JP2014165445A - 電極用基板、電池用ケースおよび電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 溶融した接合部材の電極用基板の下面からの流出を防止することが可能な電極用基板、電池用ケースおよび電池を提供する。
【解決手段】 本発明の電極用基板１０は、側面および下面にわたって形成された切欠き部Ｎ１を有する絶縁基板１５と、絶縁基板１５の下面から切欠き部Ｎ１の内面にかけて配された外部電極９とを備え、絶縁基板１５の側方から切欠き部Ｎ１の内面を側面視したときに、切欠き部Ｎ１の内面は、外部電極９に被覆された第１被覆領域Ｒ１１と、第１被覆領域Ｒ１１の両側に位置して絶縁基板１５が露出した第１露出領域Ｒ２１とからなることを特徴とする。その結果、他の電子装置との電気的な短絡を防止することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、電極が形成される電極用基板、この電極用基板を用いた電池用ケースおよびこの電池用ケースを用いた電池に関する。

近年、携帯電話等の小型電子機器には様々な電子装置が搭載されており、その一部として電池が実装されている。そして、このような電池として、例えば特許文献１には電気二重層キャパシタが提案されており、この電気二重層キャパシタは、電子機器の回路基板への実装のために、下面に２つの表面実装用パッドが形成された電極用基板を備えている。なお、一般的に、電極用基板の回路基板への実装は、これらの表面実装用パッドと回路基板のパッドとの間にはんだ等の低融点金属材料からなる接合部材を介在させ、これを溶融・固化させることによって行なわれる。

特開２０１０−１９９５３７号公報

上述の電極用基板において、電極用基板の回路基板への実装時に接合部材を溶融すると、溶融した接合部材が電極用基板の下面から流出し、この電極用基板とその周囲に位置した他の電子装置とが電気的に短絡する虞がある。

本発明は、電極用基板の下面からの溶融した接合部材の流出を防ぐという課題を解決すべく案出されたものであり、その目的は、電極用基板とその周囲に位置した他の電子装置との電気的な短絡を防止することにある。

本発明の一実施形態にかかる電極用基板は、側面および下面にわたって形成された切欠き部を有する絶縁基板と、該絶縁基板の下面から前記切欠き部の内面にかけて配された外部電極とを備え、前記絶縁基板の側方から前記切欠き部の内面を側面視したときに、前記切欠き部の内面は、前記外部電極に被覆された被覆領域と、該被覆領域の両側に位置して前記絶縁基板が露出した露出領域とからなることを特徴とする。

本発明の一実施形態にかかる電極用基板によれば、絶縁基板の下面に配された外部電極が、絶縁基板に形成された切欠き部の内面にまで配されていることから、溶融した接合部材を絶縁基板の下面から切欠き部の内部に誘導することができるので、電極用基板の下面からの溶融した接合部材の流出を抑えることができる。これにより、電極用基板の下面から流出した接合部材による他の電子装置との電気的な短絡を防止することか可能な電極用基板、電池用ケースおよび電池を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる電池の断面図である。 図２は、図１に示した電池に用いられた電池用ケースの上方からの斜視図である。 図３は、図１に示した電池に用いられた電池用ケースの下方からの斜視図である。 図４は、図１に示した電池に用いられる電池用ケースの下面図である。 図５は、図１に示した電池に用いられる電池用ケースの側面図である。 図６は、図５に示した電池用ケースのＡ部を拡大した拡大図である。 図７は、図１とは異なる本発明の一実施形態にかかる電池用ケースの下方からの斜視図である。

