JP2014196388A - 不完全エマルジョン燃料の製造方法及び不完全エマルジョン燃料の製造装置 - Google Patents

Abstract

【目的】本発明は、特殊な水を使用することによって、完全にエマルジョン化することが無い不完全エマルジョン燃料であっても燃焼させることができるエマルジョン燃料製造方法と、エマルジョン燃料製造装置とを提供するものである。【解決手段】特殊な水と燃料とをポンプ７６によって混合させて特殊な水と燃料とを攪拌混合した混合物とし、その混合物をポンプ７６の圧力によってポンプ７６と燃料噴射ノズル８２との間を連絡するエマルジョン燃料通路８４の途中に備えた流量絞り７８を通過させる。流量絞り７８を通過した特殊な水と燃料との混合物は完全にエマルジョン化することが無い不完全エマルジョン燃料となるが、特殊な水は水の内部に多数の空孔を有し、その空孔に水素を含んでいると推測されることから、不完全エマルジョン燃料の構成要素である特殊な水も燃焼が可能であることから不完全エマルジョン燃料を燃焼させることができる。【選択図】図５

Description

本発明は、特殊な水と燃料とを混合して成る不完全エマルジョン燃料の製造方法と、その不完全エマルジョン燃料の製造装置に関するものである。

従来から、水と燃料とを混合して乳化したエマルジョン燃料を製造することが知られている。しかし、一般にはエマルジョン燃料として水と燃料との乳化を容易にするためと、乳化状態を長時間保つために、水と燃料に界面活性剤（乳化剤）を添加してエマルジョン燃料を作っている。エマルジョン燃料の製造方法としては、特許文献１をはじめとして多数のものが知られている。

水と燃料とが乳化したエマルジョン燃料において乳化剤を使用しないものにおいて、水や燃料の粒子が粗いエマルジョン燃料と、水や燃料の粒子を微小化したエマルジョン燃料とでは、粒子が粗いエマルジョン燃料では分離するまでの時間が短く、所定の時間が経過すると分離が進んで燃料として使用できなくなる欠点があった。

乳化剤を使用して水と燃料とを乳化させるものでは、コストがかかることから、乳化剤を使用しないエマルジョン燃料を作ることが考えられ、水の粒子と燃料の粒子を微小化することで、水と燃料を乳化するエマルジョン燃料用混合装置が従来から提供されている（特許文献２）。混合装置は、内部に混合室を形成した混合器を備え、その混合室内に水用噴射ノズルからの水と燃料用噴射ノズルからの燃料とを噴射させることで、混合室内でエマルジョン燃料を微粒子化させて乳化を促進させている。

特開２００４−１０７６５ 特開２００６−２４１４２４

水と燃料の粒子を微小化して乳化させる装置では、混合室内に水と燃料とを乳化させるための混合室を内部に備えた混合器と、その混合室内に水を高速で噴射させるための水用噴射ノズルと、混合室内に燃料を高速で噴射させるための燃料用噴射ノズルとを備えるものであり、装置が大型になり、コストがかかるという不具合があった。

本発明は、特殊な水を用いることで、水と燃とを混合攪拌することで完全に乳化していないものであっても燃焼が可能である不完全エマルジョン燃料を作ることができる不完全エマルジョン燃料製造方法と不完全エマルジョン燃料燃焼装置とを提供することを目的とするものである。

本発明の不完全エマルジョン燃料の製造方法は、水を最初にイオン交換樹脂を通過させ、次にトルマリンと流紋岩または花崗岩から成る岩石とのどちらか一方を先に他方を後に通過させた特殊な水と、燃料とを攪拌混合して用いて不完全エマルジョン燃料を製造する方法において、前記特殊な水と前記燃料とをポンプに導入してそのポンプで特殊な水と燃料とを攪拌混合させて特殊な水と燃料との混合物とし、その後、前記ポンプと燃料噴射ノズルとを連絡する第一エマルジョン燃料通路の途中に備えるものであって前記エマルジョン燃料通路の通路断面より断面の狭い流量絞りに、前記ポンプからの圧力によって前記混合物を通過させることを特徴とするものである。本発明は、前記流量絞りの位置を前記燃料噴射ノズルの位置をより相対的に低くしたことを特徴とするものである。本発明は、前記特殊な水を入れる水タンクと、前記燃料を入れる燃料タンクとを備え、前記水タンク内の特殊な水の高さと、前記燃料タンク内の燃料の高さを常に同じに調整保持する高さ調整手段を備えることを特徴とするものである。本発明は、前記流紋岩は、黒曜石，真珠岩及び松脂岩のうちの少なくとも１つから成る岩石としたことを特徴とするものである。本発明は、前記トルマリンにアルミニウム，ステンレス及び銀のうちの少なくとも１つから成る金属を混在させたものとしたことを特徴とするものである。

本発明の不完全エマルジョン燃料の燃焼装置は、水を最初にイオン交換樹脂を通過させ、次にトルマリンと流紋岩または花崗岩から成る岩石とのどちらか一方を先に他方を後に通過させた特殊な水を収容するための水タンクと、燃料を収容するための燃料タンクと、前記特殊な水と前記燃料とを混合させるためのポンプと、前記ポンプと燃料噴射ノズルとを連絡する第一エマルジョン燃料通路と、前記第一エマルジョン燃料通路の途中にその第一エマルジョン燃料通路の通路断面より断面の狭い流量絞りとを備えたことを特徴とするものである。本発明は、前記第一エマルジョン燃料通路の途中を前記ポンプの位置や前記燃料噴射ノズルの位置より低く配置し、前記第一エマルジョン燃料通路の途中で最も低い位置に水抜き弁を備えたことを特徴とするものである。本発明は、前記第一エマルジョン燃料通路の途中で最も低い位置に水溜めタンクを備え、その水溜めタンクに前記水抜き弁を備えたことを特徴とするものである。本発明は、前記流量絞りの位置を前記燃料噴射ノズルの位置より相対的に低くしたことを特徴とするものである。本発明は、前記水タンク内の特殊な水の高さと、前記燃料タンク内の燃料の高さを常に同じくするための高さ調整手段を備えたことを特徴とするものである。

