CN220103410U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气热水器，该燃气热水器包括设备主体和冷凝水回收处理装置，设备主体包括用于燃烧后的烟气进行一次换热的主换热器和一次换热后烟气进行二次换热的冷凝换热器；冷凝水回收处理装置用于回收冷凝换热器产生的冷凝水，并将收集到的冷凝水注入到水路系统中，冷凝水回收处理装置具有暂存冷凝水的集水盒，集水盒远离主换热器和冷凝换热器设置。本实用新型技术方案通过冷凝水回收处理装置的设置，可以有效将冷凝水注入到燃气热水器的水路系统中，避免冷凝水直接排放，从而避免水资源浪费。另外，通过将冷凝水回收处理装置用于暂存冷凝水的集水盒远离主换热器和冷凝换热器设置，避免集水盒使用耐高温的材料从而造成制造成本上升。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种燃气热水器。

背景技术

目前燃气热水器已经成为市场上主要的供热水器具之一，燃气热水器比非冷凝式能效高出10％—15％，在节能减排方面具备良好的市场潜力。冷凝式热水器在使用过程中会排放冷凝水，这些冷凝水是烟气中的水蒸气冷凝之后形成的。由于天然气含有一定H2S，和空气混合燃烧后会生成SO3和NO2，因而冷凝水呈现酸性，PH约为3。因此，需要配备独立的专用冷凝水排水管道或者是配备冷凝水收集器将其收集。

然而，直接将冷凝水直接排掉造成了水资源的浪费，其次，现有的配备冷凝水收集器将冷凝水收集的技术方案中，通常是增加两个冷凝水收集器和雾化/汽化装置，然后通过设置雾化装置将冷凝水收集器内的冷凝水雾化/汽化排出，此种方案也造成了水资源的浪费；另外，由于增加了冷凝水收集器，也增大了冷凝水收集器的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种燃气热水器，旨在避免水资源浪费的同时，尽可能地降低燃气热水器的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃气热水器，包括：

所述燃气热水器具有水路系统，包括：

设备主体，所述设备主体包括用于燃烧后的烟气进行一次换热的主换热器和一次换热后烟气进行二次换热的冷凝换热器；以及

冷凝水回收处理装置，用于回收所述冷凝换热器产生的冷凝水，并将收集到的冷凝水注入到所述水路系统中；

所述冷凝水回收处理装置具有暂存所述冷凝水的集水盒，所述集水盒远离所述主换热器和所述冷凝换热器设置。

在一实施例中，所述冷凝换热器位于所述主换热器的侧上方，所述集水盒位于所述主换热器的侧下方。

在一实施例中，冷凝换热器和所述集水盒位于所述主换热器的同侧。

在一实施例中，所述冷凝水回收处理装置包括抽水装置，所述抽水装置设于所述集水盒和所述水路系统的连接管路中，以用于将所述集水盒内的冷凝水注入到所述水路系统中。

在一实施例中，所述冷凝水回收处理装置包括过滤装置，所述过滤装置适用于在将所述冷凝水注入到所述水路系统之前进行中和。

在一实施例中，所述过滤装置设于所述集水盒的第一进水口处。

在一实施例中，所述集水盒包括盖体和盒体，所述盒体具有一端开口的容置槽，所述盖体盖设于所述盒体的开口端以形成储水腔，所述第一进水口设置于所述盖体，并与所述储水腔连通。

在一实施例中，所述过滤装置包括：

滤壳，包括滤筒和滤盖，所述滤筒的一端开口，所述滤筒的另一端设置有第二出水口，所述滤筒与所述盖体一体成型设置；滤盖，所述滤盖盖设于所述滤筒的开口端，所述滤盖设有第二进水口；以及

滤芯，设置于所述滤壳内，所述第二进水口、所述滤芯和所述第二出水口依次连通形成主过滤通道，所述滤芯与滤壳之间设置有连通所述第二进水口和所述第二出水口的旁通支路。

在一实施例中，所述盖体形成有供所述抽水装置安装的第一安装槽，所述盖体于所述第一安装槽处设置有连通所述第一安装槽和所述储水腔的排水口，所述抽水装置安装于所述第一安装槽时，所述抽水装置的进液口与所述排水口连通。

在一实施例中，所述抽水装置为水泵。

在一实施例中，所述冷凝水回收处理装置包括液位检测装置和与所述液位检测装置电连接的控制装置；所述液位检测装置，用于检测集水盒的液位，并输出液位检测信号；

所述控制装置，用于在所述液位检测信号对应的液位值达到第一预设液位值时，启动所述抽水装置；在所述液位检测信号对应的液位值达到第二预设液位值时，关闭所述抽水装置，第二预设液位值小于第一预设液位值。

在一实施例中，所述液位检测装置为水位探针。

在一实施例中，所述冷凝水回收处理装置包括单向阀，所述单向阀设于所述集水盒与所述水路系统的连接管路上。

本实用新型技术方案通过冷凝水回收处理装置的设置，可以有效将冷凝水注入到燃气热水器的水路系统中，避免冷凝水直接排放，从而避免水资源浪费，也避免了排水管的设置带来的不便。另外，通过将所述冷凝水回收处理装置用于暂存所述冷凝水的集水盒远离所述主换热器和所述冷凝换热器设置，也就是将集水盒避开燃气热水器的高温区，避免集水盒使用耐高温的材料从而造成制造成本上升，从而在一定程度上降低了燃气热水器的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气热水器第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型燃气热水器第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型燃气热水器第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型燃气热水器第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型燃气热水器第五实施例的结构示意图；

