JP2014184620A - 加飾品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】転写された印刷模様の立体感を顕在化させつつ転写層による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせた上、表面透過層の表面に艶ムラが発生するのを防止する。
【解決手段】基材（7）表面に転写層（9, 11）を水圧転写で２度に亘って転写することにより転写層（9, 11）の厚さを総じて厚くすると共に、各転写層（9, 11）の活性剤（A）塗布側に膨潤抑制層（17, 21）を設け、個々の転写層（9, 11）の膜厚を塗布した活性剤（A）が速やかに行き渡る０．５μｍ〜１２．０μｍに設定し、且つ基材（7）に転写層（9, 11）を２層とも転写し終えた後に表面透過層（13）を塗布により形成するようにした。
【選択図】図７

Description

本発明は、被転写体の表面に重ね刷りの装飾層が水圧転写された加飾品の製造方法に関する。

従来から、被転写体の表面に対し、所定の印刷模様を有する印刷層が重ね刷りされてなる装飾層を水圧転写して加飾品を得る技術が知られている。

この水圧転写の要領は、まず、水溶性フィルムに転写層として装飾層が形成された転写フィルムを装飾層が上方を向くように水面に浮かべた状態で、この装飾層に活性剤を塗布して装飾層を活性化すると共に水溶性フィルムを水に溶解させる。次いで、水溶性フィルムの溶解により水面に浮かんでいる装飾層に被転写体の表面を押し当てて被転写体を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で被転写体の表面に装飾層を転写する。

特許文献１には、被転写体の表面に対して色や模様のパターンが異なる第１の装飾層（転写層）と第２の装飾層（転写層）とを順に水圧転写で転写することが開示されている。この特許文献１では、第２の装飾層を活性化する活性剤に真珠光沢顔料を含めることで、独特の発色や深み感、照り感を生じさせている。

また、特許文献２には、転写層中に、有機顔料、無機顔料及び樹脂微粒子からなる群から選ばれる少なくとも１種の添加物を含有する膨潤抑制層を、装飾層に隣接させて設けることにより、転写層の活性化に伴う不必要な膨潤を抑制し、装飾層の色むらや図柄の拡大、色ボケなどによる意匠性の低下を防ぐことが開示されている。この特許文献２では、転写フィルムにおける転写層の最下層に表面透過層（トップコート層；硬化性樹脂層）が含まれていて、加飾品の表面を構成する表面透過層も水圧転写により形成している。

特開平０６−１６６３００号公報 特開２００５−１３２０１５号公報

ところで、転写層による加飾に深み感や奥行き感を得るためには転写層の厚さが厚いほど好ましいが、１度の水圧転写で被転写体の表面に転写する装飾層の厚さが厚過ぎると、転写層に活性剤を塗布した際に、装飾層の裏側にまで活性剤が行き渡り難く転写層全体が活性化するのに要する時間が長引くことになる。そうなると、装飾層の活性剤塗布側が膨潤し過ぎて印刷模様に乱れや色ボケが発生し、複数の印刷層の重ね刷りで表現される印刷模様の立体感が損なわれて、外観見栄えが低下することがある。

このことから、特許文献１に開示された水圧転写の方法では、１度の水圧転写で被転写体の表面に転写可能な装飾層の厚さに限界があり、２度に亘る水圧転写によっても装飾層（第１の転写層及び第２の転写層）の総厚をさほど厚くすることができず、転写層による加飾に充分な深み感や奥行き感を得るに足らない。

さらに、特許文献１に開示された水圧転写の方法では、活性化した第２の装飾層を被転写体の表面の先に転写した第１の装飾層に押し当てた際に、第２の装飾層に塗布された活性剤の影響により第１の装飾層が再度活性化される。これに起因して、第１の装飾層の表面側が膨潤して当該装飾層の印刷模様に乱れや色ボケが発生し、加飾品の外観見栄えが低下する事態となる。

また、特許文献２に開示のような膨潤抑制層を設けていても、装飾層の厚さが厚過ぎると、同じく装飾層の活性剤塗布側が膨潤し過ぎて印刷模様に乱れや色ボケが発生し、加飾品の外観見栄えが低下することがある。

