JP2014191833A - スピンドルモータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ターンテーブルとロータホルダとを接着剤で固定したときに、環状の空間内に接着剤が侵入することを防止する。
【解決手段】スピンドルモータは、シャフトと、ターンテーブル４１と、ターンテーブルの下側にてシャフトに固定される、蓋部２２２を有する有蓋略円筒状のロータホルダ２２と、軸受機構とを備える。ターンテーブルは、ディスク載置部４１１と、コーンを収容可能な収容凹部５６と、ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部５１とを有するテーブル本体５と、環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体６１と、テーブル本体とロータホルダとの間に配置され、環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部６２とを備える。ロータホルダの蓋部の上側の面は、テーブル本体と接する第１の面と、第１の面よりも下側に位置する第２の面とを有する。第２の面とターンテーブルとの隙間には接着剤が介在する接着剤収容部７０が形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、円盤状のディスクを着脱可能とするチャッキング装置を搭載したスピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。

近年、ＣＤ、ＤＶＤ等の円盤状のディスクへの記録再生の高倍速化に伴い、ディスクおよびこのディスクを回転させるスピンドルモータの回転速度が向上している。ディスクの高速回転に対応したチャッキング装置として、ディスクの中心開口部の内周面の全周と接触する円環状の傾斜面を含むコーンを有する構造が採用されている。このコーンは、回転軸となるシャフトの軸方向に沿って移動自在である。コーンは、コイルばね等の弾性部材によって、軸方向上方へと付勢される。

コーンの周囲にはディスクを載置するターンテーブルが配置される。ターンテーブルの下側にはロータホルダが配置される。このような従来のチャッキング装置の構造として、例えば、特開２００８−５５８４号公報に開示されたものがある。
特開２００８−５５８４号公報

ところで、特許文献１に例示されるタイプのスピンドルモータでは、ディスク駆動装置の規格を考慮してスピンドルモータの高さが制限される。ターンテーブルをシャフトに固定する場合、ターンテーブルとシャフトとの接する軸方向の長さを確保することができず、締結強度が不足する虞がある。したがって、ターンテーブルは、少なくともロータホルダの上面と接着固定される必要がある。

一方、スピンドルモータではバランスをとるための鋼球を収容する環状の空間が設けられる。この空間は、上方に向かって窪む環状凹部を下側から環状プレートで塞ぐことにより形成される。環状プレートは、ターンテーブルの本体とロータホルダとの間に挟まれるようにして簡易的に固定される。このような構造であるため、ターンテーブルとロータホルダとは環状凹部よりも径方向内側にて接着剤により固定される。

ここで、特許文献１の構成によれば、ターンテーブルの本体と環状プレートでラビリンスを形成しているため、環状の空間内に接着剤が流入することが防止されている。しかし、環状プレートやターンテーブルの形状に制約がある場合、ラビリンスを形成できない可能性がある。

本発明は、ターンテーブルとロータホルダとを接着剤で固定したときに、環状の空間内に接着剤が侵入することを防止することを主たる目的としている。

本発明の例示的な第１の側面に係るスピンドルモータは、中心開口を有するディスクが載置されるディスク載置部を有するスピンドルモータであって、上下方向を向く中心軸を中心として配置されるシャフトと、前記シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンと、前記コーンの下方に位置し、前記ディスクが載置される前記ディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または他の部材を介して間接的に固定される、蓋部を有する有蓋略円筒状のロータホルダと、前記ロータホルダの円筒部の内側に固定されるロータマグネットと、前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、前記シャフトを回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記コーンが、径方向外方に向かうにしたがって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、前記ターンテーブルが、前記ディスク載置部と、前記コーンの下方かつ前記ディスク載置部よりも径方向内側に位置し前記コーンを収容可能な収容凹部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体と、前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、を備え、前記ロータホルダの前記蓋部の上側の面は前記テーブル本体と接する第１の面と、前記第１の面よりも下側に位置する第２の面とを有し、前記第２の面と前記ターンテーブルとの隙間には接着剤が介在する接着剤収容部が形成される。

本発明によれば、ターンテーブルとロータホルダとを接着剤で固定したとしても、接着剤が環状凹部の内側に侵入することを防止することができる。

図１は、ディスク駆動装置の断面図である。 図２は、スピンドルモータの断面図である。 図３は、ターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。 図４は、ターンテーブルにディスクが載置された状態を示す図である。 図５は、スピンドルモータの他の例を示す断面図である。 図６は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。 図７は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。 図８は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。 図９は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。

