JP2014200425A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】シャープな切れ味を発揮しながら、小刃の構造強度を十分に確保することができ、しかも摺動抵抗が増大することの無い内刃を備える電気かみそりを提供する。
【解決手段】鋭角の切刃６３を備える剪断面６０の側縁を、平面視で凹縁部５６と凸縁部５７とが交互に連続する波形に形成する。側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第１補強体６５ａを設ける。これにより、小刃５１の構造強度の増加を図る。
【選択図】図１

Description

本発明は電気かみそりに関する。

本出願人は、切断効率の向上を図ることを目的として、小刃の刃先を波状に屈曲させた電気かみそりの内刃を先に出願している（特許文献１）。この特許文献１においては、往復動するレシプロ刃の内刃において、展開した状態における小刃の平面視形状を、凹縁部と凸縁部とが交互に連続する屈曲形状に形成している。小刃は、上方の剪断面と下方の非剪断面と、これら両面の左右側縁間の肉壁を抉る左右の湾曲面とで、断面ベルマウス状に形成されており、小刃の剪断面の左右両側縁のそれぞれに、鋭角の切刃が形成されている。そして、凹縁部における湾曲面の抉り深さを、他より大きくして、凹縁部における切刃の角度を他の切刃部位より小さく設定することで、切断効率の向上を図っている。

また、本出願人は、所謂ロータリー式の電気かみそりの内刃構造の簡素化を図ることを目的として、軸本体と、軸本体の装着された複数のディスクと、ディスクの周囲に固定された切断刃とで構成された回転内刃を先に出願している（特許文献２）。この特許文献２においては、回転内刃を構成する全てのディスクは真円板状に形成されている。

特開２０１０−２７３８０９号公報 特開２０１２−１８３２０９号公報

上記の特許文献１における内刃の問題は、凹縁部を設けた分だけ小刃の断面面積が小さくなることが避けられず、小刃の構造強度が不足しやすいことにある。すなわち、縦断側面視における、剪断断面の左右側縁で規定される小刃の断面面積が、凹縁部を設けた分だけ小さくなり、構造強度が低下することが避けられない。かかる問題は、例えば剪断面の左右方向の長さ寸法を大きくすることで解決できるが、この場合には外刃に対する内刃の摺動抵抗が増加する。

また、本出願人は、ロータリー式の電気かみそりにおいて、内刃に対して肌面と直交する方向（縦方向）に振動を与えて、ひげを内刃内により深く進入させて、ひげを深剃りできることを考えた。しかしながら、特許文献２の形態において、内刃を縦方向に振動させようとすると、専用の振動機構が別途必要となるため、電気かみそりの製造コストが上昇することが避けられない。

本発明の目的は、シャープな切れ味を発揮しながら、小刃の構造強度を十分に確保することができ、しかも摺動抵抗が増大することの無い内刃を備える電気かみそりを提供することにある。
本発明の他の目的は、内刃が縦方向に振動する内刃振動機構を備える電気かみそりにおいて、専用の振動機構を必要とせず、製造コストの上昇を抑えることにある。

本発明は、アーチ状に保形される外刃７と、外刃７の内面に摺接する内刃８とがかみそりヘッド２に設けられている電気かみそりを対象とする。内刃８は、リブ状の小刃５１の一群と、小刃５１で区画される刃穴５３の一群とを備えている。小刃５１は、外刃７の内面に接する剪断面６０と、該剪断面６０の反対面に位置する非剪断面６１と、これら剪断面６０と非剪断面６１の側縁間を?ぐ側面６２とで構成されている。そして、鋭角の切刃６３を備える剪断面６０の側縁が平面視で凹縁部５６と凸縁部５７とが交互に連続する波形に形成されており、側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第１補強体６５ａが設けられていることを特徴とする。

本発明に係る電気かみそりは、ロータリー式の回転内刃を備えるロータリー式の電気かみそりのほか、往復動する内刃を備えるレシプロ式の電気かみそりやドーム状の回転内刃を備える電気かみそりなどにも適用することができる。

隣り合う刃穴５３の間には、複数本の小刃５１が交差する交差部５５が設けられており、交差部５５の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第２補強体６５ｂを設けることができる。

第１補強体６５ａと第２補強体６５ｂとを連続させて、剪断面６０から段落ちする段落ち空間６６が連続されている形態を採ることができる。

第１補強体６５ａおよび／又は第２補強体６５ｂの上部には、剪断面６０から段落ちする段落ち空間６６が形成されており、段落ち空間６６に縦リブ６７が部分的に形成されている形態を採ることができる。

少なくとも第１補強体６５ａおよび／又は第２補強体６５ｂの上部には、光触媒６９を固定することができる。

また本発明に係る電気かみそりは、アーチ状に保形される外刃７と、外刃７の内面に摺接する内刃８とが、本体部１の上方に装着されたかみそりヘッド２に設けられている電気かみそりを対象とする。内刃８は、断面が円弧状に折り曲げられた切断刃３２と、切断刃３２を支持する回転軸体２９とを備えており、回転軸体２９は、軸本体３０と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク３１とを備え、ディスク３１の周面に切断刃３２が固定されている。そして、回転軸体２９を構成する一部又は全部のディスク３１を、切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂとしたことを特徴とする。

回転軸体２９を構成するディスク３１が、円盤状の支持ディスク３１ａと、これら支持ディスク３１ａの間に形成される、切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂとで構成することができる。

偏心ディスク３１ｂが、水流攪拌ディスクを兼ねるものとすることができる。

かみそりヘッド２が、外刃７をアーチ状に保形する支持体２７を備え、回転軸体２９を構成する軸本体３０が支持体２７に支持されて、内外刃８・７がユニット部品化されている形態を採ることができる。

かみそりヘッド２が、外刃７を支持する外刃支持体７０と、内刃８を支持する内刃支持体７１とを備え、両支持体７０・７１が別々にヘッドケース５に装着されているものとすることができる。

かみそりヘッド２が、本体部１に対して上下にフローティングするように弾性支持されている形態を採ることができる。

本発明に係る電気かみそりにおいては、内刃８の小刃５１における鋭角の切刃６３を備える剪断面６０の側縁を、平面視で凹縁部５６と凸縁部５７とが交互に連続する波形に形成したので、これら凹縁部５６と凸縁部５７との間に形成される傾斜する切刃６３により、ひげを引き切りしてシャープな切れ味が発揮される。加えて、側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第１補強体６５ａを設けたので、第１補強体６５ａの分だけ小刃５１の断面面積を大きくして、小刃５１の構造強度の増加を図ることができる。さらに、第１補強体６５ａを側面６２の下方部分に設けたので、第１補強体６５ａが外刃７に接触することは無く、第１補強体６５ａを設けたことに伴って外刃７に対する内刃８の摺動抵抗が大きくなることを防ぐことができる。
以上より、本発明によれば、シャープな切れ味を発揮しながら、小刃５１の構造強度を十分に確保することができ、しかも摺動抵抗が増大することの無い内刃８を備える電気かみそりを得ることができる。

