JP2014201342A - 包装容器流通箱 - Google Patents

Abstract

【課題】箱本体内での包装容器の移動を防止でき、包装容器内の収容物の損傷を防止できる包装容器流通箱を提供すること。【解決手段】包装容器流通箱は、少なくとも一方の側部に容器側片突出部を有する包装容器１を収容する包装容器流通箱であって、包装容器１を収容する箱本体２と、箱本体２の内部に配置する仕切り板３ａ、３ｂとを備え、仕切り板３ａ、３ｂに、櫛状の仕切り板挟持部を形成し、仕切り板挟持部に容器側片突出部を位置させて包装容器１を箱本体２内で位置決め固定することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、主にイチゴ果実の品質保持を目的とした包装容器流通箱に関する。

近年イチゴ産地では、付加価値を高める目的で良食味イチゴの導入が進んでいる。一般的に果肉が軟らかい良食味イチゴは、輸送による損傷を生じやすいために輸出を含めた長距離輸送が難しい。このような背景を受け、収穫したイチゴを損傷させることなく、高品質な状態で消費者へ提供するための新しい包装容器の開発が要望されている。
果実の果柄を挟持することで容器内での果実の動きを確実に抑制できるとともに、果実の容器への接触を少なくすることを目的として、本出願人は、容器本体に形成した本体側果柄挟持片と、蓋体に形成した蓋体側果柄挟持片とによって果実の果柄を挟持する包装容器を提案している（特許文献１）。

特開２０１２−５１５７８号公報

しかし、特許文献１で提案した包装容器を従来の一般的な流通箱に入れ、隙間を緩衝材で埋めても、流通箱の中で包装容器がずれてしまい、包装容器に収容した果実が損傷してしまう恐れがある。

そこで本発明は、箱本体内での包装容器の移動を防止でき、包装容器内の収容物の損傷を防止できる包装容器流通箱を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の包装容器流通箱は、少なくとも一方の側部に容器側片突出部を有する包装容器を収容する包装容器流通箱であって、前記包装容器を収容する箱本体と、前記箱本体の内部に配置する仕切り板とを備え、前記仕切り板に、櫛状の仕切り板挟持部を形成し、前記仕切り板挟持部に前記容器側片突出部を位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装容器流通箱において、前記仕切り板として、第１の前記仕切り板と第２の前記仕切り板を設け、第１の前記仕切り板に、第１の前記仕切り板挟持部を形成し、第２の前記仕切り板に、第２の前記仕切り板挟持部を形成し、一方の前記側部に有する一方の前記容器側片突出部を第１の前記仕切り板挟持部に位置させ、他方の前記側部に有する他方の前記容器側片突出部を第２の前記仕切り板挟持部に位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の包装容器流通箱において、前記箱本体の側壁内面に、櫛状の側壁挟持部を形成し、一方の前記側部に有する一方の前記容器側片突出部を前記仕切り板挟持部に位置させ、他方の前記側部に有する他方の前記容器側片突出部を前記側壁挟持部に位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装容器流通箱において、前記箱本体の底内面に、櫛状の底面挟持部を形成し、底部に有する容器底片突出部を前記底面挟持部に位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装容器流通箱において、凹部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、前記容器本体には、前記容器本体の前記凹部を包囲する土手が形成されるとともに前記土手の外方に本体側フランジが形成され、前記蓋体には、前記土手に当接する受け部が形成されるとともに前記受け部の外方に蓋体側フランジが形成され、前記本体側フランジの一部には、本体側舌部が形成され、前記蓋体側フランジの一部には、蓋体側舌部が形成され、前記本体側舌部と前記蓋体側舌部とで一方の前記容器側片突出部を形成し、前記ヒンジ部で他方の前記容器側片突出部を形成した前記包装容器を収容することを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装容器流通箱において、凹部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、前記容器本体には、前記容器本体の前記凹部を包囲する土手が形成されるとともに前記土手の外方に本体側フランジが形成され、前記蓋体には、前記土手に当接する受け部が形成されるとともに前記受け部の外方に蓋体側フランジが形成され、前記本体側フランジと前記蓋体側フランジとで一方の前記容器側片突出部を形成し、前記ヒンジ部で他方の前記容器側片突出部を形成した前記包装容器を収容することを特徴とする。

