JP2014200732A - 廃棄物処理装置及び処理方法 - Google Patents
廃棄物処理装置及び処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014200732A JP2014200732A JP2013078235A JP2013078235A JP2014200732A JP 2014200732 A JP2014200732 A JP 2014200732A JP 2013078235 A JP2013078235 A JP 2013078235A JP 2013078235 A JP2013078235 A JP 2013078235A JP 2014200732 A JP2014200732 A JP 2014200732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation
- waste
- crushing
- cement
- fermented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 76
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 76
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【課題】設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、都市ごみ等の廃棄物をセメント原燃料として処理する。
【解決手段】廃棄物Ｗ１を破砕した後分別するか、破砕しながら分別する破砕分別手段２と、破砕分別手段により得られた発酵に適した有機物Ｏを発酵させる発酵手段４と、発酵手段により得られた発酵物Ｆ１をセメント原燃料としてセメント製造設備７に供給する供給手段とを備える廃棄物処理装置１。破砕分別手段は、投入口２ａと、筒状の本体２ｂ内に水平に配置された回転軸２ｊに装着され、投入口から本体内に投入された廃棄物を破砕する回転羽根２ｃと、回転軸に装着され、回転羽根によって破砕された廃棄物を排出口２ｋから排出する排出ロータ２ｈと、回転羽根の下方に配置された篩分装置２ｅとを備え、篩分装置の通過分を発酵手段で発酵させる。発酵手段は、好気性発酵装置とすることができる。
【選択図】図１
【解決手段】廃棄物Ｗ１を破砕した後分別するか、破砕しながら分別する破砕分別手段２と、破砕分別手段により得られた発酵に適した有機物Ｏを発酵させる発酵手段４と、発酵手段により得られた発酵物Ｆ１をセメント原燃料としてセメント製造設備７に供給する供給手段とを備える廃棄物処理装置１。破砕分別手段は、投入口２ａと、筒状の本体２ｂ内に水平に配置された回転軸２ｊに装着され、投入口から本体内に投入された廃棄物を破砕する回転羽根２ｃと、回転軸に装着され、回転羽根によって破砕された廃棄物を排出口２ｋから排出する排出ロータ２ｈと、回転羽根の下方に配置された篩分装置２ｅとを備え、篩分装置の通過分を発酵手段で発酵させる。発酵手段は、好気性発酵装置とすることができる。
【選択図】図１
Description
本発明は、都市ごみ等の廃棄物をセメント製造用原燃料として有効処理するための装置及び方法に関する。
従来、都市ごみ等の有機廃棄物の処理量が増大しているため、その有効な処理方法及び再利用方法に関して多くの提案、試みがなされている。本出願人は、セメントキルン等のセメント製造設備を廃棄物の処理に有効に活かすため、ロータリーキルン又はロータリードライヤーを用い、ごみ袋に収容された都市ごみ等の廃棄物をそのままロータリーキルン又はロータリードライヤーに投入して発酵処理する方法を提案した（特許文献１及び２参照）。
上記特許文献に記載された発酵処理方法は、都市ごみ等の有機廃棄物の処理に有効であるが、処理設備が大規模となるため、設備コスト及び運転コストが高くなるという問題があった。
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、都市ごみ等の廃棄物をセメント原燃料として処理することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、廃棄物処理装置であって、廃棄物を破砕した後分別するか、破砕しながら分別する破砕分別手段と、該破砕分別手段により得られた発酵に適した有機物を発酵させる発酵手段と、該発酵手段により得られた発酵物をセメント原燃料としてセメント製造設備に供給する供給手段とを備えることを特徴とする。
ここで、廃棄物とは、一般家庭から回収された都市ごみ、事業系一般廃棄物として回収される都市ごみ、期限切れ弁当などの容器を含む食品残渣等をいう。
本発明によれば、廃棄物を破砕分別して得られた発酵に適した有機物のみを発酵させるため、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、都市ごみ等の廃棄物をセメント原燃料として処理することができる。
上記廃棄物処理装置において、前記破砕分別手段は、投入口と、筒状の本体内に水平に配置された回転軸に装着され、前記投入口から該本体内に投入された廃棄物を破砕する回転羽根と、前記回転軸に装着され、前記回転羽根によって破砕された廃棄物を排出口から排出する排出ロータと、前記回転羽根の下方に配置された篩分装置とを備え、該篩分装置の通過分を前記発酵手段で発酵させることができ、コンパクトな装置を用いて低コストで廃棄物を破砕分別することができる。
上記廃棄物処理装置において、前記発酵手段を好気性発酵装置とすることができ、好気性発酵装置として、内張煉瓦を撤去したロータリキルン又はロータリドライヤ、ロータリーファーメンター、スクープ式、オーガ式、パドル式の発酵装置、通気型堆肥舎等を用いることができる。