さらに、特許文献２に開示のように加飾品の表面を構成する表面透過層を装飾層と共に水圧転写により形成する場合には、転写層の活性化を最下層にある表面透過層全体にも行き渡らせる必要がある。このため、上述した装飾層の膨潤を抑制する観点から、表面透過層を厚く形成できない。しかし、表面透過層が薄いと、保護層としての機能を満足できない上に、当該表面透過層で装飾層の印刷模様の凹凸を吸収できずその凹凸形状が反映されて表面透過層の表面が平滑でなくなるため、艶ムラが生じて加飾品の外観見栄えが低下してしまう。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、転写された印刷模様の立体感を顕在化させつつ転写層による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせた上に、表面透過層の表面に艶ムラが発生するのを防止することで、加飾品の外観見栄えを向上させることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、被転写体に転写層を水圧転写で２度に亘って転写することにより転写層の厚さを総じて厚くすると共に、各転写層の活性剤塗布側に膨潤抑制層を設け、個々の転写層の膜厚を塗布した活性剤が速やかに行き渡る所定の範囲に設定し、且つ被転写体に対して転写層を２層とも転写し終えた後に表面透過層を塗布により形成するようにした。

具体的には、本発明は、被転写体の表面に重ね刷りの装飾層を含む転写層が水圧転写された加飾品の製造方法を対象とし、以下の解決手段を講じたものである。

すなわち、本発明は、水溶性フィルム上に、複数の印刷層が重ね刷りされてなる膜厚０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下の第１装飾層とこの第１装飾層の活性化に伴う膨潤を抑制する第１膨潤抑制層とが順に積層された第１転写層を有する第１転写フィルムを、第１膨潤抑制層が上方を向くように水面に浮かべた状態で、第１転写層に活性剤を塗布すると共に、水溶性フィルムを水に溶解させ、この水溶性フィルムの溶解により水面に浮かんでいる第１転写層の活性剤塗布側に被転写体の表面を押し当ててこの被転写体を水中に没入させることにより、被転写体の表面に第１転写層を水圧で転写し、次いで、水溶性フィルム上に、複数の印刷層が重ね刷りされてなる膜厚０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下の第２装飾層とこの第２装飾層の活性化に伴う膨潤を抑制する第２膨潤抑制層とが順に積層された第２転写層を有する第２転写フィルムを、第２膨潤抑制層が上方を向くように水面に浮かべた状態で、第２転写層に活性剤を塗布すると共に、水溶性フィルムを水に溶解させ、この水溶性フィルムの溶解により水面に浮かんでいる第２転写層の活性剤塗布側に第１転写層が転写された被転写体の表面を押し当ててこの被転写体を水中に没入させることにより、被転写体の第１転写層上に第２転写層を水圧で転写し、その後、被転写体の第２転写層上に表面透過層を塗装により形成して、被転写体に表面透過層を通して第２転写層の表面側から第１転写層の少なくとも一部が透視可能な加飾が施された加飾品を得ることを特徴とする。

本発明では、第１転写層が第１装飾層上に第１膨潤抑制層が積層された構造を有するので、第１転写層に活性剤を塗布した際に、この第１転写層に含まれる第１装飾層の活性化に伴う膨潤が第１膨潤抑制層によって抑制される。また、本発明では、第２転写層も第２装飾層上に第２膨潤抑制層が積層された構造を有するので、第２転写層に活性剤を塗布した際に、この第２転写層に含まれる第２装飾層の活性化に伴う膨潤が第２膨潤抑制層によって抑制される。これによって、第１転写層及び第２転写層の各装飾層（第１装飾層及び第２装飾層）を、膨潤抑制層（第１膨潤抑制層及び第２膨潤抑制層）が積層されていない場合に比べて、厚く形成することができる。しかも、第１転写層及び第２転写層は、このようにそれぞれの装飾層を厚く形成できることに加え、膨潤抑制層が積層されている分だけそれぞれ厚く形成される。