（電池の構成）
以下、本発明の一実施形態にかかる電極用基板、この電極用基板を用いた電池用ケースおよびこの電池用ケースを用いた電池について、図１〜図７を参照しながら説明する。なお、図１は、電池を上下方向に切断した断面を示す断面図であり、電池内および電池の概要を示している。図２は、電池用ケースの内部および電池用ケースの概要を示した電池用ケースの斜視図である。図３は、電池用ケースの下面側から見た様子を示した斜視図であり、電池用ケースの下面に配された外部電極と切欠き部との関係を示している。図４は、電池用ケースの下面図であり、電池用ケースの下面に配された外部電極と切欠き部との関係を示している。図５は、電池用ケースの切欠き部によって形成された開口を正面に見た側面図であり、電池用ケースの側方から切欠き部の内面を見たときの外部電極と切欠き部との関係を示している。図６は、電池用ケースの一部を拡大し、外部電極と切欠き部との関係をより詳細に示している拡大図である。図７は、図１とは異なる実施形態にかかる電池用ケースの下面側から見た様子を示した斜視図である。なお、図１〜図７では、導電部と非導電部とを明確にするために、導電部にはハッチングを施している。

電池１は、例えば電気二重層キャパシタであり、例えば携帯電話等の小型電子機器に搭載された半導体メモリーのバックアップ電源や予備電源等となる。電池１は、電池用ケース２と、電池用ケース２に収容されて上下方向に離れた一対の内部電極３と、一対の内部電極３同士の間に介在した電解性物質４と、電池用ケース２を封止して上方の内部電極３ａと電気的に接続した金属材料からなる蓋体５とを有する。そして、電池１は、例えばはんだ等の低融点金属材料からなる接合部材６を介して、外部回路基板７に実装される。なお、図１に示した本発明の一実施形態では、一対の内部電極３を液体の電解性物質４中に浸すように配置した構成を例に示しており、本構成では、一対の内部電極３同士の接触による電気的な短絡を防止するために、一対の内部電極３同士の間に絶縁性のセパレータ８が配されている。

電池用ケース２は、一対の内部電極３、電解性物質４およびセパレータ８を収容するものである。電池用ケース２は、図１〜図３に示したように、一対の外部電極９を含んだ電極用基板１０と、電極用基板１０上に配された容器１１と、電極用基板１０および容器１１に設けられた複数の信号配線１２と、容器１１の上面に設けられて一方の外部電極９ａに信号配線１２を介して電気的に接続された金属層１３と、容器１１の底面に設けられて他方の外部電極９ｂに信号配線１２を介して電気的に接続された集電体１４とを有する。そして、図１に示したように、電池用ケース２を封止する蓋体５が、容器１１の上面にある金属層１３の上面に配されて、一方の外部電極９ａに信号配線１２および金属層１３を介して電気的に接続されていることから、蓋体５と導通した上方の内部電極３ａは、一方の外部電極９ａに電気的に接続されることになる。また、図１に示したように、下方の内部電極３ｂは、集電体１４の上面に配されているため、集電体１４を介して、集電体１４と導通した他方の外部電極９ｂに電気的に接続されることになる。

電池１は、上記構成を有することによって、例えば電気二重層キャパシタとして以下のように動作する。すなわち、電池１に電圧が印加された際に、一対の外部電極９のそれぞれに電気的に接続された一対の内部電極３は、それぞれ正極または負極のいずれかとなる
。このとき、一対の内部電極３同士間に介在した電解性物質４中の陽イオンおよび陰イオンは、負極および正極となった一対の内部電極３の表面に対向して、内部電極３の表面と極めて短い距離を保って配列する。それゆえ、電解性物質４中の陽イオンおよび陰イオンのそれぞれが、一対の内部電極３のどちらか一方側に偏ることから、電解性物質４中に電位差が生じて電力が蓄えられ、電池１は充電される。一方、電池１への電圧の印加が止まった際には、一対の内部電極３のいずれか一方側に偏って配列していた電解性物質４中のイオンは、電解性物質４中に分散する。それゆえ、電解性物質４中のイオン分散によって起電力が生じ、電池１から放電が始まる。その結果、電池１は、例えば小型電子機器の予備電源等として機能する。

