JP2014190493A - 開閉装置および開閉装置を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複写機の蓋体などを開閉させる用途において簡易な構成の開閉装置を提供する。
【解決手段】一対の孔１１、１２および一対の突起２１、２２により相対的に回転可能に接続された第１のユニット１０および第２のユニット２０と、第１のユニット１０に収納された第３のユニット３０であって、第１のユニット１０に対して第２のユニット２０の開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、開閉角度が予め定められた角度よりも小さいときには第２のユニット２０が自重により閉じるように第２のユニット２０を開閉可能に支持する第３のユニット３０とを有する開閉装置１である。
【選択図】図３

Description

本発明は、開閉装置および開閉装置を製造する方法に関するものである。

特許文献１には、余分な部品点数を減らして構成を簡単にし、より安価に製造できる、ＯＡ機器の原稿圧着板開閉装置を提供することが記載されている。そのため、特許文献１には、中心部軸方向へ上部開放の収装孔を設けた筒状の取付脚部を有する取付部材と、この取付部材の上部に設けた両側板部にヒンジピンを介して回動可能に取り付けられた支持部材と、この支持部材と前記取付部材との間に設けられた回転制御手段とから成り、この回転制御手段を、前記取付脚部の前記収装孔内部に収装された圧縮コイルスプリングからなる弾性手段と、この弾性手段と対向させて前記支持部材に設けたローラと、このローラと前記圧縮コイルスプリングの間に当該圧縮コイルスプリングに被せて取り付けた筒状のスプリングガイドとで構成することが記載されている。

特許文献２には、長期間安定した機能を発揮できるだけでなく、外形変更がないために各種の機器に汎用できる原稿圧着板の開閉装置を提供することが記載されている。そのため、特許文献２には、機器本体に取付けられると共に上部が開口したヒンジケースと、ヒンジケースの上部に設けた取付ブラケットに挿設される枢着軸と、枢着軸に回動自在に取り付けられると共に原稿圧着板を一体的に取り付ける回動アームと、回動アームの下側に一体的に設けられるカム部材と、ヒンジケース内にスライド自在に収められるスライダーと、ヒンジケース内に収められると共にスライダーの上面を上記カム部材に弾性的に当接せしめる圧縮スプリングから成り、回転しないように固定された枢着軸に第１作動バネを取り付け、第１作動バネの他端部をその軸方向に平行に延設した作動ピンに、低角度にまで回転下降したカム部材の下面を当接せしめて、カム部材の自由落下速度を緩衝せしめるように構成することが記載されている。

特開２０１０−２８２１５８号公報 特開２０１１−２８０７８号公報

複写機の蓋体などを開閉させる用途において簡易な構成の開閉装置が求められている。

本発明の態様の１つは、一対の孔および一対の突起により相対的に回転可能に接続された第１のユニットおよび第２のユニットと、第１のユニットに収納された第３のユニットであって、第１のユニットに対して第２のユニットの開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、開閉角度が予め定められた角度よりも小さいときには第２のユニットが自重により閉じるように第２のユニットを開閉可能に支持する第３のユニットとを有する開閉装置である。

この開閉装置においては、第１のユニットと第２のユニットとが一対の孔および一対の突起により相対的に回転可能に接続されている。このため、第１のユニットおよび第２のユニットを回転可能に接続するためにヒンジピンなどの軸部材を省略できる。したがって、簡易な構成で低コストの開閉装置を提供できる。

第１のユニットは、一対の孔を含み、第２のユニットは、一対の突起を含み、一対の突起のそれぞれは一対の孔のそれぞれに対して同じ向きに挿入されているものであってもよい。一対の突起が一対に孔に対して同じ向きに接続されたデザインの開閉装置を提供できる。さらに、ヒンジピンなどの挿通（貫通）タイプの軸部材を省略できるので、第２のユニットからヒンジピンを通すための孔を省略でき、断面欠損を少なくできる。

第１のユニットは、一対の孔の内の第１の孔と、一対の突起の内の第１の突起とを含み、第２のユニットは、一対の孔の内の第２の孔と、一対の突起の内の第２の突起とを含むものであってもよい。第１の突起および第２の突起は向かい合うように第２の孔および第１の孔に挿入されていることが望ましい。一対の突起が向かい合って接続されているため、孔を介して突起が外観上表れにくいデザインの開閉装置を提供できる。