そして、本発明では、このように比較的厚く形成可能な第１転写層及び第２転写層を被転写体の表面に水圧転写により積層するので、これら第１転写層及び第２転写層からなる転写積層体の総厚を、一度の水圧転写で転写した１層の転写層に比べて２倍程度厚くすることができる。これによって、上記転写積層体による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせることができる。

また、本発明では、活性化した第２転写層を被転写体の表面の先に転写した第１転写層に押し当てた際に、第２転写層に塗布された活性剤の影響が第１転写層に及ぶことも第２転写層に含まれる第２膨潤抑制層によって抑制される。これにより、第２転写層の転写に伴って第１転写層が再度活性化されることを防止できるので、第１転写層の再活性化に起因してこの第１転写層の表面側での第１装飾層の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを防止できる。

さらに、本発明では、第１装飾層及び第２装飾層の膜厚が共に０．５μｍ以上且つ１２．０μｍであるので、これら両装飾層において印刷模様の立体感を充分に表現することができると共に、その印刷模様の立体感が水圧転写に伴って損なわれることを防止できる。その結果、被転写体に転写された個々の転写層（第１転写層及び第２転写層）での印刷模様の立体感を顕在化させることができる。

そして、本発明では、被転写体の表面に第１転写層及び第２転写層を転写し終えた後に、表面透過層を塗装により第２転写層上に形成するので、表面透過層の厚さは水圧転写での装飾層の膨潤に関わらないため制限されず、表面透過層を所望の厚さに形成することができ、その表面を充分に平滑化できる。これにより、表面透過層の表面に艶ムラが発生するのを防止して、艶の良い加飾品を実現することができる。

したがって、本発明によれば、転写された印刷模様の立体感を顕在化させつつ第１転写層及び第２転写層による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせた上、表面透過層の表面に艶ムラの発生を防止することができ、加飾品の外観見栄えを向上させることができる。

図１は、本発明の実施形態に係る加飾パネルが取り付けられた自動車のインストルメントパネルの略左半分を示す正面図である。 図２は、図１のII−II線における加飾パネルの断面図である。 図３は、図２のIIIで囲んだ部分の拡大図である。 図４は、本発明の実施形態に係る加飾パネルの製造工程図であり、図４（ａ）は第１転写フィルムへの活性剤の塗布工程図、図４（ｂ）は第１転写層の転写工程図、図４（ｃ）は１回目の洗浄工程図をそれぞれ示す。 図５は、図４（ａ）〜（ｃ）の各製造工程図を部分的に拡大した図であり、図５（ａ−１）は図４（ａ）のIで囲んだ部分の拡大図、図５（ａ−２）は図４（ａ）のIIで囲んだ部分の拡大図、図５（ｂ）は図４（ｂ）のIIIで囲んだ部分の拡大図、図５（ｃ）は図４（ｃ）のIVで囲んだ部分の拡大図をそれぞれ示す。 図６は、本発明の実施形態に係る加飾パネルの製造工程図であり、図６（ａ）は第２転写フィルムへの活性剤の塗布工程図、図６（ｂ）は第２転写層の転写工程図、図６（ｃ）は２回目の洗浄工程図をそれぞれ示す。 図７は、図６（ａ）〜（ｃ）の各製造工程図を部分的に拡大した図であり、図７（ａ−１）は図６（ａ）のIで囲んだ部分の拡大図、図７（ａ−２）は図６（ａ）のIIで囲んだ部分の拡大図、図７（ｂ）は図６（ｂ）のIIIで囲んだ部分の拡大図、図７（ｃ）は図６（ｃ）のIVで囲んだ部分の拡大図をそれぞれ示す。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、或いはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

図１は、自動車のインストルメントパネル１を示す。インストルメントパネル１の助手席側には、図１に示すように、車幅方向に帯状に延びる略矩形状のパネル装着箇所３が車体前方に凹む凹状に形成されている。このパネル装着箇所３には、本発明の実施形態に係る加飾品である加飾パネル５が装着されている。

