JP2014159160A - 成型防音構成部品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】防音構成部品に所望される形状を有する鋳型空洞の壁の一部分上に、空洞全体を占有しない第1の多孔質の層1を配置するステップと、第2の開放気泡の多孔質の層3を形成するために、鋳型の空洞内に発泡高分子組成物を射出するステップとを含む。第1の多孔質の層1の上に実際的に気密の中間層2を配置するステップと第2の多孔質の層3を形成するために高分子組成物を射出するステップの2つのステップが、発泡高分子組成物を射出する単一のステップで同時に行われる方法。
【選択図】図1
Description
自動車用の多数の知られた防音装置には、文献米国特許第6145617号に記載されるものが含まれる。それは、支持部上に位置決めされる、空気の層が好ましくは間に入れられた2つの多孔質の層を備える。この2つの多孔質の層は、許容されている空気の通路と連通しなければならない。その防音装置は、その音響特性が必ずしも十分とは限らないが軽いという利点を有する。そのようなシステムを構築するために、開放気泡を有する第2の多孔質の層を形成するために、第1の多孔質の層のところに、高分子発泡組成物を射出することを想定することが可能であろう。しかしそのような工程は、この装置の動作原理に反して2つの層の間に流体密閉ゾーンを形成し、したがってその防音特性の大部分を失うであろう。
その第2の一般的な種類の防音構成部品の欠点は、それらが比較的高価なことである。特に、そのような構成部品を構築するために、第1の多孔質の層から開始し、相対的に不透過性の中間層を設ける第1の工程を行い、次いで他の多孔質の層を設ける第2の工程を行うことが必要である。
射出される高分子組成物が少なくとも2つの成分を混合することによって形成されるとき、射出される組成物は、中間層が所望の厚さを有するように、組成物の2つの成分に対する対応する条件の下で生産される。
本発明による方法は、以下の特徴の1つまたは複数を有利には備える。
−この中間層は、100g/m2と1000g/m2の間の単位面積当たりの質量を有する、
−この第1の多孔質の層は、200N.m−3.sと3500N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有する、少なくとも1つの多孔質の層を有する、
−空気の通過に対するより大きな抵抗を有する層は、200N.m−3.sと2000N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有する。
。
第2の層の材料は、好ましくはポリウレタンである。
本発明による構成部品が以下の特徴のうちの1つまたは複数をさらに備えるのが有利である。
−中間層が100g/m2と1000g/m2の間の単位面積当たりの質量を有する、
−第1の多孔質の層が、200N.m−3.sと3500N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有する少なくとも1つの多孔質の層を有する、
−第1の多孔質の層に1つの多孔質の層が設けられ、その外側表面は空気の通過に対するより大きな抵抗を有する層を担持する、
−この空気の通過に対するより大きな抵抗を有する層が、200N.m−3.sと2000N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有する、
−構成部品が、任意選択で薄い流体密のフィルムが間に置かれた、第1の多孔質の層上に設けられる装飾マット層を備える、
−マットの層が空気の通過に対するより高い抵抗を有する層の上に設けられる。
本発明は、平面であるもの、および成型で得られる任意の形状であるものの両方である、成型防音構成部品を生産するために顕著な利点を有する。
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して行われる以下の詳細な説明および実施例を読むことでより良く理解されるであろう。
実施例1
第1の実施形態では、所望の防音構成部品の周囲形態に従って、天然および/または合成繊維のフェルトのシートがフェルトのロールから切り出される。
面のところに表皮を有することができる。そのような層は、2倍の厚さの発泡体の層を、その中央面で切断することによって得ることができる。