隣り合う刃穴５３の間に設けられた剪断面６０同士が交差する交差部５５の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第２補強体６５ｂが設けられた形態を採ることができる。このように交差部５５に第２補強体６５ｂを設けると、切断時に応力が集中する交差部５５の断面面積を大きくして、当該交差部５５の構造強度の向上を図ることができる。なお、第１補強体６５ａと同様に、第２補強体６５ｂも側面６２の下方部分に設けられているため、第２補強体６５ｂが外刃７に接触することはなく、外刃７に対する内刃８の摺動抵抗が増加するおそれは無い。

小刃５１側の第１補強体６５ａと交差部５５の第２補強体６５ｂとが分断されていると、当該分断部分に応力が集中して、内刃８が破損するおそれがある。これに対して、第１補強体６５ａと第２補強体６５ｂとを連続させていると、分断部分から内刃８が破損することを防ぐことができる。

第１補強体６５ａおよび／又は第２補強体６５ｂの上部に、剪断面６０から段落ちする段落ち空間６６が形成されており、この段落ち空間６６に上方に向かって突出する縦リブ６７が部分的に形成されている形態を採ることができる。これによれば、縦リブ６７を設けた分だけ小刃５１の断面面積を大きくすることができるので、小刃５１の構造強度を向上させることができる。なお、縦リブ６７は第１補強体６５ａ、或いは第２補強体６５ｂの上部に部分的に形成されているため、縦リブ６７の外刃７への接触面積は小さく、外刃７に対する内刃８の摺動抵抗の増加は僅かである。

少なくとも第１補強体６５ａおよび／又は第２補強体６５ｂの上部に、光触媒６９が固定されていると、光触媒６９に由来する有機物分解作用によって内刃８に付着の有機物を分解できるので、内刃８を衛生的な状態に維持することができる。有機物の酸化や発酵に伴う異臭の発生も解消することができる。

内刃８を構成する回転軸体２９を、軸本体３０と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク３１とを備えるものとし、これら複数のディスク３１のうちの一部のディスク３１を、切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂとする。これによれば、内刃８が軸本体３０まわりに回転駆動されたときに、偏心ディスク３１ｂの慣性モーメントによって振動を発生させて、内刃８を強制的に振動させることができる。また、かかる内刃８の振動により、外刃７を含むかみそりヘッド２も前後、上下方向を含む、偏心ディスク３１ｂの回転平面の全方位方向へ振動させることができる。したがって、かみそりヘッド２の振動によって肌面に倒れこんだ癖ひげを起こし、あるいは肌面と直交する向きに外刃７を振動させることができるので、ひげを皮膚の表面に突出させて、ひげをより速やかに、しかもより短く切断でき、従来の一般的な電気かみそりに比べてひげ切断を効果的に行える。ひげを深剃りできる（短く切断できる）利点もある。内刃８を振動させるための専用の駆動要素が不要であり、内刃８の振動機構を与えたことに伴う電気かみそりの製造コストの上昇を抑えることができる点でも優れている。

回転軸体２９を構成するディスク３１が、切断刃が固定される真円板状の支持ディスク３１ａと、これら支持ディスク３１ａの間に形成される、切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂとで構成されていると、真円板状の支持ディスク３１ａにより切断刃３２を確実に支持することができるので、切断刃３２の真円度をより安定的に保持することができる。したがって、切断時における内刃８の変形を抑えて、信頼性に優れた電気かみそりを得ることができる。

このように切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂが回転軸体に装着されていると、内刃８を水中で回転駆動させたとき、偏心ディスク３１ｂにより切断刃３２の内部に水流を発生させることができ、この水流を切断刃３２の内面や回転軸体２９に衝突させることにより、これら切断刃３２等に付着した付着物を除去する効果が期待できる。すなわち、偏心ディスク３１ｂに水流攪拌機能を与えて、当該ディスク３１ｂにより発生された水流により、切断刃３２の内面や回転軸体２９に付着した付着物を効果的に除去することが可能となる。また、別途水流攪拌具を設ける形態に比べて、水流攪拌機構の構造の簡素化を図って、電気かみそりの製造コストを低減できる。

かみそりヘッド２が、外刃７をアーチ状に保形する支持体２７を備えるものとし、回転軸体２９を構成する軸本体３０が、支持体２７に支持されて、内外刃８・７がユニット部品化されている形態を採ることができる。これによれば、回転軸体２９の回転に伴って発生する振動が支持体２７を介して外刃７にも付与されることで、内外刃８・７を同期して振動させることができる。以上より、内刃振動機構を与えたことに伴って内外刃８・７、特に外刃７の耐久性が低下することを効果的に防ぐことができる。すなわち、外刃７が振動しない形態では不可避となる、内刃８が縦方向に振動することによって、外刃７に対する内刃８の摺動抵抗が大きくなることに起因する内外刃７・８の摩耗を抑えることができる。また、内外刃７・８がユニット部品化されていると、これら内外刃７・８の交換が容易となり、メンテナンス性に優れた電気かみそりを実現できる。

かみそりヘッド２が、外刃７を支持する外刃支持体７０と、内刃８を支持する内刃支持体７１とを備え、両支持体７０・７１が別々にヘッドケース５に装着されている形態を採ることができる。これによれば、内刃支持体７１、ヘッドケース５および外刃支持体７０を介して、回転軸体２９の回転に伴って発生する振動を外刃７にも付与して、内外刃８・７を非同期状態で振動させることができる。これにより、内刃８の剪断面６０と外刃７の内面との間に微小な隙間を不規則に発生させて、両者間にひげの切断屑が膠着するのを防止できる。したがって、外刃７に対する内刃８の摺動抵抗が大きくなることに起因するモーター１０の負荷の上昇を抑えることができる。

かみそりヘッド２が、上下にフローティングするように弾性支持されている形態を採ることができる。これによれば、かみそりヘッド２には浮動方向（上下方向）へ振動する傾向が生じ、かみそりヘッド２の浮動動作と、偏心ディスク３１ｂによる振動動作とが融合された動きで外刃７に接する肌面を震わせることができるので、かみそりヘッド２の振動によって肌面に倒れこんだ癖ひげを起こし、あるいは肌面を震わせてひげを皮膚の表面に突出させることができる。したがって、ひげをより速やかに、しかもより短く切断でき、従来の一般的な電気かみそりに比べてひげ切断を効果的に行える。かみそりヘッド２がフローディングすることで、回転軸体２９の軸本体３０を支持する軸受部の負担を小さくしながら、回転軸体２９の上下方向の振動幅を大きくすることができ、ひげをより深く剃ることができる。かみそりヘッド２が弾性支持されているので、かみそりヘッド２を振動させながら、その振動が本体部１へ伝わるのを防止することができる。したがって、本体部１を握る手に振動が伝わるのを確実に防止できる。

