JP2014179293A - 電気化学セル、及び電気化学セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱融着によるシワの発生を抑制した電気化学セルを提供する。
【解決手段】電気化学セルの製造方法は、長手方向を有する第１開口（８ａ）が設けられた第１シート部（８）と、第２開口（９ａ）が設けられた第２シート部（９）とを重ねるとともに、第１シート部と第２シート部との間に、正極および負極を含む電極体（２）を配置する配置工程と、第１シート部と第２シート部との間に電極体を封止する封止工程とを含む。配置工程は、第１開口と第２開口とに第１ピンを挿通し、長手方向に交差する短手方向における第１シート部と第２シート部との相対位置を第１ピンの位置で固定するとともに、長手方向における第１シート部と第２シート部との相対位置を第１ピンの位置で可変にする工程を含む。封止工程は、長手方向に沿って第１シート部と第２シート部とを熱融着する工程を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気化学セル、及び電気化学セルの製造方法に関する。

非水電解質二次電池、電気二重層キャパシタなどの電気化学セルは、各種デバイスの電源などに利用されている。電気化学セルの１つの形態として、例えば下記の特許文献１のような電池が提案されている。

特許文献１の電池は、ラミネートフィルムからなる外装体で電極体を密封した構造である。この電池は、板状の電極体の表裏両面にラミネートフィルムを配置し、電極体の周囲のラミネートフィルムを熱融着することで、製造される。特許文献１では、電極体の表面側のラミネートフィルムと裏面側のラミネートフィルムとを、ワークテーブルに設けられた円柱状の固定ピンに通すことで位置決めした状態で、熱融着している。

特開２００６−１３４６０４号公報

ところで、電極体の表裏両面のラミネートフィルムを、円柱状の固定ピンに通した状態で互いに熱融着すると、熱融着した熱融着部にシワが発生することがある。熱融着部にシワがあると、外装体による密封性が低下し、例えば電解液の漏れや外気の侵入などを招くおそれがある。本発明は、上述の事情に鑑み成されたものであって、熱融着によるシワの発生を抑制した電気化学セル、及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様の電気化学セルの製造方法は、長手方向を有する第１開口が設けられた第１シート部と、第２開口が設けられた第２シート部とを重ねるとともに、第１シート部と第２シート部との間に、正極および負極を含む電極体を配置する配置工程と、電極体の周囲において第１シート部と第２シート部とを熱融着し、第１シート部と第２シート部との間に電極体を封止する封止工程と、を含み、配置工程は、第１開口と第２開口とに第１ピンを挿通し、長手方向に交差する短手方向における第１シート部と第２シート部との相対位置を第１ピンの位置で固定するとともに、長手方向における第１シート部と第２シート部との相対位置を第１ピンの位置で可変にするアライメント工程を含み、封止工程は、長手方向に沿って第１シート部と第２シート部とを熱融着する工程を含む。

第１の態様の電気化学セルの製造方法において、電極体と電気的に接続された電極端子は、第１シート部と第２シート部とを含む外装体の長手方向における周縁部から外部へに引き出され、第１開口と第２開口は、短手方向において、周縁部の第１シート部と第２シート部を熱融着する範囲を避けて、配置されてもよい。

第１の態様の電気化学セルの製造方法において、第１シート部は、長手方向において第１開口と並ぶ第３開口を有し、第２シート部は、第１シート部と重ねられた状態で第３開口と連通する第４開口を有し、アライメント工程は、第３開口と第４開口とに第２ピンを挿通し、短手方向における第１シート部と第２シート部との相対位置を第２ピンの位置で固定する工程を含んでいてもよい。

第１の態様の電気化学セルの製造方法は、長手方向における第３開口と第４開口のそれぞれの内寸は、長手方向における第２ピンの外寸と実質的に同じであり、アライメント工程において、長手方向における第１シート部と第２シート部との相対位置を第２ピンの位置で固定してもよい。

第１の態様の電気化学セルの製造方法は、封止工程において、長手方向に沿って第１シート部と第２シート部とを、第２ピンから第１ピンへの向きに熱融着してもよい。

第１の態様の電気化学セルの製造方法において、長手方向における第２開口の内寸は、長手方向における１ピンの外寸と実質的に同じであり、封止工程では、第２シート部を支持しつつ、第１シート部と第２シート部とを熱融着してもよい。