内部電極３は、電解性物質４とともに電池の主要部を構成する。内部電極３は、電圧を印加しても電解性物質４との間に電荷の移動が起こらないか、または移動が起こり難い材料からなる。このような材料としては、例えばグラファイト等が挙げられる。また、内部電極３は、例えば、板状やシート状に形成されている。

電解性物質４は、一対の内部電極３に挟まれて、内部電極３とともに電池の主要部を構成する。電解性物質４は、例えば有機系電解液または水溶液系電解液などが用いられ、具体的には、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートまたはジメチルカーボネート等が挙げられる。

セパレータ８は、上述した通り、一対の内部電極３同士の絶縁を図るためのものである。セパレータ８としては、電解性物質４中のイオンがセパレータ８中を移動可能にするため、絶縁性の繊維等からなる不織布等が用いられる。絶縁性の繊維としては、例えばガラス繊維等が挙げられる。

蓋体５は、容器１１の上面に配されて容器１１の開口を封止し、容器１１内に収納されたものを保護する。また、本実施形態では、蓋体５は、上方の内部電極３ａと電気的に接続された集電体としての役割を果たす。蓋体５は、シールリング１６を有しており、シールリング１６を介して容器１１の上面に配された金属層１３と接合されている。蓋体５およびシールリング１６のそれぞれは、例えば鉄、銅、銀、ニッケル、クロム、コバルト、モリブデンまたはタングステン等の金属材料、あるいはこれらの金属材料を複数組み合わせた合金または積層体からなる。

電極用基板１０は、上面に配された容器１１を支持する。電極用基板１０は、上述した一対の外部電極９と、外部電極９が下面に配された絶縁基板１５とを有している。なお、図１に示したように、外部電極９の下面には接合部材６が配されており、電池１の外部回路基板７への実装は、外部回路基板７の所定の位置に電池１を配置した後、接合部材６を溶融・固化させて電池１を外部回路基板７に接続することによって行なわれる。

ここで、図３および図４に示したように、絶縁基板１５には、その側面および下面にわたって切欠き部Ｎ１が形成されており、絶縁基板１５の下面から切欠き部Ｎ１の内面にかけて外部電極９が設けられている。その結果、電池１の実装において接合部材６を溶融したときに、溶融した接合部材６は、同じく金属材料からなる外部電極９上を濡れ広がって切欠き部Ｎ１内に流れ込む。すなわち、溶融した接合部材６は、非金属材料との濡れ性よりも金属材料との濡れ性の方が良く金属材料上を濡れ広がることから、切欠き部Ｎ１の内面にまで形成された外部電極９によって、溶融した接合部材６を切欠き部Ｎ１内に誘導することができる。よって、電池１の実装時に、溶融した接合部材６が、電池１の下面から流出することを抑制し、数多くの電子装置が高密度に配置された外部回路基板７上においても、電池１と他の電子装置とが電気的に短絡することを防止することができる。なお、本実施形態では、切欠き部Ｎ１は一対あり、一対の切欠き部Ｎ１のそれぞれには外部電極
９が設けられている。

切欠き部Ｎ１の内面は、図３、図５および図６に示したように、切欠き部Ｎ１の内面を絶縁基板１５の側方に形成された開口から見たときに、外部電極９に被覆された第１被覆領域Ｒ１１と、第１被覆領域Ｒ１１の両側に位置し絶縁基板１５が露出した第１露出領域Ｒ２１とからなることが望ましい。この構成を有することにより、溶融した接合部材６と絶縁基板１５が露出した第１露出領域Ｒ２１との濡れ性が良くないことから、切欠き部Ｎ１内に流れ込んだ接合部材６を切欠き部Ｎ１内の第１被覆領域Ｒ１１に効果的に閉じ込めておくことができる。よって、接合部材６が電池１の下面から流出することをさらに抑制し、電池１と他の電子装置とが電気的に短絡することを防止することができる。