図１のII−II線における加飾パネル５の断面構造を図２に示す。加飾パネル５は、パネル装着箇所３の開口を塞ぐように正面視で横長の略矩形状に形成されていて、略一定の厚さで延びている。この加飾パネル５は、図２に示すように、その上縁部及び下縁部が裏側、つまり車体前方に折れ曲がっていて、全体として車体後方に張り出す凸状に形成されている。

加飾パネル５は、その主体をなす被転写体としての樹脂製基材７と、この基材７の表側表面に水圧転写により設けられた非水溶性の転写積層体１４と、この転写積層体１４上に塗装により形成された透明性を有する表面透過層１３とで構成されている。転写積層体１４は、基材７上に第１転写層９と第２転写層１１との２層がこの順に積層された構造を有し、これら２層の転写層９，１１の重なりによって木目模様などの複雑な印刷模様を呈している。このように、本実施形態の加飾パネル５は、基材７に対し、表面透過層１３を通して第２転写層１１の表面側から第１転写層９の少なくとも一部を透視可能な加飾が施された加飾品である。

図２のIIIで囲んだ部分の拡大図を図３に示す。第１転写層９は、図３に示すように、基材７上に第１膨潤抑制層１７と第１装飾層１５とがこの順に積層された構造を有する。第１装飾層１５は、各々所定の印刷模様を有する複数（図３に示す例では５層）の印刷層１５ａが重ね刷りされてなる。また、第２転写層１１は、第１転写層９上に第２膨潤抑制層２１と第２装飾層１９とがこの順に積層された構造を有する。第２装飾層１９も、各々所定の印刷模様を有する複数（図３に示す例では５層）の印刷層１９ａが重ね刷りされてなる。表面透過層１３は、第２転写層１１を覆うように加飾パネル５の表側全面に形成されていて、第２装飾層１９の印刷模様の凹凸を吸収して加飾パネル５の表面を平滑に形成している。

上記加飾パネル５の製造工程図を図４〜図７に示す。加飾パネル５は、次の要領にて製造される。

まず、図４（ａ）に示すように、ロール状に巻回された第１転写フィルム２３を水槽１０１に送り出す。この第１転写フィルム２３は、図５（ａ−１）に示すように、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶性材料からなる水溶性フィルム２５上に、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテレートブチレート樹脂などをビヒクルとする膜厚０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下の非水溶性の第１装飾層１５と、この第１装飾層１５の活性化に伴う膨潤を抑制する膜厚０．１μｍ以上且つ１０．０μｍ以下の第１膨潤抑制層１７とが、総厚０．６μｍ以上且つ１３．０μｍ以下となるようにこの順に積層された第１転写層９を有するものである。この第１転写フィルム２３を第１膨潤抑制層１７が上方を向くように水槽１０１に貯留された水Ｗの水面ｗ１に浮かべる。

第１装飾層１５は、グラビア印刷等による複数（図５に示す例では５層）の印刷層１５ａの重ね刷りによって形成されている。この第１装飾層１５の膜厚を０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下に設定したのは、第１装飾層１５の膜厚が０．５μｍ未満では、当該第１装飾層１５を構成する印刷層１５ａの数が制限されて第１転写層９で表現される印刷模様の立体感が乏しくなる一方、当該第１装飾層１５の膜厚が１２．０μｍを超えると、第１転写層９に対し後に活性剤Ａを塗布した際に、第１装飾層１５の裏側にまで活性剤Ａが行き渡り難く、第１装飾層１５全体が活性化するのに要する時間が長引いて第１装飾層１５の活性剤Ａ塗布側が膨潤し過ぎて印刷模様に乱れや色ボケが発生するからである。

この第１装飾層１５の膜厚は、複数の印刷層１５ａの重ね刷りによる印刷模様の立体感を充分に表現する観点から、２．０μｍ以上であることが好ましい。また、この第１装飾層１５の膜厚は、第１転写層９に対し後に活性剤Ａを塗布した際に、第１装飾層１５の裏側にまで活性剤Ａを速やかに行き渡らせて第１装飾層１５の印刷模様に乱れや色ボケの発生を防止する観点から、７．０μｍ以下であることがより好ましい。