图6为本实用新型燃气热水器第六实施例的结构示意图；

图7为本实用新型燃气热水器第七实施例的结构示意图；

图8为本实用新型燃气热水器第八实施例的结构示意图；

图9为本实用新型燃气热水器第九实施例的结构示意图；

图10为本实用新型燃气热水器第十实施例的结构示意图；

图11为本实用新型冷凝水回收处理装置一实施例的结构示意图；

图12为图11的爆炸图；

图13为图11中过滤装置和集水盒的结构示意图；

图14为图13中一视角的剖面图；

图15为本实用新型泵阀集成系统一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气热水器主要是由阀体总成、主燃烧器、小火燃烧器、热交换器、安全装置等组成，还包括烟道式热水器烟道、强排式热水器的强排装置。阀体总成控制着整个热水器的工作程序，它包括水阀、气阀、微动开关和点火器等。热水器安装时，进水管、出水管、燃气管上都应该安装阀门。

普通燃气热水器进行一次换热后，通常会产生温度一般在180℃左右的中温烟气，中温烟气中CO₂、NO_X的含量较高，且具有热能含量较高的水蒸气，若直接排放，不仅污染环境，而且造成大量的热能流失。为了避免烟气直接排放造成的环境污染以及热能的浪费，冷凝式的燃气热水器应运而生。冷凝式燃气热水器是采用冷凝换热装置进行二次换热，对水进行预热，回收中温烟气的潜热，提高燃气的利用率，同时使排出机外的烟气温度大大降低。由于中温烟气中的水蒸气在释放潜热的同时会凝结成液态冷凝水，且烟气中的CO₂、NO_X等酸性气体会溶于冷凝水从而使其具有腐蚀性。因此冷凝式燃气热水器通常需要设置冷凝水排水管，以便把酸性冷凝水排出机外，并且在排放之前还要利用中和器去除冷凝水的腐蚀性。对于冷凝水的处理，可由用户放置一盛水容器暂时存储，定期倒掉；或者设置一根排水管连接到用户家里的下水道。可见，冷凝水排水管的存在和冷凝水的排放给用户带来了诸多不便，并且很不美观；冷凝水直接排放还会造成水资源的浪费。

本实用新型提出一种燃气热水器，该燃气热水器为冷凝式的燃气热水器。

在本实用新型实施例中，如图1至15所示，该燃气热水器1包括设备主体20和冷凝水回收处理装置10，所述设备主体20包括用于燃烧后的烟气进行一次换热的主换热器22和一次换热后烟气进行二次换热的冷凝换热器23；冷凝水回收处理装置10，用于回收所述冷凝换热器23产生的冷凝水，并将收集到的冷凝水注入到所述水路系统21中。如此，通过冷凝水回收处理装置10的设置，可以有效将冷凝水注入到燃气热水器1的水路系统21中，避免冷凝水直接排放，从而避免水资源浪费，也避免了冷凝水直接排放的位置不当，对用户带来的不便。

其中，所述设备主体20通常包括壳体、燃烧器、主换热器22、冷凝换热器23和水路系统21；水路系统21连接外部水源，外部水源经过水路系统21后，通过主换热器22和冷凝换热器23进行换热，从而输出用户需要的热水。所述壳体形成连通的燃烧腔室和烟气换热腔室、以及与所述烟气换热腔室连通的排烟口和冷凝水出口，所述燃烧器和主换热器22设于所述燃烧腔室，也就是说，在本实施例中，烟气换热腔室还具有收集冷凝水的功能，当然，在其它实施例中，还可以是额外设置的接水盘，接水盘接好水后再输送至冷凝水回收处理装置10。通常，主换热器22设于燃烧器的上方以便于加热，所述冷凝换热器23设于所述烟气换热腔室，燃烧腔室和烟气换热腔室连通，这样燃烧器产生的烟气在燃烧腔室与主换热器22进行一次换热后，流入烟气换热腔室与冷凝换热器23进行二次换热。较佳地，为了提高二次换热的换热效率，水路系统21的流向通常是先与冷凝换热器23进行换热，再跟主换热器22进行换热。

在本实施例中，冷凝水回收处理装置10，包括集水盒100和抽水装置200，集水盒100用于暂存冷凝水，所述抽水装置200设于所述集水盒100和所述水路系统21的连接管路中，以用于将所述集水盒100内的冷凝水注入到所述水路系统21中。抽水装置200可以集成安装于所述集水盒100上，可以是内置于所述集水盒100内，或者还可以是设置在集水盒100的外部。

其中，抽水装置200可以集成安装于所述集水盒100的实施例中，可以减少冷凝水回收处理装置10的部件，具体为减少抽水装置200的安装部件。

抽水装置200设置在集水盒100外的实施例中，通常需要设置排气装置700将抽水装置200本身内部的空气排空后，才能进行抽水作业，由此，将抽水装置200内置于所述集水盒100内，则可以省略排气装置700，从而简化了抽水装置200的安装结构，以及在一定程度上，减少了冷凝水回收处理装置10占用燃气热水器1的空间。另外，将抽水装置200设于所述集水盒100外，便于用户安装所述冷凝水回收处理装置10，也可以直接选用现有的抽水装置200和集水盒100，可以快速落地实现。

抽水装置200内置于所述集水盒100的实施例中，可以简化抽水装置200的安装结构，以及在一定程度上，减少了冷凝水回收处理装置10占用燃气热水器1的空间。

应当理解的是，抽水装置200可以是水泵或者是其它负压装置，例如管道和叶轮组成的负压装置，在抽水装置200选用水泵的实施例中，水泵的类型可以根据其与集水盒100的安装位置选择，例如，可以是隔膜泵或者是潜水泵。