電極用基板１０は、図４に示したように、下面視したときに、外部電極９で被覆された第２被覆領域Ｒ１２と、外部電極９を取り囲むように位置した、絶縁基板１５が露出した第２露出領域Ｒ２２とからなることが望ましい。この構成を有することにより、溶融した接合部材６が、電極用基板１０の外縁にまで濡れ広がることを防止することができ、電池１の下面から溶融した接合部材６が流出することを防止することができる。

図５および図６に示したように、電極用基板１０を側面視したときに、絶縁基板１５の下面に配された外部電極９の幅は、切欠き部Ｎ１の絶縁基板１５の側面における開口幅よりも小さいことが望ましい。この構成を有することにより、外部電極９の下面に設けられる接合部材６に対して、切欠き部Ｎ１の大きさが十分なものとなるため、接合部材６の量が多い場合でも、溶融した接合部材６を切欠き部Ｎ１内に留めておくことができる。

図４に示したように、絶縁基板１５は下面視にて矩形状であり、切欠き部Ｎ１は矩形状の絶縁基板１５の一辺に形成されていることが望ましい。そして、下面視して、外部電極９は、切欠き部Ｎ１の絶縁基板１５の側面における開口端から、この開口が形成された一辺に対向する辺に向かって伸びる第３領域Ｒ３内に位置していることが望ましい。この構成を有することにより、例えば接合部材６の量が多い場合でも、溶融した接合部材６が電極用基板１０の下面の外縁から流出することを効果的に抑制することができるとともに、溶融した接合部材６を効果的に切欠き部Ｎ１内に誘導することができる。

図４に示したように、一対の切欠き部Ｎ１のそれぞれは、下面視にて矩形状である絶縁基板１５の一対の対向する辺のそれぞれに形成されている。そして、一対の切欠き部Ｎ１は、切欠き部Ｎ１が形成された一対の対向する辺を繋ぐ一対の対向する他辺の互いの中点を結んだ線を対称軸ＩＩとして、線対称になるように形成されていることが望ましい。この構成を有することによって、例えば接合部材６の溶融時に、一対の切欠き部Ｎ１が非対称に形成されている場合と比較して、蓋体５と絶縁基板１５との熱膨張量の差に起因した電極用基板１０の歪みを低減することができる。よって、電池１の外部回路基板７への実装信頼性を確保することができる。

切欠き部Ｎ１は、図３および図４に示したように、第１被覆領域Ｒ１１と第１露出領域Ｒ２１との境界部および絶縁基板１５の下面にわたって形成された副切欠き部Ｎ２を有することが望ましい。この構成を有することにより、例えば接合部材６の量が多く、電池１の重さによって接合部材６が電池１の下面から溢れ出そうとした場合でも、溶融した接合部材６が電池１実装領域外に流出する前に、副切欠き部Ｎ２に流れ込ませることができる。

副切欠き部Ｎ２は、図３および図４に示したように、絶縁基板１５の下面において、第２被覆領域Ｒ１２と第２露出領域Ｒ２２との境界を切り欠くように形成されていることが望ましい。この構成を有することにより、例えば接合部材６の量が多い場合でも、溶融し
た接合部材６が電池１実装領域外に流出する前に、副切欠き部Ｎ２に流れ込ませることができる。

外部電極９は、図３に示したように、副切欠き部Ｎ２の第１被覆領域Ｒ１１側および第２被覆領域Ｒ１２側の内面にまで配されていることが望ましい。この構成を有することにより、溶融した接合部材６を副切欠き部Ｎ２内にまで誘導することができる。

切欠き部Ｎ１の表面積は、絶縁基板１５の下面に位置した外部電極９の表面積よりも大きいことが望ましい。この構成を有することにより、絶縁基板１５の下面に位置した外部電極９の表面に配される接合部材６に対して、切欠き部Ｎ１の大きさを十分に確保することができ、溶融した接合部材６を切欠き部Ｎ１内に効果的に留めておくことができる。

