JP2014205962A - 耐震ラッチ機構 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大きさを小さくすることで、従来の耐震ラッチ機構では取り付けられなかったような狭い空間にも取付可能な耐震ラッチ機構を提供する。【解決手段】ケース体１１と、前記ケース体１１に揺動可能に軸支されるフック部材２５と、前記ケース体１１に振動可能に吊支持される振り子部材３５と、を備え、前記フック部材２５は、揺動軸２６を挟んで一方側にフック２７を備えるとともに、他方側に貫通孔２９を形成した振り子係合部２８を備え、前記振り子部材３５は、前記貫通孔２９を貫通するように配置され、前記貫通孔２９に臨む周面４０がテーパ状に形成され、前記振り子部材３５が振動したときに、前記周面４０が前記貫通孔２９の内周を押し上げることで前記フック部材２５が揺動するようにした。【選択図】図９

Description

この発明は、振動が発生したときに戸体に設けられた受部と係合し、戸体が開放しないようにロックする耐震ラッチ機構に関するものである。

従来、地震が発生したときに引き戸や開き戸などの戸体が意図せずに開放されて収容物が飛び出さないようにするための機構として、耐震ラッチが使用されている。

例えば、特許文献１には、棚本体側に取り付けられた装置本体の振動エリアに振動可能に球を収納し、この球の動きでフックを押し上げて戸体の開放をロックするようにした構造が開示されている。

特開２００８−８２１６７号公報

しかし、上記した特許文献１記載の構造では、フックの下方に球を配置しなければならないため装置本体をコンパクトにすることが困難であった。すなわち、特許文献１記載の構造では、装置本体の大きさを小さくするために球を小さくすると、重量に比例して球の慣性力（フックを揺動させる力）が小さくなり、また、フックを押し上げる球の高さも確保できなくなるため、フックを確実に作動させることができなくなってしまうおそれがあり、サイズダウンに限界があった。このため、ある程度の空間がなければ耐震ラッチを設置できないという問題があった。

そこで、本発明は、装置の大きさを小さくすることで、従来の耐震ラッチ機構では取り付けられなかったような狭い空間にも取付可能な耐震ラッチ機構を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の耐震ラッチ機構は、振動が発生したときに戸体に設けられた受部と係合し、戸体が開放しないようにロックする耐震ラッチ機構であって、ケース体と、前記ケース体に揺動可能に軸支されるフック部材と、前記ケース体に振動可能に吊支持される振り子部材と、を備え、前記フック部材は、揺動軸を挟んで一方側に前記受部と係合するフックを備えるとともに、他方側に貫通孔を形成した振り子係合部を備え、前記振り子部材は、前記貫通孔を貫通するように配置され、前記貫通孔に臨む周面がテーパ状に形成され、前記振り子部材が振動したときに、前記周面が前記貫通孔の内周を押し上げることで前記フック部材が揺動することを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記振り子部材の底面が他部材に接触していないことを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記振り子部材の底面を曲面で形成したことを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記ケース体は、前記振り子部材を収容する振り子収容室を備え、前記振り子収容室には、振動した前記振り子部材を衝突させて前記振り子部材の振動方向を変化させるための衝突部が設けられていることを特徴とする。

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記振り子係合部は、無振動状態において先端が斜め下方に延びた状態となることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、振り子部材が振動したときに、振り子部材の周面がフック部材の貫通孔の内周を押し上げることでフック部材が揺動する構造であるので、フック部材と振り子部材とを上下に配置する必要がなく、装置の高さを抑えることができる。このため、コンパクトな耐震ラッチ機構を提供することができる。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記振り子部材の底面が他部材に接触していないので、振り子部材の振動に対する抵抗を小さくすることができ、地震などが発生したときに確実に振り子部材を振動させて耐震ラッチ機構を作動させることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記振り子部材の底面を曲面で形成したため、振り子収容室の底面と振り子部材とが干渉しない範囲で、可能な限り重心を低くすることができる。よって、装置の高さを抑えることができるとともに、振り子部材がフック部材を押し上げるために十分な力を発揮することができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、振り子収容室には、振動した前記振り子部材を衝突させて前記振り子部材の振動方向を変化させるための衝突部が設けられているので、振動する振り子部材ができる限り中央を通過しないように誘導することができ、すなわち、振動中にフック部材が振り子部材で押し上げられていない状態が発生しにくくなっている。

