JP2014202401A - 蒸気乾燥器 - Google Patents

Abstract

【課題】全高を低くすることが可能な蒸気乾燥器を提供する。【解決手段】円筒形状を有し、鉛直方向に上昇する蒸気が内部を通過するスカート２１と、スカート上に設けられ、円筒形状を有し、鉛直方向に上昇する蒸気の進行方向に沿って配置された波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２を所定間隔を開けて平行に複数有する蒸気乾燥器ユニット１とを備え、蒸気乾燥器ユニットにおける波板の間を鉛直方向に上昇する蒸気が通過して湿分が分離される。【選択図】図１

Description

本発明は蒸気乾燥器に係わり、例えば原子炉圧力容器内で用いるのに好適な蒸気乾燥器に関する。

原子力発電所における原子炉圧力容器内において、発生した蒸気に含まれる湿分を取り除くために使用される蒸気乾燥器の一般的な構造を、図１２（ａ）の平面図、並びに図１２（ａ）におけるＧ−Ｇ線に沿う縦断面図である図１２（ｂ）に示す。

フード１１１を有する蒸気乾燥器ユニット１１２が、鉛直方向に立った状態で複数配置されている。矢印ｓ１１で示されたように蒸気が上方へ移動する際に、蒸気乾燥器ユニット１１２内を水平方向に通過し気液の密度と速度の差異により湿分分離が行われる。

以下に記載する特許文献１では、蒸気乾燥器に、蒸気乾燥器ユニットを縦置きで環状に配置し、湿分分離を行っている。

特開２００９−２７１０６６号公報

原子炉圧力容器の全高は、その構成部品の一つである蒸気乾燥器の全高に依存する。よって、蒸気乾燥器の全高が高い場合はそれに伴い原子炉圧力容器の全高が高くなり、原子力発電所の大型化を招くこととなる。

また、定期検査時には蒸気乾燥器を機器貯蔵プールに移送する必要がある。機器貯蔵プールの水位は、蒸気乾燥器の全高に依存する。蒸気乾燥器の全高が高いと機器貯蔵プールに水を張る時間が長くなり、定期検査の検査時間及び検査コストの増加を招いていた。

以上より、原子力発電所の小型化および定期検査の工程短縮の観点から、蒸気乾燥器の全高を低くすることが重要な課題となっている。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、全高を低くすることが可能な蒸気乾燥器を提供することを目的とする。

本発明の蒸気乾燥器は、
円筒形状を有し、鉛直方向に上昇する蒸気が内部を通過するスカートと、
前記スカート上に設けられ、円筒形状を有し、前記鉛直方向に上昇する蒸気の進行方向に沿って配置された波板を所定間隔を開けて平行に複数有する蒸気乾燥器ユニットと、
を備え、
前記蒸気乾燥器ユニットにおける前記波板の間を前記鉛直方向に上昇する蒸気が通過して湿分が分離されることを特徴とする。

本発明の蒸気乾燥器によれば、全高を低くすることが可能であるため原子炉圧力容器の小型化がもたらされる。また蒸気乾燥器を移送する際の機器貯蔵プールの水位を低くすることで、機器貯蔵プールへ水を張る時間を短縮することができ、定期検査の工程短縮並びに検査コストの低減が可能である。機器貯蔵プールの水位を低くすることで、水量を増やすことなく機器貯蔵プールを浅く広く造ることで、水平方向の水による放射線の遮蔽厚が厚くなるため、作業員の被ばく線量の低減が可能となる。

本発明の実施の形態１による蒸気乾燥器の構成を示す平面図及び縦断面図である。 同実施の形態１による蒸気乾燥器における波板から排水溝への液滴の流れを拡大して示す縦断面図である。 同実施の形態１による蒸気乾燥器における波板の液滴の捕捉を拡大して示す説明図である。 同実施の形態１による蒸気乾燥器における波板により液滴が捕捉され流れる様子を示す斜視図である。 同実施の形態１による蒸気乾燥器における波板により液滴が捕捉された状態を示す側面図である。 同実施の形態１による蒸気乾燥器における空気ベーンの形状の一例を示す平面図である。 本願発明の実施の形態２による蒸気乾燥器の構成を示す縦断面図である。 本願発明の実施の形態３による蒸気乾燥器の構成を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態４による蒸気乾燥器における多孔板の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態５による蒸気乾燥器における角型パネル形状のユニットを示す平面図である。 本発明の上記実施の形態１〜５に対する変形例による蒸気乾燥器の構成を示す縦断面図である。 従来の蒸気乾燥器の構成を示す平面図及び縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係わる蒸気乾燥器について、図面を参照して説明する。

