JP2014190016A - 防汚パネル部材およびそれを設置した構造物 - Google Patents

Abstract

【構成】 防汚パネル部材１０は、基板２０および陽極要素２２を含み、縦方向および横方向のそれぞれに連結されることによって防汚パネル（１２）を形成する。基板２０は、絶縁材によって形成され、方形板状に形成される本体２４、本体２４の第１対向２辺に形成される第１嵌合部２６および第２嵌合部２８、ならびに本体２４の第２対向２辺に形成される第３嵌合部３０および第４嵌合部３２を含む。第３嵌合部３０および第４嵌合部３２のそれぞれは、本体２４の端面の厚み方向裏面側において辺長方向に並んで形成される凸部３４，４０および凹部３６，３８を有する。また、陽極要素２２は、本体２４の表面および各端面の厚み方向表面側を覆う。
【効果】 作業者が１人でパネル部材の連結固定作業を行うことができるようになり、施工性に優れる。
【選択図】 図５

Description

この発明は、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物に関し、特にたとえば、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物に関する。

従来、海水と接する壁面に陽極体を取り付け、海水を電気分解して陽極体から酸素を発生させることによって、海水と接する壁面への海生生物の付着を防止する技術が知られている。このような技術の一例が特許文献１に開示される。

特許文献１の技術では、複数の防汚パネル部材を一方向に連結していくことによって、表面に陽極体を備える防汚パネルが形成される。具体的には、特許文献１の防汚パネル部材は、絶縁材によって形成される基板、および基板の表面側に貼り付けられる陽極要素を備える。この基板は、方形板状に形成される本体、本体の一方端に形成される第１嵌合部、および本体の他端に形成される第２嵌合部を有している。そして、防汚パネル部材同士を連結して構造物の壁面に設置するときには、第１嵌合部に対して隣り合う第２嵌合部を嵌合させると共に、アンカボルト等の固定具を利用して防汚パネル部材を壁面に固定している。
特開２０１３−２３８４７号公報 [Ｅ０２Ｂ １／００]

特許文献１の技術では、防汚パネル部材の大きさは、作業者が水中運搬可能であって施工作業に支障をきたさない範囲での最大の大きさに設定されており、防汚パネルを形成する際には、防汚パネル部材を一方向に連結していくようにしている。このようにサイズの大きい防汚パネル部材を連結して壁面に設置する際には、作業者の１人が防汚パネル部材を押さえ、他の作業者が防汚パネル部材をアンカ止めするというように、複数の作業者が共同で設置作業を行う。

しかしながら、設置コストを削減するため、作業者が１人で防汚パネル部材を取り付けることが可能、つまり作業者が１人で防汚パネル部材を連結してアンカ止めできる技術が求められており、より施工性に優れる防汚パネル部材の開発が望まれている。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物を提供することである。

この発明の他の目的は、施工性に優れる、防汚パネル部材およびそれを設置した構造物を提供することである。

この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。

第１の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する防汚パネル部材であって、絶縁材によって形成される基板、および基板の表面側に貼り付けられる陽極要素を備え、基板は、方形板状に形成される本体、本体の第１対向２辺の一方に形成されるかつ当該本体の端面の厚み方向裏面側から突出する凸形状の第１嵌合部、第１対向２辺の他方に形成されるかつ第１嵌合部と対応する位置に形成されて隣り合う第１嵌合部と嵌合される凹み形状の第２嵌合部、本体の第２対向２辺の一方に形成されるかつ当該本体の端面の厚み方向裏面側において辺長方向に並んで形成される凸部および凹部を有する第３嵌合部、および第２対向２辺の他方に形成されるかつ第３嵌合部の凸部および凹部と対応する位置に形成される凹部および凸部を有し隣り合う第３嵌合部と嵌合される第４嵌合部を備え、陽極要素は、本体の表面を覆い、かつ本体の各端面の厚み方向表面側を覆う、防汚パネル部材である。

第１の発明では、防汚パネル部材（１０）は、海水に接する構造物（１０２）の壁面に海生生物が付着することを防止する防汚システム（１００）に用いられる。防汚パネル部材は、基板（２０）およびその表面側に貼り付けられる陽極要素（２２）を備え、縦方向および横方向に連結されることによって防汚パネル（１２）を形成する。基板は、合成樹脂などの絶縁性を有する材質によって形成され、方形板状に形成される本体（２４）を含む。本体の第１対向２辺には、互いに嵌り合う第１嵌合部（２６）および第２嵌合部（２８）が形成される。第１嵌合部は、本体の端面の厚み方向裏面側から突出する凸形状に形成され、第２嵌合部は、第１嵌合部と対応する位置において凹み形状に形成される。また、本体の第２対向２辺には、互いに嵌り合う第３嵌合部（３０）および第４嵌合部（３２）が形成される。第３嵌合部は、本体の端面の厚み方向裏面側において辺長方向に並んで形成される凸部（３４）および凹部（３６）を有し、第４嵌合部は、第３嵌合部の凸部および凹部と対応する位置に形成される凹部（３８）および凸部（４０）を有する。また、陽極要素は、本体の表面側を覆い、かつその端部が本体の４つの端面の厚み方向表面側（端面上部）まで延びるように基板に貼り付けられる。

第１の発明によれば、第１対向２辺に互いに嵌り合う第１嵌合部および第２嵌合部を形成し、第２対向２辺に互いに嵌り合う第３嵌合部および第４嵌合部を形成したので、横方向にも縦方向にも連結させることができる。

