JP2014185802A - 潜熱回収型の熱源機 - Google Patents

Abstract

【課題】水封される前のドレン排出路を通じて排気が外部へ漏れ出ることを防止できる潜熱回収型の熱源機を提供する。
【解決手段】潜熱回収型の熱源機３は、燃焼部４、燃焼部４の排気から顕熱および潜熱を回収する熱交換器６、７と、熱交換器６、７で生じたドレンを回収するドレン回収部１１と、ドレン回収部１１で回収されたドレンを外部へ排出するドレン排出路１３と、ドレン排出路１３の途中に設けられた水封部（中和器）２０と、水封部２０の出口を封鎖する水溶性の封鎖材３０とを有し、器具設置後の燃焼で生じるドレンで水封部２１における水封が完了した後にドレンによって封鎖材３０が溶けて封鎖が解除される。
【選択図】図１

Description

本発明は、燃焼排気から顕熱および潜熱を回収する潜熱回収型の熱源機に関する。

バーナーで加熱された空気（燃焼排気）から主に顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器の下流に、排気の潜熱をさらに回収する潜熱回収用熱交換器を設けて熱回収効率を高めるように構成された潜熱回収型の給湯機などの熱源機がある。

このような潜熱回収型の熱源機では、排気に含まれる水蒸気が潜熱回収時に結露して凝縮水（ドレン）が生じる。このドレンは、排気中の窒素酸化物や硫黄酸化物を吸収して酸性となる。そのため、潜熱回収型の熱源機では、ドレンを回収し、中和器で中和した後、ドレン排出口から排水するようになっている。

通常、中和器は、水封構造を備えた容器の中に中和剤を入れて構成される。中和器にドレンが溜まって水封された状態では、排気が中和器を通ってドレン排出口から外部へ漏れ出ることはない。しかし、工場出荷時は中和器は乾燥した状態にされており、内部にドレンがなく、水封されていないので、熱源機を設置した後、そのまま最初の運転を行うと、排気が中和器を通って外部へ漏れ出てしまう。ドレン排出口から漏れた排気は、周囲の者に不快感を与えるだけでなく、結露すると酸性のドレンを発生させるので、パイプシャフトなどに熱源機が設置されて、配管やガスメータなどが近くにあると、これらを腐食させてしまう。

そこで、設置後の運転開始前に作業者が中和器に水を入れて水封状態を確保する、といった作業を設置手順に規定することが行われる。

また、特許文献１には、給水管から分岐させた注水配管を中和器に接続し、該注水配管の途中に設けた電磁弁を開くことで中和器へ注水できるようにした給湯機が開示されている。この給湯機では中和器の水封が確保されるまで燃焼を禁止するように制御している。

なお、下記特許文献２には、潜熱回収用熱交換器を通る水管がドレンによって腐食されて孔が開いた場合でも、この孔から漏れた水がドレンパンに回収され中和器を通って排水されてしまうので腐食に気付かないという課題を解決するために、中和器の上流側のドレン配管の途中に、該ドレン配管を流れる水の量を検出する水量センサを設けた給湯機が開示されている。この水量センサは、底部に絞りを有する溜め空間と、溜め空間内で上下するフロートと、フロートの位置を検出するセンサとを有して構成される。

特開２００９−１０９０８５号公報 特開２００２−１４７８４７号公報

設置後の運転開始前に作業者が中和器に水を入れることを設置手順に規定しても、作業者のミスや懈怠によりこの作業が実施されない恐れがある。一方、特許文献１に開示されたように注水配管や電磁弁を設けると、熱源機の製造コストが嵩む。

特許文献２に開示された水量センサは、ドレンが流れないときはフロートが下がって絞りに蓋をするので、中和器が水封されていない状態において排気が絞りから中和器を通って外部へ漏れ出ることを防ぐ役割を果たす。しかし、ドレンパンに溜まったゴミや土埃などがドレンと共にドレン配管へ流入すると、絞りが直ぐに詰まってしまうという問題がある。

本発明は、上記の問題を解決しようとするものであり、水封される前のドレン排出路を通じて排気が外部へ漏れ出ることを防止することのできる潜熱回収型の熱源機を提供することを目的としている。