第１膨潤抑制層１７は、例えば、シリカや酸化チタンなどの無機顔料、及び架橋アクリル系微粒子やシリコーン樹脂微粒子などの樹脂微粒子のうち少なくとも１つを、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテレートブチレート樹脂などを含有するビヒクルに添加したものを材料（印刷インク）とし、これをグラビア印刷等で印刷することにより形成されている。この第１膨潤抑制層１７の膜厚を０．１μｍ以上且つ１０．０μｍ以下に設定したのは、当該第１膨潤抑制層１７の膜厚が０．１μｍ未満では第１装飾層１５の活性化に伴う膨潤を充分に抑制できないおそれがある一方、当該第１膨潤抑制層１７の膜厚が１０．０μｍを超えると、必要以上に厚くなるだけで第１転写層９全体が活性化するのに要する時間が長引いてスループットの低下を招くからである。

この第１膨潤抑制層１７の膜厚は、第１装飾層１５の膨潤抑制作用を充分に生じさせる観点から、０．２μｍ以上であることが好ましい。また、第１膨潤抑制層１７の膜厚は、第１装飾層１５の膨潤抑制作用を充分に得ながらも第１転写層９全体の活性化に要する時間を短縮する観点から、７．０μｍ以下であることが好ましい。

また、第１転写層９の総厚を１３．０μｍ以下に設定したのも、当該第１転写層９の総厚が１３．０μｍを超えると、第１転写層９全体が活性化するのに要する時間が長引いてスループットの低下を招くからである。この第１転写層９の総厚は、印刷模様の立体感を充分に表現するための第１装飾層１５の膜厚２μｍと膨潤抑制作用を充分に生じさせるための第１膨潤抑制層１７の膜厚０．２μｍとをそれぞれ確保する観点から、２．２μｍ以上であることが好ましい。また、この第１転写層９の総厚は、第１転写層９全体が活性化するのに要する時間を短縮する観点から、８．０μｍ以下であることが好ましい。

次いで、第１転写フィルム２３を水面ｗ１に浮かべた状態で、第１膨潤抑制層１７にスプレーノズル１０３から活性剤Ａを吹き付けて塗布する。この活性剤Ａは、第１膨潤抑制層１７及び第１装飾層１５を溶解する性質を有するキシレンなどである。この活性剤Ａの塗布によって、図５（ａ−２）に示すように、第１転写層９を第１膨潤抑制層１７から第１装飾層１５の裏側にまで全体に亘って活性化させる。このとき、第１装飾層１５の活性化に伴う膨潤が第１膨潤抑制層１７によって抑制されるので、この段階で、第１装飾層１５の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを防止できる。

そして、しばらくすると、第１転写フィルム２３の水溶性フィルム２５が水Ｗに溶解して第１転写層９が水面ｗ１に浮かんでいる状態となる。

その後、図４（ｂ）に示すように、水槽１０１の上方に設置された取付治具１０５に表側表面が下方に向くように取り付けられた基材７をタイミングを見計らって下降させ、水面ｗ１に浮かんでいる第１転写層（図４（ｂ）では省略している）の活性剤Ａ塗布側に基材７の表側表面を押し当ててこの基材７を水中に没入させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、没入時に受ける水圧で基材７の表側表面に第１転写層９の活性剤Ａ塗布側が押し付けられて密着し、第１転写層９が基材７の表側表面に水圧転写される。

しかる後、第１転写層９を転写した基材７の表側表面全体に水圧が均等に掛かるように基材７を水平姿勢で水中から引き上げ、図４（ｃ）及び図５（ｃ）に示すように、基材７に転写された第１転写層９の表面に洗浄ノズル１０７から洗浄水Ｒを吹き付けて第１転写層９の表面をシャワー洗浄し、完全に溶解しきれずに付着残存している水溶性フィルム２５やゴミなどを除去した後に、乾燥させる。