第2の実施例では、第1の実施例と異なり、第1の層はフェルトによって形成されずに、代わりに射出される発泡体の層によって構成される。その方法は、防音構成部品の第1の多孔質の層が構成部品の特定の機能に適合するようになされた可変厚さを有する、防音構成部品の生産が可能になる利点を有する。
図1および2に示す防音構成部品は、自動車の隔壁の金属シート上に有利には設けるためのものである。
一変形形態では、多孔質の層1または多孔質の層5のフェルトは、内部または外部由来の廃棄製品、例えば自動車機器の部片からの切れ端、生産不合格品、または耐用年数を過ぎた車両の部片からのリサイクル材料を含む。それらの廃棄製品は例えば、粉砕され、塊、群れまたは粒子によって構成される分割された材料の部片の形態でフェルト内に組み込まれる。廃棄製品の構成部品は、粉砕工程の前または粉砕工程中に分離することができる。
その曲がりくねりは、周波数の平方根の逆関数として使用される音波長に対する屈折率の二乗の変動を示す線の勾配を確証することによって測定される。
フェルトの多孔質の層1または多孔質の層5の場合は、多孔質の層1または多孔質の層5の単位面積当たりの質量は、有利には200g/m2と2000g/m2の間にあり、例えば1200g/m2のものである。発泡体の多孔質の層1または多孔質の層5の場合は、この層の密度は有利には10kg/m3と80kg/m3の間にあり、例えばほぼ70kg/m3である。
それは、有利には0.1mmより大きく、0.5mmと3mmの間にあり、有利にはほぼ1.5mmのものである。
この中間層の単位面積当たりの質量は、有利には100g/m2と1000g/m2の間にあり、有利には実質的に320g/m2のものである。
この発泡体は開放気泡を有する。それは例えばポリウレタンから生産される。一変形形態では、この発泡体は、リサイクル材料または鉱物装填物または「バイオ多価アルコール」などの多価アルコールを含む。
層3は多孔質であり、有利には10000Nm−4.sと90000Nm−4.sの間にある、好ましくは30000Nm−4.sのものである空気の通過に対する固有抵抗を与えるようになされた空孔率を有する。
図2の実施例では、抵抗層4は、低い秤量を有するフェルト、織物、等などの空気の通過に対する画定された抵抗を有する抵抗性の不織布または材料に基づいて有利には作り出される。
その単位面積当たりの質量は、20g/m2と200g/m2の間にある。
この抵抗層4は、200N.m−3.sと2000N.m−3.sの間の、有利にはほぼ500N.m−3.sのものである空気の通過に対する抵抗を有するために多孔質である。
マットを形成するために自動車の床の金属シート上に設けるための第3の成型防音構成部品を図3に示す。
マットを形成するために自動車の床の金属シートに固定するためのものである第4の成型防音構成部品を図4に示す。
マットを形成するために自動車の床の金属シート上に設けるためのものである第5の成型防音構成部品を図5に示す。
この薄い中間フィルム12は、500μmより薄い、例えば10μmと500μmの間の、有利には50μmの厚さを有する。このようにすると、それは10g/m2と200g/m2の間の、有利には50g/m2の単位面積当たりの質量を有する。
例示として、図6および7は、図1に示すような本発明による隔壁用の3層構成部品に対する、図2に示すような本発明による隔壁用の4層構成部品に対する、ならびに従来技術の双透過性構成部品に対する、周波数Fの関数としての、dBでの減衰指数および拡散場αでの吸収係数の測定値を示す。
従来技術の構成部品は、16mmの厚さを有するポリウレタン発泡体の層に接着接合された、1800g/m2の密度と6mmの厚さを有する圧縮されたフェルトの多孔質の層を有する。
線24は、従来技術の双透過性アセンブリに対応し、線26、28はそれぞれ図1の3層構成部品および図2の4層構成部品に対応する。
以上説明したように、本発明は以下の形態を有する。
[形態1]
第1の多孔質の層(1)と、開放気泡を有する第2の多孔質の層(3)と、それらの2つの多孔質の層の間に実際的に気密である中間層(2)とを備える種類の成型防音構成部品を生産する方法であって、
前記防音構成部品に所望される形状を有する鋳型空洞の壁部分上に、前記空洞全体を占有しない前記第1の多孔質の層(1)を設けるステップと、
前記空洞全体を占有しない前記第1の多孔質の層(1)上に、実際的に気密である前記中間層(2)を設けるステップと、
開放気泡を有する前記第2の多孔質の層(3)を形成するために、前記鋳型の前記空洞内に高分子発泡組成物を射出するステップとを含む種類の方法において、