本発明の第１実施例に係る電気かみそりを構成する内刃の構造を示す説明図である。 第１実施例に係る電気かみそりの概略を示す説明図である。 電気かみそりの上部構造を示す縦断側面図である。 電気かみそりの上部構造を示す分解図である。 電気かみそりを構成する内刃の構成を示す平面図である。 （ａ）は図１のＡ−Ａ’断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ’断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ’断面図である。 内刃の構造を説明するための斜視図である。 内刃の構造を説明するための分解斜視図である。 本発明の第２実施例に係る電気かみそりの上部構造を示す縦断側面図である。 本発明の第３実施例に係る電気かみそりを構成する内刃の構造を示す分解斜視図である。 内刃の縦断側面図である。 本発明の第４実施例に係る電気かみそりの概略を示す説明図である。 電気かみそりを構成する内刃の構成を示す平面図である。 内刃の構造を示す説明図である。 （ａ）は図１４のＤ−Ｄ’断面図、（ｂ）は図１４のＥ−Ｅ’断面図、（ｃ）は図１４のＦ−Ｆ’断面図である。 第５実施例に係る電気かみそりを構成する内刃の構成を示す平面図である。 （ａ）は図１６のＧ−Ｇ’断面図、（ｂ）は図１６のＨ−Ｈ’断面図である。 本発明の第６実施例に係る電気かみそりの概略を示す説明図である。 電気かみそりを構成する内刃の構成を示す平面図である。 内刃の頂点部の拡大図である。 （ａ）は図２０のＩ−Ｉ’断面図、（ｂ）は図２０のＪ−Ｊ’断面図である。

（第１実施例） 図１乃至図８に、本発明に係る電気かみそりをロータリー式の電気かみそりに適用した第１実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

図２、図３および図４に示すように、本実施例に係る電気かみそりは、本体部１と、後述するフロート機構Ｆを介して本体部１で支持されるかみそりヘッド２とで構成される。本体部１の前面には、後述するモーター１０をオン／オフ操作するための電源スイッチ３が配置され、本体部１の後面側にはきわ剃りユニット（図示せず）が配置されている。本体部１の内部には、２次電池４や図外の回路基板などが組み込まれている。

図４に示すように、かみそりヘッド２は、ヘッドケース５と、ヘッドケース５の下面に固定されるモーターホルダー６などを主な外殻構造体にして構成される。ヘッドケース５には、外刃７と内刃８とからなる切断部９と、モーター１０の回転動力を内刃８に伝動する内刃駆動機構１１などが設けられている。モーターホルダー６内には、出力軸１２が縦方向に向く姿勢でモーター１０が収容されている。内刃駆動機構１１は、モーター１０の縦軸まわりの回転動力を左右軸まわりの回転動力に変換する出力ギヤ１４およびフェースギヤ１５と、フェースギヤ１５の回転動力を軸本体３０に固定した受動ギヤ１６に伝動するギヤトレイン１７とで構成される。モーター１０の駆動力を受けて、内刃８は図３において矢印で示す向き（反時計回転方向）に回転駆動される。

図４に示すように、かみそりヘッド２を支持するフロート機構Ｆは、本体ケース１の上端に内向きに突設形成されて、かみそりヘッド２の抜け止めを図る規制座２０と、該規制座２０の下方に配置されたばね受座２１と、モーターホルダー６の底部に外向きに突設形成された左右一対の装着片２２・２２と、これらばね受座２１と装着片２２との間に配置された左右一対の圧縮コイル形のフロートばね２３・２３とで構成される。このフロートばね２３・２３でモーターホルダー６を押し上げ付勢することにより、かみそりヘッド２の全体は少なくとも上下に移動可能に、本実施形態に係るフロート機構においては、上下動だけでなく、左右傾動可能に支持されている。かみそりヘッド２の上方への移動限界は、装着片２２が規制座２０の下面に接触することで規制される。

図４に示すように、外刃７と内刃８とからなる切断部９は、刃ユニット２５としてユニット部品化された状態でヘッドケース５に対して脱着可能に装着されている。ヘッドケース５には、刃ユニット２５を装着するためのユニット支持台２６が形成されており、これら刃ユニット２５とヘッドケース５との間には、ユニット支持台２６に装着した刃ユニット２５を分離不能に固定保持するためのロック構造が設けられている。

刃ユニット２５は、シート状の網刃である外刃７と、ロータリー刃構造の内刃８と、これら外刃７と内刃８を支持する支持フレーム（支持体）２７と、内刃８の一側端に固定される受動ギヤ１６などで構成される。外刃７は、エッチング法あるいは電鋳法で形成されており、その前後縁が支持フレーム２７に支持されて、逆Ｕ字状に保形されている。回転刃である内刃８は、左右方向に伸びる横軸である軸本体３０と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク３１とで構成される回転軸体２９と、ディスク３１の周囲に固定された切断刃３２とで構成される。

図４に示すように、支持フレーム２７は左右横長のベース壁３４と、ベース壁３４の左右の両側上面に突設される軸受壁３５・３５とを一体に備えた、左右に長い逆門形のプラスチック成形品であり、一対の軸受壁３５・３５に設けた軸受体３５ａ・３５ａで軸本体３０の左右両端部を支持することにより、内刃８を回転自在に支持している。軸受壁３５から突出する内刃８の軸本体３０には、ギヤトレイン１７に噛み合う受動ギヤ１６が装着されている。

ロック構造はヘッドケース５内で左右スライド可能に支持されるロック枠３６と、ロック枠３６をロック付勢するロックばね３７と、ロック枠３６の上面に突設された左右一対のロック爪３８・３８と、これらロック爪３８・３８に対応して、支持フレーム２７のベース壁３４の下面に設けられる係合爪３９・３９などで構成する。ロック枠３６の側方側にはロック解除用のノブ４０が設けられており、このノブ４０はヘッドケース５の側面から露出されている。刃ユニット２５をヘッドケース５のユニット支持台２６に装着した状態では、ユニット支持台２６に設けられた通孔４１を介してヘッドケース５内に進入した係合爪３９が、ロック爪３８と係合することで、刃ユニット２５はヘッドケース５にロック固定される。この状態からノブ４０をロックばね３７の付勢力に抗して押込み操作すると、ロック枠３６およびロック爪３８が右方へスライド移動されるので、ロック爪３８と係合爪３９との係合を解除して、刃ユニット２５をヘッドケース５のユニット支持台２６から取り外すことができる。

