JP2014187135A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ボンディングワイヤのワイヤ流れの抑制と、半導体チップと金属板の熱膨張率の相違によるハンダの劣化の抑制を両立する技術を提供する。
【解決手段】半導体装置2は、平板型のチップ4と、複数のボンディングワイヤ6と、樹脂被膜9と、樹脂パッケージ5を備える。チップ4は金属板12にハンダ付けされている。複数のボンディングワイヤ6は、チップ4と接続端子7とを接続する。樹脂被膜9は、複数のボンディングワイヤ6を一体的に被覆して束ねるとともにチップ4を被覆しており、ボンディングワイヤの被覆と半導体チップの被覆が繋がっている。樹脂パッケージ5は、金属板12に接しているとともに、被覆されたボンディングワイヤ6及びチップ4を封止している。樹脂パッケージ5と金属板12の熱膨張率の差が、樹脂被膜9と金属板12の熱膨張率の差よりも小さい。また、被覆された平板型のチップ4の側面を樹脂パッケージ5の樹脂が囲んでいる。
【選択図】図1
【解決手段】半導体装置2は、平板型のチップ4と、複数のボンディングワイヤ6と、樹脂被膜9と、樹脂パッケージ5を備える。チップ4は金属板12にハンダ付けされている。複数のボンディングワイヤ6は、チップ4と接続端子7とを接続する。樹脂被膜9は、複数のボンディングワイヤ6を一体的に被覆して束ねるとともにチップ4を被覆しており、ボンディングワイヤの被覆と半導体チップの被覆が繋がっている。樹脂パッケージ5は、金属板12に接しているとともに、被覆されたボンディングワイヤ6及びチップ4を封止している。樹脂パッケージ5と金属板12の熱膨張率の差が、樹脂被膜9と金属板12の熱膨張率の差よりも小さい。また、被覆された平板型のチップ4の側面を樹脂パッケージ5の樹脂が囲んでいる。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体チップを樹脂で封止した半導体装置に関する。
従来から、半導体チップを樹脂で封止した(モールドした)半導体装置が知られている。本明細書では、半導体チップの全体を覆う樹脂の塊を樹脂パッケージと称する。半導体チップは、金属板の上にハンダ付けされる。金属板は、リードフレームと呼ばれるものであったり、半導体チップの熱を樹脂パッケージの外に放出するための放熱板であったりする。リードフレームの場合はその一部あるいは全部が樹脂パッケージに封止され、放熱板の場合は放熱板の一方の面(半導体チップを固定している面)に樹脂パッケージが固着している。
半導体チップの電極を樹脂パッケージの外部に引き出すため、一部が樹脂パッケージから露出し、残部が樹脂パッケージに埋設された金属導体(接続端子)と半導体チップの電極をボンディングワイヤと呼ばれる金属細線で接続する構造が採用されることがある。
一般に樹脂パッケージは、ボンディングワイヤを取り付けた後に射出成形で成形される。射出成形において、樹脂パッケージに相当する溶融樹脂を金型のキャビティに射出した際、溶融樹脂の流れの圧力によってボンディングワイヤの位置がずれることがある。そのような現象は「ワイヤ流れ」と呼ばれている。ワイヤ流れの影響が大きいと、ワイヤが外れたり、あるいは、隣接するボンディングワイヤが接触して短絡したりする。
ワイヤ流れがボンディングワイヤに与えるダメージを抑制する技術が例えば特許文献1−3に開示されている。特許文献1の技術では、ボンディングワイヤと半導体チップを、射出成形に先立ってエポキシ系の樹脂で覆って補強する。特許文献2、3の技術では、ボンディングワイヤに絶縁被膜を施し、ワイヤ流れによってボンディングワイヤ同士が接触しても短絡しないようにする。特に、特許文献2の技術では、絶縁被膜が隣接するボンディングワイヤを樹脂で連接し、ワイヤ流れに対してボンディングワイヤの位置がずれてしまうことを抑制する。