一対の突起は、一対の孔のそれぞれに対してそれぞれ挿入された一対の軸部と、一対の孔を通過した一対の軸部の少なくともいずれかの一部が一対の孔の径方向に拡がるように形成された突出部とを含むことが望ましい。第１のユニットと第２のユニットとの接続が外れることを抑制できる。

一対の孔は、突出部が通過する開口部を含み、第１のユニットおよび第２のユニットは、開口部を通過した突出部が開口部の縁に引っ掛かるように軸部が開口部に当たった状態で接続されているものであってもよい。第３のユニットは、軸部が開口部に当たるように第２のユニットを押圧する弾性ユニットを含むことが望ましい。

本発明の他の態様の１つは、上記の開閉装置と、第１のユニットが取り付けられた複写機本体と、複写機本体に対して開閉するように第２のユニットにより支持された蓋体とを有する複写機である。

本発明の他の態様の１つは、一対の孔または一対の突起を含む第１のユニットおよび第２のユニットと、第１のユニットに収納される第３のユニットであって、第１のユニットに対して第２のユニットの開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、開閉角度が予め定められた角度よりも小さいときには第２のユニットが自重により閉じるように第２のユニットを開閉可能に支持する第３のユニットとを有する開閉装置を製造する方法である。当該方法は、一対の突起のそれぞれを一対の孔のそれぞれに対して挿入することを含む。一対の突起のそれぞれを一対の孔のそれぞれに対して挿入することにより、第１のユニットおよび第２のユニットを相対的に回転可能に接続できる。したがって、第１のユニットおよび第２のユニットを回転可能に接続する際にピン止めなどの工程を省略できる。

第１のユニットは、一対の孔を含み、第２のユニットは、一対の突起を含み、挿入することは、一対の突起のそれぞれを一対の孔のそれぞれに対して同じ向きに挿入することを含むことが望ましい。一対の突起を一対の孔に対して同じ向きに挿入することにより第１のユニットおよび第２のユニットを相対的に回転可能に接続できる。したがって、開閉装置の製造効率を向上させやすい。

一対の突起は、一対の孔のそれぞれに対してそれぞれ挿入される一対の軸部を含み、当該方法は、挿入することの後に、一対の孔を通過した一対の軸部の少なくともいずれかの一部が一対の孔の径方向に拡がるように熱変形させることを含むことが望ましい。

開閉装置を用いた複写機の概要を示す図。 第１の実施形態に係る開閉装置の概要を示す図。 図２に示す開閉装置を、開閉装置を構成する主なパーツに展開して示す図であり、図３（ａ）は開閉装置を側方から見た図、図３（ｂ）はカム部材を上方から見た図。 図３（ａ）に示す開閉装置のIV−IV断面図（図３（ａ）のIV−IV断面）。 図２に示す開閉装置を組み立てる様子を示す図。 突起部の先端部を熱変形させる様子を示す図。 第２の実施形態に係る開閉装置を、開閉装置を構成する主なパーツに展開して示す図。 第３の実施形態に係る開閉装置を、開閉装置を構成する主なパーツに展開して示す図。 第４の実施形態に係る開閉装置を組み立てる様子を示す図。 突出部を通過させる様子を示す図。 突出部を開口部の縁に引っ掛ける様子を示す図。

図１に、本発明に係る開閉装置を用いた複写機１００の概要を示している。複写機１００は、複写機本体８０と、複写機本体８０の原稿台８１を覆う蓋体（原稿台カバー）９０と、蓋体９０を複写機本体８０に対して開閉可能に支持する開閉装置（ヒンジ）１とを有する。ヒンジ１は、複写機本体８０に取り付けられた第１のユニット１０と、蓋体９０に取り付けられた第２のユニット２０とを含む。第２のユニット２０は、第１のユニット１０に対して回転可能に接続されている。