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。

［１］燃焼部と、
前記燃焼部の排気から顕熱および潜熱を回収する熱交換器と、
前記熱交換器で生じたドレンを回収するドレン回収部と、
前記ドレン回収部で回収されたドレンを外部へ排出するドレン排出路と、
前記ドレン排出路の途中に設けられた水封部と、
前記水封部の水封完了時の出側の水面より下流側における該水封部の容器内通路または該水封部の出口または該水封部より下流側の前記ドレン排出路を封鎖する水溶性の封鎖材と、
を有し、
工場出荷後の燃焼で生じるドレンで前記水封部における水封が完了した後に前記ドレンによって前記封鎖材が溶けて前記封鎖が解除される
ことを特徴とする潜熱回収型の熱源機。

上記発明では、工場出荷時に水封部の出口等を水溶性の封鎖材で封鎖しておくだけで、水封部が水封されていない状態のままで設置後に熱源機の運転が開始されても、排気がドレン排出路を通じて外部へ流出することが阻止されると共に、水封完了後は水封部から溢れ出たドレンによって封鎖材が溶けて封鎖が自動的に解除されるので、ドレン排出路を通じたドレンの排水が確保される。

［２］前記水封部は、中和剤が入れられて、前記ドレンを中和する中和器の機能を果たす
ことを特徴とする［１］に記載の潜熱回収型の熱源機。

上記発明では、水封部は中和器の機能を兼ねる。

［３］前記封鎖材は、僅かな通気性を備えた水溶性の紙である
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の潜熱回収型の熱源機。

上記発明では、水封完了後に水封部内の水位が上昇するとき、出口が封鎖材で封鎖されているために内圧が上昇するが、封鎖材の僅かな通気によって過度の内圧上昇が抑制され、水位の上昇を妨げない。なお、通気性を「僅か」とすることで、水封前に排気が封鎖材を通じて顕著に漏れ出ることはない。

［４］前記封鎖材は、水溶性の紙の一方の面にガスバリア性を有する水溶性物質の膜が形成されたものであり、前記膜を前記ドレン排出路の下流側に向けて取り付けられる
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の潜熱回収型の熱源機。

［５］前記封鎖材は、ガスバリア性を有する水溶性の物質で構成される
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の潜熱回収型の熱源機。

［６］前記水封部の最高水位時の出側の水面から前記封鎖材までの間の通路に通気用細孔を設けた
ことを特徴とする［１］、［２］、［４］または［５］に記載の潜熱回収型の熱源機。

上記発明では、ガスバリア性を有する（通気性のない）封鎖材を使用した場合において、水封完了後にさらに水封部内の水位が上昇するときの過度の内圧上昇が通気用細孔によって回避され、水封完了後の水位上昇が確保される。

［７］前記通気用細孔が当該潜熱回収型の熱源機の本体内に開放されている
ことを特徴とする［６］に記載の潜熱回収型の熱源機。

上記発明では、水封前に通気用細孔から僅かに排ガスが漏れ出ても、熱源機の本体内に出るので、直接器具外へ排出する場合に比べて、周囲への影響を少なく抑えることができる。

［８］前記通気用細孔が当該潜熱回収型の熱源機の排気経路に開放されている
ことを特徴とする［６］に記載の潜熱回収型の熱源機。

上記発明では、通気用細孔を通じて逃がした空気や排ガスは排気経路を通じて外部へ排出される。

本発明に係る潜熱回収型の熱源機によれば、水封される前のドレン排出路を通じて排気が外部へ漏れ出ることを防止することができると共に、水封完了後は自動的に封鎖が解除されてドレンの排水が確保される。

本発明の実施の形態に係る熱源機の概略の構成を示す図である。 中和器の構成を示す図である。 工場から出荷された熱源機を設置して最初に運転した際の中和器および封鎖材の状態変化を示す図である。 封鎖材の各種の取り付け位置を示す図である。 熱源機の分解斜視図である。 水封部の後室側の容器の上部に通気用細孔を設けた中和器の例を示す図である。 水封部の仕切り板に前室と後室とを連通させる通気用細孔を設けた中和器の例を示す図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る熱源機３の概略の構成を示している。熱源機３は、給水を加熱して出湯する給湯機能を備えている。熱源機３は、燃焼ガスを燃焼させるバーナー４と、バーナー４へ空気を送り込む燃焼ファン５と、バーナー４の上方に設置されてバーナー４で加熱された空気（燃焼排気）から主に顕熱を回収して給水を加熱する顕熱熱交換器６と、バーナー４からの空気の流れで顕熱熱交換器６の下流に配置され、主として排気の潜熱を回収して給水を加熱する潜熱熱交換器７を有する。