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記振り子係合部は無振動状態において先端が斜め下方に延びた状態となっているので、振り子係合部の振り幅を大きく確保することができる。よって、装置の高さを抑えることができるとともに、振動時にフック部材の揺動範囲を大きく確保できるので、確実に戸体の開放をロックすることができる。

耐震ラッチ機構と受部の外観斜視図である。 耐震ラッチ機構と受部との関係を示す断面図であって、（ａ）無振動状態における図、（ｂ）振動状態における図である。 耐震ラッチ機構の（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。 耐震ラッチ機構の分解斜視図である。 振り子部材の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。 フック部材の側面図であって、（ａ）無振動状態の図、（ｂ）振動状態の図である。 振り子部材が振動したときのケース体の内部を示す図である。 無振動状態における（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。 振動状態における（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

本実施形態に係る耐震ラッチ機構１０は、図１に示すように、受部５０と係合して戸体６０が開放しないようにロックするためのものである。例えば、図２に示すように、戸体６０の裏側に受部５０を固定し、筐体５５の天板部５６の天面に耐震ラッチ機構１０を固定することで、受部５０と耐震ラッチ機構１０とを対向して配置する。耐震ラッチ機構１０のケース体１１の開口部１１ａからはフック２７が突出しており、戸体６０を閉じた状態でフック２７が揺動したとすると、フック２７が受部５０のフック係合部５１に係合するような配置となっている。この状態で地震などの振動が発生すると、後述する耐震ラッチ機構１０の内部機構が作動することにより、開口部１１ａから突出したフック２７が揺動する。揺動したフック２７は、図２（ｂ）に示すように、受部５０のフック係合部５１に係合し、戸体６０が開放しないようにロックする。振動が継続している間は、フック２７が倒れた状態を維持するので、ロックが解除されることはなく、戸体６０が意図せずに開放されて収容物が飛び出さないようになっている。なお、振動が止むと図２（ａ）に示すようにフック２７が上方に持ち上がった状態となり、戸体６０のロックが解除されるようになっている。

この耐震ラッチ機構１０は、図４に示すように、作動機構を内蔵するケース体１１と、前記ケース体１１に揺動可能に軸支されるフック部材２５と、前記ケース体１１に振動可能に吊支持される振り子部材３５と、を備えている。

ケース体１１は、上面を開放したケース本体１２と、前記ケース本体１２の上面を覆うケース蓋部２０と、前記ケース蓋部２０の上面に取り付けられるキャップ２２と、を備えている。

ケース本体１２は、フック部材２５の後端部や振り子部材３５を収容するための振り子収容室１５を備えた部材である。振り子収容室１５の内部には、図７に示すように、リブ状の衝突部１６が中心方向に向けて突出して設けられている。本実施形態においては、衝突部１６は所定の間隔を設けて５箇所に配置されている。

このケース本体１２は左右に突出した取付片１３を備えており、この取付片１３を貫通するようにネジを取り付けることで、任意の取付位置（例えば図２に示す筐体５５の天板部５６）に固定できるようになっている。また、このケース本体１２は、図４に示すように、フック部材２５を揺動可能に支持するための軸受部１４を備えている。

ケース蓋部２０は、ケース本体１２の振り子収容室１５を上部を閉塞するための部材であり、このケース蓋部２０で振り子収容室１５を閉塞することで、ケース本体１２に内蔵されたフック部材２５や振り子部材３５が外に飛び出さないようになっている。このケース蓋部２０の平面視中央付近には、振り子部材３５を振動可能に吊支持するための係合孔２１が貫通形成されている。

キャップ２２は、ケース蓋部２０の上面に嵌合固定される部材である。このキャップ２２を取り付けることによって、上記したケース蓋部２０の係合孔２１の上部が塞がれるようになっており、係合孔２１に係合させた振り子部材３５の先端が上方に飛び出さないようになっている。