本発明を併用することにより、特許文献１に示すような包装容器を、通常の流通箱に収容して搬送する場合に比べて、箱本体内での包装容器の移動を防止でき、包装容器内の収容物の損傷を大幅に防止でき、収容物の品質を維持できる。

本実施例による包装容器流通箱に包装容器を収容した状態を示す斜視図 同包装容器流通箱の斜視図 同包装容器流通箱を構成する仕切り板を示す平面図 同包装容器流通箱の使用状態を説明するための要部斜視図 同包装容器の開状態を示す平面図 同包装容器の開状態を示す正面図 同包装容器の閉状態を示す平面図 同包装容器の閉状態を示す正面図 同包装容器の閉状態を示す斜視図 本実施例による包装容器の陳列状態を示す側面図 同包装容器の陳列状態を示す正面図 本実施例による包装容器の保管状態又は輸送状態を示す斜視図 本実施例による包装容器への果実収容ステップを示す斜視図 本実施例による包装容器への果実収容ステップを示す斜視図 本実施例による包装容器への果実収容ステップを示す斜視図 同包装容器の閉状態を示す正面図

本発明の第１の実施の形態による包装容器流通箱は、少なくとも一方の側部に容器側片突出部を有する包装容器を収容する包装容器流通箱であって、包装容器を収容する箱本体と、箱本体の内部に配置する仕切り板とを備え、仕切り板に、櫛状の仕切り板挟持部を形成し、仕切り板挟持部に容器側片突出部を位置させて包装容器を箱本体内で位置決め固定するものである。本実施の形態によれば、箱本体内での包装容器の移動を防止でき、包装容器内の収容物の損傷を防止できる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による包装容器流通箱において、仕切り板として、第１の仕切り板と第２の仕切り板を設け、第１の仕切り板に、第１の仕切り板挟持部を形成し、第２の仕切り板に、第２の仕切り板挟持部を形成し、一方の側部に有する一方の容器側片突出部を第１の仕切り板挟持部に位置させ、他方の側部に有する他方の容器側片突出部を第２の仕切り板挟持部に位置させて包装容器を箱本体内で位置決め固定するものである。本実施の形態によれば、２枚の仕切り板によって包装容器を挟み込むことで、包装容器の移動を確実に防止できる。

本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による包装容器流通箱において、箱本体の側壁内面に、櫛状の側壁挟持部を形成し、一方の側部に有する一方の容器側片突出部を仕切り板挟持部に位置させ、他方の側部に有する他方の容器側片突出部を側壁挟持部に位置させて包装容器を箱本体内で位置決め固定するものである。本実施の形態によれば、仕切り板と箱本体の側壁によって包装容器を挟み込むことで、包装容器の移動を確実に防止できる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による包装容器流通箱において、箱本体の底内面に、櫛状の底面挟持部を形成し、底部に有する容器底片突出部を底面挟持部に位置させて包装容器を箱本体内で位置決め固定するものである。本実施の形態によれば、包装容器の移動を更に確実に防止できるとともに、包装容器の箱本体への収容時の位置決めを行えるため、包装容器の箱本体への収容作業を容易にすることができる。

本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による包装容器流通箱において、凹部が形成された容器本体と、容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、容器本体と蓋体とがヒンジ部によって連接され、容器本体には、容器本体の凹部を包囲する土手が形成されるとともに土手の外方に本体側フランジが形成され、蓋体には、土手に当接する受け部が形成されるとともに受け部の外方に蓋体側フランジが形成され、本体側フランジの一部には、本体側舌部が形成され、蓋体側フランジの一部には、蓋体側舌部が形成され、本体側舌部と蓋体側舌部とで一方の容器側片突出部を形成し、ヒンジ部で他方の容器側片突出部を形成した包装容器を収容するものである。本実施の形態によれば、容器本体と蓋体との開閉に必要なヒンジ部や舌部を利用して包装容器の位置決め固定を行うことができる。