熱源機３の内部にはさらに、上記のバーナー４、顕熱熱交換器６、潜熱熱交換器７を下からこの順に並べて収めた燃焼室８と、燃焼室８の上端に連通した排気筒９が設けてある。

潜熱熱交換器７の下方には、排気の潜熱を回収することで生じた酸性の凝縮水（ドレン）を受け止めて回収するための受け皿１１が設けてある。また、排気筒９の出口近傍の底部には、ドレン回収口１２が設けてある。ドレン回収部（受け皿１１およびドレン回収口１２）で回収されたドレンはドレン排出管１３を通じて排水される。このドレン排出管１３の途中には水封機能とドレンを中和する機能とを備えた中和器２０が設けてある。工場出荷時の熱源機３には、中和器２０の出口を封鎖する水溶性の封鎖材３０が取り付けてある。また、工場出荷時は、中和器２０の内部はドレンがなく乾燥した状態にされている。

図２は、中和器２０の構成をより詳細に示している。中和器２０は、水封機能を果たす水封部２１（図２のグレー部分）と、水封部２１の出口２２に連通した排水用の通路を成す排水路部２３とから構成される。水封部２１は、中空の容器を、下部が連通するように仕切り板２４で２室（前室２５と後室２６）に区切った構造をなしている。

前室２５の上部には、中和器２０より上流側のドレン排出管１３ａからドレンを受け入れるドレン入口２７が設けてある。ドレン入口２７には、ドレン排出管１３ａの終端が接続されている。後室２６の上部には中和したドレンを排出する前述の出口２２が設けてある。この出口２２に連通する排水路部２３は、出口２２から水封部２１に沿って下方へ所定長だけ延設された中空筒状の通路を成すと共に、その下端には、中和器２０より下流側のドレン排出管１３ｂの始端を接続するための接続口２８が設けてある。排水路部２３とドレン排出管１３ｂは水封部２１より下流側のドレン排水路を構成する。

水封部２１の出口２２はドレン入口２７より低い位置にされている。また排水路部２３の下端の接続口２８は、出口２２より低い位置にされている。なお、本例では、中和器２０は、ドレン入口２７および接続口２８の各開口を除いて、気密に構成されている。

水封部２１の前室２５および後室２６には、凝縮水を中和するための中和剤２９が装填されている。中和剤２９は、炭酸カルシウムなどであり、直径１ｃｍほどの豆粒大の粒状を成している。ドレン入口２７から流入したドレンは、水封部２１の前室２５および後室２６に装填された多数の粒状の中和剤２９の隙間を通る際に中和される。

工場出荷時点では、中和器２０の排水路部２３の下端の接続口２８に、該接続口２８を封鎖する封鎖材３０が取り付けてある。封鎖材３０は、僅かな通気性を有する水溶性の紙である。

次に、封鎖材３０の作用について説明する。

図３は、工場から出荷された熱源機３を設置して最初に運転した際の中和器２０および封鎖材３０の状態変化を示している。

工場出荷時は、図３（ａ）に示すように、中和器２０の内部は、ドレンが空で乾燥した状態にされている。この状態で運転を開始すると、排気の一部がドレン排出管１３ａを通じて中和器２０側へ流れ込もうとするが、中和器２０の出口が封鎖材３０で封鎖されているので、流れ込みはほとんどなく、かつまた、ドレン排出管１３ｂを通じて外部へ排気が流出することも阻止される。なお、封鎖材３０がなければ、排気の一部がドレン排出管１３を通じて外部へ流出してしまい、背景技術の項で説明したような不具合を生じさせる。図３（ａ）の破線は、封鎖材３０を設けない場合の排気の流れを示している。

熱源機３の運転を継続すると、ドレンが中和器２０の水封部２１に溜まりはじめる。そして、図３（ｂ）に示すように、中和器２０の水封部２１内の水位が上昇して水封部２１がドレンによって水封された状態になると、以後は、この水封によって排気がドレン排出管１３を通じて外部へ流出することが阻止される。