（１）実施の形態１
本発明の実施の形態１による蒸気乾燥器について、その構成を示した図１（ａ）の平面図、並びに図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である図１（ｂ）を用いて説明する。

本実施の形態１による蒸気乾燥器は、図示されていない圧力容器の上部において気水分離器上に設置されるもので、リング形状のスカート２１、スカート２１の上面に設けられた外リング７、外リング７内において下段に設けられた内リング８、内リング８により固定され波板３ａ１、３ａ２を有する第１段の蒸気乾燥器ユニット１、外リング７により固定され第１段の蒸気乾燥器ユニット１の上段に設けられ波板３ｂ１、３ｂ２を有する第２段の蒸気乾燥器ユニット２、第１段の蒸気乾燥器ユニット１内で発生した液滴を外リング７の外部へ導く排水溝４、蒸気乾燥器ユニット１、２の間に設けられた空気ベーン５、第１段の蒸気乾燥器ユニット１上に第２段の蒸気乾燥器ユニット２を固定する排風路６ａ、６ｂを備えている。

また、図１（ａ）に示されたように、第２段の蒸気乾燥器ユニット２には波板３ｂ１、３ｂ２を補強するため図中横方向に補強板２２ａ、縦方向に補強板２２ｂが設けられている。

第１段の蒸気乾燥器ユニット１における天井部１ａは、矢印ｓ１で示されたように乾燥空気を排風路６ａ、６ｂへ導入する際に経路となる部分である。この天井部１ａは、第１段の蒸気乾燥器ユニット１の内リング８を含む構造体に対して剛に締結されている。これにより、蒸気が大量に第１段の蒸気乾燥器ユニット１を通過する場合にも音響振動の発生が防止される。

このような構成を備えた本実施の形態１による蒸気乾燥器において、蒸気が湿分分離される作用について説明する。

気水分離器から発生しスカート２１を通過した蒸気は、２経路に分かれてそれぞれ第１段の蒸気乾燥器ユニット１と第２段の蒸気乾燥器ユニット２とに流入する。

即ち、第１の経路として、蒸気が矢印ｓ１で示されたように鉛直方向に流れて、第１段の蒸気乾燥器ユニット１において鉛直方向に流れる蒸気の進行方向に沿って所定間隔を空けて複数配置された波板３ａ１、３ａ２の間を通過する。これにより蒸気から湿分が分離され、湿分が液滴となり波板３ａ１、３ａ２を伝わり排水溝４を経て蒸気乾燥器の外部へ排水される。一方、蒸気から湿分が分離された乾燥空気は、矢印ｓ１で示されたように第２段の蒸気乾燥器ユニット２を通過することなく鉛直方向に排風路６ａ、６ｂを通過して蒸気乾燥器の外部へ排出される。

また第２の経路として、気水分離器から発生した蒸気が、矢印ｓ２で示されたように鉛直方向に流れて第１段の蒸気乾燥器ユニット１と外リング７との間を通過した後、後述するように空気ベーン５により均一に分散されて第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入し、鉛直方向に流れる蒸気の進行方向に沿って所定間隔を空けて複数配置された波板３ｂ１、３ｂ２の間を通過する。これにより蒸気から湿分が分離され、液滴が波板３ｂ１、３ｂ２を伝わって蒸気乾燥器の外部へ排水される。湿分が分離された乾燥空気は、矢印ｓ２で示されたように蒸気乾燥器の外部へ排出される。

