KR20140108688A - 접촉 및 분리 칼럼과 트레이 - Google Patents

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얀네스 쾨펜
에릭 요한네스 포스
페테르 메르핀 빌킨손
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쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이.
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Abstract

1 개 이상의 접촉 및 분리 셀들의 적층체를 둘러싸는 접촉 및 분리 칼럼 (1) 에 관한 것이다. 각각의 상기 셀은, 접촉 및 분리 유닛들 (7) 로 개방하는 가스 유동 개구들 (6) 을 가진 트레이 (4); 액체 배출부를 규정하는 하향관 (16); 및 액체 공급부 (17) 를 포함한다. 각각의 상기 접촉 및 분리 유닛 (7) 은 액체 입구들 (12) 을 가진 상류측 접촉 구역 (8, 9), 및 선회기 (13) 와 가스 출구 (14) 를 가진 상단부가 제공된 1 개 이상의 하류측 분리 구역들 (10) 을 포함한다. 상기 선회기 (13) 는 가스 입구로부터 상기 접촉 및 분리 유닛의 전체 길이의 50 ~ 90% 의 거리에 위치된다. 이러한 칼럼으로 가스를 처리하는 방법에 관한 것이다.

Description

접촉 및 분리 칼럼과 트레이 {CONTACT AND SEPARATION COLUMN AND TRAY}
본 발명은, 1 개 이상의 접촉 및 분리 셀들의 적층체를 가진, 특히 고용량 가스/액체 물질 전달용 접촉 및 분리 칼럼에 관한 것으로서, 가스는 액체와 집중적으로 접촉되고, 이 액체는 먼저 가스 유동과 함께 혼입되고 그 후에 선회기 (swirler) 의 원심 충격에 의해 가스 유동으로부터 제거된다. 본원은 또한 이러한 칼럼에 사용될 트레이 및 이러한 칼럼으로 가스를 처리하기 위한 방법에 관한 것이다.
칼럼은, 이산화탄소 및/또는 황화수소 등의 오염물들을 제거하기 위해서, 예를 들어 열전달 칼럼, 분획 칼럼, 스트리핑 칼럼 또는 처리 칼럼, 특히 처리 칼럼, 보다 특히 천연 가스 처리용 칼럼일 수 있다.
가스라는 용어는 본원에서 또한 증기를 포함하도록 사용되는 반면, 액체라는 용어는 또한 거품 등의 가스를 함유하는 액체를 포함한다. 액체를 처리한다는 표현은 황화수소 및/또는 이산화탄소 등의 오염물들을 물리적 및/또는 화학적 현상에 의해 선택적으로 제거하는 화합물들, 바람직하게는 액체들을 지칭하는데 사용된다.
사이클론 가스/액체 분리 장치를 포함하는 가스/액체 물질 전달용 트레이들은, 그 적용 범위에서 있어서 통상의 물질 전달 트레이들과는 다르다. 가스와 액체가 접촉한 후 이 가스와 액체가 사이클론 가스/액체 장치로 분리되는 트레이는, 원심력들 대신에 중력들에 의해 가스와 액체 사이를 분리하는 통상의 트레이 보다 상당히 더 컴팩하게 만들어질 수 있다.
US-A-6,227,524 에는 고속 물질 전달 트레이들용 접촉 및 분리 요소들 (CSE) 이 개시되어 있고, 여기에서 액체는 환형 열의 구멍들을 통하여, 액체를 소형 액적들로 분산시키는 수직 베인들의 그리드 네트 (grid net) 안으로 CSE 에 유입하고, 이 소형 액적들은 가스와 함께 수직 베인들 바로 위에 위치한 축류 선회기의 베인들로 이동하며, 이 선회기에서 액체-가스 유동은 회전 운동을 받아, 상방으로 이동하는 회전 액체 필름을 유발한다. 최종 가스/액체 분리는 CSE 의 상부에 위치된 분리 구역에서 실시되는 반면, 물질 전달은 액체 입구 구멍들 바로 위의 소형 구역에서 주로 실시된다. 접촉 구역에 유입하는 액체의 양은 힘 균형에 따르고, 여기에서 CSE 주변에서의 액체 레벨 (위어 (weir) 의 높이에 의해 설정됨) 은 액체가 CSE 에 유입하도록 하는 정수압력을 제공한다. 추가로, CSE 내부의 가스 유동은 CSE 안으로의 액체 유입을 증가시키는 흡입력을 유도한다. 이러한 2 개의 힘들은 CSE 에 걸친 압력 강하로 인해, 특히 상류측 접촉 구역과 하류측 분리 구역 사이의 좁은 천이부 및 선회기에 의해 유도되는 반력에 의해 균형맞춰진다. 궁극적으로, 이러한 CSE 의 최대 용량은 압력 균형에 따를 것이고: 장치로의 가스 속도가 증가함에 따라 압력 강하는 증가할 것이다. 접촉 구역 내부의 압력 강하가 어떠한 값 (CSE 를 둘러싸는 액체 높이에 따름) 을 초과하면, 가스의 일부는 액체 입구들을 통하여 빠져나가고, 이 지점에서 물질 전달 성능이 현저하게 떨어질 것이다.