また、本発明は、廃棄物処理方法であって、廃棄物を破砕した後分別するか、破砕しながら分別し、該破砕及び分別により得られた発酵に適した有機物を発酵させ、該発酵により得られた発酵物をセメント原燃料として利用することを特徴とする。本発明によれば、廃棄物を破砕分別して得られた発酵に適した有機物のみを発酵させるため、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、都市ごみ等の廃棄物をセメント原燃料として処理することができる。
以上のように、本発明によれば、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、都市ごみ等の廃棄物をセメント原燃料として処理することができる。
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る廃棄物処理装置の一実施の形態を示し、この廃棄物処理装置１は、大別して、受け入れた廃棄物Ｗ１を破砕しながら分別する破砕分別装置２と、破砕分別装置２から排出された廃棄物Ｗ２をさらに破砕する２次破砕機３と、破砕分別装置２から排出された発酵に適した有機物Ｏを発酵させる発酵処理設備４と、発酵処理設備４による発酵物Ｆ１を原燃料として利用するセメント製造設備７とで構成される。
破砕分別装置２は、投入口２ａに投入された廃棄物Ｗ１を筒状の本体２ｂに押し込むスクリュー２ｇと、本体２ｂの内部に水平に配置された回転軸２ｊと、回転軸２ｊに装着されて廃棄物Ｗ１を破砕するため高速で回転する回転羽根２ｃと、回転軸２ｊに装着されて破砕された廃棄物Ｗ１を排出口２ｋから排出する排出ロータ２ｈと、篩分装置としてのスクリーン２ｅ等で構成される。
この破砕分別装置２において、投入口２ａに供給された廃棄物Ｗ１は、回転羽根２ｃにより廃棄物Ｗ１が破砕され、スクリーン２ｅの目開き以下になったものがスクリーン２ｅの下方へ落下し、有機物Ｏとして発酵処理設備４に供給される。一方、排出口２ｋから排出された残りの廃棄物Ｗ２が２次破砕機３に供給される。
２次破砕機３は、破砕分別装置２から供給される粗砕物Ｗ２を長軸径平均１５ｍｍ以下に破砕して燃料Ｆ３を製造するために備えられ、（株）ホーライ製、Ａ−５６１ Ｊ形等の一軸高速剪断式粉砕機等を用いることができる。この２次破砕機３は、本体３ａ内に回転刃３ｂと、一対の固定刃３ｃと、回転刃３ｂの下方に位置する半割筒状のスクリーン３ｄ等からなる。
この２次破砕機３において、本体３ａの上部から投入された粗砕物Ｗ２は、回転刃３ｂと固定刃３ｃとの間に作用する剪断力によって破砕される。この際、スクリーン３ｄの目開き以下の粒度に達したものは下部に排出され、目開き以上の破砕物は、回転刃３ｂによって持ち上げられ、繰り返し破砕される。
発酵処理設備４は、破砕分別装置２から供給された有機物Ｏの発酵処理を行うため、受入装置４１と、発酵処理装置４２と、貯蔵兼発酵処理用タンク５３、５４と、発酵処理品に含まれる異物の分離・除去装置４４〜４９等を備える。
受入装置４１は、バケット４１ａと、バケットエレベータ４１ｂと、バケット４１ｃと、プッシャー４１ｄとを備え、破砕分別装置２からの有機物Ｏをバケット４１ａで受け入れ、プッシャー４１ｄで発酵処理装置４２に供給する。
発酵処理装置４２は、好気性発酵装置であって、例えば、内張煉瓦を撤去したロータリキルン又はロータリドライヤを用いることができる。
発酵処理装置４２の入口部には、都市ごみ、戻し分の発酵処理品を投入する投入口及び発酵ガス引出口４２ａが設けられ、発酵ガス引出口４２ａには、換気用風車８１が設けられる。一方、発酵処理装置４２の出口部には、空気吹込口４２ｂと、発酵品取出口４２ｃとが設けられ、空気吹込口４２ｂには、空気吹き込み風車８０が接続される。尚、戻し分の発酵処理品の投入は必須ではなく、発酵処理装置４２に都市ごみのみを投入することもできる。
貯蔵兼発酵処理用タンク５３、５４は、発酵処理装置４２での発酵をさらに進めるとともに、発酵処理品を一時的に貯蔵するために備えられ、底部に定量引出機を備え、定量引出機からの発酵処理品は、セメント製造設備７への供給ライン５８と、発酵処理装置４２への戻しライン５９との両方に供給可能である。
発酵処理装置４２の後段に設けられた機器４４〜４９は、発酵処理品から異物を除去するためのものであって、ベルトコンベア４３に付設された磁選機４４と、１次破砕機４５と、トロンメル４６と、高ガウス選別機４７と、アルミニウム選別機４８と、２次破砕機４９とで構成される。
セメント製造設備７は、バーナ７６及び微粉炭を供給するブロア７９等を備えてセメント原料を焼成するロータリーキルン７５と、セメントクリンカを冷却用風車７８によって冷却するクリンカクーラ７７と、バーナ７４等を備え、セメント原料を仮焼する仮焼炉７３と、セメント原料を予熱するため、サイクロン７２を多段に重ねたサスペンジョンプレヒータ７１等で構成される。
次に、上記構成を備えた廃棄物処理装置１を用いた廃棄物処理方法について説明する。
廃棄物Ｗ１を破砕分別装置２の投入口２ａに投入して破砕分別する。スクリーン２ｅの目開き以下になったものがスクリーン２ｅの下方へ落下し、有機物Ｏとして発酵処理設備４に供給される。一方、排出口２ｋから排出された残りの廃棄物Ｗ２を２次破砕機３に供給する。２次破砕機３に投入された粗砕物Ｗ２は、さらに破砕される。
破砕分別装置２から排出された有機物Ｏを発酵処理設備４の受入装置４１に受け入れ、発酵処理装置４２で発酵させる。また、貯蔵兼発酵用処理タンク５３、５４から発酵処理品の一部を戻しライン５９を通じて発酵処理装置４２に戻す。これは、発酵処理装置４２内の菌体の安定化を図り、発酵処理品の品質を安定させるなどの目的のためである。