液滴が波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２を伝わって流れる際には、図１（ａ）に示されたように、図中左右方向に設けられた補強板２２ａを境界として、中心から外へ向かって下降するように傾斜の付いた波板３ａ１、３ｂ１に沿って矢印ｗ１で示された図中上方向に流れ、同様に傾斜の付いた波板３ａ２、３ｂ２に沿って矢印ｗ２で示された図中下方向に流れる。

図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う波板３ｂ１、３ｂ２に平行な縦断面を図２（ａ）に示し、図２（ａ）において円Ｄで囲まれた第１段の蒸気乾燥器ユニット１に接続された排水溝４と外リング７付近を拡大して図２（ｂ）に示す。上述したように、傾斜の付いた波板３ａ１、３ａ２に沿って矢印ｗ１、ｗ２に液滴が流れていき、波板３ａ１、３ａ２と連通する排水溝４を通過して矢印ｄで示されたように外リング７に流れ込んだ後、スカート２１を通過して外部へ排出される。

同様に、第２段の蒸気乾燥器ユニット２においても、波板３ｂ１、３ｂ２により捕捉された液滴は、傾斜の付いた波板３ｂ１、３ｂ２に沿って流れていき、外リング７に流れ込んだ後、スカート２１を通過して外部へ排出される。

図３（ａ）に、波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２の構造を示し、円Ｆで囲まれた部分を拡大して図３（ｂ）に示す。波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２には、鋭角的な角度で折れ曲がった返し板３ｃが設けられている。蒸気が波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２に沿って通過していくと、返し板３ｃで液滴１０が捕捉される。液滴１０が凝集しある程度の大きさになると、鉛直方向に沿って流れていき排水溝４へ流れる。

図４の斜視図並びに図５の側面図に、波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２の間を矢印で示された方向に蒸気が通過して、液滴１０が波板３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２の返し板３ｃに捕捉され、矢印で示された方向に液滴１０が流れる様子を示す。

第１段の蒸気乾燥器ユニット１と第２段の蒸気乾燥器ユニット２との間には、空気ベーン５が配置されている。空気ベーン５は、図６に示されたように、例えば扇風機、送風機等の羽根に似た形状を有する。空気ベーン５が設けられていることにより、図１（ｂ）において第１段の蒸気乾燥器ユニット１と外リング７との隙間を矢印ｓ２で示されたように通過した蒸気が、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に入る際に蒸気の密度が偏ることなく全体に均一化される。

本実施の形態１による蒸気乾燥器によれば、第１段の蒸気乾燥器ユニット１、第２段の蒸気乾燥器ユニット２をそれぞれ波板が鉛直方向に配置された横置きとすることで、それぞれのユニットの高さを低く抑えるができるので、蒸気乾燥器の全高も低くすることができる。これにより、原子炉圧力容器の小型化が実現される。

また蒸気乾燥器を移送する際の機器貯蔵プールの水位を低くすることで、機器貯蔵プールへ水を張る時間が短縮され、定期検査の工程短縮並びに検査コストの低減が可能となる。

機器貯蔵プールの水位を低くすることで、水量を増やすことなく機器貯蔵プールを浅く広く造ることができるので、水平方向の水による放射線の遮蔽厚が厚くなり、作業員の被ばく線量の低減が可能となる。

（２）実施の形態２
本発明の実施の形態２に係わる蒸気乾燥器について説明する。なお、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

蒸気乾燥器における湿分分離性能は、蒸気乾燥器内を蒸気が流れる速度が速すぎると分離した湿分を再度蒸気が吸収して低下する。しかし蒸気の速度が遅すぎると、蒸気乾燥器を通過した乾燥蒸気が後段の図示されていない蒸気タービンに供給される流量が減少し出力の低下を招く。従って、蒸気の速度を適切な範囲内に設定する必要がある。

また、出力を上昇させる場合には、蒸気の流量が増加しこれに伴って蒸気の速度も速くなる。このような場合には、分離した湿分を再度蒸気が吸収することがないように、蒸気乾燥器における蒸気乾燥器ユニットの面積、即ち蒸気が上昇して通過していく際の水平方向の総面積を増加させる必要がある。

