JP2014189484A

JP2014189484A - 炭化珪素半導体基板製造方法

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Publication number: JP2014189484A
Application number: JP2013069720A
Authority: JP
Inventors: Isamu Nakamura; 勇中村; So Mototani; 宗本谷; Nobuyuki Tomita; 信之冨田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-10-06

Abstract

【課題】ＳｉＣ単結晶基板表面の結晶欠陥がエピタキシャル層に伝播する。また、基板内の無欠陥部位の結晶構造が乱れる、基板上に結晶欠陥の非常に少ない高品質なエピタキシャル層を形成することが困難となる。
【解決手段】この発明に係る炭化珪素半導体基板製造方法は、炭化珪素半導体基板に形成される結晶欠陥の位置を特定する欠陥位置特定工程と、結晶欠陥の特定領域に量子ビームを照射することにより、エピタキシャル層への結晶欠陥の伝播を抑制する無効化処理を行う結晶欠陥無効化工程と、無効化処理を施した基板上にエピタキシャル層を形成するエピタキシャル層形成工程とを備えたものである。
【選択図】図１

Description

この発明は、炭化珪素（以下、ＳｉＣと記載する場合がある）半導体基板の製造方法に関するものである。

ＳｉＣ単結晶は絶縁破壊電界強度が大きく、熱伝導率が高いことなどをはじめとする優れた物性を有し、従来のシリコンを用いたパワーデバイスを凌ぐ性能をもった半導体装置作製基板材料として期待されているが、単一の結晶多形（２Ｈ、３Ｃ、４Ｈ、６Ｈ、８Ｈ、１５Ｒ型など）からなる単結晶の製造が容易ではなく、一般的な製造法として用いられる昇華法により得られる基板中には、転位又は積層欠陥等の結晶欠陥が多く含まれる。そこで、基板内の結晶欠陥自体を消失させる方法がある（例えば、特許文献１又は２参照）。

また、ＳｉＣを用いた半導体装置を作製する際には、基板上に基板と同一の結晶多形で不純物濃度の異なるエピタキシャル層を形成し、このエピタキシャル層上に半導体装置構造が作製される。エピタキシャル層を形成する際に基板表面に存在する結晶欠陥の殆どがエピタキシャル層へと引き継がれるが、この結晶欠陥が半導体装置の動作に悪影響（耐圧の低下、漏れ電流の増加等）を与えることが知られている。

また、一部の結晶欠陥はエピタキシャル成長時に、その形態を変化させエピタキシャル層特有で、かつ、半導体装置の動作に悪影響を与える結晶欠陥に転換することも報告されている（例えば、非特許文献１参照）。そのため、基板中の結晶欠陥のエピタキシャル層への伝播を阻止することが極めて重要である。

エピタキシャル成長法として、最も一般的なＣＶＤ（ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：化学気相成長）法により、基板中の欠陥を半導体装置への悪影響がより少ない形態に転換する試みが広くなされているが、結晶欠陥の数自体が減少するものではないため、根本的な解決には至っていない。

特開２００２−１３４７６０号公報特開２０００−０４４３９８号公報

ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｒｙｓｔａｌＧｒｏｗｔｈ３１２（２０１０）１８３６

前記特許文献１に記載の方法では、再結晶化後には結晶欠陥が再形成されることも考えられる上に、再結晶化領域が所望の結晶多形になるとは限らない。所望の結晶多形にならなかった場合、この領域が非常に広いため、この上に形成されるエピタキシャル層に同領域を起点とした新たな結晶欠陥が生ずる可能性が極めて高い。

また、前記特許文献２には、中空欠陥であるマイクロパイプの内部を閉塞する方法が記載されているが、マクロパイプの内部を閉塞したとしても、マイクロパイプが有する原子配列のズレが取り除かれる事はない。マイクロパイプが有する原子配列のズレは、一般的に貫通らせん転位の３倍以上とされている。そのため、この歪が取り除かれないのであれば、この基板上に作製された半導体装置の動作に悪影響が出ることは容易に想像しうる。本発明は以上の困難を克服し、提案するものである。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高品質なＳｉＣ単結晶基板を作製する手法を提供するものである。