その後さらに運転を続けてドレンが中和器２０へ流入し続けると、図３（ｃ）に示すように、水封部２１の出口２２からドレンが溢れて排水路部２３へ流出する。すると、出口２２から流出したドレンで濡れた封鎖材３０が溶け始め、しばらくすると、図３（ｄ）に示すように、封鎖材３０が破れて封鎖が解除される。これにより、水封部２１から溢れたドレンがドレン排出管１３ｂを通じて外部へ排出される。

このように、工場出荷時に、中和器２０の出側を水溶性の封鎖材３０で封鎖しておくだけで、中和器２０が水封されていない状態のままで設置後に熱源機３の運転が開始されても、排気がドレン排出管１３を通じて外部へ流出することが阻止される。また、水封完了後に中和器２０から溢れ出たドレンによって封鎖材３０が溶けて封鎖が自動的に解除されるので、ドレン排出管１３を通じたドレンの排水が確保される。

したがって、設置後の運転開始前に作業者が中和器に水を入れて水封状態を確保する、といった作業が不要になる。また、作業者に手動で水を入れさせる場合には、中和器に水位センサを設け、水封完了前の運転を禁止したり、水の入れ忘れを警告したりする等の対策を講じるべきであるが、本実施の形態の熱源機３では封鎖材３０を設けることで、そのような対策も一切不要になる。あるいは、給水管から分岐させた注水配管を中和器に接続し、該注水配管の途中に設けた電磁弁を開くことで中和器へ自動的に注水する、といった構成も不要になる。

封鎖材３０は、僅かな通気性を有する水溶性の紙で形成されている。図３（ｂ）に示す状態（水封完了時）から図３（ｃ）に示す状態へと水封部２１内のドレンの水位が上昇すると、出側（後室２６側）のドレンの水面から封鎖材３０までの空間の容積が次第に減少して内圧が上昇し、封鎖材３０を構成する紙の目の間から空気が少しずつ外部へ漏れ出る。これにより、ドレン入口２７および接続口２８を除いて気密に構成された中和器２０においても、過度の内圧上昇が抑えられて、水位の上昇が妨げられない。

僅かな通気性は紙の繊維間の隙間によって確保されるが、微細な孔をもうけてもよく、上記のように水位の上昇を阻止しない程度に僅かの通気性があればよい。たとえば、２０mmH₂O未満の気圧ではほとんど通気がなく、２０mmH₂O以上、たとえば、３０mmH₂Oから５０mmH₂Oで、上記した水位の上昇を妨げないほどの通気性が確保されることが望ましい。

なお、封鎖材３０に到達する排気の圧力は最大で約２０mmH₂O程度なので、それに室内負圧（たとえば、ドアの開け閉めによる負圧で、約−２０mmH₂Oと想定される）を考慮し、１００mmH₂O程度で封鎖材３０が破れるなどして封鎖材３０による封鎖（気密）が破壊されないようにしてある。具体的には、封鎖材３０の材質や厚み、取り付け方などを上記の条件に適合するようにしてある。後に説明する他の種類の封鎖材３０についても同様である。

図４は、封鎖材３０の各種の取り付け位置を示している。封鎖材３０は、水封部２１の出口２２を封鎖するように設ける（図中の取り付け位置Ａ）、排水路部２３の任意の箇所を封鎖するように設ける（たとえば、図中の取り付け位置Ｂ）、中和器２０の接続口２８を封鎖するように設ける（図中の取り付け位置Ｃ）、中和器２０より下流のドレン排出管１３ｂの任意の箇所を封鎖するように設ける（たとえば、図中の取り付け位置Ｄ）ことができる。

また、水封部２１に中和剤２９を投入しない場合や投入量が少ない場合には、水封完了時の出側（後室２６）のドレンの水面Ｓ（水面が仕切り板２４の下端に達した位置）より下流側における水封部２１の容器内通路（図中の取り付け位置Ｅなど）に封鎖材３０を設けてもよい。要するに水面Ｓより下流であれば任意の箇所に封鎖材３０を取り付けてよい。