フック部材２５は、図４等に示すように、揺動軸２６と、揺動軸２６の一方側に形成されたフック２７と、揺動軸２６の他方側に形成された振り子係合部２８と、を備えている。揺動軸２６はフック部材２５の両側に突出形成されており、ケース体１１の軸受部１４に揺動可能に軸支される。フック２７は先端が鉤状となっており、この鉤状の先端が受部５０と係合することで戸体６０の開放をロック可能となっている。振り子係合部２８は中央付近に振り子部材３５を貫通させるための貫通孔２９を形成した部位であり、振り子部材３５が振動したときに振り子部材３５に係合して押し上げられる部分である。なお、フック２７と振り子係合部２８とは互いに平行に延出形成されるのではなく、図６に示すように、揺動軸２６を挟んで約２０度の角度を設けて延出形成されている。

振り子部材３５は、図５に示すように、上部の係合部３６と下部の揺動錐体部３９とを中間軸３８によって上下に結合した部材である。係合部３６は、首下周面３７を曲面で形成した半球状の部位である。この係合部３６が上記したケース蓋部２０の係合孔２１に係合することで、振り子部材３５は振動可能に吊り支持されている。また、揺動錐体部３９は、底面４１を曲面で形成した略円錐状の部位である。この振り子部材３５は、図８及び図９に示すように、フック部材２５の貫通孔２９を貫通するように配置され、揺動錐体部３９のテーパ状の周面４０が貫通孔２９の内周に臨むように配置されている。

この耐震ラッチ機構１０は、無振動時においては、図８（ａ）に示すように、フック２７が略水平に持ち上げられた姿勢を保っている。すなわち、フック部材２５は、フック２７側よりも振り子係合部２８側の方が重くなるように形成されているため、自重により振り子係合部２８側が下がるようになっており、持ち上げられたフック２７の上部がケース蓋部２０に当接することで略水平となっている。このとき、振り子係合部２８は、フック２７の延設方向に対して約２０度の傾斜を設けて斜めに延設されているため、先端が振り子収容室１５の奥下方向に向かって斜め下方に延びた状態となっている。

そして、地震などの振動が発生すると、図８（ｂ）に示すように、振り子部材３５が振動し、振り子部材３５の周面４０がフック部材２５の貫通孔２９の内周を押し上げることでフック部材２５が揺動する。このため、フック２７が傾いて先端が下がるので、フック２７が受部５０に係合するようになっている。

このとき、振り子部材３５は、ケース蓋部２０に当接する位置まで揺動可能となっており、このようにケース蓋部２０に当接する位置まで揺動したときに、振り子係合部２８が略水平となる。すなわち、フック２７と振り子係合部２８とがなす角度（本実施形態においては約２０度）が、フック部材２５の揺動可能な角度となっている。このような構成とすることで、振り子収容室１５の内部をできるだけ広く使って振り子係合部２８を揺動させることができるので、振り子収容室１５の高さ（すなわちケース体１１の高さ）を低くしつつも、フック部材２５の振り幅を大きく確保することができるようになっている。

なお、振り子収容室１５内で振動する振り子部材３５は、図７に示すように、上述した衝突部１６に衝突するようになっている。この衝突部１６は、振り子部材３５が振り子収容室１５の内壁に当たらないような間隔で設けられているため、大きく振動した振り子部材３５は必ず衝突部１６に衝突するようになっている。このように振り子部材３５が衝突部１６に衝突することで、振り子部材３５の振動方向が不規則に変化するようになっている。振り子部材３５の振動方向が不規則に変化することで、振り子部材３５が中央（無振動状態の位置）をなるべく通過しないように誘導できるようになっている。すなわち、振動中に振り子部材３５が中央を通過すると、振り子部材３５がフック部材２５を押し上げていない状態が瞬間的に発生するため、なるべくこのような状態とならないように振り子部材３５を不規則に振動させている。なお、振動中に振り子部材３５が中央を通過した場合でも、フック部材２５はすぐには元の位置に戻らないため、フック２７の係合が外れることはないが、上記した衝突部１６を設けることで、更に確実にフック２７の係合が意図せずに外れることがないようになっている。

