JP2014132584A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源に接続するリード線を保持する線保持部材の影を防止することができる照明装置を提供する。
【解決手段】光源としての光源モジュール６０を、ヒートシンク（保持体）３０の固定板３２と押え板（光源保持部材）４０との間に挾持固定する。押え板４０には、配線挿通穴（保護部）４３を形成し、押え板４０の表面には、リード線を嵌め込む配線挿通溝４５を設ける。押え板４０の裏面には、配線挿通穴４３を縁取るように筒状部（挿通部）４４を設け、固定板３２に設けた貫通穴（貫通部）３５に嵌め合わせる。リード線は、配線挿通穴４３を通して押え板４０上に引き出し、配線挿通溝４５に嵌め込んで光源モジュール６０に導いて接続する。
【選択図】図３

Description

本発明は、発光ダイオードやElectro Luminescence等の固体発光素子を光源として備えた照明装置に関する。

近年、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）に代表される固体発光素子を光源として用いた照明装置が実用化されており、この種の照明装置として、白熱電球の代替を目的として、電球型に構成された照明装置がある（例えば、特許文献１参照）。

固体発光素子は、例えば、基板の一面に複数実装し、これらを蛍光体を含む樹脂で封止してなる光源モジュールとし、熱伝導性に優れた金属製のヒートシンクに固定してある。ヒートシンクは、一面の中心に光源モジュールを固定する円板状の固定板と、該固定板の他側に連設され、先端に向けて縮径する筒状部とを備えている。固定板の一面には、光源モジュールの外側を囲うようにドーム形のカバー部材が取付けてあり、また、筒状部の縮径端には、絶縁体製の連結筒を介して口金が取付けてある。連結筒は、電源回路、調光制御回路等が形成された回路基板の保持体を兼ねており、該回路基板は、口金及び光源モジュールに各別のリード線を介して接続されている。

このように構成された照明装置は、ヒートシンク及びカバー部材を外形とする電球の形態をなし、ヒートシンクの縮径端に設けた口金を電球用のソケットにねじ込み固定して使用される。光源モジュールの固体発光素子は、口金を介して電源に接続された回路基板の動作に応じて発光し、この発光は、ヒートシンクの一面及びカバー部材との間での部分反射を繰り返し、カバー部材の全面から外部に出射される。ヒートシンクは、発光に伴う光源モジュールの発熱を、固定板及び筒状部を経て放熱する作用をなす。

特開２０１０−５６０５９号公報

さて、特許文献１に記載の照明装置（ＬＥＤ電球）において、回路基板と光源モジュールとを接続するリード線は、ヒートシンクの光源モジュールを固定する固定板の中央に貫通形成された配線通穴を経て光源モジュールの固定面上に引き出し、該固定面に設けた溝に沿わせて光源モジュールの電極部に接続（半田付け）されている。配線通穴は、光源モジュールの固定部の略中央に設けられ、溝に沿わせたリード線は、光源モジュールにより上方から押えるように構成されている。

この構成においては、リード線が光源モジュールの下面により押えられることで、金属製のヒートシンクの前記固定面と配線通穴とがなす角部分のエッジやバリに直接当接しリード線が損傷するという虞がある。
この問題に対して、光源モジュールの下面を通さずリード線を光源モジュールで押えないようにして、ヒートシンクの配線通穴から引き出したリード線を光源モジュールの上部から接続する配線方法が提案されている。この配線方法においては、光源モジュール側からのリード線を折り曲げて前記配線通穴を通じてヒートシンクの内部にガイドすべくリード線を保持する線保持部材が用いられている。しかしながら、該線保持部材はリード線を折り曲げても浮き上がらないように保持するためにリード線を上から覆う屋根状をなす板部を有しているため、光源モジュールから該線保持部材への照射によって当該板部の影が生じるという問題がある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、光源に接続するリード線を保持する線保持部材の影を防止することができる照明装置を提供することを目的とする。

本発明に係る照明装置は、ＬＥＤ等の固体発光素子を備える光源と回路基板とを接続するリード線を保持する線保持部材を備える照明装置において、前記固体発光素子からの照射にて生じる前記線保持部材の影を防止すべく、該線保持部材を間隔を設けて対向させて形成してあることを特徴とする。