本発明の不完全エマルジョン燃料は、特殊な水と燃料とをポンプで混合攪拌して、特殊な水と燃料とを微細化して均一に混在させる。その微細化して均一に混在させたものを、ポンプから燃料噴射ノズルに至る第一エマルジョン燃料通路内で、その通路断面より断面積が小さい流量絞りをポンプの圧力によって通過させることで、流量絞りから噴射されるものを更に微細化を促進して一部が乳化するが、特殊な水と燃料とが乳化しない不完全エマルジョンを作る。
本発明では、ポンプと燃料噴射ノズルとを連絡する第一エマルジョン燃料通路内に流量絞りを設けることで、ポンプで攪拌混合した燃料も特殊な水も更に微細化すすることができる。水に特殊な水創生水を使用することで、燃料と特殊な水とを完全に乳化していない不完全エマルジョン燃料でも燃焼を可能とすることができるので、乳化剤を使用した完全乳化したエマルジョン燃料と比べて、費用を格段に低減することができる。
このような簡単な構成は、特殊な水を使用することによって完全に乳化していなくても燃焼が可能な不完全エマルジョン燃料（特殊な水と燃料とを混合攪拌することで、完全に乳化しない状態のもの）を作るだけで燃料とすることができるので、不完全エマルジョン燃料の製造方法も製造装置も簡単なものとすることができ、燃料（不完全エマルジョン燃料）の製造コストを低減することができる。

本発明では、第一エマルジョン燃料通路の途中を燃料噴射ノズルやポンプよりも低い位置となる箇所を設ける。これによって、一旦作動を停止した後、再始動する場合でも、燃料噴射ノズルに近い側の第一エマルジョン燃料通路の上方に比重の軽い燃料を位置させることができるので、再始動時の着火を確実に行なわせることができる。更に、第一エマルジョン燃料通路の最も低い箇所に水抜き弁を備えることができるので、再始動の前に、水抜き弁から第一エマルジョン燃料通路内に蓄積した水を抜くようにする。これによって、作動停止状態では、流量絞りから燃料噴射ノズルの間の第一エマルジョン燃料通路内において、不完全エマルジョン燃料が水と燃料とに分離されたとしても、燃料は上位側（燃料噴射ノズル側）に溜り、水は下位側（流量絞り側）に溜る。従って、再始動時に、燃料のみが噴射されることになり良好に着火を行なうことができる。

エマルジョン燃料に使用する水を特殊な水（創生水）とすることで、燃料を微細化して均一に混在させたものが不完全エマルジョン燃料であっても、不完全エマルジョン燃料（一部がエマルジョンで、残りが創生水と燃料）が燃焼できることから、完全にエマルジョン化しない状態でも、燃焼を可能とするものである。不完全エマルジョン燃料の構成要素である創生水は内部に多数の空孔を有し、その空孔に気体（水素）を含んでいると推測される。よって、燃料噴射ノズルから不完全エマルジョン燃料を噴射する際に、不完全エマルジョン燃料は高圧から大気圧（低圧）へ圧力開放がなされ、その圧力開放によって不完全エマルジョン燃料に内蔵されている水素が外部に放出されると推測される。この推測から、不完全エマルジョン燃料に容易に着火でき、創生水から外部に放出される水素によって熱量が増加される。エマルジョン燃料の燃焼温度は燃料１００％による燃焼温度より充分低いが、水素の燃焼による熱量の増加があることで、本発明で生成される不完全エマルジョン燃料は、燃料１００％に近い燃料温度を出すことができる。本発明は、完全なエマルジョン化を目的とせず、しかも界面活性剤を使用する必要性を無くしたものであるので、界面活性剤を使用しないことによる費用の削減を果たし、かつ界面活性剤を使用しないことによるエマルジョン燃料の燃焼温度の低下を防止することができる。

本発明に係る不完全なエマルジョン燃料水素の製造方法に使用する特殊な水（創生水）を作る製造装置の一例を示す構成図である。 図１に示す製造装置に用いる水生成器の断面図である。 図１に示す製造装置に用いるイオン生成器の要部断面図である。 本発明に係る水素の製造方法に使用する特殊な水（創生水）を作る製造装置の他の例を示す構成図である。 本発明の不完全エマルジョン燃料を燃焼させるための装置を示す構成図である。

本発明は、不完全エマルジョン燃料製造方法と簡単な構成の不完全エマルジョン燃料燃焼装置に関するものである。本発明について説明する前に、先ず、本発明で使用する特殊な水（以下、「創生水」とする）を、図１乃至図３に基づいて説明する。図１は創生水の製造装置の一実施例を示す構成図である。第１の軟水生成器１０と第２の軟水生成器１２とイオン生成器１４と岩石収納器１６とを、連絡管１８ａ，１８ｂ，１８ｃを介して、順に直列に連結する。第１の軟水生成器１０には、例えば水道のような圧力のある水が水供給管２０から連絡管２２を介して内部に導入される。水供給管２０と連絡管２２との間には、蛇口のような入口用開閉弁２４が備えられ、連絡管２２の途中には逆止弁２６が備えられる。岩石収納器１６の出口側には吐出管２８が取り付けられ、吐出管２８の先端または途中に出口用開閉弁３０が備えられる。

水道水の場合、水供給管２０から送り出される水は、第１の軟水生成器１０と第２の軟水生成器１２とイオン生成器１４と岩石収納器１６の順を経て、出口用開閉弁３０を開くことによって吐出管２８から取り出される。水道水以外の場合は、図示しないが、水槽に溜めた水をポンプによって、水供給管２０を経由して第１の軟水生成器１０に導入する。この場合、ポンプと第１の軟水生成器１０との間に逆止弁２６を備える。

第１の軟水生成器１０と第２の軟水生成器１２は、その内部に粒状のイオン交換樹脂３２を大量に収納するもので、その断面図を図２に示す。軟水生成器１０，１２の本体３４は筒状をしており、その筒状の上下端面に水の出入口３６ａ，３６ｂを有する。筒状の本体３４の内部には、上下の端面からやや離れた位置の内壁に、それぞれ中央に穴を開けたシールド部材３８ａ，３８ｂを備える。その一対のシールド部材３８ａ，３８ｂの間に、イオン交換樹脂３２を細かい網４０に入れた状態で収納する。上下の出入口３６ａ，３６ｂからやや離れた位置の内壁に、中央に穴を開けたシールド部材３８を備えるのは、イオン交換樹脂３２を入れた網４０を一対のシールド部材３８の間に配置し、出入口３６ａ，３６ｂ付近に空間４２ａ，４２ｂを形成させるためである。また、シールド部材３８ａ，３８ｂの中央の穴から水を出入りさせるようにしたのは、水がイオン交換樹脂３２に必ず接触させるためである。イオン交換樹脂３２を網４０に入れるのは、粒状のイオン交換樹脂３２を洗浄するために取り出す際に、網４０ごと粒状のイオン交換樹脂３２を取り出せるようにしたものである。