本発明の第６の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による包装容器流通箱において、凹部が形成された容器本体と、容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、容器本体と蓋体とがヒンジ部によって連接され、容器本体には、容器本体の凹部を包囲する土手が形成されるとともに土手の外方に本体側フランジが形成され、蓋体には、土手に当接する受け部が形成されるとともに受け部の外方に蓋体側フランジが形成され、本体側フランジと蓋体側フランジとで一方の容器側片突出部を形成し、ヒンジ部で他方の容器側片突出部を形成した包装容器を収容するものである。本実施の形態によれば、容器本体と蓋体との開閉に必要なヒンジ部を利用して包装容器の位置決め固定を行うことができる。

以下本発明の一実施例による包装容器流通箱について説明する。
図１は本実施例による包装容器流通箱に包装容器を収容した状態を示す斜視図、図２は同包装容器流通箱の斜視図、図３は同包装容器流通箱を構成する仕切り板を示す平面図、図４は同包装容器流通箱の使用状態を説明するための要部斜視図である。

図１に示すように、本実施例による包装容器流通箱は、包装容器１を収容する箱本体２と、箱本体２の内部に配置する仕切り板３ａ、３ｂと、保持板４とを備えている。
本実施例では、箱本体２内に、第１の仕切り板３ａと第２の仕切り板３ｂを設け、１８個の包装容器１を収容する包装容器流通箱を示している。
そして、本実施例による包装容器流通箱は、箱本体２の一方の側壁内面２ａと第１の仕切り板３ａとの間に６個の包装容器１を、第１の仕切り板３ａと第２の仕切り板３ｂとの間に６個の包装容器１を、第２の仕切り板３ｂと箱本体２の他方の側壁内面２ｂとの間に６個の包装容器１を、それぞれ収容している。

図２に示すように、箱本体２の一方の側壁内面２ａには、収容する包装容器１の数に対応した数の櫛状の切り込みによって側壁挟持部５を形成している。また同様に、図示しないが、箱本体２の他方の側壁内面２ｂにも、収容する包装容器１の数に対応した数の櫛状の切り込みによって側壁挟持部５を形成している。
また、箱本体２の底内面２ｃについても、収容する包装容器１の数に対応した数の櫛状の切り込みによって底面挟持部６を形成している。
図２及び図３（ａ）に示すように、第１の仕切り板３ａには、収容する包装容器１の数に対応した数の櫛状の切り込みによって第１の仕切り板挟持部７ａを形成している。また、第２の仕切り板３ｂにも、収容する包装容器１の数に対応した数の櫛状の切り込みによって第２の仕切り板挟持部７ｂを形成している。第１の仕切り板挟持部７ａは、第１の仕切り板３ａの一方の長辺から垂直に他方の長辺に向かう、所定長さの切り込みで形成される。第２の仕切り板挟持部７ｂについても同様である。

図３（ａ）に示すように、第１の仕切り板３ａの中央部には、他方の長辺から垂直に一方の長辺に向かう、所定長さのスリット３ｃを形成している。また、第１の仕切り板３ａの両側部には、舌部３ｄを形成している。第２の仕切り板３ｂについても同様である。
スリット３ｃには、図３（ｂ）に示す保持板４が挟み込まれる。保持板４には、第１の仕切り板３ａを挟み込むスリット４ａと、第２の仕切り板３ｂを挟み込むスリット４ｂとを形成している。保持板４の両側部には、舌部４ｃを形成している。
第１の仕切り板３ａ及び第２の仕切り板３ｂは、舌部３ｄを、箱本体２の側壁内面２ｄ、２ｅに形成したスリットに差し込むことで、箱本体２に対して位置決め保持される。
保持板４は、舌部４ｃを、箱本体２の側壁内面２ａ、２ｂに形成したスリットに差し込むことで、箱本体２に対して位置決め保持される。