上述のように、内刃８は、回転軸体２９と、回転軸体２９に固定される円筒状の切断刃３２とで構成される。より具体的には、図８に示すように、回転軸体２９は、軸本体３０と、軸本体３０に圧嵌固定される計９個のディスク３１とで構成される。ディスク３１は円盤状の５枚の支持ディスク３１ａと、切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂとで構成されており、回転軸方向に沿って支持ディスク３１ａと偏心ディスク３１ｂとが交互に配置されている。このような偏心ディスク３１ｂを内刃８に設けることにより、内刃８に起振構造を付与することができる。

軸本体３０は丸軸状のマルテンサイト系のステンレス鋼材である。支持ディスク３１ａはオーステナイト系のステンレス鋼材からなる板材に打抜き加工を施して円盤状に形成してなるものであり、その中央には軸本体３０の挿通を許す装填穴４３が形成されている。支持ディスク３１ａの周面は、切断刃３２を受ける刃受面とされており、この刃受面に円筒状の切断刃３２が溶接固定される。

偏心ディスク３１ｂは、支持ディスク３１ａよりも小径に設定された周面を備える円盤を基体として、該円盤の一部に扇形の切欠き４４を形成してなるものであり、支持ディスク３１ａよりも小径の周面を有する大径部４５と、該周面よりも小径の周面を有する小径部４６とを備える。偏心ディスク３１ｂも支持ディスク３１ａと同様に、オーステナイト系のステンレス板材に打抜き可能を施してなるものである。偏心ディスク３１ｂには、支持ディスク３１ａと同様の装填穴４３が設けられている。以上のような偏心ディスク３１ｂは、重心が軸本体３０の中心から離れた偏心位置に位置する状態で、軸本体３０の回転に伴って偏心回転される。

なお、これら支持ディスク３１ａは、ステンレス製の所定の直径値の丸棒に切削加工を施して、所定の直径値の施削ブランクを形成したのち、得られた施削ブランクの中央に施削加工あるいはドリル加工を施して装填穴４３を形成し、最後に、得られた長尺のブランクを突っ切りバイトで所定の幅に切断して作成することができる。支持ディスク３１ａはステンレス板材にエッチングを施して作成することもできる。

偏心ディスク３１ｂは、上述の支持ディスク３１ａの作成方法と同様に、所定の直径値の施削ブランクの中央に装填穴４３を形成したのち、該装填穴４３の形成に前後して、施削ブランクの周囲にブローチ加工を施して切欠き４４を形成し、最後に、得られた長尺のブランクを突っ切りバイトで所定の幅に切断して作成することができる。偏心ディスク３１ｂはステンレス板材にエッチングを施して作成することもできる。

このように偏心ディスク３１ｂの重心が軸本体３０に対して偏心されていると、モーター１０の駆動力を受けて内刃８が軸本体３０まわりに回転駆動されたときに、偏心ディスク３１ｂの慣性モーメントによって振動を発生させて、内刃８を強制的に振動させることができる。また、かかる内刃８の振動により、外刃７を含むかみそりヘッド２も前後、上下方向を含む、偏心ディスク３１ｂの回転平面の全方位方向へ振動させることができる。このとき、かみそりヘッド２はフロート構造で支持されているため、かみそりヘッド２には浮動方向（上下方向）へ振動する傾向が生じ、かみそりヘッド２の浮動動作と、偏心ディスク３１ｂによる振動動作とが融合された動きで外刃７に接する肌面を震わせることができる。

上記のような起振構造を備えた電気かみそりによれば、かみそりヘッド２の振動によって肌面に倒れこんだ癖ひげを起こし、あるいは肌面と直交する向きに外刃７を振動させることにより、ひげを皮膚の表面に突出させることができるので、ひげをより速やかに、しかもより短く切断でき（深剃りでき）、従来の一般的な電気かみそりに比べてひげ切断を効果的に行える。さらに、かみそりヘッド２がフロートばね２３を含むフロート機構Ｆで少なくとも上下動可能に支持されているので、かみそりヘッド２を振動させながら、その振動が本体部１へ伝わるのを防止することができる。したがって、本体部１を握る手に振動が伝わるのを確実に防止できる。

少なくとも上下動可能に支持されたかみそりヘッド２を、上下振動させて肌面を外刃７で震わせることにより深剃りできる利点もある。起振構造で発生した振動を、かみそりヘッド２を介して外刃７に伝え、外刃７に密着する肌面を震わせるので、外刃７を内刃８に密着させた状態のままで、肌面に振動を与えながらひげ切断を行える。つまり、切れ味を維持した状態のままで、肌面を震わせて効果的にひげ切断を行うことができる。また、内刃８の振動に伴って外刃７を共振させることができるので、内刃８のみが振動する形態では不可避となる、外刃７に対する内刃８の摺動抵抗が大きくなることに起因する両刃７・８の摩耗を抑えることができる。したがって、両刃７・８の耐久性が低下することを効果的に防ぐことができる。

また、内刃８に切欠き４４を備える偏心ディスク３１ｂを設けると、内刃８を水中で回転駆動させたとき、切断刃３２の内部に水流を発生させることができる。この水流を切断刃３２の内面、回転軸体２９に衝突させることにより、これらに付着する付着物を効果的に除去できる。切断刃３２の内部から水流を発生させるので、切断刃３２の内面や回転軸体２９に付着した付着物を効果的に除去できる。別途水流攪拌具を設ける形態に比べて、水流攪拌機構の構造の簡素化を図って、電気かみそりの製造コストを低減できる。

切断刃３２は、マルテンサイト系のステンレス板材にエッチング加工を施し、さらにロール加工（塑性加工）を施して円筒状に形成される。図５に示すように、エッチング加工を施したシート状ブランク５０には、リブ状の小刃５１の一群と、小刃５１で囲まれる菱形の刃穴５３の一群と、これらの周囲を囲む周枠５４とが形成されており、展開状態のシート状ブランク５０の全体はエキスパンドメタル状の外観を呈している。小刃５１は、第１小刃５１ａの一群と、該第１小刃５１ａと異なる方向に伸びる第２小刃５１ｂの一群とで構成される。

第１小刃５１ａの一群と第２小刃５１ｂの一群とは、それぞれ回転軸体２９の中心軸に対して傾斜する状態で形成されている。換言すれば、図１に示すように、第１小刃５１ａの一群と第２小刃５１ｂの一群とは、共に内刃８の回転方向（図１において白抜き矢印で示す方向）に対して傾斜する状態で形成されている。各刃穴５３を区画する第２小刃５１ｂの内縁は平行とされているのに対して、第１小刃５１ａの内縁は非平行に位置ズレして形成されている。以上より、刃穴５３は、第２小刃５１ｂで区画される短辺が平行で、第１小刃５１ａで区画される長辺が位置ズレした千鳥状に配置されている。換言すれば、第２小刃５１ｂの伸び方向で規定される小刃穴の一群を「列」としたとき、第１小刃５１ａで区画される刃穴５３の長辺位置は、隣り合う「列」を構成する刃穴５３の長辺位置と一致しておらず、各刃穴５３は、隣り合う「列」を構成する刃穴５３に対して長辺位置が相互にずれた千鳥状に配置されている。このように、各刃穴５３を千鳥状に配置することにより、隣り合う「列」を構成する刃穴５３との間には、第１小刃５１ａと第２小刃５１ｂとが交差する三叉路状の交差部５５が形成される。