第１の軟水生成器１０と第２の軟水生成器１２は、その高さを例えば８０ｃｍとし、内径を１０ｃｍとする。そして、例えばイオン交換樹脂３２の収納高さを７０ｃｍとし（上下に空間４２ａ，４２ｂを存在させる）。この際、イオン交換樹脂３２の収納高さは、水にイオン交換が充分行なえるような高さが必要である。一方、イオン交換樹脂３２の収納高さが高くなりすぎると（例えばイオン交換樹脂３２の収納高さが約２００ｃｍ以上になると）、イオン交換樹脂３２が水の抵抗となって軟水生成器の内部を通過する流量が減少するため、イオン交換樹脂３２の収納高さを流量が減少しない高さにする。イオン交換樹脂３２を収納する容器を２つに分けたのは、第１の軟水生成器１０や第２の軟水生成器１２の高さをイオン生成器１４や岩石収納器１６と同じ程度の高さに低く押えるためと、そこを通過する水の圧損失によって流量が減少することを避けるためである。また、２つの軟水生成器１０，１２を１つにまとめて、１つの軟水生成器にすることも可能である。

イオン交換樹脂３２は、水に含まれているＣａ²⁺やＭｇ²⁺やＦｅ²⁺等の金属イオンを除去して、水を軟水にするためのものであり、特に水の硬度をゼロに近い程度に低くするためのものである。イオン交換樹脂３２としては、例えば、スチレン・ジビニルベンゼンの球状の共重合体を均一にスルホン化した強酸性カチオン交換樹脂（ＲｚＳＯ₃ Ｎａ）を用いる。このイオン交換樹脂３２は、水に含まれているＣａ²⁺やＭｇ²⁺やＦｅ²⁺等の金属イオンとは、以下のイオン交換反応を生じる。
２ＲｚＳＯ₃Ｎａ ＋ Ｃａ²⁺ → （ＲｚＳＯ₃）₂Ｃａ ＋ ２Ｎａ⁺
２ＲｚＳＯ₃Ｎａ ＋ Ｍｇ²⁺ → （ＲｚＳＯ₃）₂Ｍｇ ＋ ２Ｎａ⁺
２ＲｚＳＯ₃Ｎａ ＋ Ｆｅ²⁺ → （ＲｚＳＯ₃）₂Ｆｅ ＋ ２Ｎａ⁺
即ち、イオン交換樹脂３２を通すことによって、水に含まれているＣａ²⁺やＭｇ²⁺やＦｅ²⁺等を除去することができる。イオン交換樹脂３２として強酸性カチオン交換樹脂（ＲｚＳＯ₃Ｎａ）を用いることによって、ナトリウムイオン（Ｎａ⁺）が発生する。イオン交換樹脂３２としては、Ｎａ⁺ 以外のものが発生するものであっても構わないが、Ｎａ⁺を発生させるもの、例えば強酸性カチオン交換樹脂（ＲｚＳＯ₃Ｎａ）を用いることが望ましい。水が水道水であれば、その水道水の中にはＣａ²⁺やＭｇ²⁺やＦｅ²⁺等の金属イオンの他に塩素が含まれているが、水道水がイオン交換樹脂３２を通ることによって、この塩素には何も変化が生じない。

一方、水（Ｈ₂Ｏ）がイオン交換樹脂３２を通ることによって、以下のように変化する。
Ｈ₂Ｏ → Ｈ⁺ ＋ ＯＨ^- ……(1)
Ｈ₂Ｏ ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₃ Ｏ⁺ ……(2)
即ち、(1)(2)に示すように、イオン交換樹脂３２を通ることによって、水からは水酸化イオン（ＯＨ^-）とヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）とが発生する。

このように、水が硬水であった場合に、イオン交換樹脂３２を通過することによって、水からＣａ²⁺やＭｇ²⁺やＦｅ²⁺等の金属イオンが除去されて軟水となる。また、イオン交換樹脂３２を通過することによって、水の中にＮａ⁺とＯＨ^-とヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）とが発生する。しかし、水道水に含まれている塩素（Ｃｌ）はイオン化しないでそのまま通過する。

次に、前記イオン生成器１４の部分断面図を図３に示す。イオン生成器１４は、複数個のカートリッジ４４を同じ配置で上下に連続して直列に連結したものである。各カートリッジ４４の内部に、粒状のトルマリン４６のみか、粒状のトルマリン４６と板状の金属４８との混合物かのいずれかを収納する。トルマリンは、プラスの電極とマイナスの電極とを有するもので、このプラスの電極とマイナスの電極によって、水に４〜１４ミクロンの波長の電磁波を持たせ、かつ水のクラスターを切断してヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）を発生させるためのものである。その４〜１４ミクロンの波長の電磁波が持つエネルギは０．００４ｗａｔｔ／ｃｍ²である。ここで、トルマリン４６とは、トルマリン石を細かく砕いたものであっても良いが、トルマリンとセラミックと酸化アルミニウム（銀を含むものもある）との重量比を約１０：８０：１０とする市販のトルマリンペレットと呼ばれるトルマリン混合物であっても良い。このトルマリンペレットに含まれるセラミックは、プラスの電極とマイナスの電極を分離しておく作用をする。ここで、トルマリン４６をセラミックに対し重量比１０％以上の割合で混合させて８００°Ｃ以上で加熱することによって、水の攪拌によって所定の期間（例えば直径４mmで約３ヶ月）で消滅するトルマリン４６を作ることができる。トルマリン４６は、加熱によって強度が増し、耐摩滅期間を長くすることができる。イオン交換樹脂３２を通過させて水を硬度がゼロに近い軟水にして、その軟水の中でトルマリン４６同士をこすり合わせる。硬度がゼロに近い軟水では、トルマリン４６のマイナスの電極にマグネシウムイオンやカルシウムイオンが付着するのを防ぐことができ、トルマリン４６のプラスとマイナスの電極としての働きを低下させることを防ぐことができる。