切欠き部Ｎ１は、図３に示したように、上面および側面を有している。そして、切欠き部Ｎ１の内面に配された外部電極９は、切欠き部Ｎ１の側面にのみ位置していることが望ましい。この構成を有することにより、切欠き部Ｎ１の内面に配された外部電極９が切欠き部Ｎ１の側面および上面にわたって配されている場合と比較して、例えば接合部材６の溶融時に、切欠き部Ｎ１の上面と側面とが繋がる角に加わる熱応力を低減することができ、電極用基板１０の割れを防止することができる。

切欠き部Ｎ１は、図３に示したように、互いに対向した一対の第１側面と、一対の第１側面同士を繋ぐ第２側面とを有している。そして、切欠き部Ｎ１の内面に配された外部電極９は、第２側面にのみ位置していることが望ましい。この構成を有することにより、例えば接合部材６の量が多い場合に、溶融した接合部材６が切欠き部Ｎ１内を濡れ広がって溶融した接合部材６が切欠き部Ｎ１から流出することを防止することができる。なお、本実施形態においては、図３、図５および図６に示したように、絶縁基板１５の下面に配された外部電極９と切欠き部Ｎ１の内面に配された外部電極９との接続部の長さは、切欠き部Ｎ１の第２側面の長さよりも小さくなっている。

絶縁基板１５の下面に配された外部電極９は、図３および図４に示したように、四角形状に形成されており、内側から切欠き部に向かって幅が広くなることが望ましい。この構成を有することにより、溶融した接合部材６が切欠き部Ｎ１に向かって濡れ広がることから、溶融した接合部材６を効果的に切欠き部Ｎ１内に誘導することができる。なお、外部電極９は三角形状に形成され、切欠き部Ｎ１に向かって幅広になるように配されていても構わない。

絶縁基板１５は、一対の外部電極９を支持するとともに、一対の外部電極９同士の絶縁を確保する。絶縁基板１５は、例えば酸化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、炭化珪素質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体または窒化珪素質焼結体等のセラミックスからなる。また、絶縁基板１５は、１層のセラミック板または複数のセラミック板の積層体からなる。

一対の外部電極９は、電池１の下面に位置して、外部回路基板７に電気的に接続される。なお、一対の外部電極９は、一方は電池１の正極、他方は電池１の負極になる。外部電極９は、例えば金、銀、銅、白金、ニッケル、タングステン、モリブデン、マンガンまたはクロム等の金属材料、あるいはこれらの金属材料を複数組み合わせた合金または積層体からなる。

容器１１は、内部電極３、電解性物質４およびセパレータ８を収納するものである。容器１１は、例えば酸化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、炭化珪素質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体または窒化珪素質焼結体等のセラミックスからなる。そして、容
器１１は、電極用基板１０と焼結によって一体化している。

信号配線１２、金属層１３および集電体１４は、それぞれ外部電極９と内部電極３とを電気的に接続するためのものである。信号配線１２、金属層１３および集電体１４のそれぞれは、例えば金、銀、銅、白金、アルミニウム、ニッケル、クロム、モリブデン、マンガンまたはタングステン等の金属材料、あるいはこれらの金属材料を複数組み合わせた合金または積層体からなる。なお、本実施形態においては、信号配線１２は、切欠き部Ｎ１の内面に配された外部電極９に接続して電極用基板１０の平面方向に伸びた第１信号配線１２ａと、容器１１の底を貫通するように上下方向に伸びて集電体１４に接続した第２信号配線１２ｂと、容器１２の外側面に配されて金属層１３と接続した第３信号配線１２ｃとを有している。