EP-A-0048508 에는 높은 유동 속도들 및/또는 높은 액체 부하들에서 액체 및 가스의 혼합물들을 처리하는 장치가 개시되어 있다. 이 액체는 일회 관류 모드 (once-through mode), 즉 내부 재순환없이 유동한다. 더욱이, 접촉 구역의 체적은 분리 구역의 체적에 비하여 작고, 선회기는 접촉 및 분리 유닛의 바닥부에 위치된다.
물질 전달 속도는 접촉 구역에서 가스 단위당 혼입된 액체의 양과 관련되어 있다. 필요한 체적 물질 전달 속도들은 흡수될 불순물들 (CO2 등) 의 부분 압력이 높아짐에 따라 증가한다. 하지만, 선행 기술의 접촉 및 분리 칼럼들에 의해 획득가능한 물질 전달 속도들은 제한된 것으로 밝혀졌다.
근해 가스 시추시, 접촉 및 분리 칼럼들은 부유 적용물들, 예를 들어 부유 장치 또는 보트에 사용된다. 해수 운동으로 유도된 액체의 출렁거림 (sloshing) 또는 흔들거림 (waving) 은 획득가능한 물질 전달 및 칼럼들의 유효성에 심각한 제약을 준다.
본원의 목적은 물질 전달을 향상시킬 수 있는 접촉 및 분리 장비를 제공하는 것이다.
본원의 다른 목적은 부유 적용물들에 사용될 수 있는 견고한 접촉 및 분리 장비를 제공하는 것이다.
1 개 이상의 접촉 및 분리 셀들의 적층체를 둘러싸는 칼럼 벽을 포함하는 접촉 및 분리 칼럼이 개시되어 있고, 각각의 상기 셀은,
- 1 개 이상의 접촉 및 분리 유닛들로 개방하는 다수의 가스 유동 개구들을 가진 트레이로서, 각각의 상기 접촉 및 분리 유닛은 액체 입구들을 가진 상류측 접촉 구역, 및 선회기와 가스 출구를 가진 상단부가 제공된 1 개 이상의 분리 구역들을 포함하는, 상기 트레이,
- 하향관 (downcomer) 을 넘어 유동하는 액체를 위한 액체 배출부를 규정하는 하향관으로서, 액체 입구들의 레벨을 초과하는 높이를 가지는, 상기 하향관, 및
- 상기 접촉 및 분리 셀에 액체를 공급하는 액체 공급부를 포함하고,
상기 선회기는 가스 입구로부터 상기 접촉 및 분리 구역의 전체 길이의 50 ~ 90% 의 거리를 두고 위치된다.
제 2 양태에 있어서, 개시된 칼럼에 사용하기 위한 접촉 및 분리 트레이가 개시되어 있다.
제 3 양태에 있어서, 개시된 칼럼을 사용하도록 하는 가스를 처리하는 방법이 개시되어 있다.
가스 입구로부터 거리를 두고 선회기를 위치시킴으로써, 접촉에 이용가능한 체적이 더 크게 되어, 이는 접촉 구역에서의 평균 체류 시간 및 그로 인한 체적 가스/액체 물질 전달 속도의 상당한 증가를 제공한다.
선회기는 가스 입구로부터 상기 접촉 및 분리 구역의 전체 길이의 50 ~ 90%, 바람직하게는 60 ~ 90%, 보다 바람직하게는 65 ~ 85% 의 거리를 두고 위치된다.