前記金属４８としては、アルミニウム、ステンレス、銀の少なくとも１種類の金属を用いる。この金属４８としては、水中で錆を発生させたり水に溶けたりしない金属が望ましい。この金属４８のうち、アルミニウムは殺菌作用や抗菌作用と共に漂白作用を有しており、ステンレスは殺菌作用や抗菌作用と共に洗浄向上作用を有しており、銀は殺菌作用や抗菌作用を有している。金属４８としては、銅や鉛は毒性を有しているので採用することができない。また、金等の高価な素材はコスト上からも採用することができない。前記トルマリン４６と金属４８との重量比は、１０：１〜１：１０が望ましい。その範囲を超えると、一方の素材が多くなりすぎ、両方の素材の効果を同時に発揮することができない。

カートリッジ４４は一端を開放した筒状をしており、その底面５０に多数の穴５２が設けられている。カートリッジ４４の内部にトルマリン４６と金属４８とを入れた場合に、底面５０の穴５２をトルマリン４６や金属４８が通過しないように穴５２の大きさを設定する。図３に示すように、各カートリッジ４４は多数の穴５２を設けた底面５０を下側にし、その底面５０の上にトルマリン４６や金属４８を載せる。そして、各カートリッジ４４の内部を下位から上位に向かって流れるように設定する。即ち、各カートリッジ４４においては、底面５０の多数の穴５２を通過した水が、下から上に向けてトルマリン４６と金属４８とに噴射するように設定されている。ここで、水道水は高い水圧を有するので、その水圧を有する水がカートリッジ４４内のトルマリン４６と金属４８に勢いよく衝突し、その水の勢いでトルマリン４６と金属４８とがカートリッジ４４内で攪拌されるように、穴５２の大きさ並びに個数を設定する。水をトルマリンに噴射してトルマリンを攪拌するのは、その攪拌によってトルマリンと水とに摩擦が生じ、トルマリンからプラスとマイナスの電極が水に溶け出して水のクラスターを切断し、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）を大量に発生させるためである。

実際の設置例としては、内径５ｃｍで深さが７ｃｍの収容容積を有するカートリッジ４４を４段に重ね、そのカートリッジ４４内にトルマリン４６と金属４８とを充分収納するが、トルマリン４６と金属４８とがカートリッジ４４内で水の勢いによって自由に移動できるような分量とする。カートリッジ４４の段数を増減しても構わないし、収容容積を大きくした１個のカートリッジ４４にしても良い。このように、トルマリン４６と金属４８を収容容積を小さくした複数のカートリッジ４４に分散させて、それらの複数のカートリッジ４４を接続させることで、水の勢いによってトルマリン４６と金属４８との撹拌効率を高めることができる。カートリッジ４４内に収納したトルマリン４６は、水に溶けて数ヶ月で消滅するので、各カートリッジ４４は例えば螺合等の手段によって容易に着脱出来るようにし、各カートリッジ４４内にトルマリン４６を容易に補充できるようにする。なお、金属４８は水に溶けないので補充する必要がないが、トルマリン４６と金属４８とを入れたカートリッジ４４全体を取替えることも可能である。カートリッジ４４は使用流量の大小に応じてその収容容積を変えるようにしても良い。

カートリッジ４４を通過する水に加えるマイナスイオンを増やすためには、トルマリン４６同士がこすり合うことでプラスの電極とマイナスの電極が発生し、そのトルマリン４６に水が接触することで、マイナスイオンの増加が達成できる。また、水のクラスターを切断し、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）を大量に発生させるためには、カートリッジ４４内にトルマリン４６のみを収容すれば良い。しかし、金属４８をトルマリン４６と混合させることによって、それらが接触し合ってトルマリン４６に発生するマイナスイオンをより増加させることができる。

トルマリン４６にはプラス電極とマイナス電極とを有するため、トルマリンが水で攪拌されると、水（Ｈ₂Ｏ）は水素イオン（Ｈ⁺）と水酸化イオン（ＯＨ^-）とに解離する。
Ｈ₂Ｏ → Ｈ⁺ ＋ ＯＨ^- ……(1)
更に、水素イオン（Ｈ⁺）と水（Ｈ₂Ｏ）とによって、界面活性作用を有するヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）が発生する。このヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）の発生量は、前記イオン交換樹脂３２によって発生する量よりはるかに多い量である。
Ｈ₂Ｏ ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₃Ｏ⁺ ……(2)
このヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）の一部は、水（Ｈ₂ Ｏ）と結びついてヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）と水素イオン（Ｈ⁺）になる。
Ｈ₃Ｏ⁺ ＋ Ｈ₂Ｏ → Ｈ₃Ｏ₂ ^- ＋ ２Ｈ⁺ ……(3)

イオン交換樹脂３２を通過した水を、イオン生成器１４を通過させることによって、水の内部にヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）とヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）とＨ⁺とＯＨ^-とが発生する。なお、イオン交換樹脂３２を通過した塩素（Ｃｌ）と、イオン交換樹脂３２で発生したＮａ⁺とは、反応することなくそのままイオン生成器１４を通過する。

イオン生成器１４を通過した水を、次に、火成岩のうち二酸化珪素を多く含む岩石（二酸化珪素を約６５〜７６％含む岩石）５４を収納する岩石収納器１６の内部を通過させる。火成岩（火山岩と深成岩とに分けられる）のうち二酸化珪素を多く含む岩石５４としては、火山岩には黒曜石や真珠岩や松脂岩等の流紋岩があり、深成岩には花崗岩がある。岩石収納器１６の内部には、黒曜石，真珠岩，松脂岩，花崗岩の岩石のうちの少なくとも1種類以上の岩石を収納する。黒曜石や真珠岩や松脂岩等の流紋岩、あるいは花崗岩はマイナス電子を帯びている。更に、黒曜石や真珠岩や松脂岩等の流紋岩や花崗岩は酸性岩である。流紋岩は花崗岩と同じ化学組成を持つものである。

これら火成岩のうちの二酸化珪素を約６５〜７６％を含む岩石（黒曜石や真珠岩や松脂岩等の流紋岩、あるいは花崗岩等の深成岩）は、原石の状態で−２０〜−２４０mＶの酸化還元電位を有する。但し、岩石５４は水に溶けるものを除く。岩石収納器１６は例えば内径を１０ｃｍとし、高さを８０ｃｍの筒とし、その内部に例えば５ｍｍ〜５０ｍｍ粒程度の大きさの火成岩のうちの二酸化珪素を多く含む岩石５４を、水の通過流量を落とさない程度の量を収容する。