図２に、第１の実施形態に係るヒンジ１の概要を示している。ヒンジ（開閉装置）１は、有底筒状のケース（第１のユニット）１０と、ケース１０に対して回転可能に取り付けられたカム部材（第２のユニット）２０と、ケース１０に対してカム部材２０の開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、開閉角度が予め定められた角度よりも小さいときにはカム部材２０が自重により閉じるようにカム部材２０を開閉可能に支持する弾性ユニット（第３のユニット）３０とを有する。弾性ユニット３０は、ケース１０の内部空間１０ａに収納されており、コイルばね（弾性部材）４０と、コイルばね４０により弾性的に変位するように支持されたスライダー５０とを含む。

このヒンジ１は、スライダー５０の押圧面５９ａとカム部材２０のカム面２９ａとが接触しており、スライダー５０の直線往復運動とカム部材２０の回転運動とが押圧面５９ａおよびカム面２９ａを介して変換されることにより、カム部材２０がケース１０に対して開閉（回転）する。本例では、ケース１０に対するカム部材２０の開閉角度が所定の角度範囲、たとえば約７度から約４２度の範囲ではカム部材２０が開状態を維持した状態で停止し、開閉角度が約７度より小さい位置ではカム部材２０が急激に落下せず緩やかに閉じるように、押圧面５９ａおよびカム面２９ａの形状（曲率）やコイルばね４０のばね定数などが設計されている。

図３に、ヒンジ１を、ヒンジ１を構成する主なパーツに展開して示しており、図３（ａ）はヒンジ１を側方（右方）から見た図であり、図３（ｂ）はカム部材２０を上方から見た図である。図４に、図３（ａ）に示すヒンジ１のIV−IV断面図（図３（ａ）のIV−IV断面）を示している。

ケース（ばねケース）１０は、全体が熱可塑性の樹脂により有底四角筒状に一体成形されており、コイルばね４０を下方１１３ｂから支持する底壁部１５と、コイルばね４０を収納する内部空間１０ａを底壁部１５とともに形成する４つの側壁部１６〜１９とを含む。第１の側壁部（左側壁部）１６と第２の側壁部（右側壁部）１７とは内部空間１０ａを隔てて左右方向１１１に対峙し、前側壁部１８と後側壁部１９とは内部空間１０ａを隔てて前後方向１１２に対峙している。ケース１０は、第１の側壁部１６を左右方向１１１に円形状に貫通して形成された第１の孔部（孔）１１と、第１の孔部１１と対峙する位置に第２の側壁部１７を左右方向１１１に円形状に貫通して形成された第２の孔部（孔）１２とを含む。孔部１１および１２は、内部空間１０ａの中心軸１０ｃに対して後方１１２ｂに偏心した位置に配置されている。ケース１０は、さらに、後側壁部１９の第１の側壁部１６の側に上下方向１１３に延びるようにレール状に形成されたガイド部１９ａを含む。

スライダー５０は、全体が下方１１３ｂに開口した逆有底筒状であり、コイルばね４０に載せる（被せる）上壁部５５と、コイルばね４０の周囲を覆う側壁部５６と、上壁部５５の一部が上方１１３ａに突出することにより凹状の押圧面５９ａが上方１１３ａに向けて形成された押圧部５９とを含む。スライダー５０は、上壁部５５がコイルばね４０により支持された状態で、側壁部５６がケース１０のガイド部１９ａに沿って上下方向１１３にスライドすることにより、ケース１０の内部空間１０ａを上下方向１１３に移動する。

カム部材（カムベース）２０は、全体が熱可塑性の樹脂によりコの字型（門型）に一体成形されており、第１の側壁部（左側壁部）２６と、第１の側壁部２６に対して空間２０ａを隔てて左右方向１１１に対峙する第２の側壁部（右側壁部）２７と、第１および第２の側壁部２６および２７を接続する前側壁部２８と、前側壁部２８の一部が下方１１３ｂに突出することにより凸状のカム面２９ａが下方１１３ｂに向けて形成されたカム部２９とを含む。カム部材２０は、カム面２９ａと接触する押圧面５９ａを介してスライダー５０から回転トルクが供給され回転する。カム部材２０は、さらに、第１の側壁部２６の一部が第１の向き（左方）１１１ａに円柱状に突出して形成された第１の突起部（突起）２１と、第１の突起部２１と対峙する位置に第２の側壁部２７の一部が第１の向き（左方）１１１ａに円柱状に突出して形成された第２の突起部（突起）２２とを含む。