排气装置700的主要作用是，抽水装置200设置在集水盒100外的实施例中，先将抽水装置200内的空气排干净，然后，才能作业。通常是通过在将冷凝水注入到水路系统21前，将抽水装置200的出口端先连接排气管道，待抽水装置200内的空气排完后，再将抽水装置200的出口端连接水路系统21。

示例性地，排气装置700包括控制阀和排气管路，排气装置700与控制装置500电连接，通过控制装置500控制所述排气装置700开启或者停止工作。

其中，所述控制阀被配置为：在所述抽水装置200启动工作，且所述连接管路的压力值达到预设值时，所述抽水装置200的出口与所述生活用水管路的连通；在所述抽水装置200启动工作，所述连接管路的压力值未达到预设值时，所述抽水装置200的出口与所述生活用水管路的关断，且所述抽水装置200的出口端与通过排气管路与所述集水盒100连通。

较佳地，为了避免控制阀控制时机不当，导致冷凝水从排气管路流出，排气管路可以连通集水盒100的储水腔101，这样，可以确保抽水装置200内部的空气排空，又避免了冷凝水从排气管路流出污染燃气热水器1。如此，也可以降低对控制阀的时间精度控制要求。

集水盒100，主要是用于收集冷凝水，通过该集水盒100收集烟气中产生的冷凝水，从而无需额外增设一根额外的排水管将冷凝水排出。

在一实施例中，集水盒100包括盒本体110和模块安装部，其中，盒本体110具有储水腔101以及与所述储水腔101连通的第一进水口103，所述第一进水口103用于连通冷凝水排出口；模块安装部设置于所述盒本体110上，所述模块安装部以用于集成安装对应的功能模块。

可以理解的是，当集水盒100用于收集冷凝水时，需要相应地配置不同的功能模块。以该模块安装部用于供抽水装置200安装固定为例，该模块安装部具体可以为设置于盒本体110上与该抽水装置200相适配的槽，以便于将抽水装置200安装定位在盒本体110上，使得抽水装置200与盒本体110的装配更加简单方便。并且，当该集水盒100安装在燃气热水器1内时，至少该抽水装置200与盒本体110集成在一起，抽水装置200和盒本体110之间占用的空间小，空间利用率高，如此，在不同的燃气热水机上均可以安装有该集水盒100，适配范围更广。

其中，功能模块具体可以根据设置需要，进行设置，在此不一一限定。在本实施例中，该功能模块还可以包括液位检测装置400，对应地，盒本体110上预留有供该液位检测装置400安装固定的模块安装部，以便于将液位检测装置400集成在集水盒100上。

在一示例性的实施例中，请参阅图11至图15，所述盒本体110包括盖体111和盒体112，所述盒体112具有一端开口的容置槽，所述盖体111盖设于所述盒体112的开口端以形成所述储水腔101，所述第一进水口103设置于所述盖体111。

可选地，为便于盒本体110以及安装在盒本体110上的模块安装部的加工，本实施例中，该盒本体110分为盒体112和盖体111两个部分，该盒本体110可以设置成矩形，圆柱形或者是其他不规则的形状，在此不对其形状作限定。在本实施例中，如图11至图15所示，考虑到使盒本体110占用燃气热水器1的内部空间尽可能小的同时，具有较大的储水空间，盒本体110设置为矩形体，其表面有更大的面积供其他模块安装部安装固定。

可以理解的是，该盒本体110用于容置冷凝水，由于盒体112和盖体111为分体加工，后期组装而成，冷凝水有可能会自盖体111和盒体112的连接端面渗出，导致燃气热水器1漏水。一般集水盒100在安装在燃气热水机内使用时，通常都是盒体112在下，盖体111在上设置。在本实施例中，盖体111和盒体112沿上下方向设置为例进行说明，即盒体112具有上端敞口的容置槽，盖体111设置为板状，通过焊接、螺接等方式固定在盒体112的上端面，密封所述容置槽以形成所述储水腔101，如此，当储水腔101内的冷凝水蓄满之后才有可能自盖体111和盒体112之间的连接缝隙处渗出，提高了其可靠性。

进一步地，盖体111向下凸设有与安装槽适配的环形定位凸起，可以起到限制盖体111和盒体112周向相对位移的作用，提高其结构的稳定性。本实施例中，进水口开设在盖体111上，进一步提高了该集水盒100的集水能力。

在一实施例中，所述模块安装部包括抽水装置安装部、排气装置安装部、过滤装置安装部、液位检测装置安装部中的至少一者。

可选地，该集水盒100可以是单独和抽水装置200固定在一起，也可以是和排气装置700安装固定在一起，或是和过滤器过滤装置300或液位检测装置400安装固定在一起，并且盒本体110上对应每一功能模块均设置有对应的模块安装部，以便于其他功能模块与盒本体110的快速组装，提升组装效率。

需要说明的是，盒本体110也可以是同时具有抽水装置安装部、排气装置安装部、过滤装置安装部、液位检测装置安装部的两个，如仅仅将抽水装置200和排气装置700集成在盒本体110上，或是仅仅将液位检测装置400和过滤装置300集成在盒本体110上等，在此不一一限定。在本实施例中，该盒本体110上具有抽水装置安装部、排气装置安装部、过滤装置安装部以及液位检测装置安装部，如此，将与该集水盒100相配合的功能模块全部集成在盒本体110上，进一步降低了集水盒100的占用的空间，其可以根据使用需要，安装在燃气热水器1的不同位置上，适配范围更广。