체적 가스/액체 물질 전달 속도는 해당 유닛에서 접촉 구역이 1 개 이상의 분리 구역들보다 더 큰 단면적을 가짐을 보장함으로써 추가로 개선될 수 있다. 단면적은 접촉 및 분리 셀의 가장 긴 축에 대하여 직각으로 해당 구역의 중간을 절단하는 평면에 의해 형성되는 섹션의 표면적이다. 구역의 중간은 접촉 및 분리 구역의 가장 긴 축 방향으로 함께 취해진다.
해당 유닛의 분리 구역 또는 구역들의 단면적은, 해당 접촉 구역과 유체 연결되는 모든 분리 구역들의 단면적들의 합이다.
접촉 구역의 단면적이 분리 구역의 단면적보다 크면, 접촉 구역에서의 가스의 유동 속도는 통상적으로 분리 구역에서의 유동 속도보다 낮다. 접촉 구역에서 더 낮은 유동 속도들은 개선된 물질 전달을 야기하는 반면, 분리 구역에서 더 빠른 유동 속도들은 개선된 분리를 야기한다. 유동 속도는 가스 부하 인자 보정된 사우더스-브라운 밀도 Cs = U가스 * (ρ가스/(ρ액체 -ρ가스))1/2 로 나타낼 수 있다.
선회기에서 양호한 원심 분리를 얻기 위해서, 상기 인자는 예를 들어 0.3 m/s < Cs < 1.5 m/s 범위에 있을 수 있다. 이러한 속도들은, 특히 통상 0.1 m/s 이하의 Cs 인자에서 작동하는 통상의 선행 기술의 접촉 장치들 (예를 들어, 트레이들 또는 패킹) 과 비교하여, 매우 높다. 접촉 구역에서, 이러한 유동 속도들은 매우 짧은 가스/액체 접촉 시간들 및 낮은 물질 전달 속도들을 유도한다. 접촉 구역에서 더 큰 단면적으로 인해, 유동 속도는 실질적으로 더 낮을 수 있다. 접촉 구역에서 가스의 유동 속도는 통상적으로 분리 구역에서의 유동 속도의 최대 90%, 바람직하게는 최대 80%, 또는 보다 더 바람직하게는 최대 50% 일 수 있다.
접촉 구역의 더 큰 단면적의 추가의 장점은, 더 큰 가스 입구 영역 및 더 큰 액체 입구 영역에 대한 공간을 제공하여, 접촉 구역에 유입하도록 가스 및 액체에 대한 압력 강하를 저감시키고, 그리하여 더 양호한 물질 전달에 기여하면서 더 높은 액체 흡입 속도를 유도한다는 것이다.
본 발명의 다른 장점은, 접촉 및 분리 유닛에서 액체의 재순환을 가능하게 하여, 해당 유닛으로 보내어질 새로운 액체의 체적에 있어서의 유연성 (flexibility) 을 가능하게 하는 것이다.
특정 실시형태에 있어서, 트레이들의 하향관들은 다음의 트레이의 하향관들에 대하여 오프셋되어 배열될 수 있고, 예를 들어 대안으로서 인접한 셀들에서 양측에 배열될 수 있으며, 상부 접촉 및 분리 셀의 액체 배출부는 하부 접촉 및 분리 셀의 액체 공급부를 형성한다. 상부 셀의 하향관으로 유동하는 액체는 기초 셀로 유동하고, 여기에서 다음의 햐항관으로 유동할 때까지 다시 한번 순환된다.
"상류측" 및 "하류측" 이라는 표현은 선회기에 대하여 사용된다.
접촉 구역의 단면적은, 예를 들어 하나의 분리 구역의 단면보다 적어도 30%, 보다 특히 적어도 50%, 보다 바람직하게는 적어도 80%, 가장 바람직하게는 적어도 100% 더 클 수 있다.
바람직하게는, 접촉 구역의 단면적은 이 접촉 구역과 동일한 유닛에 속하는 모든 분리 구역들의 단면적보다 적어도 5%, 보다 특히 적어도 8%, 보다 바람직하게는 적어도 10% 더 크다. 가장 바람직하게는, 접촉 구역의 단면적은 이 접촉 구역과 동일한 유닛에 속하는 모든 분리 구역들의 단면적보다 최대 50% 더 크다.
더욱이, 접촉 구역의 체적은 해당 접촉 구역과 직접 유체 연통하는 모든 분리 구역들의 체적보다 적어도 50%, 보다 특히 적어도 80%, 보다 바람직하게는 적어도 100% 더 크다.