次に、図６（ａ）に示すように、ロール状に巻回された第２転写フィルム２７を水槽１０１に送り出す。この第２転写フィルム２７は、図７（ａ−１）に示すように、ＰＶＡなどの水溶性材料からなる水溶性フィルム２９上に、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート樹脂などをビヒクルとする膜厚０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下の非水溶性の第２装飾層１９と、この第２装飾層１９の活性化に伴う膨潤を抑制する膜厚０．１μｍ以上且つ１０．０μｍ以下の第２膨潤抑制層２１とが、総厚０．６μｍ以上且つ１３．０μｍ以下となるようにこの順に積層された第２転写層１１を有するものである。この第２転写フィルム２７を第２膨潤抑制層２１が上方を向くように水槽１０１に貯留された水Ｗの水面ｗ１に浮かべる。

第２装飾層１９も、第１転写層９の第１装飾層１５と同じく、グラビア印刷等による複数（図７に示す例では５層）の印刷層１９ａの重ね刷りによって形成されている。この第２装飾層１９の膜厚を０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下に設定したのは、第１装飾層１５の膜厚の設定理由と同じ理由からである。第２装飾層１９の膜厚は、第１装飾層１５と同様に、印刷模様の立体感を充分に表現する観点から２．０μｍ以上であることが好ましく、また、当該第２装飾層１９の裏側にまで後に塗布する活性剤Ａを速やかに行き渡らせて当該第２装飾層１９の印刷模様に乱れや色ボケの発生を防止する観点から７．０μｍ以下であることが好ましい。

第２膨潤抑制層２１は、第１膨潤抑制層１７と同様に、例えば、シリカや酸化チタンなどの無機顔料、及び架橋アクリル系微粒子やシリコーン樹脂微粒子などの樹脂微粒子のうち少なくとも１つを、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、セルロースアセテレートブチレート樹脂などを含有するビヒクルに添加したものを材料（印刷インク）とし、これをグラビア印刷等で印刷することにより形成されている。この第２膨潤抑制層２１の膜厚を０．１μｍ以上且つ１０．０μｍ以下に設定したのは、第１膨潤抑制層１７の膜厚の設定理由と同じ理由からである。第２膨潤抑制層２１の膜厚は、第１膨潤抑制層１７と同様に、第２装飾層１９の膨潤抑制作用を充分に生じさせる観点から０．２μｍ以上であることが好ましく、また、第２装飾層１９の膨潤抑制作用を充分に得ながらも第２転写層１１全体の活性化に要する時間を短縮する観点から７．０μｍ以下であることが好ましい。

また、第２転写層１１の総厚を１３．０μｍ以下に設定したのも、第１転写層９の総厚の設定理由と同じ理由からである。この第２転写層１１の総厚は、第１転写層９と同様に、印刷模様の立体感を充分に表現するための第２装飾層１９の膜厚２μｍと膨潤抑制作用を充分に生じさせるための第２膨潤抑制層２１の膜厚０．２μｍとをそれぞれ確保する観点から２．２μｍ以上であることが好ましく、また、第２転写層１１全体が活性化するのに要する時間を短縮する観点から８．０μｍ以下であることが好ましい。

続いて、第２転写フィルム２７を水面ｗ１に浮かべた状態で、第２膨潤抑制層２１にスプレーノズル１０３から活性剤Ａを吹き付けて塗布する。この活性剤Ａは、第２膨潤抑制層２１及び第２装飾層１９を溶解する性質を有するキシレンなどである。この活性剤Ａの塗布によって、図７（ａ−２）に示すように、第２転写層１１を第２膨潤抑制層２１から第２装飾層１９の裏側にまで全体に亘って活性化させる。このとき、第２装飾層１９の活性化に伴う膨潤が第２膨潤抑制層２１によって抑制されるので、この段階で、第２装飾層１９の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを防止できる。

そして、しばらくすると、第２転写フィルム２７の水溶性フィルム２９が水Ｗに溶解して第２転写層１１が水面ｗ１に浮かんでいる状態となる。

その後、図６（ｂ）に示すように、水槽１０１の上方に設置された取付治具１０５に表側表面の第１転写層９が下方に向くように取り付けられた基材７をタイミングを見計らって下降させ、水面ｗ１に浮かんでいる第２転写層１１（図６（ｂ）では省略している）の活性剤Ａ塗布側に第１転写層９が転写された基材７の表側表面を押し当ててこの基材７を水中に没入させる。これにより、図７（ｂ）に示すように、没入時に受ける水圧で基材７上の第１転写層９表面に第２転写層１１の活性剤Ａ塗布側が押し当てられて密着し、第２転写層１１が第１転写層９上に水圧転写される。