在一实施例中，所述抽水装置安装部包括供抽水装置200安装固定的第一安装槽107以及与所述第一安装槽107连通的快接管道130，所述快接管道130具有出口端和进口端；所述快接管道130的进口端置于所述储水腔101内，所述快接管道130的出口端用于与所述抽水装置200连接。

在本实施例中，该抽水装置安装部位于盖体111上，相比于其设置在盒体112上而言，盒体112无需增设其他支撑结构固定抽水装置200，简化了集水盒100的结构，降低了其尺寸设置。该第一安装槽107的结构设置与抽水装置200相适配，具体可以根据所选用的抽水装置200来确定。例如，当该抽水装置200选用隔膜泵时，该第一安装槽107的形状设置与隔膜泵的底端相适配，用于定位隔膜泵的安装位置，并与隔膜泵的组装。

进一步地，该快接管道130设置为直管道，其可以是与盖体111一体成型设置，也可以是焊接、法兰连接等方式固定在盖体111上，在此不作限定。可以理解的是，一般而言，隔膜泵在生产出来时，隔膜泵的吸水口端的长度是固定的，因此，为了使隔膜泵能够抽到储水腔101内较低液位的冷凝水时，需要在隔膜泵的吸水口端连接一个加长管，通过将加长管的下端伸入腔底，实现将储水腔101内的冷凝水排出的效果，该安装方式效率低。在本实施例中，通过设置该快接管道130，并设置快接管道130与隔膜泵的吸水口端的尺寸相适配，如此，当隔膜泵安装在盒体112的第一安装槽107内时，隔膜泵的吸水口端对应插入该快接管道130内，通过该快接管道130，即可实现将储水腔101内较低液位的冷凝水吸出的效果，大大降低了隔膜泵与盒本体110的组装难度。需要说明的是，该快接管道130的内壁与隔膜泵的吸水口端的外壁相抵接，可以实现较好的密封效果。

在一实施例中，快接管道130的进口端与所述储水腔101的腔底的间距不小于5mm。定义快接管道130的进口端与所述储水腔101的腔底的间距为A，A大于等于5mm。可以理解的是，快接管道130的进口端相当于泵的吸入口，为了使储水腔101内的冷凝水排出干净，一般而言，快接管道130的进口端需要靠近腔体设置，但是若是快接管道130的进口端于腔底的过于接近时，装配制造过程中，盒体112的底部容易堵塞隔膜泵的吸入口。因此，经实用新型人反复试验验证，快接管道130的进口端与所述储水腔101的腔底的间距需要不小于5mm。

在一实施例中，所述储水腔101内设置有挡板160，所述挡板160环设于所述快接管道130的外周，所述挡板160的内壁、所述快接管道130的外壁配合形成抽水空间，所述挡板160开设用于将所述抽水空间和储水槽连通的过滤孔161。

需要说明的是，集水盒100在长期使用后，储水腔101内可能会聚集一些来自烟气和滤芯320的固体颗粒物，固体颗粒物进入泵，会引起堵塞故障。因此，本实施例中，储水腔101内设有挡板160，该挡板160主要用户给快接管道130的进口端隔绝出一个抽水空间，同构在挡板160上开设有数量较多的过滤孔161，使得挡板160外部的冷凝水可以通过该过滤孔161进入抽水空间内，使挡板160内外的液面保持一致。通过合理设置过滤孔161的尺寸，可以将固体颗粒物挡在挡板160外，避免抽水装置200损坏，该集水盒100的可靠性更高。

进一步地，如图15所示，该挡板160与盒体112一体成型设置，以降低集水盒100的生产工序。具体地，储水腔101的腔底对应所述快接管道130的位置向上凸设有该挡板160，挡板160与储水腔101的腔底配合形成上端开口的槽，快接管道130的进入口端插入所述槽内，挡板160沿竖直方向开设有多个条形过滤孔161，多个条形过滤孔161沿快接管道130的周向间隔设置，供冷凝水进入抽水空间的同时，限制大颗粒物被吸入泵内，防止泵堵塞。

在一实施例中，所述液位检测装置安装部包括与所述储水腔101连通的第一通孔105。

可选地，用于检测储水腔101液位的液位检测装置400一般可以选用液位计，液位探头等，其需要伸入储水腔101内，检测储水腔101的液位。在本实施例中，该液位检测装置安装部设置开设于盒本体110的第一通孔105，在此不对其位置进行限定，只需要不与其他模块安装部相干涉即可。如此，该集水盒100与液位检测装置400安装时无需在盒本体110上重新开孔，降低了其安装难度。

在一实施例中，所述第一通孔105设置于所述盖体111，所述第一通孔105的周缘朝向所述储水腔101内凸设有固定部170，用于供液位检测装置400安装固定。

可选地，该第一通孔105安装在盖体111上，如此，避免储水腔101内的冷凝水自该第一通孔105与液位检测装置400的连接缝隙中渗出，防止漏液。进一步地，该第一凸起部呈圆筒状设置，如此，当液位检测装置400穿过该固定部170插入储水腔101内时，增加了液位检测装置400与凸起部的接触面积，防止液位检测装置400晃动，提高其检测精度。

在一实施例中，所述集水盒100上还设置有液位检测装置400，所述液位检测装置400安装于所述固定部170，且所述液位检测装置400与所述快接管道130的进口端的间距不小于5mm，且所述液位检测装置400高于所述快接管道130的进口端。