有機物Ｏは、発酵処理装置４２内を移動し、３日間経過後発酵品取出口４２ｃから発酵処理品を取り出す。発酵中、入口部側では、自然界に生息する発酵菌により、易分解成分の好気的分解作用のような機序によって発酵が進行する。発酵処理中、発酵ガス引出口４２ａからは、換気用風車８１によって発酵処理装置４２内の発酵ガスを引き出し、仮焼炉７３等に導入し、発酵工程で発生するアンモニア等を分解し、排ガスの脱臭を行う。また、空気吹込口４２ｂから空気吹き込み風車８０によって給気し、発酵処理装置４２内の好気条件を保ち、好気性菌による発酵を維持する。
以上のようにして得られた発酵処理品は、磁選機４４、高ガウス選別機４７、アルミニウム選別機４８によって、鉄、ステンレス、アルミニウムを各々除去し、これらの再資源化を図る。さらに、１次破砕機４５と２次破砕機４９とによって、発酵処理品を適切な粒度に調整する。
発酵処理品は、セメント製造用原燃料としてバケットエレベータ５０、５１によって貯蔵兼発酵処理用タンク５３、５４に送られ、循環系統によって循環される。すなわち、タンク５３、５４の下にはベルトコンベア５５、５６が設けられており、これらに一部取り出された発酵処理品は、バケットエレベータ５２で垂直輸送され、再度貯蔵兼発酵処理用タンク５３、５４に循環される。これによって、好気状態が維持される。発酵処理品は、ベルトコンベア５７を経て、供給ライン５８からセメント製造設備７にセメント製造用原燃料として供給され、あるいは一部戻しライン５９を経て発酵処理装置４２に戻される。
上記セメント製造設備７では、発酵処理設備４の運転と併行してセメントを製造する。サスペンジョンプレヒータ７１における各サイクロン７２でセメント原料の予熱、仮焼炉７３で仮焼、ロータリーキルン７５で焼成を行う。ロータリーキルン７５における焼成のための燃料もしくは仮焼炉７３における仮焼のための燃料として、発酵処理設備４によって得られたセメント製造用原燃料を、貯蔵兼発酵処理用タンク５３、５４から供給ライン５８を通して、ロータリーキルン７５の窯尻又は仮焼炉７３に供給する。
一方、破砕分別装置２から排出された廃棄物Ｗ２は、熱量の高い紙や廃プラスチック等の可燃物を含むものであり、２次破砕機３でさらに破砕してセメント製造設備７のバーナ７６からロータリーキルン７５に吹き込み、石炭代替燃料として利用する。
尚、上記実施の形態においては、破砕分別装置２として高速で回転する回転羽根２ｃや排出ロータ２ｈ、及びスクリーン２ｅ等を備えたものを例示したが、その他の破砕分別装置を用いることができ、破砕と分別とを別々の装置で行うこともできる。
また、発酵処理装置４２として好気性発酵を行う内張煉瓦を撤去したロータリキルン又はロータリドライヤを例示したが、ロータリーファーメンター、スクープ式、オーガ式、パドル式の発酵装置や通気型堆肥舎等を用いることができ、ロータリ式よりも設備コストを低減することができる。特に、通気型堆肥舎等は、発酵処理のために広いスペースを要するものの、設備コストや運転コストを大幅に低く抑えることができる。
次に、上記本発明に係る廃棄物処理装置１に用いた破砕分別装置２の試験例について説明する。この試験では、都市ごみを破砕分別装置２に投入し、スクリーン２ｅを通過して下方に排出された物（スクリーン下）と、排出口２ｋから排出された物（スクリーン上）とに分別した。スクリーン径１６ｍｍ、３０ｍｍ及び５０ｍｍの３水準について試験を行った。表１〜表３に試験結果を示す。
表１に示すように、スクリーン径が大きくなるほどスクリーン下への分配率が大きくなり、表３に示すように、スクリーン下の有機物の含有率が低下する。また、好気性発酵では、Ｃ／Ｎが４０以下であることが好ましいが、表３のＮｏ．６のスクリーン径５０ｍｍの場合には、Ｃ／Ｎが４１．２となっており、発酵処理上好ましくない。以上より、都市ごみを分別する際のスクリーン径は１６ｍｍ程度が好ましい。
１ 廃棄物処理装置
２ 破砕分別装置
３ ２次破砕機
４ 発酵処理設備
７ セメント製造設備
４１ 受入装置
４２ 発酵処理装置
４３ ベルトコンベア
４４ 磁選機
４５ １次破砕機
４６ トロンメル
４７ 高ガウス選別機
４８ アルミニウム選別機
４９ ２次破砕機
５０〜５２ バケットエレベータ
５３、５４ 貯蔵兼発酵処理用タンク
５５、５６ バケットエレベータ
５７ ベルトコンベア
５８ 供給ライン
５９ 一部戻しライン
７１ サスペンジョンプレヒータ
７２ サイクロン
７３ 仮焼炉
７４ バーナ
７５ ロータリーキルン
７６ バーナ
７７ クリンカクーラ
７８ 冷却用風車
７９ ブロア
８０ 空気吹き込み風車
８１ 換気用風車
２ 破砕分別装置
３ ２次破砕機
４ 発酵処理設備
７ セメント製造設備
４１ 受入装置
４２ 発酵処理装置
４３ ベルトコンベア
４４ 磁選機
４５ １次破砕機
４６ トロンメル
４７ 高ガウス選別機
４８ アルミニウム選別機
４９ ２次破砕機
５０〜５２ バケットエレベータ
５３、５４ 貯蔵兼発酵処理用タンク
５５、５６ バケットエレベータ
５７ ベルトコンベア
５８ 供給ライン
５９ 一部戻しライン
７１ サスペンジョンプレヒータ
７２ サイクロン
７３ 仮焼炉
７４ バーナ
７５ ロータリーキルン
７６ バーナ
７７ クリンカクーラ
７８ 冷却用風車
７９ ブロア
８０ 空気吹き込み風車
８１ 換気用風車
Claims (4)
- 廃棄物を破砕した後分別するか、破砕しながら分別する破砕分別手段と、
該破砕分別手段により得られた発酵に適した有機物を発酵させる発酵手段と、
該発酵手段により得られた発酵物をセメント原燃料としてセメント製造設備に供給する供給手段とを備えることを特徴とする廃棄物処理装置。 - 前記破砕分別手段は、
投入口と、