図４では、包装容器１を第１の仕切り板３ａと第２の仕切り板３ｂとで位置決め固定する状態を示している。
包装容器１は、一方の側部に有する一方の容器側片突出部１ａと、他方の側部に有する他方の容器側片突出部１ｂと、底部に有する容器底片突出部１ｃとを有している。
複数の包装容器１は、容器底片突出部１ｃが箱本体２の底内面２ｃに位置するように並べられる。このとき、容器底片突出部１ｃを底面挟持部６に位置させることで、包装容器１は箱本体２内で位置決めされる。
このように複数の包装容器１を並べた状態で、第１の仕切り板３ａと第２の仕切り板３ｂとを箱本体２内に配置する。
このとき、一方の容器側片突出部１ａを第１の仕切り板挟持部７ａに位置させ、他方の容器側片突出部１ｂを第２の仕切り板挟持部７ｂに位置させることで、包装容器１を位置決め固定する。

包装容器１は、容器底片突出部１ｃを底面挟持部６で、一方の容器側片突出部１ａを第１の仕切り板挟持部７ａで、他方の容器側片突出部１ｂを第２の仕切り板挟持部７ｂで保持されることで、位置決め固定される。
なお、底面挟持部６が無い場合には、包装容器１は、一方の容器側片突出部１ａを第１の仕切り板挟持部７ａで、他方の容器側片突出部１ｂを第２の仕切り板挟持部７ｂで保持されることで、位置決め固定される。

包装容器１を箱本体２の一方の側壁内面２ａと第１の仕切り板３ａとの間で保持する場合には、複数の包装容器１は、容器底片突出部１ｃを底面挟持部６に位置させ、一方の容器側片突出部１ａを側壁挟持部５に位置させて並べる。そして、第１の仕切り板３ａを箱本体２内に配置する。このとき、他方の容器側片突出部１ｂを第１の仕切り板挟持部７ａに位置させる。
包装容器１を第２の仕切り板３ｂと箱本体２の他方の側壁内面２ｂとの間で保持する場合には、複数の包装容器１は、容器底片突出部１ｃを底面挟持部６に位置させ、他方の容器側片突出部１ｂを側壁挟持部５に位置させて並べる。そして、第２の仕切り板３ｂを箱本体２内に配置する。このとき、一方の容器側片突出部１ａを第２の仕切り板挟持部７ｂに位置させる。

以上のように、本実施例によれば、包装容器１を収容する箱本体２と、箱本体２の内部に配置する仕切り板３ａ、３ｂとを備え、仕切り板３ａ、３ｂに、櫛状の仕切り板挟持部７ａ、７ｂを形成し、仕切り板挟持部７ａ、７ｂに容器側片突出部１ａ、１ｂを位置させて包装容器１を箱本体２内で位置決め固定するため、箱本体２内での包装容器１の移動を防止でき、包装容器１内の収容物の損傷を防止できる。
また、本実施例によれば、仕切り板として、第１の仕切り板３ａと第２の仕切り板３ｂを設け、第１の仕切り板３ａに、第１の仕切り板挟持部７ａを形成し、第２の仕切り板３ｂに、第２の仕切り板挟持部７ｂを形成し、一方の側部に有する一方の容器側片突出部１ａを第１の仕切り板挟持部７ａに位置させ、他方の側部に有する他方の容器側片突出部１ｂを第２の仕切り板挟持部７ｂに位置させて包装容器１を箱本体２内で位置決め固定するため、２枚の仕切り板３ａ、３ｂによって包装容器１を挟み込むことで、包装容器１の移動を確実に防止できる。

また本実施例によれば、箱本体２の一方の側壁内面２ａに、櫛状の側壁挟持部５を形成し、一方の側部に有する一方の容器側片突出部１ａを側壁挟持部５に位置させ、他方の側部に有する他方の容器側片突出部１ｂを第１の仕切り板挟持部７ａに位置させて包装容器１を箱本体２内で位置決め固定するため、第１の仕切り板３ａと箱本体２の一方の側壁内面２ａによって包装容器１を挟み込むことで、包装容器１の移動を確実に防止できる。
また本実施例によれば、箱本体２の他方の側壁内面２ｂに、櫛状の側壁挟持部５を形成し、一方の側部に有する一方の容器側片突出部１ａを第２の仕切り板挟持部７ｂに位置させ、他方の側部に有する他方の容器側片突出部１ｂを側壁挟持部５に位置させて包装容器１を箱本体２内で位置決め固定するため、第２の仕切り板３ｂと箱本体２の他方の側壁内面２ｂによって包装容器１を挟み込むことで、包装容器１の移動を確実に防止できる。

