JP2014162714A - 骨材およびその製造方法 - Google Patents
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】(1)ポルトランドセメントクリンカーを炭酸化処理してなる骨材、(2) CO2含有量が2%以上である(1)の骨材、(3)5〜40mmの粗骨材および/または5mm下の細骨材を含有してなる(1)または(2)の骨材、(4)ポルトランドセメントクリンカーを粉砕して水に浸しながら炭酸化してなる骨材の製造方法、である。
【選択図】なし
Description
したがって、混和材や混和剤を混和する前の、ベースコンクリートそのものの収縮をまず低減する方法が望まれている。
なお、本発明で云うコンクリートとは、モルタルまたはコンクリートである。
また、本発明の部や%は特に規定しない限り質量基準である。
(1)ポルトランドセメントクリンカーを粉砕して粗骨材や細骨材を調製する。
(2)次いで、CO2含有量が2%以上となるまで炭酸化処理を行う。
この手順が逆であると、つまり、ポルトランドセメントクリンカーの塊を先に炭酸化処理してから粉砕して粗骨材や細骨材を調製すると、十分な収縮低減効果や流動性保持効果が得られない場合がある。
モルタルにより収縮挙動を調べた。セメント100部に対して、細骨材(5mm下)200部、水40部を配合して練り混ぜ、モルタルを調製した。このモルタルを用いて、長さ変化率を測定し、収縮挙動を比較した。
セメント:普通ポルトランドセメント、市販品。
骨材A:ケイ石系細骨材、真比重2.65。
骨材B:石灰石細骨材、真比重2.71。
骨材C:普通セメントクリンカーの細骨材:C3S58.1%、C2S18.7%、C4AF10.0%、C3A10.2%。CO2含有量0.3%。炭酸化処理していないもの。5mm下の大きさに粉砕。
骨材D:普通セメントクリンカーの細骨材:C3S58.1%、C2S18.7%、C4AF10.0%、C3A10.2%。CO2含有量3.0%。5mm下の大きさに粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材E:エコセメントクリンカー細骨材:C3S64.9%、C2S5.0%、C4AF12.7%、C3A13.3%。CO2含有量3.0%。5mm下の大きさに粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材F:低熱セメントクリンカー細骨材:C3S28.0%、C2S58.2%、C4AF1.5%、C3A10.5%。CO2含有量3.0%。5mm下の大きさに粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材G:中庸熱セメントクリンカーの細骨材:C3S43.0%、C2S39.0%、C4AF9.0%、C3A7.0%。CO2含有量3.0%。5mm下の大きさに粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材H:早強セメントクリンカーの細骨材:C3S71.2%、C2S7.2%、C4AF10.0%、C3A8.7%。CO2含有量3.0%。5mm下の大きさに粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
乾燥収縮:JIS A 6202(B)に準じて材齢28日の長さ変化率を測定して評価した。
フローロス:JIS R 5201に準じてテーブルフローを測定し、練り上げ直後から90分後のフロー値の差をフローロスと定義した。ただし、練り上げたモルタルを静置し、90分後に手練りで練り返して測定した。
コンクリートにより収縮挙動とひび割れ抵抗性を調べた。下記の5〜40mmの粗骨材と5mm下の細骨材を使用し、単位セメント量330kg/m3、単位水量175kg/m3、s/a=43%、空気量4.5±1.5%のコンクリートを調製した。このコンクリートを用いて、長さ変化率を測定し、収縮挙動を比較した。
セメント:普通ポルトランドセメント、市販品。
骨材A:ケイ石系の粗骨材と細骨材、真比重2.65。
骨材B:石灰石系の粗骨材と細骨材、真比重2.71。
骨材C:普通セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S58.1%、C2S18.7%、C4AF10.0%、C3A10.2%。CO2含有量0.3%。炭酸化処理していないもの。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕。
骨材D:普通セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S58.1%、C2S18.7%、C4AF10.0%、C3A10.2%。CO2含有量3.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材E:エコセメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S64.9%、C2S5.0%、C4AF12.7%、C3A13.3%。CO2含有量3.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材F:低熱セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S28.0%、C2S58.2%、C4AF1.5%、C3A10.5%。CO2含有量3.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材G:中庸熱セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S43.0%、C2S39.0%、C4AF9.0%、C3A7.0%。CO2含有量3.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材H:早強セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S71.2%、C2S7.2%、C4AF10.0%、C3A8.7%。CO2含有量3.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材I:中庸熱セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S43.0%、C2S39.0%、C4AF9.0%、C3A7.0%。CO2含有量2.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
骨材J:中庸熱セメントクリンカーの粗骨材と細骨材:C3S43.0%、C2S39.0%、C4AF9.0%、C3A7.0%。CO2含有量5.0%。5〜40mmと5mm下にそれぞれ粉砕してから水に浸しながら炭酸化処理したもの。炭酸ガスとしてCO2濃度10体積%のセメント工場の排ガスを使用。
乾燥収縮:JIS A 6202(B)に準じて材齢91日の長さ変化率を測定して評価した。
ひび割れ観察:厚さ100mmで面積10m2の土間を造成した。材齢5日までシート養生を行い、その後、シートを取り除いた。材齢91日においてひび割れの発生観察を行った。1m2当たり、2本を超えてひび割れが発生した場合は×、ひび割れが1〜2本発生した場合は△、ひび割れの発生がない場合は○とした。
スランプロス:18cm±1.0cmで練り上げ、90分後のスランプを測定し、練り上げ直後との差をスランプロスと定義した。ただし、練り上げたコンクリートは静置し、90分後にスコップで練り返してから測定した。
Claims (4)
- ポルトランドセメントクリンカーを炭酸化処理してなる骨材。
- CO2含有量が2%以上である請求項1に記載の骨材。
- 5〜40mmの粗骨材および/または5mm下の細骨材を含有してなる請求項1または2に記載の骨材。
- ポルトランドセメントクリンカーを粉砕して水に浸しながら炭酸化してなる骨材の製造方法。
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