このヒンジ１は、第１の突起部２１が第１の孔部１１に対して第１の向き１１１ａに挿入され、第２の突起部２２が第２の孔部１２に対して第１の向き１１１ａに挿入されている。このため、左右方向１１１に対峙する孔部１１および１２を中心として突起部２１および２２が回転することにより、ケース１０に対してカム部材２０が回転する。さらに、孔部１１および１２が内部空間１０ａの中心軸１０ｃに対して後方１１２ｂに偏心した位置に配置されているため、回転中心となる突起部２１および２２とカム面２９ａとの距離を長くしやすい。このため、カム部材２０の回転トルクを向上させやすい。

第２の突起部２２は、円柱状の軸部２２ａと、第２の孔部１２を通過した軸部２２ａの外周壁部（先端部）２２ｂの一部が第２の孔部１２の径方向に拡がるように形成（熱変形、塑性変形）された突出部（出っ張り）２２ｃとを含む。すなわち、第２の突起部２２の突出部２２ｃの径ｄ１は、第２の孔部１２の直径ｄ２よりも長くなっている。このため、第２の突起部２２が第２の孔部１２から右方１１１ｂに抜け出る（抜去する）ことを抑制できる。さらに、第１の突起部２１は前側壁部２８を介して第２の突起部２２と一体成形されているため、第２の突起部２２に突出部２２ｃを形成することにより第１の突起部２１が第１の孔部１１から右方１１１ｂに抜け出ることも抑制できる。

このヒンジ１においては、カム部材２０が左右方向１１１に対峙する突起部２１および２２を含み、孔部１１および１２が左右方向１１１に対峙する位置に配置されているので、孔部１１および１２を回転中心にできる。このため、カム部材２０をケース１０に回転可能に接続（連結）するための軸部材を省略できる。したがって、ピンやシャフトなどの別部品を用いることなく、カム部材２０とケース１０とを直に接続できるので、軽量で低コストのヒンジ１を提供できる。

さらに、このヒンジ１においては、ピンなどの軸部材を用いることなく、突起部２１および２２を孔部１１および１２に挿入することにより、カム部材２０をケース１０に対して回転可能に接続できる。このため、カム部材２０の側壁部２６および２７に軸部材を挿入するための孔部（開口）を形成する必要がなく、カム部材２０の断面欠損を少なくできる。

さらに、このヒンジ１においては、突起部２１および２２を孔部１１および１２に挿入することにより、カム部材２０をケース１０に対して回転可能に接続できる。このため、孔部１１および１２をピンなどの軸部材により貫通させる必要がない。したがって、第１の孔部１１と第２の孔部１２との間に非貫通の空間２０ａを配置できる。このため、第１の側壁部２６と第２の突起部２２との間の空間２０ａを、ガイド部１９ａなどを配置するスペースとして利用できる。したがって、コンパクトでスペース効率の高いヒンジ１を提供できる。

さらに、このヒンジ１においては、突起部２１および２２が同じ第１の向き（左方）１１１ａを向いているため、孔部１１および１２に対して突起部２１および２２が同じ向きに挿入される。このため、ケース１０の側壁部１６および１７と、カム部材２０の側壁部２６および２７とは左右方向１１１に互い違いに、すなわち左方１１１ａから右方１１１ｂに向けて側壁部１６、２６、１７および２７の順に配置される。したがって、第２の突起部２２は第１の側壁部１６と第２の側壁部１７との間に挟まれるように配置される。このため、第１の突起部２１が第１の孔部１１を通して見え、第２の突起部２２が側壁部１１および１２に挟まれて見えないデザインのヒンジ１を提供できる。

さらに、このヒンジ１においては、突起部２１および２２と孔部１１および１２とを直に接続することにより、カム部材２０とケース１０との接触箇所を左右方向１１１の２箇所に集約できる。このため、カム部材２０とケース１０とをピンなどの軸部材により貫通して接続する場合と比べて、部材同士の接触箇所を半減できる。したがって、部品間のクリアランスなどに起因してガタつきなどが発生し得る箇所も削減できる。このため、部品公差や組立公差などの影響を小さくしやすいヒンジ１を提供できる。