この発明に係る炭化珪素半導体基板製造方法は、炭化珪素半導体基板に形成される結晶欠陥の位置を特定する欠陥位置特定工程と、結晶欠陥の特定領域に量子ビームを照射することにより、エピタキシャル層への結晶欠陥の伝播を抑制する無効化処理を行う結晶欠陥無効化工程と、無効化処理を施した基板上にエピタキシャル層を形成するエピタキシャル層形成工程とを備えたものである。

この発明によれば、ＳｉＣ単結晶基板表面の結晶欠陥がエピタキシャル層に伝播することを抑制することが可能となる。また、基板内の結晶欠陥に対して局所的かつ表面近傍のみの結晶構造を無効化するため、無欠陥部位の結晶構造が乱れることを最小限に留めることが可能となり、この基板上に結晶欠陥の非常に少ない高品質なエピタキシャル層を形成することができる。

この発明の実施の形態１によるＳｉＣ半導体基板製造方法について示す工程図である。この発明の実施の形態１による欠陥位置特定工程に用いられる結晶欠陥検査装置を示した模式図である。この発明の実施の形態１による結晶欠陥無効化工程に用いられる結晶欠陥検査装置を示した模式図である。この発明の実施の形態１による結晶欠陥無効化処理の詳細図である。この発明の実施の形態２による結晶欠陥角度に応じた入射量子ビーム入射角の制御装置を表す図である。

以下、この発明の概要について最初に説明する。この発明はＳｉＣ基板表面における結晶欠陥の構造を無効化し、その上に形成されるエピタキシャル層への欠陥の伝播を抑制する手段を有するものである。なお、ここでいう「無効化」とは、ＳｉＣ基板表面の結晶欠陥がエピタキシャル層に伝播しにくくすることをいう。

結晶欠陥部分は、欠陥といえども結晶学的な規則に則った原子配列を有している。そのため、この原子配列を破壊することで結晶欠陥の構造を無効化することができる。理想的には、転位であれば転位芯から数ｎｍの領域内における結晶欠陥構造を無効化するだけでよい。無効化後にエピタキシャル層を形成することで、基板の結晶欠陥を引き継がないエピタキシャル層の形成が可能となる。

結晶欠陥の無効化領域の基板表面における直径に関して、実験の結果、およそ１００ｎｍ以下であればその上に形成されるエピタキシャル層に大きな影響を与えないことが分かった。これは無効化領域を囲む無欠陥部位上に成長したエピタキシャル成長領域が無欠陥領域を覆い隠すように形成されるためであると推定される。

前記のような微小領域の結晶構造を乱す手法としては、量子ビーム等が有効であるが、基板表面に対する照射領域が小さく、表面近傍のみに作用させるためには集束したイオンビームを用いるのが最適である。集束イオンビームを用いることで無効化領域の大きさを抑えることが可能となるため、本来結晶欠陥が存在しない部位に与える影響を極めて小さくすることができる。

また、六方晶ＳｉＣにおけるエピタキシャル層は（０００１）面から＜１１−２０＞方向または＜１−１００＞方向に数度傾いた面上に形成される（いわゆるステップフロー成長）。基底面転位は（０００１）面上を伝播するため、基板表面に対して前述のいわゆるオフ角をもって集束イオンビームを照射することで、結晶欠陥以外の領域の結晶構造が乱れることを最小限に抑えつつ結晶欠陥の構造を無効化することができる。また、基底面積層欠陥についても基底面転位と同様にすることで、必要最小限の領域のみの欠陥構造を無効化することが可能である。

また、貫通らせん転位、貫通刃状転位について、その伝播方向は一般的には六方晶ＳｉＣのｃ軸に沿うとされているが、実際にはステップフロー成長下流側に、エピタキシャル成長条件毎に、それぞれほぼ決まった角度だけ傾いて伝播することが知られている。この角度は、例えば透過型電子顕微鏡による断面観察によって知ることができる。すなわち、貫通らせん転位、貫通刃状転位についても、基板表面から特定の角度で集束イオンビームを照射することにより必要最小限の領域のみの欠陥構造を無効化することが可能である。