図１に示すように、各刃穴５３の四周縁のうち、内刃８の駆動方向の下流側に位置する二つの周縁は、波状に屈曲されている。より具体的には、各刃穴５３の下流側切断領域に位置する第１小刃５１ａ、および第２小刃５１ｂは、内凹み湾曲状の凹縁部５６と外凸湾曲状の凸縁部５７とが交互に連続する波形の屈曲形状に形成されている。これに対して、各小刃の上流側切断領域に位置する第１小刃５１ａ、および第２小刃５１ｂはストレート状に形成されている。

図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、小刃５１の基本的な断面形状は、外刃７の内面に接する剪断面６０と、剪断面６０の下方側に位置する非剪断面６１と、これら面６０・６１の側縁間を?ぐ側面６２とで構成される。剪断面６０の下流側切断領域に位置する側縁には、剪断面６０と側面６２とに挟まれる鋭角の切刃６３が形成され、この切刃６３が外刃７と協同してひげを切断する。以上のように、小刃５１（第１小刃５１ａ、および第２小刃５１ｂ）の下流側切断領域を、平面視で凹縁部５６と凸縁部５７とが交互に連続する波形に形成すると、これら凹縁部５６と凸縁部５７との間に形成される傾斜する切刃６３により、ひげを引き切りすることができるので、シャープな切れ味が発揮される。

このように、小刃５１（第１小刃５１ａ、および第２小刃５１ｂ）の下流側切断領域を波状に湾曲させて、凹縁部５６を形成すると、凹縁部５６を形成した分だけ、小刃５１の断面面積が小さくなり、小刃５１の構造強度が低下することが避けられない（図６（ｂ）参照）。より具体的には、縦断側面視における、剪断面６０の側縁６０ａで規定される小刃５１の断面面積が、凹縁部５６を形成した分だけ小さくなるため、その構造強度が低下することが避けられない。かかる不具合を解消するため、図１、図６（ｂ）および図７に示すように、剪断面６０を挟んで切刃６３の形成箇所の反対側に位置する側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第１補強体６５ａを設けている。これにより、第１補強体６５ａの分だけ小刃５１の断面面積を大きくすることができるので、凹縁部５６を形成したことに伴う断面面積の低下を補って、小刃５１の構造強度が低下することを防ぐことができる。また、小刃５１の曲げ強度を向上して、内刃８の耐久性を向上できる。

また、上記のように、側面６２の下方部分に剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出させて第１補強体６５ａを形成したため、該第１補強体６５ａの上方には、剪断面６０に対して段落ちした段落ち空間６６が形成される。このため、第１補強体６５ａの上面が外刃７に接触することは無く、第１補強体６５ａを設けたことに伴って、内刃８の外刃７に対する摺動抵抗が増加する不都合は生じない。

図１、図６（ａ）および図７に示すように、第１補強体６５ａの上面には、段落ち空間６６を部分的に埋めるように縦リブ６７が形成されている。縦リブ６７の上面位置は、剪断面６０と一致している。このように縦リブ６７を設けると、小刃５１の断面面積をさらに大きくすることができるので、小刃５１の構造強度のさらなる向上が期待できる。また、縦リブ６７は、第１補強体６５ａに部分的に形成されているため、縦リブ６７を設けたことに伴う内刃８の摺動抵抗の増加は僅かである。

図６（ｃ）に示すように、第１小刃５１ａと第２小刃５１ｂとが交差する三叉路状の交差部５５の下方には、第１補強体６５ａと同様に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第２補強体６５ｂが設けられている。このように交差部５５に進入するように第２補強体６５ｂが設けられていると、この第２補強体６５ｂの分だけ交差部５５の断面面積を大きくすることができるので、当該交差部５５の構造強度を大きくすることができる。なお、第１補強体６５ａと同様に、第２補強体６５ｂも側面６２の下方部分に設けられているため、第２補強体６５ｂが外刃７に接触することはなく、摺動抵抗が増加するおそれは無い。

図１に示すように、第１補強体６５ａと第２補強体６５ｂとは連続されている。このように両補強体６５ａ・６５ｂが連続されていると、両補強体６５ａ・６５ｂの分断部分に応力が集中して切断刃３２が破損することを効果的に防ぐことができる。

図３に示すように、小刃５１の表面には光触媒６９が固定されている。かかる光触媒６９は、少なくとも第１補強体６５ａおよび／又は第２補強体６５ｂの上部に固定されている。これによれば、光触媒６９に由来する有機物分解作用によって内刃８に付着の有機物を分解できるので、内刃８を衛生的な状態に維持することができる。有機物の酸化や発酵に伴う異臭の発生も解消することができる。

（第２実施例） 図９に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例では、外刃７と内刃８のそれぞれを、別々にヘッドケース５に装着した点が、先の第１実施例と相違する。すなわち、この第２実施例では、外刃７が外刃ホルダー（外刃支持体）７０に保持されており、回転刃である内刃８が内刃ホルダー（内刃支持体）７１に保持されており、これら外刃ホルダー７０と内刃ホルダー７１が、別々にヘッドケース５に装着されている。

この第２実施例においても、先の第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、モーター１０の駆動力を受けて内刃８が軸本体３０まわりに回転駆動されたときに、偏心ディスク３１ｂの慣性モーメントによって振動を発生させて、内刃８を強制的に振動させることができる。また、かかる内刃８の振動により、内刃ホルダー７１等を介して外刃７を含むかみそりヘッド２も前後、上下方向を含む、偏心ディスク３１ｂの回転平面の全方位方向へ振動させることができる。このとき、かみそりヘッド２はフロート構造で支持されているため、該かみそりヘッド２には、浮動方向（上下方向）へ振動する傾向が生じ、かみそりヘッド２の浮動動作と、偏心ディスク３１ｂによる振動動作とが融合された動きで外刃７に接する肌面を震わせることができる。また、浮動支持されたかみそりヘッド２を、浮動方向へ上下振動させて肌面を外刃７で震わせることにより深剃りできる利点もある。起振構造で発生した振動を、かみそりヘッド５および外刃ホルダー７０を介して外刃７に伝え、外刃７に密着する肌面を震わせるので、外刃７を内刃８に密着させた状態のままで、肌面に振動を与えながらひげ切断を行える。つまり、切れ味を維持した状態のままで、肌面を震わせて効果的にひげ切断を行うことができる。また、内外刃８・７を非同期状態で振動させることができるので、内刃８の剪断面６０と外刃７の内面との間に微小な隙間を不規則に発生させて、両者間にひげの切断屑が膠着するのを防止できる。これにより、外刃７に対する内刃８の摺動抵抗が大きくなることに起因するモーター１０の負荷の上昇を抑えることができる。