また、第３嵌合部および第４嵌合部のそれぞれは、辺長方向に並んで形成される凸部および凹部を有しているので、海水路の側面に防汚パネル部材を設置する際には、右進行および左進行のいずれの場合であっても、防汚パネル部材の２辺を隣接する他の防汚パネル部材で押さえた状態にすることができる。これによって、取付中の防汚パネル部材の作業者側への倒れ込みが防止されるので、作業者が１人で防汚パネル部材の連結固定作業を行うことができるようになる。したがって、施工性に優れる。

さらに、左進行用および右進行用の防汚パネル部材を別途製作することなく、１種類の防汚パネル部材で海水路の各面に対して防汚パネルを形成することができるので、量産化によるコストダウンの効果が大きい。また、２種類の防汚パネル部材を区別して施工する必要がないので、施工ミス等のトラブルを防止できる。

さらにまた、陽極要素を本体の各端面上部まで延びるように設けたので、各嵌合部を嵌合させた際には、本体の端面上部を覆う陽極要素同士を面接触させて通電可能に接続することができる。つまり、隣り合う陽極要素同士が電気的に一体化して、防汚パネル部材間の通電を確保できる。また、この際には、陽極要素の端縁が外部に露出しないので、海水路の壁面に取り付けたときの陽極要素の捲れを防止できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、第１嵌合部および第２嵌合部を嵌合させたときに当該嵌合部分を本体厚み方向に連通するように、固定具を取り付けるための貫通孔が形成される。

第２の発明では、防汚パネル部材（１０）には、隣り合う第１嵌合部（２６）および第２嵌合部（２８）を嵌合させたときに、その嵌合部分を本体（２４）の厚み方向に連通するように、貫通孔（４２，４４）が形成される。この貫通孔には、防汚パネル部材を壁面（１０２）に固定するためのアンカボルト等の固定具（６４）が取り付けられる。実施例では、第１嵌合部および第２嵌合部の嵌合部分に対して、隣り合う陽極要素（２２）の接点を確保するための陽極要素接続具（６０，６２）が取り付けられる。この際、貫通孔に取り付けられる固定具の締付力が陽極要素接続具に作用するので、陽極要素接続具と陽極要素とが強固に密着される。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、第３嵌合部および第４嵌合部が有する凹部の長さは、当該第３嵌合部および当該第４嵌合部が有する凸部の長さよりも大きい。

第３の発明では、第３嵌合部（３０）および第４嵌合部（３２）が有する各凹部（３６，３８）の辺長方向の長さは、それに対応する第３嵌合部および第４嵌合部が有する各凸部（３４，４０）の辺長方向の長さよりも大きく設定される。

第３の発明によれば、各凹部に対して各凸部を嵌め込み易くなり、第３嵌合部と第４嵌合部との嵌合を容易に行うことができる。また、防汚パネル部材同士を連結した際の横方向のずれ（ガタ）を吸収できるようになる。さらに、施工後において、防汚パネル部材を横方向に引き抜き易くなるので、他の防汚パネル部材を取り外すことなく不良の防汚パネル部材の１枚のみを取り換え易くなる。

第４の発明は、海水と接する壁面を有する構造物であって、第１ないし第３のいずれかの発明に係る防汚パネル部材を縦方向および横方向のそれぞれに連結して壁面に固定した、構造物である。

第４の発明では、構造物（１０２）は、海水と接する壁面を有し、この壁面には、複数の防汚パネル部材（１０）を縦方向および横方向のそれぞれに連結することによって形成される防汚パネル（１２）が取り付けられる。この際には、隣り合う陽極要素同士が電気的に一体化されて、防汚パネル部材間の通電が確保される。

第４の発明によれば、第１ないし第３のいずれかの発明と同様の作用効果を奏し、壁面に対する海生生物の付着が防止される。

この発明によれば、第１対向２辺に互いに嵌り合う第１嵌合部および第２嵌合部を設け、第２対向２辺に互いに嵌り合う第３嵌合部および第４嵌合部を設けたので、横方向にも縦方向にも連結させることができる。また、第３嵌合部および第４嵌合部のそれぞれは、辺長方向に並んで形成される凸部および凹部を有している。このため、海水路の側面にパネル部材を設置する際には、右進行および左進行のいずれの場合であっても、パネル部材の２辺を他のパネル部材で押さえた状態にすることができる。これによって、パネル部材の作業者側への倒れ込みが防止されるので、作業者が１人でパネル部材の連結固定作業を行うことができるようになり、施工性に優れる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である防汚パネル部材を用いた防汚システムの構成を概略的に示す図解図である。 図１の防汚パネル部材を用いて形成した防汚パネルの一例を示す平面図である。 図２のIII−III線で切断した防汚パネルの断面を示す断面図である。 図２のIV−IV線で切断した防汚パネルの断面を示す断面図である。 図１の防汚パネル部材の表面側を示す平面図である。 図１の防汚パネル部材の裏面側を示す裏面図である。 図５のVII−VII線で切断した防汚パネル部材の断面を示す断面図である。 図５のVIII−VIII線で切断した防汚パネル部材の断面を示す断面図である。 防汚システムに用いられる陰極部材の一例を示す、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。 防汚システムに用いられる第１陽極要素接続具の一例を示す斜視図である。 図３におけるパネル連結部分を拡大して示す部分断面図である。 防汚システムに用いられる第２陽極要素接続具の一例を示す斜視図である。 図４におけるパネル連結部分を拡大して示す部分断面図である。 防汚システムを施工するときの様子を示す図解図である。 防汚システムを施工するときの他の様子を示す図解図である。 防汚パネル部材の端部に装着される第１スペーサの一例を示す斜視図である。 防汚パネル部材の端部に装着される第２スペーサの一例を示す斜視図である。 防汚システムの施工するときの他の様子を示す図解図である。 この発明の他の実施例の防汚パネル部材を示す平面図である。 この発明のさらに他の実施例の防汚パネル部材が備える嵌合部を示す部分断面図である。 防汚システムに用いられる陰極部材の他の一例を示す断面図である。