本明細書では、スピンドルモータの中心軸方向における図２の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。

図１は、本発明に係るスピンドルモータ１を備えるディスク駆動装置８０の断面図である。ディスク駆動装置８０は、スピンドルモータ１と、光ピックアップ機構８１と、移動機構８２と、これらを収容する筺体８３と、を備える。スピンドルモータ１は、円盤形状のディスク９の中心開口９１に挿入されることによってディスク９を回転中心と同軸に調芯し、ディスク９を回転する。光ピックアップ機構８１は、ディスク９にレーザ光を放射することによってディスク９に情報を記録再生する。移動機構８２は、光ピックアップ機構８１をディスク９の径方向に移動する。

スピンドルモータ１および光ピックアップ機構８１は、シャーシ８４によって保持される。ディスク９の中心開口９１の中心がスピンドルモータ１の中心軸Ｊ１に一致した状態で、シャーシ８４が上方に移動することによって、スピンドルモータ１のチャッキング装置にディスク９の中心開口９１が装着される。このとき、クランパ８５により、ディスク９が上方からクランプされる。

移動機構８２は、モータ８２１と、伝達ギア８２２と、を備える。モータ８２１の出力軸に伝達ギア８２２が取り付けられる。伝達ギア８２２は、モータ８２１の回転を伝達する。

筺体８３は、ディスク９の挿入および取り出しを行う挿入口８３２を有する。筺体８３内には、トレイ８６が配置される。トレイ８６は、筺体８３の外部に移動可能である。ディスク９はトレイ８６に載置され、トレイ８６は、ディスク９をスピンドルモータ１まで運ぶ。

光ピックアップ機構８１は、記録再生部８１１と、移動部８１２と、を備える。記録再生部８１１は、レーザ光を放射する。移動部８１２は、記録再生部８１１の径方向への移動を行う。移動部８１２は、伝達ギア８２２と噛み合う噛み合い部８１３を有する。モータ８２１が回転すると、移動部８１２が径方向に移動する。これにより、記録再生部８１１が径方向に移動する。

図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。スピンドルモータ１は、モータ部１１と、チャッキング装置１２と、を備える。モータ部１１は、回転部２と、静止部３と、を備える。回転部２は、中心軸Ｊ１を中心として回転する。静止部３は、回転部２を回転自在に支持する。チャッキング装置１２は、回転部２の軸方向上側に配置される。

回転部２は、略円柱形状のシャフト２１と、有蓋略円筒状のロータホルダ２２と、円環状のロータマグネット２３と、を備える。シャフト２１は、上下方向を向く中心軸Ｊ１を中心として配置される。ロータホルダ２２は、シャフト２１に固定され、中心軸Ｊ１の周りを回転する。

ロータホルダ２２は、外側円筒部２２１と、蓋部２２２と、内側円筒部２２３と、を備える。ロータマグネット２３の外周面は、外側円筒部２２１の内周面に固定される。換言すれば、ロータマグネット２３は、外側円筒部２２１の内側に固定される。ロータホルダ２２はプレス加工部品である。蓋部２２２は、外側円筒部２２１から中心軸Ｊ１に向かって延びる平面である。蓋部２２２は、チャッキング装置１２の後述のターンテーブル４１の下側に位置する。内側円筒部２２３は、蓋部２２２の内縁より軸方向下側に延びる。内側円筒部２２３の内周面は、シャフト２１の外周面に固定される。ロータホルダ２２は、シャフト２１に直接固定される必要はなく、他の部材、例えば、シャフト２１に固定された部材を介してシャフト２１に間接的に固定されてもよい。他の部材の例としては、真鍮製のブッシュや、接着剤等が考えられる。なお、後述する第２の面には、内側円筒部２２３と蓋部２２２との境界に形成される曲面は含まれないものとする。