前記実際的に気密の中間層(2)を前記第1の多孔質の層(1)上に設けるステップと前記第2の多孔質の層(3)を形成するために高分子組成物を射出するステップの前記2つのステップが、前記高分子発泡組成物のための単一の射出ステップで、前記高分子組成物が前記第1および第2の多孔質の層(1、3)のそれぞれより密度の高い前記実際的に気密の中間層(2)を、前記第1の層(1)の材料と共に、形成するような条件の下で、前記第1の層(1)と接触して同時に行われることを特徴とする、方法。
[形態2]
射出後の前記中間層の厚さが、前記第1の多孔質の層の厚さの10%と20%の間にあることを特徴とする、形態1に記載の方法。
[形態3]
前記中間層(2)が、100g/m 2 と1000g/m 2 の間の単位面積当たりの質量を有することを特徴とする、形態1または形態2のいずれかに記載の方法。
[形態4]
前記第1の層(1)を設けるステップが、前記鋳型の壁上に多孔質の材料の層を位置決めするステップを含み、前記多孔質の材料がフェルトおよび発泡体層から選択されることを特徴とする、形態1から3までのいずれか一項に記載の方法。
[形態5]
前記第1の多孔質の層が、200N.m −3 .sと3500N.m −3 .sの間の空気の通過に対する抵抗を有する少なくとも1つの多孔質の層を有することを特徴とする、形態4に記載の方法。
[形態6]
前記第1の層(1)の前記多孔質の材料が、多孔質の層(5)を備え、前記多孔質の層(5)の外側表面が、空気の通過に対してより大きな抵抗を有する層(4)を担持することを特徴とし、前記第1の層(1)を設ける前記ステップが、空気の通過に対してより大きな抵抗を有する前記層(4)が前記鋳型の前記壁に接触して位置決めされるように、前記多孔質の材料の前記層(1)を位置決めするステップを含むことを特徴とする、形態4または形態5に記載の方法。
[形態7]
空気の通過に対してより大きな抵抗を有する前記層(4)が、200N.m −3 .sと2000N.m −3 .sの間の空気の通過に対する抵抗を有することを特徴とする、形態6に記載の方法。
[形態8]
前記中間層(2)および前記第2の多孔質の層(3)が、前記第2の多孔質の層を形成するために射出される流体組成物が前記第1の多孔質の層の多孔質の構造体内に浸透するような方法で作り出されることを特徴とする、形態1から7までのいずれか一項に記載の方法。
[形態9]
第1の多孔質の層(1)と、開放気泡を有する第2の多孔質の層(3)と、それらの2つの多孔質の層の間に実際的に気密である中間層(2)とを備える、形態1から8までのいずれか一項に記載の方法を実施することによって生産することができる成型防音構成部品であって、前記中間層(2)が、前記2つの多孔質の層(1、3)の材料によってのみ構成されることを特徴とする、成型防音構成部品。
[形態10]
前記中間層(2)の厚さが、前記第1の多孔質の層の厚さの10%と20%の間にあることを特徴とする、形態9に記載の構成部品。
[形態11]
前記中間層(2)が100g/m 2 と1000g/m 2 の間の単位面積当たりの質量を有することを特徴とする、形態9または形態10に記載の構成部品。
[形態12]
前記第1の多孔質の層が、多孔質の層(5)を備え、前記多孔質の層(5)の外側表面が、空気の通過に対してより大きな抵抗を有する層(4)を担持することを特徴とする、形態9から11のいずれか一項に記載の構成部品。
[形態13]
空気の通過に対してより大きな抵抗を有する前記層(4)が、200N.m −3 .sと2000N.m −3 .sの間の空気の通過に対する抵抗を有することを特徴とする、形態12に記載の構成部品。
[形態14]
前記構成部品が、任意選択で薄い流体密のフィルム(12)が間に置かれた、前記第1の多孔質の層(1)上に設けられる装飾マット層(10)を備えることを特徴とする、形態9から13のいずれか一項に記載の構成部品。
Claims (14)
- 第1の多孔質の層(1)と、開放気泡を有する第2の多孔質の層(3)と、それらの2つの多孔質の層の間に実際的に気密である中間層(2)とを備える種類の成型防音構成部品を生産する方法であって、
前記防音構成部品に所望される形状を有する鋳型空洞の壁部分上に、前記空洞全体を占有しない前記第1の多孔質の層(1)を設けるステップと、
前記空洞全体を占有しない前記第1の多孔質の層(1)上に、実際的に気密である前記中間層(2)を設けるステップと、