他方、一般に半導体チップと金属板は熱膨張率(線熱膨張係数)が異なる。パワー半導体チップなど発熱量の大きい半導体チップの場合、熱膨張率の差によって半導体チップを金属板に固定しているハンダ材に応力が生じ、ハンダ材の劣化が進行する虞がある。一例では、半導体チップの線熱膨張係数は2.0〜3.0[ppm/℃]であり、金属板の線熱膨張係数は5〜17[ppm/℃]である。
そこで、樹脂パッケージ用の樹脂には、金属板の熱膨張率に比較的に近い硬い材質が採用される。典型的には、エポキシ系の樹脂が採用される。熱膨張率を高めるため、樹脂に金属フィラーを混在させることもある。そのような樹脂で半導体チップを封止することで、樹脂パッケージの熱変形に伴って半導体チップを強制的に変形させる。つまり、熱による半導体チップの歪の大きさを、樹脂パッケージの歪の大きさ、即ち、樹脂パッケージと熱膨張率が近い金属板の歪の大きさと同程度としてしまう。金属板の歪と半導体チップの歪が同程度となれば、金属板と半導体チップの間でそれらを固定するハンダ材に加わる応力が抑制され、その結果、劣化が抑制される。
しかしながら、エポキシ系の樹脂は硬いがゆえに、金属板や半導体チップとの接合性が高くない。それゆえ樹脂パッケージが金属板や半導体チップから剥離する虞がある。従って特許文献1のようにエポキシ系の樹脂で半導体チップとボンディングワイヤを補強しても、エポキシ系の樹脂が剥離してしまう虞がある。特許文献1と2の技術は、ワイヤ流れ対策の技術ではあるが、金属板と半導体チップの熱膨張率の相違により生じ得るハンダ材の劣化に関しては考慮がなされていない。
本明細書は、ワイヤ流れの抑制と、半導体チップと金属板の熱膨張率の差によるハンダの劣化抑制を両立する技術を提供する。
近年では、エポキシ系と比較して柔らかく(剛性が低く)、また、熱膨張率は金属材と比較して低いが半導体チップとの密着性が良い非エポキシ系の樹脂で予め金属板や半導体チップを薄く被覆し、その上にエポキシ系の樹脂で樹脂パッケージを射出成形にて成形する手法が採用される。一般に、射出成形の樹脂や塗料などの固着性を高めるために、予め、樹脂や塗料を固着させる対象物の表面を被覆する下地材をプライマと呼ぶ。半導体装置の場合、上記した非エポキシ系の樹脂の被膜がプライマである。プライマ(樹脂被膜)は、半導体チップとエポキシ系の樹脂の双方と密着性が高いがエポキシ系の樹脂と比較すると柔らかく、また、熱膨張率も低い。本明細書が開示する技術は、半導体チップを被覆するプライマで複数のボンディングワイヤを一体的に被覆して一つに束ねる。即ち、ボンディングワイヤの樹脂被膜と半導体チップの樹脂被膜が繋がっている。この連続した樹脂被膜が、ボンディングワイヤのワイヤ流れを抑制する。
他方、本明細書が開示する技術では、さらに、金属板にハンダ付けされているとともに被覆されている平板型の半導体チップの側面を樹脂パッケージの樹脂で囲む。金属板は、樹脂パッケージと接することになる。金属板は、樹脂パッケージに埋設されていてもよい。前述したように、樹脂被膜の樹脂は樹脂パッケージを形成する樹脂と比較すると、柔らかく、また、熱膨張率が金属のそれと比較して低い。それゆえ、樹脂被膜だけでは、半導体チップと金属板の熱膨張率の差によりハンダの劣化が進んでしまう。それゆえ、本明細書が開示する技術では、樹脂パッケージの樹脂として、金属板との熱膨張率の差が、樹脂被膜と金属板との熱膨張率の差よりも小さいものを採用する。そのような樹脂で半導体チップの側面を囲むことで、半導体チップの熱歪を金属板の熱歪と同等とし、金属板と半導体チップの間のハンダに加わる応力を緩和し、ハンダ材の劣化を抑制する。このように、本明細書が開示する技術は、ボンディングワイヤのワイヤ流れの抑制と、半導体チップと金属板の間のハンダ材の劣化の進行抑制を両立する。
本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の実施例にて説明する。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る半導体装置2の平面図(図1(A))と断面図(図1(B))である。なお、図1(A)では、理解を助けるため、一方の放熱板(放熱板13)を除いているとともに、樹脂パッケージ5に封止されている部品を実線で描いてある。図1(B)は、図1(A)のB−B線における断面図である。図1(B)では、放熱板12から伸びる電極端12aは、樹脂パッケージ5で覆われて見えないはずであるが、理解を助けるために電極端12aも断面として描いてある。
