…係合爪、７２１…係合爪、７２３…着脱レバー、７２５，７２６，７２７，７２８…隔壁、７３１…被係合部、７３２…被係合部、７３５…凹部、８００…凸部、８０１…頂部、８０３…曲線、８０５…凸部、８０７…スペーサー、８１１…キャップ、８１５…シール部材、８１７…凹部、８２０…輪郭領域、８３１…第１部材、８３３…第２部材、８３５…凹部、８３６…側面、９００…凸部、９０１…頂部、９０３…球面、９０５…凸部、９１０…フォーム、９１１…凸部、９２０…キャップ、９２１…シール部材、９２３…凹部、９５０…凸部、９５１…頂部、９５３…球面、９５５…フォーム、９５７…コイルバネ、９５９…凸部、９６０…フォーム、９６１…凸部。

Claims (17)

1. 液体消費装置の液体導入部に液体を供給可能な液体収容容器であって、
   前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に連通し、前記液体導入部に前記液体を排出可能な排出口と、を含む容器と、
   前記排出口に設けられており、前記液体導入部に接触可能な第１多孔部材と、を備え、
   前記第１多孔部材は前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に突出する突出部を有する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記第１多孔部材の前記収容部側に設けられ、前記第１多孔部材を前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に付勢する付勢部材を有する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
3. 請求項１または２に記載の液体収容容器と、
   前記液体収容容器から前記液体を導入可能な前記液体消費装置と、を備え、
   前記液体消費装置は前記液体排出口から前記液体を導入可能な前記液体導入部を有し、
   前記液体導入部は筒状体と前記筒状体に設けられた第２多孔部材とを有し、
   前記第１多孔部材は前記第２多孔部材に向って凸となる凸形状を有し、
   前記第２多孔部材は前記第１多孔部材に向って凹となる凹形状を有し、
   前記第１多孔部材の前記凸形状のうち前記第２多孔部材に向かう方向における頂部が前記第２多孔部材の前記凹形状の一部に接触可能である、
   ことを特徴とする液体供給システム。
4. 請求項１または２に記載の液体収容容器と、
   前記液体収容容器から前記液体を導入可能な前記液体消費装置と、を備え、
   前記液体消費装置は前記液体排出口から前記液体を導入可能な前記液体導入部を有し、
   前記液体導入部は筒状体と前記筒状体に設けられた第２多孔部材とを有し、
   前記第１多孔部材は前記第２多孔部材に向って凸となる凸形状を有し、
   前記第２多孔部材は前記第１多孔部材に向って凸となる凸形状を有し、
   前記第１多孔部材の前記凸形状のうち前記第２多孔部材に向かう方向における頂部が前記第２多孔部材の前記凸形状の一部に接触可能である、
   ことを特徴とする液体供給システム。
5. 液体消費装置の液体導入部に液体を供給可能な液体収容容器であって、
   前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に連通し、前記液体導入部に前記液体を排出可能な排出口と、を含む容器と、
   前記排出口に設けられており、前記液体導入部に接触可能な多孔部材と、を備え、
   前記多孔部材は前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に突出する突出部を有し、
   前記突出部は前記液体導入部に接触可能な頂部を有する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
6. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
   前記突出部は、前記頂部が前記液体導入部と点接触可能である形状を有する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
7. 請求項５または６に記載の液体収容容器であって、
   前記頂部を通る面で前記突出部を切った断面の形状が変曲点を含まない曲線部を有し、前記頂部が常に前記曲線部上に位置する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
8. 請求項５ないし７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記突出部のうち前記液体導入部に接触可能な部分を、前記液体収容部から前記排出口に向かう方向において切った断面の形状が、楕円または真円を含む円形状である、
   ことを特徴とする液体収容容器。
9. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
   前記頂部は直線状に延在する、
   ことを特徴とする液体収容容器。
10. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
    前記排出口から前記液体導入部に前記液体を排出する方向に対し直交するふたつの方向を第１方向と第２方向とし、前記第１方向と前記第２方向とが互いに直交するとき、
    前記多孔部材は前記第１方向における第１の幅と前記第２方向における第２の幅とを有し、
    前記第１の幅は前記第２の幅より大きく、
    前記頂部は前記第１方向に沿って直線状に延在する、
    ことを特徴とする液体収容容器。
11. 請求項５ないし１０のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記多孔部材は前記頂部を含む第１の部分と、前記頂部を含まない第２の部分とを有し、
    前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着される過程において、前記第１の部分が前記第２の部分より先に前記液体導入部に接触するよう、前記第１の部分は前記第２の部分より前記液体収容部から前記排出口に向かう方向に突出している、
    ことを特徴とする液体収容容器。
12. 請求項５ないし１１のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記排出口から前記液体導入部に前記液体を排出する方向に対し平行する面で前記多孔部材を切断したときの前記多孔部材の断面は曲線を有し、
    前記頂部は前記曲線上に位置する、
    ことを特徴とする液体収容容器。
13. 請求項５ないし１２のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記多孔部材と前記液体収容部との間に突出構造を備え、
    前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着される前の状態において、前記多孔部材の前記頂部は前記突出構造により形成される、
    ことを特徴とする液体収容容器。
14. 請求項１３に記載の液体収容容器であって、
    前記突出構造は流路形成部材を含み、
    前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、前記多孔部材に接触する面に凸部を有する、
    ことを特徴とする液体収容容器。
15. 請求項１３に記載の液体収容容器であって、
    前記突出構造は流路形成部材と凸部材とを含み、
    前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、
    前記凸部材は前記多孔部材と前記流路形成部材との間に前記多孔部材に接触するよう位置する、
    ことを特徴とする液体収容容器。
16. 請求項１３に記載の液体収容容器であって、
    前記突出構造は流路形成部材と付勢部材とを含み、
    前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、
    前記付勢部材は前記流路形成部材と前記液体収容部との間に前記流路形成部材に接触するよう位置し、前記流路形成部材に接触する面に凸部を有する、
    ことを特徴とする液体収容容器。
17. 請求項１３に記載の液体収容容器であって、
    前記突出構造は流路形成部材と付勢部材と凸部材とを含み、
    前記流路形成部材は前記多孔部材と前記液体収容部との間に前記多孔部材に接触するよう位置し、
    前記凸部材は前記流路形成部材と前記付勢部材との間に前記流路形成部材に接触するよう位置する、
    ことを特徴とする液体収容容器。

Images