開放気泡を有する前記第2の多孔質の層(3)を形成するために、前記鋳型の前記空洞内に高分子発泡組成物を射出するステップとを含む種類の方法において、
前記実際的に気密の中間層(2)を前記第1の多孔質の層(1)上に設けるステップと前記第2の多孔質の層(3)を形成するために高分子組成物を射出するステップの前記2つのステップが、前記高分子発泡組成物のための単一の射出ステップで、前記高分子組成物が前記第1および第2の多孔質の層(1、3)のそれぞれより密度の高い前記実際的に気密の中間層(2)を、前記第1の層(1)の材料と共に、形成するような条件の下で、前記第1の層(1)と接触して同時に行われることを特徴とする、方法。 - 射出後の前記中間層の厚さが、前記第1の多孔質の層の厚さの10%と20%の間にあることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記中間層(2)が、100g/m2と1000g/m2の間の単位面積当たりの質量を有することを特徴とする、請求項1または請求項2のいずれかに記載の方法。
- 前記第1の層(1)を設けるステップが、前記鋳型の壁上に多孔質の材料の層を位置決めするステップを含み、前記多孔質の材料がフェルトおよび発泡体層から選択されることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の多孔質の層が、200N.m−3.sと3500N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有する少なくとも1つの多孔質の層を有することを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 前記第1の層(1)の前記多孔質の材料が、多孔質の層(5)を備え、前記多孔質の層(5)の外側表面が、空気の通過に対してより大きな抵抗を有する層(4)を担持することを特徴とし、前記第1の層(1)を設ける前記ステップが、空気の通過に対してより大きな抵抗を有する前記層(4)が前記鋳型の前記壁に接触して位置決めされるように、前記多孔質の材料の前記層(1)を位置決めするステップを含むことを特徴とする、請求項4または請求項5に記載の方法。
- 空気の通過に対してより大きな抵抗を有する前記層(4)が、200N.m−3.sと2000N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有することを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記中間層(2)および前記第2の多孔質の層(3)が、前記第2の多孔質の層を形成するために射出される流体組成物が前記第1の多孔質の層の多孔質の構造体内に浸透するような方法で作り出されることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか一項に記載の方法。
- 第1の多孔質の層(1)と、開放気泡を有する第2の多孔質の層(3)と、それらの2つの多孔質の層の間に実際的に気密である中間層(2)とを備える、請求項1から8まで
のいずれか一項に記載の方法を実施することによって生産することができる成型防音構成部品であって、前記中間層(2)が、前記2つの多孔質の層(1、3)の材料によってのみ構成されることを特徴とする、成型防音構成部品。 - 前記中間層(2)の厚さが、前記第1の多孔質の層の厚さの10%と20%の間にあることを特徴とする、請求項9に記載の構成部品。
- 前記中間層(2)が100g/m2と1000g/m2の間の単位面積当たりの質量を有することを特徴とする、請求項9または請求項10に記載の構成部品。
- 前記第1の多孔質の層が、多孔質の層(5)を備え、前記多孔質の層(5)の外側表面が、空気の通過に対してより大きな抵抗を有する層(4)を担持することを特徴とする、請求項9から11のいずれか一項に記載の構成部品。
- 空気の通過に対してより大きな抵抗を有する前記層(4)が、200N.m−3.sと2000N.m−3.sの間の空気の通過に対する抵抗を有することを特徴とする、請求項12に記載の構成部品。
- 前記構成部品が、任意選択で薄い流体密のフィルム(12)が間に置かれた、前記第1の多孔質の層(1)上に設けられる装飾マット層(10)を備えることを特徴とする、請求項9から13のいずれか一項に記載の構成部品。
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