（第３実施例） 図１０および図１１に本発明の第３実施例を示す。この第３実施例では、真円盤状の支持ディスク３１ａを廃して、回転軸体２９を構成するディスク３１を、切欠き４４を有する偏心ディスク３１ｂのみで構成した点が先の第１実施例と相違する。この第３実施例の偏心ディスク３１ｂは、円盤状のディスクに対して内凹み状の切欠き４４を形成してなるものであり、各偏心ディスク３１ｂの重心は軸本体３０に対して偏心されている。偏心ディスク３１ｂの最外周面は、切断刃３２を受ける刃受面とされており、この刃受面に円筒状の切断刃３２が溶接固定される。

本実施例においては、回転軸体２９は、５個の偏心ディスク３１ｂを備えるものとなっている。軸本体３０に対する偏心ディスク３１ｂの周方向の固定姿勢は、切欠き４４の位置が一致する同一姿勢とされている。このように各偏心ディスク３１ｂの周方向の固定姿勢を同一姿勢としていると、各偏心ディスク３１ｂの偏心回転によって生じる偏心ディスク３１ｂの振動を同調させることができるので、より大きな振動モーメントを内刃８と外刃７に付与することができる。

（第４実施例） 図１２〜図１５に本発明の第４実施例を示す。この第４実施例では、第１実施例に係る小刃５１の形態をレシプロ式の電気かみそりに適用している。図１２において、電気かみそりは、本体部１と、フロート機構Ｆを介して本体部１で支持されるかみそりヘッド２とで構成される。本体部１の前面には、モーター１０をオン／オフ操作するための電源スイッチ３が配置されて、本体部１の後面側にはきわ剃りユニット（図示せず）が配置されている。本体部１の内部には、２次電池４や図外の回路基板などが組み込まれている。

かみそりヘッド２は、ヘッドケース５と、その下部に固定されるモーター１０と、かみそりヘッド２の上部に配置される切断部９と、モーター１０の動力を切断部９に伝動する駆動構造と、ヘッドケース５に対して着脱される外刃ホルダー７０などで構成される。かみそりヘッド２は、本体部１との間に設けられたフロート機構Ｆにより、上下動可能に支持されている。かかるフロート機構Ｆの構造は、第１実施例と同様である。

切断部９は、左右横長の外刃７と、外刃７の内面に沿って左右に往復駆動される左右横長の内刃８とで構成される。外刃７は電鋳法或いはエッチング法で形成されるシート状の網刃からなり、先の外刃ホルダー７０で逆Ｕ字状に保形されている。内刃８は、図１３に示すような内刃ブランク７５にプレス加工を施して、逆Ｕ字状に折り曲げたスリット刃であり、内刃ホルダー７１に固定されて逆Ｕ字状に保形されている。内刃ブランク７５はエッチング法で形成される。

内刃８を往復駆動する駆動構造は、モーター１０の出力軸１２に固定される偏心カム７６と、振動子７７と、振動子７７の上部中央に突設される駆動軸７８とで構成される。モーター１０の回転動力は、偏心カム７６と振動子７７とで往復動力に変換され、駆動軸７８を介して内刃８に伝動される。内刃８は、振動子７７と内刃ホルダー７１との間に配置された圧縮コイル形のばね７９で押し上げ付勢されており、外刃７の内面に常に密着している。

図１３に示すように、内刃ブランク７５は、左右横長のシート体からなる。内刃ブランク７５は、シート体の面壁の前後辺部に沿って、内刃ホルダー７１に装着される装着壁８０・８０を有し、両装着壁８０・８０の間には、リブ状の小刃５１の一群と、小刃５１で囲まれる菱形の刃穴５３の一群とが形成されており、展開状態のシート状ブランク５０の全体はエキスパンドメタル状の外観を呈している。小刃５１は、右斜め上方に向かって伸びる第１小刃５１ａの一群と、左斜め上方に向かって伸びる第２小刃５１ｂの一群とで構成され、刃穴５３の間には、第１小刃５１ａと第２小刃５１ｂとが交差する四叉路状の交差部５５が形成される。内刃ブランク７５のシート状の長辺部の左右（四隅）には、それぞれ内刃ホルダー７１の突起に係合する切欠８２がコ字状に形成されている。

図１４に示すように、各刃穴５３の四周縁の全ては、波状に屈曲されている。すなわち、各刃穴５３を区画する第１小刃５１ａ、および第２小刃５１ｂは、内凹み湾曲状の凹縁部５６と外凸湾曲状の凸縁部５７とが交互に連続する波形の屈曲形状に形成されている。図１５（ａ）に示すように、小刃５１の基本的な断面形状は、外刃７の内面に接する剪断面６０と、剪断面６０の下方側に位置する非剪断面６１と、両面６０・６１の側縁間を?ぐ側面６２とで構成される。剪断面６０の左右両側縁のそれぞれには、剪断面６０と側面６２とに挟まれる切刃６３が形成され、これら切刃６３が外刃７と協同してひげを切断する。

このように、小刃５１（第１小刃５１ａ、および第２小刃５１ｂ）の下流側切断領域を波状に湾曲させて、凹縁部５６を形成すると、凹縁部５６を形成した分だけ、小刃５１の断面面積が小さくなり、小刃５１の構造強度が低下することが避けられない（図１５（ａ）参照）。より具体的には、縦断側面視における、剪断面６０の側縁６０ａで規定される小刃５１の断面面積が、凹縁部５６を形成した分だけ小さくなるため、その構造強度が低下することが避けられない。かかる不具合を解消するため、図１４および図１５（ａ）に示すように、剪断面６０を挟んで切刃６３の形成箇所の反対側に位置する側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第１補強体６５ａを設けている。これにより、第１補強体６５ａの分だけ小刃５１の断面面積を大きくすることができるので、凹縁部５６を形成したことに伴う断面面積の低下を補って、小刃５１の構造強度が低下することを防ぐことができる。また、小刃５１の曲げ強度を向上して、内刃８の耐久性を向上できる。

また、上記のように、側面６２の下方部分に剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出させて第１補強体６５ａを形成したため、該第１補強体６５ａの上方には、剪断面６０に対して段落ちした段落ち空間６６が形成される。このため、第１補強体６５ａの上面が外刃７に接触することは無く、第１補強体６５ａを設けたことに伴って、内刃８の外刃７に対する摺動抵抗が増加する不都合は生じない。