筒状の本体内に水平に配置された回転軸に装着され、前記投入口から該本体内に投入された廃棄物を破砕する回転羽根と、
前記回転軸に装着され、前記回転羽根によって破砕された廃棄物を排出口から排出する排出ロータと、
前記回転羽根の下方に配置された篩分装置とを備え、
該篩分装置の通過分を前記発酵手段で発酵させることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。 - 前記発酵手段は、好気性発酵装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物処理装置。
- 廃棄物を破砕した後分別するか、破砕しながら分別し、
該破砕及び分別により得られた発酵に適した有機物を発酵させ、
該発酵により得られた発酵物をセメント原燃料として利用することを特徴とする廃棄物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013078235A JP6173000B2 (ja) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | 廃棄物処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013078235A JP6173000B2 (ja) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | 廃棄物処理装置及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014200732A true JP2014200732A (ja) | 2014-10-27 |
| JP6173000B2 JP6173000B2 (ja) | 2017-08-02 |
Family
ID=52351686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013078235A Active JP6173000B2 (ja) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | 廃棄物処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6173000B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424076A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-22 | 无锡市长江机电有限公司 | 一种生活垃圾自动分类处理系统 |
| CN109909267A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 江苏维尔利环保科技股份有限公司 | 餐厨垃圾分选制浆方法及其大物质分选机和精细制浆机 |
| CN110404927A (zh) * | 2019-07-07 | 2019-11-05 | 郑州中碳环境治理有限公司 | 一种果蔬垃圾处理系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297270A (en) * | 1975-12-24 | 1977-08-15 | Refuse Derived Fuels Ltd | Method of treating waste containing organic matter |
| WO2007083379A1 (ja) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Taiheiyo Cement Corporation | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造工場並びに廃棄物のセメント原燃料化方法 |
| JP2008221149A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Metawater Co Ltd | 粉砕分別システム及び粉砕分別システムの運転方法 |
| JP2011200824A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造用原燃料の製造方法 |
-
2013
- 2013-04-04 JP JP2013078235A patent/JP6173000B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297270A (en) * | 1975-12-24 | 1977-08-15 | Refuse Derived Fuels Ltd | Method of treating waste containing organic matter |
| WO2007083379A1 (ja) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Taiheiyo Cement Corporation | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造工場並びに廃棄物のセメント原燃料化方法 |
| JP2008221149A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Metawater Co Ltd | 粉砕分別システム及び粉砕分別システムの運転方法 |
