JP2014184453A - 冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法 - Google Patents
冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014184453A JP2014184453A JP2013060082A JP2013060082A JP2014184453A JP 2014184453 A JP2014184453 A JP 2014184453A JP 2013060082 A JP2013060082 A JP 2013060082A JP 2013060082 A JP2013060082 A JP 2013060082A JP 2014184453 A JP2014184453 A JP 2014184453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- cold
- forming machine
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
【解決手段】成形スタンド10を構成する上側及び/又は下側の成形ロール2、2’に対し、成形ロール2、2’へ常時接触して反力を受け止めるサポートロール機構3、4が、ロールシャフト21の横断面の方向に見て、逆ハの字状又はハの字状に、金属板材7の入側Aと出側Bに、それぞれ配置した左右一対の構成で設置されている。
【選択図】図2
Description
冷間ロール成形法は、前記成形スタンド10を構成する上下の成形ロール2、2’の間に例えばコイル材、フープ材或いは切板などの金属板材7を通し、平坦な金属板材7を、目的とする形鋼や管材、サッシ材などに成形する方法である。
しかし、高強度で高剛性の高張力鋼板やステンレス鋼板等の金属板材7の曲げ成形加工を行う場合に、同金属板材7を上下の成形ロール2、2’の間に噛み込ませて通過させると、該金属板材7の曲げコーナー部近傍を中心として発生する大きな成形荷重により、ロールシャフト21が中央部で撓んでしまう。これは、既存の冷間ロール成形機のロールシャフト21が成形対象の金属板材7の成形応力に従い細径としていることにも起因する。つまり、ロールクリアランスは、成形ロールの中央部で最大となり、左右の端部へ向かって次第に小さくなる。
更に、操業上の問題としては、ロールシャフト21の撓みにより、ロール調整の再設定作業が繰り返し必要となり生産性が向上せず、成形加工の再現性、安定性がない。
そこで、例えば下記特許文献1及び2にロール成形機の剛性を効果的に高める発明が開示されている。
本発明の次の目的は、成形ロールの直上位置又は直下位置に、サポートロール機構を容易に設置できる構成とした冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法を提供する。
金属板材7を通過させて曲げ成形加工を行う冷間ロール成形機において、
その成形スタンド10を構成する上側及び/又は下側の成形ロール2、2’に対し、同成形ロール2、2’へ常時接触して反力を受け止めるサポートロール機構3、4が、ロールシャフト21の横断面の方向に見て、逆ハの字状又はハの字状に、前記金属板材7の入側Aと出側Bに、それぞれ配置した左右一対の構成で設置されていることを特徴とする。
上側のサポートロール機構3は、上下の成形ロール2、2’のロールシャフト21、21を支持する左右のスタンドフレーム11、11における上側の成形ロール2より上側位置に掛け渡された連結バー5に設置されていることを特徴とする。
下側のサポートロール機構4は、冷間ロール成形機1のベッド12上に設置されていることを特徴とする。
サポートロール機構3(4)は、ロールシャフト21の正面方向から見て中央部の成形ロール2(2’)に対して反力を受け止める配置で設置されていることを特徴とする。
サポートロール機構3(4)は、成形ロール2(2’)と常時接触する補助ローラ31(41)がロールホルダー30(40)に支持されており、該ロールホルダー30(40)の左右両側面に保持部32(42)が設けられ、該保持部32(42)へ突き当たって同ロールホルダー30(40)を上下方向へ移動させるネジジャッキ34(44)を組み込んだブロック体33(43)が前記保持部32(42)内で保持された構成であり、
前記ブロック体33(43)を左右のスタンドフレーム11、11に掛け渡された連結バー5へ固定し、又は冷間ロール成形機1のベッド12上に固定して前記サポートロール機構3(4)が設置されることを特徴とする。
金属板材7を通して曲げ成形加工を行う冷間ロール成形法において、
冷間ロール成形機1の成形スタンド10を構成する上側及び/又は下側の成形ロール2、2’に対し、同成形ロール2、2’へ常時接触するサポートロール機構3、4を、ロールシャフト21の横断面の方向に見て、逆ハの字状又はハの字状に、前記金属板材7の入側Aと出側Bに、それぞれ配置した左右一対の構成で設置して、前記成形ロール2、2’の成形時の反力を受け止めることを特徴とする。