図１−図４を参照して、この発明の一実施例である防汚パネル部材（以下、単に「パネル部材」という。）１０は、海水に接する構造物の壁面にイガイやフジツボ等の海生生物が付着することを防止する防汚システム１００に用いられる。この実施例では、防汚システム１００（パネル部材１０）をコンクリート製ボックスカルバート型の海水路１０２に適用した例を示す。

防汚システム１００では、海水路１０２の両側面、底面および天面のそれぞれに対して、複数のパネル部材１０を連結して構成される防汚パネル１２が取り付けられる。そして、防汚パネル１２の表面に形成される陽極体１４に対して、外部に設置された直流電源装置１６の正極を接続して微弱電気を流すことによって、海水を電気分解して酸素を発生させる。発生した酸素は、バクテリアの栄養素となる有機物を分解するので、防汚システム１００では、バクテリアの繁殖を抑制でき、バクテリアの繁殖によるスライム層の形成、それに伴う藻類の付着および海生生物の付着を防止できる。

先ず、図５−図８を参照して、パネル部材１０の構成について説明する。図５−図８に示すように、パネル部材１０は、基板２０およびそれに貼り付けられる陽極要素２２を備え、海水路１０２の軸方向および周方向（パネル部材１０の横方向および縦方向）のそれぞれに連結されて防汚パネル１２を形成する。また、隣り合う陽極要素２２同士が通電可能に接続されることにより、陽極体１４を形成する。

基板２０は、矩形の平板状に形成される本体２４を含み、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって形成される。本体２４の横方向の長さは、たとえば７６０ｍｍであり、縦方向の長さは、たとえば５００ｍｍである。また、本体２４の厚みは、たとえば８ｍｍである。この本体２４の大きさは、作業者が１人でパネル部材１０を連結してアンカ止めするのに適した大きさとして設定されたものである。もちろん、設置作業に支障をきたさない範囲でサイズ変更することは可能である。なお、基板２０を発泡性合成樹脂によって形成したり、基板２０内部に中空部を形成したりすることによって、パネル部材１０の軽量化を図ることもできる。

本体２４の横方向一方端（第１対向２辺の一方）には、凸形状の第１嵌合部２６が形成され、本体２４の横方向他端（第１対向２辺の他方）には、第１嵌合部２６と対応する位置に、凹み形状の第２嵌合部２８が形成される。具体的には、第１嵌合部２６は、本体２４の端面の厚み方向裏面側（端面下部）から外方に突出する断面矩形の突起であって、本体２４の縦方向全長に亘って形成される。また、第２嵌合部２８は、本体２４の端面下部を内方に凹ませたＬ字状の溝であって、本体２４の縦方向全長に亘って形成される。第１嵌合部２６の突出長さおよび第２嵌合部２８の凹み深さはそれぞれ、たとえば３５ｍｍである。パネル部材１０同士を横方向に連結する際には、凹み形状の第２嵌合部２８に対して凸形状の第１嵌合部２６を嵌め込むことようにして、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とが嵌合される。

また、本体２４の縦方向一方端（第２対向２辺の一方）には、第３嵌合部３０が形成され、本体２４の縦方向他端（第２対向２辺の他方）には、第４嵌合部３２が形成される。具体的には、第３嵌合部３０は、本体２４の端面の厚み方向裏面側において辺長方向（横方向）に並んで形成される凸部３４および凹部３６を有する。凸部３４は、本体２４の端面下部から外方に突出する断面矩形の突起であって、平面視で両側部に傾斜面３４ａを有する台形状に形成される。また、凹部３６は、本体２４の端面下部を内方に凹ませたＬ字状の溝であって、平面視で凸部３４側に傾斜面３６ａを有し、本体２４の横方向他端側は第２嵌合部２８まで延びる。第４嵌合部３２は、第３嵌合部３０の凸部３４および凹部３６と対応する位置に形成される凹部３８および凸部４０を有する。凹部３８は、本体２４の端面下部を内方に凹ませたＬ字状の溝であって、平面視で両側部に傾斜面３８ａを有する台形状に形成される。また、凸部４０は、本体２４の端面下部から外方に突出する断面矩形の突起であって、平面視で両側部に傾斜面４０ａを有する台形状に形成される。

各凸部３４，４０の突出長さおよび各凹部３６，３８の凹み深さはそれぞれ、たとえば１５ｍｍである。また、各凹部３６，３８の横方向（辺長方向）の長さは、各凸部３４，４０の横方向の長さよりも大きく（たとえば４０ｍｍ程度大きく）設定される。さらに、第３嵌合部３０の凸部３４の横方向一方端側は、第１嵌合部２６から内方に少し離れた位置（たとえば１０ｍｍ程度離れた位置）から立ち上がる。同様に、第４嵌合部３２の凸部４０の横方向他端側は、第２嵌合部２８から内方に少し離れた位置から立ち上がる。

パネル部材１０同士を縦方向に連結する際には、第３嵌合部３０の凸部３４および凹部３６のそれぞれと第４嵌合部３２の凹部３８および凸部４０のそれぞれとを互いに嵌め合うようにして、第３嵌合部３０と第２嵌合部３２とが嵌合される。この際、各凹部３６，３８の長さが、各凸部３４，４０の長さよりも大きく設定されていることや、各凸部３４，４０が傾斜面３４ａ，４０ａを有する台形状に形成されていることから、各凹部３６，３８に対して各凸部３４，４０を嵌め込み易くなり、第３嵌合部３０と第４嵌合部３２との嵌合を容易に行うことができる。また、各凹部３６，３８の長さが、各凸部３４，４０の長さよりも大きく設定されていることから、パネル部材１０同士を連結した際の横方向のずれ（ガタ）を吸収できるようになる。