半導体装置2は、トランジスタチップ4とダイオードチップ3が逆並列に接続された回路を樹脂で封止したものであり、インバータや電圧コンバータ等の回路に用いられる。トランジスタチップ等を封止している樹脂の塊を樹脂パッケージ5と称する。トランジスタチップ4とダイオードチップ3は、電気自動車など、大電流を流すことのできるいわゆるパワー半導体であり、発熱量が大きい。それゆえ、半導体装置2は、トランジスタチップ4とダイオードチップ3の熱を外部に放出するための一対の放熱板12、13を有している。放熱板12、13は金属製であり、トランジスタチップ4のエミッタ電極とコレクタ電極を樹脂パッケージ5の外部に引き出す電極の一部を利用している。
図1に示すように、半導体装置2は、一対の放熱板12、13の間に配置されている平板状のトランジスタチップ4及びダイオードチップ3と、銅スペーサ14と、トランジスタチップ4の側方に配置された複数の接続端子7と、トランジスタチップ4と接続端子7とを接続する複数のボンディングワイヤ6とを備えている。トランジスタチップ4とダイオードチップ3は、一対の放熱板12、13の間で樹脂パッケージ5により封止されている。
トランジスタチップ4は、具体的にはIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)である。平板型のトランジスタチップ4は、一方面にエミッタ電極を有し、他方面にコレクタ電極とゲート電極を有している。エミッタ電極がハンダ材18を介して一方の放熱板12に固定されている。コレクタ電極は、ハンダ材18と銅スペーサ14を介して他方の放熱板13に固定されている。こうして、一方の放熱板12はエミッタ電極と導通し、他方の放熱板13はコレクタ電極と導通する。また、トランジスタチップ4に隣接して平板状のダイオードチップ3が配置されている。ダイオードチップ3の一方の面にアノードが露出しており、他方の面にカソードが露出している。アノードはハンダ材18を介して一方の放熱板12に固定されており、カソードはハンダ材18と銅スペーサ14を介して他方の放熱板13に固定されている。前述したように、放熱板12、13は電極の一部であり、一対の放熱板12、13の間で、トランジスタチップ4とダイオードチップ3が逆並列に接続される。放熱板12からは電極端12aが伸びており、その電極端12aが樹脂パッケージ5から露出している。電極端12aに他のデバイスから伸びる導体が接続される。図1では、他方の放熱板13の電極端は図示を省略している。
また、図1に示すように、複数の接続端子7は、トランジスタチップ4に隣接する位置に並べて配置され、トランジスタチップ4に向かって伸びている。複数の接続端子7は、一部が樹脂パッケージ5に埋設されており、他部が樹脂パッケージ5から露出している。複数の接続端子7は、トランジスタチップ4のゲート電極を樹脂パッケージ5の外部へ引き出すために備えられている。複数の接続端子7は、樹脂パッケージ5の内部で、ボンディングワイヤ6を介してトランジスタチップ4のゲート電極に接続されている。トランジスタチップ4のエミッタとコレクタには大電流が流れるため、平板の放熱板12、13が電極として用いられるが、ゲートにはそれほどの大電流は流れないので、ゲートと接続端子7は金属細線のボンディングワイヤ6で接続される。
複数のボンディングワイヤ6は、トランジスタチップ4と接続端子7との間に並べて配置されており、一端がトランジスタチップ4に固定され、他端が接続端子7に固定されており、両者を接続している。ボンディングワイヤ6の材質としては、例えばアルミニウム、銅等の金属が用いられる。