트레이의 가장자리에서 하향관들은 위어를 포함할 수 있고, 이 위어 및 가장자리는 칼럼 벽으로부터 이격되어 이 위어를 넘어 유동하는 액체를 위한 액체 배출부를 규정한다. 위어는 트레이의 일부일 수 있거나 또는 별개부일 수 있다. 다른 실시형태에 있어서, 하향관은 예를 들어 파이프 또는 도관의 어떠한 다른 적합한 유형일 수 있다. 트레이는 동일하거나 상이한 유형들의 1 개 이상의 하향관들을 가질 수 있다.
접촉 구역에는 하향관의 상단부 아래의 레벨에서 액체를 가스 유동에 공급하기 위한 1 개 이상의 입구들이 제공된다. 사용시, 액체 입구들은 트레이에서 액체에 침지되고, 즉 액체 입구들은 정상 작동의 액체 레벨 아래에 있다. 바람직하게는, 액체 입구들은 트레이의 베이스 플레이트에서 가스 유동 개구들에서 또는 그 근방에 있고, 가장 바람직하게는 액체 입구들은 가스 입구들에 의해 덮여 있다. 액체 입구들은 예를 들어 슬릿들 또는 원형, 정사각형 또는 삼각형 구멍들 또는 어떠한 원하는 다른 형상으로 될 수 있다.
선택적으로, 액체 분배 수단은 트레이에서 가스 유동 개구들의 영역에 걸쳐 액체를 분포시키는데 사용될 수 있다. 이러한 방식으로, 액체는 주변에서 가스 유동에 도입될 뿐만 아니라 전체 가스 유동 영역에 걸쳐서 보다 동일한 액체 분포가 얻어진다. 이는 물질 전달 속도를 상당히 증가시키는 것으로 밝혀졌다. 게다가, 높은 물질 전달 속도를 유지하면서, 더 큰 가스 유동 개구들 및 더 큰 단면적을 가진 접촉 구역들이 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 안내 수단의 예들로서는, 예를 들어 직사각형, 반원형 또는 V 형 단면을 가진 베인들 또는 거터들이다.
선회기는, 예를 들어, 가스/액체 혼합물에 회전 운동을 부여하는 베인 조립체일 수 있다. 이러한 회전 운동에 의해, 가스/액체 혼합물의 액체 액적들은 도관의 내부 표면에 충돌 및 합쳐지도록 외부로 던져진다.
특정 실시형태에 있어서, 접촉 구역은 이 접촉 구역의 단면이 정사각형 또는 직사각형이 되도록 되어 있다. 바람직하게는, 접촉 구역은 1 개 이상의 관형 분리 구역들, 예를 들어 원통형 또는 원뿔형 분리 구역들을 지지하는 박스 형상을 가질 수 있다. 이러한 박스 형상으로 인해, 접촉 구역들은 각각의 셀내의 높은 이용가능한 공간 비율을 사용하여 서로 근접하게 배열될 수 있다.
바람직하게는, 분리 구역의 상단부의 가스 출구는 액체 유동 편향기에 의해 경계지어진다.
선택적으로, 액체 유동 편향기는 분리 구역의 상가장자리에 걸쳐 개방측이 배열되는 U 형 반경방향 단면을 가진 복귀 스커트를 포함한다. 선회기의 원심 영향으로, 통과하는 가스에 의해 지탱되는 액체는 분리 구역의 원통형 또는 원뿔형 내부 벽에 집속되고, 여기에서 통과하는 가스 유동의 영향하에서 상방으로 유동한다. 접촉 구역의 상가장자리에서, 가스는 출구를 통하여 상방으로 유동하는 반면, 분리된 액체는 복귀 스커트에 의해 편향되어 접촉 구역 외부로 다시 하향 유동한다.
특정 실시형태에 있어서, 접촉 구역들의 단면적은 함께 대부분의 트레이 표면, 통상적으로 적어도 60%, 보다 특히 적어도 70%, 바람직하게는 적어도 80% 를 점유한다. 이와 관련하여, 접촉 구역들의 단면적을 해당 트레이에 연결된 모든 접촉 구역들의 결합 단면이라고 한다. 분리 구역들의 단면적은 고려되지 않는다.