この岩石収納器１６の内部に、イオン生成器１４を通過した水を通過させると、水にｅ^-（マイナス電子）が加えられる。この結果、水道水に含まれている塩素（Ｃｌ）はマイナス電子によって、塩素イオンとなる。
Ｃｌ ＋ ｅ^- → Ｃｌ^- ……(4)
このＣｌ^-と前記Ｎａ⁺とはイオンとして安定した状態になる。安定した状態とは、蒸発することなくイオン状態が長期間保たれることを意味する。また、前記ヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）もイオンとして安定した状態になる。水が岩石５４を通過することによって、イオン生成器１４を通過した水と比べて、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）が更に発生し、かつヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）も水素イオン（Ｈ⁺）も更に発生する。
Ｈ₂Ｏ ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₃Ｏ⁺ ……(2)
Ｈ₃Ｏ⁺ ＋ Ｈ₂Ｏ → Ｈ₃Ｏ₂ ^- ＋ ２Ｈ⁺ ……(3)
水が岩石５４を通過することによって、その他に、以下の反応も発生する。
ＯＨ^- ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₂Ｏ ……(5)
２Ｈ⁺ ＋ ２ｅ^- → ２Ｈ₂ ……(6)
更に、水が岩石収納器１６を通過すると、岩石５４のマイナス電子によって、水の酸化還元電位が＋３４０mＶから−２０〜−２４０mＶになる。水に代えてお湯を使うと、マイナスの酸化還元電位がより安定する。更に、岩石５４を通過した水は、溶存酸素や活性水素を大量に含む。

図１に示すように、水が、最初にイオン交換樹脂を通過し、次にトルマリン４６（またはトルマリン４６と金属４８とを混合させたもの）に通過し、その後に岩石収納器１６を通過したものが特殊な水（創生水）である。創生水には、Ｎａ⁺と、Ｃｌ^-と、Ｈ⁺と、ＯＨ^-と、Ｈ₂と、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）と、ヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）と、活性水素と、溶存酸素とを多く含む。この水のエネルギは０．００４ｗａｔｔ／ｃｍ²である４〜１４ミクロンの波長の電磁波を有し、−２０〜−２４０mＶの酸化還元電位を有する。

本発明に係る不完全エマルジョン燃料の製造方法に使用する水としては、水をイオン交換樹脂３２，トルマリン４６（またはトルマリン４６と金属４８とを混合したもの），岩石５４の順に通過させた創生水を使用する。図１では、水をイオン交換樹脂３２，トルマリン４６（またはトルマリン４６と金属４８とを混合したもの），岩石５４の順に通過させたが、水をイオン交換樹脂３２，岩石５４，トルマリン４６（またはトルマリン４６と金属４８とを混合したもの）の順に通過させたものを使用しても良い。即ち、図４に示すように、水を第１の軟水生成器１０と第２の軟水生成器１２と岩石収納器１６とイオン生成器１４の順に通過させるようにしてもよい。

この図４においては、イオン交換樹脂３２を通過した水は、次に岩石５４を通過する。この岩石５４によって、水の内部にｅ^-（マイナス電子）が発生する。この結果、水道水に含まれている塩素はマイナス電子によって、塩素イオンとなる。
Ｃｌ ＋ ｅ^- → Ｃｌ^- ……(4)
このＣｌ^-とイオン交換樹脂３２によって発生したＮａ⁺とはイオンとして安定した状態になる。なお、イオン交換樹脂３２を通過した水であっても、Ｎａ⁺を含まない場合もある。
イオン交換樹脂３２を通過した水には、前記(1)(2)に示すように、Ｈ⁺とＯＨ^-とヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）とが存在する。イオン交換樹脂３２を通過した水が、その後、岩石５４を通過することによって、以下の反応も発生する。
ＯＨ^- ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₂Ｏ ……(5)
Ｈ₂Ｏ ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₃Ｏ⁺ ……(2)
２Ｈ⁺ ＋ ２ｅ^- → ２Ｈ₂ ……(6)
この反応においては、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）が、イオン交換樹脂３２によって発生する量よりも更に多くの量が発生する。
以上のように、イオン交換樹脂３２の後に岩石５４を通過することによって、水の中に従来から存在したＮａ⁺とＯＨ^-と、新たに発生するＣｌ^-とヒドロニウムイオン（Ｈ₃ Ｏ⁺）とが存在することになる。また、岩石５４を通過させた水は、酸化還元電位が−２０〜−２４０mＶになる。水に代えてお湯を使うと、マイナスの酸化還元電位が更に安定する。更に、岩石５４を通過した水は、溶存酸素や活性水素を大量に含む。

この岩石５４を通過した水を、次にトルマリン４６と金属４８を内蔵するイオン生成器１４の内部を通過させる。これによって、以下の反応が生じる。
Ｈ₂Ｏ → Ｈ⁺ ＋ ＯＨ^- ……(1)
Ｈ₂Ｏ ＋ Ｈ⁺ → Ｈ₃Ｏ⁺ ……(2)
このヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）は大量に発生する。またヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）の一部はヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）になる。
Ｈ₃Ｏ⁺ ＋ Ｈ₂Ｏ → Ｈ₃Ｏ₂ ^- ＋ ２Ｈ⁺ ……(3)
この結果、トルマリン４６と金属４８を通過させた水には、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）と、ヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）と、ＯＨ^-と、Ｈ⁺とが増加する。

図４に示すように、水をイオン交換樹脂３２，岩石５４，トルマリン４６（またはトルマリン４６と金属４８とを混合したもの）の順に通過させたものは、Ｎａ⁺と、Ｃｌ^-と、ＯＨ^-と、ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）と、ヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）と、Ｈ⁺と、溶存酸素と、活性水素とを含み、図１で創り出した創生水と同じ成分を含む。更に、０．００４ｗａｔｔ／ｃｍ² のエネルギを有する４〜１４ミクロンの電磁波と、−２０〜−２４０mＶの酸化還元電位を有する。この結果、図４で創り出した水と図１で創り出した創生水とは、同じ効果を有する。図４の装置で生成する水は、図１で生成する創生水と、水に含むものは結果的に同じであるので、図４の装置で生成する水も創生水とする。