静止部３は、略円筒形状のスリーブ３１と、ハウジング３２と、ステータ３３と、略平板状の取付板３４と、回路基板３５と、を備える。軸受機構であるスリーブ３１の内周面は、シャフト２１を、中心軸Ｊ１を中心に回転可能に支持する。スリーブ３１は、焼結材料製である。ハウジング３２は、円筒部３２１と、底部３２２と、を有する。円筒部３２１の内周面は、スリーブ３１の外周面を保持する。底部３２２は、円筒部３２１の下部を塞ぐ。ステータ３３の内周面は、ハウジング３２の円筒部３２１の外周面に固定される。ステータ３３はロータマグネット２３の内側に配置される。ステータ３３の外周面は、ロータマグネット２３の内周面と径方向に対向する。取付板３４は、ステータ３３より軸方向下側に配置される。取付板３４は、ハウジング３２の円筒部３２１の外周面に固定される内周面を有する。回路基板３５は、取付板３４の上面に配置される。

図示しない外部電源からステータ３３に電流を通流することによって、ステータ３３はロータマグネット２３と対向する磁場を発生する。この磁場とロータマグネット２３との磁気的な相互作用によって、回転部２は、中心軸Ｊ１を中心とする回転駆動力を得る。

チャッキング装置１２は、ターンテーブル４１と、コーン４２と、ヨーク４３と、クランプマグネット４４と、コイルばね４７と、を備える。これらは全て略円環状である。ターンテーブル４１は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面に接着剤にて固定される。ターンテーブル４１はシャフト２１にも固定されてよい。

コーン４２は、ターンテーブル４１の軸方向上側に配置され、ディスク９の中心開口９１と接触するディスク保持面４２１を有する。ディスク保持面４２１は、コーン４２の外周に位置し、径方向外方に向かって下方へと傾斜する。コーン４２は、樹脂材料の射出成型により成型される。コーン４２は、シャフト２１の上部に対して上下方向に摺動可能である。

ヨーク４３は、コーン４２の軸方向上側に配置され、シャフト２１に固定される。ヨーク４３は、磁性体にて形成される。クランプマグネット４４は、ヨーク４３との間の磁気吸引力および接着剤を利用してヨーク４３の上面に固定される。これにより、クランプマグネット４４はヨーク４３を介してシャフト２１に間接的に固定される。コイルばね４７は、シャフト２１の周囲において、ターンテーブル４１とコーン４２との間にて上下方向に挟持される。なお、スピンドルモータ１では、シャフト２１は、ターンテーブル４１等を取り付けるチャッキング装置１２の構成部材と捉えることもできる。

ターンテーブル４１は、コーン４２の下方に位置する。ターンテーブル４１は、後述するように、ロータホルダ２２に接着されることにより、シャフト２１に対して間接的に固定されるが、シャフト２１に対して直接的に固定されてもよい。ターンテーブル４１は、コーン４２の周囲にディスク載置部４１１を備える。ディスク載置部４１１には、ディスク９が載置される。ディスク載置部４１１は、載置されたディスク９の下面に接する環状ラバー４１２を備える。

図３は、ターンテーブル４１近傍を拡大して示す断面図である。ターンテーブル４１は、テーブル本体５と、複数の鋼球６１と、環状プレート６２と、を備える。テーブル本体５は樹脂にて成型される。テーブル本体５は、既述のディスク載置部４１１（ただし、環状ラバー４１２を除く）と、環状凹部５１と、を備える。環状凹部５１は、中心軸Ｊ１を中心とする環状であり、ディスク載置部４１１よりも下側にて上方に向かって窪む。環状凹部５１は、ディスク載置部４１１の真下に位置する必要はない。環状凹部５１は、上下方向において、ロータホルダ２２の蓋部２２２の外縁部と重なる。

テーブル本体５は、環状凹部５１の径方向内側に、上方に向かって窪む接着剤保持凹部５２をさらに備える。接着剤保持凹部５２は、中心軸Ｊ１を中心とする環状である。接着剤保持凹部５２は、中心軸Ｊ１を囲むように配置されるのであれば、完全な環状には限定されない。環状凹部５１の径方向外側の部位は、ディスク載置部４１１から下方に延びる円筒壁５３である。環状凹部５１と接着剤保持凹部５２との間の部位も、下方に延びる円筒壁５４である。以下、円筒壁５３、円筒壁５４をそれぞれ「外側円筒壁５３」、「内側円筒壁５４」と呼ぶ。