トランジスタチップ4、ダイオードチップ3、銅スペーサ14、ボンディングワイヤ6は、樹脂で完全にモールドされている(封止されている)が、トランジスタチップ4などと樹脂パッケージ5の境界には樹脂被膜9(プライマ;下地剤)の層が介在している。別言すれば、トランジスタチップ4、ダイオードチップ3、銅スペーサ14、ボンディングワイヤ6は、樹脂パッケージ5の樹脂とは異なる樹脂で被覆されている。典型的には、樹脂パッケージ5はエポキシ系樹脂であり、樹脂被膜9は非エポキシ系樹脂である。より具体的には、樹脂被膜9は、ポリアミド系の樹脂である。樹脂被膜9は、樹脂パッケージ5と比較すると、柔らかく(剛性が低く)、しかし金属との密着性がよい。金属との密着性は、金属と固着させた後、その樹脂を剥離させるのに要する応力の大きさで定量的に特定することができる。
また、樹脂被膜9の熱膨張率(線熱膨張係数)と樹脂パッケージ5の熱膨張率を比較すると、樹脂パッケージ5の熱膨張率は樹脂被膜9の熱膨張率よりも金属(放熱板12、13)のそれに近い。別言すれば、樹脂パッケージ5と放熱板12、13(金属板)の熱膨張率の差が、樹脂被膜9と放熱板12、13(金属板)の熱膨張率の差よりも小さい。
樹脂パッケージ5は、トランジスタチップ4とダイオードチップ3を保護するとともに、それらのチップと金属製の放熱板12、13との熱膨張率の相違によるハンダ材18の劣化を抑制する。以下、説明の便宜上、トランジスタチップ4とダイオードチップ3を合わせてチップと称する。一般に、チップの熱膨張率(線熱膨張係数)は2.0〜3.0[ppm/℃]であり、金属板(放熱板)の線熱膨張係数は5〜17[ppm/℃]である。チップを樹脂でモールドしない場合、チップと放熱板12、13との熱膨張率の差により、それらの間のハンダ材18に応力が生じる。チップが発熱を繰り返す毎にハンダ材18に応力が加わり、繰り返し応力がハンダ材18の劣化を進めてしまう。金属板と同程度の熱膨張率を有する樹脂でチップを封止することで、熱膨張によるチップの歪の大きさを、強制的に樹脂の歪の大きさに近づける。即ち、熱膨張によるチップの歪を放熱板12、13の歪と同程度とさせる。その結果、チップと放熱板12、13の変形量の差が小さくなるので、それらの間のハンダ材18に生じる応力が緩和され、劣化の進みが抑制される。
一方、樹脂パッケージ5は、樹脂の射出成形工程で形成されるが、硬くて熱膨張率が金属板に近い樹脂パッケージ5の樹脂はチップや金属板(放熱板)との密着性が低い。そこで、樹脂パッケージ5の射出成形に先立って、樹脂パッケージ5の樹脂よりもチップや放熱板12、13との密着性がよい樹脂でチップや金属板を被覆する。即ち、樹脂被膜9を形成する。
ここで、図1(A)に示すように、実施例の半導体装置2では、樹脂被膜9により、複数のボンディングワイヤ6を一体的に被覆して束ねる。図1の符号9aが、複数のボンディングワイヤ6を一つに束ねている箇所を示している。符号9aが示す箇所を、ワイヤ結束被膜9aと称する。なお、図1(B)に示すように、樹脂被膜9はチップの周囲や放熱板12、13の表面にも塗布されるが、図1(A)ではワイヤ結束被膜9aだけを描いてあり、チップや放熱板12、13の表面の樹脂被膜は図示を省略している。
樹脂被膜9は、さらに、ボンディングワイヤ6とトランジスタチップ4との接続部、及び、ボンディングワイヤ6と接続端子7との接続部位まで一体的に被覆する。その結果、トランジスタチップ4の周囲の樹脂被膜9と、複数のボンディングワイヤ6を一つに束ねているワイヤ結束被膜9aと、接続端子7の周囲の樹脂被膜が連続することになる。こうして、複数のボンディングワイヤ6は、ワイヤ結束被膜9aにより、一つに束ねられるとともに、トランジスタチップ4との接続部位から接続端子7との接続部位まで完全に被覆される。
この、ボンディングワイヤ6のワイヤ結束被膜9aは、樹脂パッケージ5を射出成形する際の溶融樹脂の流れからボンディングワイヤ6を保護する。樹脂パッケージ5を除くチップと放熱板のアセンブリは金型に入れられ、周囲に溶融樹脂が高圧で流し込まれる。そのとき、溶融樹脂が勢いよくボンディングワイヤ6に衝突する。ここで、複数のボンディングワイヤ6がワイヤ結束被膜9aで一つに束ねられているので、溶融樹脂の流れに抗することができる。即ち、ワイヤ結束被膜9aは、溶融樹脂によるワイヤ流れを抑制することができる。