また本発明に係る照明装置は、前記光源を該光源の放熱を行うヒートシンク等の保持体に保持する光源保持部材を備え、前記保持体は、前記リード線を挿通して前記光源側に引き出す貫通部を備え、前記光源保持部材は、前記貫通部と整合して前記リード線を挿通する挿通部と、該挿通部と前記光源との間で前記リード線を保持する前記線保持部材とを備えることを特徴とする。

また本発明に係る照明装置は、前記光源保持部材は、前記光源と前記挿通部との間に形成され、前記リード線を嵌め込む配線挿通溝を備えることを特徴とする。

更に本発明に係る照明装置は、前記線保持部材は、前記配線挿通溝の内側にて形成されることを特徴とする。

更に本発明にる照明装置は、前記保持体は金属製材料からなり、前記挿通部は、前記貫通部から前記リード線を保護する保護部を備えることを特徴とする。

本発明に係る照明装置においては、光源に接続するリード線を保持する線保持部材の影を防止することができる。

実施の形態の照明装置の外観図である。 実施の形態の照明装置の分解斜視図である。 本実施の形態の照明装置の縦断面図である。 絶縁筒の斜視図である。 ヒートシンクの筒状部を縮径側から見た斜視図である。 裏面側から見た押え板の斜視図である。 表面側から見た押え板の斜視図である。 光源モジュールへのリード線の接続状態の説明図である。 カバー部材の側面図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態の照明装置の外観図、図２は、実施の形態の照明装置の分解斜視図、図３は、実施の形態の照明装置の縦断面図である。

図１に示すように、照明装置１００は、一側が縮径され、他側が拡径された筒形の保持体としてのヒートシンク３０を備えている。ヒートシンク３０の縮径端には、絶縁筒２０を介して口金１０が取付けてあり、またヒートシンク３０の拡径端には、後述する光源保持部材としての押え板４０を介してドーム形のカバー部材５０が取付けてある。照明装置１００は、ヒートシンク３０及びカバー部材５０を外形とする電球の形態をなしている。

口金１０は、図２に示すように、薄肉の有底円筒体であり、その周囲には、周壁の成形により、Ｅ２６、Ｅ１７等の口金規格に適合するねじ部１１が設けてある。このような口金１０を備える照明装置１００は、白熱電球用のソケット（図示せず）に口金１０をねじ込むことにより商用電源に接続し、白熱電球の代替品として使用することができる。

絶縁筒２０は、樹脂材料製の円筒形の成形体であり、電気絶縁性を有すると共に、耐薬品性、寸法安定性、成形性、難燃性に優れたポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）製とするのが好ましい。 図４は、絶縁筒２０の斜視図であり、図２とは異なる向きから示してある。なお、絶縁筒２０の材料はＰＢＴ樹脂に限定されず、ＡＢＳ樹脂等、他の電気絶縁性を有する材料製であってもよい。

図２及び図４に示すように、絶縁筒２０は、口金１０との接続のための接続部２１を一側に備えている。接続部２１は、外周にねじ部２２が形成された円筒体であり、絶縁筒２０と口金１０とは、図３に示すように、接続部２１外周のねじ部２２を口金１０のねじ部１１に内側から螺合させて一体に接続されている。

接続部２１の周壁には、周方向の一箇所に矩形に開口する窓穴２３が形成されている。窓穴２３は、接続部２１の内側に口金１０の一部を露出させ、後述する回路基板８０に接続されたリード線を口金１０に接続するために設けてある。なお窓穴２３は、接続部２１の周方向に複数設けてもよく、また窓穴２３の形状は、矩形に限定されるものではなく、円形、楕円形、多角形等の適宜の形状にすることができる。

一方、絶縁筒２０の他側には、内周縁に沿って４つの係合爪２４，２４…が突設されており、これらの係合爪２４，２４…の間で径方向に相対する位置に、一対の止め爪２５，２５と、一対の保持部２６，２６とが突設されている。

係合爪２４は、絶縁筒２０の軸長方向に延びる薄肉の弾性脚の先端に外向きに突設された爪部を備えている。止め爪２５は、係合爪２４よりも短寸の弾性脚の先端に、係合爪２４と同様、外向きに突設された爪部を備えている。保持部２６は、係合爪２４よりも更に長寸であり、絶縁筒２０の周方向に適宜の幅を有する部分円弧状をなしており、該保持部２６内面には、図４に示すように、所定の幅を有する保持溝２７が夫々の中央部に全長に亘って形成されている。