次に、ガスバリア性を有する封鎖材３０を使用する場合について説明する。

ガスバリア性を有する（言い換えると、通気性のない）封鎖材３０には、代表的構成として以下の２種類がある。

（１）水溶性の紙の一方の面にガスバリア性を有する水溶性物質の膜を、貼り付ける、塗布する等により形成して封鎖材３０を構成する。
この場合、封鎖材３０は水溶性物質の膜（薄膜）が形成されている方の面をドレン排出経路の下流側に向けて取り付ける。この構成の封鎖材３０では、紙の部分で排気圧等に耐える強度を確保する。そして、紙の部分がドレンで溶けると、ガスバリア性の膜が水圧で直ぐに破れるようにされている。なお、ガスバリア性の膜を水溶性とすることで、破れた膜が排水経路を詰まらせることが防止される。

ガスバリア性のある水溶性物質としては、でんぷん（オブラート）、カラーギナン、寒天、プルラン、キタンサンガム、ペクチン、アラビノガラクタン、レゾール型フェノール樹脂、メチロール化ユリア（尿素）樹脂、メチロール化メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース等がある。

（２）ガスバリア性を有する水溶性の物質で封鎖材３０を構成する。
水溶性物質（たとえば、ポリビニルアルコール）を射出成型して水封部２１の出口２２やドレン排出管１３ｂなどを封鎖する。また、封鎖材３０としての水溶性物質の薄膜（たとえば、フィルム状、シート状）を、前述した水面Ｓより下流の容器内通路や中和器２０の出口（接続口２８）に挟み込む。たとえば、図５に示すように、中和器２０の出口の接続口２８に、ドレン排出管１３ｂとしてのゴムホース４１を外嵌させてバンド４２で固定するが、このとき、接続口２８とゴムホース４１との間に封鎖材３０としての水溶性物質の薄膜を挟んでゴムホース４１を差し込むようにすれば、簡単に封鎖材３０を取り付けることができる。あるいは、前述した水面Ｓより下流の容器内通路や中和器２０の出口（接続口２８）などに封鎖材３０としての水溶性物質の薄膜をヒートシール（熱溶着）させてもよい。

ガスバリア性を有する封鎖材３０で封鎖する場合、水封完了後の水封部２１内の水位上昇に伴って容器内の空気を封鎖材３０を通じて外部へ逃がすことができない。そこで、水封部２１の後室２６側の最高水位時の水面から封鎖材３０までの空間を形成する容器のいずれかの箇所に通気用細孔４４（図６参照）を設ける、あるいは上記部分の容器が気密にならないように隙間を設ける。なお、最高水位より低い箇所に通気用細孔４４を設けると、その部分からドレンが漏れ出たり、通気用細孔４４より水位が高くなると空気を逃がすことができなくなったりする。

図６は、水封部２１の後室２６側の容器の上部に通気用細孔４４を設けた例を示している。この通気用細孔４４は熱源機３の本体内に開口されている。水封完了前の熱源機３の運転中は、通気用細孔４４を通じて、極めて僅かであるが、排ガスが外部へ漏れることになる。そこで、図６に示すような位置に通気用細孔４４を設ける場合は、熱源機３は屋外設置式であることが望ましい。また、通気用細孔４４は熱源機３の本体内に開口されているので、たとえば、熱源機３がパイプシャフトに設けられた場合でも、通気用細孔４４からの排ガスが直接、パイプシャフト内に流れ出ないので、パイプシャフト内のガス管等を腐食させることがない。

一方、熱源機３が屋内設置式の場合には、通気用細孔４４を通じて、排ガスが室内に僅かでも漏れないようにすることが望ましい。そこで、通気用細孔４４を熱源機３の排気経路に開放する。たとえば、図７に示すように、最高水位より高い位置の仕切り板２４に前室２５と後室２６とを連通させる通気用細孔４５を形成すると、通気用細孔４５を通じた排ガスの出口が排気経路に開放されることになる。この構成では、水封完了前の熱源機３の運転中に排ガスが外部に漏れ出ることはない。また、水封完了後は、中和器２０内の水位が上昇する際に後室２６内の空気が通気用細孔４５を通じて前室２５側へ移動し、ドレン排出管１３ａおよび排気筒９を通じて外部へ排出される。