図５に、ヒンジ１を組み立てる様子を示している。まず、コイルばね４０をケース１０の内部空間１０ａに配置し、スライダー５０をコイルばね４０に被せる。次に、カム部材２０のカム部２９をスライダー５０の押圧部５９に押し当てて、コイルばね４０を圧縮させながらスライダー５０をガイド部１９ａに沿って押し下げる。カム部材２０の突起部２１および２２は、側壁部２６および２７に対して同じ第１の向き（左方）１１１ａに突出している。このため、孔部１１および１２と突起部２１および２２とが左右方向１１１に並んだところで、突起部２１を孔部１１の右方１１１ｂから左方１１１ａに向けて挿入し、突起部２２を孔部１２の右方１１１ｂから左方１１１ａに向けて挿入することができる。したがって、カム部材２０を第１の向き（左方）１１１ａに動かすことにより、両方の突起部２１および２２を両方の孔部１１および１２に対して同時に挿入できる。これにより、カム部材２０をケース１０に対して回転可能に接続できる。このため、ピン止めなどの工程を省略でき、ヒンジ１を製造する工数を削減できる。したがって、ヒンジ１の製造効率を向上でき、ヒンジ１を安価に製造できる。

図６に、突起部２２の先端部２２ｂを熱変形させる様子を示している。第１の突起部２１と第２の突起部２２とは左右方向１１１に非連続であるため、第１の側壁部２６と第２の突起部２２との間には空間２０ａが形成される。このため、第２の突起部２２を第２の孔部１２に挿入した後に、カム部材２０の熱変形温度を超える温度に加熱した治具７０を空間２０ａに挿入し、第２の孔部１２を通過した第２の軸部２２ａの先端部２２ｂに押し当てることにより、先端部２２ｂを第２の孔部１２の径方向に拡げるように塑性変形させることができる。したがって、第２の突起部２２の左方１１１ａに形成される空間２０ａを利用することにより、第２の突起部２２の突出部２２ｃを容易に形成できる。このため、ピンなどの軸部品を省略でき、さらに、抜け止め用のリングなどの部品も省略でき、ヒンジ１をいっそう低コストに製造できる。さらに、突出部２２ｃを側壁部２６および２７の間の空間２０ａに配置できるため、突出部２２ｃを外観上目立ちにくくできる。

図７に、第２の実施形態に係るヒンジ２を、ヒンジ２を構成する主なパーツに展開して示している。ヒンジ（開閉装置）２も、有底筒状のケース（第１のユニット）１０と、ケース１０に対して回転可能に取り付けられたカム部材（第２のユニット）２０と、ケース１０に対してカム部材２０の開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、開閉角度が予め定められた角度よりも小さいときにはカム部材２０が自重により閉じるようにカム部材２０を開閉可能に支持する弾性ユニット（第３のユニット）３０とを有する。なお、上記の実施形態と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する。以降の実施形態においても同様である。

このケース１０は、第１の側壁部１６を左右方向１１１に円形状に貫通して形成された第１の孔部（孔）１１と、第１の孔部１１と対峙する位置に第２の側壁部１７の一部が第２の向き（右方）１１１ｂに円柱状に突出して形成された第１の突起部（突起）２１とを含む。さらに、このカム部材２０は、第２の側壁部２７を左右方向１１１に円形状に貫通して形成された第２の孔部（孔）１２と、第２の孔部１２と対峙する位置に第１の側壁部２６の一部が第１の向き（左方）１１１ａに円柱状に突出して形成された第２の突起部（突起）２２とを含む。

このヒンジ２においては、第２の突起部２２が第１の孔部１１に対して第１の向き１１１ａに挿入され、第１の突起部２１が第２の孔部１２に対して第２の向き１１１ｂに挿入されることにより、カム部材２０がケース１０に対して回転可能に接続されている。したがって、カム部材２０をケース１０に回転可能に接続するための軸部材を省略でき、軽量で低コストのヒンジ２を提供できる。