さらに、パネル部材１０を連結して防汚パネル１２を施工した後、パネル部材１０の中の１枚に不良のものがあった場合或いは不良が生じた場合には、その不良のパネル部材１０を取り換える必要がある。この際には、各凹部３６，３８の長さが各凸部３４，４０の長さよりも大きく設定されているため、アンカボルト６４（図２参照）を取り外すと横方向にパネル部材１０を少しスライドできることや、各凸部３４，４０および各凹部３６，３８が傾斜面３４ａ，３６ａ，３８ａ，４０ａを有していることから、パネル部材１０を横方向に引き抜き易くなり、他のパネル部材１０を取り外すことなく不良のパネル部材１０の１枚のみを取り換え易くなる。

なお、図示は省略するが、本体２４の裏面側にポリウレタン等の発泡体によって形成される発泡層を設けておくようにしてもよい。これによって、海水路１０２の壁面の凹凸がある場合でも、その凹凸を吸収できるようになり、連結したパネル部材１０、つまり防汚パネル１２の表面を面一に形成し易くなる。

このような基板２０の表面側には、エポキシ樹脂などを主成分とする絶縁性の接着剤を用いて陽極要素２２が貼り付けられる。陽極要素２２は、チタンによって薄膜状に形成されるシート、フィルム或いは板であって、その厚みは、たとえば０．３ｍｍである。具体的には、陽極要素２２は、本体２４の表面全体を覆い、かつその横方向一方端側は本体２４の厚み方向表面側（端面上部）を介して第１嵌合部２６の表面側まで延びると共に、横方向他端側は本体２４の端面上部まで延びる。また、陽極要素２２の縦方向一方端側および他端側は、本体２４の端面上部まで延びる。

このように、陽極要素２２を本体２４の各端面上部まで延びるように設けることによって、隣り合う第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを嵌合させた際、および隣り合う第３嵌合部３０と第４嵌合部３２とを嵌合させた際には、本体２４の端面上部を覆う陽極要素２２同士のそれぞれが面接触して通電可能に接続される。つまり、隣り合う陽極要素２２同士が電気的に一体化して、パネル部材１０間の通電が確保される。また、パネル部材１０を連結して防汚パネル１２を海水路１０２の壁面に設けた際には、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２（延いては陽極体１４）の捲れが防止される。

なお、陽極要素２２の表面は、白金族の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。電気的触媒で陽極要素２２の表面を被覆することによって、塩素の発生を抑制しながら、酸素を効率よく発生させることができる。

また、パネル部材１０には、隣り合う第１嵌合部２６および第２嵌合部２８を嵌合させたときに、その嵌合部分を本体２４の厚み方向に連通するように、貫通孔４２，４４が形成される。貫通孔４２は、第１嵌合部２６およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫くように縦方向中央部分に設けられ、平面視で円形状に形成される。一方、貫通孔４４は、貫通孔４２と対応する位置において、第２嵌合部２８を構成する本体２４の横方向他端部およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫くように設けられ、平面視で本体２４側に直線部（平面部）４４ａを有する馬蹄状に形成される。さらに、パネル部材１０には、第１嵌合部２６およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を本体２４の厚み方向に貫く貫通孔４６が形成される。貫通孔４６は、縦方向端部に設けられ、平面視で細長矩形状に形成される。

貫通孔４２，４４は、パネル部材１０を海水路１０２の壁面にアンカ止めする際に、アンカボルト６４等の固定具の取付部として利用される。また、貫通孔４４の直線部４４ａは、後述する第１陽極要素接続具６０を取り付けるための取付部として利用され、貫通孔４６は、後述する第２陽極要素接続具６２を取り付けるための取付部として利用される。なお、貫通孔４２，４４，４６は、パネル部材１０の製造時に穿孔しておいてもよいし、施工時に穿孔されてもよい。また、必要とするパネル部材１０の取付強度に応じて、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８の嵌合部分に複数の貫通孔４２，４４を形成することもできる。

図２−図４に戻って、防汚システム１００では、複数のパネル部材１０を連結して構成される防汚パネル１２の端部（４辺）のそれぞれに、陰極部材５０が設けられる。陰極部材５０は、レール形状を有し、海水を電気分解する際の陰極として機能すると共に、海水路１０２の壁面からの防汚パネル１２の脱落や剥離を防止するための端部固定部材としても機能する。

具体的には、図９に示すように、陰極部材５０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって形成されるレール部５２および固定部５４を含む。レール部５２は、第１片５２ａおよび第２片５２ｂを有し、第１片５２ａは、長尺の矩形平板状に形成されて、防汚パネル１２の端面に沿うように延びる。また、第２片５２ｂは、第１片５２ａの一方端から直角に突出する長尺の矩形平板状に形成され、防汚パネル１２の表面に沿うように延びる。つまり、レール部５２は、第１片５２ａと第２片５２ｂとによって断面Ｌ字状に形成され、その内面側と海水路１０２の壁面とで形成される溝部分に防汚パネル１２の端部が嵌め込まれる。レール部５２の長手方向の長さは、たとえば２０００−３０００ｍｍである。

また、固定部５４は、レール部５２の第１片５２ａの他端から第２片５２ｂと反対方向に突出する矩形平板状に形成され、レール部５２の長手方向の全長に亘って形成される。固定部５４には、アンカ止めに利用される複数の貫通孔５６が形成される。