なお、仕切り板２４に通気用細孔４５を設ける代わりに、たとえば、図６の通気用細孔４４を設け、該通気用細孔４４の出口を管等でドレン入口２７あるいはドレン排出管１３ａに連通させるようにしてもよい。

図５では、仕切り板２４に通気用細孔４５が設けてあり、該通気用細孔４５を通じて後室２６側の空気が前室２５へ入り、さらにドレン入口２７、ドレン排出管１３ａを通じて排気筒９から排出されるまでの経路を破線の矢印で示してある。

以上のように、本実施の形態の熱源機３では、水封部２１の水封完了時の出側（後室２６側）の水面より下流側における該水封部２１の容器内通路または該水封部２１の出口２２または水封部２２より下流側のドレン排出路（排水路部２３やドレン排出管１３ｂ）を封鎖するように水溶性の封鎖材３０を工場出荷時に取り付けておくので、水封部２１が水封される前の運転でドレン排出管１３を通じて排気が外部へ漏れ出ることが防止される。また、水封完了後は、水封部２１から溢れ出たドレンで封鎖材３０が溶けて封鎖が自動的に解除されるので、中和器２０から溢れるドレンを、ドレン排出管１３ｂを通じて円滑に排出することができる。

以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

実施の形態で示した封鎖材３０は例示であり、水溶性であれば、他の素材で構成されてもよい。また、膜状やシート状、フィルム状でなくてもよく、短時間で水に溶解するならば塊状の詰め物等であってもよい。

実施の形態では水封部２１に中和剤２９を入れて、水封部２１を中和器２０として兼用するようにしたが、ドレンを中和する中和器と水封部を別々に設けてもかまわない。

熱源機３は、給湯機に限定されず暖房機や乾燥機などでもよい。

３…熱源機
４…バーナー
５…ファン
６…顕熱熱交換器
７…潜熱熱交換器
８…燃焼室
９…排気筒
１１…受け皿
１２…ドレン回収口
１３、１３ａ、１３ｂ…ドレン排出管
２０…中和器
２１…水封部
２２…出口
２３…排水路部
２４…仕切り板
２５…前室
２６…後室
２７…ドレン入口
２８…接続口
２９…中和剤
３０…封鎖材
４１…ゴムホース
４２…バンド
４４…通気用細孔
４５…通気用細孔
Ａ〜Ｅ…封鎖材の取り付け位置
Ｓ…水封完了時の水面

Claims (8)

1. 燃焼部と、
   前記燃焼部の排気から顕熱および潜熱を回収する熱交換器と、
   前記熱交換器で生じたドレンを回収するドレン回収部と、
   前記ドレン回収部で回収されたドレンを外部へ排出するドレン排出路と、
   前記ドレン排出路の途中に設けられた水封部と、
   前記水封部の水封完了時の出側の水面より下流側における該水封部の容器内通路または該水封部の出口または該水封部より下流側の前記ドレン排出路を封鎖する水溶性の封鎖材と、
   を有し、
   工場出荷後の燃焼で生じるドレンで前記水封部における水封が完了した後に前記ドレンによって前記封鎖材が溶けて前記封鎖が解除される
   ことを特徴とする潜熱回収型の熱源機。
2. 前記水封部は、中和剤が入れられて、前記ドレンを中和する中和器の機能を果たす
   ことを特徴とする請求項１に記載の潜熱回収型の熱源機。
3. 前記封鎖材は、僅かな通気性を備えた水溶性の紙である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の潜熱回収型の熱源機。
4. 前記封鎖材は、水溶性の紙の一方の面にガスバリア性を有する水溶性物質の膜が形成されたものであり、前記膜を前記ドレン排出路の下流側に向けて取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の潜熱回収型の熱源機。
5. 前記封鎖材は、ガスバリア性を有する水溶性の物質で構成される
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の潜熱回収型の熱源機。
6. 前記水封部の最高水位時の出側の水面から前記封鎖材までの間の通路に通気用細孔を設けた
   ことを特徴とする請求項１、２、４または５に記載の潜熱回収型の熱源機。
7. 前記通気用細孔が当該潜熱回収型の熱源機の本体内に開放されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の潜熱回収型の熱源機。
8. 前記通気用細孔が当該潜熱回収型の熱源機の排気経路に開放されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の潜熱回収型の熱源機。