접촉 및 분리 구역들의 높은 밀도는 해수 운동으로 유도된 경사 및 이동에 대한 민감도를 저감시키고, 이는 본 장치를 부유 적용물들에 매우 적합하게 해준다. 접촉 및 분리 구역들 내부의 유체 거동은 외부 이동과는 실질적으로 별개이고 그리고 접촉 및 분리 구역 내부의 높은 가스 유동 속도에 의해 지배된다. 경사 또는 이동으로 인한 물결 형성은 접촉 및 분리 구역들 사이의 액면에서 발생할 수 있다. 하지만, 접촉 및 분리 구역들 사이의 제한된 공간으로 인해, 접촉 및 분리 구역들이 물결 형성을 감쇠시킬 수 있기 때문에, 물결들이 진전되지 않을 수 있다.
경사 또는 이동으로 인해 물결들이 진전되면, 트레이상의 액체 레벨은 변할 수 있지만, 트레이상의 평균 액체 레벨과 비교하여 물결 높이가 비교적 작게 되는 한 충격은 매우 작게 남을 것이다. 위어 높이, 또한 선택적으로 트레이 간격을 증가시킴에 따라 트레이상의 액체 높이도 추가로 증가될 것이다. 통상의 트레이들에서보다 인자 10 만큼 더 높은 위어 높이들 (최대 700 ㎜) 은 이러한 목적으로 연속 시험되었다.
1 개 이상의 접촉 및 분리 트레이들은 이 접촉 및 분리 유닛의 별개부 또는 일체부를 형성할 수도 있다. 트레이는 베이스 플레이트의 상부측에 위치된 1 개 이상의 접촉 및 분리 유닛들로 개방하는 다수의 가스 유동 개구들을 가진 베이스 플레이트를 포함한다. 특정 실시형태에 있어서, 각각의 접촉 및 분리 유닛은, 가스 유동 개구들의 범위내에 바람직하게 있는 액체 개구들을 가진 상류측 접촉 구역, 액체 유동 편향기에 의해 경계지워진 가스 출구를 가진 상단부 및 선회기가 제공된 1 개 이상의 하류측 분리 구역들을 포함하고; 접촉 구역은 분리 구역보다 더 큰 단면적을 가진다.
트레이는 트레이 가장자리들의 1 개 이상에서 위어를 포함할 수 있고, 이 위어는 트레이 자체의 일부일 수 있거나 또는 별개부 또는 칼럼 벽의 일부일 수 있다.
트레이의 특정 예시적인 실시형태에 있어서, 접촉 및 분리 구역들은 1 개 이상의 관형 분리 구역들로 개방하는 박스형 접촉 구역, 통상 원통형 및/또는 원뿔형 분리 구역들을 포함한다.
접촉 구역은 통과하는 가스의 자유 유동을 가능하게 하도록 비워질 수 있거나 또는 파형 플레이트 물질 및/또는 위어 메시 물질 등의 패킹 물질을 전체적으로 또는 부분적으로 포함할 수도 있다. 이러한 패킹 물질은 접촉 구역에서 액체의 체류 시간을 증가시키고, 그에 따라 이러한 패킹은 추가로 물질 전달을 지지해준다.
본 발명의 칼럼에는 액체 입구, 액체 출구, 가스 입구 및 가스 출구가 추가로 제공될 것이다.
개시된 접촉 및 분리 칼럼은 액체로 가스를 처리하는 방법에 사용될 수 있다. 이를 위해, 가스는, 접촉 및 분리 칼럼의 하부 접촉 및 분리 셀에서의 액체 입구에서 액체를 처리하면서, 가스 유동 개구들을 통하여 접촉 및 분리 구역들에 도입된다.
본 방법은, 예를 들어 물, 이산화탄소 및/또는 황화수소, 예를 들어 천연 가스 또는 셰일 가스를 포함하는 가스들을 처리하는데 사용될 수 있다. 주로 물이 제거되면, 이 방법을 일반적으로 탈수라고 한다. 가장 바람직하게는, 본 방법은 이산화탄소 및/또는 황화수소를 제거하는데 사용된다.