係合爪２４及び止め爪２５は、ヒートシンク３０との接続のために設けられている。ヒートシンク３０は、前述したように、一側が縮径され、他側が拡径された筒体であり、図２、図３に示すように、薄板をプレス成形してなる筒状部３１の拡径側を、一体に接合された円板状をなす固定板３２により塞いで構成されている。筒状部３１と固定板３２との接合は、固定板３２を筒状部３１の拡径部に嵌め込み、該拡径部の周縁をかしめることにより実現されている。筒状部３１及び固定板３２は、アルミニウム等の熱伝導性に優れた金属製とするのが望ましい。なお、筒状部３１と固定板３２とはプレス成形の過程で一体に成形してもよい。また、ヒートシンク３０の製造方法はプレス成形に限らず、ダイカストであってもよい。ただし、プレス成形で加工することにより、ヒートシンクの薄型化および軽量化が図れる点で好ましい。また、ヒートシンク３０は金属製に限定されず、樹脂やセラミック製であってもよい。

図５は、ヒートシンク３０の筒状部３１を縮径側から見た斜視図である。図示のように筒状部３１の縮径側には、内向きに略直角に屈曲して環状の平坦部３６が形成してあり、該平坦部３６の内周部には、周方向に相対向する２箇所を更に直角に屈曲し、拡径側に向けて延びる固定片３７，３７と、これらの間の切欠き部３８，３８（一方のみ図示）とが形成されている。このような筒状部３１は、薄肉の金属板（アルミニウム板）を材料とする絞り成形により、平坦部３６、固定片３７，３７及び切欠き部３８，３８を含めて一体形成することができる。なお、筒状部３１の周面には、図示を省略した凹凸を形成することができる。この凹凸は、使用状態において外気との接触面積を増し、放熱用のフィンとして作用するものであり、前述した絞り成形の過程で同時に形成することができる。

このように構成された筒状部３１と絶縁筒２０とは、図２に示すように、係合爪２４、止め爪２５及び保持部２６が突設された絶縁筒２０の他側に筒状部３１の縮径端を対向させ、止め爪２５の突設位置と切欠き部３８の位置とが整合し、係合爪２４及び保持部２６の突設位置が固定片３７の位置とが整合するように周方向に位置合わせした後、保持部２６をガイドとして筒状部３１の縮径端に絶縁筒２０を挿入することにより結合される。

このとき、図３に示すように、筒状部３１の縮径端に設けた平坦部３６は、絶縁筒２０の端面に当接してヒートシンク３０を支持する。また、係合爪２４の先端は、固定片３７の高さを超えて抜け出し、外向きに突出する爪部を固定片３７の端縁に係合させて、ヒートシンク３０から絶縁筒２０の抜けを防止する抜け止め作用をなす。係合爪２４は、図２及び図４に示すように絶縁筒２０の周囲に４つ設けてあり、夫々の位置にて固定片３７と係合するから、ヒートシンク３０と絶縁筒２０とは、４箇所での係合により強固に抜け止めされる。

またこのとき、止め爪２５は、切欠き部３８内に進入し、該切欠き部３８の両側に位置する固定片３７の端縁に当接し、ヒートシンク３０と絶縁筒２０との周方向の相対回転を拘束する回り止め作用をなす。以上のように、ヒートシンク３０と絶縁筒２０とは、係合爪２４により軸長方向に拘束され、また止め爪２５により周方向に拘束された状態で強固に結合することができる。絶縁筒２０は、図１、図３に示すように、ヒートシンク３０の筒状部３１と口金１０との間に介在し、両者間に所定の電気的絶縁距離を確保して、絶縁耐圧を向上させる作用をなす。