このとき、第２転写層１１に塗布された活性剤Ａの影響が第１転写層９に及ぶことが第２膨潤抑制層２１によって抑制される。これにより、第２転写層１１の転写に伴って第１転写層９が再度活性化されることを防止できるので、第１転写層９の再活性化に起因してこの第１転写層９の表面側での第１装飾層１５の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを回避できる。

しかる後、第２転写層１１を転写した基材７の表側表面全体に水圧が均等に掛かるように基材７を水平姿勢で水中から引き上げ、図６（ｃ）に示すように、基材７上に転写された第２転写層１１の表面に洗浄ノズル１０７から洗浄水Ｒを吹き付けて第２転写層１１の表面をシャワー洗浄し、完全に溶解しきれずに付着残存している水溶性フィルム２９やゴミなどを除去した後に、乾燥させる。

その後、基材７上に転写された第２転写層１１の表面に表面透過層１３を塗装（例えばスプレー塗装）により２０μｍ以上且つ２００μｍ以下の厚さに形成する。この表面透過層１３の厚さは、第２装飾層１９の印刷模様の凹凸を吸収して加飾パネル５の表面を確実に平滑にする観点から、１００μｍ以上であることが好ましい。

表面透過層１３は、色付きの透明色を有する樹脂で形成してもよく、偏光材料や蓄光顔料などを混ぜた透明性を有する樹脂で形成しても構わない。また、重ね塗りする場合は、上記の樹脂を組み合わせて塗り重ねてもよい。このようにすれば、表面透過層１３により加飾パネル５の加飾に深み感を向上させることができる。

−実施形態の効果−
この実施形態によると、第１転写層９に活性剤Ａを塗布した際に第１装飾層１５の活性化に伴う膨潤で当該第１装飾層１５の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを防止でき、且つ、第２転写層１１に活性剤Ａを塗布した際に第２装飾層１９の活性化に伴う膨潤で当該第２装飾層１９の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを防止できる。そして、第１転写層９上に第２転写層１１を転写した際に、第２転写層１１に塗布した活性剤Ａの影響による第１転写層９の再活性化が第２膨潤抑制層２１によって抑制されるので、第１装飾層１５の印刷模様に乱れや色ボケが発生することを防止できる。

また、この実施形態によると、第１転写層９及び第２転写層１１の各装飾層１５，１９の活性化に伴う膨潤を膨潤抑制層１７，２１で抑制できるので、これら各装飾層１５，１９を、膨潤抑制層１７，２１が積層されていない場合に比べて、厚く形成することができる。しかも、第１転写層９及び第２転写層１１は、それぞれの装飾層１５，１９を厚く形成できることに加え、膨潤抑制層１７，２１が積層されている分だけそれぞれ厚く形成される。そして、このように比較的厚く形成可能な第１転写層９及び第２転写層１１を基材７の表側表面に水圧転写により積層するので、これら第１転写層９及び第２転写層１１からなる転写積層体１４の総厚を、一度の水圧転写で転写した１層の転写層に比べて２倍程度厚くすることができる。これによって、転写積層体１４による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせることができる。

さらに、この実施形態によると、第１装飾層１５及び第２装飾層１９の膜厚が共に０．５μｍ以上且つ１２．０μｍであるので、これら両装飾層１５，１９において、印刷模様の立体感を充分に表現することができると共に、活性化の際に活性剤Ａを当該装飾層１５，１９の裏側にまで速やかに行き渡らせてその印刷模様の立体感が水圧転写に伴って損なわれることを防止できる。その結果、基材７に転写された第１転写層９及び第２転写層１１のそれぞれについて印刷模様の立体感を顕在化させることができる。