図８に、第３の実施形態に係るヒンジ３を、ヒンジ３を構成する主なパーツに展開して示している。ヒンジ３のケース１０は、第２の側壁部１７を左右方向１１１に円形状に貫通して形成された第１の孔部（孔）１１と、第１の孔部１１と対峙する位置に第１の側壁部１６の一部が第２の向き（右方）１１１ｂに円柱状に突出して形成された第１の突起部（突起）２１とを含む。さらに、ヒンジ３のカム部材２０は、第１の側壁部２６を左右方向１１１に円形状に貫通して形成された第２の孔部（孔）１２と、第２の孔部１２と対峙する位置に第２の側壁部２７の一部が第１の向き（左方）１１１ａに円柱状に突出して形成された第２の突起部（突起）２２とを含む。

このヒンジ３においては、第１の突起部２１が第２の孔部１２に対して第２の向き１１１ｂに挿入され、第２の突起部２２が第１の孔部１１に対して第１の向き１１１ａに挿入されることにより、カム部材２０がケース１０に対して回転可能に接続されている。したがって、カム部材２０をケース１０に回転可能に接続するための軸部材を省略でき、軽量で低コストのヒンジ３を提供できる。

さらに、このヒンジ３においては、第１の突起部２１および第２の突起部２２が向かい合うように第２の孔部１２および第１の孔部１１に挿入されている。このため、ケース１０の側壁部１６および１７と、カム部材２０の側壁部２６および２７とは左右方向１１１に互い違いに、すなわち左方１１１ａから右方１１１ｂに向けて側壁部１６、２６、１７および２７の順に配置される。したがって、第１の突起部２１および第２の突起部２２は第１の側壁部１６と第２の側壁部２７との間に挟まれるように配置される。このため、突起部２１および２２が側壁部１６および２７に挟まれて外観上表れないデザインのヒンジ３を提供できる。さらに、孔部１１および１２が側壁部１６および２７により覆われて露出しないため、孔部１１および１２を介して外部から塵や埃などの異物が侵入することも抑制できる。

図９に、第４の実施形態に係るヒンジ４を組み立てる様子を示している。図１０に、突出部を通過させる様子を示しており、図１０（ａ）はヒンジ４を前方１１２ａから見た図であり、図１０（ｂ）はヒンジ４を右方１１１ｂから見た図である。図１１に、突出部を開口部の縁に引っ掛ける様子を示しており、図１１（ａ）はヒンジ４を前方１１２ａから見た図であり、図１１（ｂ）はヒンジ４を右方１１１ｂから見た図である。

図９に示すように、第２の突起部２２は、第２の孔部１２に挿入される円柱状の軸部２２ａと、軸部２２ａの外周壁部（先端部）２２ｂの一部が上方１１３ａに突出することにより形成された突出部２２ｃとを含む。さらに、第２の孔部（長孔部）１２は、軸部２２ａが突出部２２ｃを含めて通過する開口部１２ａを含む。すなわち、第２の突起部２２の突出部２２ｃの径ｄ１は、第２の孔部１２の開口部１２ａの径（長径）ｄ２よりも短くなっている。

このため、図１０に示すように、第１の突起部２１を第１の孔部１１に対して第１の向き（左方）１１１ａに挿入し、第２の突起部２２を第２の孔部１２に対して第１の向き１１１ａに挿入することにより、突出部２２ｃを通過させることができる。第２の孔部１２の開口部１２ａは、軸部２２ａが突出部２２ｃを含めて通過可能な程度に上下方向１１３に延びた長孔状（楕円状）に形成されている。

このため、軸部２２ａと開口部１２ａの内周壁部１２ｂとの間には隙間（空間）９９が形成されるが、図１１に示すように、カム部材２０がコイルばね４０の反発力（復元力）により上方１１３ａに押圧される（押し上げられる）ことにより、軸部２２ａが隙間９９を埋めるように上方１１３ａに偏る（シフトする）。その結果、軸部２２ａを開口部１２ａの内周壁部１２ｂに当てることができる。したがって、第２の孔部１２の開口部１２ａを通過した突出部２２ｃが開口部１２ａの縁１２ｃに引っ掛かった状態で、カム部材２０をケース１０に対して回転可能に接続できる。このため、突出部２２ｃが予め形成された第２の突起部２２を用いることにより、第２の突起部２２が第２の孔部１２から右方１１１ｂに抜け出る（脱落する）ことを抑制可能なヒンジ４を製造できる。したがって、第２の孔部１２に第２の突起部２２を挿入した後で、熱変形などにより突出部２２ｃを形成する工程も省略できる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に規定されたものを含む。上記の実施形態に係るヒンジにおいては、第２の突起部２２の先端部２２ｂに抜け止め用の突出部２２ｃを形成しているが、第１の突起部２１の先端部２１ｂに突出部を形成することも可能である。また、ケース１０およびカム部材２０は、樹脂製に限定されず、金属製であってもよく、たとえば加熱コマを当てて脈動させることにより摩擦熱で突出部を形成するようにしてもよい。