また保持部２６，２６は、回路基板８０を保持するために設けられている。図２に示すように、回路基板８０は、矩形平板状をなし、その一面（又は両面）には、電源回路、制御回路を構成する複数の回路部品８１が実装されている。図示のように回路基板８０は、絶縁筒２０の保持部２６，２６間に幅方向の両縁が整合するように位置合わせし、各保持部２６，２６に設けられた保持溝２７，２７に押し込むことにより、保持部２６，２６間に起立姿勢で保持される。図２に示すように、回路基板８０の幅方向両縁には段差部８２（片側のみ図示）が設けてある。この段差部８２は、前述した押し込みに際して保持部２６の上縁に当たり、押し込み長さを規制する作用をなす。

以上の如く保持された回路基板８０は、窓穴２３を通したリード線（図示を省略する）により口金１０に接続される。回路基板８０は、絶縁筒２０内に一部を挿入した状態で保持されているので、ヒートシンク３０内への突出長さを短くすることができ、ヒートシンク３０の長さ（高さ）寸法を小さくし、照明装置１００の小型化を図ることができる。

絶縁筒２０の内部には、図３に示すように、熱伝導材２８が充填してある。該熱伝導材２８は、窓穴２３を介して口金１０に接触し、回路基板８０の発熱を口金１０に伝え、該口金１０を介して外部に放熱させる作用をなす。熱伝導材２８としては、例えば、シリコーンゲル、ポリウレタン等、熱伝導性の良好な樹脂材料を用いることができる。

なお、図３においては、係合爪２４の係合状態を明示するために、係合爪２４，２４の突設位置を左右両側に断面として示す一方、回路基板８０の保持状態を明示するために、保持部２６の突設位置を中央として示してあるが、これらの位置関係は、図２及び図４に示す実際の保持部２６および係止爪２４の位置関係とは異なる。

ヒートシンク３０の拡径側に設けた固定板３２の表面には、照明装置１００の光源としての光源モジュール６０が装着されている。光源モジュール６０は、例えば、セラミック製の基板６１の一面に白色光を発光するＬＥＤ（図示を省略する）を格子状に実装し、蛍光体を含む樹脂６２で封止して構成された所謂チップオンボード方式のＬＥＤモジュールである。なお、ＬＥＤは、白色ＬＥＤに限定されず、電球色ＬＥＤでもよく、更には、白色ＬＥＤと電球色ＬＥＤとを混在させてもよい。白色ＬＥＤと電球色ＬＥＤを混在させた場合には、夫々の発光状態を選択的に制御することにより、光源モジュール６０の発光色を、白色と電球色との間で自在に変化させることができる。

光源モジュール６０の基板６１は、セラミック製の基板に限らず、例えば、導体パターンが形成されたガラスエポキシ製のプリント基板であってもよく、また、光源モジュール６０は、チップオンボード方式のＬＥＤモジュールに限らず、樹脂で封止された複数のＬＥＤチップを基板６１に実装してなる表面実装形のＬＥＤモジュールであってもよい。更に光源モジュール６０は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子等、ＬＥＤ以外の固体発光素子を光源として構成することもできる。

固定板３２には、その中央部に凹部３３が形成されており、該凹部３３の周囲に３つの係合穴３４，３４…と、リード線を挿通する貫通部としての２つの貫通穴３５，３５とが形成されている。凹部３３は、光源モジュール６０の基板６１に対応する矩形形状を有しており、該凹部３３に基板６１を嵌め込むことにより、固定板３２の固定面上で光源モジュール６０を確実に位置決めできるようになしてある。このように固定板３２上で位置決めされる光源モジュール６０は、固定板３２と後述する固定板４０との間に挾持され、固定板３２の固定面に密着した状態でヒートシンク３０に保持される。なお、本実施の形態においては、矩形断面の貫通穴３５が設けられているが、貫通穴３５は、円形、楕円形等の断面形状を有する穴であってもよい。また、貫通部は穴に限らず切り欠であってもよい。

この固定に際し、固定板３２と光源モジュール６０との間には、図２に示す放熱シート７０が介在させてある。放熱シート７０は、シリコーンゲル等、良好な熱伝導性と電気的な絶縁性とを併せ持つ樹脂材料製のシートであり、光源モジュール６０の基板６１よりも十分に大きい矩形形状を有しており、発光に伴う光源モジュール６０の発熱を広範囲に亘って固定板３３に伝え、ヒートシンク３０により効率良く放熱させる作用をなすと共に、基板６１の表面に設けた光源モジュール６０の電極と固定板３２のヒートシンク３０との間に、各種規格で定められた絶縁距離を確保し、絶縁耐圧を向上する作用をなす。