図１４および図１５（ｂ）に示すように、第１小刃５１ａと第２小刃５１ｂとが交差する交差部５５は、外刃７の内面に接する剪断面６０と、剪断面６０の下方側に位置する非剪断面６１と、これら面６０・６１の側縁間を?ぐ側面６２・６２とで構成される。剪断面６０の両側縁には、剪断面６０と側面６２とに挟まれる鋭角の切刃６３が形成され、この切刃６３が外刃７と協同してひげを切断する。図１４および図１５（ｃ）に示すように、第１小刃５１ａと第２小刃５１ｂとが交差する四方路状の交差部５５の下方には、第１補強体６５ａと同様に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する第２補強体６５ｂが設けられている。このように交差部５５に進入するように第２補強体６５ｂが設けられていると、この第２補強体６５ｂの分だけ交差部５５の断面面積を大きくすることができるので、当該交差部５５の構造強度を大きくすることができる。なお、第１補強体６５ａと同様に、第２補強体６５ｂも側面６２の下方部分に設けられているため、第２補強体６５ｂが外刃７に接触することはなく、摺動抵抗が増加するおそれは無い。

図１４に示すように、第１補強体６５ａと第２補強体６５ｂとは連続されている。このように両補強体６５ａ・６５ｂが連続されていると、両補強体６５ａ・６５ｂの分断部分に応力が集中して切断刃３２が破損することを効果的に防ぐことができる。

（第５実施例） 図１６および図１７に、本発明の第５実施例に係る電気かみそりを示す。この第５実施例では、内刃８の形態のみが第４実施例と相違する。図１６に示すように、内刃８を構成する内刃ブランク７５は左右横長のシート体からなり、シート体の面壁の前後辺部に沿って、内刃ホルダー７１に装着される装着壁８０・８０を有し、両装着壁８０を?ぐ前後方向に長いリブ状の小刃５１と、隣接する小刃５１の間に形成された刃穴５３とを左右方向へ交互に設けて形成してある。内刃ブランク７５のシート状の長辺部の左右（四隅）には、それぞれ内刃ホルダー７１の突起に係合する切欠８２がコ字状に形成されている。

図１７に示すように、小刃５１の基本的な断面形状は、外刃７の内面に接する剪断面６０と、剪断面６０の下方側に位置する非剪断面６１と、両面６０・６１の側縁間を?ぐ側面６２とで構成される。剪断面６０の左右両側縁のそれぞれには、剪断面６０と側面６２とに挟まれる切刃６３が形成され、これら切刃６３が外刃７と協同してひげを切断する。図１６に示すように、小刃５１の平面視形状は、内凹み湾曲状の凹縁部５６と外湾曲状の凸縁部５７とが交互に連続する波形の屈曲形状に形成されている。すなわち、小刃５１の切刃６３は、凹縁部５６と凸縁部５７とが交互に連続する波形の屈曲形状とされている。

このように、小刃５１の切刃６３を波状に湾曲させて凹縁部５６を形成すると、凹縁部５６を形成した分だけ、小刃５１の断面面積が小さくなり、小刃５１の構造強度が低下することが避けられない。より具体的には、図１７（ｂ）に示すように、縦断側面視における、剪断面６０の側縁６０ａで規定される小刃５１の断面面積が、凹縁部５６を形成した分だけ小さくなるため、その構造強度が低下することが避けられない。かかる不具合を解消するため、本実施例では、図１６および図１７（ａ）・（ｂ）に示すように、側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁よりも側方側に突出する補強体６５を設けている。これにより、補強体６５の分だけ小刃５１の断面面積を大きくすることができるので、凹縁部５６を形成したことに伴う断面面積の低下を補って、小刃５１の構造強度が低下することを防ぐことができる。また、小刃５１の曲げ強度を向上して、内刃８の耐久性を向上できる。

また、上記のように、側面６２の下方部分に剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出させて補強体６５を形成したため、該補強体６５の上方には、剪断面６０に対して段落ちした段落ち空間６６が形成される。このため、補強体６５の上面が外刃７に接触することは無く、補強体６５を設けたことに伴って、内刃８の外刃７に対する摺動抵抗が増加する不都合は生じない。

（第６実施例） 図１８乃至図２１に本発明の第６実施例を示す。この第６実施例では、第１実施例に係る小刃５１の形態を、縦軸まわりに内刃８が回転する内刃回転式の電気かみそりに適用している。図１８において電気かみそりは、本体部１と、フロート機構Ｆを介して本体部１で支持されるかみそりヘッド２とで構成される。本体部１の前面には、モーター１０をオン／オフ操作するための電源スイッチ３が配置されている。本体部１の内部には、２次電池４や図外の回路基板などが組み込まれている。

かみそりヘッド２は、ヘッドケース５と、その下部に固定されるモーター１０と、かみそりヘッド２の上部に配置される切断部９と、モーター１０の動力を切断部に伝動する駆動構造と、ヘッドケース５に対して着脱される外刃ホルダー７０などで構成される。かみそりヘッド２は、本体部１との間に設けられたフロート機構Ｆにより、上下動可能に支持されている。かかるフロート機構Ｆの構造は、第１実施例と同様である。

切断部９は、ドーム形状に形成した網目状の外刃７と、この外刃７を保持して、ヘッドケース５の上部に着脱自在にねじ込み装着される外刃ホルダー７０と、モーター１０の出力軸１２に接続される内刃ホルダー７１と、内刃ホルダー７１に保持される内刃８とからなる。モーター１０の駆動力を受けて、内刃８は図１９に示す白抜き矢印方向に回転駆動される。

図１８に示すように、内刃８は、側方視において外刃７の内面に沿うドーム形状に形成されており、ドームの頂点部９０から等間隔を置いて放射状に伸びる６本のリブ状の小刃５１と、小刃５１の外端部を保持する円リング状の装着壁９１とで構成されており、これら小刃５１と装着壁９１との間には、計６個の刃穴５３が形成されている。かかるドームの頂点部９０が、小刃５１が交差する交差部５５となっている。

図１９および図２０に示すように、各小刃５１の下流側切断領域に位置する縁辺部は、内凹み湾曲状の凹縁部５６と外凸湾曲状の凸縁部５７とが交互に連続する波形の屈曲形状に形成されている。これに対して、各小刃５１の上流側切断領域に位置する縁辺部は、ストレート状に形成されている。

図２１（ｂ）に示すように、小刃５１の基本的な断面形状は、外刃７の内面に接する剪断面６０と、剪断面６０の下方側に位置する非剪断面６１と、両面６０・６１の側縁間を?ぐ側面６２とで構成される。剪断面６０の下流側切断領域に位置する側縁には、剪断面６０と側面６２とに挟まれる鋭角の切刃６３が形成され、この切刃６３が外刃７と協同してひげを切断する。