本発明の第２の態様の電気化学セルは、正極と負極とを含む電極体と、電極体を収納する外装体と、を備え、外装体は、長手方向を有する第１開口が設けられた第１シート部と、第１シート部に重ねられ、第１開口と連通するとともに長手方向に交差する短手方向において第１開口と位置決めされた第２開口が設けられ、電極体の周囲において第１シート部と熱融着した第２シート部と、を含み、第１シート部と第２シート部との熱融着部は、長手方向に沿って延びる部分を含む。

本発明によれば、熱融着によるシワの発生を抑制した電気化学セル、及びその製造方法を提供することができる。

本実施形態の電気化学セルを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 熱融着部を示す断面図である。 本実施形態における外装体を平面に展開して示す図である。 本実施形態の電気化学セルの製造方法を示す工程図である。 第１変形例における外装体を平面に展開して示す図である。 第２変形例における外装体を平面に展開して示す図である。

本実施形態に係る電気化学セルについて説明し、次に、この電気化学セルの製造方法について説明する。

図１は、本実施形態の電気化学セル１を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。この電気化学セル１は、外形が概ね板状であり、例えばリチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。電気化学セル１は、電極体２、及び電極体２を収納する外装体３を備える。

以下、図１などに示すＸＹＺ直交座標系を適宜参照して、電気化学セル１の各部の位置関係などを説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｚ軸方向は電気化学セル１の厚み方向であり、Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、それぞれＺ軸方向に直交し、互いに直交する方向である。

電極体２は、セパレータを介して互いに積層された正極および負極を含む。本実施形態において、電極体２は、いわゆる巻回型であり、セパレータを介して互いに積層された大判の正極および負極を巻き回したものである。

電極体２の正極および負極は、電解液などの非水電解質に接している。電極体２は、正極と負極の一方から他方へリチウムイオンが移動することにより、電荷を蓄積（充電）したり電荷を放出（放電）したりすることができる。

電極体２の正極は、例えば、金属箔などの集電体に正極活物質を付着させたものである。正極活物質は、例えば、コバルト酸リチウムやマンガン酸リチウムなどのように、リチウムと遷移金属とを含む複酸化物である。電極体２の負極は、金属箔などの集電体に負極活物質を付着させたものである。負極活物質は、例えば、グラファイト、ハードカーボン、シリコン酸化物、チタン酸リチウム、ＬｉＡｌ等である。電極体２のセパレータは、リチウムイオンを通す特性を有する。セパレータは、大きなイオン透過度を有し、かつ、機械的強度を有する絶縁膜が用いられる。セパレータとしては、非水電解質二次電池のセパレータに用いられるフィルム状のものを適宜適用できる。セパレータは、例えば、電池の異常による加熱により空孔の閉塞によるシャットダウン機能をもったポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン、ポリアミド、あるいはポリエチレン／ポリプロピレン複合膜のいずれかであってもよい。

電気化学セル１は、電極体２の正極と電気的に接続された電極端子４ａと、電極体２の負極と電気的に接続された電極端子４ｂとを備える。電極端子４ａおよび電極端子４ｂは、それぞれ、外装体３の内部において電極体２と電気的に接続されており、外装体３の周縁から外部に引き出されている。電極端子４ａおよび電極端子４ｂは、例えば、集電体の一部であってもよいし、集電体に接合されたリードなどであってもよい。

外装体３は、電極体２および非水電解質を気密に収納する。本実施形態における外装体３は、概ね板状であり、電極体２の厚み方向（Ｚ軸方向）から見た外形が概ね矩形である。

外装体３は、電極端子４ａと交差する第１辺Ｌａと、第１辺Ｌａに交差する第２辺Ｌｂとを有する。本実施形態において、電極端子４ｂは、電極端子４ａと同じ向きに引き出されており、外装体３の第１辺Ｌａと交差している。

本実施形態における外装体３は、２つ折りにされた矩形状のラミネートフィルムを、その折り目Ｌｃを除く３辺に沿って熱融着することで、閉じた袋状に形成されている。外装体３は、熱融着により形成された熱融着部７を有し、熱融着部７と折り目Ｌｃとで電極体２を矩形枠状に囲んでいる。

熱融着部７は、電極体２を囲む矩形枠状の領域の一辺に沿う第１熱融着部７ａと、この矩形枠状の領域の他辺に沿う第２熱融着部７ｂと、第１熱融着部７ａの対辺に配置された第３熱融着部７ｃとを含む。

第１熱融着部７ａは、外装体３の第１辺Ｌａとほぼ平行である。すなわち、第１熱融着部７ａは、電極端子４ａと電極端子４ｂのそれぞれと交差する方向（Ｘ軸方向）に延びている。第２熱融着部７ｂは、外装体３の第２辺Ｌｂとほぼ平行であり、外装体３の角で第１熱融着部７ａと連続している。第３熱融着部７ｃは、外装体３の第３辺Ｌｄとほぼ平行であり、外装体３の角で第２熱融着部７ｂと連続している。

図１（ｂ）は、図１のＡ−Ａ’線に対応する断面図である。図１（ｂ）に示すように、外装体３は、ラミネートフィルムのうち折り目Ｌｃを境目とする片側の部分に相当する第１シート部８と、折り目Ｌｃを境目とするもう片側の部分に相当する第２シート部９とを含む。以下の説明において、外装体３の片面を上面３ａ、もう片面を下面３ｂという。

第１シート部８は、外装体３の上面３ａを含む部分であり、第２シート部９は、外装体３の下面３ｂを含む部分である。外装体３は、電極体２の周囲において第１シート部８と第２シート部９とを熱融着することで、形成されている。本実施形態において、第１シート部８および第２シート部９は、１枚のラミネートフィルムを二つ折りにした片側ともう片側であるので、積層構造が同じである。

図２は、熱融着部７の断面図である。第１シート部８と第２シート部９は、それぞれ、芯材１１と、芯材１１の片面に設けられた熱融着層１２と、芯材１１のもう片面に設けられた保護層１３とを備える。第２シート部９の熱融着層１２の少なくとも一部は、第１シート部８の熱融着層１２の少なくとも一部と熱融着により一体化されており、熱融着部７になっている。

熱融着層１２は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−メタクリレート共重合樹脂などの熱可塑性樹脂からなる。芯材１１は、例えばアルミニウムなどの光を遮断する金属材料からなる。保護層１３は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、あるいはナイロン樹脂からなる。

図１の説明に戻り、第１シート部８において、第２熱融着部７ｂよりも第２辺Ｌｂ側には、第１開口８ａが設けられている。第１開口８ａは、長円状であり、その長手方向は、第２熱融着部７ｂに沿う方向（Ｙ軸方向）である。第１開口８ａの短手方向は、外装体３の第１辺Ｌａにほぼ平行である。

図１（ｂ）に示すように、第２シート部９は、第１シート部８の第１開口８ａと連通する第２開口９ａを有する。第１開口８ａの短手方向（Ｘ軸方向）における第２開口９ａの内寸は、第１開口８ａの短手方向の内寸とほぼ同じである。第１シート部８と第２シート部９は、互いに重ねられる際に第１開口８ａと第２開口９ａとにピンを通すことによって、位置決めされている。すなわち、第２開口９ａは、第１開口８ａと位置決めされており、第１開口８ａの短手方向（Ｘ軸方向）において第１開口８ａとほぼ同じ位置に配置されている。

図３は、外装体３を平面に展開して示す図であり、第１シート部８および第２シート部９を含むラミネートフィルム１０の平面図に相当する。図３に示すように、本実施形態において、第２シート部９の第２開口９ａは、第１シート部８の第１開口８ａと形状および寸法がほぼ同じである。

本実施形態において、第１シート部８は、第１開口８ａの長手方向において第１開口８ａと並ぶ第３開口８ｂを有する。第３開口８ｂは、第１開口８ａと同様の長円状であり、その長手方向が第２熱融着部７ｂ（図１（ａ）参照）とほぼ平行である。また、第２シート部９は、第１開口８ａの長手方向において第２開口９ａと並ぶ第４開口９ｂを有する。第４開口９ｂは、第１シート部８と第２シート部９とが互いに重ねられた状態（図１（ａ）参照）で、第３開口８ｂと連通する。

第１シート部８と第２シート部９は、互いに重ねられる際に第３開口８ｂと第４開口９ｂとにもピンを通して、位置決めされている。すなわち、第４開口９ｂは、第３開口８ｂと位置決めされており、第１開口８ａの短手方向（Ｘ軸方向）において第４開口９ｂとほぼ同じ位置に配置されている。

次に、図４を参照しつつ、電気化学セル１の製造方法について説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は、電気化学セル１の製造方法を示す工程図である。なお、図４（ａ）〜（ｄ）は、Ｙ軸方向から見た断面図であり、図４（ｅ）は、図４（ｃ）あるいは図４（ｄ）の状態をＸ軸方向から見た断面図である。

電気化学セル１を製造するには、図４（ａ）に示すように、第１シート部８および第２シート部９を含むラミネートフィルム１０を、ワークテーブルＷＴ上に配置する。ワークテーブルＷＴは、ラミネートフィルム１０を支持する支持面ＷＴａと、支持面ＷＴａから突出する第１ピンＰ１及び第２ピンＰ２（図４（ｅ）参照）と、を備える。ここでは、第２シート部９の第２開口９ａに第１ピンＰ１を通すように、ラミネートフィルム１０をワークテーブルＷＴの支持面ＷＴａに配置する。

第１ピンＰ１は、円柱状のピンである。第１ピンＰ１の外寸（外径）は、図３に示した第２開口９ａの短手方向の内寸と実質的に同じであるが、第２開口９ａに第１ピンＰ１を通すことができるように、第２開口９ａの短手方向の内寸よりもわずかに小さい。なお、第２開口９ａは長円状であり、第２開口９ａの長手方向の内寸は、第１ピンＰ１の外寸（外径）よりも大きい。

第２ピンＰ２（図４（ｅ）参照）は、第１ピンＰ１と同様の形状および寸法であり、第２開口９ａを第１ピンＰ１に通す際に、第２ピンＰ２が第４開口９ｂを通るように、配置されている。すなわち、第２ピンは、Ｘ軸方向において第１ピンＰ１と同じ座標に配置されており、Ｙ軸方向において第１ピンＰ１の＋Ｙ側に配置されている。

このように、ラミネートフィルム１０における第２シート部９の第２開口９ａを第１ピンＰ１に通すとともに、第２シート部９の第４開口９ｂ（図３参照）を第２ピンＰ２に通すことにより、ワークテーブルＷＴ上のラミネートフィルム１０の位置がＸ軸方向において規制される。また、ラミネートフィルム１０は、ワークテーブルＷＴの支持面ＷＴａによって支持される。

次に、図４（ｂ）に示すように、ワークテーブルＷＴに支持されているラミネートフィルム１０上に電極体２を配置する。そして、図４（ｃ）に示すように、ラミネートフィルム１０における第１シート部８の第１開口８ａを第１ピンＰ１に通すように、第１シート部８を第２シート部９に向けて折り返す。なお、ラミネートフィルム１０の第１シート部８の第３開口８ｂ（図４（ｅ）参照）には、第２ピンＰ２が挿通される。

第２開口９ａのＸ軸方向の内寸は、第１ピンＰ１の外寸とほぼ同じであるので、Ｘ軸方向における第２シート部９とワークテーブルとの相対位置は、第１ピンＰ１の位置で固定される。同様に、第１開口８ａのＸ軸方向の内寸は、第２開口９ａとほぼ同じであるので、Ｘ軸方向における第１シート部８と第２シート部９との相対位置は、第１ピンＰ１の位置で固定される。

また、第２開口９ａのＹ軸方向の内寸（図４（ｅ）参照）は、第１ピンＰ１の外寸よりも大きいので、Ｙ軸方向における第２シート部９とワークテーブルとの相対位置は、第１ピンＰ１の位置で可変である。同様に、第１開口８ａのＹ軸方向の内寸は、第１ピンＰ１の外寸よりも大きいので、Ｙ軸方向における第１シート部８と第２シート部９との相対位置は、第１ピンＰ１の位置で可変である。

以上のようにして、第１シート部８と第２シート部９との間に電極体２を配置する配置工程を行った後に、図４（ｄ）に示すように、電極体２の周囲において第１シート部８と第２シート部９をヒーターＨによって熱融着し、第１シート部８と第２シート部９との間に電極体２を封止する。

本実施形態においては、まず、第１熱融着部７ａと第２熱融着部７ｂとを含むＬ字状の部分を熱融着することにより、ラミネートフィルム１０を、第１辺Ｌａの対辺である第３辺Ｌｄ側に開口を有する袋状にする。そして、この開口からラミネートフィルム１０の内側に電解液を注入した後に、ラミネートフィルム１０の第３辺Ｌｄに沿う部分を熱融着することで第３熱融着部７ｃを形成する。このようにして、第１熱融着部７ａ、第２熱融着部７ｂ、及び第３熱融着部７ｃを含む熱融着部７を形成する。なお、第１熱融着部７ａおよび第２熱融着部７ｂを形成してから第３熱融着部７ｃを形成するまでの間に、予備充電を行うとともに発生したガスを逃がす処理を行ってもよい。

ところで、一般的に、ラミネートフィルムのうち互いに重なる部分の位置を固定して熱融着すると、熱融着部の幅方向に延びるシワが発生することがある。このようなシワは、電極体が封止される空間の気密性の低下につながり、例えば、電気化学セルからの電解液の漏れ、電気化学セルの内部への外気の侵入を招くおそれがある。

上述のシワの発生には様々な要因が考えられる。ここで、仮に第１〜第４開口がいずれも円形であるとする。第１〜第４開口の位置が形成誤差などによってずれていると、ラミネートフィルムがゆがんで固定されてシワが発生する。また、第１〜第４開口が正確な位置に形成されている場合であっても、熱融着時に熱融着層が流動化してその一部が流れ出すことにより、熱融着部の厚みが不均一になりシワが発生することがありえる。また、熱融着時に第１シート部と第２シート部とで膨張率が異なる場合にも、シワが発生することがありえる。

本実施形態の電気化学セルの製造方法にあっては、第２熱融着部７ｂに沿う方向（Ｙ軸方向）において、第１シート部８と第２シート部９との相対位置が可変な状態（図４（ｅ）参照）で熱融着を行う。そのため、第１シート部８と第２シート部９の一方または双方のたるみを逃がすことができ、第２熱融着部７ｂにおけるシワの発生を抑制できる。

また、本実施形態においては、第２熱融着部７ｂに交差する方向（Ｘ軸方向）において、第１シート部８と第２シート部９との相対位置を固定しているので、Ｘ軸方向における第２熱融着部７ｂの位置精度を確保することができる。また、本実施形態においては、Ｘ軸方向における第１シート部８と第２シート部９との相対位置を、第１ピンＰ１の位置と第２ピンＰ２の位置とで固定しているので、Ｘ軸方向における第１シート部８と第２シート部９との位置ずれを格段に抑制できる。

また、本実施形態において、図１に示した第２熱融着部７ｂのＹ軸方向の寸法（長さ）は、第１熱融着部７ａのＸ軸方向の寸法（長さ）よりも大きい。一般的に、熱融着部の長さが長くなるほどシワが発生しやすいと考えられるが、本実施形態においては、熱融着部７の長手方向（Ｙ軸方向）と、第１開口８ａの長手方向すなわち第１シート部８と第２シート部材との相対位置が可変である方向とを一致させているので、シワの発生を効果的に抑制できる。

また、第１〜第４開口が配置される開口配置部は、Ｘ軸方向において、外装体３のうち電極端子４ａおよび電極端子４ｂが引き出される周縁部（第１熱融着部７ａ）を避けて、配置されている。そのため、電極端子４ａ、電極端子４ｂを電気化学セル１の外部の装置と接続する際に、外部の装置と開口配置部とが干渉しにくい。

上述したような方法で製造された本実施形態の電気化学セル１は、熱融着部７におけるシワの発生が抑制されているので、例えば電解液の漏れ、外装体３の内部への外気の侵入などが抑制される。結果として、電気化学セル１は、例えば信頼性が高く、耐久性に優れるものになる。

次に、第１変形例について説明する。図５は、第１変形例による外装体３を平面に展開して示す図である。図５に示す外装体３は、第１シート部８と第２シート部９とを含むラミネートフィルム１０に相当する。第１変形例において、第２シート部９は、図４（ｄ）を参照して説明した封止工程において、ワークテーブルＷＴに支持される部分であり、第２開口９ａと第４開口９ｂは、円形である。

第１変形例において、ラミネートフィルム１０を図４（ａ）に示したようにワークテーブルＷＴに配置すると、第２シート部９の第２開口９ａと第４開口９ｂが円形であるので、ラミネートフィルム１０とワークテーブルＷＴとの相対位置がＸ軸方向およびＹ軸方向において固定される。そのため、ワークテーブルＷＴ上のラミネートフィルム１０の位置精度が高くなり、例えば図４（ｂ）に示した電極体２を配置する際の電極体２の位置精度、図４（ｄ）に示した第２熱融着部７ｂを形成する際のヒーターＨの位置精度などを高めることができる。

第１変形例においても、第１シート部８の第１開口８ａと第３開口８ｂが長円状であるので、第１シート部８と第２シート部９の相対位置はＹ軸方向において可変であり、シワの発生を抑制できる。

次に、第２変形例について説明する。図６は、第２変形例による外装体３を平面に展開して示す図である。図６に示す外装体３は、第１シート部８と第２シート部９とを含むラミネートフィルム１０に相当する。

第２変形例において、第１シート部８の第３開口８ｂと、第２シート部９の第４開口９ｂは、円形である。そのため、第１シート部８と第２シート部９とを重ねる際（図４（ｃ）参照）に、第１シート部８の第３開口８ｂと、第２シート部９の第４開口９ｂとを第２ピンＰ２に通すと、Ｙ軸方向における第１シート部８と第２シート部９との相対位置が第２ピンＰ２の位置で固定される。結果として、ワークテーブルＷＴ上のラミネートフィルム１０の位置精度が高くなる。

また、第２変形例においては、第１シート部８の第１開口８ａと、第２シート部９の第２開口９ａは、図３を参照して説明したように長円状である。そのため、Ｙ軸方向における第１シート部８と第２シート部９との相対位置は、第２ピンＰ２の位置で可変である。第２変形例においては、第１シート部８と第２シート部９とを熱融着する際（図４（ｄ）参照）に、第２ピンＰ２から第１ピンＰ１への向きに順に熱融着する。このようにすれば、第１シート部８あるいは第２シート部９にたるみが生じた場合でも、このたるみを第１ピンＰ１から第２ピンＰ２に向けて逃がすことができ、第２熱融着部７ｂにおけるシワの発生を抑制できる。

なお、本発明の技術範囲は、上述の実施形態あるいは変形例に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態あるいは変形例で説明した要素の１つ以上は、省略されることがある。また、上述の実施形態あるいは変形例で説明した要素は、適宜組み合わせることができる。

なお、上述の実施形態において、電気化学セル１の１つの形態として、リチウムイオン二次電池について説明したが、電気化学セル１は、リチウムイオン二次電池以外の二次電池であってもよく、例えばナトリウム系の二次電池でもよい。また、電気化学セル１は、一次電池であってもよいし、電気二重層キャパシタであってもよい。

なお、上述の実施形態における電極体２は、巻回型であるが、積層型であってもよい。積層型の電極体２は、複数の正極と複数の負極とを含み、正極と負極とがセパレータを介して繰り返し積層された構造である。また、電極端子４ｂは、外装体３から引き出される位置が電極端子４ｂと別の辺、例えば第３辺Ｌｄに配置されていてもよい。

上述の実施形態において、外装体３は、２つ折りにしたラミネートフィルムの３辺を熱融着したものであるが、２枚のラミネートフィルムで電極体２を挟み込み、電極体２を枠状に囲む部分を熱融着したものでもよい。また、ラミネートフィルムは、ラミネートフィルムにおける電極体の配置スペースに、電極体２が収められる凹部がプレス加工などで予め形成されたものでもよい。

上述の実施形態において、第１〜第４開口は、熱融着部７の外周の外側に配置されているが、熱融着部７の内周（封止空間）よりも外側に配置されていればよく、例えば、熱融着部７を貫通するように配置されていてもよい。この場合には、図４（ｄ）に示したヒーターＨに第１ピンＰ１を通す孔部、第２ピンＰ２を通す孔部を設けておき、これら孔部を、第１ピンＰ１あるいは第２ピンＰ２の逃げ部として利用すればよい。

なお、図１などにおいて、第１熱融着部７ａ、第２熱融着部７ｂ、第３熱融着部７ｃ、折り目Ｌｃのそれぞれと電極体２との間は、熱融着していない未熱融着部である。第１熱融着部７ａ、第２熱融着部７ｂ、第３熱融着部７ｃ、折り目Ｌｃの少なくとも１つは、電極体２の外周に近接する位置に設けられていてもよい。また、図１において、外装体３の折り目Ｌｃは、電極端子４ａおよび電極端子４ｂと交差する第１辺Ｌａの隣の辺に配置されているが、第１辺Ｌａの対辺である第３辺Ｌｄに配置されていてもよい。

上述の実施形態の電気化学セル１の製造方法において、第１〜第４開口を他の処理に利用してもよく、例えば第１〜第４開口にピンを通して電気化学セル１を搬送してもよい。また、封止工程の後に、熱融着部７の外周の外側において第１〜第４開口が配置されている開口配置部を、熱融着部７に向けて折り曲げてもよいし、切り取って外装体３から除去してもよい。これにより、電気化学セル１を小型にできる。

１ 電気化学セル、２ 電極体、３ 外装体、４ａ 電極端子、４ｂ 電極端子、７ 熱融着部、８ 第１シート部、８ａ 第１開口、８ｂ 第３開口、９ 第２シート部、９ａ 第２開口、９ｂ 第４開口、Ｐ１ 第１ピン、Ｐ２ 第２ピン

Claims (7)

1. 長手方向を有する第１開口が設けられた第１シート部と、第２開口が設けられた第２シート部とを重ねるとともに、前記第１シート部と前記第２シート部との間に、正極および負極を含む電極体を配置する配置工程と、
   前記電極体の周囲において前記第１シート部と前記第２シート部とを熱融着し、前記第１シート部と前記第２シート部との間に前記電極体を封止する封止工程と、を含み、
   前記配置工程は、前記第１開口と前記第２開口とに第１ピンを挿通し、前記長手方向に交差する短手方向における前記第１シート部と前記第２シート部との相対位置を前記第１ピンの位置で固定するとともに、前記長手方向における前記第１シート部と前記第２シート部との相対位置を前記第１ピンの位置で可変にするアライメント工程を含み、
   前記封止工程は、前記長手方向に沿って前記第１シート部と前記第２シート部とを熱融着する工程を含む電気化学セルの製造方法。
2. 前記電極体と電気的に接続された電極端子は、前記第１シート部と前記第２シート部とを含む外装体の前記長手方向における周縁部から外部へに引き出され、
   前記第１開口と前記第２開口は、前記短手方向において、前記周縁部の前記第１シート部と前記第２シート部を熱融着する範囲を避けて、配置される
   請求項１に記載の電気化学セルの製造方法。
3. 前記第１シート部は、前記長手方向において前記第１開口と並ぶ第３開口を有し、
   前記第２シート部は、前記第１シート部と重ねられた状態で前記第３開口と連通する第４開口を有し、
   前記アライメント工程は、前記第３開口と前記第４開口とに第２ピンを挿通し、前記短手方向における前記第１シート部と前記第２シート部との相対位置を前記第２ピンの位置で固定する工程を含む
   請求項１または２に記載の電気化学セルの製造方法。
4. 前記長手方向における前記第３開口と前記第４開口のそれぞれの内寸は、前記長手方向における前記第２ピンの外寸と実質的に同じであり、
   前記アライメント工程において、前記長手方向における前記第１シート部と前記第２シート部との相対位置を前記第２ピンの位置で固定する
   請求項３に記載の電気化学セルの製造方法。
5. 前記封止工程において、前記長手方向に沿って前記第１シート部と前記第２シート部とを、前記第２ピンから第１ピンへの向きに熱融着する
   請求項４に記載の電気化学セルの製造方法。
6. 前記長手方向における前記第２開口の内寸は、前記長手方向における前記１ピンの外寸と実質的に同じであり、
   前記封止工程では、前記第２シート部を支持しつつ、前記第１シート部と前記第２シート部とを熱融着する
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
7. 正極と負極とを含む電極体と、
   前記電極体を収納する外装体と、を備え、
   前記外装体は、
   長手方向を有する第１開口が設けられた第１シート部と、
   前記第１シート部に重ねられ、前記第１開口と連通するとともに前記長手方向に交差する短手方向において前記第１開口と位置決めされた第２開口が設けられ、前記電極体の周囲において前記第１シート部と熱融着した第２シート部と、を含み、
   前記第１シート部と前記第２シート部との熱融着部は、前記長手方向に沿って延びる部分を含む電気化学セル。

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