そこで本実施の形態２では、上記実施の形態１では２段備えている蒸気乾燥器ユニットを、３段、または必要に応じて４段以上備える点に特徴がある。

具体的には、蒸気乾燥器ユニットの全体数がｎ（ｎは２以上の整数）である場合、上記実施の形態１における第１段の蒸気乾燥器ユニット１と同様のユニットをｎ−１個備え、最上段に第２段の蒸気乾燥器ユニット２と同様のユニットを備えている。

即ち図７に示されたように、第１段目に蒸気乾燥器ユニット１−１、第２段目に蒸気乾燥器ユニット１−２、第３段目に蒸気乾燥器ユニット１−３、…、第ｎ−１段目に蒸気乾燥器ユニット１−（ｎ−１）、最終の第ｎ段目に蒸気乾燥器ユニット１−ｎを備える。

第１段目の蒸気乾燥器ユニット１−１から第ｎ−１段目までの蒸気乾燥器ユニット１−（ｎ−１）には、それぞれ排水溝４−１、４−２、…、４−（ｎ−１）が設けられている。

第１段目の蒸気乾燥器ユニット１−１と第２段目の蒸気乾燥器ユニット１−２との間に空気ベーン５−１及び排風路６ｂ−１、第２段目の蒸気乾燥器ユニット１−２と第３段目の蒸気乾燥器ユニット１−３との間に空気ベーン５−２及び排風路６ｂ−２、…、第ｎ−１段目の蒸気乾燥器ユニット１−（ｎ−１）と第ｎ段目の蒸気乾燥器ユニット１−ｎとの間に空気ベーン５−（ｎ−１）及び排風路６ｂ−（ｎ−１）が設けられている。

蒸気が矢印ｓ１で示されたように鉛直方向に上昇し、第１段の蒸気乾燥器ユニット１−１において鉛直方向に配置された波板の間を通過する。これにより蒸気から湿分が分離され、湿分が液滴となり排水溝４−１を経て蒸気乾燥器の外部へ排水される。蒸気から湿分が分離された乾燥空気は、矢印ｓ１で示されたように第２段の蒸気乾燥器ユニット１−２、第３段の蒸気乾燥器ユニット１−３、…、第ｎ−１段の蒸気乾燥器ユニット１−（ｎ−１）を通過することなく鉛直方向に排風路６ａを通過して蒸気乾燥器の外部へ排出される。

他の経路として、気水分離器から発生した蒸気が、矢印ｓ２で示されたように鉛直方向に流れて第１段の蒸気乾燥器ユニット１−１と外リング７との間を通過する。この蒸気のうち、空気ベーン５−１により均一に分散されて第２段の蒸気乾燥器ユニット１−２に流入したものは、このユニット内の波板の間を通過する。蒸気から湿分が分離され、液滴が波板３を伝わって排水溝４−２を経て蒸気乾燥器の外部へ排水される。湿分が分離された乾燥空気は、排風路６ａを上昇して蒸気乾燥器の外部へ排出される。

第２段の蒸気乾燥器ユニット１−２に流入しなかった蒸気は、第２段の蒸気乾燥器ユニット１−２と外リング７との間を通過する。この蒸気のうち、第３段の蒸気乾燥器ユニット１−３に流入したものはこのユニットにより湿分分離される。

このようにして徐々にそれぞれの蒸気乾燥器ユニット１−１、１−２、…、１−（ｎ−１）に流入して湿分分離され、いずれの蒸気乾燥器ユニット１−１、１−２、…、１−（ｎ−１）に流入しなかったものが最終段の蒸気乾燥器ユニット１−ｎに流入して湿分分離される。

本実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様に、蒸気乾燥器ユニット横置きに配置したことで蒸気乾燥器の全高が低くなり原子炉圧力容器の小型化が実現される。蒸気乾燥器を移送する際の機器貯蔵プールの水位が低くなり、機器貯蔵プールへ水を張る時間が短縮され定期検査の工程の短縮並びに検査コストの低減が実現される。機器貯蔵プールの水位を低くし機器貯蔵プールを浅く広く造ることで水平方向の水による放射線の遮蔽厚が厚くなり、作業員の被ばく線量が低減される。