テーブル本体５の内側円筒壁５４と外側円筒壁５３とを繋ぐ部位、すなわち、環状凹部５１の底部５５は、ディスク載置部４１１から径方向内方に連続する部位である。テーブル本体５の底部５５の径方向内側の部位は、上面が下方へと窪む収容凹部５６が形成される。収容凹部５６は、接着剤保持凹部５２の径方向内側に位置する。収容凹部５６はその内側にコーンを収容可能である。収容凹部５６の下面は、上側に向かって窪む溝を含む略平坦面である。収容凹部５６の下面はロータホルダ２２と軸方向に対向する。

複数の鋼球６１は、環状凹部５１内にて、すなわち、環状凹部５１を形成する部位と環状プレート６２とにより囲まれる環状の空間内にて、転動可能に配置される。鋼球６１は、球体であればよく、鉄以外の材料により形成されてもよい。環状プレート６２の上面には、環状のクッション材６２３が貼付される。これにより、鋼球６１の移動に伴う騒音を抑制するとともに、鋼球６１の移動を減衰させることができる。なお、環状プレート６２は、環状閉塞部である。

図４は、ターンテーブル４１にディスク９が載置された状態を示す図である。ディスク９の載置直前に、ディスク９がターンテーブル４１の上方に配置されると、スピンドルモータ１が上方へと移動する。クランパ８５には、磁性体８５１が設けられており、クランプマグネット４４と磁性体８５１との間に磁気吸引力が働く。これにより、ディスク９がディスク載置部４１１上にクランプされる。なお、本実施形態では、磁気吸引力を用いてクランプされているが、これに限られるものではない。例えば、クランパにばねを連結し、ばねの弾性力を用いてクランプしてもよい。

このとき、ディスク９の中心開口９１のエッジが、コーン４２のディスク保持面４２１と当接し、コーン４２がシャフト２１に沿って下方へと移動する。コーン４２はコイルばね４７により上方へと力が加えられていることから、ディスク９の中心は、正確に中心軸Ｊ１に一致する。

図３に戻って説明を続ける。環状プレート６２は、テーブル本体５とロータホルダ２２の蓋部２２２との間に配置される。環状プレート６２は平板部６２１と、円筒部６２２と、を備える。平板部６２１は、環状凹部５１の開口を塞ぐ環状閉塞部である。円筒部６２２は、平板部６２１の径方向内側の端部から上方へ延びる。外側円筒壁５３の下部は、径方向内側に段差部５３１を有する。段差部５３１の下方を向く面は、平板部６２１の径方向外側の端部の上面と当接する。内側円筒壁５４の下端は、平板部６２１の径方向内側の端部の上面と当接する。円筒部６２２は、接着剤保持凹部５２内に位置する。円筒部６２２の外周面は、内側円筒壁５４の内周面に当接または近接する。平板部６２１の下面は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面に当接する。

ロータホルダ２２の蓋部２２２の形状について詳述する。蓋部２２２は、内側平板部２２４と、傾斜部２２５と、外側平板部２２６と、を有する。内側平板部２２４は、テーブル本体５の下面と間隙を介して対向する。本実施形態において、内側平板部２２４の上面は、特許請求の範囲における第２の面に相当する。外側平板部２２６は、テーブル本体５の下面および環状プレート６２の下面と接触する。本実施形態において、外側平板部２２６の上面は、内側平板部２２４の上面よりも軸方向上側に位置する。本実施形態において、外側平板部２２６の上面は、特許請求の範囲における第１の面に相当する。なお、外側平板部２２６の上面すなわち第１の面と、ターンテーブルとの間には、薄い接着剤の層が形成されてもよい。傾斜部２２５は、内側平板部２２４と外側平板部２２６とを連結する傾斜面である。本実施形態において、傾斜部２２５の径方向外側の端部は第１の面と第２の面との境界である。本実施形態においては、傾斜部２２５は、環状プレート６２よりも径方向内側に位置する。換言すれば、第１の面と第２の面との境界は、環状閉塞部よりも径方向内側に位置する。なお、傾斜部２２５の一部が環状閉塞部の下にまで達していてもよい。その場合でも、境界の少なくとも一部は環状閉塞部よりも径方向内側に位置する。

本実施形態においては、第２の面である内側平板部２２４の上面と、テーブル本体５の下面との間に接着剤が介在する。そして、接着剤は、内側平板部２２４の上面とテーブル本体５の下面との間の領域の少なくとも一部に広がり、その端部においては接着剤の表面が現れる。なお、接着剤の表面とは、接着剤と外気との境界面のことである。また、本実施形態においては、第１の面と第２の面との軸方向の距離は、0.05ｍm以上0.5mm以下である。このようにすることにより、接着剤を安定的に保持することができる。