また本実施例によれば、箱本体２の底内面２ｃに、櫛状の底面挟持部６を形成し、底部に有する容器底片突出部１ｃを底面挟持部６に位置させて包装容器１を箱本体２内で位置決め固定するため、包装容器１の移動を更に確実に防止できるとともに、包装容器１の箱本体２への収容時の位置決めを行えるため、包装容器１の箱本体２への収容作業を容易にすることができる。

以下に本実施例による包装容器流通箱に適した包装容器について説明する。
図５は同包装容器の開状態を示す平面図、図６は同包装容器の開状態を示す正面図、図７は同包装容器の閉状態を示す平面図、図８は同包装容器の閉状態を示す正面図、図９は同包装容器の閉状態を示す斜視図である。
図に示すように、本実施例による包装容器１は、凹部１１が形成された容器本体１０と、容器本体１０の開口を覆う蓋体２０とを備えている。容器材としては、透明な樹脂材、例えばポリエチレンテレフタラートを用いることが適している。
容器本体１０と蓋体２０とはヒンジ部３０によって連接されている。

容器本体１０には、容器本体１０の凹部１１を包囲する土手１２が形成されている。土手１２は、容器本体１０の開口を上方とした場合に、凹部１１の周囲から所定高さで立ち上がり、所定幅で外方に延出した土手面１２ａを形成し、その後下方に延出することで外壁面１２ｂを形成している。そして、この外壁面１２ｂの下端部には、土手１２の外方に向けて本体側フランジ１３が形成されている。なお、本体側フランジ１３は、土手１２を包囲するように全周に形成されている。本体側果柄挟持片１４は、土手１２の一部を低くし、本体側フランジ１３の面よりも高く形成している。従って、本体側果柄挟持片１４は、所定幅Ｌ１４の平坦部で形成されている。
本体側果柄挟持片１４には、果柄押さえ凹部１７を形成している。果柄押さえ凹部１７は、本体側果柄挟持片１４の凹部１１側に形成している。

凹部１１は図５に示すように平面視で外形形状が六角形に形成されており、土手１２及び本体側フランジ１３も六角形に形成され、外壁面１２ｂの角部には外方突起１２ｃが形成されている。これらの外方突起１２ｃによって、容器本体１０と蓋体２０とが係合して蓋体２０の容器本体１０からの離脱を防止している。また、本体側フランジ１３の一部には、本体側舌部１５が形成されている。なお、凹部１１、土手１２、及び本体側フランジ１３は、本体側果柄挟持片１４が形成された側の辺を六角形の辺の中で最も長い辺として構成している。

ここで、本体側舌部１５は一方の容器側片突出部１ａを形成し、ヒンジ部３０は他方の容器側片突出部１ｂを形成する。
なお、本体側フランジ１３における本体側果柄挟持片１４が形成された側の辺によって、容器底片突出部１ｃを形成してもよい。また、本体側フランジ１３における本体側舌部１５が形成された側の辺によって、一方の容器側片突出部１ａを形成してもよい。また、本体側フランジ１３におけるヒンジ部３０が形成された側の辺によって、他方の容器側片突出部１ｂを形成してもよい。

蓋体２０には、蓋体２０の凹部２１を包囲する受け部２２が形成されている。この受け部２２は、土手面１２ａに当接する平面２２ａと、平面２２ａから所定高さで立ち上がり外壁面１２ｂに当接する内壁面２２ｂによって形成され、土手１２に当接する。そして、内壁面２２ｂの上端部には、受け部２２の外方に向けて蓋体側フランジ２３が形成されている。なお、蓋体側フランジ２３は、受け部２２を包囲するように全周に形成されている。蓋体側果柄挟持片２４は、平面２２ａの一部を高くして形成している。従って、蓋体側果柄挟持片２４は、本体側果柄挟持片１４と同様に平坦部が形成されている。