천연 가스는 상당한 양을 포함하는, 통상적으로 적어도 40 중량%, 특히 적어도 50 중량%, 가장 특히 60 ~ 95 중량% 의 메탄으로 구성된 탄화수소 가스 혼합물이다. 저장 또는 운반을 용이하게 하기 위해서 천연 가스를 일시적으로 액화시키는 것은 관례이다. 액화용 천연 가스를 제조하기 위해서, 액화 조건들하에서 냉동되거나 또는 액화 장비에 해를 줄 수 있는 성분들, 예를 들어 물, 황화수소 및 이산화탄소 등을 제거하도록 처리된다. 가스를 처리하는 액체들로는 이러한 목적에 적합한 것으로 공지된 어떠한 액체일 수 있다. 통상적으로, 원하지 않는 화합물들을 제거하는 액체들로는, 물, 글리콜들, 메탄올 및/또는 아민들을 포함할 것이고, 보다 특히 1 개 이상의 아민들, 보다 특히 알킬아민들, 보다 특히 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 디이소프로판올아민 및 아미노에톡시에탄올로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1 개 이상의 화합물들의 수용액들일 것이다.
천연 가스와 처리 액체 사이의 화학적 및/또는 물리적 상호작용 속도를 더 증가시키는 가속제들 (accelerators) 로 공지된 화합물들을 첨가함으로써 물질 전달이 더 개선될 수 있다. 통상의 작동 온도를 초과하는 예를 들어 최대 30℃ 까지 더 높은 온도를 사용함으로써 물질 전달이 더 증가될 수 있다.
본 발명의 접촉 구역에서 실시되는 집중적인 혼합의 다른 장점으로는, 액체로의 더 높은 흡수 속도를 가진 오염물들을 제거하는 선택성을 증가시킨다는 것이다. 집중적인 혼합은, 예를 들어 이산화탄소에 걸쳐 황화수소의 흡수를 유리하게 하는 경향이 있고, 이는 천연 가스를 처리할 때 매우 유리하다. 개시된 본 방법은 일반적으로 거의 순수 메탄을 부여하도록 구성된다.
본 방법은 원한다면 다른 가스들의 처리 또는 스트리핑 또는 분획에 사용될 수도 있다.
본원은 도면을 참조하여 이하 실시예로서 보다 자세히 설명된다.
도 1 은 본원의 접촉 및 분리 칼럼의 개략적인 평면도를 도시한다.
도 2 는 도 1 에서 라인 A-A 를 따른 도 1 의 칼럼의 종단면도를 도시한다.
도 3 은 도 1 의 칼럼 내부 섹션의 사시도를 도시한다.
도 4 는 도 3 에 도시된 섹션의 다른 사시도를 도시한다.
도 1 ~ 도 4 는 2 개의 접촉 및 분리 셀들 (3) 의 적층체를 둘러싸는 칼럼 벽 (2) 을 포함하는 접촉 및 분리 칼럼 (1) 을 도시한다. 각각의 셀 (3) 은, 트레이 (4) 의 상부측에 위치된 각각의 접촉 및 분리 유닛 (7) 으로 개방하는 다수의 가스 유동 개구들 (6) 이 베이스 플레이트 (5) 에 제공된 트레이 (4) 를 포함한다. 각각의 접촉 및 분리 유닛 (7) 은 박스형 상류측 접촉 구역 (8, 9) 및 이 접촉 구역 (8, 9) 의 상부의 원통형 분리 구역들 (10) 을 포함한다. 박스형 접촉 구역들 (8, 9) 은 더 큰 중간 박스 (8) 와 이 더 큰 중간 박스 측면에 있는 2 개의 더 작은 박스들 (9) 을 포함한다. 더 큰 중간 접촉 구역 (8) 은 일렬의 3 개의 분리 구역들 (10) 을 지지하는 반면, 2 개의 더 작은 접촉 구역은 도 1 에 도시된 바와 같이 2 개의 분리 구역들 (10) 만을 지지한다. 이러한 방식으로, 접촉 구역들 (8, 9) 각각의 단면적은 하나의 접촉 구역과 유체 연결되는 분리 구역들 (10) 의 결합 단면적보다 더 크다. 더욱이 접촉 구역이 분리 구역들보다 훨씬 더 높기 때문에, 접촉 구역의 체적은 하나의 접촉 구역과 유체 연결되는 분리 구역들 (10) 의 체적보다 훨씬 더 크다.
접촉 및 분리 유닛들 (7) 은, 이들의 하단부들에서, 가스 유동 개구들 (6) 을 가교시키고 그리고 베이스 플레이트 (5) 로부터 접촉 구역 (8, 9) 을 이격시키는 한 세트의 병렬 수직 플레이트들 (11) 을 포함한다. 가스는 수직 플레이트들 (11) 사이의 공간을 경유하여 가스 유동 개구들 (6) 을 통하여 접촉 구역들 (8, 9) 안으로 유동할 수 있다. 수직 플레이트들 (11) 은 셀 (3) 내에 존재하는 액체를 위한 입구들 (12) 을 규정한다.