次に、ターンテーブル４１とロータホルダ２２とを固定する工程について説明する。まず、シャフト２１とロータホルダ２２とが固定された状態のものを準備する。また、ターンテーブル４１を準備する。すなわち、テーブル本体５の環状凹部５１内に鋼球６１が転動可能に配置され、環状凹部５１の開口が環状プレート６２により封止された状態のターンテーブル４１を準備する。

次に、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面の径方向内側、または、テーブル本体５の収容凹部５６下面の内側に接着剤を塗布する。接着剤の塗布量は、ターンテーブル４１の下面とロータホルダ２２の第１の面が接触した状態における接着剤収容部７０の体積とほぼ同じ量かそれよりやや少ない量である。

その次に、ターンテーブル４１をシャフト２１に挿入する。具体的には、ターンテーブル４１とロータホルダ２２の第１の面とが接触するまで挿入する。これにより、接着剤が接着剤収容部７０に行き渡る。また、接着剤の表面は、傾斜部２２５上に形成される。これにより、環状凹部５１の内側に接着剤が侵入することがない。

最後に、７０度あるいはそれ以上の温度に１時間保持する固化工程により、行き渡った接着剤を固化させる。これにより、ターンテーブル４１とロータホルダ２２とが固定される。

ここで、スピンドルモータ１の回転部２の剛性が不足していた場合、騒音・振動が問題となりうる。回転部２の剛性の不足については、２つの要因が考えられる。１つ目は、ターンテーブルとロータホルダとの固定である。２つ目は、ロータホルダ自体の剛性の不足である。

本実施形態においては、ターンテーブル４１とロータホルダ２２との固定に関して、接着剤収容部７０が設けられることにより、接着剤がテーブル本体５とロータホルダ４１との間に安定的に保持される。したがって、回転部２の剛性を増加させることができる。また、ロータホルダ２２に傾斜部２２５が形成されていることにより、ロータホルダ２２自体の剛性を増加させることができる。以上のことから、本実施形態によれば、スピンドルモータ１の回転部２の剛性を増加させることができ、振動・騒音を減少させることができる。

なお、第１の面の面積と第２の面の面積との関係について、第１の面の面積よりも、第２の面の面積のほうが広いことが望ましい。これにより、ロータホルダ２２とターンテーブル４１との接着剤と接する面積を広く確保することができ、接着強度を強くすることができる。また、第２の面は複数の溝を含むことが望ましい。これにより、接着面積が増えるため、接着強度をさらに強くすることができる。溝の形状は、環状、径方向外側に放射的に広がる線形状、またはそれらの組み合わせが望ましい。また、テーブル本体５の下面にも溝を設けることが望ましい。これにより、接着面積が増えるため、接着強度をさらに強くすることができる。

図５は、スピンドルモータ１Aの他の例を示す図である。図５におけるロータホルダ２２Aでは、蓋部２２２Aの形状がロータホルダ２２とは異なる。他の構造は図３とほぼ同様である。

蓋部２２２Aは、内側平板部２２４Aと、傾斜部２２５Aと、外側平板部２２６Aと、を有する。内側平板部２２４Aは、テーブル本体５の下面と接触する。本実施形態において、内側平板部２２４Aの上面は、特許請求の範囲における第１の面に相当する。外側平板部２２６Aは、テーブル本体５の下面および環状プレート６２の下面と間隙を介して対向する。本実施形態において、外側平板部２２６Aの上面は、内側平板部２２４Aの上面よりも軸方向下側に位置する。本実施形態において、外側平板部２２６Aの上面は、特許請求の範囲における第２の面に相当する。傾斜部２２５Aは、内側平板部２２４Aと外側平板部２２６Aとを連結する。本実施形態において、傾斜部２２５Aの径方向内側の端部は、第１の面と第２の面との境界である。

本実施形態において、接着剤は、傾斜部２２５Aから環状プレート６２の下面にわたって広がり、ターンテーブル４１Aとロータホルダ２２Aとの間に介在する。

次に、ターンテーブル４１とロータホルダ２２とを固定する工程について説明する。まず、シャフト２１とロータホルダ２２とが固定された状態のものを準備する。また、ターンテーブル４１を準備する。すなわち、テーブル本体５の環状凹部５１内に鋼球６１が転動可能に配置され、環状凹部５１の開口が環状プレート６２により封止された状態のターンテーブル４１を準備する。