蓋体側果柄挟持片２４には、果柄押さえ突起部２７を形成している。果柄押さえ突起部２７は、蓋体側果柄挟持片２４の凹部２１側に形成している。
蓋体側果柄挟持片２４の外方に位置する蓋体側フランジ２３には他の箇所よりも低い逃がし部２５を形成している。また、蓋体側フランジ２３の一部には、蓋体側舌部２６が形成されている。本体側舌部１５と蓋体側舌部２６とは、蓋体２０によって容器本体１０を閉状態とした場合に、隣接する位置に設けている。

ここで、蓋体側舌部２６は一方の容器側片突出部１ａを形成する。
なお、蓋体側フランジ２３における蓋体側果柄挟持片２４が形成された側の辺によって、容器底片突出部１ｃを形成してもよい。また、蓋体側フランジ２３における蓋体側舌部２６が形成された側の辺によって、一方の容器側片突出部１ａを形成してもよい。また、蓋体側フランジ２３におけるヒンジ部３０が形成された側の辺によって、他方の容器側片突出部１ｂを形成してもよい。

本実施例による包装容器１は、容器本体１０の凹部１１周辺には本体側果柄挟持片１４が形成され、蓋体２０には本体側果柄挟持片１４と当接する位置に蓋体側果柄挟持片２４が形成され、果実を凹部１１、２１に配置した状態で、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって果実の果柄を挟持する。このように本実施例によれば、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって果実の果柄を挟持するため、容器内での果実の動きを確実に抑制できる。

更に、本体側果柄挟持片１４には果柄押さえ凹部１７を、蓋体側果柄挟持片２４には果柄押さえ突起部２７を形成しているので、果実を収容した後に、果柄は時間の経過に伴い扁平状に変形するが、果柄押さえ突起部２７及び果柄押さえ凹部１７によって波状に変形するために抜け落ちを確実に防止することができる。

また本実施例による包装容器１は、容器本体１０の凹部１１と蓋体２０の凹部２１とによって果実の収容空間を形成し、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連接し、容器本体１０、蓋体２０、及びヒンジ部３０をプレス加工によって一体成形したものである。このように本実施例によれば、容器本体１０と蓋体２０との双方に凹部１１、２１を形成することで、容器本体１０だけに凹部１１を形成する場合と比較して凹部１１、２１の深さを浅くできるため、プレス加工を容易にでき、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０で連接して一体成形することで、少ない加工工数で包装容器１を製作することができる。更に、多くの果実は果肉の中央に果柄があるため、果肉の包装容器１への接触を少なくすることができる。

また本実施例によれば、本体側果柄挟持片１４は本体側フランジ１３面よりも高く形成しているので果柄が本体側フランジ１３に接触することを防止でき、また蓋体側果柄挟持片２４の外方に位置する蓋体側フランジ２３には他の箇所よりも低い逃がし部２５を形成しているので果柄が蓋体側フランジ２３に接触することを防止でき、本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４での果柄の挟持を確実に行うことができる。

図１０は本実施例による包装容器の陳列状態を示す側面図、図１１は同包装容器の陳列状態を示す正面図である。なお、陳列は保管方法の一態様である。
図に示すように、イチゴを凹部１１、２１内に収容した状態では、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによってイチゴ４０の果柄４１を挟持しており、本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４を下方として陳列する。本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４が形成された側の辺を最も長い辺とする六角形状で構成しているため両側方への安定は保たれ、凹部１１、２１によって後方に所定の傾きを持って姿勢を保持することができる。