원통형 분리 구역들 (10) 의 하단부내에는 선회기 (13) 가 제공된다. 분리 구역의 상단부 (14) 는, 분리 구역 (10) 의 상가장자리에 걸쳐 개구측이 배열된 U 형 반경방향 단면을 가진 링에 의해 형성된 액체 유동 편향기 (15) 에 의해 경계지워지는 가스 출구를 형성한다.
트레이 (4) 는 위어를 넘어 유동하는 액체를 하부 셀 (3) 로 배출하기 위한 액체 배출부 (17) 를 규정하도록 칼럼 벽 (2) 으로부터 이격된, 위어를 가진 가장자리를 더 포함한다. 위어의 높이는 셀 (3) 내에 존재하는 액체의 레벨을 결정한다. 트레이 (4) 의 하부측에서 위어는 하부 트레이 (4) 의 베이스 플레이트 (5) 위의 거리까지 연장된다. 이 거리는 수직 플레이트 (11) 의 높이에 대응한다. 이러한 방식으로, 위어 및 칼럼 벽 (2) 의 인접한 섹션은 이하 다음의 셀 (3) 을 위한 액체 공급부 (17) 로서 사용되는 하향관 (16) 을 규정한다.
칼럼 (1) 내의 트레이들 (4) 은 인접한 상부 또는 하부 트레이들에 대하여 거울 위치로 배열된다. 그 결과, 각각의 트레이 (4) 의 위어는, 트레이 (4) 의 위어가 위 또는 아래로 배열되는 측 반대편의 칼럼측에 위치된다. 이러한 배열로, 각각의 트레이 (4) 의 위어는 다음의 하부 셀 (3) 에 액체를 공급하는 하향관 (16) 을 형성한다. 다른 실시형태들에 있어서, 다른 유형의 하향관들, 예를 들어 파이프들이 또한 사용될 수 있다.
액체는 하향관 (16) 에서부터 셀 (3) 안으로 하방으로 유동하고, 여기에서 액체는 위어의 상가장자리의 레벨에 도달할 때까지 집속된다. 한편, 가스는 도 2 에서 화살표 A 로 표시한 방향으로 유동한다. 가스는 가스 유동 개구들 (6) 을 경유하여 상방으로 셀 (3) 안으로, 접촉 구역들 (8, 9) 및 분리 구역들 (10) 을 경유하여 다음의 상부 셀 (3) 의 가스 유동 개구들 (6) 안으로 유동한다. 접촉 구역들 (8, 9) 의 액체 입구들 (12) 에서, 액체는 통과하는 가스 유동에 의해 가해진 흡입력과 정수압력에 의해 접촉 구역 (8, 9) 안으로 강제 유동된다. 이러한 힘들은 좁은 단면적으로 인해 가스 유동에서의 압력 강하로 유발하는 반력에 의해 균형맞춰진다. 액체는 접촉 구역 (8, 9) 에 점점 유입하고 통과하는 가스 유동으로 분산될 것이다. 수직 플레이트들 (11) 로 인해, 액체는 접촉 구역의 주변에서 가스 유동에 유입할 뿐만 아니라 가스 유동의 더 큰 면적에 걸쳐 유입하여, 가스 유동으로의 액체의 개선된 물질 전달을 야기한다. 접촉 구역 (8, 9) 은 액체와 가스 사이의 보다 집중적인 접촉에 기여하도록 비교적 높다. 선회기 (13) 를 통과할 때, 가스 유동은 원심력을 받게 된다. 그 결과, 가스 유동에 의해 지탱된 액체는 분리 구역 (10) 의 내부벽에 대하여 휩쓸려지고 그리고 통과하는 가스 유동에 의해 상방으로 밀려진다. 가스 유동은 출구 (14) 를 통하여 분리 구역 (10) 을 나온다. 분리 구역 (8) 의 상가장자리에 도달하는 분리된 액체는 복귀 스커트 (15) 에 의해 원통형 벽의 외부측으로 편향되고, 여기에서 셀 (3) 의 액체안으로 다시 하방으로 유동한다.