可选地，在本实施例中，将液位检测装置400集成在盒本体110上，从而无需后续再将液位检测装置400与盒本体110进行组装，提高了其安装效率。在本实施例中，该液位检测装置400选用液位计，在此不对液位计的数量进行限定，用户可以根据实际使用设定为1个、2个或是更多个。如当选用一个液位检测装置400时，该液位检测装置400可以实现储水腔101内的高位和低位检测，该液位检测装置400可以选用浮球液位计、雷达液位计或是超声波液位计等。

但是考虑到采用雷达液位计或是超声波液位计成本较高。本实施例中，采用的为普通的液位计，液位计为间隔设置的两个，定义为第一液位计和第二液位计，第一个液位计用于检测储水腔101内的低液位，第二液位计用于检测储水腔101的高液位。当燃气热水器1中的冷凝水在集水盒100中逐渐累积时，液位逐渐上升淹没住快接管道130的进口端，继续上升直至液位到达至第二液位计时，延迟一定时间，抽水装置200开始启动抽水，抽水装置200的抽速大于冷凝水生成速度，液位逐渐下降，当液位下降至第一液位计时，抽水装置200停止抽水，周而复始，间歇性将冷凝水从集水盒100中排出。

需要说明的是，抽水装置200一般选用泵，泵工作时会振动，带动储水腔101内的液面抖动，若是第二液位计与泵入口之间的高度差较小，会导致泵频繁启停，容易损坏。因此，本实施例中，定义第二液位计的高度与快接管道130的进口端的距离为B，通过设置使第二液位计的高度与快接管道130的进口端的距离B大于等于5mm，如设置B为5mm、6mm、7mm、10mm、20mm等，避免泵频繁启停。

在一实施例中，所述挡板160的上缘高于所述快接管道130的进口端的高度，而低于所述液位检测装置400。

可以理解的是，挡板160的上缘高于快接管口的进口端的高度，避免大颗粒杂质自挡板160的上缘与快接管口的进口端之间的间隙进入抽水空间被泵吸入，进一步避免了泵堵塞。同时，若是挡板160的上缘高于所述液位检测装置400时，容易干扰液位检测装置400的检测精度，导致系统不稳定。

在一实施例中，所述排气装置安装部包括与所述储水腔101连通的排气口104。

可选地，该排气装置安装部设置为排气口104，其可以随盒本体110一起生产加工出来，减低了其加工难度，用于平衡储水腔101内外气压。

进一步地，所述排气口104设置于所述盖体111，防止储水腔101内液位过高，冷凝水自排气口104渗出。所述排气口104的周缘朝向背离所述本体的方向凸设有第一安装部140，该第一安装部140为圆筒状设置，便于外部管道与该排气口104连通。

在一实施例中，所述集水盒100还包括过滤装置300，所述过滤装置300包括滤壳310和滤芯320，其中，滤壳310安装于所述盖体111，所述滤壳310具有第二进水口301和第二出水口302，所述滤壳310包括滤筒311和滤盖312，所述滤筒311的一端开口，所述滤筒311的另一端设置有所述第二出水口302，所述第二出水口302与所述盒本体110的第一进水口103连通；所述盖体111盖设于所述筒体的开口端，所述第二进水口301设置于所述盖体111；滤芯320设置于所述滤壳310内，所述第二进水口301、滤芯320和第二出水口302依次连通，形成主过滤通道，所述滤芯320与滤壳310之间设置有连通所述第二进水口301和所述第二出水口302的旁通支路。

可以理解的是，通常是在滤芯320内部放置中和剂，中和剂的一种实施例可以是含有氧化镁的颗粒状物体。

可选地，本实施例中，将过滤装置300直接集成在盒本体110上，如此，自燃气热水器1的冷凝水排出口的排进储水腔101内的集水盒100内首先会通过该过滤装置300进行过滤中和后才会进入储水腔101内，如此，不需要在集水盒100和燃气热水器1的冷凝水排出口之间的管路上额外安装过滤件对冷凝水进行处理。

进一步地，由于滤芯320与滤壳310之间设置有旁通支路，如此，即使过滤装置300在长期使用时发生堵塞，冷凝水也可以通过该旁通支路进入到储水腔101内，而不会倒灌入冷凝水排水管道，甚至从烟管位置溢出，导致机器无法正常工作。使得应用有该集水盒100的燃气热水器1的可靠性更高。

在一实施例中，所述滤壳310设置有伸入所述储水腔101内的液封管180，所述液封管180远离所述盖体111的一端所在的端面与所述盖体111和所述本体的连接面之间的距离不小于5mm，且不大于15mm。

可选地，该液封管180呈圆筒状设置，如图15所示，所述液封管180远离所述盖体111的一端所在的端面为液封管180的下端面，定义所述液封管180远离所述盖体111的一端所在的端面与所述盖体111和所述本体的连接面之间的距离为C，则C可以为5mm、6mm、7mm、10mm、15mm以及它们之间的任意数值，如此设置，安装在集水盒100的抽水装置安装部的若泵发生故障无法抽水时，储水腔101的液位会继续上升到达液封管180的下端面位置，此时盖体111、液封管180的下端面以及液面形成密闭容腔，冷凝水继续流入集水盒100，液位继续上升，会压缩密闭容腔内的气体，导致密闭容腔压力上升，冷凝水会逐渐在液封管180内上升，直至液封管180内的冷凝水重力产生的压力超过密闭容腔压力时，集水盒100中的储液器才会进一步上升液位，由此避免液位抵达盖体111和盒体112的连接面，在连接面密封失效时，起到第二重防泄漏保护，降低漏水风险。