３つの係合穴３４，３４…は、矩形形状を有し、凹部３３を中心とする所定の円周上で等配をなす位置に、固定板３２を表裏に貫通するように形成されており、光源モジュール６０をヒートシンク３０に保持する光源保持部材としての押え板４０を係合固定するために設けられている。２つの貫通穴３５，３５も同様に、固定板３２を表裏に貫通する矩形形状の穴であり、凹部３３が設けられた固定板３２の中心を挟んで相対向する位置に形成されている。これらの貫通穴３５，３５は、回路基板８０と光源モジュール６０とを接続するリード線９０（図８参照）を通すために設けられている。

図６及び図７は、光源保持部材としての押え板４０の斜視図であり、図６は、裏面（ヒートシンク３０の固定板３１に対向する側の面）から見た図を示し、図７は、表面側から見た図を示してある。これらの図に示すように押え板４０は、電気的絶縁性と光反射性とを併せ持つ樹脂製の円板の周縁部を、全周に亘って表面側に立ち上げ、浅底の皿形の形状を有している。光反射性は、酸化チタンなどの白色顔料を樹脂材料中に配合することにより実現できる。押え板４０の材料には、例えば、住友ダウ製の「ＬＲ８０３１Ｖ」などを用いることができ、この場合には、９５％前後の高反射率を得ることができる。

押え板４０は、ヒートシンク３０の固定板３１と略等しい外径を有しており、該押え板４０の中心部には、矩形形状を有する窓穴４１が形成されている。窓穴４１は、光源モジュール６０に対応する大きさを有しており、押え板４０の表面側には、板状をなす押え片４２，４２が、窓穴４１の相対向する角部の夫々から内向きに張り出すように設けられている。

また、押え板４０には、貫通部である貫通穴３５と整合して前記リード線を挿通する挿通部としての２つの配線挿通穴４３，４３が形成されている。配線挿通穴４３，４３は、押え板４０を表裏に貫通する矩形断面の貫通穴であり、図７に示すように、押え片４２，４２が設けられていない窓穴４１の角部から夫々所定長離れた位置に設けてある。このような配線挿通穴４３，４３の形成位置は、固定板３２に設けられた貫通穴３５，３５の位置に整合するよう対応させてある。押え板４０の裏面には、図６に示すように、配線挿通穴４３，４３の外周を縁取るように筒状部４４，４４が突設されている。筒状部４４，４４は、リード線を貫通穴３５，３５から保護する保護部として設けられる。筒状部４４，４４は、前記貫通穴３５，３５に嵌め込み可能な矩形形状を有している。押え板４０の表面には、配線挿通穴４３，４３の開口位置と窓穴４１の角部に位置する光源モジュール６０との間を接続するように配線挿通溝４５，４５が形成されており、夫々の配線挿通溝４５，４５の幅方向両側には、配線挿通穴４３，４３の近傍にリード線を保持する線保持部材としての各一対の押え突起４６，４６が突設されている。配線挿通溝４５の断面は、保持部材４０の表面からヒートシンク３０側に落とし込まれた凹部として形成されている。

なお、リード線を貫通穴３５，３５から保護する保護部は筒状部４４，４４のような筒形状に限らず、リード線が貫通穴３５に当接する虞のある部分のみ該貫通穴３５を被覆する形状であればよく、例えば板形状の部材であってもよい。また、保護部はリード線を貫通穴３５から保護できれば筒状部４４，４４のように貫通穴３５に内挿されていなくてもよい。例えば、配線挿通穴４３の面積を貫通穴３５よりも小さくし、配線挿通穴４３の縁が貫通穴３５の縁の内側に位置するようにしてもリード線が貫通穴３５の縁に当接しないので、配線挿通穴４３の縁が保護部として機能する。