１、２、３、４ 開閉装置（ヒンジ）
１０ 第１のユニット（ケース）、 ２０ 第２のユニット（カム部材）、 ３０ 第３のユニット（弾性ユニット）
１１ 第１の孔、 １２ 第２の孔、 ２１ 第１の突起、 ２２ 第２の突起
１００ 複写機

Claims (11)

1. 一対の孔および一対の突起により相対的に回転可能に接続された第１のユニットおよび第２のユニットと、
   前記第１のユニットに収納された第３のユニットであって、前記第１のユニットに対して前記第２のユニットの開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、前記開閉角度が前記予め定められた角度よりも小さいときには前記第２のユニットが自重により閉じるように前記第２のユニットを開閉可能に支持する第３のユニットとを有する開閉装置。
2. 請求項１において、
   前記第１のユニットは、前記一対の孔を含み、
   前記第２のユニットは、前記一対の突起を含み、
   前記一対の突起のそれぞれは前記一対の孔のそれぞれに対して同じ向きに挿入されている、開閉装置。
3. 請求項１において、
   前記第１のユニットは、前記一対の孔の内の第１の孔と、前記一対の突起の内の第１の突起とを含み、
   前記第２のユニットは、前記一対の孔の内の第２の孔と、前記一対の突起の内の第２の突起とを含む、開閉装置。
4. 請求項３において、
   前記第１の突起および前記第２の突起は向かい合うように前記第２の孔および前記第１の孔に挿入されている、開閉装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
   前記一対の突起は、前記一対の孔のそれぞれに対してそれぞれ挿入された一対の軸部と、
   前記一対の孔を通過した前記一対の軸部の少なくともいずれかの一部が前記一対の孔の径方向に拡がるように形成された突出部とを含む、開閉装置。
6. 請求項５において、
   前記一対の孔は、前記突出部が通過する開口部を含み、
   前記第１のユニットおよび前記第２のユニットは、前記開口部を通過した前記突出部が前記開口部の縁に引っ掛かるように前記軸部が前記開口部に当たった状態で接続されている、開閉装置。
7. 請求項６において、
   前記第３のユニットは、前記軸部が前記開口部に当たるように前記第２のユニットを押圧する弾性ユニットを含む、開閉装置。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の開閉装置と、
   前記第１のユニットが取り付けられた複写機本体と、
   前記複写機本体に対して開閉するように前記第２のユニットにより支持された蓋体とを有する複写機。
9. 一対の孔または一対の突起を含む第１のユニットおよび第２のユニットと、前記第１のユニットに収納される第３のユニットであって、前記第１のユニットに対して前記第２のユニットの開閉角度が予め定められた角度よりも大きいときには開状態を維持し、前記開閉角度が前記予め定められた角度よりも小さいときには前記第２のユニットが自重により閉じるように前記第２のユニットを開閉可能に支持する第３のユニットとを有する開閉装置を製造する方法であって、
   前記一対の突起のそれぞれを前記一対の孔のそれぞれに対して挿入することを含む、方法。
10. 請求項９において、
    前記第１のユニットは、前記一対の孔を含み、
    前記第２のユニットは、前記一対の突起を含み、
    前記挿入することは、前記一対の突起のそれぞれを前記一対の孔のそれぞれに対して同じ向きに挿入することを含む、方法。
11. 請求項９または１０において、
    前記一対の突起は、前記一対の孔のそれぞれに対してそれぞれ挿入される一対の軸部を含み、
    当該方法は、前記挿入することの後に、前記一対の孔を通過した前記一対の軸部の少なくともいずれかの一部が前記一対の孔の径方向に拡がるように熱変形させることを含む、方法。

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