さらに本実施の形態２によれば、ｎ段の蒸気乾燥器ユニットを備えることにより蒸気乾燥器ユニットの総面積が増加するので、出力を上昇させる際にも蒸気の流量、蒸気速度の増加にも対応し、分離した湿分の再吸収を防止して高い湿分分離性能を実現することができる。

（３）実施の形態３
本発明の実施の形態３に係わる蒸気乾燥器について説明する。なお、上記実施の形態１と同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施の形態３の構成を、図８（ａ）の平面図、図８（ａ）のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である図８（ｂ）に示す。この図８（ａ）、（ｂ）に示されたように、上記実施の形態１の構成において第１段の蒸気乾燥器ユニット１を貫通する導風路１４をさらに備える点に特徴がある。

上記実施の形態１では、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気は、第１段の蒸気乾燥器ユニット１の内リング８と外リング７との隙間を通過した蒸気に限られる。これにより、第１段の蒸気乾燥器ユニット１より第２段の蒸気乾燥器ユニット２の方が流入する蒸気の流量が少ない場合がある。

本実施の形態２によれば、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気は、第１段の蒸気乾燥器ユニット１の内リング８と外リング７との隙間を通過した蒸気のみならず、導風路１４を通過した蒸気も含まれる。この結果、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気の流量が増加し、第１段の蒸気乾燥器ユニット１に流入する蒸気の流量とほぼ均等にすることができるので、湿分分離の効率が向上し性能を高めることができる。

本実施の形態３によれば、上記実施の形態１、２と同様に蒸気乾燥器の全高を低くし原子炉圧力容器を小型化することができる。蒸気乾燥器を移送する際の機器貯蔵プールの水位を低くすることで機器貯蔵プールへ水を張る時間を短縮し検査に要する期間及びコストを低減することができる。機器貯蔵プールの水位を低くして水平方向の水による放射線の遮蔽厚を厚くして作業員の被ばく線量を低減することができる。

さらに本実施の形態３によれば、第１段、第２段の蒸気乾燥器ユニットへの蒸気流量を均等に配分して湿分分離の効率を向上させることができる。

（４）実施の形態４
本発明の実施の形態４に係わる蒸気乾燥器について説明する。なお、上記実施の形態１〜３と同一の構成については重複する説明を省略する。

上記実施の形態１において、第１段の蒸気乾燥器ユニット１と第２段の蒸気乾燥器ユニット２との間に、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気の流量を均一に分散させるため空気ベーン５が設けられている。本実施の形態４では、空気ベーン５の替わりに多孔板９が設けられている。

第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気は、図１に示されたように第１段の蒸気乾燥器ユニット１の内リング８と外リング７との隙間を通過する。そこで多孔板９には、図９に示されたように、排風路６ｂを除く領域において、中心部に近い領域では孔径の大きい孔９ａが配置され、外周に近い領域では孔径の小さい孔９ｂが配置されている。

このように孔径の異なる２種類の孔９ａ、９ｂを配置することで、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気の流量を均一化することができる。

なお、多孔板９における孔径の種類は、２種類に限らず３種類以上であってもよく、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気の流量を均一化することができるように配置されていればよい。

本実施の形態４においても、上記実施の形態１〜３と同様に原子炉圧力容器の小型化、検査に要する期間及びコストの低減、並びに作業員の被ばく線量の低減が可能である。

さらに本実施の形態４によれば、空気ベーンの替わりに多孔板を用いることにより、第２段の蒸気乾燥器ユニット２に流入する蒸気の流量を均一に分散させる構成をより簡易化してコストを低減することができると共に、孔径の種類や配置により容易に流量の配分の設定を行うことができる。