一方、押え板４０の裏面には、図６に示すように、窓穴４１を中心とする所定の円周上で等配をなす３箇所に係合爪４７，４７…が突設されている。夫々の係合爪４７は、押え板４０の裏面から垂直に立ち上がり、周方向に近接して並ぶ一対の弾性脚４８，４８と、夫々の弾性脚４８，４８の先端部に突設された爪部４９，４９とを有している。一対の弾性脚４８，４８は、周方向に弾性変形可能であり、夫々の先端の爪部４９，４９は、外向き（対をなす弾性脚４８から離れる向き）に突設されている。また、爪部４９が設けられた弾性脚４８の先端は、図６に示すように、爪部４９の先端が縮幅するように円弧形の面取りが施されている。これらの係合爪４７，４７…の突設位置は、ヒートシンク３０の固定板３２に設けられた係合穴３４，３４の位置に対応させてあり、各係合爪４７は、対応する係合穴３４に嵌め込み可能としてある。

以上のように構成された押え板４０は、図２に示すように、ヒートシンク３０の固定板３２に裏面を対向させ、係合爪４７，４７…の突設位置が係合穴３４，３４…の形成位置に整合し、また配線挿通穴４３，４３の形成位置が配線挿通穴４３，４３の形成位置に整合するように周方向に位置合わせした後、係合爪４７，４７…を係合穴３４，３４…に嵌め込み、各係合爪４７を係合穴３４に係合させることにより固定板３２に固定される。

係合爪４７の弾性脚４８，４８は、夫々の先端が係合穴３４の端縁に当たり、該端縁から加わる作用力により内向きに弾性変形する。弾性脚４８，４８の先端に設けた面取り部は、係合穴３４との当接位置を連続的に変え、弾性脚４８，４８の変形を滑らかに行わせるように作用する。この変形により弾性脚４８，４８先端の爪部４９，４９は、係合穴３４内に進入し、該係合穴３４を超えた位置で外側に開き、係合穴３４の端縁に係合する。押え板４０と固定板２４とは、前述したように位置合わせした後、係合爪４７を係合穴３４に嵌め込む手順により、簡易に、しかも確実に固定することができる。押え板４０と固定板３２とは、周方向の３箇所に設けた係合爪４７，４７の係合により、全面に亘って均等に接触した状態で固定される。

このような固定状態において固定板４０は、係合爪４７と係合穴３４との間の隙間の範囲内で移動可能であるが、係合爪４７の爪部４９，４９は、係合穴３５の端縁に異なる位で係合しており、固定板４０が移動した場合においても、いずれか一方の爪部４９の係合状態が維持される。照明装置１００の組立て中、又は使用中に加わる不可避の外力の作用により固定板３２が外れる虞れを回避することができる。図３の左半部には、係合爪４７の係合部の断面が示してある。

なお実施の形態に示す係合爪４７は、周方向に変形可能な弾性脚４８，４８を備えているが、異なる方向、例えば、径方向に変形可能な弾性脚４８，４８を並設し、夫々の先端に互いに逆向きに突設された爪部４９，４９が、係合穴３４の端縁に係合するように構成してもよい。更には、周方向に変形可能な係合爪４７と径方向に変形可能な係合爪４７とを併設してもよい。

押え板４０の中央部に設けられた窓穴４１は、固定板３２上に位置決めされた光源モジュール６０を押え板４０の表面側に露出させるために設けてある。窓穴４１の角部から張り出す押え片４２，４２は、光源モジュール６０の対応する角部を押え、光源モジュール６０を固定板３２に押し付ける作用をなす。

押え板４０に設けられた配線挿通穴４３，４３は、光源モジュール６０に接続するために回路基板８０から延びるリード線９０（図８参照）を通し、押え板４０の表面に引き出すために設けてある。配線挿通穴４３，４３を縁取るように押え板４０の裏面に突設された筒状部４４，４４は、固定板３２に設けられた貫通穴３５，３５に嵌め合わされ、これらの貫通穴３５，３５の内面全体を覆うように位置する。図３の右半部には、筒状部４４の嵌め合わせ部の断面が示してある。

固定板４０の表面に引き出されるリード線９０は、筒状部４４により覆われて保護されているため貫通穴３５の内面の縁には接触せず、絶縁体製の押え板４０に設けられた配線挿通穴４３の内面に接触するのみであるのでリード線９０が破損する虞を低減できる。また、たとえ引き出しの過程でリード線が損傷した場合においても、貫通穴３５の内面の縁には接触しないので金属製の固定板３２（ヒートシンク３）との間での絶縁不良を引き起こす虞れはない。