次に、ロータホルダ２２の蓋部２２２の第２の面に接着剤を塗布する。接着剤の塗布量は、ターンテーブル４１の下面とロータホルダ２２の第１の面が接触した状態における接着剤収容部７０の体積よりやや少ない量である。

その次に、ターンテーブル４１をシャフト２１に挿入する。具体的には、ターンテーブル４１とロータホルダ２２の第１の面とが接触するまで挿入する。これにより、接着剤が接着剤収容部７０に行き渡る。また、接着剤の表面は、環状プレート６２の平板部６２１とロータホルダ２２の蓋部２２２の第２の面との間に形成される。また、接着剤の表面は、環状プレート６２の円筒部６２２と、ターンテーブル４１の接着剤保持凹部５２との間に形成される。これにより、環状凹部５１の内側に接着剤が侵入することがない。特に、本実施形態においては、蓋部２２２の傾斜部２２５とテーブル本体５の下面との間で毛管現象がはたらきやすく、接着剤は径方向内側へ流動しやすい構成となっている。そのため、相対的に環状凹部５１の内側に接着剤が侵入しづらい構成となっている。

最後に、７０度あるいはそれ以上の温度に１時間保持する固化工程により、行き渡った接着剤を固化させる。これにより、ターンテーブル４１とロータホルダ２２とが固定される。

図６は、スピンドルモータ１Bのさらに他の例を示す図である。図６のロータホルダ２２Bでは、蓋部２２２Bの形状が、ロータホルダ２２、あるいはロータホルダ２２Aとは異なる。他の構造は図３と同様である。

蓋部２２２Bは、内側平板部２２４Bと、段部２２７Bと、外側平板部２２６Bと、を有する。内側平板部２２４Bは、テーブル本体５の下面と間隙を介して対向する。本実施形態において、内側平板部２２４Bの上面は、特許請求の範囲における第２の面に相当する。外側平板部２２６Bは、テーブル本体５の下面および環状プレート６２の下面と接触する。本実施形態において、外側平板部２２６Bの上面は、内側平板部２２４Bの上面よりも軸方向上側に位置する。本実施形態において、外側平板部２２６Bの上面は、特許請求の範囲における第１の面に相当する。段部２２７Bは、内側平板部２２４Bと外側平板部２２６Bとを連結する。本実施形態において、段部２２７Bは、第１の面と第２の面との境界である。段部２２７Bは、半抜きのプレス加工により、形成される。

本実施形態においては、第１の面と第２の面との境界である段部２２７Bは、環状プレート６２よりも径方向外側に位置する。第１の面と第２の面との境界は、このように環状プレート６２よりも径方向外側に設けられてもよい。本実施形態においては、環状プレート６２の円筒部６２２と、接着剤保持凹部５２との間に接着剤の表面が位置し、環状凹部５１内への接着剤の侵入が防止される。

図７は、スピンドルモータ１Cのさらに他の例を示す図である。図７のロータホルダ２２Cでは、蓋部２２２Cの形状が、ロータホルダ２２、２２A、あるいは２２Bとは異なる。また、テーブル本体５Cの形状が異なる。他の構造は図３と同様である。

蓋部２２２Cは、内側平板部２２４Cと、溝部２２８Cと、外側平板部２２６Cと、を有する。内側平板部２２４Cは、テーブル本体５Cの下面と接触する。本実施形態において、内側平板部２２４Cの上面は、特許請求の範囲における第１の面に相当する。外側平板部２２６Cは、テーブル本体５Cの下面および環状プレート６２の下面と接触する。本実施形態において、外側平板部２２６Cの上面も、特許請求の範囲における第１の面に相当する。溝部２２８は、径方向において内側平板部２２４Cと外側平板部２２６Cとの間に位置し、軸方向上側に開口する円環状の溝である。換言すれば、溝部２２８Cは、中心軸を囲む環状である。溝部２２８Cは、内側平板部２２４Cと外側平板部２２６Cとを分断する。換言すれば、内側平板部２２４Cおよび外側平板部２２６Cは、溝部２２８Cの径方向内側および径方向外側に位置する。溝部２２８Cの底面は特許請求の範囲における第２の面に相当する。また、溝部２２８Cの径方向内端および径方向外端は、第１の面と第２の面との境界である。溝部２２８とテーブル本体５Cとは間隙を介して対向し、溝部２２８Cとテーブル本体５Cとの間には、接着剤が介在する。