（５）実施の形態５
本発明の実施の形態５に係わる蒸気乾燥器について説明する。なお、上記実施の形態１〜４と同一の構成については重複する説明を省略する。

図１０（ａ）の平面図に第１段の蒸気乾燥器ユニット１、図１０（ｂ）の平面図に第２段の蒸気乾燥器ユニット２の構成を示す。

上記実施の形態１〜４では、それぞれの蒸気乾燥器ユニットは円筒状を有し内部に波板が配列され、円筒状の排風路が貫通するように設けられている。

これに対し本実施の形態５では、円筒状の第１段の蒸気乾燥器ユニット１の内部に直方体形状の角型パネル１３ａが配列され、同様に第２段の蒸気乾燥器ユニット２の内部に直方体形状の角型パネル１３ｂが配列されている。角型パネル１３ａ、１３ｂには、それぞれ鉛直方向に延在するように波板が配置されている。

第１段の蒸気乾燥器ユニット１では、内リング３１の内部を補強板２２ａ１、２２ｂ１が直交するように設けられ、その間に角型パネル１３ａが図中縦方向に沿って配列されている。さらに角型パネル１３ａ内において、補強板２２ａ１を間に、図中上半分の領域に波板２３ａ１が配置され、図中下半分の領域に波板２３ａ２が配置されている。波板２３ａ１は、矢印ｗ１で示された図中上方向に向かって下がるように傾斜しており、水滴はこの方向に沿って流れる。波板２３ａ２は、矢印ｗ２で示された図中下方向に向かって下がるように傾斜しており、この方向に沿って水滴が流れる。

第２段の蒸気乾燥器ユニット２においても同様に、外リング３２の内部を補強板２２ａ２、２２ｂ２が直交するように設けられ、その間に角型パネル１３ｂが図中縦方向に沿って配列されている。角型パネル１３ｂ内において、補強板２２ａ２を間に、図中上半分の領域に波板２３ｂ１が配置され、図中下半分の領域に波板２３ｂ２が配置されている。波板２３ｂ１は、矢印ｗ１で示された図中上方向に向かって下がるように傾斜し水滴がこの方向に沿って流れる。波板２３ｂ２は、矢印ｗ２で示された図中下方向に向かって下がるように傾斜しており、この方向に沿って水滴が流れる。さらに、補強板２２ａ２と補強板２２ｂ２が直交する中心部分に排風路２６ａが配置され、また角型パネル１３ｂの間に直方体形状の排風路２６ｂが形成されている。

本実施の形態５においても、上記実施の形態１〜４と同様に原子炉圧力容器の小型化、検査に要する期間及びコストの低減、並びに作業員の被ばく線量の低減が可能である。

さらに本実施の形態５によれば、波板２３ａ１、２３ａ２を有する角型パネル１３ａ、波板２３ｂ１、２３ｂ２を有する角型パネル１３ｂを用いることにより、円筒形状の蒸気乾燥器ユニット１３ａ、１３ｂを波板で容易に構成することができる。

本発明の幾つかの実施の形態について説明したが、これらの実施の形態は、例として提示したものであり、発明の技術的範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施の形態やその変形は、発明の技術的範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上記実施の形態１では第１段の蒸気乾燥器ユニット１、第２段の蒸気乾燥器ユニット２から成る２段構成を備えている。しかし、蒸気の流量によっては１段で足りる場合がある。この場合の構成を、図１１に示す。

上記実施の形態１における第１段の蒸気乾燥器ユニット１が除去され、第２段の蒸気乾燥器ユニット２が設けられている。第１段の蒸気乾燥器ユニット１の削除に伴い、排水溝４、空気ベーン５、排風路６ａ、６ｂが除去されている。

図示されない気水分離器から発生しスカート２１を通過した蒸気は、蒸気乾燥器ユニット２に流入し、鉛直方向に配置された波板３ｂ１、３ｂ２の間を通過する。これにより蒸気から湿分が分離されて、湿分が液滴となり波板３ｂ１、３ｂ２を伝わり、スカート２１を通過して外部へ排水される。蒸気から湿分が分離された乾燥空気は、蒸気乾燥器の上方から排出される。

液滴が波板３を伝わって流れる際には、図１１（ａ）に示されたように、図中左右方向に設けられた補強板２２ａを境界として、中心から外へ向かって下降するように傾斜の付いた波板３ｂ１に沿って矢印ｗ１で示された図中上方向に流れ、同様に傾斜の付いた波板３ｂ２に沿って矢印ｗ２で示された図中下方向に流れる。