さらに、レール部５２の第２片５２ｂの外側面には、陰極部５８が設けられる。陰極部５８は、ステンレス鋼などの金属によって長尺の矩形平板状に形成され、レール部５２の長手方向の全長に亘って延びる。また、陰極部５８は、レール部５２の第２片５２ｂの先端から少し間隔をあけた位置に設けられ、これによって、防汚パネル１２の表面に形成された陽極体１４との短絡が防止される。なお、４辺に設けられる陰極部材５０（陰極部５８）同士の導通は、適宜、ステンレス鋼などによって形成される平板状の導通体（図示せず）を用いて連結することによって確保される。

また、図３および図４に示すように、防汚システム１００では、パネル部材１０の第１嵌合部２６および第２嵌合部２８の嵌合部分に対して、第１陽極要素接続具６０および第２陽極要素接続具６２が取り付けられる。

具体的には、第１陽極要素接続具６０は、パネル部材１０を横方向に連結したときに、隣り合う陽極要素２２同士をより確実に電気的に接合するための部材であって、図１０および図１１に示すように、チタンによって溝形の断面形状を有するように形成される。第１陽極要素接続具６０は、パネル部材１０の貫通孔４４の直線部４４ａに取り付けられて、本体２０の横方向他端部の陽極要素２２とそれに隣接する第１嵌合部２６の陽極要素２２との電気的接点を確保する。この際、第１陽極要素接続具６０には、貫通孔４４に取り付けられるアンカボルト６４の締付力が作用するので、第１陽極要素接続具６０と各陽極要素２２とは強固に密着する。

また、第２陽極要素接続具６２は、パネル部材１０を縦方向に連結したときに、隣り合う陽極要素２２同士をより確実に電気的に接合するための部材であって、図１２および図１３に示すように、チタンによって鉤形の断面形状を有するように形成される。第２陽極要素接続具６２は、パネル部材１０の貫通孔４６に取り付けられると共に、その端部が第１嵌合部２６と第２嵌合部２８との嵌合部分に嵌め込まれて、本体２０の横方向他端部および第１嵌合部２６の陽極要素２２とそれらに隣接する本体２０の横方向他端部および第１嵌合部２６の陽極要素２２との電気的接点を確保する。この際、第２陽極要素接続具６２にも、貫通孔４４に取り付けられるアンカボルト６４の締付力が作用するので、第２陽極要素接続具６２と各陽極要素２２とは強固に密着する。

続いて、防汚システム１００の施工方法（パネル部材１０の海水路１０２への設置方法）の一例について説明する。

防汚システム１００を施工する際には、海水路１０２内に足場（図示せず）が設けられる。海水路１０２の全長に亘る足場を設けると大掛かりとなって施工費用が嵩むので、通常は、施工区間の先頭の数ｍ−１０数ｍ程度の一部区間に足場を設置し、その足場を用いて、海水路１０２の両側面、底面および天面のそれぞれに対して防汚パネル１０および陰極部材５０などを設置する。そして、足場周囲の区間に防汚パネル１０および陰極部材５０などを設置し終わると、足場を進行方向にずらして、残りの施工区間についても防汚パネル１０および陰極部材５０などを順次設置する。すなわち、海水路１０２の両側面、底面および天面のそれぞれに対する防汚パネル１０および陰極部材５０などの設置は、数ｍ−１０数ｍ程度の区間を１ブロック（１組）として同時並行的に行われる。そして、その１ブロックの施工が終了すると、次の１ブロックの施工に進み、これらを繰り返して施工区間の全長に亘って防汚システム１００を施工する。

なお、図２では、図示および説明の簡素化のため、パネル部材１０を横方向に３列連結したものを１ブロック分として例示しているが、４列以上連結したものを１ブロック分とすることもできる。また、縦方向については、４段連結したものを１組として例示しているが、この段数は海水路１０２の高さや幅などに応じて適宜変更可能である。

また、以下においては、海水路１０２の両側面にパネル部材１０を設置する場合を想定して説明するが、海水路１０２の天面および底面に対しても同様にパネル部材１０を設置することができる。なお、海水路１０２へのパネル部材１０の設置は、海水路１０２から海水を除去して行うようにしてもよいし、海水路１０２を使用中であって海水が除去できない場合は、海水中で行うようにしてもよい。また、パネル部材１０および陰極部材５０等の部材の海水路１０２内への搬送は、点検用マンホール等を利用して行われる。パネル部材１０には、第１陽極要素接続具６０および第２陽極要素接続具６２を予め取り付けておくとよい。

以下、図２−図４、図１４および図１５を適宜参照して、防汚システム１００の施工方法について具体的に説明する。防汚システム１００を施工する際には、先ず、海水路１０２の一方側面に対して、アンカボルト６４等の固定具を用いて下端（底面側）および一方端（先頭側）に配置される陰極部材５０を取り付ける。

続いて、図１４に示すように、パネル部材１０の第１嵌合部２６が先頭側に配置されるようにして、１列目のパネル部材１０を下から順番に縦方向に連結していく。すなわち、１列目の１段目に配置される（以下、１列１段目と言う。他も同様である。）パネル部材１０の横方向一方端側および縦方向他端側を陰極部材５０に支持させた状態（つまり、陰極部材５０と海水路１０２の壁面とで形成される溝部分にパネル部材１０の第１嵌合部２６および第４嵌合部３２を嵌め込んだ状態）にして、海水路１０２の壁面に当該パネル部材１０を取り付ける。次に、１列１段目のパネル部材１０の第３嵌合部３０に対して、１列２段目のパネル部材１０の第４嵌合部３２を嵌合させてパネル部材１０同士を連結すると共に、横方向一方端側を陰極部材５０に支持させた状態にして、１列２段目のパネル部材１０を取り付ける。その後、同様にして、パネル部材１０を縦方向に連結していくことによって、１列目のパネル部材１０を設置する。