また、樹脂被膜9は、チップ表面を薄く被覆するのみであり、平板型のチップの側面(特に、チップと放熱板12と境界を含む側面)は薄い樹脂被膜9を挟んで樹脂パッケージ5の樹脂で囲まれている。それゆえ、上記したように、チップと放熱板との熱膨張率の差によるハンダ材18の劣化も抑制される。なお、チップ表面や放熱板の表面における樹脂被膜9の層厚は、概ね100ミクロン以下である。
以上のとおり、実施例の半導体装置2は、ボンディングワイヤ6のワイヤ流れの抑制と、チップと放熱板を接合するハンダ材18の劣化抑制を両立する。
次に、複数のボンディングワイヤ6を樹脂被膜9で一つに束ねるのに好適なボンディングワイヤの間隔について説明する。樹脂被膜9は、樹脂パッケージ5を除くチップと放熱板のアセンブリを溶融している樹脂のタンクに浸し、引き上げることで生成する。それゆえ、ワイヤ結束被膜9aの樹脂(以下、プライマ樹脂と称することがある)は、溶融している間、隣接するボンディングワイヤの間から落ちないことが必要である。溶融したプライマ樹脂が落ちないためには、複数のボンディングワイヤ6は、それぞれ下記の式(A)を満たす距離Lを隔てて配置されることが好ましい。以下、式(A)の導出過程を説明する。
ここで、上記の式(A)において、Lは、ボンディングワイヤ6の間隔、ρは、ワイヤ結束被膜9aの樹脂(プライマ樹脂)の密度、γは、溶融状態におけるワイヤ結束被膜の表面張力、Rは、ボンディングワイヤ6の直径、gは、重力加速度、πは、円周率である。
図2を参照して式(A)についてより詳細に説明する。図2は、2本のボンディングワイヤ6と、それらを一つに束ねるワイヤ結束被覆9aの断面図である。図2に示すように、ボンディングワイヤ6の間に固化する前のワイヤ結束被膜9a(即ち溶融したプライマ樹脂)を保持するためには、ワイヤ結束被膜9aに加わる重力をFgとし、固化前のワイヤ結束被膜9aの表面張力によるボンディングワイヤ6への接着力をF1とすると、下記の式(1)の関係が成立する。
式(4)の最後の式が、上記した式(A)に相当する。以上より、複数のボンディングワイヤは、それぞれ式(A)を満たす間隔で配置されていることが好ましい。
ボンディングワイヤ6の間隔Lの一つの具体例を説明する。プライマ樹脂として、NMP希釈ポリアミドイミドを用いた。NMPは、N−メチル−2−ピロリドンの略である。希釈後のプライマ樹脂の密度ρは1.027g/cm3であり、このとき、表面張力γは41dyne/cmであった。また、ボンディングワイヤ6の径Rを300μmとした。
このとき、上記の式(A)を用いて、好ましい各ボンディングワイヤ6の間隔Lは下記の通り求まる。
以上より、各ボンディングワイヤ6の間隔Lを2.74×10−2m以下にすれば、溶融したプライマ樹脂(NMP希釈ポリアミドイミド)は、重力に抗して、隣接するボンディングワイヤ6の間に留まる。なお、プライマ樹脂であるポリアミドイミドをNMPで濃い目に希釈し、表面張力γを調整することによって、上記した式(A)を満足する間隔Lが得られる。
次に、上記の構成を備える半導体装置2の製造方法について説明する。図3〜図6は、半導体装置2の製造方法を説明する図である。半導体装置2を製造するときは、まず図3に示すように、一方の放熱板12の上にハンダ材18を介してトランジスタチップ4とダイオードチップ3を固定する(ハンダ付けする)。また、トランジスタチップ4とダイオードチップ3の上にそれぞれハンダ材18を介して銅スペーサ14を固定する。銅スペーサ14の上には、後に他方の放熱板13を固定するためのハンダ材18が取り付けられる。また、不図示の治具を用いて、接続端子7をトランジスタチップ4に隣接する位置に固定する。