在一实施例中，所述滤壳310和所述盖体111一体成型设置。如此，便于集水盒100的整体装配难度，提高了集水盒100的装配效率。

在一实施例中，所述盒本体110的底部设置有与所述储水腔101连通的排污口106，所述集水盒100还包括用于封堵所述排污口106的堵盖。集水盒100在长期使用后，储水腔101的底部可能会聚集一些来自烟气和滤芯320的固体颗粒物，打开该排污口106，可以防止沉淀物聚集，起到定期清洁的作用。此外，该排污口106还可以作为整机工艺检漏口，由该排污口106注入一定量水，使液位到达盖体111与盒体112的连接面位置，以检测集水盒100的密封性，检查结束后然后再由该排污口106排出即可。排污口106的周缘向下凸设有排污管，排污管的外周壁具有外螺纹，堵盖呈帽状，套设于排污管，且与排污管螺纹连接，以便于封堵或打开排污管。

考虑到冷凝水具有一定的腐蚀性，由此，集水盒100通常需要具有一定的防腐蚀性。在其它实施例中，还可以在第一进水口103处设置过滤装置300，如此，冷凝水先经过滤装置300中和后，再进入到集水盒100内进行储存，从而可以选用一般的材料作为集水盒100的材料，且，先经过滤装置300中和后的冷凝水，再注入水路系统21，也可以降低冷凝水对水路系统21的损耗。当然了，在一些实施例中，所述过滤装置300适用于在将所述冷凝水注入到所述水路系统21之前进行中和也可以。

为了降低集水盒100的制造成本，通过将所述冷凝水回收处理装置10用于暂存所述冷凝水的集水盒100远离所述主换热器22和所述冷凝换热器23设置，也就是将集水盒100避开燃气热水器1的高温区，避免集水盒100使用耐高温的材料从而造成制造成本上升，从而在一定程度上降低了燃气热水器1的制造成本。

示例性地，所述冷凝换热器23位于所述主换热器22的侧上方，所述集水盒100位于所述主换热器22的侧下方。当然，还需要远离燃烧器的燃烧口。较佳地，为了缩短冷凝水进入集水盒100的路程，冷凝换热器23和所述集水盒100位于所述主换热器22的同侧。

在一实施例中，集水盒100的一侧形成有供所述排气装置700安装的安装座150，所述安装座150与所述集水盒100一体成型设置。

在另一较佳的实施例中，为了避免抽水装置200空运行，从而造成电量的浪费，所述冷凝水回收处理装置10包括液位检测装置400和与所述液位检测装置400电连接的控制装置500；所述液位检测装置400，用于检测集水盒100的液位，并输出液位检测信号；所述控制装置500，用于在所述液位检测信号对应的液位值达到第一预设液位值时，启动所述抽水装置200；在所述液位检测信号对应的液位值达到第二预设液位值时，关闭所述抽水装置200，第二预设液位值小于第一预设液位。

其中，所述液位检测装置400为水位探针也可以是液位传感器。第二预设液位值、第一预设液位的具体值，需要根据冷凝水的水量和集水盒100的大小限定。

在又一较佳的实施例中，为了避免水路系统21的水倒灌回集水盒100，所述冷凝水回收处理装置10包括单向阀600，所述单向阀600设于所述集水盒100与所述水路系统21的连接管路上。应当理解的是，在本实施例中，单向阀600的指向是，只允许集水盒100流向水路系统21。

本实用新型还提出一种泵阀集成系统2，用于燃气热水器1，所述燃气热水器1具有水路系统21，该泵阀集成系统2用于将燃气热水器1产生的冷凝水回收，从而冷凝水无需增加水管直排。

在本实用新型实施例中，泵阀集成系统2，用于燃气热水器1，所述燃气热水器1具有水路系统21，包括集水盒100和抽水装置200，集水盒100具有储水腔101；水装置安装于所述集水盒100，所述抽水装置200的进液口201与所述储水腔101连通，用于将所述储水腔101内的冷凝水输送至所述水路系统21。

本实施例中，通过直接将抽水装置200安装固定在集水盒100的同时，抽液装置的进液口201与储液腔连通，抽水装置200的出口端与水路系统21连通，如此，抽水装置200启动时，可以将储液腔内储存的冷却水直接排到燃气热水器1的水路系统21里面进行回收，使得燃气热水器1无需增加水管将冷凝水排出，且产生的冷凝水通过泵可以排回到水路系统21内，实现冷凝水的回收利用。

本实用新型技术方案通过采用将抽水装置200集成在集水盒100上，抽水装置200的进液口201与所述储水腔101连通，用于将所述储水腔101内的冷凝水输送至所述水路系统21，即可实现将燃气热水器1产生的冷凝水回收到水路系统21，且抽水装置200集成在集水盒100，部件之间相互连接，空间利用率较高，适宜在不同燃气热水器1机型上按安装该系统而不受限制。

在一实施例中，所述泵阀集成系统2还包括泄压管800，所述泄压管800的一端与所述储水腔101连通，另一端与所述抽水装置200的出口端连通。

可以理解的是，抽水装置200在将储水腔101内的冷凝水抽出至水路系统21内，当储水腔101内的液位降低到一个预设的低位时，为避免泵抽水装置200干抽，会使抽水装置200停止工作。而抽水装置200一般选用泵或是其他负压装置，通过控制抽水装置200的进口端和出口端的压力差，从而实现对输送介质的吸入与排出。当抽水装置200停止工作时，由于回收利用冷凝水的泵阀集成系统2的出口端连通自来水路有一定背压，造成抽水装置200内的增压无法及时释放。长久工作会对抽水装置200的性能和寿命造成影响。因此，本实施例中，通过增设该泄压管800，当抽水装置200停止工作时，抽水装置200的出口端与抽水装置200的进口端通过该泄压管800连通，使得抽水装置200的内压力得到释放，保证抽水装置200的出口端与抽水装置200的进口端的压力平衡，从而保证抽水装置200的性能损耗，延续其工作寿命。