本発明は上述の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。

例えば、上述した本発明の実施形態は、側面視したときの絶縁基板１５の下面に配された外部電極９の幅が、切欠き部Ｎ１の絶縁基板１５の側面における開口幅よりも小さい構成を例に説明したが、側面視したときの絶縁基板１５の下面に配された外部電極９の幅は、切欠き部Ｎ１の絶縁基板１５の側面における開口端よりも大きくても構わない。この場合、外部電極９は電極用基板１０の下面に広く形成されることから、溶融した接合部材６が電極用基板１０の下面に広く濡れ広がることとなり、電極用基板１０と外部回路基板７との接合面積を大きくすることができる。よって、電極用基板１０と外部回路基板７との接合強度を向上させることができ、ひいては電極用基板１０の実装信頼性を向上させることができる。

上述した本発明の実施形態は、切欠き部Ｎ１が、第１露出領域Ｒ２１と第１被覆領域Ｒ１１との境界部および絶縁基板１５の下面にわたって形成された副切欠き部Ｎ２を有する構成を例に説明したが、切欠き部Ｎ１は、副切欠き部Ｎ２を有さなくてもよい。この場合には、切欠き部Ｎ１の大きさを小さくすることができるため、絶縁基板１５の強度を向上させることができる。よって、例えば接合部材６の溶融時に、蓋体５と絶縁基板１５との熱膨張差によって加わる熱応力に対して絶縁基板１５のクラックの発生を低減することができ、ひいては電池１のクラックの発生を抑制することができる。

上述した本発明の実施形態は、副切欠き部Ｎ２の内面に外部電極９が配された構成を例に説明したが、図７に示したように、副切欠き部Ｎ２の内面には外部電極９が配されていなくてもよい。すなわち、副切欠き部Ｎ２は、第１露出領域Ｒ２１に形成されていてもよい。この場合、副切欠き部Ｎ２によって形成された切欠き部Ｎ１内面の角が外部電極９に被覆されないことから、この角が外部電極９に被覆されたときと比較して、この角に外部電極９と絶縁基板１５との熱膨張量の差に起因して加わる応力を小さくすることができるため、絶縁基板１５における亀裂の発生を抑えることができる。

（電池の製造方法）
以下、図１に示す電池１の製造方法について説明する。

（１）まず、電池用ケース２の形成方法を以下に説明する。まず、複数のグリーンシートを形成する。具体的には、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミ、窒化ケイ素、炭化ケイ素または酸化ベリリウム等のセラミック粉末に、有機バインダー、可塑剤または溶剤等を添加混合して混合物を得て、混合物を層状に形成して複数のグリーンシートを作製する。次いで、グリーンシートを矩形状に切り出した第１グリーンシートおよび第２グリーンシートを作製する。次いで、第１グリーンシートに、第１グリーンシートの外側面から内側面
側に向かって凹んだ凹部を形成する。なお、この凹部は、後に切欠き部Ｎ１となる。また、切欠き部Ｎ１が副切欠き部Ｎ２を有する場合には、この凹部の内面から第１グリーンシートの内側面側に向かって、さらに凹んだ副凹部を形成しておく。

（２）タングステンまたはモリブデン等の高融点金属粉末を準備し、この粉末に有機バインダー、可塑剤または溶剤等を添加混合して金属ペーストを準備する。次いで、第１グリーンシートおよび第２グリーンシートに金属ペーストを所定のパターンに印刷する。なお、金属ペーストは、第１グリーンシートの一主面から凹部内にかけて印刷されている。また、図７に示したように、副切欠き部Ｎ２が第１露出領域Ｒ２１に形成されている場合には、副凹部は、凹部内に金属ペーストを印刷後に、凹部内面の金属ペーストと第１グリーンシートとの境界を切り欠くことで形成する。その結果、凹部内面にて金属ペーストと第１グリーンシートとの境界を切り欠くことで、第１グリーンシートが新たに露出する。したがって、後の工程において、第１グリーンシートが焼成される際に、凹部内面において、金属ペーストがそもそも印刷されていない第１グリーンシート部および副凹部を形成したことによって新たに露出した第１グリーンシート部が第１露出領域Ｒ２１となり、第２切欠き部Ｎ２は第１露出領域Ｒ２１に位置することになる。

