JP2014161403A - 紛体化粧料シートの製造方法及び紛体化粧料シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、シート材と、該シート材上に設けられた紛体化粧料と、を備える紛体化粧料シートの製造方法であって、繊維を含み、少なくとも紛体化粧料が設けられる面が樹脂を有し且つイソパラフィンを含浸できるシート材を用意する工程と、紛体化粧料と、上記樹脂が膨潤又は溶解する揮発性溶剤とを含む組成物を、上記シート材の上記面に塗布又は噴霧し、上記揮発性溶剤を揮発させて上記紛体化粧料を上記シート材に固着させる工程と、を備える。
【選択図】 なし
Description
(シート材1〜6)
下記の基材をそれぞれ用意した。
基材A:ろ紙(東洋濾紙株式会社製、商品名:定量濾紙No.5Aφ70)
樹脂組成物A:変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(旭化成社製、ラテックスSB系 B−1230)をイオン交換水で固形分濃度22質量%となるように希釈した。
樹脂組成物B:イソステアリン酸デキストリン(千葉製粉株式会社製、ユニフィルマHVY)をイソドデカン(INEOS USA LLC製、PERMETHYL 99A)で固形分濃度22質量%となるように希釈した。
樹脂組成物C:アクリレートコポリマー(PHOENIX CHEMICAL INC製、Glovarez AC−5099M)をイソドデカン(INEOS USA LLC製、PERMETHYL 99A)で固形分濃度22質量%となるように希釈した。
樹脂組成物D:ポリビニルピロリドン(アイエスピー・ジャパン株式会社製、PVP K−90)をイオン交換水で固形分濃度22質量%となるように希釈した。
樹脂組成物E:カルボキシメチルセルロース(ダイセルファインケム株式会社製、CMCダイセル1160)をイオン交換水で固形分濃度22質量%となるように希釈した。
樹脂組成物F:アクリレート/エチルヘキシルアクリレートコポリマー(大東化成工業株式会社製、ダイトゾール5000SJ)をイオン交換水で固形分濃度22質量%となるように希釈した。
樹脂組成物を含浸させていない基材A(ろ紙)をシート材CE1として用意した。
基材A(ろ紙)に、接着剤層(大日精化工業株式会社製 Seikaprene NF−303)を設けた比較シート材2を用意した。
(化粧料組成物A〜C)
表2に示す各成分を、同表に示す質量部で混合し、得られた各化粧料組成物100質量部に対して、表3に示す揮発性溶剤100質量部を混合してスラリーを調製した。
(実施例1〜26、比較例1〜12)
表3に示されるシート材及び化粧料組成物を用い、以下の手順で紛体化粧料シートを作製した。
シート材上に、スプレー噴霧にて化粧料組成物を乾燥後の厚みが0.1mmとなるように塗布し、熱風乾燥(70℃、5時間)で乾燥した。
得られた紛体化粧料シートについて、下記の耐衝撃性試験及び使用性の評価を行った。
以下の耐衝撃性試験1、振動試験及びCの試験を1サイクルとし、1サイクル後の紛体化粧料の状態を目視にて観察し、下記基準にしたがって耐衝撃性を評価した。
◎:化粧料の崩れ・ヒビ等が全くない。
○:化粧料表面にヒビが入っている
△:化粧料が部分的に崩れている。
×:化粧料が全体的に崩れている。
「紛体化粧料が設けられている面を上にして落下」→「紛体化粧料が設けられている面を横にして落下」→「紛体化粧料が設けられている面を下にして落下」
振動試験:筒井理化学機械(株)製の卓上型標準ふるい振とう機VSS50形の上面に、178mm×82mm×32mmのスチロール容器を固定し、その容器の中に試料を紛体化粧料が設けられている面を上にして載置した。目盛6の振動を30分間かけた。
耐衝撃性試験2:上記の耐衝撃性試験1と同様の試験を1サイクル実施した。
化粧品評価専門パネル10名に、実施例及び比較例の粉体化粧料シートを使用してもらい、取れ感(塗布体への化粧料の取れ)を、各自が以下の評価基準に従って5段階の評点を付し、更に得られた各パネルの評点を平均し、この平均点と以下の判定基準とに基づいて各項目をそれぞれ4段階で判定した。
[評価基準]
評点;
5点:非常に良好
4点:良好
3点:どちらともいえない
2点:やや不良
1点:不良
[判定基準]
◎:平均点が4.5点以上
○:平均点が3.5点以上4.5点未満
△:平均点が1.5点以上3.5点未満
×:平均点が1.5点未満
実施例及び比較例の粉体化粧料シートを使用し、塗布体で化粧料を拭き取った際の各シート上に残る化粧料の状態を3段階で評価した。
[評価基準]
◎:シート上に化粧料が殆ど残っていない
△:シート上に化粧料が僅かに残る
×:シート上に化粧料が殆ど残っている
化粧品評価専門パネル10名に、実施例及び比較例の粉体化粧料シートを使用してもらい、本品との使用感(塗布体への化粧料の取れ、肌への付き、延びなど)を比較し、各自が以下の評価基準に従って5段階の評点を付し、更に得られた各パネルの評点を平均し、この平均点と以下の判定基準とに基づいて各項目をそれぞれ4段階で判定した。
[評価基準]
評点;
5点:非常に良好
4点:良好
3点:どちらともいえない
2点:やや不良
1点:不良
[判定基準]
◎:平均点が4.5点以上
○:平均点が3.5点以上4.5点未満
△:平均点が1.5点以上3.5点未満
×:平均点が1.5点未満
実施例1で用いたシート材1における樹脂組成物の含浸量を0.8×10−4g/cm2、4.6×10−4g/cm2、9.2×10−4g/cm2に変更した以外は実施例1と同様にして、耐衝撃性を評価したところ、それぞれ○、◎、◎の結果が得られた。なお、シート材に対するイソパラフィンの含浸性を確認したところ、滴下から終点までの時間はそれぞれ0、13、35秒であった。また、イソパラフィンに代えて水を用いて含浸性を確認したところ、滴下から60秒を超えても含浸しない水が見られた。
Claims (4)
- シート材と、該シート材上に設けられた紛体化粧料と、を備える紛体化粧料シートの製造方法であって、
繊維を含み、少なくとも紛体化粧料が設けられる面が樹脂を有し且つイソパラフィンを含浸できるシート材を用意する工程と、
紛体化粧料と、前記樹脂が膨潤又は溶解する揮発性溶剤と、を含む組成物を、前記シート材の前記面に塗布又は噴霧し、前記揮発性溶剤を揮発させて前記紛体化粧料を前記シート材に固着させる工程と、
を備える、紛体化粧料シートの製造方法。 - 前記樹脂が、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスにより設けられている、請求項1に記載の紛体化粧料シートの製造方法。
- 前記紛体化粧料における油剤の含有量が10質量%以下である、請求項1又は2に記載の紛体化粧料シートの製造方法。
- 繊維を含むシート材と、該シート材上に設けられた紛体化粧料と、前記紛体化粧料を前記シート材に固着する、スチレン・ブタジエン系共重合体及びイソステアリン酸デキストリンからなる群より選択される一種以上の樹脂と、を備える、紛体化粧料シート。
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