在一实施例中，所述泵阀集成系统2还包括控制阀，所述控制阀与所述泄压管800连接，用于控制所述泄压管800的通断。

可选地，通过设置该控制阀，当抽水装置200停止工作时，可以通过控制组件控制该控制阀将泄压管800导通，实现自动卸压，降低人工成本。与此同时，在抽水装置200工作时，控制阀关闭时泄压管800断开，保证抽水装置200将储水腔101内的冷凝水排出。

在一实施例中，所述控制阀集成安装于所述集水盒100上。如此设置，控制阀、抽水装置200以及集水盒100集成为一个整体件，空间利用率高，组装方便，进一步提高了其适用性。

在一实施例中，所述控制阀设置于所述抽水装置200的出口端的一侧。

如此设置，控制阀与抽水装置200的出口端之间的距离相对较近，无需布置长管路将控制阀和抽水装置200的出口端连通，该泵阀集成系统2的管路连接更短，更简单方便，进一步降低了其组装难度。

进一步地，该控制阀可以选用二位三通电磁阀，其三个接口分别用于与抽水装置200的出口、泄压管800、以及水路系统21连通。

在一实施例中，所述控制阀设置为电磁阀，所述抽水装置200的出口端连接有三通接头，所述三通接头的一端用于与水路系统21连通，另一端与所述电磁阀连通。

在本实施例中，该电磁阀为一位一通电磁阀，该电磁阀的进口端和出口端垂直设置。抽水装置200安装在集水盒100的上端，抽水装置200的出水口朝向左边方向，电磁阀安装在集水盒100的左侧，且置于三通接头的下方，较佳地，该三通接头的其中一个端正对电磁阀的进口端设置，在管道布局上，使得电磁阀和吸水装置的出口端之间的管路最短，并降低了其接线难度。

在一实施例中，所述集水盒100设置有所述排气口104，所述排气口104的周缘朝背离所述集水盒100方向凸设有第一安装部140，所述泄压管800远离所述出水装置的一端与所述第一安装部140连接。

可选地，该第一安装部140呈圆筒设置，其外周壁设置有凹槽，其尺寸设置与泄压管800相适配，泄压管800的一端套设于第一安装部140上，即可实现与储水腔101的连通。可以通过外部扎带，或是泄压管800与第一安装部140过盈配合，实现泄压管800和第一安装部140的密封连接。如此，该泄压管800两端均可以拆设置，便于其安装更换。

在一实施例中，所述集水盒100包括盖体111和盒体112，所述盒体112具有一端开口的容置槽，所述盖体111盖设于所述本体的开口端以形成所述储水腔101。

可选地，为便于集水盒100以及安装在集水盒100上的模块安装部的加工，本实施例中，该集水盒100分为盒体112和盖体111两个部分，该集水盒100可以设置成矩形，圆柱形或者是其他不规则的形状，在此不对其形状作限定。在本实施例中，如图11至15所示，考虑到使集水盒100占用燃气热水器1的内部空间尽可能小的同时，具有较大的储水空间，集水盒100设置为矩形体，其表面有更大的面积供其他模块安装部安装固定。

可以理解的是，该集水盒100用于容置冷凝水，由于盒体112和盖体111为分体加工，后期组装而成，冷凝水有可能会自盖体111和盒体112的连接端面渗出，导致燃气热水器1漏水。一般集水盒100在安装在燃气热水机内使用时，通常都是盒体112在下，盖体111在上设置。在本实施例中，盖体111和盒体112沿上下方向设置为例进行说明，即盒体112具有上端敞口的容置槽，盖体111设置为板状，通过焊接、螺接等方式固定在盒体112的上端面，密封所述容置槽以形成所述储水腔101。

进一步地，盖体111向下凸设有与安装槽适配的环形定位凸起，可以起到限制盖体111和盒体112周向相对位移的作用，提高其结构的稳定性。本实施例中，进水口开设在盖体111上，进一步提高了该集水盒100的集水能力。

在一实施例中，所述进水口设置于所述盖体111，所述抽水装置200设置于所述盖体111且置于盖体111且置于所述进水口的一侧；和/或，所述排水口102设置于所述盖体111。

可以理解的是，一般而言，集水盒100安装在燃气热水器1内时，盒体112为支撑端，盖体111置于盖体111的上端。如此，当抽水装置200安装在盖体111上时，抽水装置200的进口端可以沿竖直方向伸入储水腔101内，抽水装置200的进口端的管路长度相对较低，简化了泵阀集成系统2管路长度。

在一实施例中，所述集水盒100还包括快插接头120，所述第一安装部140设置有快插接头120，和/或所述控制阀的出口端设置有快插接头120。

可选地，第一安装部140远离盖体111的一端于快插接头120固定连接，该快插接头120的另一端用于与泄压管800实现快速拆装，进一步地，控制阀的出口端也固定连接有一个快插接头120，如此，使得泄压管800的两端均能实现快速拆装，从而无需预先将泄压管800安装在泵阀集成系统2内，可以待泵阀集成系统2安装在燃气热水器1后再将泄压管800将两个快插接头120连通。

在一实施例中，所述盖体111形成有供所述抽水装置200安装的第一安装槽107，所述盖体111于所述第一安装槽107处形成有连通所述第一安装槽107和所述储水腔101的排水口102，所述抽水装置200安装于所述第一安装槽107时，所述抽水装置200的进液口201与所述排水口102连通。