この創生水の水質検査結果を、以下に示す。この創生水と比較する水道水の値をカッコ内に示す。但し、水道水において創生水と同じ値は、「同じ」とする。亜硝酸性窒素及び硝酸性窒素：１．８mg/l（同じ）、塩素イオン：６．８mg/l（９．０mg/l）、一般細菌：０個/ml （同じ）、シアンイオン０．０１mg/l未満（同じ）、水銀：０．０００５mg/l未満（同じ）、有機リン：０．１mg/l未満（同じ）、銅：０．０１mg/l未満（同じ）、鉄：０．０５mg/l未満（０．０８mg/l未満）、マンガン：０．０１mg/l未満（同じ）、亜鉛：０．００５mg/l未満（０．０５４mg/l未満）、鉛：０．０１mg/l未満（同じ）、六価クロム：０．０２mg/l未満（同じ）、カドミウム：０．００５mg/l未満（同じ）、ヒ素：０．００５mg/l未満（同じ）、フッ素：０．１５mg/l未満（同じ）、カルシウムイオン・マグネシウムイオン等（硬度）：１．２mg/l（４９．０mg/l）、フェノール類：０．００５mg/l未満（同じ）、陰イオン海面活性剤０．２mg/l未満（同じ）、ｐＨ値：６．９（同じ）、臭気：異臭なし（同じ）、味：異味なし（同じ）、色度：２度（同じ）、濁度：０度（１度）

創生水は、以下に列挙する多くの特徴を有する。
(a) ヒドロニウムイオン（Ｈ₃Ｏ⁺）と、ヒドロキシルイオン（Ｈ₃Ｏ₂ ^-）と、水素イオン（Ｈ⁺）と、水素と、水酸基（ＯＨ^-）と、硫酸イオン（ＳＯ_４ ^２-）と、炭酸水素イオン（ＨＣＯ₃ ^-）と、炭酸イオン（ＣＯ₃ ^２-）と、メタケイ酸（Ｈ₂ＳｉＯ₃）と、遊離二酸化炭素（ＣＯ₂）とを含んでいる。
(b) 界面活性作用がある。
界面活性作用（ＯＷ型創生水乳化作用）を有する。
(c）微弱エネルギ（育成光線）作用がある。
トルマリンは微弱エネルギ（４〜１４ミクロンの波長の電磁波）を放出する。この微弱エネルギは水の大きいクラスターを切断して、クラスター内に抱えこまれていた有毒ガスや重金属類を水から外部に放出する。
(d) −２０〜−２４０mＶの酸化還元電位を有している。
(e) 溶存酸素や活性水素を含んでいる。
(f) カルシウムイオンやマグネシウムイオンを除去した軟水である。
イオン交換樹脂に水道水等を通すことによって、水に含まれているカルシウムイオン及びマグネシウムイオンを除去することができる。
(g) 活性水素炭酸水素イオン（ＨＣＯ₃ ^-）や、メタケイ酸（Ｈ₂ＳｉＯ₃）を含んでいる。

生成した前記創生水を、更に、火成岩のうち二酸化珪素を６５〜７６％含む岩石５４（例えば黒曜石）を収納する岩石収納器（図１に示す岩石収納器１６と同一の構造のもの）の内部に長く通過させた水(この水を「創生水Ｈ１」と命名する)を生成して、この「創生水Ｈ１」を使用しても良い。「創生水Ｈ１」を生成する装置としては、複数の岩石収納器１６を連絡管で直列に連結し、複数連結した岩石収納器１６の連絡管の一方と他方とをタンクに連絡し、タンク内に創生水を入れる。連絡管の途中にポンプを備える。ポンプを作動させることによって、タンク内の創生水は複数の岩石収納器を順に通過してタンクに入り、その後タンクと複数連結した岩石収納器１６内を何度も循環するように設定する。創生水を、火成岩のうち二酸化珪素を６５〜７６％含む岩石５４（例えば黒曜石）に長く接触させることによって、創生水に水素を更に大量に含むものである（２Ｈ⁺
＋２ｅ^-
→２Ｈ₂ ……(6)）。

次に、本発明に係る不完全エマルジョン燃料の製造方法並びに不完全エマルジョン燃料の製造装置を図５に基づいて説明する。本発明のエマルジョン燃料製造方法には、水として特殊な水（創生水または創生水Ｈ１）を使用する。本発明のエマルジョン燃料製造装置では、特殊な水（創生水または創生水Ｈ１）を収容する水タンク６０と、燃料を収容する燃料タンク６２と、水タンク６０から、特殊な水（以下「創生水」とする）を外部に排出する水供給通路６４と、燃料タンク６２から燃料を外部に排出する燃料供給通路６６とを有する。なお、燃料は、必要に応じて、重油や軽油等を使用する。

水供給通路６４の途中にはその水供給通路６４を開閉するものであって水タンク６０内の水の高さ調整手段としての水流量調整手段６８（水用開閉弁または水流量調整弁）が備えられ、燃料供給通路６６の途中にはその燃料供給通路６６を開閉するものであって燃料タンク６２内の燃料の高さ調整手段としての燃料流量調整手段７０（燃料用開閉弁または燃料流量調整弁）７０が備えられる。水供給通路６４からの創生水と燃料供給通路６６からの燃料は混合器７２で混合され、混合された創生水と燃料は混合器７２から合流通路７４を経て、ポンプ７６に至る。なお、混合器７２を省略して、水供給通路６４からの創生水と燃料供給通路６６からの燃料を直接ポンプ７６に導入しても良い。この場合には、混合器７２と合流通路７４とを省略する。ここで、水タンク６０内の創生水の高さと燃料タンク６２内の燃料の高さを同じ高さに調整保持し、同じ圧力で混合器７２かポンプ７６に創生水と燃料を導入するのが望ましい。どちらかの高さが変わると、圧力が変わり、創生水と燃料の比率が変わり、その比率を調整する必要がでてくるからである。

燃料を燃焼させるためのバーナー８０は１個または複数個の燃料噴射ノズル８２を備え、前記ポンプ７６と燃料噴射ノズル８２とは第一エマルジョン燃料通路８４（バーナー８０の外部の通路）と第二エマルジョン燃料通路８６（バーナー８０の内部の通路）を介して連絡する。即ち、ポンプ７６から送り出されるものは、最終的には第一エマルジョン燃料通路８４と第二エマルジョン燃料通路８６を経て燃料噴射ノズル８２から噴射される。