なお、１列目の各パネル部材１０を取り付ける際には、パネル部材１０の第１嵌合部２６の表面側の空間に対して、図１６に示すような第１スペーサ６６を適宜取り付けておくとよい（図３参照）。この第１スペーサ６６は、合成樹脂などの絶縁性を有する材料によって平板状に形成され、パネル部材１０の貫通孔４２，４４に対応する位置に貫通孔６８を有する。また、１段目の各パネル部材１０を取り付ける際には、パネル部材１０の第４嵌合部３２に対して図１７に示すような第２スペーサ７０を適宜取り付けておくとよい（図４参照）。この第２スペーサ７０は、合成樹脂などの絶縁性を有する材料によって平板状に形成され、第３嵌合部３０および第４嵌合部３２の凸部３４，４０および凹部３６，３８と対応する位置に形成される凹部７２および凸部７４を有する。

１列目のパネル部材１０の設置作業が終了すると、続いて、図１５に示すように、２列目のパネル部材１０を１列目のパネル部材１０に連結しつつ、下から順番に縦方向に連結して固定していく。すなわち、２列１段目のパネル部材１０の縦方向他端側（第４嵌合部３２側）を陰極部材５０に支持させると共に、１列１段目のパネル部材１０の第２嵌合部２８に２列１段目のパネル部材１０の第１嵌合部２６を嵌め込むようにして、パネル部材１０同士を横方向に連結する。そして、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８との嵌合によって連通した貫通孔４２，４４にアンカボルト６４を挿通して、海水路１０２の壁面に当該パネル部材１０を固定する。

次に、１列２段目のパネル部材１０および２列１段目のパネル部材１０に対して、２列２段目のパネル部材１０を連結する。具体的には、１列２段目および１列３段目のパネル部材１０の第２嵌合部２８に対して２列２段目のパネル部材１０の第１嵌合部２６を嵌め込んだ後、２列２段目のパネル部材１０を下方向にスライドさせて、２列１段目の第３嵌合部３０と２列２段目のパネル部材１０の第４嵌合部３２とを嵌合させる。その後、連通した貫通孔４２，４４にアンカボルト６４を挿通して、海水路１０２の壁面に当該パネル部材１０を固定する。ここで、アンカボルト６４を用いて２列２段目のパネル部材１０を固定する際には、当該パネル部材１０の第１嵌合部２６は、１列２段目のパネル部材１０の裏面側（第２嵌合部２８）に入り込んだ状態となり、第４嵌合部３２の凸部４０は、２列１段目のパネル部材１０の裏面側（第３嵌合部３０の凹部３４）に入り込んだ状態となる。つまり、当該パネル部材１０は、横方向一方端部および縦方向他端部の２辺において、他のパネル部材１０によって表面側への動きを規制された状態となる。これによって、当該パネル部材１０の作業者側への倒れ込みが防止されるので、作業者がアンカボルト６４によって当該パネル部材１０を壁面に固定する際に、パネル部材１０が倒れないように他の作業者に押さえておいてもらう必要がなくなり、作業者が１人でパネル部材１０の連結固定作業を行うことができるようになる。

２列２段目のパネル部材１０を連結固定作業が終わると、同様にして、パネル部材１０を縦方向に連結固定していくことによって、２列目のパネル部材１０を設置する。その後、同様にして、３列目のパネル部材１０も順次連結してアンカ止めし、１ブロック分の防汚パネル１２を形成する。なお、アンカボルト６４は、後からまとめて設置してもよい。

１ブロック分の防汚パネル１２を形成すると、防汚パネル１２の上端（天面側）および他端（最後尾側）にも陰極部材５０を取り付ける。この際には、最後尾の各パネル部材１０の第２嵌合部２８に対して、第１スペーサ６６を適宜取り付けておくとよい（図３参照）。また、最上段の各パネル部材１０の第３嵌合部３０には、第２スペーサ７０を取り付けておくとよい（図４参照）。さらに、隣り合う陰極部材５０同士は、平板状の導通体５２などを利用して通電可能に適宜連結しておくとよい。

一方、上述したように、海水路１０２の一方側面に対してパネル部材１０等を設置する作業と同時並行的に、海水路１０２の他側面に対してもパネル部材１０等を設置していく。この際、海水路１０２の左右の側面に対してパネル部材１０を同一方向に連結しようとすると、海水路１０２の他側面に対しては、図１８に示すように、パネル部材１０の上下を反転した状態（第３嵌合部３０と第４嵌合部３２の配置位置が逆になる状態）で連結していくことになる。この場合においても、２列２段目以降のパネル部材１０を固定する際には、当該パネル部材１０の第１嵌合部２６は、その横に固定されたパネル部材１０の裏面側（第２嵌合部２８）に入り込んだ状態となり、第３嵌合部３０の凸部３４は、その下に固定されたパネル部材１０の裏面側（第４嵌合部３２の凹部３８）に入り込んだ状態となる。つまり、当該パネル部材１０は、横方向一方端部および縦方向一方端部の２辺において、他のパネル部材１０によって表面側への動きを規制された状態となるので、当該パネル部材１０の作業者側への倒れ込みが防止される。

このように、パネル部材１０は、右方向および左方向のどちらの方向に連結していく場合でも、アンカボルト６４で固定する際のパネル部材１０の作業者側への倒れ込みが防止されるので、パネル部材１０の連結固定作業を作業者が１人で容易に行うことができる。すなわち、パネル部材１０は、横方向の双方（左右両方向）に対して適切に進行していくことができるので、左進行用および右進行用のパネル部材を別途製作することなく、１種類のパネル部材１０で海水路１０２の各面に対して防汚パネル１２を形成することができる。なお、海水路１０２の他側面に対するパネル部材１０等の設置作業自体は、上述の海水路１０２の一方側面に対するパネル部材１０等の設置作業と同様に行うとよいので、説明は省略する。