在本实施例中，该抽水装置安装部位于盖体111上，相比于其设置在盒体112上而言，盒体112无需增设其他支撑结构固定抽水装置200，简化了集水盒100的结构，降低了其尺寸设置。该第一安装槽107的结构设置与抽水装置200相适配，具体可以根据所选用的抽水装置200来确定。例如，当该抽水装置200选用隔膜泵时，该第一安装槽107的形状设置与隔膜泵的底端相适配，用于定位隔膜泵的安装位置，并与隔膜泵的组装。

进一步地，该排水口102与抽水装置200的进液口201同轴设置，如此，当该抽水装置200通过螺丝等方式固定在第一安装槽107时，抽水装置200的进液口201直接通过该排水口102与储水腔101连通，进行抽水。

在一实施例中，所述排水口102的周缘向下凸伸形成有快接管道130；所述抽水装置200安装于所述安装位时，所述抽水装置200的入口端插入所述快接管道130且与所述快接管道130的内壁密封连接。

可选地，快接管道130可以是与盖体111一体成型设置，也可以是焊接、法兰连接等方式固定在盖体111上，在此不作限定。可以理解的是，一般而言，隔膜泵在生产出来时，隔膜泵的吸水口端的长度是固定的，因此，为了使隔膜泵能够抽到储水腔101内较低液位的冷凝水时，需要在隔膜泵的吸水口端连接一个加长管，通过将加长管的下端伸入腔底，实现将储水腔101内的冷凝水排出的效果，该安装方式效率低。在本实施例中，通过设置该快接管道130，并设置快接管道130与抽水装置200的吸水口端的尺寸相适配，如此，当抽水装置200安装在盒体112的第一安装槽107内时，隔膜泵的吸水口端对应插入该快接管道130内，通过该快接管道130，即可实现将储水腔101内较低液位的冷凝水吸出的效果，进一步降低了隔膜泵与盒本体110的组装难度。需要说明的是，该快接管道130的内壁与隔膜泵的吸水口端的外壁相抵接，可以实现较好的密封效果。

在一实施例中，所述快接管道130的下端距离所述储水腔101的腔底的间距不小于5mm。

可以理解的是，快接管道130的进口端相当于泵的吸入口，为了使储水腔101内的冷凝水排出干净，一般而言，快接管道130的进口端需要靠近腔体设置，但是若是快接管道130的进口端于腔底的过于接近时，装配制造过程中，盒体112的底部容易堵塞隔膜泵的吸入口。因此，经实用新型人反复试验验证，快接管道130的进口端与所述储水腔101的腔底的间距需要不小于5mm。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种燃气热水器，所述燃气热水器具有水路系统，其特征在于，包括：

设备主体，所述设备主体包括用于燃烧后的烟气进行一次换热的主换热器和一次换热后烟气进行二次换热的冷凝换热器；以及

冷凝水回收处理装置，用于回收所述冷凝换热器产生的冷凝水，并将收集到的冷凝水注入到所述水路系统中；所述冷凝水回收处理装置具有暂存所述冷凝水的集水盒，所述集水盒远离所述主换热器和所述冷凝换热器设置。

2.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷凝换热器位于所述主换热器的侧上方，所述集水盒位于所述主换热器的侧下方。

3.如权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，冷凝换热器和所述集水盒位于所述主换热器的同侧。

4.如权利要求1至3任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷凝水回收处理装置包括抽水装置，所述抽水装置设于所述集水盒和所述水路系统的连接管路中，以用于将所述集水盒内的冷凝水注入到所述水路系统中。

5.如权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷凝水回收处理装置包括过滤装置，所述过滤装置适用于在将所述冷凝水注入到所述水路系统之前进行中和。

6.如权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，所述过滤装置设于所述集水盒的第一进水口处。

7.如权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述集水盒包括盖体和盒体，所述盒体具有一端开口的容置槽，所述盖体盖设于所述盒体的开口端以形成储水腔，所述第一进水口设置于所述盖体，并与所述储水腔连通。

8.如权利要求7所述的燃气热水器，其特征在于，所述过滤装置包括：

滤壳，包括滤筒和滤盖，所述滤筒的一端开口，所述滤筒的另一端设置有第二出水口，所述滤筒与所述盖体一体成型设置；滤盖，所述滤盖盖设于所述滤筒的开口端，所述滤盖设有第二进水口；以及

滤芯，设置于所述滤壳内，所述第二进水口、所述滤芯和所述第二出水口依次连通形成主过滤通道，所述滤芯与滤壳之间设置有连通所述第二进水口和所述第二出水口的旁通支路。

9.如权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述盖体形成有供所述抽水装置安装的第一安装槽，所述盖体于所述第一安装槽处设置有连通所述第一安装槽和所述储水腔的排水口，所述抽水装置安装于所述第一安装槽时，所述抽水装置的进液口与所述排水口连通。

10.如权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述抽水装置为水泵。

11.如权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷凝水回收处理装置包括液位检测装置和与所述液位检测装置电连接的控制装置；

所述液位检测装置，用于检测集水盒的液位，并输出液位检测信号；

所述控制装置，用于在所述液位检测信号对应的液位值达到第一预设液位值时，启动所述抽水装置；在所述液位检测信号对应的液位值达到第二预设液位值时，关闭所述抽水装置，第二预设液位值小于第一预设液位值。

12.如权利要求11所述的燃气热水器，其特征在于，所述液位检测装置为水位探针。

13.如权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述冷凝水回收处理装置包括单向阀，所述单向阀设于所述集水盒与所述水路系统的连接管路上。