図１２は本実施例による包装容器の保管状態又は輸送状態を示す斜視図である。
本実施例においても、イチゴを凹部１１、２１内に収容した状態では、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによってイチゴ４０の果柄４１を挟持しており、本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４を下方として保管又は輸送する。
図のように、凹部１１、２１の底面を平坦面とすることで、複数の包装容器を、それぞれの凹部１１、２１の底面を当接させて梱包することができる。
本実施例のように、イチゴ４０を収容した状態では本体側果柄挟持片１４及び蓋体側果柄挟持片２４を下方として輸送又は保管を行うことで、イチゴ４０の動きを果柄４１の挟持によって抑制できるとともに、果実硬度が高い果底部でイチゴ４０の自重を受けるため、果肉の包装容器１への接触を防止して輸送や保管における損傷を少なくすることができる。

次に、本実施例による包装容器１への果実収容方法について説明する。
図１３から図１６は、果実収容ステップを示す斜視図である。
まず、図１３に示すように、収穫前のイチゴ４０を手で触ることなく容器本体１０の凹部１１内に納める。そして図１４及び図１５に示すように、蓋体２０を閉じる。蓋体２０を閉じることにより、果柄４１は、本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって挟持される。図１５に示すように本体側果柄挟持片１４と蓋体側果柄挟持片２４とによって果柄４１を挟持した状態で、本体側フランジ１３及び蓋体側フランジ２３よりも外方に位置する果柄４１を切断することで図１６の状態とすることができる。
以上のように本実施例による包装容器１を用いることで、果実に触ることなく収容できるため、果肉への収穫時の損傷を防止することもできる。

以上のように本実施例によれば、包装容器１が、凹部１１が形成された容器本体１０と、容器本体１０の開口を覆う蓋体２０とを備え、容器本体１０と蓋体２０とがヒンジ部３０によって連接され、容器本体１０には、容器本体１０の凹部１１を包囲する土手１２が形成されるとともに土手１２の外方に本体側フランジ１３が形成され、蓋体２０には、土手１２に当接する受け部２２が形成されるとともに受け部２２の外方に蓋体側フランジ２３が形成され、本体側フランジ１３の一部には、本体側舌部１５が形成され、蓋体側フランジ２３の一部には、蓋体側舌部２６が形成され、本体側舌部１５と蓋体側舌部２６とで一方の容器側片突出部１ａを形成し、ヒンジ部３０で他方の容器側片突出部１ｂを形成したことで、容器本体１０と蓋体２０との開閉に必要なヒンジ部３０や本体側舌部１５や蓋体側舌部２６を利用して包装容器１の位置決め固定を行うことができる。

また、本実施例によれば、包装容器１が、凹部１１が形成された容器本体１０と、容器本体１０の開口を覆う蓋体２０とを備え、容器本体１０と蓋体２０とがヒンジ部３０によって連接され、容器本体１０には、容器本体１０の凹部１１を包囲する土手１２が形成されるとともに土手１２の外方に本体側フランジ１３が形成され、蓋体２０には、土手１２に当接する受け部２２が形成されるとともに受け部２２の外方に蓋体側フランジ２３が形成され、本体側フランジ１３と蓋体側フランジ２３とで一方の容器側片突出部１ａを形成し、ヒンジ部３０で他方の容器側片突出部１ｂを形成したことで、容器本体１０と蓋体２０との開閉に必要なヒンジ部３０を利用して包装容器１の位置決め固定を行うことができる。

なお、本実施例では、容器本体１０と蓋体２０とをヒンジ部３０によって連接した一体成形のもので説明したが、ヒンジ部３０を備えることなく、容器本体１０と蓋体２０とを別部材で構成してもよい。また、複数の容器本体１０を連接部によって接続してもよい。
また、本実施例では、本体側果柄挟持片１４には果柄押さえ凹部１７を形成し、蓋体側果柄挟持片２４には果柄押さえ突起部２７を形成した場合を説明したが、本体側果柄挟持片１４に果柄押さえ突起部２７を形成し、蓋体側果柄挟持片２４に果柄押さえ凹部１７を形成してもよい。
また、本実施例では、側壁挟持部５、底面挟持部６、第１の仕切り板挟持部７ａ、第２の仕切り板挟持部７ｂを、切り込みで形成した場合で説明したが、レールやクリップで形成することもできる。例えばレールは一対の板材で形成し、容器側片突出部１ａ、１ｂをレールの間に挟み込む。クリップは、この一対の板材が弾性力によって近接する方向に付勢されるものであり、容器側片突出部１ａ、１ｂを挟み込む。