１ブロック分の設置作業が終了すると、次の１ブロックの施工に進み、これらを繰り返して施工区間の全長に亘ってパネル部材１０および陰極部材５０等を施工する。そして、海水路１０２の施工区間の全長に亘る設置作業が終了すると、防汚パネル１２の表面に形成された陽極体１４には、外部に設置された直流電源装置１６の正極を接続し、陰極部材５０には、直流電源装置１６の負極を接続することによって、海水路１０２の壁面への防汚システム１００の施工作業を終了する。

この実施例によれば、第１対向２辺に互いに嵌り合う第１嵌合部２６および第２嵌合部２８を設け、第２対向２辺に互いに嵌り合う第３嵌合部３０および第４嵌合部３２を設けたので、横方向にも縦方向にも連結させることができる。

また、第３嵌合部３０および第４嵌合部３２のそれぞれは、辺長方向に並んで形成される凸部３４，４０および凹部３６，３８を有している。このため、海水路１０２の側面にパネル部材１０を設置する際には、右進行および左進行のいずれの場合であっても、パネル部材１０の２辺を他のパネル部材１０で押さえた状態にすることができる。これによって、当該パネル部材１０の作業者側への倒れ込みが防止されるので、作業者が１人でパネル部材１０の連結固定作業を行うことができるようになり、施工性に優れる。

さらに、左進行用および右進行用のパネル部材を別途製作することなく、１種類のパネル部材１０で海水路１０２の各面に対して防汚パネル１２を形成することができるので、量産化によるコストダウンの効果が大きい。また、２種類のパネル部材１０を区別して施工する必要がないので、施工ミス等のトラブルを防止できる。

さらにまた、陽極要素２２を本体２４の各端面上部まで延びるように設けたので、各嵌合部２６，２８，３０，３２を嵌合させた際には、本体２４の端面上部を覆う陽極要素２２同士を面接触させて通電可能に接続することができる。つまり、隣り合う陽極要素２２同士が電気的に一体化して、パネル部材１０間の通電を確保できる。また、この際には、陽極要素２２の端縁が外部に露出しないので、海水路１０２の壁面に取り付けたときの陽極要素２２の捲れを防止できる。

なお、上述の実施例では、第３嵌合部３０および第４嵌合部３２には、辺長方向に並ぶ凸部３４，４０および凹部３６，３８を１つずつ形成するようにしたが、辺長方向に並ぶ複数の凸部３４，４０および凹部３６，３８を形成することもできる。たとえば、図１９に示す実施例のように、第３嵌合部３０が、中央部分に形成される凸部３４およびその両側に形成される凹部３６を有すると共に、第４嵌合部３２が、中央部分に形成される凹部３８およびその両側に形成される凸部４０を有するようにすることもできる。もちろん、第３嵌合部３０および第４嵌合部３２のそれぞれが、２つ以上の凸部３４，４０および凹部３６，３８を有することもできる。

また、上述の実施例では、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８を本体２４の縦方向の全長に亘って形成するようにしたが、これに限定されず、縦方向に部分的に形成することもできる。

さらに、上述の実施例では、各嵌合部２６，２８，３０，３２を本体２４の端面の厚み方向裏面側（端面下部）に形成するに際し、本体２４の端面下部全体を突出させたり、端面下部全体を内方に凹ませたりしたが、これに限定されない。たとえば、図２０に示すように、第１嵌合部２６、第３嵌合部３０の凸部３４、および第４嵌合部３２の凸部４０は、本体２４の裏面から所定距離だけ離れた部分を突出させてもよいし、第２嵌合部２８、第３嵌合部３０の凹部３６、および第４嵌合部３２の凹部３８は、それらと対応させて、本体２４の裏面から所定距離だけ離れた部分を凹ませてもよい。すなわち、この発明で言う本体２４の端面の厚み方向裏面側とは、本体２４の表面から裏面側に所定距離だけ離れた端面部分を示し、端面の厚み方向裏面側から突出するとは、本体２４の裏面と面一に突出するだけでなく、段差状に突出する場合も含む。

さらにまた、上述の実施例では、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８の嵌合部分に貫通孔４２，４４を形成し、そこにアンカボルト６４を取り付けることによってパネル部材１０を固定するようにしたが、これに限定されない。たとえば、嵌合部分以外の本体２４部分や、第３嵌合部３０および第４嵌合部３２の嵌合部分に対して、１または複数の貫通孔を適宜形成して、その貫通孔にアンカボルト６４等の固定具を取り付けることもできる。

また、上述の実施例では、本体２４の辺長を縦方向と横方向とで異ならせているが、本体２４の４辺の長さを同じ大きさにする、つまり本体２４を平面視で正方形状に形成してもよい。また、平面視で菱形状および平行四辺形状などに形成してもよい。

さらに、上述の実施例では、陽極要素２２を本体２４の各端面上部まで延びるように設けることによって、隣り合う陽極要素２２の端部同士を面接触させて通電可能に接続すると共に、第１陽極要素接続具６０および第２陽極要素接続具６２を取り付けることによって、より確実に電気的接点を確保するようにしたが、さらに、海水路１０２から海水を除去して施工を実施できる場合には、陽極要素２２の端部表面および各接続具６０，６２など（つまり電気的接合部分）に対して、通電性接着剤を塗布するようにしてもよい。これによって、隣り合う陽極要素２２同士は、より強固に電気的に接続され、腐食にも強くなるので、より長期に亘って確実に陽極体１４の通電性を保つことができる。

