JP2014172056A - 電縫鋼管の接合部成形方法及びその製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電縫鋼管の接合部成形方法において、曲げ加工前の鋼帯の両エッジから幅方向の一定領域(L)を(0.10以上5.0未満)×板厚(t)mmとし、断面視で前記エッジが最小肉厚で、テーパーの水平面に対してなす角度(θ)が1.0°以上4.0°未満で、前記両エッジ面における加工深さ(H)を(0.010以上0.10未満)×板厚(t)(mm)とする。鋼帯のオープン管成形機とオープン管の両エッジを電縫溶接する電縫溶接装置を備え、前記オープン管成形機の上流側に前記鋼帯の両エッジをテーパー状に圧下する左右一対の上下ロールを具備、または前記上下ロールに代えて、前記オープン管成形機のうち、エッジ部の曲げ成形を行うエッジ成形装置を構成する左右一対の上下ロールにより、両エッジをテーパー状に圧下する装置。
【選択図】図1
Description
1.鋼帯を略管形のオープン管に成形し、該オープン管の両エッジを連続的に電縫溶接する電縫鋼管の接合部成形方法において、曲げ加工前の鋼帯の両エッジから幅方向の一定領域(L)を、断面視で前記エッジが最小肉厚となるテーパー状に形成することを特徴とする電縫鋼管の接合部成形方法。
2.前記幅方向の一定領域(L)が、鋼帯の幅方向両エッジから(0.10以上5.0未満)×板厚(t)mmの範囲であり、かつ両エッジ面における加工深さ(H)を(0.010以上0.10未満)×板厚(t)(mm)とすることを特徴とする1記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
3.前記テーパーの水平面に対してなす角度(θ)が1.0°以上4.0°未満であることを特徴とする1または2記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
4.前記鋼帯の板厚(t)が17.5mm以上であることを特徴とする1〜3のいずれか一つに記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
5.前記幅方向の一定領域(L)をテーパー状に加工する方法が、エッジ切削装置で加工する方法、または孔型ロールで加工する方法のいずれかであることを特徴とする1〜4のいずれか一つに記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
6.前記テーパー状の形成を前記鋼帯の表裏面のいずれかもしくは両方で行うことを特徴とする1〜4のいずれか一つに記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
7.1〜4のいずれか一つに記載のテーパーを付与した鋼帯を略管形のオープン管に成形し、該オープン管の両エッジを連続的に電縫溶接する際、前記エッジの突き合わせ角度を±3度の範囲内として電縫溶接することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
8.鋼帯を略管形のオープン管に成形するオープン管成形機とオープン管の両エッジを電縫溶接する電縫溶接装置を備えた電縫鋼管の製造装置において、前記オープン管成形機の上流側に前記鋼帯の両エッジから幅方向の一定領域(L)をテーパー状に圧下する左右一対の上下ロールを具備し、前記上下ロールのうちいずれかもしくは両方が、両端の径が異なり水平からの斜角度(θ)が1.0°以上4.0°未満のテーパーを有するテーパーロール、あるいは回転軸が水平に対して1.0°以上4.0°未満の斜角度(θ)を有した円筒状ロールであり、前記上下ロールが両エッジを加工深さ(H)=(0.010以上0.10未満)×板厚(t)(mm)で圧下することを特徴とする電縫鋼管の製造装置。
9.前記左右一対の上下ロールに代えて、前記オープン管成形機のうち、鋼帯エッジ部の曲げ成形を行うエッジ成形装置を構成する左右一対の上下ロールにより、両エッジから幅方向の一定領域(L)をテーパー状に圧下することを特徴とする8記載の電縫鋼管の製造装置。
2 オープン管
3 フィンパスロール
4 コンタクトチップ
5 スクイズロール
6 ビード
7 バイト
8 増肉部
9 上下ロール
9a、9b 孔型ロール
Claims (9)
- 鋼帯を略管形のオープン管に成形し、該オープン管の両エッジを連続的に電縫溶接する電縫鋼管の接合部成形方法において、曲げ加工前の鋼帯の両エッジから幅方向の一定領域(L)を、断面視で前記エッジが最小肉厚となるテーパー状に形成することを特徴とする電縫鋼管の接合部成形方法。
- 前記幅方向の一定領域(L)が、鋼帯の幅方向両エッジから(0.10以上5.0未満)×板厚(t)(mm)の範囲であり、かつ両エッジ面における加工深さ(H)を(0.010以上0.10未満)×板厚(t)(mm)とすることを特徴とする請求項1記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
- 前記テーパーの水平面に対してなす角度(θ)が1.0°以上4.0°未満であることを特徴とする請求項1または2記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
- 前記鋼帯の板厚(t)が17.5mm以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
- 前記幅方向の一定領域(L)をテーパー状に加工する方法が、エッジ切削装置で加工する方法、または孔型ロールで加工する方法のいずれかであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
- 前記テーパー状の形成を前記鋼帯の表裏面のいずれかもしくは両方で行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の電縫鋼管の接合部成形方法。
- 請求項1〜4のいずれか一つに記載のテーパーを付与した鋼帯を略管形のオープン管に成形し、該オープン管の両エッジを連続的に電縫溶接する際、前記エッジの突き合わせ角度を±3度の範囲内として電縫溶接することを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
- 鋼帯を略管形のオープン管に成形するオープン管成形機とオープン管の両エッジを電縫溶接する電縫溶接装置を備えた電縫鋼管の製造装置において、前記オープン管成形機の上流側に前記鋼帯の両エッジから幅方向の一定領域(L)をテーパー状に圧下する左右一対の上下ロールを具備し、前記上下ロールのうちいずれかもしくは両方が、両端の径が異なり水平からの斜角度(θ)が1.0°以上4.0°未満のテーパーを有するテーパーロール、あるいは回転軸が水平に対して1.0°以上4.0未満の斜角度(θ)を有した円筒状ロールであり、前記上下ロールが両エッジを加工深さ(H)=(0.010以上0.10未満)×板厚(t)(mm)で圧下することを特徴とする電縫鋼管の製造装置。
- 前記左右一対の上下ロールに代えて、前記オープン管成形機のうち、鋼帯エッジ部の曲げ成形を行うエッジ成形装置を構成する左右一対の上下ロールにより、両エッジから幅方向の一定領域(L)をテーパー状に圧下することを特徴とする請求項8記載の電縫鋼管の製造装置。
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