本実施形態において、外側平板部２２６Cの上面と、内側平板部２２４Cの上面との軸方向の位置は、一致する。但し、内側平板部２２４Cと外側平板部２２６Cとの軸方向の高さが異なっていてもよい。また、外側平板部２２６Cは、テーブル本体５Cの下面または環状プレート６２のどちらか一方と接していればよい。これらの場合、内側平板部２２４C、または外側平板部２２６Cがターンテーブル４１Cと接していない場合には、内側平板部２２４C,または外側平板部２２６Cは、第２の面である。

また、本実施形態において、テーブル本体５の収容凹部５６の下面には、環状の溝５６１が配置されている。このように、ロータホルダ２２C側の第１の面、第２の面に加え、テーブル本体５側に溝等が配置されていてもよい。ただし、溝５６１の形状は環状に限るものではない。例えば、溝５６１は径方向外側に向かって放射状に伸びる線形状であってもよい。また、溝５６１は、環状と線形状とを組み合わせた形状でもよい。さらに、本実施形態では、第２の面（溝部２２８C）の径方向の位置と、溝５６１の径方向の位置とが繋がって接着剤充填部７０を構成しているが、これに限られるものではない。溝部２２８Cと溝５６１との径方向の位置が異なっていてもよい。

図８に、スピンドルモータ１Dのさらに他の例を示す。図８のロータホルダ２２Dでは、特許請求の範囲における第１の面に相当する凸部２２９Dが環状に複数、周方向に点在している。本実施形態においては、平面視円弧状の第１の面が配置されている。第１の面は、周方向に３箇所、径方向に２箇所、それぞれ等間隔に配置されている。第１の面は径方向に異なる位置に配置されてもよい。本実施形態では、蓋部２２２Dにおける第１の面以外の面は全て特許請求の範囲における第２の面である。したがって、第２の面は平面に限らない。中心軸に対して傾斜する傾斜面や曲面であってもよい。

本実施形態では、第１の面である凸部２２９Dを任意の位置に配置できるので、ターンテーブル４１の位置決めが行いやすい。また、第１の面である凸部２２９Dの精度を出しやすい。

図９に、スピンドルモータ１Eのさらに他の例を示す。図９のロータホルダ２２Eでは、図５のロータホルダと同様、内側平板部２２４Eの上面よりも外側平板部２２６Eの上面が軸方向上方に位置する。本実施形態においては、環状閉塞部である環状プレート６２Eは、平板部６２１Eのみであり、円筒部を有していない。環状プレート６２Eは、このように構成してもよい。ただし、環状プレート６２Eが円筒部を有していないとラビリンスが構成されないため、接着剤収容部７０の配置に配慮が必要である。本実施形態においては、環状閉塞部が傾斜部２２５Eよりも径方向外側に位置している。

また、本実施形態においては、環状プレート６２Eの軸方向の位置決めのために、テーブル本体５の内側円筒壁５４Eの下端部の径方向外側に、下側を向く面５４１Eが形成される。環状プレート６２Eの上面は面５４１Eと接する。

以上、本発明の実施例について記載したが、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、様々な変形が可能である。

チャッキング装置４では、コーン４２を上方に押圧する押圧部として、コイルばね４７に代えて樹脂等の弾性部材が利用されてよい。コーン４２は、ディスク９から力を受けて下方へ移動するのであれば、必ずしも上方に押圧される必要はない。例えば、コーン４２はクランパ８５に向かって引き寄せられてもよい。

スピンドルモータ１では、シャフト２１を回転自在に支持する軸受機構として、例えば、スリーブ３１の代わりにボールベアリングが用いられてもよい。ディスク駆動装置８０の光ピックアップ機構８１では、ディスク９に対する光学的な記録または再生の少なくともどちらか一方を行う記録再生部が設けられてよい。