ポンプ７６は、その内部において創生水と燃料とを攪拌するものであるが、その攪拌は創生水と燃料とをそれぞれの粒子を微細にするように攪拌混合するものであり、この攪拌混合された創生水と燃料の混合物において、部分的に乳化は発生するかも知れないが、完全には乳化していない。本発明に係わる不完全エマルジョン燃料とは、部分的に乳化を生じていないが、特殊な水（創生水）と燃料のそれぞれの粒子を微細にして創生水と燃料とを混合した状態のものである。

ポンプ７６は加圧ポンプであり、そのポンプ７６の圧力によって、攪拌された創生水と燃料との混合物である不完全エマルジョン燃料を、エマルジョン燃料通路８４，８６を経由（後述する流量絞りも経由）して燃料噴射ノズル８２まで到達するように設定する。

ポンプ７６とバーナー８０とを連絡する第一エマルジョン燃料通路８４（バーナー８０の外部の通路）は、その途中（または全体）で燃料噴射ノズル８２の位置やポン７６の位置より低い位置を有する。本発明では、第一エマルジョン燃料通路８４の最下位の位置に、水溜めタンク８８と、その水溜めタンク８８の下位に水抜き弁９０を備える。水抜き弁９０は、その位置での第一エマルジョン燃料通路８４内に存在する不完全エマルジョン燃料を第一エマルジョン燃料通路８４（水溜めタンク８８）から外部に排出するためのものである。

第一エマルジョン燃料通路８４の途中で、水溜めタンク８８の位置より上流側（ポンプ７６側で）に、流量絞り７８を備える。流量絞り７８は、その断面が第一エマルジョン燃料通路８４の断面よりも狭いものであり、しかもその断面は燃料噴射ノズル８２に必要な燃料噴射量を通過させることが可能な大きさとする。創生水と燃料とを乳化することなく攪拌混合した混合物（不完全エマルジョン燃料）は、流量絞り７８を通過することによって、狭い断面積のノズルから広い断面積のエマルジョン燃料通路８４に噴射するので、一般のジェットと同じ混合攪拌効果を生じ、更に攪拌混合された創生水と燃料とからなる混合物の創生水と燃料のそれぞれの粒子に、更なる微細化が促進される。

界面活性剤を何ら使用していなくても、創生水は界面活性効果があることから、流量絞り７８を通過して更に粒子を微細化したものは、一部はエマルジョンになっている可能性がある。エマルジョン化していないものは創生水と燃料であり、エマルジョン化していない創生水と燃料は更に微細化されて均等に分散して混合された状態となる。創生水と燃料とを微細化して均等に分散混合したものであって、エマルジョンを一部に含んでいる可能性があるものを、ここでは「不完全エマルジョン燃料」とする。

閉鎖通路である第一エマルジョン燃料通路８４の途中で断面が狭い流量絞り７８を通すことによって粒子の細かい不完全エマルジョン燃料を作ることは、創生水と燃料とから生成した不完全エマルジョン燃料を直ちに使用するためである。創生水と燃料とから生成した不完全エマルジョン燃料を直ちに使用することで、不完全エマルジョン燃料であっても、完全にエマルジョン化しない状態でも、着火燃焼させることができる。

本発明の創生水と燃料から成る不完全エマルジョン燃料が、エマルジョン化していなくても、充分に燃焼する理由を説明する。不完全エマルジョン燃料を構成する創生水は、水道水等の通常の水に比べて、内部に有する空孔の数が多く、その空孔に気体（水素）を含んでいると推測される。不完全エマルジョン燃料を燃料噴射ノズル８２から噴射する際に、燃料噴射ノズル８２の上流側の圧力が高く（例えば５〜２０気圧）、燃料噴射ノズル８２の下流側の圧力が低い（大気圧である）ため、不完全エマルジョン燃料にかかる圧力が開放され、その圧力開放によって不完全エマルジョン燃料の創生水に内蔵されている水素が外部に放出されると推測される。よって、この不完全エマルジョン燃料を燃焼させると、不完全エマルジョン燃料本来の熱量に、外部に放出される水素の熱量が増加されるので、本発明の不完全エマルジョン燃料は、燃料１００％に近い燃料温度を出すことができるので、充分実用性があると考えられる。

本発明の不完全エマルジョン燃料は、創生水と燃料とから不完全エマルジョン燃料を生成したものを、生成後直ちに燃焼させるものである。生成後直ちに燃焼させることから、ほぼ完全なエマルジョン化の必要が無くなり、よって、界面活性剤を使用する必要性を無くすことができる。従って、界面活性剤を不要としたことによる費用の削減を達成し、界面活性剤を使用しないことによる燃焼温度の低下を防止することができる。本発明ではまた、創生水と燃料とから生成する不完全エマルジョン燃料で燃焼が可能であることから、燃料噴射ノズル８２より低い位置の第一エマルジョン燃料通路８４に、流量絞り７８を備えるだけの簡単な構成で済ますことができる。

次に、燃料製造装置を一旦停止して、その後の再始動について説明する。装置の停止状態においては、ポンプ７６（または絞り７８）の位置と燃料噴射ノズル８２の位置でそれらより低い位置の第一エマルジョン燃料通路８４に不完全エマルジョン燃料が溜る。ポンプ７６（または絞り７８）位置と燃料噴射ノズル８２の位置までの間の第一エマルジョン燃料通路８４に溜る不完全エマルジョン燃料は、長い時間が経過すると、創生水と燃料とに分離する。長期停止に伴う創生水と燃料の分離によって、燃料が第一エマルジョン燃料通路８４内の上方（燃料噴射ノズル８２側）に浮き、創生水が第一エマルジョン燃料通路８４の下方の水溜めタンク８８に溜る。その長期停止中に、ポンプ７６位置と燃料噴射ノズル８２の位置までの間の第一エマルジョン燃料通路８４の下位の水溜めタンク８８に創生水が溜り、第一エマルジョン燃料通路８４と連絡する第二エマルジョン燃料通路８６には、比重の軽い燃料のみが溜る。

流量絞り７８の高さは、燃料噴射ノズル８２の高さより相対的に低くする。流量絞り７８がポンプが停止している時に、第一エマルジョン燃料通路８４内で分離した特殊な水の逆流を防止して水溜めタンク８８に特殊な水をためるための閉鎖弁としての機能を果たすためである。