図８は、光源モジュール６０へのリード線９０の接続状態の説明図である。本図に示すように、光源モジュール６０は、押え板４０の中央に設けた窓穴４１内に露出し、相対向する２箇所の角部を押え片４２，４２により押えて固定されている。光源モジュール６０は、残りの２箇所の角部近傍に設けられた配線接続用の電極部６３，６３を備えている。図８に示すように、配線挿通穴４３は、光源モジュール６０の固定部から離れた位置に開口しており、配線挿通溝４５は、配線挿通穴４３の開口位置から電極部６３に向けて延設されている。

配線挿通穴４３から引き出されたリード線９０は、光源モジュール６０の固定位置に向けて曲げられ、配線挿通溝４５に嵌め込まれて光源モジュール６０の固定位置に導かれ、配線挿通溝４５に近接して位置する電極部６３に接続（半田付け）される。図示のように配線挿通穴４３の開口縁には、円弧状の面取りが施されており、リード線９０の曲げを補助し得るように構成されている。

配線挿通溝４５の両側に突設されたリード線を保持する線保持部材としての押え突起４６，４６は、配線挿通溝４５内のリード線９０を上から押えて保持し、押え板４０の表面上への浮き上がりを防止する作用をなす。図８に示すように、押え突起４６，４６は、夫々の先端に、内向きに突出する爪部を備えており、これらの爪部は、押え突起４６，４６間から抜け出そうとするリード線９０に当たり、該リード線９０の浮き上がりをより確実に防止する作用をなす。爪部の突出長はわずかであり、押え突起４６，４６間へのリード線９０の押し込みを阻害することはない。また、押え突起４６，４６の上端には、下方に向けて縮幅する傾斜面が設けてあり、押え突起４６，４６間へのリード線９０の押し込みを補助するように構成されている。

以上のようにリード線９０は、光源モジュール６０の固定部から離れた位置に開口する配線挿通穴４３から押え板４０の表面上に引き出し、配線挿通溝４５に嵌め込むことにより光源モジュール６０の固定部に確実に導かれて、配線挿通溝４５内で拘束された状態で光源モジュール６０（電極部６３）に接続することができ、リード線９０の配線作業は、光源モジュール６０の固定とは別工程で容易に実施することができる。

リード線９０は、絶縁材料製の押え板４０に形成された配線挿通穴４３及び配線挿通溝４５に接触するのみであり、ヒートシンク３（固定板３２）との間の絶縁を確実に確保することができる。リード線９０は、配線挿通溝４５内に嵌まり込むので、押え板４０の表面上でのリード線９０の浮き上がりを防止することができる。さらに、押え突起４６，４６により押えられた状態にあるから、押え板４０の表面上でのリード線９０の浮き上がりをより確実に防止することができる。押え突起４６，４６は、配線挿通穴４３の近傍に設けてあり、リード線９０は、配線挿通穴４３から引き出され、配線挿通溝４５への嵌め込みのために折り曲げらる位置で押え突起４６，４６により押えられるから、折り曲げ部の弾性復帰によるリード線９０の浮き上がりをより確実に防止することができる。なお、本実施の形態においては押え突起４６，４６を配線挿通溝４５の底面から突設してあるが、押え突起４６，４６を設ける位置は配線挿通溝４５の外側の押え板４０の表面上であってもよい。また、押え突起４６，４６が有する先端の爪のみを線保持部材として配線挿通溝４５の内壁から突設して設け、該爪状の線保持部材にてリード線９０の両側から浮き上がらないように保持するようにしてもよい。

光源モジュール６０に接続されるリード線９０は、押え板４０の表面からヒートシンク３０側に落とし込まれた配線挿通溝４５に嵌め込まれているから、浮き上がりを生じることなく、さらに押え突起４６により上から押えられて保持されているから、光源モジュール６０からの照射やカバー部材５０からの反射光によってリード線９０の影が投影されることはない。また対をなす押え突起４６，４６は、互いに間隔を開けて設けられているため、光源モジュール６０からの照射によって影を生じることなくリード線９０を保持することができる。さらに、押え突起４６，４６は、押え板４０の表面から落としこまれた凹部形状の配線挿通溝４５の底面から設けられるので、押え板４０の表面上への押え突起４６の突出高さは小さいので、より確実に光源モジュール６０からの照射やカバー部材５０からの反射光よる影が投影を防止することが可能となる。