上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

本発明は、情報が記録される、または、情報が記録された様々な規格のディスクを回転させるディスク駆動装置のスピンドルモータとして利用することできる。

１ スピンドルモータ
５ テーブル本体
２１ シャフト
２２ ロータホルダ
２３ ロータマグネット
３１ スリーブ
３３ ステータ
４１ ターンテーブル
４２ コーン
５１ 環状凹部
５２ 接着剤保持凹部
６１ 鋼球
６２ 平板部
８０ ディスク駆動装置
８１ 光ピックアップ機構
８２ 移動機構
２２１ （ロータホルダの）円筒部
２２２ 蓋部
２２３ 内側円筒部
２２４ 内側平板部
２２５ 傾斜部
２２６ 外側平板部
２２７ 段部
２２８ 溝部
２２９ 凸部
４１１ ディスク載置部
４２１ ディスク保持面
６３１ 円筒部
Ｊ１ 中心軸

Claims (17)

1. 中心開口を有するディスクが載置されるディスク載置部を有するスピンドルモータであって、
   上下方向を向く中心軸を中心として配置されるシャフトと、
   前記シャフトの上部に対して上下方向に摺動可能なコーンと、
   前記コーンの下方に位置し、前記ディスクが載置されるディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、
   前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または他の部材を介して間接的に固定される、蓋部を有する有蓋略円筒状のロータホルダと、
   前記ロータホルダの円筒部の内側に固定されるロータマグネットと、
   前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、
   前記シャフトを回転可能に支持する軸受機構と、
   を備え、
   前記コーンが、径方向外方に向かうにしたがって下方へと傾斜するディスク保持面を有し、
   前記ターンテーブルが、
   前記ディスク載置部と、、前記コーンの下方かつ前記ディスク載置部よりも径方向内側に位置し前記コーンを収容可能な収容凹部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、を有する、樹脂にて成型されたテーブル本体と、
   前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、
   前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部と、を備え、
   前記ロータホルダの前記蓋部の上側の面は前記テーブル本体と接する第１の面と、前記第１の面よりも下側に位置する第２の面とを有し、
   前記第２の面と前記ターンテーブルとの隙間には接着剤が介在する接着剤収容部が形成される、スピンドルモータ。
2. 前記第１の面と前記第２の面との境界の少なくとも一部は、前記環状閉塞部よりも径方向内側に位置する、請求項１記載のスピンドルモータ。
3. 前記第２の面と、前記テーブル本体との間に接着剤が介在する、請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
4. 前記第１の面の径方向外端は前記第２の面の径方向外端よりも径方向外側に位置する、
   請求項１記載のスピンドルモータ。
5. 前記第１の面の径方向外端は前記第２の面の径方向外端よりも径方向内側に位置する、
   請求項１記載のスピンドルモータ。
6. 前記第１の面は前記中心軸を囲む環状であり、
   前記第２の面は前記第１の面の径方向内側および径方向外側に位置する、
   請求項５に記載のスピンドルモータ。
7. 前記第１の面は、互いに分断された複数の面である、
   請求項５に記載のスピンドルモータ。
8. 前記第２の面は前記中心軸を囲む環状であり、
   前記第１の面は前記第２の面の径方向内側および径方向外側に位置する、
   請求項１に記載のスピンドルモータ。
9. 前記接着剤の表面が、前記テーブル本体と前記第２の面とにより形成される隙間に位置する、
   請求項１に記載のスピンドルモータ。
10. 前記第２の面と前記第１の面との境には傾斜面が形成され、
    前記接着剤の表面は前記傾斜面上に位置する、
    請求項９に記載のスピンドルモータ。
11. 前記ロータホルダはプレス加工部品である、
    請求項１に記載のスピンドルモータ。
12. 前記テーブル本体の下面の前記コーンの径方向外端よりも内側の領域は、上側に向かって窪む溝を含む平坦面である請求項１に記載のスピンドルモータ。
13. 前記第１の面の面積よりも、前記第２の面の面積のほうが広い、請求項１に記載のスピンドルモータ。
14. 第２の面は複数の溝を含む、請求項１に記載のスピンドルモータ。
15. 前記第１の面と前記第２の面との軸方向の距離は０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、
    請求項１から１４のいずれかに記載のスピンドルモータ。
16. 前記環状閉塞部は平板状の部材である、
    請求項１に記載のスピンドルモータ。
17. 前記環状閉塞部は平板部と、前記平板部の径方向内側において上側に伸びる円筒部を有し、
    前記テーブル本体は溝方向下側に向かって開口する環状の円筒部収容凹部を有する、
    請求項１に記載のスピンドルモータ。

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