そして、この実施形態によると、基材７の表側表面に第１転写層９及び第２転写層１１を転写し終えた後に、表面透過層１３を塗装により第２転写層１１上に形成するので、表面透過層１３の厚さは水圧転写での第１装飾層１５及び第２装飾層１９の膨潤に関わらないため制限されず、表面透過層１３を所望の厚さに形成することができ、その表面を充分に平滑化できる。これにより、表面透過層１３の表面に艶ムラが発生するのを防止して、艶の良い加飾パネル５を実現することができる。

したがって、この実施形態によれば、転写された印刷模様の立体感を顕在化させつつ第１転写層９及び第２転写層１１による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせた上で、表面透過層１３の表面に艶ムラの発生を防止することができ、加飾パネル５の外観見栄えを向上させることができる。

なお、上記実施形態では、本発明に係る加飾品について自動車のインストルメントパネル１の一部を構成する加飾パネル５を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、本発明に係る加飾品は、例えば、ドアトリム及びコンソールなどの他の車両内装品や、車両部品以外の家電製品及びＯＡ機器などにも適用することが可能である。

以上説明したように、本発明は、被転写体の表面に重ね刷りの装飾層が水圧転写された加飾品の製造方法について有用であり、特に、転写された印刷模様の立体感を顕在化させつつ転写層による加飾に深み感や奥行き感を充分に持たせた上、表面透過層の表面に艶ムラが発生するのを防止することで、加飾品の外観見栄えを向上させることが要望される加飾品の製造方法に適している。

Ａ 活性剤
Ｗ 水
ｗ１ 水面
５ 加飾パネル（加飾品）
７ 基材（被転写体）
９ 第１転写層
１３ 表面透過層
１５ 第１装飾層
１５ａ 第１装飾層の印刷層
１７ 第１膨潤抑制層
１９ 第２装飾層
１９ａ 第２装飾層の印刷層
２１ 第２膨潤抑制層
２３ 第１転写フィルム
２５ 第１転写フィルムの水溶性フィルム
２７ 第２転写フィルム
２９ 第２転写フィルムの水溶性フィルム

Claims (1)

1. 水溶性フィルム（25）上に、複数の印刷層（15a）が重ね刷りされてなる膜厚０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下の第１装飾層（15）と該第１装飾層（15）の活性化に伴う膨潤を抑制する第１膨潤抑制層（17）とが順に積層された第１転写層（9）を有する第１転写フィルム（23）を、前記第１膨潤抑制層（17）が上方を向くように水面（w1）に浮かべた状態で、前記第１転写層（9）に活性剤（A）を塗布すると共に、前記水溶性フィルム（25）を水（W）に溶解させ、該水溶性フィルム（25）の溶解により水面（w1）に浮かんでいる第１転写層（9）の活性剤（A）塗布側に被転写体（7）の表面を押し当てて該被転写体（7）を水中に没入させることにより、前記被転写体（7）の表面に前記第１転写層（9）を水圧で転写し、
   次いで、水溶性フィルム（29）上に、複数の印刷層（19a）が重ね刷りされてなる膜厚０．５μｍ以上且つ１２．０μｍ以下の第２装飾層（19）と該第２装飾層（19）の活性化に伴う膨潤を抑制する第２膨潤抑制層（21）とが順に積層された第２転写層（11）を有する第２転写フィルム（27）を、前記第２膨潤抑制層（21）が上方を向くように水面（w1）に浮かべた状態で、前記第２転写層（11）に活性剤（A）を塗布すると共に、前記水溶性フィルム（29）を水（W）に溶解させ、該水溶性フィルム（29）の溶解により水面（w1）に浮かんでいる第２転写層（11）の活性剤（A）塗布側に前記第１転写層（9）が転写された被転写体（7）の表面を押し当てて該被転写体（7）を水中に没入させることにより、前記被転写体（7）の第１転写層（9）上に前記第２転写層（11）を水圧で転写し、
   その後、前記被転写体（7）の第２転写層（11）上に表面透過層（13）を塗装により形成して、前記被転写体（7）に前記表面透過層（13）を通して前記第２転写層（11）の表面側から前記第１転写層（9）の少なくとも一部を透視可能な加飾が施された加飾品（5）を得ることを特徴とする加飾品の製造方法。

Images