本発明によれば、果柄保持が行える個別の包装容器の流通を安定して行うことができる。

１ 包装容器
１ａ 一方の容器側片突出部
１ｂ 他方の容器側片突出部
１ｃ 容器底片突出部
２ａ 一方の側壁内面
２ｂ 他方の側壁内面
２ｃ 底内面
３ａ 第１の仕切り板
３ｂ 第２の仕切り板
５ 側壁挟持部
６ 底面挟持部
７ａ 第１の仕切り板挟持部
７ｂ 第２の仕切り板挟持部
１０ 容器本体
１１ 凹部
１２ 土手
１２ａ 土手面
１３ 本体側フランジ
１４ 本体側果柄挟持片
１７ 果柄押さえ凹部
２０ 蓋体
２１ 凹部
２２ 受け部
２２ａ 平面
２３ 蓋体側フランジ
２４ 蓋体側果柄挟持片
２５ 逃がし部
２７ 果柄押さえ突起部
３０ ヒンジ部
４０ イチゴ
４１ 果柄

Claims (6)

1. 少なくとも一方の側部に容器側片突出部を有する包装容器を収容する包装容器流通箱であって、
   前記包装容器を収容する箱本体と、前記箱本体の内部に配置する仕切り板とを備え、
   前記仕切り板に、櫛状の仕切り板挟持部を形成し、
   前記仕切り板挟持部に前記容器側片突出部を位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする包装容器流通箱。
2. 前記仕切り板として、第１の前記仕切り板と第２の前記仕切り板を設け、
   第１の前記仕切り板に、第１の前記仕切り板挟持部を形成し、
   第２の前記仕切り板に、第２の前記仕切り板挟持部を形成し、
   一方の前記側部に有する一方の前記容器側片突出部を第１の前記仕切り板挟持部に位置させ、
   他方の前記側部に有する他方の前記容器側片突出部を第２の前記仕切り板挟持部に位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする請求項１に記載の包装容器流通箱。
3. 前記箱本体の側壁内面に、櫛状の側壁挟持部を形成し、
   一方の前記側部に有する一方の前記容器側片突出部を前記仕切り板挟持部に位置させ、
   他方の前記側部に有する他方の前記容器側片突出部を前記側壁挟持部に位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする請求項１に記載の包装容器流通箱。
4. 前記箱本体の底内面に、櫛状の底面挟持部を形成し、
   底部に有する容器底片突出部を前記底面挟持部に位置させて前記包装容器を前記箱本体内で位置決め固定することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装容器流通箱。
5. 凹部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、
   前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、
   前記容器本体には、前記容器本体の前記凹部を包囲する土手が形成されるとともに前記土手の外方に本体側フランジが形成され、
   前記蓋体には、前記土手に当接する受け部が形成されるとともに前記受け部の外方に蓋体側フランジが形成され、
   前記本体側フランジの一部には、本体側舌部が形成され、
   前記蓋体側フランジの一部には、蓋体側舌部が形成され、
   前記本体側舌部と前記蓋体側舌部とで一方の前記容器側片突出部を形成し、
   前記ヒンジ部で他方の前記容器側片突出部を形成した
   前記包装容器を収容することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装容器流通箱。
6. 凹部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口を覆う蓋体とを備え、
   前記容器本体と前記蓋体とがヒンジ部によって連接され、
   前記容器本体には、前記容器本体の前記凹部を包囲する土手が形成されるとともに前記土手の外方に本体側フランジが形成され、
   前記蓋体には、前記土手に当接する受け部が形成されるとともに前記受け部の外方に蓋体側フランジが形成され、
   前記本体側フランジと前記蓋体側フランジとで一方の前記容器側片突出部を形成し、
   前記ヒンジ部で他方の前記容器側片突出部を形成した
   前記包装容器を収容することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装容器流通箱。