Claims (16)

1 개 이상의 접촉 및 분리 셀들의 적층체를 둘러싸는 칼럼 벽 (2) 을 포함하는 접촉 및 분리 칼럼 (1) 으로서,
각각의 상기 셀은,
- 트레이 (4) 의 상부측에 위치된 1 개 이상의 접촉 및 분리 유닛들 (7) 로 개방하는 다수의 가스 유동 개구들 (6) 을 가진 트레이 (4) 로서, 각각의 상기 접촉 및 분리 유닛 (7) 은 액체 입구들 (12) 을 가진 상류측 접촉 구역 (8, 9), 및 선회기 (13) 와 가스 출구 (14) 를 가진 상단부가 제공된 1 개 이상의 하류측 분리 구역들 (10) 을 포함하는, 상기 트레이 (4),
- 액체 배출부를 규정하는 하향관 (16), 및
- 상기 접촉 및 분리 셀에 액체를 공급하는 액체 공급부 (17) 를 포함하고,
상기 선회기 (13) 는 가스 입구로부터 상기 접촉 및 분리 유닛의 전체 길이의 50 ~ 90% 의 거리에 위치되는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항에 있어서,
상기 접촉 구역 (8, 9) 은 1 개 이상의 분리 구역들 (10) 보다 더 큰 단면적을 가지는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 접촉 구역의 체적은 해당 상기 접촉 및 분리 유닛 (7) 의 분리 구역들의 결합 체적보다 적어도 50% 더 큰, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉 구역 (8, 9) 의 단면은 정사각형 또는 직사각형인, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
접촉 및 분리 유닛 (7) 은 하나의 접촉 구역 (8, 9) 및 다수의 분리 구역들 (10) 을 포함하는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가스 출구 (14) 는 액체 유동 편향기 (15) 에 의해 경계지워지는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
액체 유동 편향기들 (15) 은 상기 분리 구역 (10) 의 상가장자리에 걸쳐 개방측이 배열된 U 형 반경방향 단면을 가진 복귀 스커트 (return skirt) 를 포함하는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉 구역들 (8, 9) 의 적어도 일부는 패킹 물질로 충전되는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
인접한 셀들에서 하향관들 (16) 은 서로에 대하여 오프셋되고, 상부 접촉 및 분리 셀의 액체 배출부는 하부 접촉 및 분리 셀의 액체 공급부를 형성하는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 트레이 (4) 의 가장자리에서, 하향관들 (16) 은 위어 (weir) 를 포함하고, 상기 위어 및 상기 칼럼 벽 (2) 은 액체 배출부를 규정하는, 접촉 및 분리 칼럼.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 접촉 및 분리 칼럼에 사용하기 위한 접촉 및 분리 트레이로서,
상기 접촉 및 분리 트레이 (4) 는 상기 접촉 및 분리 트레이 (4) 의 상부측에 위치된 1 개 이상의 접촉 및 분리 유닛들 (7) 로 개방하는 다수의 가스 유동 개구들 (6) 을 가진 베이스 플레이트 (5) 를 포함하고,
각각의 상기 접촉 및 분리 유닛 (7) 은 액체 입구들 (12) 을 가진 상류측 접촉 구역 (8, 9), 및 선회기 (13) 와 액체 유동 편향기 (15) 에 의해 가스 출구 (14) 가 경계지워진 상단부가 제공된 1 개 이상의 하류측 분리 구역들 (10) 을 포함하며,
상기 접촉 구역 (8, 9) 은 분리 구역 (10) 보다 더 큰 단면적을 가지는, 접촉 및 분리 트레이.
제 11 항에 있어서,
위어 및 칼럼 벽 (2) 이 액체 배출부를 규정하는 상기 접촉 및 분리 트레이 (4) 의 가장자리에 위어가 존재하는, 접촉 및 분리 트레이.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
상기 접촉 및 분리 유닛들 (7) 은 1 개 이상의 관형 분리 구역들 (10) 로 개방하는 박스형 접촉 구역 (8, 9) 을 포함하는, 접촉 및 분리 트레이.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 접촉 및 분리 칼럼 (1) 의 하부 접촉 및 분리 셀 (3) 에서의 액체 입구 (12) 에서 액체를 및 가스 출구 (6) 에서 가스를 도입하는 단계를 포함하는, 액체로 가스를 처리하는 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 접촉 구역 (8, 9) 에서의 가스의 유동 속도는 상기 분리 구역 (10) 에서의 유동 속도보다 낮은, 액체로 가스를 처리하는 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 가스는 천연 가스인, 액체로 가스를 처리하는 방법.
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