このように、小刃５１の切刃６３を波状に湾曲させて凹縁部５６を形成すると、凹縁部５６を形成した分だけ、小刃５１の断面面積が小さくなり、小刃５１の構造強度が低下することが避けられない。より具体的には、図２１（ｂ）に示すように、縦断側面視における、剪断面６０の側縁６０ａで規定される小刃５１の断面面積が、凹縁部５６を形成した分だけ小さくなるため、その構造強度が低下することが避けられない。かかる不具合を解消するため、本実施例では、図２０および図２１（ａ）・（ｂ）に示すように、側面６２の下方部分に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する補強体６５（第１補強体６５ａ）を設けている。これにより、第１補強体６５ａの分だけ小刃５１の断面面積を大きくすることができるので、凹縁部５６を形成したことに伴う断面面積の低下を補って、小刃５１の構造強度が低下することを防ぐことができる。また、小刃５１の曲げ強度を向上して、内刃８の耐久性を向上できる。

また、上記のように、側面６２の下方部分に剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出させて第１補強体６５ａを形成したため、該第１補強体６５ａの上方には、剪断面６０に対して段落ちした段落ち空間６６が形成される。このため、第１補強体６５ａの上面が外刃７に接触することは無く、第１補強体６５ａを設けたことに伴って、内刃８の外刃７に対する摺動抵抗が増加する不都合は生じない。

図２０および図２１（ａ）に示すように、補強体６５の上面には、段落ち空間６６を部分的に埋めるように縦リブ６７が形成されている。縦リブ６７の上面位置は、剪断面６０と一致している。このように縦リブ６７を設けると、小刃５１の断面面積をさらに大きくすることができるので、小刃５１の構造強度のさらなる向上が期待できる。また、縦リブ６７は、第１補強体６５ａに部分的に形成されているため、縦リブ６７を設けたことに伴う内刃８の摺動抵抗の増加は僅かである。

図２０に示すように、小刃５１が交差する交差部５５の下方には、第１補強体６５と同様に、剪断面６０の側縁６０ａよりも側方側に突出する補強体６５（第２補強体６５ｂ）が設けられている。このように交差部５５に進入するように第２補強体６５ｂが設けられていると、この第２補強体６５ｂの分だけ交差部５５の断面面積を大きくすることができるので、当該交差部５５の構造強度を大きくすることができる。なお、第１補強体６５ａと同様に、第２補強体６５ｂも側面６２の下方部分に設けられているため、第２補強体６５ｂが外刃７に接触することはなく、摺動抵抗が増加するおそれは無い。

１ 本体部
２ かみそりヘッド
７ 外刃
８ 内刃
２７ 支持体（支持フレーム）
２９ 回転軸体
３０ 軸本体
３１ ディスク
３１ａ 支持ディスク
３１ｂ 偏心ディスク
３２ 切断刃
４４ 切欠き
５１ 小刃
５３ 刃穴
５５ 交差部
５６ 凹縁部
５７ 凸縁部
６０ 剪断面
６０ａ 剪断面の側縁
６１ 非剪断面
６２ 側面
６５ 補強体
６５ａ 第１補強体
６５ｂ 第２補強体
６６ 段落ち空間
６７ 縦リブ
６９ 光触媒
７０ 外刃支持体（外刃ホルダー）
７１ 内刃支持体（内刃ホルダー）

Claims (11)

1. アーチ状に保形される外刃（７）と、外刃（７）の内面に摺接する内刃（８）とがかみそりヘッド（２）に設けられている電気かみそりであって、
   内刃（８）は、リブ状の小刃（５１）の一群と、小刃（５１）で区画される刃穴（５３）の一群とを備えており、
   小刃（５１）は、外刃（７）の内面に接する剪断面（６０）と、該剪断面（６０）の反対面に位置する非剪断面（６１）と、これら剪断面（６０）と非剪断面（６１）の側縁間を?ぐ側面（６２）とで構成されており、
   鋭角の切刃（６３）を備える剪断面（６０）の側縁が平面視で凹縁部（５６）と凸縁部（５７）とが交互に連続する波形に形成されており、
   側面（６２）の下方部分に、剪断面（６０）の側縁（６０ａ）よりも側方側に突出する第１補強体（６５ａ）が設けられていることを特徴とする電気かみそり。
2. 隣り合う刃穴（５３）の間には、複数本の小刃（５１）が交差する交差部（５５）が設けられており、
   交差部（５５）の下方部分に、剪断面（６０）の側縁（６０ａ）よりも側方側に突出する第２補強体（６５ｂ）が設けられている、請求項１記載の電気かみそり。
3. 第１補強体（６５ａ）と第２補強体（６５ｂ）とを連続させて、剪断面（６０）から段落ちする段落ち空間（６６）が連続されている、請求項２記載の電気かみそり。
4. 第１補強体（６５ａ）および／又は第２補強体（６５ｂ）の上部には、剪断面（６０）から段落ちする段落ち空間（６６）が形成されており、
   段落ち空間（６６）に縦リブ（６７）が部分的に形成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の電気かみそり。
5. 少なくとも第１補強体（６５ａ）および／又は第２補強体（６５ｂ）の上部に、光触媒（６９）が固定されている、請求項１乃至４のいずれかに記載の電気かみそり。
6. アーチ状に保形される外刃（７）と、外刃（７）の内面に摺接する内刃（８）とが、本体部（１）の上方に装着されたかみそりヘッド（２）に設けられている電気かみそりであって、
   内刃（８）は、断面が円弧状に折り曲げられた切断刃（３２）と、切断刃（３２）を支持する回転軸体（２９）とを備えており、
   回転軸体（２９）は、軸本体（３０）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（３１）とを備え、ディスク（３１）の周面に切断刃（３２）が固定されており、
   回転軸体（２９）を構成する一部又は全部のディスク（３１）を、切欠き（４４）を備える偏心ディスク（３１ｂ）としたことを特徴とする電気かみそり。
7. 回転軸体（２９）を構成するディスク（３１）が、円盤状の支持ディスク（３１ａ）と、これら支持ディスク（３１ａ）の間に形成される、切欠き（４４）を備える偏心ディスク（３１ｂ）とで構成されている、請求項６記載の電気かみそり。
8. 偏心ディスク（３１ｂ）が、水流攪拌ディスクを兼ねている、請求項６または７記載の電気かみそり。
9. かみそりヘッド（２）が、外刃（７）をアーチ状に保形する支持体（２７）を備え、
   回転軸体（２９）を構成する軸本体（３０）が支持体（２７）に支持されて、内外刃（８・７）がユニット部品化されている、請求項６乃至８のいずれかに記載の電気かみそり。
10. かみそりヘッド（２）が、外刃（７）を支持する外刃支持体（７０）と、内刃（８）を支持する内刃支持体（７１）とを備え、
    両支持体（７０・７１）が別々にヘッドケース（５）に装着されている、請求項６乃至８のいずれかに記載の電気かみそり。
11. かみそりヘッド（２）が、本体部（１）に対して上下にフローティングするように弾性支持されている、請求項６乃至１０のいずれかに記載の電気かみそり。

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