更に、前記サポートロール機構3、4は、補助ローラ31、(41)がロールホルダー30(40)に支持され、ロールホルダー30(40)の左右両側面に設けられた保持部32(42)へネジジャッキ34(44)を組み込んだブロック体33(43)が保持されただけの非常に簡易な構造であり、ブロック体33(43)を左右のスタンドフレーム11、11に掛け渡された連結バー5へ固定し、又は冷間ロール成形機1のベッド12上に固定するだけで簡単に設置できるから、既存の冷間ロール成形機1を安価な費用で改造することができる。
また、本発明の係る冷間ロール成形法は、冷間ロール成形機1の成形スタンド10を構成する上側及び/又は下側の成形ロール2、2’に対し、同成形ロール2、2’へ常時接触するサポートロール機構3、4を、ロールシャフト21の横断面の方向に見て、逆ハの字状又はハの字状に、金属板材7の入側Aと出側Bに、それぞれ配置した左右一対の構成で設置して、成形ロール2、2’の成形時の反力を受け止める。
図1は本発明に係る冷間ロール成形機1の成形スタンド10を正面方向から見た状態を示し、図2は図1で指示したA−A線矢視断面の方向から見た状態を示している。
図1及び図2に示した本発明に係る冷間ロール成形機1も、図6に示したように、成形スタンド10を成形機ベッド12上の長手方向に複数段(例えば18段程度)をタンデムに配列して設置した構成であり、前記成形スタンド10の大部分は図5で示した従来の冷間ロール成形機1とほぼ同じ構成である。即ち、前記成形スタンド10は、成形機ベッド12上の幅方向左右の位置に間隔(例えば0.5〜1.8m程度)をあけて設置したスタンドフレーム11、11の間に、複数のロールコマ20…をロールシャフト21へ通して構成した凹型用及び凸型用の成形ロール2、2’を上下に相対峙させた構成である。前記上下の成形ロール2、2’の間隔は、例えば0.8〜2.3mm程度であるが、金属板材7の厚さを考慮して、適宜変更可能である。
なお、詳細に図示することは省略したが、前記ロールシャフト21の一方の端部(図1では右側)であって、スタンドフレーム11から突き出た位置に、前記成形ロール2、2’を所定の回転速度で回転させる駆動機構が設置されている。
前記ネジジャッキ34(44)は、前記ブロック体33(43)の上面に形成された円柱状の凹部内へ挿入されて同ブロック体33(43)へ一体状態に組み込まれている。前記ネジジャッキ34のネジ軸側は、保持部32(42)に対して回転はするが不利一体の構造である。前記ネジジャッキ34(44)は、頭部の縁部に沿って複数の孔34a(44a)…が設けられており、該孔34a(44a)…へ棒材を突き刺し回転させることで頭部上面の高さを調整することができる。
なお、図3に示したサポートロール機構3(4)は一例を示したに過ぎず、成形ロール2(2’)と常時接触する補助ローラ31(41)を備えた構成であれば、他の構成であっても同様に実施することができる。
また、図1に示したように、正面方向から見た場合では、成形荷重が最も作用する成形ロール2の中央部に、前記ロールシャフト21の軸線方向に沿って左右に2個設置されている。但し、ロールシャフト21の軸線方向に沿って設置する個数は、図示した個数に限定されず、発生する成形荷重の大きさに応じて1個又は3個以上設けた構成で実施することもできる。
また前記上下のサポートロール機構3、4の補助ローラ31、41は、成形ロール2、2’の凹凸部のうち、凸部へ接触させることが好ましい。前記補助ローラ31、41を成形ロール2、2’の凹部へ接触させるにはストロークが大きいからである。
なお、詳細に図示することは省略したが、前記上下のサポートロール機構3、4は、上側のみ又は下側のみ設置した構成で実施することもできる。
よって、既存の冷間ロール成形機1で、高強度、高剛性の高張力鋼板やステンレス鋼板等を曲げ成形加工を行っても、前記ロールシャフト21の撓みを確実に防止することができるから、成形精度の高い製品を製造できる。また、ロール調整の再設定作業が不要となり、成形加工の再現性が向上し、生産の安定化を図ることができる。
前記サポートロール機構3、4は、成形ロール2、2’の直上位置又は直下位置ではなく、逆ハの字状又はハの字状に、金属板材7の入側Aと出側Bに、それぞれ配置した構成なので、成形ロール2と成形機ベッド12との間に狭小のスペースしかなくても十分に設置することができる。
また、金属板材7は初期通板する際に、正転と逆転を繰り返して行うが、その正転運転と逆転運転に対応し作用・反作用を受ける構造となる。
更に、上記サポートロール機構3、4は、非常に簡易な構造であり、ブロック体33(43)を左右のスタンドフレーム11、11に掛け渡された連結バー5へ固定し、又は冷間ロール成形機1のベッド12上に固定するだけで容易に設置できるから、既存の冷間ロール成形機1を安価な費用で改造することができる。
10 成形スタンド
11 スタンドフレーム
12 成形機ベッド
2、2’ 成形ロール
21 ロールシャフト
3、4 サポートロール機構
30、40 ロールホルダー
31、41 補助ローラ
32、42 保持部
33、43 ブロック体
34 44 ネジジャッキ
5 連結バー
7 金属板材