以上の工程を実現するためには、基板内における結晶欠陥位置をあらかじめ把握する手段が必要であることはいうまでもない。このためにはＸ線トポグラフィーやフォトルミネッセンス法のような非破壊での結晶欠陥評価法が最適である。

実施の形態１．
次に、この発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

図１は、この発明の実施の形態１に係るＳｉＣ半導体基板製造方法について示す工程図である。図において、この発明に係る方法は、大きく３つの工程から成り立っており、第一工程は、例えば、結晶欠陥検査装置を用いて、欠陥種と欠陥位置を特定する欠陥位置特定工程であり、第二工程は、対象となる結晶欠陥の結晶構造を無効化する結晶欠陥無効化工程であり、第三工程は、第二工程により無効化処理を施した基板上にエピタキシャル層を形成するエピタキシャル層形成工程である。

図２は、欠陥位置特定工程に用いられる結晶欠陥検査装置を示した模式図である。ＳｉＣ半導体基板（以下、基板とのみ記載する場合もある）１内に存在する結晶欠陥５の分布を結晶欠陥検査装置２によって検出し、結晶欠陥５の基板１内の位置情報を例えばコンピューターなどの情報処理装置３に記憶させる。結晶欠陥検査装置２は、たとえばＸ線トポグラフィーまたはフォトルミネッセンス（以下、ＰＬと記載する場合がある）法等の非破壊検査手法により構成されるものが望ましい。Ｘ線トポグラフィーとしては、基板１の表面に対して数度の角度を有する入射角でＸ線を入射し、回折されたＸ線を検出する斜入射反射Ｘ線トポグラフィーが好ましい。

この方法によれば、各転位や面欠陥は異なるコントラストで検出されることから欠陥種およびその位置を特定することができる。フォトルミネッセンス法は紫外光を励起光源として用いる。特定のＰＬ発光のみを検出することで、各転位は発光または非発光箇所として欠陥種およびその位置を特定することができる。光源、サンプル、ステージおよび検出器等の測定系はそれぞれ一般的な構成で事足りる。

図３は、結晶欠陥無効化工程に用いられる結晶欠陥処理装置を示した模式図である。基板１の表面欠陥構造を結晶欠陥処理装置（以下、処理装置と記載する場合がある）４内にて無効化する。処理装置４は、情報処理装置３に接続されており、これに記憶された位置情報である面内座標から結晶欠陥５の位置を特定する。

図４は、処理装置内における結晶欠陥構造の無効化処理の様子を示した模式図である。図において、（ａ）はＸＹＺ軸に移動が可能なステージ６上に載せられた基板１内に発生した結晶欠陥５の様子を示した断面図である。ステージ６は、真空チャック等の設備を搭載し、基板１をステージ上に固定することが望ましい。情報処理装置３に記憶された位置情報に基いて、ステージ６が移動することで、基板１内の結晶欠陥に対して局所的かつ表面近傍の特定領域について無効化処理を実現することができる。ここでの「局所的」とは基板表面から見た面積（円の直径で）数ｎｍであり、かつ深さは数十ｎｍ程度の領域を指す。

（ｂ）は、上記（ａ）で示された結晶欠陥５に対し、量子ビーム７を基板表面の特定領域に局所的に照射することで欠陥無効化領域８を形成する様子を示した断面図である。基板表面における量子ビーム７の照射面積の直径は１００ｎｍ以下であることが必要だが、より好ましくは数ｎｍである。例えば、加速電圧３０ｋＶで加速されたＧａイオンビームを用いれば、照射面積は数ｎｍにして、照射深さは３０ｎｍ程度に抑えることができる。さらに、加速電圧を下げれば、それに応じて照射深さを抑えることも可能である。

また、この時のＧａイオン照射量（ドーズ量）は１０^１５ｃｍ^−２程度であれば、Ｇａイオンビーム照射による基板表面近傍原子のスパッタリングが軽減されるため、基板表面の形状変化を抑えることができ、上に形成されるエピタキシャル層に悪影響が及ぶことがない。なお、照射ビームはＧａイオンビームに限定するものではない。また、加速電圧およびドーズ量は、量子ビームおよび加工対象の材料によって適宜変更するべきである。