次に、不図示のワイヤ供給装置およびボンディングツールを用いて、図4に示すように、トランジスタチップ4と接続端子7とをボンディングワイヤ6により接続する。次に、図5に示すように、2個の銅スペーサ14の上にハンダ材18を介して他方の放熱板13を固定する。樹脂パッケージを成形する前の半導体装置の構造体をアセンブリ50と称する。さらに、アセンブリ50をNMP希釈プライマ樹脂が満たされたタンクの中に浸し、引き上げる。そうすると、アセンブリ50の全体にプライマ樹脂の被膜(樹脂被膜9)が形成される。隣接するボンディングワイヤ6の間隔Lが前述した式(A)の関係を満たしていれば、隣接するボンディングワイヤ6の間にプライマ樹脂が留まる。プライマ樹脂が固化すると、複数のボンディングワイヤ6を一体に束ねたワイヤ結束被膜9aが形成される。
最後に、プライマ樹脂の被膜が形成されたアセンブリ50に樹脂パッケージ5を射出成形する。図6(A)に、金型23、24に収められたアセンブリ50の断面図を示す。図6(B)は、図6(A)のB−B線に沿った断面図である。金型は、上型24と下型23で構成され、内部に樹脂パッケージ5の形状を有するキャビティ空間CAが形成されている。アセンブリ50をそのキャビティ空間CAに入れ、金型を閉じ、プランジャ25で溶融樹脂Reをキャビティ空間CAに射出する。図6(A)、(B)においてキャビティ空間CA内に描かれているグレーの領域が溶融樹脂を示しており、矢印は、溶融樹脂の進行方向を示している。図6(B)によく示されているように、溶融樹脂Reはボンディングワイヤ6に向かって流れる。複数のボンディングワイヤ6は、ワイヤ結束被膜9aによって、トランジスタチップ側の接続部位から接続端子側の接続部位まで一つに束ねられている。それゆえ、溶融樹脂の流れによく耐え、ボンディングワイヤ6が受けるダメージが抑制される。
実施例の半導体装置の特徴のいくつかを以下列記する。
(1)平板型のトランジスタ(半導体チップ)が放熱板(金属板)にハンダ付けされている。複数のボンディングワイヤが、トランジスタと接続端子とを接続している。接続端子は、一部が樹脂パッケージから露出しているとともに、他部は樹脂パッケージ5に埋設されており、トランジスタチップの電極(ゲート電極)を樹脂パッケージ5の外へ引き出すための導体である。プライマ樹脂が、複数のボンディングワイヤを一体的に被覆して束ねるとともにトランジスタを被覆している。即ち、半導体装置2は、プライマ樹脂による樹脂被膜9を備える。樹脂被膜9は、ボンディングワイヤを被覆している部分とトランジスタチップを被覆している部分が繋がっている。樹脂パッケージ5を形成する樹脂は、放熱板12、13とともに、プライマ樹脂で被覆された複数のボンディングワイヤ6及びトランジスタチップ4をモールドする(封止する)。樹脂パッケージ5は、放熱板12の一面に固着している。樹脂パッケージ5と放熱板12の熱膨張率の差は、樹脂被膜9と放熱板12の熱膨張率の差よりも小さい。そして、樹脂被膜9で被覆された平板型のトランジスタ4の側面を樹脂パッケージ5の樹脂が囲んでいる。
(1)平板型のトランジスタ(半導体チップ)が放熱板(金属板)にハンダ付けされている。複数のボンディングワイヤが、トランジスタと接続端子とを接続している。接続端子は、一部が樹脂パッケージから露出しているとともに、他部は樹脂パッケージ5に埋設されており、トランジスタチップの電極(ゲート電極)を樹脂パッケージ5の外へ引き出すための導体である。プライマ樹脂が、複数のボンディングワイヤを一体的に被覆して束ねるとともにトランジスタを被覆している。即ち、半導体装置2は、プライマ樹脂による樹脂被膜9を備える。樹脂被膜9は、ボンディングワイヤを被覆している部分とトランジスタチップを被覆している部分が繋がっている。樹脂パッケージ5を形成する樹脂は、放熱板12、13とともに、プライマ樹脂で被覆された複数のボンディングワイヤ6及びトランジスタチップ4をモールドする(封止する)。樹脂パッケージ5は、放熱板12の一面に固着している。樹脂パッケージ5と放熱板12の熱膨張率の差は、樹脂被膜9と放熱板12の熱膨張率の差よりも小さい。そして、樹脂被膜9で被覆された平板型のトランジスタ4の側面を樹脂パッケージ5の樹脂が囲んでいる。
(2)樹脂被膜9は、接続端子7とボンディングワイヤ6の接続部位まで被覆している。すなわち、樹脂被膜9は、ボンディングワイヤ6の一方の接続部位から他方の接続部位まで連続的に覆っている。