Claims (6)
- 金属板材を通過させて曲げ成形加工を行う冷間ロール成形機において、
その成形スタンドを構成する上側及び/又は下側の成形ロールに対し、同成形ロールへ常時接触して反力を受け止めるサポートロール機構が、ロールシャフトの横断面の方向に見て、逆ハの字状又はハの字状に、前記金属板材の入側と出側に、それぞれ配置した左右一対の構成で設置されていることを特徴とする、冷間ロール成形機。 - 上側のサポートロール機構は、上下の成形ロールのロールシャフトを支持する左右のスタンドフレームにおける上側の成形ロールより上側位置に掛け渡された連結バーに設置されていることを特徴とする、請求項1に記載した冷間ロール成形機。
- 下側のサポートロール機構は、冷間ロール成形機のベッド上に設置されていることを特徴とする、請求項1に記載した冷間ロール成形機。
- サポートロール機構は、ロールシャフトの正面方向から見て中央部の成形ロールに対して反力を受け止める配置で設置されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一に記載した冷間ロール成形機。
- サポートロール機構は、成形ロールと常時接触する補助ローラがロールホルダーに支持されており、該ロールホルダーの左右両側面に保持部が設けられ、該保持部へ突き当たって同ロールホルダーを上下方向へ移動させるネジジャッキを組み込んだブロック体が前記保持部内で保持された構成であり、
前記ブロック体を左右のスタンドフレームに掛け渡された連結バーへ固定し、又は冷間ロール成形機のベッド上に固定して前記サポートロール機構が設置されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載した冷間ロール成形機。 - 金属板材を通して曲げ成形加工を行う冷間ロール成形法において、
冷間ロール成形機の成形スタンドを構成する上側及び/又は下側の成形ロールに対し、同成形ロールへ常時接触するサポートロール機構を、ロールシャフトの横断面の方向に見て、逆ハの字状又はハの字状に、前記金属板材の入側と出側に、それぞれ配置した左右一対の構成で設置して、前記成形ロールの成形時の反力を受け止めることを特徴とする、冷間ロール成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013060082A JP6106481B2 (ja) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013060082A JP6106481B2 (ja) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014184453A true JP2014184453A (ja) | 2014-10-02 |
JP6106481B2 JP6106481B2 (ja) | 2017-03-29 |
Family
ID=51832538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013060082A Active JP6106481B2 (ja) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | 冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6106481B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107584280A (zh) * | 2017-08-26 | 2018-01-16 | 北京诚栋国际营地集成房屋股份有限公司 | 冷弯成型机 |
CN112455136A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 曹李 | 一种金属压花板辊压成型方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3596489A (en) * | 1967-11-21 | 1971-08-03 | Davy & United Eng Co Ltd | Apparatus for processing sheet and strip material |
JPS58218330A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管成形用冷間ロ−ル成形機 |
JPH0238125U (ja) * | 1988-08-27 | 1990-03-14 | ||
JP2001001011A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-01-09 | Kobe Steel Ltd | 強圧下圧延機 |
JP2002106555A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Ntn Corp | バックアップ用軸受 |
-
2013