（ｃ）は、上記（ｂ）で結晶欠陥５を無効化した後に、その上にエピタキシャル層９を形成した様子を示す断面図である。量子ビーム７を照射することにより、結晶欠陥５の内、基板１の表面部分の所定領域である特定領域における結晶欠陥構造を無効化することで、この基板表面に作製されるエピタキシャル層９への当該結晶の伝播を抑えることができる。よって、基板１表面上に形成されたエピタキシャル層９は結晶欠陥の少ない構造となり、高品質なＳｉＣ半導体基板が得られる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、ＳｉＣ半導体基板製造方法について説明してきたが、この発明に係る実施の形態２では、結晶欠陥構造を無効化するのに適した量子ビーム照射機構を示す。この発明の実施の形態２に係るＳｉＣ半導体基板製造装置は、どのような角度で生じているかわからない結晶欠陥（クラック）に対して、その特定領域を効率的に無効化する量子ビーム照射機構を有するものである。

図５は、基板表面に生じた結晶欠陥の角度に応じた入射角で量子ビームを照射するための機構を示した概略図である。量子ビームを照射するための量子ビーム銃１０は、円弧上のレール１１に移動可能に取り付けられている。このレール１１上を量子ビーム銃１０が移動することで、基板表面に対する量子ビーム７の入射角を結晶欠陥の角度に併せて任意に設定することができる。

図５（ａ）は、基底面転位に対する無効化処理を示した模式図である。基板１内に基底面転位１２が存在する。このときオフ角αと同じ角度で量子ビーム７を基板表面に入射することにより、基底面転位１２に沿って、必要最小減の領域のみを無効化することが可能となる。オフ角は４度、８度、１度未満等が想定されるが、これ以上の角度の場合にもそのオフ角に応じた入射角で量子ビームを照射することによりこれまで述べた無効化処理を実施することができる。

図５（ｂ）は、貫通転位１３（貫通らせん転位または貫通刃状転位）に対する無効化処理を示した模式図である。各貫通転位に対する無効化処理は、数ミクロン程度のエピタキシャル層を形成した後に実施するのが好ましい。これは、基板中の貫通転位は基板表面に対してランダムな方向に伝播するのに対して、エピタキシャル層中の貫通転位１３は、基板表面に対して、おおよそ一定の角度βで伝播するためである。エピタキシャル成長条件毎に貫通転位の基板表面に対する角度βは変わるが、この角度は、例えば透過型電子顕微鏡による断面観察により特定することができる。すなわち、貫通転位１３は基板表面に対して特定の角度βで数ミクロン程度のエピタキシャル層を形成した基板１内に存在するため、この角度と同角度で量子ビーム７を基板表面に入射することにより、貫通転位１３に沿って、特定領域、すなわち必要最小限の領域のみを無効化することが可能となる。

また、特定の角度での量子ビームの入射は、量子ビーム７を固定し、ステージ６を傾斜させることでも実現可能である。

１基板、２欠陥検査装置、３コンピューター、４処理装置、５結晶欠陥、６ステージ、７量子ビーム、８無効化領域、９エピタキシャル層、１０量子ビーム銃、１１レール、１２基底面転位、１３貫通転位

Claims

炭化珪素半導体基板に形成される結晶欠陥の位置を特定する欠陥位置特定工程と、
前記結晶欠陥の特定領域に量子ビームを照射することにより、エピタキシャル層への前記結晶欠陥の伝播を抑制する無効化処理を行う結晶欠陥無効化工程と、
前記無効化処理を施した基板上にエピタキシャル層を形成するエピタキシャル層形成工程とを備えた炭化珪素半導体基板製造方法。
前記無効化処理は、結晶欠陥の基板表面に対する角度に応じてなされることを特徴とする請求項１記載の炭化珪素半導体基板製造方法。
前記欠陥位置特定工程は、Ｘ線トポグラフィーまたはフォトルミネッセンス法による非破壊検査法を用いた工程であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の炭化珪素半導体基板製造方法。