(3)隣接するボンディングワイヤ6は、前述の式(A)を満たす間隔で配置されている。
トランジスタチップ4が半導体チップの一例に相当する。しかし、半導体チップはトランジスタチップに限られない。樹脂で封止されているとともに、樹脂パッケージの中でボンディングワイヤが使われているものであればよい。そのような半導体チップの別の例は、多数のトランジスタを集積したICチップなどがある。
放熱板12が、金属板の一例に相当する。樹脂パッケージ5の樹脂と、樹脂被膜9の樹脂は、エポキシ系と非エポキシ系に限られない。樹脂パッケージ5と放熱板12の熱膨張率の差が、樹脂被膜9と放熱板12の熱膨張率の差よりも小さければよい。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では半導体チップ2としてIGBTを用いた構成を説明したが、この構成に限定されるものではなく、半導体チップ2として様々な構成を用いることができる。例えば、基板上にIGBTやダイオード等を複数配置した構成を半導体チップ2とすることもでき、半導体チップ2の概念が上記のIGBTに限定されるものではない。このようなIGBTに限定されない半導体チップ2においても、ボンディングワイヤ6のワイヤ流れを確実に抑制することができる。
また、上記実施形態では、ボンディングワイヤ6の他に半導体チップ2等もNMP希釈ポリアミドイミドのプライマ樹脂により被覆していたが、この構成に限定されるものではなく、半導体チップ2等を別の樹脂により被覆してもよい。このような構成によっても、半導体チップ2等をプライマ処理することができる。
また、上記実施形態では、一対の放熱板12,13を用いていたが、必ずしも一対である必要ななく、一方(例えば上方)の放熱板13を省略することもできる。
また、各ボンディングワイヤ6の間隔や、プライマ樹脂、樹脂パッケージの樹脂および半導体チップ2の熱膨張率は、適宜変更可能である。樹脂パッケージと金属板の熱膨張率の差が、プライマ樹脂と金属板の熱膨張率の差よりも小さければよい。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
2;半導体装置
3;ダイオードチップ
4;トランジスタチップ
5;樹脂パッケージ
6;ボンディングワイヤ
7;接続端子
9;樹脂被膜
12;放熱板
13;放熱板
14;銅スペーサ
18;ハンダ材
23;下型
24;上型
25;プランジャ
50;アセンブリ
3;ダイオードチップ
4;トランジスタチップ
5;樹脂パッケージ
6;ボンディングワイヤ
7;接続端子
9;樹脂被膜
12;放熱板
13;放熱板
14;銅スペーサ
18;ハンダ材
23;下型
24;上型
25;プランジャ
50;アセンブリ
Claims (4)
- 金属板(12)にハンダ付けされた平板型の半導体チップ(4)と、
半導体チップ(4)と接続端子(7)とを接続する複数のボンディングワイヤ(6)と、
前記複数のボンディングワイヤ(6)を一体的に被覆して束ねるとともに半導体チップ(4)を被覆しており、ボンディングワイヤ(6)の被覆と半導体チップ(4)の被覆が繋がっている樹脂被膜(9)と、
前記金属板(12)に接しているとともに、被覆された前記ボンディングワイヤ(6)及び前記半導体チップ(4)を封止している樹脂パッケージ(5)と、
を備えており、
樹脂パッケージ(5)と金属板(12)の熱膨張率の差が、樹脂被膜(9)と金属板(12)の熱膨張率の差よりも小さく、
被覆された平板型の半導体チップ(4)の側面を樹脂パッケージ(5)の樹脂が囲んでいる、
半導体装置(2)。 - 樹脂被膜(9)は、接続端子(7)とボンディングワイヤ(6)の接続部位まで被覆している請求項1に記載の半導体装置(2)。
- 樹脂被膜(9)の樹脂は、半導体チップ(4)に対する密着性が樹脂パッケージ(5)の樹脂よりも高いプライマ樹脂である請求項1又は2に記載の半導体装置(2)。
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