このような簡易な構成においても、上記実施の形態１〜５と同様に原子炉圧力容器の小型化、検査に要する期間及びコストの低減、並びに作業員の被ばく線量の低減が可能である。

１ 第１段の蒸気乾燥器ユニット
２ 第２段の蒸気乾燥器ユニット
３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２、２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ１、２３ｂ２ 波板
４ 排水溝
５ 空気ベーン
６ａ、６ｂ 排風路
７、３２ 外リング
８、３１ 内リング
９ 多孔板
１０ 液滴
１１ フード
１２ 蒸気乾燥器ユニット
１３ａ、１３ｂ 角型パネル
１４ 導風路
２１ スカート
２２ａ、２２ｂ 補強板

Claims (10)

1. 円筒形状を有し、鉛直方向に上昇する蒸気が内部を通過するスカートと、
   前記スカート上に設けられ、円筒形状を有し、前記鉛直方向に上昇する蒸気の進行方向に沿って配置された波板を所定間隔を開けて平行に複数有する蒸気乾燥器ユニットと、
   を備え、
   前記蒸気乾燥器ユニットにおける前記波板の間を前記鉛直方向に上昇する蒸気が通過して湿分が分離されることを特徴とする蒸気乾燥器。
2. 前記蒸気乾燥器ユニットは、各々の前記波板が中心から外周へ向けて下降する傾斜を有するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の蒸気乾燥器。
3. 前記蒸気乾燥器ユニットを鉛直方向に沿ってｎ（ｎは２以上の整数）段備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の蒸気乾燥器。
4. 前記蒸気乾燥器ユニットのそれぞれの間に、前記鉛直方向に上昇する蒸気の密度分布を均一化するために設けられた羽根形状を有する空気ベーンをさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の蒸気乾燥器。
5. 前記蒸気乾燥器ユニットのそれぞれの間に、前記鉛直方向に上昇する蒸気の密度分布を均一化するために設けられ、少なくとも２種類の孔径の孔が形成された多孔板をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の蒸気乾燥器。
6. 鉛直方向に向かって最も上位に配置された第ｎ段の蒸気乾燥器ユニットは、外周に設けられた第１のリングを介して前記スカート上に固定され、前記第ｎ段の蒸気乾燥器ユニットにより蒸気が湿分分離されて発生した水滴が前記第１のリングを介して前記スカートへ流れ、
   鉛直方向に向かって最も下位に配置された第１段の蒸気乾燥器ユニットから第（ｎ−１）段の蒸気乾燥器ユニットは、前記第１のリングの内側において、前記第１のリングより径が小さい第２のリングが外周に設けられ、前記第２のリングが排水溝を介して前記第１のリングに固定され、前記第１段の蒸気乾燥器ユニットから前記第（ｎ−１）段の蒸気乾燥器ユニットにより蒸気が湿分分離されて発生した水滴が前記第２のリング、前記排水溝を介して前記スカートへ流れることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一項に記載の蒸気乾燥器。
7. 前記第１段の蒸気乾燥器ユニットから前記第（ｎ−１）段の蒸気乾燥器ユニットは、前記第２のリングが前記排水溝に加えて、さらに支持ブラケットにより前記第１のリングに固定されていることを特徴とする請求項６に記載の蒸気乾燥器。
8. 前記蒸気乾燥器ユニットのそれぞれの間に、下段の蒸気乾燥器ユニットを通過して湿分分離された乾燥蒸気を上段の蒸気乾燥器ユニットを通過させることなく外部へ排出する第１の排風路と、下段の蒸気乾燥器ユニットを通過していない蒸気を上段の蒸気乾燥器ユニットに流入させる第２の排風路とをさらに備えることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項に記載の蒸気乾燥器。
9. 前記第１の排風路は、前記蒸気乾燥器ユニットの中心部分に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の蒸気乾燥器。
10. 前記蒸気乾燥器ユニットは、前記波板を収納し直方体形状を有する角型パネルを複数備えることを特徴とする請求項１記載の蒸気乾燥器。

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