ところで、上記した振り子部材３５の底面４１は、図８に示すように宙に浮いた状態であり、他部材に接触しないようになっている。そして、この底面４１は、係合部３６の首下周面３７と同心の球面で形成されている。このため、振り子部材３５が振動したときにも、振り子部材３５の底面４１が振り子収容室１５の底面とほぼ同じ距離を保ったままで接触することなく振動するようになっている。このため、振り子部材３５の重心を低く重くするとともに、振り子部材３５と振り子収容室１５とが接触しないので無駄な摩擦力が発生せず、すなわち、振り子部材３５の振れる力を大きくするとともに、振り子部材３５の運動を妨げないようになっている。よって、振り子部材３５が確実にフック部材２５を押し上げて揺動させるようになっている。

以上説明したように、本実施形態によれば、振り子部材３５が振動したときに、振り子部材３５の周面４０がフック部材２５の貫通孔２９の内周を押し上げることでフック部材２５が揺動する構造であるので、フック部材２５と振り子部材３５とを上下に配置する必要がなく、装置の高さを抑えることができる。このため、コンパクトな耐震ラッチ機構１０を提供することができる。

また、前記振り子部材３５の底面４１が他部材に接触していないので、振り子部材３５の振動に対する抵抗を小さくすることができ、地震などが発生したときに確実に振り子部材３５を振動させて耐震ラッチ機構１０を作動させることができる。

また、前記振り子部材３５の底面４１を曲面で形成したため、振り子収容室１５の底面と振り子部材３５とが干渉しない範囲で、可能な限り重心を低くすることができる。よって、装置の高さを抑えることができるとともに、振り子部材３５がフック部材２５を押し上げるために十分な力を発揮することができる。

また、振り子収容室１５には、振動した前記振り子部材３５を衝突させて前記振り子部材３５の振動方向を変化させるための衝突部１６が設けられているので、振動する振り子部材３５ができる限り中央を通過しないように誘導することができ、すなわち、振動中にフック部材２５が振り子部材３５で押し上げられていない状態が発生しにくくなっている。

また、前記振り子係合部２８は無振動状態において先端が斜め下方に延びた状態となっているので、振り子係合部２８の振り幅を大きく確保することができる。よって、装置の高さを抑えることができるとともに、振動時にフック部材２５の揺動範囲を大きく確保できるので、確実に戸体６０の開放をロックすることができる。

１０ 耐震ラッチ機構
１１ ケース体
１１ａ 開口部
１２ ケース本体
１３ 取付片
１４ 軸受部
１５ 振り子収容室
１６ 衝突部
２０ ケース蓋部
２１ 係合孔
２２ キャップ
２５ フック部材
２６ 揺動軸
２７ フック
２８ 振り子係合部
２９ 貫通孔
３５ 振り子部材
３６ 係合部
３７ 首下周面
３８ 中間軸
３９ 揺動錐体部
４０ 周面
４１ 底面
５０ 受部
５１ フック係合部
５５ 筐体
５６ 天板部
６０ 戸体

Claims (5)

1. 振動が発生したときに戸体に設けられた受部と係合し、戸体が開放しないようにロックする耐震ラッチ機構であって、
   ケース体と、
   前記ケース体に揺動可能に軸支されるフック部材と、
   前記ケース体に振動可能に吊支持される振り子部材と、
   を備え、
   前記フック部材は、揺動軸を挟んで一方側に前記受部と係合するフックを備えるとともに、他方側に貫通孔を形成した振り子係合部を備え、
   前記振り子部材は、前記貫通孔を貫通するように配置され、前記貫通孔に臨む周面がテーパ状に形成され、
   前記振り子部材が振動したときに、前記周面が前記貫通孔の内周を押し上げることで前記フック部材が揺動することを特徴とする、耐震ラッチ機構。
2. 前記振り子部材の底面が他部材に接触していないことを特徴とする、請求項１記載の耐震ラッチ機構。
3. 前記振り子部材の底面を曲面で形成したことを特徴とする、請求項１又は２記載の耐震ラッチ機構。
4. 前記ケース体は、前記振り子部材を収容する振り子収容室を備え、
   前記振り子収容室には、振動した前記振り子部材を衝突させて前記振り子部材の振動方向を変化させるための衝突部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の耐震ラッチ機構。
5. 前記振り子係合部は、無振動状態において先端が斜め下方に延びた状態となることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の耐震ラッチ機構。

Images