（３）第１グリーンシートと第２グリーンシートとを積層した電極用基板前駆体を作製する。このとき、第２グリーンシートの下面が第１グリーンシートの上面の凹部によって形成された開口を覆うように、第１グリーンシートおよび第２グリーンシートを積層する。

（４）上記複数のグリーンシートを矩形状に切り出した第３グリーンシートと枠状に切り出した第４グリーンシートを作製する。次いで、（２）の工程と同様に第３グリーンシートおよび第４グリーンシートに金属ペーストを所定のパターンに印刷する。

（５）第３グリーンシートと第４グリーンシートとを積層した容器前駆体を作製する。その後、電極用基板前駆体の上面に容器前駆体を積層し、電極用基板前駆体および容器前駆体を焼成することによって、電極用基板前駆体および容器前駆体をそれぞれ電極用基板１０および容器１１とする。以上の工程によって、電池用ケース２を作製することができる。なお、このとき第１グリーンシートの一主面から凹部内にかけて配された金属ペーストが外部電極９となり、第１グリーンシートおよび第２グリーンシートが絶縁基板１５となる。

（６）上記工程にて作製した電池用ケース２の容器１１内に、液体の電解性物質４を充填した後、一対の内部電極３およびセパレータ８を浸し、容器１１の上面にシールリング１６を介して蓋体５を接合することによって、電池１を作製することができる。

１ 電池
２ 電池用ケース
３ 内部電極
３ａ 上方の内部電極
３ｂ 下方の内部電極
４ 電解性物質
５ 蓋体
６ 接合部材
７ 外部回路基板
８ セパレータ
９ 外部電極
９ａ 一方の外部電極
９ｂ 他方の外部電極
１０ 電極用基板
１１ 容器
１２ 信号配線
１２ａ 第１信号配線
１２ｂ 第２信号配線
１２ｃ 第３信号配線
１３ 金属層
１４ 集電体
１５ 絶縁基板
１６ シールリング
ＩＩ 対称軸
Ｎ１ 切欠き部
Ｎ２ 副切欠き部
Ｒ１１ 第１被覆領域
Ｒ１２ 第２被覆領域
Ｒ２１ 第１露出領域
Ｒ２２ 第２露出領域
Ｒ３ 第３領域

Claims (5)

1. 側面および下面にわたって形成された切欠き部を有する絶縁基板と、
   該絶縁基板の下面から前記切欠き部の内面にかけて配された外部電極とを備え、
   前記絶縁基板の側方から前記切欠き部の内面を側面視したときに、前記切欠き部の内面は、前記外部電極に被覆された被覆領域と、該被覆領域の両側に位置して前記絶縁基板が露出した露出領域とからなることを特徴とする電極用基板。
2. 請求項１に記載の電極用基板において、
   側面視したときの前記絶縁基板の下面に配された前記外部電極の幅は、前記切欠き部の前記絶縁基板の側面における開口幅よりも小さいことを特徴とする電極用基板。
3. 請求項２に記載の電極用基板において、
   前記切欠き部は、前記露出領域と前記被覆領域との境界部および前記絶縁基板の下面にわたって形成された副切欠き部を有することを特徴とする電極用基板。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の電極用基板と、
   該電極用基板の上面に配された、上方に開口した容器とを備え、
   前記電極用基板には、一対の前記切欠き部および一対の前記外部電極が形成されていることを特徴とする電池用ケース。
5. 請求項４に記載の電池用ケースと、
   該電池用ケースに収容された、一対の前記外部電極のそれぞれに電気的に接続された一対の内部電極と、
   該一対の内部電極間に介在する電解性物質と、
   前記電池用ケースの前記容器の開口を封止した蓋体とを備えた電池。

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