- 2013-03-22 JP JP2013060082A patent/JP6106481B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3596489A (en) * | 1967-11-21 | 1971-08-03 | Davy & United Eng Co Ltd | Apparatus for processing sheet and strip material |
JPS58218330A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 管成形用冷間ロ−ル成形機 |
JPH0238125U (ja) * | 1988-08-27 | 1990-03-14 | ||
JP2001001011A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-01-09 | Kobe Steel Ltd | 強圧下圧延機 |
JP2002106555A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Ntn Corp | バックアップ用軸受 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107584280A (zh) * | 2017-08-26 | 2018-01-16 | 北京诚栋国际营地集成房屋股份有限公司 | 冷弯成型机 |
CN112455136A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 曹李 | 一种金属压花板辊压成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6106481B2 (ja) | 2017-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5856535B2 (ja) | ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法 | |
JP5268834B2 (ja) | 成形装置と成形方法 | |
JP2016175112A (ja) | パイプ曲げ加工装置及び方法 | |
JP6106481B2 (ja) | 冷間ロール成形機及び冷間ロール成形法 | |
WO2013114909A1 (ja) | 不等辺不等厚山形鋼の製造装置及び製造方法 | |
JP4783792B2 (ja) | オープンシーム管へと成形される薄板の縁条帯を縁曲げ加工するための方法および縁曲げ加工プレス装置 | |
KR20180045897A (ko) | H 형강 플랜지 교정기 | |
US10717124B2 (en) | Press forming method and plate material expansion device used in said method | |
JP2009255148A (ja) | ローラレベラ | |
JP6287868B2 (ja) | 形鋼用矯正装置および形鋼の製造方法 | |
JP2010042423A (ja) | バックアップロール装置 | |
JP6417991B2 (ja) | フランジを有する形鋼のエッジャー圧延機 | |
JP5158681B2 (ja) | 溝形断面材のロール成形方法 | |
KR101332780B1 (ko) | 무구동 각도 교정기 | |
JP6688661B2 (ja) | 金属板の加工装置及び加工方法 | |
JP3241997U (ja) | ロール曲げ成形装置 | |
RU206957U1 (ru) | Трубогиб | |
CN211539014U (zh) | 一种金属材料加工用光元拉丝矫直装置 | |
JP2020023401A (ja) | カーブコンベヤフレーム用鋼板及びそれを用いて製造したカーブコンベヤフレーム | |
CN210547145U (zh) | 辊式板材校平机 | |
JP5931486B2 (ja) | ベンディングロール | |
KR101115595B1 (ko) | 밴딩장치 | |
JP5388146B2 (ja) | 溝形断面材のロール成形方法 | |
KR100711384B1 (ko) | 선재 압연롤의 공형부 센터와 롤갭 조정장치 및 조정방법 | |
JP2015205292A (ja) | フランジを有する形鋼の圧延装置及びエッジャー圧延機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160315 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161213 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170306 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6106481 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |