JP2014175407A - 拡散剤組成物、不純物拡散層の形成方法、及び太陽電池 - Google Patents

Abstract

【課題】拡散材組成物の印刷パターンの精度向上と拡散コントラストの向上とを図ることができる拡散剤組成物、当該拡散剤組成物を用いた不純物拡散層の形成方法、及び太陽電池を提供する。
【解決手段】本発明のある態様の拡散材組成物は、半導体基板への不純物拡散剤層の形成に用いられる拡散剤組成物であって、ホウ素化合物（Ａ）と、シリカとアルミナの少なくとも一方を含む微粒子（Ｂ）と、シロキサン化合物（Ｃ）と、有機溶媒（Ｄ）と、を含有する。微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して３０質量％未満である。
【選択図】なし

Description

本発明は、拡散剤組成物、不純物拡散層の形成方法、及び太陽電池に関するものである。

トランジスタ、ダイオード、ＩＣ等の製造にはホウ素が拡散したＰ型領域を有するシリコン半導体デバイスが使用されている。従来、シリコン基板にホウ素を拡散する方法として、主に熱分解法、対向ＮＢ法、ドーパントホスト法、塗布法等が用いられてきた。これらの中でも塗布法は、高価な装置を必要とせず、均一な拡散が可能であり、量産性に優れているところから好適に採用されてきた。特にホウ素を含有する塗布液をスピンコーター等にて塗布する方法が好ましかった。

近年、半導体製造関連分野、とりわけ太陽電池製造分野においては、低コスト化、高スループット化、環境負荷の低減が求められている。具体的には、例えばシリコン系太陽電池を製造する場合、拡散用塗布液の使用量をより少なくすること、また、より少ない工程数で同一シリコン基板内に部分的に拡散キャリア、拡散濃度の異なる領域を形成すること、すなわち部分拡散することが求められている。この場合、従来のスピンコート法では、基板あたりの塗布液の使用量が多く、高コストとなるとともに廃液量も多い。また部分拡散にあたって予めシリコン基板に拡散保護膜等を形成しておく必要が生じるため、工程数も多くなる。このような背景から、近年、スクリーン印刷法などの選択的塗布法によりシリコン基板に部分的に塗布液を印刷して、部分拡散を行う方法の開発がなされている。例えば、特許文献１には、スクリーン印刷用の不純物拡散用塗布液が提案されている。

特開２０１３−８９５３号公報

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、上述した選択的塗布法で形成した拡散材組成物の印刷パターンの精度を向上させる上で、また不純物の拡散領域と非拡散領域との間の拡散コントラストを向上させる上で、従来の拡散材組成物には改善の余地があることを認識するに到った。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、拡散材組成物の印刷パターンの精度向上と拡散コントラストの向上とを図ることができる拡散剤組成物、当該拡散剤組成物を用いた不純物拡散層の形成方法、及び太陽電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は拡散剤組成物である。この拡散材組成物は、半導体基板への不純物拡散剤層の形成に用いられる拡散剤組成物であって、ホウ素化合物（Ａ）と、シリカとアルミナの少なくとも一方を含む微粒子（Ｂ）と、シロキサン化合物（Ｃ）と、有機溶媒（Ｄ）と、を含有する。微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して３０質量％未満である。

本発明の他の態様は不純物拡散層の形成方法である。この不純物拡散層の形成方法は、半導体基板に、上述した態様の拡散剤組成物を選択的に塗布して所定パターンの不純物拡散剤層を形成するパターン形成工程と、拡散剤組成物に含まれるホウ素化合物（Ａ）のホウ素を半導体基板に拡散させる拡散工程と、を含む。

本発明のさらに他の態様は太陽電池である。この太陽電池は、上述した態様の不純物拡散層の形成方法により不純物拡散層が形成された半導体基板を備える。

本発明によれば、拡散材組成物の印刷パターンの精度向上と拡散コントラストの向上とを図ることができる拡散剤組成物、当該拡散剤組成物を用いた不純物拡散層の形成方法、及び太陽電池を提供することができる。

図１（Ａ）〜図１（Ｃ）は、実施の形態に係る不純物拡散層の形成方法を含む太陽電池の製造方法を説明するための工程断面図である。 図２（Ａ）〜図２（Ｄ）は、実施の形態に係る不純物拡散層の形成方法を含む太陽電池の製造方法を説明するための工程断面図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

本実施の形態に係る拡散剤組成物は、半導体基板への不純物拡散剤層の形成に用いられる拡散剤組成物であって、特に、スクリーン印刷法を用いた選択的な塗布による所定パターンの不純物拡散剤層の形成に好適に用いられる拡散剤組成物である。本実施の形態に係る拡散剤組成物は、ホウ素化合物（Ａ）と、微粒子（Ｂ）と、シロキサン化合物（Ｃ）と、有機溶媒（Ｄ）と、を含有する。また、拡散剤組成物は、任意成分として多価アルコール（Ｅ）をさらに含有する。以下、本実施の形態に係る拡散剤組成物の各成分について詳細に説明する。

＜ホウ素化合物（Ａ）＞
ホウ素化合物（Ａ）は、ドーパントとして太陽電池の製造に用いられる化合物である。ホウ素化合物（Ａ）は、ＩＩＩ族（１３族）元素の化合物であり、Ｐ型の不純物拡散成分であるホウ素を含有する。ホウ素化合物（Ａ）は、ホウ素化合物（Ａ）中のホウ素により半導体基板内にＰ型の不純物拡散層（不純物拡散領域）を形成することができる。より具体的には、ホウ素化合物（Ａ）は、ホウ素化合物（Ａ）中のホウ素によりＮ型の半導体基板内にＰ型の不純物拡散層を形成することができ、Ｐ型の半導体基板内にＰ^＋型（高濃度Ｐ型）の不純物拡散層を形成することができる。

ホウ素化合物（Ａ）の濃度は、半導体基板に形成される不純物拡散層の層厚などに応じて適宜調整される。たとえば、ホウ素化合物（Ａ）は、拡散剤組成物の全質量に対して０．１質量％以上含まれることが好ましく、１．０質量％以上含まれることがさらに好ましい。また、ホウ素化合物（Ａ）は、拡散剤組成物の全質量に対して５０質量％以下含まれることが好ましく、１〜２０質量％の範囲がより好ましく、５〜１５質量％の範囲がさらに好ましい。また、ホウ素化合物（Ａ）中のホウ素原子が、拡散剤組成物の全質量に対して０．０１〜１０質量％の範囲で含まれることが好ましく、０．１〜３質量％の範囲で含まれることがより好ましい。

ホウ素化合物（Ａ）としては、例えば下記一般式（１）で表される構造を有する化合物を挙げることができる。

Ｂ（ＯＲ^１）_３ （１）
［一般式（１）中、Ｒ^１はそれぞれ独立に、炭素数１〜１０のアルキル基、又は炭素数６〜１０のアリール基である。３つのＲ^１は同じでも異なってもよい。］

Ｒ^１がアルキル基の場合には、炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基がより好ましい。アリール基は、例えばフェニル基、ナフチル基等である。なお、アルキル基及びアリール基は、置換基を有していてもよい。

ホウ素化合物（Ａ）の具体例としては、例えばホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリプロピル、ホウ酸トリブチル、ホウ酸トリペンチル、ホウ酸トリヘキシル、ホウ酸トリオクチル、ホウ酸トリフェニル等を挙げることができる。これらのホウ素化合物（Ａ）の中でも、不純物拡散成分の凝集、析出の抑制という点から、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチルが好ましい。これらのホウ素化合物（Ａ）は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜微粒子（Ｂ）＞
微粒子（Ｂ）は、シリカ（ＳｉＯ_２）とアルミナの少なくとも一方を含む。拡散材組成物に微粒子（Ｂ）を含有させることで、基板上に印刷した拡散材組成物のパターンに滲みが生じることを抑制でき、印刷パターンの精度を向上させることができる。また、微粒子（Ｂ）としてシリカ微粒子及び／又はアルミナ微粒子を用いることで、微粒子（Ｂ）がコンタミネーションの原因となることを避けることができる。なお、アルミナと同様、価数がホウ素原子と等しい金属原子を含む化合物であれば、微粒子（Ｂ）として用いることができる。微粒子（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

シリカ微粒子としては、公知の方法によって得られるシリカ微粒子を挙げることができる。公知の方法としては、真空中で金属シリコンを溶融、気化させ、酸化性雰囲気に導入して、シリカ微粒子を得る方法、金属シリコン粉末を、酸素を含む火炎の中で蒸発、酸化させて、シリカ微粒子を得る方法、テトラクロロシランを気化し、バーナー火炎中に噴出、酸化して、シリカ微粒子を得る方法（特公昭４７−４６２７４号公報等）、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸アルカリ金属塩を原料とする水ガラス法、及びテトラエトキシシラン等のアルコキシシランを原料とするアルコキシシラン法等を挙げることができる。

シリカ微粒子は、例えば、アエロジルシリーズ（日本アエロジル株式会社製、「アエロジル」は登録商標）、レオロシールシリーズ（株式会社トクヤマ製、「レオロシール」は登録商標）、ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫシリーズ（旭化成ワッカー株式会社製、「ＷＡＣＫＥＲ」は登録商標）、Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌシリーズ（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、「Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ」は登録商標）、アデライトシリーズ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、「アデライト」は登録商標）、カタロイド−Ｓシリーズ（触媒化成工業株式会社製、「カタロイド」は登録商標）、クォートロンシリーズ（扶桑化学工業株式会社製、「クォートロン」は登録商標）、及びスノーテックスシリーズ（日産化学工業株式会社製）等の市販品を用いることができる。

アルミナ微粒子としては、公知の気相法や液相法等によって得られるアルミナ微粒子を挙げることができる。公知の気相法としては、真空中で金属アルミニウムを溶融、気化させ、酸化性雰囲気に導入して、アルミナ微粒子を得る方法、金属アルミニウム粉末を、酸素を含む火炎の中で蒸発、酸化させて、アルミナ微粒子を得る方法、及び塩化アルミニウムを気化し、バーナー火炎中に噴出、酸化して、アルミナ微粒子を得る方法（特表２００５−５０６２６９号公報等）等を挙げることができる。公知の液相法としては、アルキルアルミニウム又はアルコキシアルミニウムの加水分解法（化学総説Ｎｏ４８，１９８５、超微粒子（日本化学会編）１７３頁〜１７５頁、株式会社学会出版センター、１９８５年発行）、アンモニウムミョウバン熱分解法、アンモニウムアルミニウム炭酸塩熱分解法、アルミニウム塩をアルカリ中和する方法、及びアルミン酸塩を加水分解する方法等を挙げることができる。

アルミナ微粒子は、例えば、Ａｅｒｏｘｉｄｅシリーズ（Ａｌｕ−ｃ及びＡｌ−６５等、デグサ社製、「Ａｅｒｏｘｉｄｅ」は登録商標）、ＳｐｃｔｒＡｌシリーズ（５１、８１、１００等、キャボット社製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＰＥＲＳＥシリーズ（ＳｐｃｔｒＡｌシリーズの水分散体、キャボット社製）、ＡＫＰシリーズ（住友化学株式会社製、「ＡＫＰ」は登録商標）、タイミクロンシリーズ（大明化学株式会社製）、ＤＩＳＰＥＲＡＬシリーズ（Ｓａｓｏｌ社製、「ＤＩＳＰＥＲＡＬ」は登録商標）、及びＤＩＳＰＡＬシリーズ（Ｓａｓｏｌ社製、「ＤＩＳＰＡＬ」は登録商標）等の市販品を用いることができる。

アルミナ微粒子は、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態（例えば、アルミナゾル）で使用することもできる。アルミナゾルは、例えば、カタロイド−Ａシリーズ（触媒化成工業株式会社製）及びアルミナゾルシリーズ（日産化学工業株式会社製）等の市販品を用いることができる。

微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して３０質量％未満である。微粒子（Ｂ）の含有量を３０質量％未満とすることで、基板上に形成した不純物拡散剤層にクラックが発生することを抑制できる。また、これにより不純物の拡散領域と非拡散領域との間の拡散コントラストが低下することを抑制できる。また、微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して０．１質量％以上である。微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。微粒子（Ｂ）の含有量を３質量％以上とすることで、印刷パターンの精度をより一層向上させることができる。

微粒子（Ｂ）の平均粒径は、７ｎｍ〜３０ｎｍが好ましい。微粒子（Ｂ）の平均粒径を７ｎｍ以上とすることで、微粒子（Ｂ）の凝集を抑制することができる。一方、微粒子（Ｂ）の平均粒径を３０ｎｍ以下とすることで、増粘性、チクソトロピー性の低下を抑制することができる。また、微粒子（Ｂ）は疎水性、親水性のいずれであってもよいが、疎水性であることが好ましい。ここでいう「親水性」とは、粒子表面に水酸基（ＯＨ基）を持つことをいい、「疎水性」とは粒子表面にメチル基やトリメチルシリル基等を持つことをいう。微粒子（Ｂ）が疎水性であることにより、シロキサン化合物（Ｃ）との相溶性が高まり、印刷精度を高めることができる。なお、前記「平均粒径」は、一次粒子の平均径である。

＜シロキサン化合物（Ｃ）＞
シロキサン化合物（Ｃ）は、基板上に印刷した拡散材組成物中でネットワーク構造を形成する。そのため、拡散材組成物にシロキサン化合物（Ｃ）を含有させることで、基板上に塗布した拡散剤組成物の膜からホウ素が外部へ飛散し、拡散剤組成物の未塗布領域に付着して拡散する、いわゆるアウトディフュージョンの発生を抑制することができる。これにより、不純物の拡散領域と非拡散領域との間の拡散コントラストを向上させることができる。

シロキサン化合物（Ｃ）は、下記一般式（２）で表されるアルコキシシランを加水分解し、脱水縮合して得られる反応生成物（Ｃ１）が挙げられる。
Ｒ^２ _ｎＳｉ（ＯＲ^３）_４−ｎ （２）
［一般式（２）中、Ｒ^２は水素原子又は有機基である。Ｒ^３は有機基である。ｎは１又は２の整数である。Ｒ^２が複数の場合は複数のＲ^２は同じでも異なってもよく、（ＯＲ^３）が複数の場合は複数の（ＯＲ^３）は同じでも異なってもよい。］

Ｒ^２及びＲ^３の有機基としては、例えばアルキル基、アリール基、アリル基、グリシジル基等を挙げることができる。これらの中では、アルキル基及びアリール基が好ましい。また、Ｒ^２は、拡散コントラスト向上の点から炭素数２以上の有機基がより好ましく、芳香環、複素環、橋かけ環等の環構造を有する、嵩高い構造であることがさらに好ましい。Ｒ^３の有機基は、例えば炭素数１〜５の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基がより好ましく、反応性の点から炭素数１〜３のアルキル基がさらに好ましい。Ｒ^２及びＲ^３のアリール基は、例えば炭素数６〜２０のものが好ましく、例えばフェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。

上記一般式（２）において、ｎが１の場合のアルコキシシラン（ｉ）は、例えば下記一般式（３）で表される。

Ｒ^３１Ｓｉ（ＯＲ^３２）_ｅ（ＯＲ^３３）_ｆ（ＯＲ^３４）_ｇ （３）
［一般式（３）中、Ｒ^３１は、上記Ｒ^２と同じ水素原子又は有機基を表す。Ｒ^３２、Ｒ^３３及びＲ^３４は、それぞれ独立に上記Ｒ^３と同じ有機基を表す。ｅ、ｆ及びｇは、０≦ｅ≦３、０≦ｆ≦３、０≦ｇ≦３であって、かつｅ＋ｆ＋ｇ＝３の条件を満たす整数である。］

アルコキシシラン（ｉ）の具体例としては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリペンチルオキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、エチルトリペンチルオキシシラン、エチルトリフェニルオキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリブトキシシラン、プロピルトリペンチルオキシシラン、プロピルトリフェニルオキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラン、ブチルトリブトキシシラン、ブチルトリペンチルオキシシラン、ブチルトリフェニルオキシシラン、メチルモノメトキシジエトキシシラン、エチルモノメトキシジエトキシシラン、プロピルモノメトキシジエトキシシラン、ブチルモノメトキシジエトキシシラン、メチルモノメトキシジプロポキシシラン、メチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、メチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、エチルモノメトキシジプロポキシシラン、エチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、エチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、プロピルモノメトキシジプロポキシシラン、プロピルモノメトキシジペンチルオキシシラン、プロピルモノメトキシジフェニルオキシシラン、ブチルモノメトキシジプロポキシシラン、ブチルモノメトキシジペンチルオキシシラン、ブチルモノメトキシジフェニルオキシシラン、メチルメトキシエトキシプロポキシシラン、プロピルメトキシエトキシプロポキシシラン、ブチルメトキシエトキシプロポキシシラン、メチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、エチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、プロピルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、ブチルモノメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェニルトリペンチルオキシシラン等が挙げられる。なお、上記具体例における炭素数３以上のアルキル基又はアルコキシ基については、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。ブチル（又はブトキシ）基について、好ましくはｎ−ブチル（ｎ−ブトキシ）基である。以降の具体例についても同様である。

上記一般式（２）において、ｎが２の場合のアルコキシシラン（ｉｉ）は、例えば下記一般式（４）で表される。

Ｒ^４１Ｒ^４２Ｓｉ（ＯＲ^４３）_ｈ（ＯＲ^４４）_ｉ （４）
［一般式（４）中、Ｒ^４１及びＲ^４２は、上記Ｒ^２と同じ水素原子又は有機基を表す。Ｒ^４３及びＲ^４４は、それぞれ独立に上記Ｒ^３と同じ有機基を表す。ｈ及びｉは、０≦ｈ≦２、０≦ｉ≦２であって、かつｈ＋ｉ＝２の条件を満たす整数である。］

アルコキシシラン（ｉｉ）の具体例としては、例えばメチルジメトキシシラン、メチルメトキシエトキシシラン、メチルジエトキシシラン、メチルメトキシプロポキシシラン、メチルメトキシペンチルオキシシラン、メチルメトキシフェニルオキシシラン、エチルジプロポキシシラン、エチルメトキシプロポキシシラン、エチルジペンチルオキシシラン、エチルジフェニルオキシシラン、プロピルジメトキシシラン、プロピルメトキシエトキシシラン、プロピルエトキシプロポキシシラン、プロピルジエトキシシラン、プロピルジペンチルオキシシラン、プロピルジフェニルオキシシラン、ブチルジメトキシシラン、ブチルメトキシエトキシシラン、ブチルジエトキシシラン、ブチルエトキシプロポキシシシラン、ブチルジプロポキシシラン、ブチルメチルジペンチルオキシシラン、ブチルメチルジフェニルオキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルメトキシエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジペンチルオキシシラン、ジメチルジフェニルオキシシラン、ジメチルエトキシプロポキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルメトキシプロポキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルエトキシプロポキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジプロピルジペンチルオキシシラン、ジプロピルジフェニルオキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、ジブチルジプロポキシシラン、ジブチルメトキシペンチルオキシシラン、ジブチルメトキシフェニルオキシシラン、メチルエチルジメトキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルエチルジプロポキシシラン、メチルエチルジペンチルオキシシラン、メチルエチルジフェニルオキシシラン、メチルプロピルジメトキシシラン、メチルプロピルジエトキシシラン、メチルブチルジメトキシシラン、メチルブチルジエトキシシラン、メチルブチルジプロポキシシラン、メチルエチルエトキシプロポキシシラン、エチルプロピルジメトキシシラン、エチルプロピルメトキシエトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルメトキシエトキシシラン、プロピルブチルジメトキシシラン、プロピルブチルジエトキシシラン、ジブチルメトキシエトキシシラン、ジブチルメトキシプロポキシシラン、ジブチルエトキシプロポキシシラン、フェニルジメトキシシラン、フェニルメトキシエトキシシラン、フェニルジエトキシシラン、フェニルメトキシプロポキシシラン、フェニルメトキシペンチルオキシシラン、フェニルメトキシフェニルオキシシラン等が挙げられる。

また、シロキサン化合物（Ｃ）は、上記一般式（２）において、ｎが０であるアルコキシシランを出発原料として含むことが好ましい。上記一般式（２）において、ｎが０の場合のアルコキシシラン（ｉｉｉ）は、例えば下記一般式（５）で表される。

Ｓｉ（ＯＲ^２１）_ａ（ＯＲ^２２）_ｂ（ＯＲ^２３）_ｃ（ＯＲ^２４）_ｄ （５）
［一般式（５）中、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は、それぞれ独立に上記Ｒ^３と同じ有機基を表す。ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０≦ａ≦４、０≦ｂ≦４、０≦ｃ≦４、０≦ｄ≦４であって、かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝４の条件を満たす整数である。］

アルコキシシラン（ｉｉｉ）の具体例としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラペンチルオキシシラン、テトラフェニルオキシシラン、トリメトキシモノエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、トリエトキシモノメトキシシラン、トリメトキシモノプロポキシシラン、モノメトキシトリブトキシシラン、モノメトキシトリペンチルオキシシラン、モノメトキシトリフェニルオキシシラン、ジメトキシジプロポキシシラン、トリプロポキシモノメトキシシラン、トリメトキシモノブトキシシラン、ジメトキシジブトキシシラン、トリエトキシモノプロポキシシラン、ジエトキシジプロポキシシラン、トリブトキシモノプロポキシシラン、ジメトキシモノエトキシモノブトキシシラン、ジエトキシモノメトキシモノブトキシシラン、ジエトキシモノプロポキシモノブトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシモノエトキシシラン、ジプロポキシモノメトキシモノブトキシシラン、ジプロポキシモノエトキシモノブトキシシラン、ジブトキシモノメトキシモノエトキシシラン、ジブトキシモノエトキシモノプロポキシシラン、モノメトキシモノエトキシモノプロポキシモノブトキシシラン等のテトラアルコキシシランが挙げられ、中でも反応性の点からテトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが好ましい。

反応生成物（Ｃ１）は、例えば上記アルコキシシラン（ｉ）〜（ｉｉ）の中から選ばれる１種又は２種以上と、任意成分としての上記アルコキシシラン（ｉｉｉ）とを、酸触媒、水、有機溶剤の存在下で加水分解し脱水縮合する方法で調製することができる。

上記のように、アルコキシシランの加水分解反応には水を使用するが、本実施の形態に係る拡散剤組成物では、組成物全体を基準とする水の含有量は１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、実質的に水を含まないことがさらに好ましい。これによれば、拡散剤組成物の保存安定性をより高めることができる。

酸触媒は有機酸、無機酸のいずれも使用することができる。無機酸としては、硫酸、リン酸、硝酸、塩酸等を使用することができ、中でも、リン酸、硝酸が好適である。有機酸としては、ギ酸、シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、氷酢酸、無水酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸等のカルボン酸、及び硫黄含有酸残基を有する有機酸を使用することができる。硫黄含有酸残基を有する有機酸としては、有機スルホン酸などが挙げられ、それらのエステル化物としては有機硫酸エステル、有機亜硫酸エステル等が挙げられる。これらの中で、特に有機スルホン酸、たとえば、下記一般式（６）で表される化合物が好ましい。

Ｒ^１３−Ｘ （６）
［一般式（６）中、Ｒ^１３は、置換基を有していてもよい炭化水素基であり、Ｘはスルホン酸基である。］

上記一般式（６）において、Ｒ^１３としての炭化水素基は、炭素数１〜２０の炭化水素基が好ましい。この炭化水素基は、飽和のものでも不飽和のものでもよいし、直鎖状、枝分かれ状、環状のいずれであってもよい。Ｒ^１３の炭化水素基が環状の場合、たとえばフェニル基、ナフチル基、アントリル基等の芳香族炭化水素基が好ましく、中でもフェニル基が好ましい。この芳香族炭化水素基における芳香環には、置換基として炭素数１〜２０の炭化水素基が１個又は複数個結合していてもよい。当該芳香環上の置換基としての炭化水素基は、飽和のものでも不飽和のものでもよいし、直鎖状、枝分かれ状、環状のいずれであってもよい。また、Ｒ^１３としての炭化水素基は、１個又は複数個の置換基を有していてもよく、この置換基としては、たとえばフッ素原子等のハロゲン原子、スルホン酸基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、シアノ基等が挙げられる。

上記酸触媒は、水の存在下でアルコキシシランを加水分解する際の触媒として作用するが、使用する酸触媒の量は、加水分解反応の反応系中の濃度が１〜１０００ｐｐｍ、特に５〜８００ｐｐｍの範囲になるように調製することが好ましい。水の添加量は、これによってシロキサンポリマーの加水分解率が変わるので、得ようとする加水分解率に応じて決められる。

加水分解反応の反応系における有機溶剤は、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール（ＩＰＡ）、ｎ−ブタノールのような一価アルコール、メチル−３−メトキシプロピオネート、エチル−３−エトキシプロピオネートのようなアルキルカルボン酸エステル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等の多価アルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのモノエーテル類あるいはこれらのモノアセテート類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトンのようなケトン類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテルのような多価アルコールの水酸基をすべてアルキルエーテル化した多価アルコールエーテル類等が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

このような反応系でアルコキシシランを加水分解、脱水縮合反応させることにより、反応生成物（Ｃ１）が得られる。当該加水分解、脱水縮合反応は、通常１〜１００時間程度行うが、反応時間を短縮させるには、８０℃を超えない温度範囲で加熱することが好ましい。

反応終了後、合成された反応生成物（Ｃ１）と、反応に用いた有機溶剤を含む反応溶液が得られる。反応生成物（Ｃ１）は、従来公知の方法により有機溶媒と分離し、乾燥した固体状態で、または必要なら溶媒を置換した溶液状態で、上記の方法により得ることができる。

また、シロキサン化合物（Ｃ）としては、下記一般式（７）で表されるシロキサンポリマー（Ｃ２）が挙げられる。

一般式（７）中、Ｒ^０１は、エチレン性不飽和二重結合を含有する基であり、Ｒ^０は炭素数１〜９のアルキレン基であり、異なるＲ^０を有する場合があってもよく、Ｒ^０２はアルキル基、アルコキシ基、アリール基、又は水素原子であり、異なるＲ^０２を有する場合があってもよく、ｍ：ｐは１：９９〜１００：０の範囲であり、好ましくは１０：９０〜９０：１０の範囲である。ｍ：ｐはＳｉ含有率や膜厚調整等を考慮して適宜設定することができる。

一般式（７）中、Ｒ^０１におけるエチレン性不飽和二重結合を含有する基としては、末端にエチレン性不飽和二重結合を有するものが好ましく、特に、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましい。

一般式（７）中、Ｒ^０における炭素数１〜９のアルキレン基としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基が挙げられる。好ましくは炭素数１〜７、さらに好ましくは炭素数１〜５の直鎖状のアルキレン基であり、特に好ましくは、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基である。

一般式（７）中、Ｒ^０２におけるアルキル基としては、炭素数１〜１０のアルキル基が挙げられ、たとえば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の直鎖状のアルキル基；１−メチルエチル基、１−メチルプロピル基、２−メチルプロピル基、１−メチルブチル基、２−メチルブチル基、３−メチルブチル基、１−エチルブチル基、２−エチルブチル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、４−メチルペンチル基等の分岐鎖状のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、トリシクロデカニル基等の環状のアルキル基；が挙げられる。好ましくは炭素数１〜５のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１〜３のアルキル基であり、特に好ましくはメチル基である。

一般式（７）中、Ｒ^０２におけるアルコキシ基としては、炭素数１〜５のアルコキシ基が挙げられ、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基が挙げられる。好ましくは炭素数１〜３のアルコキシ基であり、より好ましくはメトキシ基又はエトキシ基である。

一般式（７）中、Ｒ^０２におけるアリール基としては、たとえば、フェニル基、ビフェニル（ｂｉｐｈｅｎｙｌ）基、フルオレニル（ｆｌｕｏｒｅｎｙｌ）基、ナフチル基、アントリル（ａｎｔｈｒｙｌ）基、フェナントリル基等が挙げられる。好ましくはフェニル基である。また、Ｒ^０２のアリール基はアルキル基等の置換基を有していてもよい。

一般式（７）で表されるシロキサンポリマーとして、特に好ましくは下記式（８）で表されるシロキサンポリマー（Ｃ２−１）、下記式（９）で示されるシロキサンポリマー（Ｃ２−２）、あるいは下記式（１０）で示されるシロキサンポリマー（Ｃ２−３）が挙げられる。式中、ｍ及びｐは前記と同様である。またｓ＋ｔ＝ｐ、ｕ＋ｖ＝ｐである。シロキサン化合物（Ｃ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、好ましくは５００〜３００００であり、より好ましくは１０００〜１００００である。

シロキサン化合物（Ｃ）の含有量は、組成物全体に対して１０質量％以上５０質量％以下の範囲であることが好ましく、１５質量％以上３５質量％以下の範囲であることがより好ましい。シロキサン化合物（Ｃ）の含有量を１０質量％以上とすることで、拡散剤組成物の拡散選択性がより良好となり、当該含有量を５０質量％以下とすることで、拡散剤組成物に含まれる他成分との含有量バランスを良好にすることができる。

＜有機溶媒（Ｄ）＞
有機溶媒（Ｄ）の含有量は、組成物全体を基準として、１５〜７０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。また、有機溶媒（Ｄ）は、沸点が１９０℃以上の有機溶媒（Ｄ１）を含むことが好ましい。有機溶媒（Ｄ１）の具体例としては、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、プロピレングリコールジアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＤＧＡＣ）、ジエチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、グリセリン、ベンジルアルコール、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−エチル−３−メトキシブチルアセテート、２−メトキシペンチルアセテート、３−メトキシペンチルアセテート、４−メトキシペンチルアセテート、２−メチル−３−メトキシペンチルアセテート、３−メチル−３−メトキシペンチルアセテート、３−メチル−４−メトキシペンチルアセテート、４−メチル−４−メトキシペンチルアセテート、ジヘキシルエーテル、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、マレイン酸ジエチル、γ−ブチロラクトン、テルピネオールなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

実施の形態に係る拡散剤組成物は、上述した有機溶媒（Ｄ１）以外の溶剤を含んでもよい。ただし、有機溶媒（Ｄ）全体に対する有機溶媒（Ｄ１）の含有量は７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

有機溶媒（Ｄ１）以外の溶剤、すなわち沸点１９０℃未満の有機溶媒（Ｄ２）としては、シクロヘキサノン、メチル−ｎ−ペンチルケトン、メチルイソペンチルケトン、２−ヘプタノンなどのケトン類；エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル等の多価アルコール類の誘導体；その他酢酸ブチル、アセト酢酸エチル、乳酸ブチル、シュウ酸ジエチル等のエステル類が挙げられる。これらの中では、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２−ヘプタノン、酢酸ブチルが好ましい。

＜多価アルコール（Ｅ）＞
多価アルコール（Ｅ）は、下記一般式（１１）で表される。

［一般式（１１）中、ｊは０〜３の整数である。ｋは１以上の整数である。Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数１〜５のヒドロキシアルキル基である。Ｒ^４及びＲ^５が複数の場合は複数のＲ^４及びＲ^５はそれぞれ同じでも異なってもよい。またｊが２以上である場合、複数のＲ^４及びＲ^５は必ず一つ以上の水酸基又は炭素数１〜５のヒドロキシアルキル基を含む。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。］

多価アルコール（Ｅ）の具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール、マンニトール等を挙げることができる。これらの多価アルコールは、単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

Ｐ型の不純物拡散成分であるホウ素化合物（Ａ）をホウ酸エステルの形で拡散剤組成物に含有させるとともに、特定構造の多価アルコール（Ｅ）を拡散剤組成物に含有させることで、拡散剤組成物中で多価アルコール（Ｅ）とホウ素化合物（Ａ）が効率的に錯体を形成し、これによりホウ素化合物（Ａ）の加水分解が抑制され、ホウ素化合物（Ａ）の凝集及び析出を抑制できると考えられる。また、ホウ素化合物（Ａ）の凝集及び析出を抑制できるため、アウトディフュージョンの発生を抑制することができる。

拡散剤組成物中のホウ素化合物（Ａ）及び多価アルコール（Ｅ）の含有比は、ホウ素化合物（Ａ）の含有量が多価アルコール（Ｅ）の含有量の５倍モル以下であることが好ましく、２倍モル以下であることがより好ましく、２〜１倍モルの範囲がさらに好ましい。また、ホウ素化合物（Ａ）が効果的に錯体を形成できるという点から、多価アルコール（Ｅ）の含有量がホウ素化合物（Ａ）の含有量より多いことが好ましい。多価アルコール（Ｅ）の含有量は、組成物全体に対して６０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２５質量％以下の範囲であることがより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下の範囲であることがさらに好ましい。

本実施の形態に係る拡散剤組成物は、その他の成分として一般的な界面活性剤や消泡剤等を含有してもよい。例えば、界面活性剤を含むことによって、塗布性、平坦化性、展開性を向上させることができ、塗布後に形成される拡散剤組成物層の塗りムラの発生を減少させることができる。このような界面活性剤として、従来公知のものを用いることができるが、シリコーン系の界面活性剤が好ましい。また、界面活性剤は、拡散剤組成物全体に対し、５００〜３０００質量ｐｐｍ、特に６００〜２５００質量ｐｐｍの範囲で含まれることが好ましい。さらに２０００質量ｐｐｍ以下であると、拡散処理後の拡散剤組成物層の剥離性に優れるため、より好ましい。界面活性剤は単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。

拡散剤組成物中に含まれる金属不純物（上述したホウ素化合物（Ａ）、微粒子（Ｂ）、及びシロキサン化合物（Ｃ）に含まれる金属成分以外）の濃度は、５００ｐｐｂ以下であることが好ましい。これにより、金属不純物の含有によって生じる光起電力効果の効率の低下を抑えることができる。

＜拡散剤組成物の調製方法＞
本実施の形態に係る拡散剤組成物は、上述した各成分を従来公知の方法により、任意の順番で、均一な溶液となるよう混合することにより調製することができる。

＜不純物拡散層の形成方法及び太陽電池の製造方法＞
図１（Ａ）〜図１（Ｃ）及び図２（Ａ）〜図２（Ｄ）を参照して、半導体基板に不純物拡散層を形成する方法と、当該方法により不純物拡散層が形成された半導体基板を備える太陽電池の製造方法について説明する。図１（Ａ）〜図１（Ｃ）及び図２（Ａ）〜図２（Ｄ）は、実施の形態に係る不純物拡散層の形成方法を含む太陽電池の製造方法を説明するための工程断面図である。

＜Ｐ型不純物拡散剤層の形成：パターン形成工程＞
図１（Ａ）に示すように、半導体基板１として、例えばＮ型シリコンウエハを用意する。半導体基板１は、一方の表面にテクスチャ部１ａを有する太陽電池用基板である。なお、半導体基板１の他方の表面には、テクスチャ部が設けられてもよいし、設けられなくてもよい。テクスチャ部１ａは、微細な凹凸が連続的に並ぶ構造を有し、この構造にはピッチや高さが同程度の凹凸が規則性を持って並んだものや、ピッチや高さが様々な凹凸がランダムに並んでいるものが含まれる。凹凸のピッチ（凸部の頂点かる凹部の最深部までの面方向の距離）は、例えば１〜１０μｍである。凹凸の高さ（凹部の最深部から凸部の頂点までの高さ）は、例えば１〜１０μｍである。テクスチャ部１ａにより、半導体基板１の表面における光の反射を防止することができる。テクスチャ構造は、周知のウェットエッチング法等を用いて形成することができる。

そして、テクスチャ部１ａが設けられた側とは反対側の半導体基板１の表面上に、Ｐ型の不純物拡散成分であるホウ素を含有する、本実施の形態に係る拡散剤組成物（Ｐ型拡散剤組成物）を選択的に塗布して所定パターンのＰ型不純物拡散剤層２を形成する。半導体基板１へのＰ型拡散剤組成物の選択的塗布（印刷）は、スクリーン印刷法により実施されることが好ましい。なお、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法、スプレー塗布法、ロールコート印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、オフセット印刷法等により実施することもできる。所定パターンのＰ型不純物拡散剤層２を形成した後、半導体基板１をホットプレート上に載置し、例えば１５０℃で３分間のベーク処理を施してＰ型不純物拡散剤層２を乾燥させる。

＜Ｐ型不純物拡散剤層の焼成＞
次に、図１（Ｂ）に示すように、Ｐ型不純物拡散剤層２が設けられた半導体基板１を加熱炉２００に投入する。加熱炉２００は、例えば従来公知の縦型拡散炉であり、ベース部２０１と、外筒２０２と、載置台２０４と、支持部材２０６と、ガス供給路２０８と、ガス排出路２１０と、ヒータ２１２とを備える。

外筒２０２は、軸方向が鉛直方向に平行となるようにベース部２０１に組み付けられ、ベース部２０１と外筒２０２とで炉室２０３が形成される。載置台２０４は、平面視円形で炉室２０３の中央に配置される。支持部材２０６は、柱状で載置台２０４の外縁部に周方向に間隔をあけて複数立設されている。各支持部材２０６の側面には軸方向に間隔をあけて複数の溝が設けられている。半導体基板１は、外縁部が支持部材２０６の溝に係合することで、支持部材２０６によって支持される。ガス供給路２０８は、炉室２０３に雰囲気ガスを供給する管路であり、一端が雰囲気ガスタンク（図示せず）に、他端が外筒２０２の開口２０２ａに連結される。ガス排出路２１０は、炉室２０３内のガスを排出する管路であり、一端が外筒２０２の開口２０２ｂに連結される。ヒータ２１２は、外筒２０２の外周に設けられ、炉室２０３内を加熱する。

複数の半導体基板１を炉室２０３内に配置して、ガス供給路２０８から炉室２０３内に、雰囲気ガスとして例えば酸素（Ｏ_２）ガスを供給する。そして、Ｏ_２ガス雰囲気下で半導体基板１を加熱し、Ｐ型不純物拡散剤層２を焼成して、Ｐ型の不純物拡散成分を含むシリカ系被膜を形成する。前記雰囲気ガスとしては、Ｏ_２ガスの他に、窒素（Ｎ_２）ガスや、Ｎ_２とＯ_２の混合ガスなどを使用することができる。焼成により、Ｐ型不純物拡散剤層２が焼き締められる。焼成におけるＰ型不純物拡散剤層２の加熱温度、すなわち焼成温度は、好ましくは４００℃以上９００℃以下である。焼成温度を４００℃以上とすることで、Ｐ型不純物拡散剤層２をより確実に焼成することができる。また、焼成温度を９００℃以下とすることで、Ｐ型不純物拡散剤層２からホウ素が外部拡散してしまうことをより確実に抑制することができる。焼成時間は、好ましくは１０分以上６０分以下である。

なお、Ｐ型不純物拡散剤層２の焼成は加湿条件下で行われてもよい。例えば、９０℃に加熱された水に通してバブリングした後、１２０℃に加熱されたチューブを通過させた雰囲気ガス（約３７．８％ＲＨ）を炉室２０３内に供給することで加湿することができる。

＜Ｐ型不純物拡散成分の拡散：拡散工程＞
次に、ガス供給路２０８から炉室２０３内に、雰囲気ガスとして例えばＮ_２とＯ_２の混合ガスを供給する。混合ガスにおけるＮ_２とＯ_２の混合比は、例えば９５：５である。そして、混合ガス雰囲気下で半導体基板１を焼成温度より高い温度で加熱して、拡散剤組成物に含まれるホウ素化合物（Ａ）のホウ素を半導体基板１に拡散させて、半導体基板１の表面にＰ型不純物拡散層４（第１不純物拡散層）を形成する（図１（Ｃ）参照）。半導体基板１の加熱温度、すなわち熱拡散温度は、好ましくは９５０℃以上１１００℃以下である。熱拡散温度を９５０℃以上とすることで、不純物拡散成分をより確実に熱拡散させることができる。また、熱拡散温度を１１００℃以下とすることで、所望の拡散領域を越えて不純物拡散成分が半導体基板１内に拡散してしまうこと、及び半導体基板１が熱によりダメージを受けることをより確実に防ぐことができる。拡散時間は、好ましくは１０分以上６０分以下である。なお、拡散炉に代えて、慣用のレーザーの照射により半導体基板１を加熱してもよい。

拡散工程の後、Ｐ型不純物拡散層４の上に残存したＰ型不純物拡散剤層２を除去する。Ｐ型不純物拡散剤層２の除去工程において、半導体基板１は、例えば２０％フッ酸水溶液中に１０分間浸漬された後、水洗いされ、乾燥される。

＜Ｎ型不純物拡散剤層の形成＞
次に、図２（Ａ）に示すように、半導体基板１を加熱炉２００から取り出して放冷した後、Ｐ型不純物拡散層４が形成された領域を除く半導体基板１の表面上に、Ｎ型の不純物拡散成分を含有するＮ型拡散剤組成物を選択的に塗布し、Ｎ型不純物拡散剤層３を形成する。Ｎ型拡散剤組成物は、従来公知のものを使用することができる。半導体基板１へのＮ型拡散剤組成物の選択的塗布は、例えばインクジェット印刷法、スクリーン印刷法、スプレー塗布法、ロールコート印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、オフセット印刷法等により実施することができる。所定パターンのＮ型不純物拡散剤層３を形成した後、半導体基板１をホットプレート上に載置し、例えば１５０℃で３分間のベーク処理を施し、Ｎ型不純物拡散剤層３を乾燥させる。

＜Ｎ型不純物拡散剤層の焼成及びＮ型不純物拡散成分の拡散＞
次に、Ｎ型不純物拡散剤層３が設けられた半導体基板１を図１（Ｂ）に示した加熱炉２００に投入する。複数の半導体基板１を炉室２０３内に配置して、Ｐ型不純物拡散剤層２の焼成条件と同様な条件下にて、Ｎ型不純物拡散剤層３を焼成する。その後、Ｐ型不純物拡散成分の拡散条件と同様な条件下にて、Ｎ型不純物拡散成分を拡散させて、半導体基板１の表面にＮ型不純物拡散層５（第２不純物拡散層）を形成する（図２（Ｂ）参照）。その後、加熱炉２００から取り出した半導体基板１をフッ酸等の剥離液に浸漬させて、Ｎ型不純物拡散層５の上に残存したＮ型不純物拡散剤層３を除去する。以上の工程により、図２（Ｂ）に示すように、Ｐ型不純物拡散層４及びＮ型不純物拡散層５が表面に形成された半導体基板１を得ることができる。

＜太陽電池の形成＞
次に、図２（Ｃ）に示すように、周知の化学気相成長法（ＣＶＤ法）、例えばプラズマＣＶＤ法等を用いて、半導体基板１のＰ型不純物拡散層４及びＮ型不純物拡散層５が形成された側の表面に、シリコン窒化膜（ＳｉＮ膜）からなるパッシベーション層６を形成する。このパッシベーション層６は、反射防止膜としても機能する。また、テクスチャ部１ａの表面上に、シリコン窒化膜からなる反射防止膜７を形成する。

次に、図２（Ｄ）に示すように、周知のフォトリソグラフィ法及びエッチング法により、パッシベーション層６を選択的に除去して、Ｐ型不純物拡散層４及びＮ型不純物拡散層５の所定領域が露出するようにコンタクトホール６ａを形成する。そして、例えば電解めっき法及び無電解めっき法や、金属ペーストを用いたスクリーン印刷等により、Ｐ型不純物拡散層４上に設けられたコンタクトホール６ａに金属を充填して、Ｐ型不純物拡散層４と電気的に接続された電極８（第１電極）を形成する。また、同様にして、Ｎ型不純物拡散層５上に設けられたコンタクトホール６ａに、Ｎ型不純物拡散層５と電気的に接続された電極９（第２電極）を形成する。以上の工程により、本実施の形態に係る太陽電池１０を製造することができる。なお、本実施の形態に係る不純物拡散成分の拡散方法は、太陽電池以外の用途に用いられる半導体基板を形成する際にも採用することができる。なお、Ｐ型不純物拡散層４の形成とＮ型不純物拡散層５の形成の順序は特に限定されず、Ｎ型不純物拡散層５を先に形成してもよいし、製造スループット向上の点でＰ型不純物拡散層４とＮ型不純物拡散層５を同時に形成してもよい。Ｐ型不純物拡散層４及びＮ型不純物拡散層５を同時に形成する場合、一方の不純物拡散剤層のパターン形成工程を行った後、他方の不純物拡散剤層のパターン形成工程を行う前に、前記一方の不純物拡散剤層の焼成工程を経ることが好ましい。当該焼成工程の後、他方の不純物拡散剤層のパターン形成工程及び両方の不純物拡散剤層の拡散工程を同時に行い、Ｐ型不純物拡散層４とＮ型不純物拡散層５を同時に形成することができる。また、先に形成される不純物拡散剤層のパターンに用いられる拡散剤組成物は、後述する特性の点で、本実施の形態に係るＰ型の拡散剤組成物であることが好ましい。

以上説明したように、本実施の形態に係る拡散剤組成物は、ホウ素化合物（Ａ）と、シリカとアルミナの少なくとも一方を含む微粒子（Ｂ）と、シロキサン化合物（Ｃ）と、有機溶媒（Ｄ）と、を含有する。そして、微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して３０質量％未満である。これにより、基板上に印刷した拡散材組成物のパターンに滲みが生じることを抑制できるため、印刷パターンの精度を向上させることができる。また、基板上に塗布した拡散剤組成物層からのホウ素のアウトディフュージョンを抑制することができるため、不純物の拡散領域と非拡散領域との間の拡散コントラストを向上させることができる。さらに、基板上に形成した不純物拡散剤層にクラックが発生することを抑制することができるため、拡散コントラストの低下を抑制することができる。また、微粒子（Ｂ）により拡散剤組成物の粘度をスクリーン印刷に適した粘度とすることができるため、スクリーン印刷法による拡散剤組成物の選択的塗布に好適に採用することができる。

また、本実施の形態に係る不純物拡散層の形成方法では、印刷パターンの滲みやアウトディフュージョンの発生を抑制することができる上述した拡散剤組成物を用いるため、より高精度に不純物拡散層を形成することができる。また、本実施の形態に係る太陽電池は、より高精度な不純物拡散層を形成することができる上述した不純物拡散層の形成方法を用いて形成されるため、より高性能で信頼性の高い太陽電池となる。

本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれるものである。

以下、本発明の実施例を説明するが、これら実施例は、本発明を好適に説明するための例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。

＜拡散剤組成物の調製＞
実施例１〜６、比較例１〜３に係る拡散剤組成物の成分組成及び含有比を表１に示す。表中の各数値の単位は質量％であり、各成分の割合は拡散剤組成物の全質量に対する割合である。

表１中の記号、略語は以下の化合物を示す。
ＰＰＳＱ（ＳＲ−２３）：下記式（１２）で表される構造（ｗは１以上の整数）を有するポリフェニルシルセスキオキサン（小西化学製、製品名「ＳＲ−２３」）
Ｘ−４０−９２７２Ｂ：上記式（９）においてｍ＝２２、ｓ＝２１、ｔ＝５７である構造を有するシロキサン化合物（信越化学社製、製品名「Ｘ−４０−９２７２Ｂ」）
ＫＲ−４０１Ｎ：上記式（１０）においてｍ＝８、ｕ＝４２、ｖ＝５０である構造を有するシロキサン化合物（信越化学社製、製品名「ＫＲ−４０１Ｎ」）
ＥＤＧＡＣ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
ＰＶＡ：ポリビニルアルコール

各実施例及び各比較例では、ホウ素化合物（Ａ）としてホウ酸トリメチル（トリメチルボレート）を、微粒子（Ｂ）としてシリカ微粒子（日本アエロジル製、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」）を、有機溶媒（Ｄ）としてＥＤＧＡＣを、多価アルコール（Ｅ）としてトリメチロールプロパン（ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_２ＯＨ）_３）を、それぞれ使用した。使用したシリカ微粒子は、疎水性の微粒子であり、平均粒径が７ｎｍであった。また、シロキサン化合物（Ｃ）については、実施例１，２，５，６及び比較例１，２ではＰＰＳＱ（ＳＲ−２３）を、実施例３ではＸ−４０−９２７２Ｂを、実施例４ではＫＲ−４１０Ｎを、それぞれ使用した。比較例３では、シロキサン化合物（Ｃ）に代えて、アクリル樹脂として下記式（１３）で表される構造を有するイソブチルメタクリレートとヒドロキシエチルメタクリレートの共重合ポリマーを使用した。比較例４では、シロキサン化合物（Ｃ）に代えて、ＰＶＡを使用した。なお、ＰＶＡはＥＤＧＡＣに溶解しないため、比較例４では溶媒としてグリセリンと水を使用した。

実施例１の拡散材組成物を、以下のようにして調製した。すなわち、まずトリメチロールプロパンと、トリメチルボレートとからなるドーパント液を作製した。次に、シロキサン樹脂ＰＰＳＱ（ＳＲ−２３）をＥＤＧＡＣに溶解させ、シロキサン樹脂の５０％溶液（以下、樹脂溶液という）を作製した。その後、プラネタリーミキサーにシリカ微粒子２８ｇ、ドーパント液５６ｇ、樹脂溶液８４ｇ、ＥＤＧＡＣ４２ｇを加えた。そして、攪拌して混合することで、ペースト状の拡散剤組成物を得た。他の実施例及び比較例の拡散材組成物についても、表１の成分組成及び含有量にしたがって、実施例１と同様の手順で拡散材組成物を調製した。

＜印刷パターン精度の評価＞
各実施例及び各比較例の拡散材組成物を、スクリーン印刷機（ＭＴ−２７４４４、 マイクロテック株式会社製）を用いて、シリコンウェハの表面にスクリーン印刷した。スクリーン印刷には、５００マイクロメートル（μｍ）幅のラインパターンを有するスクリーン版を用いた。また、印刷速度を３００ｍｍ／ｓ、基板温度を２３℃、乳剤厚を５マイクロメートルとした。その後、シリコンウェハをホットプレート上に載置し、１５０℃で３分間加熱して印刷パターンを乾燥させた。各実施例及び各比較例の印刷パターンを光学顕微鏡を用いて観察し、印刷パターンのクラックの有無を確認するとともに印刷パターンのライン幅の平均値を計測して、印刷パターン精度（印刷特性）を評価した。クラックが確認されない場合を良好（Ａ）とし、クラックが確認された場合を不適当（Ｂ）とした。結果を表１に示す。

＜拡散コントラストの評価＞
各実施例及び各比較例の拡散材組成物を、スクリーン印刷機（ＭＴ−２７４４４、 マイクロテック株式会社製）を用いて、Ｎ型のシリコンウェハの表面にスクリーン印刷した。スクリーン印刷には、１０ｍｍ幅のラインパターンを有するスクリーン版を用いた。また、印刷速度を３００ｍｍ／ｓ、基板温度を２３℃、乳剤厚を５マイクロメートルとした。その後、シリコンウェハをホットプレート上に載置し、１５０℃で３分間加熱して印刷パターンを乾燥させた。そして、シリコンウェハを加熱炉に投入し、Ｏ_２ガス雰囲気下、６５０℃で１５分間加熱して印刷パターンを焼成した。続いて所定速度で昇温し、Ｎ_２とＯ_２の混合ガス（Ｎ_２／Ｏ_２＝９５／５）雰囲気下、９８０℃で１５分間シリコンウェハを加熱し、印刷パターン中のホウ素をシリコンウェハ中に熱拡散させた。拡散処理後、シリコンウェハを２０％フッ酸水溶液に１０分間浸漬し、基板表面に生成したＢＳＦ（ボロンシリケートグラス）を剥離した。

各実施例及び各比較例の拡散材組成物を印刷したシリコンウェハにおける、拡散材組成物の印刷部及び非印刷部のシート抵抗値を測定するとともにＰ／Ｎ判定を実施して、拡散コントラスト（拡散特性）を評価した。シート抵抗値は、シート抵抗測定器（ＶＲ−７０、国際電気社製）を用いて四探針法により測定した。Ｐ／Ｎ判定は、Ｐ／Ｎ判定機（ＰＮ／１２α、ナプソン社製）を用いて印刷部及び非印刷部の導電型を測定することにより実施した。結果を表１に示す。

表１に示すように、微粒子（Ｂ）を含まない比較例１では、スクリーン版のライン幅に対して５０％を上回る誤差が印刷パターンに生じたが、微粒子（Ｂ）を含む実施例１〜６では、誤差５０％以下の印刷パターンを形成することができた。このことから、拡散材組成物が微粒子（Ｂ）を含有することで、印刷パターン精度が向上することが確認された。また、微粒子（Ｂ）を３質量％以上含有する実施例１〜５では、誤差１５％以下の印刷パターンを形成することができた。このことから、拡散材組成物が微粒子（Ｂ）を３質量％以上含有することで、より精度の高い印刷パターンを形成できることが確認された。

また、微粒子（Ｂ）を３０質量％含有する比較例２では、印刷パターンにクラックが見られたのに対し、微粒子（Ｂ）を３０質量％未満含有する実施例１〜６では、印刷パターンにクラックが見られなかった。そして、比較例２では、印刷部と非印刷部の導電型がともにＰ型であり、シート抵抗値の差が極めて小さかった。これは、印刷パターンに発生したクラック部から印刷パターン中のホウ素が外部に拡散したためであると考えられる。このことから、微粒子（Ｂ）の含有量を３０質量％未満とすることで、クラックの発生が抑えられて、良好な拡散コントラストが得られることが確認された。

また、シロキサン化合物（Ｃ）を含まない比較例３及び４では、印刷部と非印刷部の導電型がともにＰ型であり、シート抵抗値の差が極めて小さかったのに対し、シロキサン化合物（Ｃ）を含む実施例１〜６では、非印刷部の導電型がＮ型、印刷部の導電型がＰ型であり、シート抵抗値の差が大きかった。このことから、拡散材組成物がシロキサン化合物（Ｃ）を含有することで、拡散コントラストが向上することが確認された。

１ 半導体基板、 ２ Ｐ型不純物拡散剤層、 ３ Ｎ型不純物拡散剤層、 ４ Ｐ型不純物拡散層、 ５ Ｎ型不純物拡散層、 ８，９ 電極、 １０ 太陽電池。

Claims (6)

1. 半導体基板への不純物拡散剤層の形成に用いられる拡散剤組成物であって、
   ホウ素化合物（Ａ）と、
   シリカとアルミナの少なくとも一方を含む微粒子（Ｂ）と、
   シロキサン化合物（Ｃ）と、
   有機溶媒（Ｄ）と、を含有し、
   前記微粒子（Ｂ）の含有量は、組成物全体に対して３０質量％未満であることを特徴とする拡散剤組成物。
2. 下記一般式（１１）で表される多価アルコール（Ｅ）をさらに含有する請求項１に記載の拡散剤組成物。
   

   

   ［一般式（１１）中、ｊは０〜３の整数である。ｋは１以上の整数である。Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜５のアルキル基、又は炭素数１〜５のヒドロキシアルキル基である。Ｒ^４及びＲ^５が複数の場合は複数のＲ^４及びＲ^５はそれぞれ同じでも異なってもよい。またｊが２以上である場合、複数のＲ^４及びＲ^５は必ず一つ以上の水酸基又は炭素数１〜５のヒドロキシアルキル基を含む。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基である。］
3. スクリーン印刷法を用いた拡散材組成物の選択的な塗布による所定パターンの不純物拡散剤層の形成に用いられる請求項１又は２に記載の拡散剤組成物。
4. 半導体基板に、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の拡散剤組成物を選択的に塗布して所定パターンの不純物拡散剤層を形成するパターン形成工程と、
   前記拡散剤組成物に含まれるホウ素化合物（Ａ）のホウ素を前記半導体基板に拡散させる拡散工程と、
   を含むことを特徴とする不純物拡散層の形成方法。
5. 前記パターン形成工程において、スクリーン印刷法により半導体基板に拡散剤組成物を印刷する請求項４に記載の不純物拡散層の形成方法。
6. 請求項４又は５に記載の不純物拡散層の形成方法により不純物拡散層が形成された半導体基板を備えることを特徴とする太陽電池。

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