また、陽極要素２２は、第２嵌合部２８の内面まで延びるように形成してもよく、これによって、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを接合した際に、隣り合う陽極要素２２同士がより確実に通電可能に接続される。さらに、陽極要素２２は、第３嵌合部３０および第４嵌合部３２の凸部３４，４０の表面、および凹部３６，３８の内面まで延びるように形成してもよく、これによって、第３嵌合部３０と第４嵌合部３２とを接合した際に、隣り合う陽極要素２２同士がより確実に通電可能に接続される。なお、隣り合う陽極要素２２同士が確実に通電可能に接続される場合には、必ずしも第１陽極要素接続具６０および第２陽極要素接続具６２を取り付ける必要はない。

また、上述の実施例では、陰極部材５０として、絶縁材によって形成されるレール部５２および固定部５４、ならびにステンレス鋼などによって形成される陰極部５８を備える構成のものを用いたが、これに限定されない。たとえば、図２１に示すように、ステンレス鋼などの金属によって形成されるレール部８０および固定部８２を備え、レール部８０の内面全体および外面側にゴムライニング等の絶縁体８４を設けた構成の陰極部材５０を用いることもできる。図２１に示す陰極部材５０では、海水と接する導電部分、つまりレール部８０の外面側の一部および固定部８２が陰極として作用する。

さらに、上述の実施例では、防汚パネル１２の４辺に陰極部材５０を設けるようにしたが、防汚パネル１２のいずれか１辺ないし３辺のみに陰極部材５０を設けるだけでもよい。また、陰極部材５０に代えて、或いは陰極部材５０と共に、海水路１０２の軸方向の所定間隔ごとに、防汚パネル１２の上に第２陰極部材を設けるようにしてもよいし、陰極具備型のパネル部材を設けるようにしてもよい。なお、第２陰極部材および陰極具備型のパネル部材に関しては、特開２０１３−２３８４７号公報に記載されたものと同様のものを利用可能であるので、説明は省略する。

さらにまた、上述の実施例では、陽極として作用する陽極要素２２（陽極体１４）およびその接続具６０，６２の材質としてチタンを採用し、陰極として作用する陰極部材５０の陰極部５８の材質としてステンレス鋼を採用したが、海水を電気分解して酸素を発生できるならば、これらの材質は適宜変更しても構わない。ただし、腐食に対する耐性を有することが好ましい。なお、陰極として一般構造用圧延鋼材（ＳＳ相当品）を用いても電気防食効果が期待できる。

また、上述の実施例では、施工区間を所定長さの複数のブロックに区切って、海水路１０２の各壁面に対するパネル部材１０等の設置を同時並行的に行うようにしたが、これに限定されない。たとえば、施工区間の全長に亘るパネル部材１０等の設置を或る壁面に対して行った後、他の壁面に対してパネル部材１０等を設置していくこともできる。

さらに、上述の実施例では、海水路１０２の壁面に取り付ける際に、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを横方向（左右方向）に連結し、第３嵌合部３０と第４嵌合部３２とを縦方向（上下方向）に連結するようにしたが、これらの縦横を入れ替えて連結固定することもできる。つまり、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを縦方向に連結し、第３嵌合部３０と第４嵌合部３２とを横方向に連結することもできる。

なお、パネル部材１０（防汚システム１００）は、海水と接する壁面であればどこに適用してもよく、たとえば、上方が解放された溝型の海水路（開水路）に適用することもできるし、橋脚や海岸壁に適用することもできる。さらに、適用する壁面が湾曲面であれば、その曲率に対応した曲板状にパネル部材１０を形成することもできる。

また、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …防汚パネル部材
１２ …防汚パネル
１４ …陽極体
１６ …直流電源装置
２０ …基板
２２ …陽極要素
２４ …本体
２６ …第１嵌合部
２８ …第２嵌合部
３０ …第３嵌合部
３２ …第４嵌合部
４２，４４，４６ …貫通孔
５０ …陰極部材
６０，６２ …陽極要素接続具
６４ …アンカボルト（固定具）
１００ …防汚システム
１０２ …海水路

Claims (4)

1. 海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、
   絶縁材によって形成される基板、および
   前記基板の表面側に貼り付けられる陽極要素を備え、
   前記基板は、
   方形板状に形成される本体、
   前記本体の第１対向２辺の一方に形成される、かつ当該本体の端面の厚み方向裏面側から突出する凸形状の第１嵌合部、
   前記第１対向２辺の他方に形成される、かつ前記第１嵌合部と対応する位置に形成されて隣り合う前記第１嵌合部と嵌合される凹み形状の第２嵌合部、
   前記本体の第２対向２辺の一方に形成される、かつ当該本体の端面の厚み方向裏面側において辺長方向に並んで形成される凸部および凹部を有する第３嵌合部、および
   前記第２対向２辺の他方に形成される、かつ前記第３嵌合部の凸部および凹部と対応する位置に形成される凹部および凸部を有し、隣り合う前記第３嵌合部と嵌合される第４嵌合部を備え、
   前記陽極要素は、
   前記本体の表面を覆い、かつ前記本体の各端面の厚み方向表面側を覆う、防汚パネル部材。
2. 前記第１嵌合部および前記第２嵌合部を嵌合させたときに当該嵌合部分を前記本体厚み方向に連通するように、固定具を取り付けるための貫通孔が形成される、請求項１記載の防汚パネル部材。
3. 前記第３嵌合部および前記第４嵌合部が有する凹部の長さは、当該第３嵌合部および当該第４嵌合部が有する凸部の長さよりも大きい、請求項１または２記載の防汚パネル部材。
4. 海水と接する壁面を有する構造物であって、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚パネル部材を縦方向および横方向のそれぞれに連結して前記壁面に固定した、構造物。

Images