第二エマルジョン燃料通路８６には、比重の軽い燃料のみが溜っているので、その後、再始動を行なった場合には、第二エマルジョン燃料通路８６側に溜った燃料が先ず燃料噴射ノズル８２に供給されるので、燃料噴射ノズル８２から噴射される燃料（燃料のみ）への着火が確実に行なわれる。着火された後、第二エマルジョン燃料通路８６側に溜った創生水が瞬時に供給されるが、その後直ちに、不完全エマルジョン燃料が燃料噴射ノズル８２に供給されるので、着火からその後の不完全エマルジョン燃料の燃焼まで、燃焼をスムースに継続することができる。また、創生水にも燃焼を継続するための水素を含んでいるため、燃料噴射ノズル８２から創生水が瞬時に噴射される状態でも、着火後の燃焼状態を保つことができる。

なお、長期停止時には、ポンプ７６や燃料噴射ノズル８２より下位に位置する第一エマルジョン燃料通路８４のうちの最下位の位置（水溜めタンク８８を備えている位置）付近に、燃料より比重の重い創生水が溜っている。従って、再始動の前に、水抜き弁９０を開いて、第一エマルジョン燃料通路８４内の創生水を外部に排出することで、第一エマルジョン燃料通路８４内に不完全エマルジョン燃料を充填することができ、再始動時の着火後の燃焼状態を良好に保つことができる。

次に、本発明に係る不完全エマルジョン燃料（創生水と燃料とを微細化したものが均一に分散混合された燃料）の製造方法を、第５図に基づいて説明する。創生水と燃料とから不完全エマルジョン燃料を製造する場合には、水タンク６０からの創生水と燃料タンク６２からの燃料とをポンプ７６に導入して、ポンプ７６で創生水と燃料とを攪拌混合する。攪拌混合された創生水と燃料の混合物を、ポンプ７６の圧力によってエマルジョン燃料通路８４の途中に備えられる流量絞り７８を通過させる。ポンプ７６で粗く攪拌混合された創生水と燃料の混合物は、流量絞り７８を通過することで、部分的にはエマルジョン化するが、エマルジョン化しない創生水と燃料は粒子が微細化して均等に分散混合させられる（不完全エマルジョン燃料となる）。本発明に係る不完全エマルジョン燃料は、界面活性剤を用いないので、創生水と燃料との混合物は完全なエマルジョンにならないが、完全なエマルジョンにならなくても、燃焼を行なうことができるので、第一エマルジョン燃料通路８４の途中に流量絞り７８や水溜めタンク８８や水抜き弁９０を備えるだけの簡単な構造で済ますことができる。

１０ 第１軟水生成器
１２ 第２軟水生成器
１４ イオン生成器
１６ 岩石収納器
３２ イオン交換樹脂
４６ トルマリン
４８ 金属
５４ 岩石
６０ 水タンク
６２ 燃料タンク
７６ ポンプ
７８ 流量絞り
８０ バーナー
８２ 燃料噴射ノズル
８４ 第一エマルジョン燃料通路
８８ 水溜めタンク
９０ 水抜き弁

Claims (10)

1. 水を最初にイオン交換樹脂を通過させ、次にトルマリンと流紋岩または花崗岩から成る岩石とのどちらか一方を先に他方を後に通過させた特殊な水と、燃料とを攪拌混合して用いて不完全エマルジョン燃料を製造する方法において、前記特殊な水と前記燃料とをポンプに導入してそのポンプで特殊な水と燃料とを攪拌混合させて特殊な水と燃料との混合物とし、その後、前記ポンプと燃料噴射ノズルとを連絡する第一エマルジョン燃料通路の途中に備えるものであって前記エマルジョン燃料通路の通路断面より断面の狭い流量絞りに、前記ポンプからの圧力によって前記混合物を通過させることを特徴とする不完全エマルジョン燃料の製造方法。
2. 前記流量絞りの位置を前記燃料噴射ノズルの位置をより相対的に低くしたことを特徴とする請求項１記載の不完全エマルジョン燃料の製造方法。
3. 前記特殊な水を入れる水タンクと、前記燃料を入れる燃料タンクとを備え、前記水タンク内の特殊な水の高さと、前記燃料タンク内の燃料の高さを常に同じに調整保持する高さ調整手段を備えることを特徴とする請求項１項記載の不完全エマルジョン燃料の製造方法。
4. 前記流紋岩は、黒曜石，真珠岩及び松脂岩のうちの少なくとも１つから成る岩石としたことを特徴とする請求項１記載の不完全エマルジョン燃料の製造方法。
5. 前記トルマリンにアルミニウム，ステンレス及び銀のうちの少なくとも１つから成る金属を混在させたものとしたことを特徴とする請求項４記載の不完全エマルジョン燃料の製造方法。
6. 水を最初にイオン交換樹脂を通過させ、次にトルマリンと流紋岩または花崗岩から成る岩石とのどちらか一方を先に他方を後に通過させた特殊な水を収容するための水タンクと、燃料を収容するための燃料タンクと、前記特殊な水と前記燃料とを混合させるためのポンプと、前記ポンプと燃料噴射ノズルとを連絡する第一エマルジョン燃料通路と、前記第一エマルジョン燃料通路の途中にその第一エマルジョン燃料通路の通路断面より断面の狭い流量絞りとを備えたことを特徴とする不完全エマルジョン燃料の製造装置。
7. 前記第一エマルジョン燃料通路の途中を前記ポンプの位置や前記燃料噴射ノズルの位置より低く配置し、前記第一エマルジョン燃料通路の途中で最も低い位置に水抜き弁を備えたことを特徴とする請求項６記載の不完全エマルジョン燃料の製造装置。
8. 前記第一エマルジョン燃料通路の途中で最も低い位置に水溜めタンクを備え、その水溜めタンクに前記水抜き弁を備えたことを特徴とする請求項７記載の不完全エマルジョン燃料の製造装置。
9. 前記流量絞りの位置を前記燃料噴射ノズルの位置より相対的に低くしたことを特徴とする請求項６記載の不完全エマルジョン燃料の製造装置。
10. 前記水タンク内の特殊な水の高さと、前記燃料タンク内の燃料の高さを常に同じくするための高さ調整手段を備えたことを特徴とする請求項６項記載の不完全エマルジョン燃料の製造装置。

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