光源モジュール６０の他方の電極部６３に対しても、同様の手順でリード線９０が接続される。なお、実施の形態においては、矩形断面の配線挿通穴４３が設けられているが、配線挿通穴４３は、円形、楕円形等の断面形状を有する穴であってもよい。また、挿通部の形状は穴に限らず、切り欠であってもよい。

図２及び図７に示すように、押え板４０外周の立ち上がり部の周縁には、全周に亘って係合溝５１が形成されている。この係合溝５１は、カバー部材５０を固定するために使用される。図９は、カバー部材５０の側面図であり、左半部に断面を、右半部に外形を夫々示してある。

カバー部材５０は、例えば、乳白色のポリカーボネート樹脂を使用し、図示のように、略半球形のドーム状をなして成形されており、開口部周縁には、全周に亘って突条５２が周設されている。このようなカバー部材５０は、開口部周縁を押え板４０の立ち上がり部周縁に合わせ、突条５２を係合溝５１に嵌め込むことにより押え板４０に固定される。突条５２は、周方向の複数箇所に、内向きに突設された係合爪５３を備えている。この係合爪５３は、係合溝５１の該当位置に係合し、カバー部材５０を抜け止めし、またカバー部材５０の周方向の回転を規制する作用をなす。

このように固定されたカバー部材５０は、押え板４０の全面を覆い、カバー部材５０の内面は、押え板４０の中央に位置する光源モジュール６０から略一定の距離を隔てて位置する。光源モジュール６０は、前述のようにリード線を介して接続された回路基板８０からの電力供給により発光する。この発光は、押え板４０の表面での反射と、カバー部材５０の内面での部分反射を繰り返し、カバー部材５０の全面から略均等に出射される。照明装置１００は、カバー部材５０の全面からの出射光により、周辺を良好に照明することができる。

光源モジュール６０は、ヒートシンク３０の固定板３２と押え板４０との間での挾持により、ヒートシンク３０（固定板３２）の一面に密着した状態で固定されているから、発光に伴う光源モジュール６０の発熱は、直接的に、又は放熱シート７０を介して固定板３２に伝わり、ヒートシンク３０の筒状部３１を介して外気に放熱される。従って、過熱による光源モジュール６０の動作不良を防止することができ、照明装置１００は、良好な照明を長期に亘って継続することができる。

なお、上記の実施の形態では、線保持部材としての押え突起４６，４６を光源保持部材としての押え板４０に設ける構成について説明したが、線保持部材は、ヒートシンクに直接設けてあってもよい。

上述の実施の形態では、電球型の照明装置について説明したが、照明装置の形状は電球型に限定されるものでなく、埋め込式照明装置（所謂ダウンライト）等他の形状の照明装置であってもよい。

３０ ヒートシンク
３２ 固定板
３５ 貫通穴
４０ 押え板
４３ 配線挿通穴
４４ 筒状部
４５ 配線挿通溝
４６ 押え突起
６０ 光源モジュール
９０ リード線

Claims (5)

1. ＬＥＤ等の固体発光素子を備える光源と回路基板とを接続するリード線を保持する線保持部材を備える照明装置において、
   前記固体発光素子からの照射にて生じる前記線保持部材の影を防止すべく、該線保持部材を間隔を設けて対向させて形成してあることを特徴とする照明装置。
2. 前記光源を該光源の放熱を行うヒートシンク等の保持体に保持する光源保持部材を備え、
   前記保持体は、前記リード線を挿通して前記光源側に引き出す貫通部を備え、
   前記光源保持部材は、
   前記貫通部と整合して前記リード線を挿通する挿通部と、
   該挿通部と前記光源との間で前記リード線を保持する前記線保持部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記光源保持部材は、前記光源と前記挿通部との間に形成され、前記リード線を嵌め込む配線挿通溝を備えることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 前記線保持部材は、前記配線挿通溝の内側にて形成されることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
5. 前記保持体は金属製材料からなり、
   前記挿通部は、前記貫通部から前記リード線を保護する保護部を備えることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の照明装置。