| JP2011200824A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Taiheiyo Cement Corp | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造用原燃料の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424076A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-02-22 | 无锡市长江机电有限公司 | 一种生活垃圾自动分类处理系统 |
| CN109909267A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-21 | 江苏维尔利环保科技股份有限公司 | 餐厨垃圾分选制浆方法及其大物质分选机和精细制浆机 |
| CN109909267B (zh) * | 2019-03-29 | 2021-05-11 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 餐厨垃圾分选制浆方法及其大物质分选机和精细制浆机 |
| CN110404927A (zh) * | 2019-07-07 | 2019-11-05 | 郑州中碳环境治理有限公司 | 一种果蔬垃圾处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6173000B2 (ja) | 2017-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4364228B2 (ja) | 都市ごみ固形化プラント及び都市ごみ固形化方法 | |
| EP1509343B1 (en) | Treatment of municipal solid waste | |
| JP6186159B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2009172457A (ja) | 生ゴミ分別処理システム | |
| JP5334316B2 (ja) | 廃棄物のセメント燃料化方法及び燃料化装置 | |
| CN102357516B (zh) | 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合工艺及其系统 | |
| CN109761653A (zh) | 一种生活垃圾及餐厨垃圾生物发酵制肥方法 | |
| WO2019058928A1 (ja) | バイオマスバーナの燃料製造装置および製造方法 | |
| JP2965486B2 (ja) | 廃棄物リサイクルプラント | |
| KR101501223B1 (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| KR101232058B1 (ko) | 간접건조와 직접건조의 2단계 건조방식을 적용한 유기성 폐기물 자원화 설비시스템 | |
| JP6173000B2 (ja) | 廃棄物処理装置及び処理方法 | |
| JP5196484B2 (ja) | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造工場並びにセメント原燃料化方法 | |
| JP2683631B2 (ja) | 廃棄物リサイクルプラント | |
| WO2019044996A1 (ja) | 処理対象物の発酵乾燥による燃料化装置および燃料化方法 | |
| JP2013199584A (ja) | 都市ごみ処理物の燃料化装置及び燃料化方法 | |
| JPH08277187A (ja) | 廃棄物リサイクルプラント | |
| JP2023171789A (ja) | メタン発酵処理方法及びメタン発酵処理システム | |
| JP5426568B2 (ja) | セメント原燃料化方法、セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造工場 | |
| MX2010006913A (es) | Aparatos, metodos y sistemas para manejar y procesar material de desperdicio. | |
| JP3278384B2 (ja) | 廃棄物の無公害化再生処理プラント | |
| KR200486738Y1 (ko) | 가변운영형 음식물류 폐기물 처리설비 | |
| GB2475951A (en) | Method and apparatus for processing waste | |
| JP5567368B2 (ja) | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造用原燃料の製造方法 | |
| JPWO2007083379A1 (ja) | セメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造工場並びに廃棄物のセメント原燃料化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170316 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170322 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170704 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6173000 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |