WO2009154100A1 - 連結体及び当該連結体を備える照明装置 - Google Patents

連結体及び当該連結体を備える照明装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2009154100A1
WO2009154100A1 PCT/JP2009/060505 JP2009060505W WO2009154100A1 WO 2009154100 A1 WO2009154100 A1 WO 2009154100A1 JP 2009060505 W JP2009060505 W JP 2009060505W WO 2009154100 A1 WO2009154100 A1 WO 2009154100A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
heat radiating
light source
light
screwing
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/060505
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
北村　義之
進 北村
則孝 岡村
浩和 中川
昌史 山本
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008162326A external-priority patent/JP5451990B2/ja
Priority claimed from JP2008162325A external-priority patent/JP2010003579A/ja
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to KR1020117001360A priority Critical patent/KR101304749B1/ko
Priority to CN2009801229208A priority patent/CN102066838A/zh
Priority to EP09766548A priority patent/EP2309177A4/en
Priority to US13/000,283 priority patent/US20110104935A1/en
Publication of WO2009154100A1 publication Critical patent/WO2009154100A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/945—Holders with built-in electrical component
    • H01R33/9453—Holders with built-in electrical component for screw type coupling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/232—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings specially adapted for generating an essentially omnidirectional light distribution, e.g. with a glass bulb
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a coupling body that couples a conductive member such as a heat radiating portion and a power source connection section such as a base, and a lighting device including the coupling body.
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional view of a conventional LED bulb 201 described in Patent Document 1.
  • an LED 202 that is a point light source is attached to a light source attachment portion 203, and heat generated from the LED 202 is transmitted to a metal outer member 204 that is a heat dissipation portion via the light source attachment portion 203. Then, heat is radiated from the outer member 204 to the outside air.
  • the LED bulb 201 has a base 206 on the opening end side of the outer member 204 to which a wiring for electrically connecting the lighting circuit 205 housed in the outer member 204 and an external power source is attached.
  • the outer member 204 and the base 206 are connected by a connecting member 207 made of a synthetic resin that electrically insulates the outer member 204 and the base 206. JP 2006-313717 A
  • the connecting member 207 used in the conventional LED bulb 201 is made of synthetic resin
  • the outer member 204 and the base 206 are electrically insulated, but the lighting circuit 205 in the outer member 204 is ignited. Then, there is a problem that the connecting member 207 is melted and deformed by the heat, and in some cases, the connecting member 207 itself is ignited.
  • the connecting member 207 depending on the type of synthetic resin used for the connecting member 207, there is a problem that even the heat transmitted to the LED 202 and / or the lighting circuit 205 through the outer member 204 may be deformed. It was.
  • the connecting member 207 needs to be connected while securing the electrical insulation between the outer member 204 and the base 206 and to be prevented from being deformed by heat.
  • the coupling body of the present invention is a coupling that couples a conductive member such as a heat radiating part that radiates heat generated from a heat source that functions by receiving power supply, and a power connection part that connects to an external power source that supplies power to the heat source.
  • the coupling body is electrically insulative in order to electrically insulate the conductive member and the power source connection part, and further has heat resistance in order to prevent deformation due to heat from a heat source. It is characterized by that.
  • the coupling body includes a conductive member such as a heat radiating part that radiates heat generated from a heat source that functions by receiving power supply, and a power connection part that is connected to an external power source that supplies power to the heat source. While connecting, ensuring electrical insulation, it can prevent that a connection body deform
  • the coupling body of the present invention is a coupling body that couples a conductive member such as a heat radiating section that radiates heat from the light source and / or the drive circuit section and a base for connecting to an external power source that supplies power to the light source.
  • the connecting body is electrically insulative to electrically insulate the conductive member from the base, and further has heat resistance to prevent deformation due to heat.
  • the connecting body can be connected while ensuring electrical insulation between the conductive member such as the heat radiating portion and the base, and can be prevented from being deformed by heat.
  • the connected body of the present invention is further characterized by having nonflammability.
  • the connected body itself it is possible to prevent the connected body itself from being ignited by the heat transmitted from the light source module and / or the drive circuit unit which is a heat source.
  • the connected body of the present invention is further characterized by comprising porcelain.
  • the porcelain has electrical insulation and has a high melting point, so that deformation due to heat can be prevented. Moreover, since the porcelain has high hardness, it is possible to prevent the connected body from being deformed by an external impact.
  • the connecting body of the present invention further includes a first screwing structure in which the connecting body and the conductive member are screwed together, and / or a second screwing in which the connecting body and the power supply connection portion or the base are screwed together.
  • a structure is provided.
  • the present invention has a first screwing structure for screwing the connecting body and the conductive member and / or a second screwing structure for screwing the connecting body and the power supply connection portion or the base. Thereby, each member can be connected easily.
  • the connecting body of the present invention is further characterized in that the first screwing structure and / or the second screwing structure is formed by forming a male screw in the connecting body.
  • the manufacturability of the coupling body can be improved by forming the male screw in the coupling body with low molding accuracy, the yield can be improved.
  • the connected body of the present invention is further characterized in that the convex portion of the male screw has an R shape.
  • the convex portion of the male screw provided in the coupling body into an R shape, it can be made difficult to break compared with a square shape.
  • the first screw structure and / or the second screw structure may be provided with a seal member in the first screw structure and / or the second screw structure. And screwed together.
  • the coupling body and the conductive member such as the heat radiating section and / or the coupling body and the power source connection section such as the base can be sealed and coupled. Further, the locking can be made stronger.
  • the connected body of the present invention is further characterized in that a glaze is applied to the connected body.
  • unevenness on the surface of the porcelain constituting the coupling body can be smoothed.
  • the illuminating device of the present invention is characterized by comprising the above-mentioned connecting body.
  • an illumination device that can be connected while ensuring electrical insulation between a conductive member such as a heat radiating portion and a base and that the connected body can be prevented from being deformed by heat. Can do.
  • the illumination device of the present invention is further characterized in that the light source is a light emitting diode.
  • the light source is a light emitting diode having a large calorific value
  • the light source is connected while ensuring electrical insulation between the conductive member such as the heat radiating portion and the base, and the connection body is deformed by heat. It is possible to provide a lighting device that can prevent this.
  • Embodiment 1 of the illuminating device of this invention It is a principal part perspective view of Embodiment 1 of the illuminating device of this invention. It is a principal part disassembled perspective view of the illuminating device of FIG. It is a principal part longitudinal half sectional view of the illuminating device of FIG. It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the illuminating device of FIG. It is a schematic diagram of the light source module used for the illuminating device of FIG. It is a figure explaining the attachment state of the light source module and reflection part in the light source attachment surface of the illuminating device of FIG. It is a figure explaining the attachment state of the light source module and reflection part in the light source attachment surface of the illuminating device of FIG.
  • FIG. 9 is a circuit diagram of the drive circuit unit in FIG. 8. It is a principal part front view of Embodiment 3 of the illuminating device of this invention. It is a figure explaining the thermal radiation part used for the illuminating device of FIG. It is a figure explaining the thermal radiation part used for the illuminating device of FIG. It is a figure explaining the thermal radiation part used for the illuminating device of FIG. It is a figure explaining the thermal radiation part used for the illuminating device of FIG. It is a principal part perspective view which shows the structure of the illuminating device which concerns on Embodiment 4 of this invention.
  • a connecting body for connecting a heat radiation portion and a base of the present invention and a lighting device including the connecting body will be described with reference to the drawings.
  • an illumination device using an LED as a light source is illustrated, but the light source is not limited to an LED, and may be another semiconductor light emitting element, EL (Electroluminescence), or the like.
  • FIG. 1 is a perspective view of a main part of Embodiment 1 of the illumination device of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the illumination device of FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal half sectional view of an essential part of the illumination device of FIG.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part of the illumination device of FIG.
  • the illumination device 1 is an LED bulb using a light source module 2 having a plurality of LEDs (not shown) as a light source, and the light source module 2 has a heat conductive sheet 5 interposed on a light source mounting surface 4 of a heat radiating unit 3. Attached.
  • the heat radiating portion 3 is made of a light metal having high thermal conductivity, such as aluminum, and has a substantially cylindrical shape.
  • the heat radiating section 3 has a plurality of heat radiating grooves 6 on the outer peripheral surface of the cylinder, and heat transmitted from the light source module 2 to the heat radiating section 3 is transferred from the outer peripheral surface to the outside air using the heat radiating grooves 6. Heat is dissipated.
  • the heat radiating part 3 has a cavity 8 formed therein, and has a housing part 8 for housing the drive circuit part 7 for driving the light source module 2.
  • the heat radiating part 3 includes a base 10 as a power source connecting part that is fitted in an external socket and electrically connected to a commercial power source on the opening end 9 side of the housing part. A base 10 is connected.
  • the drive circuit unit 7 includes a plurality of electronic circuit components 21 such as a protection circuit, a rectifier circuit, and a constant current circuit, and alternating current provided from a commercial power source is converted into a constant current by the drive circuit unit 7.
  • the light source module 2 is supplied.
  • the heat radiating unit 3 has, on the light source mounting surface 4 side, a light transmissive portion 12 that is a light control member that controls light emitted from the light source module 2 and controls light distribution on the irradiated surface as a cover.
  • the light transmitting portion 12 is screwed and locked to the end portion on the light source mounting surface 4 side of the outer peripheral surface 15 of the heat radiating portion 3.
  • the translucent part 12 is made of milky white polycarbonate resin.
  • the heat radiating section 3 has a plurality of heat radiating grooves 6 parallel to the axial direction of the cylinder (the arrow direction in FIGS. 3 and 4), and forms a linear groove in one direction extending from one end of the cylinder to the other end. is doing. Since the convex portion 13 formed between the plurality of heat radiating grooves 6 is formed into a smooth R shape with the edges removed, the user may be injured by touching the heat radiating portion when replacing the bulb. It is preventing.
  • the depth of the heat radiating groove 6 is a surface area (hereinafter referred to as “surface area”) required for ensuring heat radiation for sufficiently radiating heat generated from the light source module 2 and / or the drive circuit unit 7 in which the heat radiating unit 3 is a heat source. It is calculated
  • the outer diameter of the cylinder is approximately 68 mm
  • the length of the cylinder is approximately 109 mm
  • the width of the heat dissipating grooves 6 is approximately 1. 0.5 mm and a depth of about 1.5 mm.
  • the size of the light bulb is equivalent to 20 types.
  • the heat dissipating area necessary to sufficiently dissipate the heat generated from the light source module 2 will be described later with experimental results.
  • the heat radiation groove 6 has a depth of about 1.5 mm, which is very shallow compared to the depth between the heat radiation fins provided in the conventional LED bulb, so that it is difficult for dust to collect in the heat radiation groove 6 and the heat radiation groove 6. Even if dust accumulates, cleaning can be performed easily. Therefore, since the heat radiation part 3 can always be kept clean, it is possible to prevent ignition due to dust and improve the safety of the lighting device. In addition, it has been confirmed by the inventors' experiments that if the depth of the heat radiating groove 6 is approximately 2 mm or less, the cleaning property is good.
  • the heat radiating groove 6 is formed so that the bottom portion 14 of the heat radiating groove 6 gradually becomes shallower with respect to the outer peripheral surface 15 of the heat radiating portion, for example, with a corner 28 having an R shape at least at one end. Is preferred. Therefore, even if the dust is very small, it is possible to easily sweep out the dust with a cleaning tool such as a brush using the structure in which the heat radiating groove 6 is gradually shallow.
  • the direction in which the heat radiating groove 6 is provided is not limited to the axial direction, but may be a direction along the circumference of the cylinder. Moreover, if the heat radiating groove 6 is provided in one direction, dust can be swept away by moving a cleaning tool such as a brush in one direction, so that the cleaning property is improved.
  • the heat radiating portion 3 has a slightly reduced outer diameter with an inclination angle of about 1 ° from the base 10 side toward the light source mounting surface 4 side.
  • the light source mounting surface 4, the outer peripheral surface 15, and the heat radiation groove 6 which are the surfaces of the heat radiation portion 3 are painted.
  • the paint By applying the paint, the progress of oxidation and corrosion such as rust can be delayed, so that the durability of the lighting device can be enhanced.
  • white coating is more preferable. Compared with other colors, the heat dissipation of the heat dissipation part 3 can be enhanced.
  • a hollow housing portion 8 having a volume necessary for housing the drive circuit portion 7 is formed inside the heat radiating portion 3.
  • the drive circuit unit 7 is held by two columnar spacers 16 so as to maintain a predetermined distance from the bottom surface 17 of the housing unit 8.
  • One end of each spacer 16 is connected and fixed to a first locking portion 18 such as a screw provided through the bottom surface 17 of the housing portion 8 and the light source mounting surface 4, and the other end of each spacer 16.
  • a first locking portion 18 such as a screw provided through the bottom surface 17 of the housing portion 8 and the light source mounting surface 4, and the other end of each spacer 16.
  • a second locking unit 20 such as a screw.
  • the drive circuit unit 7 is mechanically fixed to the bottom surface 17 of the housing unit 8 via the spacer 16, and the drive circuit unit 7 even when the lighting device receives an impact from the outside. 7 can be stably held in the accommodating portion 8.
  • the drive circuit unit 7 is preferably held in the housing unit 8 so that the electronic circuit component 21 constituting the drive circuit unit 7 is disposed on the base 10 side.
  • the spacer 16 has an electrical insulation property such as a synthetic resin such as PBT (polybutylene terephthalate) because it is necessary to ensure electrical insulation between the bottom surface 14 of the heat radiating portion 3 and the drive circuit portion 7.
  • a member is used.
  • the drive circuit unit 7 is held with the insulating sheet 19 interposed therebetween while maintaining a predetermined distance with respect to the bottom surface 17 of the housing unit 8 of the heat radiation unit 3, the heat radiation unit 3 and the drive circuit unit It is possible to ensure electrical insulation between 7. Furthermore, by providing the insulating sheet 19 on the inner peripheral surface of the accommodating portion 8 so as to surround the drive circuit portion 7, electrical insulation between the heat radiating portion 3 and the drive circuit portion 7 is more reliably performed. .
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the light source module 2.
  • 6A and 6B are diagrams for explaining the mounting state of the light source module 2 and the reflecting portion 23 on the light source mounting surface 4, and FIG. 6A is the light source mounting surface in a state where the light source module 2 and the reflecting portion 23 are not mounted. 6B shows a state of the light source mounting surface 4 in a state where the light source module 2 and the reflection portion 23 are attached (however, the heat radiating portion is omitted).
  • the light source module 2 is a pseudo-white light source module in which a plurality of LED chips (not shown) are densely mounted on a substantially rectangular module substrate 24 made of ceramic, and the plurality of LED chips include a phosphor. It is sealed with a sealing resin. Since the phosphor is excited by the blue light emitted from the LED chip and emits yellow light, the light emitted from the light source module 2 is generated by the blue light from the LED chip and the yellow light from the phosphor. It is visually recognized as white.
  • two light source module locking holes 26 are provided at the diagonal ends of the rectangular module substrate 24, and the light source module locking holes are formed in the positioning projections 27 provided on the light source mounting surface 4.
  • the light source module 2 is positioned on the light source mounting surface 4.
  • the heat conductive sheet 5 is arranged between the light source module 2 and the light source mounting surface 4 as described above, the heat from the light source module 2 can be efficiently transmitted to the heat radiating unit 3.
  • a pair of electrodes for inputting a constant current supplied from the drive circuit unit 7 is provided at the opposite end of the rectangular module substrate 24 on the side where the light source module locking holes 26 are not provided. Is formed.
  • One of the electrodes is a positive electrode 29 and the other is a negative electrode 30.
  • a wiring 31 for supplying a current to the light source module 2 is connected to the positive electrode 29 and the negative electrode 30, and the wiring 31 passes through notches 32 on two opposite sides of the rectangular module substrate 24.
  • the wiring insertion hole 33 formed in the light source mounting surface 4 of the heat radiating unit 3 is inserted into the driving circuit unit 7.
  • a plate-like reflecting portion 23 that holds the light source module 2 pressed from the irradiated side and reflects the light emitted from the light source module 2 and the light irregularly reflected by the light transmitting portion 12 is attached. It is done.
  • the reflecting portion 23 has four reflecting portion locking holes 34, and in the two reflecting portion locking holes 34, the light source mounting surface 4 is formed by the first locking portion 18 from the irradiated side.
  • the spacer 16, the light source module 2, and the reflecting unit 23 that hold the drive circuit unit 7 can be fixed integrally. Since the reflecting portion 23 also serves to fix the spacer 16 and the light source module 2, a locking member for each individual component such as a screw for fixing the light source module 2 is not required, and the number of components can be reduced.
  • a rectangular light extraction window 35 for extracting light from the light source module 2 is provided at a position corresponding to the light source module 2 in the center of the reflection portion 23.
  • the light extraction window 35 has a shape corresponding to the light emitting unit 25 of the light source module 2, and a slope is formed around the light extraction window 35, so that light can be effectively reflected.
  • the strength of the reflecting portion 23 is ensured by forming a rib shape around the outer periphery of the reflecting portion 23 and the positions corresponding to the reflecting portion locking holes 34 and the positioning convex portions 27 of the light source mounting surface 4.
  • the reflection part 23 is a high reflectance (about 95%), and the reflectance is improved by making it white. Moreover, since the light source module 2 which is a heat source is pressed and hold
  • the translucent part 12 is a cylindrical cover made of polycarbonate resin.
  • the axial length of the cylinder is approximately 30 mm, the thickness is approximately 3 mm, the total light transmittance is approximately 55%, and the dispersion ratio is approximately 60 °. is there.
  • the center of the top surface and the inner top surface of the cylinder are slightly inflated by about 0.5 mm and about 1 mm, respectively, and the outer peripheral surface of the light transmitting portion 12 is also about 1 ° in accordance with the reduced diameter of the heat radiating portion 3. The diameter is reduced at an inclination angle of.
  • the translucent part 12 is screwed and locked to the end of the heat radiating part 3 on the light source mounting surface 4 side, but a female screw (concave part) is formed on the translucent part 12 side, and on the heat radiating part 3 side.
  • a third screwing structure 36 is formed by forming a screw (convex portion).
  • the translucent part 12 can be replaced with a plurality of types of translucent parts having different optical characteristics and colors such as light distribution characteristics, so that the user can change the light transmitting part 12 according to the place where the lighting device is attached.
  • the versatility as an illuminating device can also be improved by selecting a translucent part.
  • the connecting body 11 has an insertion passage (not shown) through which a wiring for electrically connecting the drive circuit section 7 and the base 10 is inserted, and both ends of the connecting body 11 are connected to the housing section 8 of the heat radiating section 3 and the base.
  • This is a cylindrical shape consistent with the shape of 10.
  • the heat radiating part 3 since the metal is used for the heat radiating part 3 for the purpose of radiating the heat from the heat source, the heat radiating part 3 has conductivity, and the coupling body 11 is electrically connected to a commercial power source.
  • connection body 11 of this Embodiment is comprised with the porcelain.
  • a synthetic resin for example, plastic has a melting point of about 100 ° C. to 200 ° C.
  • the porcelain has a higher thermal conductivity than that of the synthetic resin (for example, about 10 times that of plastic), the connected body can act as a radiator.
  • connection body 11 In addition, if it has nonflammability as the connection body 11 without considering heat resistance, even if the drive circuit part 7 in the accommodating part 8 ignites, it can prevent that the connection body 11 itself ignites. Therefore, other materials such as glass other than porcelain and PBT (polybutylene terephthalate) may be used.
  • the connecting body 11 has a first screwing structure 37 for screwing and locking with the heat radiating part 3 between the heat radiating part 3 and the base 10, in order to connect the heat radiating part 3 and the base 10.
  • a second screwing structure 38 for screwing and locking with the base 10 is provided.
  • the first screwing structure 37 is formed at the end of the inner peripheral surface of the housing portion 8 on the opening end side, and is therefore a first connecting body mounting recess 39 that is a screw (recess), and the outer peripheral surface of the connecting body 11. It is comprised from the heat radiating part attachment convex part 40 which is the external thread (convex part) formed in the edge part by the side of the heat radiating part 3.
  • FIG. The heat radiation part 3 and the coupling body 11 are screwed and locked by screwing the heat radiation part mounting convex part 40 into the first connection body mounting concave part 39.
  • the second screwing structure 38 includes a base attachment convex portion 41 that is a male screw (convex portion) formed at an end portion of the outer peripheral surface of the connection body 11 on the base 10 side, and a connection body on the inner peripheral surface of the base 10. It is comprised from the 2nd coupling body attachment recessed part 42 which is a female screw (concave part) screwed together to the nozzle
  • the molding of the heat radiating portion mounting convex portion 40 and the base mounting convex portion 41 on the connecting body 11 has the following characteristics. Preferably it is.
  • FIG. 7 is an enlarged front view of a main part of the connection body 11 according to the first embodiment.
  • molded in the coupling body 11 is demonstrated.
  • heat dissipation corresponding to the screw is made on the connecting body 11 side.
  • the part attaching convex part 40 and the base attaching convex part 41 are formed.
  • the convex shape of the heat radiating portion mounting convex portion 40 and the base mounting convex portion 41 into an R shape, it is difficult to break compared with a square shape.
  • rock of screwing locking can be strengthened by making the height of the convex part of the thermal radiation part attachment convex part 40 and the nozzle
  • the thickness of the coupling body 11 is set to about 3 mm or more, and the heat dissipating part mounting convex part 40 and the base mounting convex part 41 are approximately 0.0 mm from the end part of the coupling body 11. It is preferable that it is formed at a distance of 5 mm or more. Furthermore, it is preferable that the heat dissipating part attaching convex part 40 and the base attaching convex part 41 are formed so as to be not more than one round on the outer peripheral surface of the connector 11.
  • die 10 has airtightness. It is preferable. Therefore, between the first connecting body mounting concave portion 39 and the heat dissipating portion mounting convex portion 40 constituting the first screwing structure 37 and the second connecting body mounting concave portion 42 and the base constituting the second screwing structure 38. It is preferable that a sealing agent as a sealing member is interposed between the mounting convex portions 41. Therefore, it can be screwed and locked with airtightness.
  • a sealing agent it is preferable to use a sealing agent that does not completely adhere, but has a property to adhere and adhere while having elasticity. For example, even if a failure occurs in the drive circuit unit 7 in the housing unit 8 and illumination becomes impossible, the respective components can be disassembled.
  • a protective agent such as glaze is applied on the outer peripheral surface of the connecting body 11, particularly in the vicinity of the center of the outer peripheral surface exposed when the heat dissipating part 3, the connecting body 11 and the base 10 are connected.
  • a protective agent such as glaze is applied on the outer peripheral surface of the connecting body 11, particularly in the vicinity of the center of the outer peripheral surface exposed when the heat dissipating part 3, the connecting body 11 and the base 10 are connected.
  • the heat dissipating part 3, the connecting body 11, the base 10, and the light transmitting part 12 are each screwed and locked, so that they can be easily disassembled. Therefore, even if any of the above-mentioned parts breaks down, the parts can be easily replaced, so that maintainability is improved.
  • a light source module having a thickness of 1 mm, on which a plurality of LED chips are mounted and a calorific value is 8.65 ⁇ 10 6 W / m 3 is a heat conduction sheet having a thickness of 1 mm (thermal conductivity 5.0 W / m ⁇ The condition is that the rectangular aluminum substrate is fixed on the front side with K) in between.
  • the aluminum substrate has a thermal conductivity of 237 W / m ⁇ K, has a thickness of 1 mm and an area of 112 mm ⁇ 112 mm, and is only air-cooled by the outside air (thermal conductivity 5.8 W / m 2 ⁇ K). It was decided to be done. The air cooling is performed only from the back side of the aluminum substrate.
  • a heat dissipation area of 12500 mm 2 for the 20 type illumination device, 25000 mm 2 for the 40 type, and 37500 mm 2 for the 60 type, that is, the back side area of the aluminum substrate is required.
  • the area where the heat dissipating part and the housing part perform air cooling in contact with the outside air is 12500 mm 2 in the case of the 20 type, for 40 form in the case of 25000 mm 2, 60 form should be 37500mm 2.
  • the housing portion is sealed, for example, in the case of type 20, it is preferred radiating area 60% wider 20000mm about 2 than 12500Mm 2.
  • FIG. 8 is a block diagram of the drive circuit unit 52 used in the lighting device of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a circuit diagram of the drive circuit unit 52 of FIG.
  • the illumination device of the second embodiment is different from the illumination device of the first embodiment in that the LED (light source module 2) and the drive circuit unit 52 that are light sources when an overcurrent or the like occurs in the drive circuit unit 52 are provided.
  • the protection circuit unit for protection and the dimming circuit unit for dimming the light source module 2 are provided. Since the other configuration of the lighting device is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
  • the configuration of the drive circuit unit 52 will be described with reference to FIG.
  • the drive circuit unit 52 is electrically connected to a commercial power source through a base 10 and wiring disposed from the base 10, and the commercial power source is first connected to the protection circuit unit 53.
  • the protection circuit 53 unit is cut when an overcurrent exceeding the rating flows, and protects the drive circuit unit 52 (particularly the control IC 64) and the light source module 2 (the first power fuse 60 and the second power fuse 61).
  • a temperature fuse 62 that protects the drive circuit unit 52 (especially the control IC 64) and the light source module 2 by cutting when the temperature of the atmosphere around the drive circuit unit 52 exceeds a predetermined temperature, and the drive circuit unit 52 ( In particular, it comprises a control IC 64) and a varistor 59 for protecting the light source module 2.
  • the output terminal of the protection circuit unit 53 is connected to the filter circuit unit 54.
  • the filter circuit unit 54 includes a capacitor C1, a resistor R2, and a choke coil L1.
  • the filter circuit unit 54 removes noise included in the alternating current supplied from the commercial power source.
  • the output terminal of the filter circuit unit 54 is connected to the rectifier circuit unit 55.
  • the rectifier circuit unit 55 is a diode bridge 63 composed of four diodes, and the supplied alternating current is full-wave rectified and output.
  • the output terminal of the rectifier circuit unit 55 is connected to the smoothing circuit unit 56.
  • the smoothing circuit unit 56 is a smoothing capacitor, and smoothes the current that has been full-wave rectified by the rectifying circuit unit 55 into a direct current.
  • a large capacity electrolytic capacitor is used as the smoothing capacitor C2.
  • the output terminal of the smoothing circuit unit 56 is connected to the constant current control unit 57.
  • the constant current control unit 57 is a control IC, and controls the direct current input from the smoothing circuit unit 56 to supply a constant current to the light source module 2 composed of a plurality of LEDs.
  • the constant current control unit 57 includes a transformer as a step-down circuit inside, and steps down to the magnitude of the drive voltage of the light source module 2.
  • one output terminal of the constant current control unit 57 is connected to the input terminal of the light source module 2, and the other output terminal of the constant current control unit 57 is connected to the dimming circuit unit 58.
  • the dimming circuit unit 58 is a photocoupler and transmits a dimming signal.
  • a varistor 59 is connected in parallel to an AC commercial power supply, a first power fuse 60 is connected to one end of the commercial power supply, and a second power fuse 61 and a thermal fuse 62 are connected to the other end.
  • a resistor R2 and a capacitor connected in series are connected in parallel to the output end of the protection circuit unit 53, and a choke coil L1 is connected to the output end of the first power fuse 60.
  • the diode bridge 63 and the smoothing capacitor C2 are connected in parallel in order, and one end of the smoothing capacitor C2 is connected to a control IC 64 which is a constant current control unit 57.
  • One of the output terminals of the control IC 64 is connected to the light source module 2 composed of a plurality of LEDs, and one of the output terminals is connected to the first photocoupler 65 and the second photocoupler 66 that are the dimming circuit unit 58. ing.
  • the dimming signal output from the first photocoupler 65 is input to the control IC 64, and the control IC 64 supplies the dimming current to the light source module 2 in accordance with the dimming signal. This is done by supplying. More specifically, a phase control unit (not shown) is provided on the power input side of the drive circuit unit 52, and a power waveform for dimming by performing phase control of AC from a commercial power source by the phase controller unit is shown. Output. Next, the first photocoupler 65 transmits a dimming signal to the control IC 64 in response to the power waveform, and the control IC 64 performs output control (PWM control) according to the dimming signal, The light source module 2 is dimmed.
  • PWM control output control
  • the light source module 2 since the alternating current supplied from the commercial power source is converted into a constant current and input to the light source module 2, the light source module 2 emits light with a predetermined luminance. Further, by controlling the dimming circuit unit 58, it is possible to switch to a different luminance and emit light. The luminance of the light source module 2 can be changed by inputting a signal for switching light control from the outside to the constant current control unit 57.
  • the lighting device has a dimming function, so that the user can freely dimm and control the luminance of the light source according to the place, time and application where the lighting device is installed. It becomes possible.
  • the circuit configuration of the drive circuit unit 52 is an example, and the configuration of each circuit unit is not limited.
  • the drive circuit unit includes a protection circuit including a power fuse, a thermal fuse, and a varistor.
  • the protection circuit including a power fuse, a thermal fuse, and a varistor.
  • the lighting device may have only one of the protection circuit unit and the light control circuit unit.
  • the lighting device since the lighting device has a dimming function, the lighting device can perform dimming control according to the place and use of the lighting device. An example of dimming control in the case where the livestock is installed indoors will be described.
  • the dimming function For example, if the chicken is surprised by the light of the indoor lighting, the number of eggs is reduced. Therefore, by using the dimming function, the light intensity (luminance) of the indoor lighting where the chicken is raised is initially made stronger and brighter so that the chicken gets used to the light. can do. After that, gradually decreasing the intensity (brightness) of the light makes the chicken less accustomed to the light of the light because the chicken is accustomed to the light of the light. Therefore, it is possible to avoid being surprised by the illumination light and reducing the number of eggs, and to realize power saving.
  • the lighting intensity can be reduced to save power, and when used by older users, the lighting intensity (luminance) can be increased. It is also possible to make the characters easier to see.
  • FIG. 10 is a main part front view of the lighting device 71.
  • 11A to 11C are views for explaining the heat radiating portion 72 used in the illumination device 71 of FIG. 10, wherein FIG. 11A is a cross-sectional view of the main part of the heat radiating portion 72, and FIG. FIG. 11C is a perspective view of main parts of the heat dissipating part 72.
  • the lighting device 71 of the third embodiment has a heat radiating portion and a light transmitting portion that are different from those of the lighting device of the first embodiment or the second embodiment, and other configurations of the lighting device are the first embodiment or the embodiment. Therefore, the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
  • the heat radiating portion 72 of the present embodiment has a cylindrical shape including a housing portion 8 that houses the drive circuit portion 7 in the same manner as the heat radiating portion described in the first embodiment, and has a substantially cylindrical outer diameter and length. It is the same size. Further, the number of the heat radiating grooves 73 formed on the outer peripheral surface 75 of the heat radiating portion 72 is 18, and the width and depth of the heat radiating grooves 73 are about 5 mm and about 8 mm, respectively. Therefore, compared with the heat radiating portion described in the first embodiment, the heat radiating groove 73 is deeper but wider.
  • the heat radiating groove 73 By widening the width of the heat radiating groove 73, it becomes easy for a cleaning tool such as a brush to reach every corner of the bottom 74 of the heat radiating groove 73, and the effect of the deterioration of the cleaning property due to the depth of the heat radiating groove 73 being increased. Reduced to ensure sufficient cleanability. Therefore, since the heat radiation part 72 can be easily cleaned, the heat radiation part 72 can be kept clean and the safety of the lighting device 71 can be improved.
  • a cleaning tool such as a brush
  • the number of the heat radiating grooves is reduced as compared with the heat radiating portion of the first embodiment, but the heat radiating grooves are formed inside the heat radiating grooves 73 by increasing the depth and widening the heat radiating grooves. Since the heat dissipating area is widened, the heat dissipating part as a whole can secure a sufficient heat dissipating area to dissipate heat from the light source module 2 and / or the drive circuit part 7.
  • the translucent part 76 is different from the translucent part of the first embodiment and is a thin dome-shaped cover, but is not limited to this shape, and is a cylindrical translucent part as in the first embodiment. There may be.
  • the user selects the translucent part according to the place where the lighting device is installed.
  • versatility as a lighting device can be improved.
  • the coupling body is connected to an external power source that supplies power to the heat source, and a conductive member such as a heat radiating unit that radiates heat generated from a heat source that functions as a light source, for example, which functions upon receiving power supply. It is possible to connect the power supply connection portion, which is a base, while being electrically insulated, and to prevent deformation due to heat from the heat source.
  • connection body of the light bulb type lighting device has been illustrated and described.
  • the present invention is not limited to this, and general light bulbs, spotlights, downlights, and the like used for outdoor illumination are not limited thereto.
  • the present invention can also be applied to a lighting device.
  • the present invention is not limited to the lighting device, and any electrical device that is connected to an external power source and driven may be used.
  • FIG. 12 is a principal part perspective view of this Embodiment 4 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • FIG. 13 is a principal part disassembled perspective view of this Embodiment 4 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • FIG. 14 is principal part sectional drawing of this Embodiment 4 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • FIG. 12 is a principal part perspective view of this Embodiment 4 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • FIG. 13 is a principal part disassembled perspective view of this Embodiment 4 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • FIG. 14 is principal part sectional drawing of this Embodiment 4 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • FIG. 15 is a half cross-sectional view of a main part of the fourth embodiment according to the lighting device including the heat dissipation member of the present invention.
  • FIG. 16A is a top view of the main part of the heat dissipation member of the present invention
  • FIG. 16B is an enlarged view of the main part of the groove provided in the heat dissipation member of the present invention.
  • FIG. 17 is a top view of the main part of the reflector.
  • the lighting device will be described using a heat radiating unit in which a heat radiating member and a heat source are combined.
  • the illuminating device includes a heat radiating member 103 having a groove 103a and a mounting surface 103d for radiating heat from the LED module 101 as a heat source, the circuit board 104, and the like, and a heat radiating sheet 110 on the mounting surface 103d of the heat radiating member 103.
  • the LED module 101 sandwiched via the reflector, the reflector 102 that sandwiches the LED module 101 on the mounting surface 103d, the cover 106 that diffuses the light reflected by the reflector 102, and the heat dissipation member 103.
  • the circuit board 104 including the power supply circuit 104 a and the drive circuit 104 b provided as described above, the connecting body 107 screwed to the one end portion 103 A of the heat radiating member 103, and the base 108 screwed to the connecting body 107. .
  • the heat dissipating member 103 includes, for example, a disk-shaped mounting surface 103d made of a light metal having high thermal conductivity such as aluminum,
  • the outer surface (or outer peripheral surface) of the main body 103g of the heat radiating member has a cylindrical shape (hereinafter referred to as a cylindrical body) 103g extending in the circumferential direction on the edge of the mounting surface 103d.
  • a groove 103a for ensuring a heat radiation area is provided in a straight line.
  • channel 103a is provided with two or more (many) in parallel with the linear form, ie, the cleaning direction of the thermal radiation member 103.
  • the said cleaning direction is a direction which can clean the said groove
  • the direction perpendicular to the horizontal plane is the cleaning direction.
  • the present invention is not limited to this, and any direction that can be cleaned by moving an existing cleaning tool in a certain direction is acceptable.
  • the groove 103a is parallel from one end 103A of the heat radiating member 103 described later to the other end 103B. Alternatively, it may be provided in a vertical direction.
  • the groove 103a is provided in a straight line, but may be provided in a certain direction such as a spiral shape, a zigzag shape, a curved shape, or a matrix shape that can improve the cleaning property.
  • the area (hereinafter, referred to as a heat dissipation area) required for the heat dissipation member 103 to ensure heat dissipation characteristics for sufficiently dissipating heat generated from the heat source is, for example, power consumption of the lighting device including the heat dissipation member 103 or Depending on the brightness, the amount of heat generation increases as the power consumption or brightness increases, so the required heat dissipation area also increases.
  • the heat radiation area is obtained in relation to the number and depth of the grooves 103a according to the heat generation amount.
  • the number of grooves 103 a is 90
  • the depth is approximately 1.5 mm
  • the groove width is approximately. It is 1.5 mm, and it is possible to secure a heat dissipation area of 200000 mm 2 or more.
  • the groove 103a provided on the outer surface of the heat radiating member 103 is provided as shallow as 1.5 mm as described above, if the groove 103a is clogged with dust or dirt, it can be easily and reliably used with an existing cleaning tool. , And can also be cleaned in a short time.
  • the depth of the groove 103a is not limited to about 1.5 mm, and that the cleaning property can be improved if the depth is 2 mm or less.
  • the said existing cleaning tool points out the cleaning tool generally used.
  • channel 103a has the smooth R shape from which the edge was removed, as shown to FIG. 16B.
  • the present invention is not limited to this, and the convex portion 103h formed between the plurality of grooves 103a may have a shape that is not sharp. Therefore, a shape that does not injure carelessly even if the user touches the heat radiating member 103 by replacing the lighting device or the like is provided.
  • the corner portion 103b of the groove 103a provided on the outer surface of the heat radiating member 103 is provided so that the depth of the corner portion 103b gradually decreases from the bottom surface 103c toward the base 108 as shown in FIG. ing. That is, by forming the corner portion 103b to have, for example, a taper shape or an R shape, it becomes easy to apply an existing cleaning tool to the groove 103a having the corner portion 103b at the beginning of sweeping, so that no sweep residue is created. It is possible to remove dust and dust. Therefore, as described above, the cleaning performance can be improved by providing the corner portion 103b having the R shape.
  • the corner 103b is provided at one end 103A of the heat radiating member 103, but is preferably provided also at the other end 103B having the placement surface 103d in order to further improve the cleanability. . Therefore, when the other end 103B is provided, the corner 103b is provided so that the shape of the corner 103b gradually becomes shallower from the bottom surface 103c toward the cover 106, which will be described later. It is possible to remove dust and dirt without making a sweep residue at the corner 103b, which is the end of the sweep when the device is mounted.
  • the grooves 103a provided on the outer surface of the heat radiation member 103 are shallow and a plurality of grooves 103a are provided in the cleaning direction, so that they can be easily cleaned and are optimal for maintenance.
  • the corner 103b of the groove 103a is provided so as to have an R shape from the bottom surface 103c toward the base 108, so that an existing cleaning portion can be applied to the groove 103a. Furthermore, if it has an R shape from the bottom surface 103 c toward the cover 106, it is possible to improve the cleaning performance without making the corner 103 b uncleaned.
  • channel 103a has over the whole outer surface of the thermal radiation member 103, you may have it partially. At least, if the groove 103a is provided around the heat source, a heat radiation area is secured in the vicinity of the heat source, so that heat can be efficiently radiated into the outside air.
  • the groove 103a is partially provided in the vicinity of the heat source, since the heat dissipating member 103 has corner portions 103b that are both ends of the groove 103a, both the corner portions 103b are formed in an R shape or a tapered shape. Therefore, it is possible to improve the cleanability without leaving any unswept corner 103b.
  • the heat radiating member 103 having the cylindrical body is formed such that the outer surface is slightly reduced in diameter (or inclined gradient) at an inclination angle of about 1 ° from the one end portion 103A to the other end portion 103B. Therefore, when manufactured by mold processing, the process of pulling out from the mold is facilitated, so that it is possible to manufacture a large amount of highly accurate heat radiating members 3 in a short time.
  • the heat radiation member 103 has a hollow cylindrical body because the mounting surface 103d has a disk shape, but may have a hollow polygonal shape such as a hollow triangular shape or a hollow rectangular shape.
  • the shape of the mounting surface 103d is not limited to a disk shape, and may include a mounting surface 103d having a shape different from the outer shape of the heat dissipation member 103, for example. That is, the mounting surface 103d provided on the heat radiating member 103 having a hollow polygonal shape may be disk-shaped.
  • the one end portion 103A of the heat dissipating member 103 is provided with a screwed shape for screwing with a connecting body 107 described later.
  • the other end 103B has a mounting surface 103d.
  • the outer peripheral portion 103e of the mounting surface 103d is slightly smaller than the outer shape of the heat dissipation member 103.
  • the outer peripheral portion 103e includes a cover 106 described later.
  • a screwing shape for screwing is provided. Therefore, since it can screw together without using fasteners, such as a screw, the number of parts is reduced. In addition, cost can be reduced.
  • the mounting surface 103d of the heat radiating member 103 has a through hole for fastening with screws or the like at least at two locations corresponding to the through hole 102b provided in the reflector 102 that sandwiches the LED module 101 on the mounting surface 103d.
  • 103f is provided, and the reflector 102 and the mounting surface 103d can be coupled with the same screw 113a. Therefore, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the first insulating sheet 111 is attached to the inner surface or inner peripheral surface of the heat dissipation member 103.
  • the LED module 101 is a pseudo white LED module 101 in which a plurality of LED chips 101c (small chips) are mounted on a rectangular ceramic substrate 101a as shown in FIGS.
  • the plurality of LED chips 101c are sealed with a resin containing a phosphor.
  • the phosphor is excited by the blue light emitted from the LED chip 101c and emits yellow light. Therefore, the light emitted from the LED module 101 includes the blue light from the LED chip 101c and the yellow light from the phosphor. It is visually recognized as white by light.
  • the LED module 101 is sandwiched through the heat radiation sheet 110 at the center of the mounting surface 103 d of the heat radiation member 103.
  • two LED module locking holes 101d are provided at the diagonal ends of the rectangular ceramic substrate 101a, and the LED module engagement is provided on the positioning projection 103i provided on the mounting surface 103d of the heat dissipation member 103.
  • the LED module 101 is positioned on the placement surface 103d.
  • the LED module 101 since the LED module 101 is sandwiched between the mounting surfaces 103d via the heat dissipation sheet 110, the heat generated from the LED module 101 can be transferred to the heat dissipation member 103, and the temperature of the LED module 101 increases. Can be suppressed. Therefore, the LED module 101 can prevent disconnection due to heat generation and provide the LED module 101 having a long life.
  • the reflecting plate 102 reflects the diffused light emitted from the LED module 101, as shown in FIGS. 13, 14, and 17, and is a high plate formed of a polycarbonate resin, for example. It is formed using a reflective material.
  • the reflector 102 holds the LED module 101, which is a heat source, sandwiched between the mounting surfaces 103d. Therefore, if a flame-retardant material is used, a safer lighting device can be provided. .
  • the reflection plate 102 includes an extraction window 102a for extracting light from the LED module 101, and further includes protrusions 102c that sandwich the LED module 101 on the mounting surface 103d at two corners of the extraction window 102a. Therefore, when the LED module 101 is sandwiched and held on the placement surface 103d by the reflection plate 102, the LED module 101 and the reflection plate 102 can be attached to the placement surface 103d without having a thickness.
  • the reflector 102 is tightened with screws or the like at least at two locations corresponding to the through holes 103f provided on the mounting surface 103d on the diagonal of the extraction window 102a (excluding the inside of the extraction window 102a).
  • a wearing through hole 102b is provided. Therefore, when the LED module 101 is sandwiched and held on the mounting surface 103d by the reflecting plate 102, it can be attached with the same screw 113a as the through hole 103f provided on the mounting surface 103d. This leads to reduction, and cost reduction is possible.
  • the cover 106 is made of milky white polycarbonate resin having excellent heat resistance, and has light transmittance and light diffusibility.
  • the cover 106 has a cylindrical shape, and the axial length of the cylinder is approximately 30 mm, the thickness is approximately 3 mm, the total light transmittance is approximately 55%, and the dispersion rate is approximately 60 °. Further, since the heat dissipation member 103 is screwed, the outer surface of the cover 106 is also reduced in diameter by an inclination angle of about 1 ° in accordance with the reduced diameter of the heat dissipation member 103.
  • one of the covers 106 has a top surface 106a, and the top surface 106a and the inner top surface 106b are formed by expanding the central portion. Therefore, it can be slightly rounded and has a shape along the heat radiating member 103, so that the appearance of the cover 106 and the lighting device can be improved. In addition, since the shape is greatly different from the conventional lighting device having a rounded shape, a novel image can be given to the user.
  • the other side of the cover 106 has a shape for screwing with a screwing shape provided on the outer peripheral portion 103 e of the heat radiating member 103. Since the inner diameter of the cover 106 is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral portion 103e, the cover 106 is inserted outside the outer peripheral portion 103e and screwed through a sealing material. Therefore, it is possible to screw together without touching the heat radiating member 103.
  • the said cover 106 has a cylindrical shape, it is not limited to this, For example, you may provide the shape which has a dome shape or a hemispherical shape.
  • the circuit board 104 includes a power supply circuit 104a and a drive circuit 104b.
  • the circuit board 104 is provided inside the cylindrical heat dissipation member 103. Therefore, since the circuit board 104 can be accommodated in the heat dissipation member 103, the lighting device can be reduced in size.
  • the first insulating sheet 121 is provided on the inner surface of the heat radiating member 103, the heat generated from the circuit board 104 is directly transmitted to the heat radiating member 103 without giving an electric influence to the heat radiating member 103. Then, it is discharged into the outside air through the groove 103a provided on the outer surface. Therefore, the heat dissipation characteristics can be improved.
  • the second insulating sheet 122 is attached to the circuit board 104.
  • the circuit board 104 is inserted from the one end 103 ⁇ / b> A side of the heat radiating member 103 and is installed in the heat radiating member 103.
  • the circuit board 104 includes a light control unit that changes the brightness of the lighting device, and includes a temperature fuse that protects the drive circuit 104b and a current fuse that detects and protects the current value of the power supply circuit 104a. Is preferred. Therefore, when a current exceeding the rated value flows due to abnormality, the current fuse detects the current, and the temperature fuse detects the temperature, so that the power supply circuit 104a and the drive circuit 104b are disconnected due to melting.
  • the LED module 101 and the circuit board 104 can be prevented from deteriorating. In addition, energy can be saved because the amount of light can be adjusted according to the location and application.
  • a safe lighting device can be provided by providing the temperature fuse and the current fuse.
  • the circuit board 104 is held via two spacers 105 that hold a predetermined distance from the mounting surface 103d, so that heat can be radiated between the heat sources. It is possible to secure the optimum distance, prevent heat from being trapped inside the heat radiating member 103, and reduce the cause of failure due to heat.
  • the spacer 105 is a rod-shaped member formed of a flame-retardant plastic such as polybutylene terephthalate (PBT) or an insulating material such as porcelain. Further, one end of each spacer 105 is held by the same screw 113a by the mounting surface 103d and through holes 103f and 102b provided in the reflection plate 102, and the other end of each spacer 105 is provided in the circuit board 104. It is connected and held in the through hole 104b. Therefore, the spacer 105 can be held in a state in which a predetermined interval is secured between the heat sources without being electrically influenced by the circuit board 104.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the predetermined interval is an internal space in which heat generated from the LED module 101 placed on the placement surface 103d of the heat radiating member 103 and heat generated from the circuit board 104 can be sufficiently convected.
  • 111 is a distance at which 111 can be secured. Therefore, an internal space 111 secured by the drive circuit 104 b and the spacer 105 is formed inside the heat dissipation member 103.
  • the mounting surface 103d and the circuit board 104 are held using at least two spacers 105.
  • the mounting surface When the LED module 101 is attached to the mounting surface 103d, the mounting surface When the LED module 101 is mounted in the circumferential direction 103d, through holes 102b and 103f are provided in the center of the reflector 102 and the mounting surface 103d with the same screw 113a, and a single spacer 105 is used.
  • the mounting surface 103d and the circuit board 104 may be held.
  • the connecting body 107 connects the heat radiating member 103 and a base 108 to be described later, has a funnel shape, and is made of non-combustible material such as porcelain, glass, or PBT. Has been.
  • the heat dissipating member 103 has conductivity because a metal is used for the purpose of dissipating heat from the heat source. Therefore, the coupling body 107 needs to have electrical insulation between the base 108 electrically connected to the commercial power source and the heat radiating member 103 which is a conductive member. Further, the connecting body 107 has heat resistance to prevent it from being deformed by melting or the like due to heat transferred from a heat source. Therefore, the coupling body 107 in this Embodiment is comprised with the porcelain. Also, porcelain is a non-combustible material compared to plastic, so it is less likely to catch fire, ensuring safety.
  • the both ends of the funnel-shaped connecting body 107 have a screwed shape, one screwed with one end 103A of the heat radiating member 103 and the other screwed with a base 108 described later. Since the inner diameter of the side to be screwed with the heat radiating member 103 is slightly smaller than the outer diameter of the heat radiating member 103, the inner diameter is inserted into the heat radiating member 103 and screwed through a sealing material. Since the inner diameter of the side to be screwed with the base 108 described later is slightly smaller than the outer diameter of the base 108 described later, it is inserted inside the base 108 and screwed through a sealing material.
  • the base 108 has a cavity inside, one is open and the other has a bottom.
  • One of the caps 108 has a screwed shape for screwing with the connecting body 107.
  • the other has a threaded shape for screwing with the light bulb socket.
  • the other side of the base 108 serves as a single-pole terminal, and the other-pole terminal protrudes from the bottom surface so as to be insulated from the single-pole terminal.
  • the other electrode terminal and the one electrode terminal are electrically connected to the circuit board 4 via lead wires.
  • the lighting device according to the fourth embodiment When the lighting device according to the fourth embodiment is used by being screwed into an existing light bulb socket provided in a direction perpendicular to a horizontal surface such as a ceiling, the high temperature LED module 101 is positioned below the low temperature base 108. Therefore, it is possible to induce the convection of the outside air along the groove 103a provided perpendicular to the horizontal plane.
  • the embodiment in which the LED is used as the light source has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and other semiconductor elements, EL (Electroluminescence), and the like.
  • the light source may be used.
  • the cover 106 and the outer peripheral portion 103e (the other end portion 103B) of the heat radiating member 103, the heat radiating member 103 and the connecting body 107, and the connecting body 107 and the base 108 are screwed through the sealing material, Even when the liquid is used for cleaning, waterproofness is ensured. Therefore, it is possible to prevent the liquid from entering the heat radiating member 103 and eliminate the cause of the failure.
  • the shape is not limited to a screwed shape, and any shape that can be connected without using a fastener such as a screw may be used.
  • a locking portion such as a convex portion or a concave portion may be provided.
  • the LED module 101 having a thickness of 1 mm, on which a plurality of LED chips 101c are mounted and the calorific value is 8.65 ⁇ 10 6 W / m 3
  • the heat dissipation sheet 10 having a thickness of 1 mm (thermal conductivity 5.0 W / m).
  • m ⁇ K) is used as a condition when the rectangular aluminum substrate is fixed to the front side.
  • the aluminum substrate has a thermal conductivity of 237 W / m ⁇ K, has a thickness of 1 mm and an area of 112 mm ⁇ 112 mm, and is only air-cooled by outside air (thermal conductivity 5.8 W / m 2 ⁇ K). It was decided to be done. The air cooling is performed only from the back side of the aluminum substrate.
  • FIG. 18 is a principal part front view of Embodiment 5 which concerns on the illuminating device provided with the heat radiating member of this invention.
  • 19A is a cross-sectional view of main parts taken along line XX ′ of the heat dissipating member in FIG. 18,
  • FIG. 19B is a front view of main parts according to the fifth embodiment of the heat dissipating member of the present invention, and
  • FIG. 10 is a perspective view of main parts according to the fifth embodiment of the heat dissipation member of the present invention.
  • the illumination device of the fifth embodiment has a heat radiating member 153 that is different from that of the illumination device of the fourth embodiment, and the other components of the illumination device are the same as those of the fourth embodiment, so the same reference numerals are given. Detailed description thereof will be omitted.
  • the heat dissipation member 153 of the present embodiment has a cylindrical body so that the circuit board 104 can be installed inside.
  • the outer diameter and length are substantially the same.
  • the number of grooves 153a provided on the outer surface of the heat dissipation member 153 is 18, the width of the grooves is approximately 5 mm, and the depth is approximately 8 mm. Therefore, the groove 153a is deeper and wider than the heat dissipation member 103 described in the fourth embodiment.
  • the heat dissipation members 103 and 153 have a hollow shape, and the circuit board 104 and the internal space 111 are accommodated therein.
  • the shape is not limited to the hollow shape, and the present invention can be applied to a wide variety of light sources and heat dissipation mechanisms.
  • the illuminating device has been described using the heat radiating unit combining the heat radiating members 103 and 153 and the heat source as described above, it can be applied to a wide variety of other uses such as a drain pipe for flowing hot water or a combustion cylinder of a burner. .
  • the groove is shallowly provided to improve the cleaning property, so that the existing cleaning is performed. It is possible to clean easily and in a short time using a tool.
  • channel provided in the heat radiating member is provided in the outer surface of a heat radiating member in a fixed direction, By moving the existing cleaning tool in a fixed direction, it is in the outer surface of a heat radiating member. It is possible to easily remove the adhering dust and dust.
  • the groove provided in the heat dissipation member is provided in a straight line on the outer surface of the heat dissipation member, so that accumulated dust and dust can be easily removed with an existing cleaning tool. It is possible and can be cleaned in a short time.
  • the grooves provided in the heat radiating member are provided in parallel or perpendicular to the cleaning direction of the heat radiating member, so that accumulated dust and dust can be easily removed with an existing cleaning tool. It is possible to perform cleaning in a short time.
  • the groove provided in the heat radiating member has at least one end on the outer surface of the heat radiating member, and the depth of the groove at one end is accumulated by gradually becoming shallower to sweep out dust.
  • dust or dust is swept away with an existing cleaning tool, it is possible to apply the cleaning tool to the corner of the groove.
  • the grooves provided in the heat radiating member are provided at least around the heat source, so that a heat radiating area can be secured around the heat source. It is possible to dissipate heat into the outside air.
  • the heat radiating member main body has a cylindrical shape
  • a heat source or the like can be mounted inside the cylindrical shape.
  • the entire apparatus can be downsized.
  • the main body of the heat radiating member is reduced in diameter from one end portion of the cylindrical shape toward the other end portion. Therefore, die processing is possible and mass production can be easily performed.
  • the heat dissipation member can be provided with durability by being coated on the outer surface. If the heat dissipation member is painted in white, the heat dissipation member is transferred to the outside air. It is possible to improve the heat dissipation characteristics.
  • Embodiment 4 since a heat radiating unit and an illuminating device are equipped with the said heat radiating member, since the heat radiating member with a shallow groove

Abstract

　ＬＥＤ電球に用いられている連結部材は合成樹脂であるので、外郭部材と口金とを電気的に絶縁しているが、外郭部材内の点灯回路が発火すると、連結部材が熱で溶融などして変形してしまい、場合によっては連結体自体も発火してしまうという問題があった。 　本発明は、電源の供給を受けて機能する熱源からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、前記熱源に電源を供給する外部電源に接続する電源接続部とを連結する連結体であって、当該連結体は、前記導電部材と前記電源接続部を電気的に絶縁するために電気的絶縁性を有し、さらに熱源からの熱による変形を防止するために耐熱性を有することを特徴とする。

Description

連結体及び当該連結体を備える照明装置
　本発明は、放熱部等の導電部材と口金等の電源接続部を連結する連結体と、当該連結体を備えた照明装置に関する。
　近年、発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記す）を光源とする照明装置の開発が行われており、ＬＥＤを光源とするＬＥＤ電球も提案されている（例えば特許文献１）。
　図２０に示したのは、特許文献１に記載されている従来のＬＥＤ電球２０１の縦断面図である。当該ＬＥＤ電球２０１は、点状光源であるＬＥＤ２０２が光源取り付け部２０３に取り付けられており、ＬＥＤ２０２から発せられた熱は、光源取り付け部２０３を介して放熱部である金属製の外郭部材２０４に伝達され、当該外郭部材２０４から外気に放熱される。
　また、前記ＬＥＤ電球２０１は、外郭部材２０４の内部に収容された点灯回路２０５と外部電源とを電気的に接続するための配線が取り付けられた口金２０６を外郭部材２０４の開口端側に有しており、外郭部材２０４と口金２０６は、両者を電気的に絶縁する合成樹脂からなる連結部材２０７によって連結されている。
特開２００６－３１３７１７号公報
　しかし、上記従来のＬＥＤ電球２０１に用いられている連結部材２０７は合成樹脂であるので、外郭部材２０４と口金２０６とを電気的に絶縁しているが、外郭部材２０４内の点灯回路２０５が発火すると、連結部材２０７がその熱で溶融などして変形してしまい、場合によっては連結部材２０７自体も発火してしまうという問題があった。
　また、連結部材２０７に用いられる合成樹脂の種類によっては、ＬＥＤ２０２および／または点灯回路２０５から外郭部材２０４を介して伝達される程度の大きさの熱であっても変形してしまうという問題があった。特にＬＥＤ等の半導体発光素子は発熱が大きいので、外郭部材２０４に伝達される熱も大きくなり、外郭部材２０４に接している連結部材２０７が変形する可能性が高くなる。従って、連結部材２０７は、外郭部材２０４と口金２０６との電気的な絶縁性を確保しながら連結するとともに、熱によって変形することを防止する必要があった。
　本発明の連結体は、電源の供給を受けて機能する熱源からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、前記熱源に電源を供給する外部電源に接続する電源接続部とを連結する連結体であって、当該連結体は、前記導電部材と前記電源接続部を電気的に絶縁するために電気的絶縁性を有し、さらに熱源からの熱による変形を防止するために耐熱性を有することを特徴とする。
　本発明にあっては、連結体は、電源の供給を受けて機能する熱源からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、熱源に電源を供給する外部電源に接続する電源接続部とを電気的な絶縁性を確保しながら連結するとともに、熱によって連結体が変形することを防止することができる。
　本発明の連結体は、光源および／または駆動回路部からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、前記光源に電源を供給する外部電源に接続するための口金を連結する連結体であって、当該連結体は前記導電部材と前記口金を電気的に絶縁するために電気的絶縁性を有し、さらに熱による変形を防止するために耐熱性を有することを特徴とする。
　本発明にあっては、連結体は、放熱部等の導電部材と口金との電気的な絶縁性を確保しながら連結するとともに、熱によって連結体が変形することを防止することができる。
　本発明の連結体は、さらに、不燃性を有することを特徴とする。
　本発明にあっては、熱源である光源モジュールおよび／または駆動回路部から伝達される熱によって、連結体自体が発火することを防止することができる。
　本発明の連結体は、さらに、磁器からなることを特徴とする。
　本発明にあっては、磁器は電気的な絶縁性を有するとともに、融点が高いので熱による変形を防止することができる。また、磁器は硬度が高いので、外部からの衝撃によって、連結体が変形することを防止することができる。
　本発明の連結体は、さらに、前記連結体と前記導電部材を螺合する第１の螺合構造、および／または前記連結体と前記電源接続部または前記口金を螺合する第２の螺合構造を備えることを特徴とする。
　本発明にあっては、連結体と前記導電部材を螺合する第１の螺合構造、および／または前記連結体と前記電源接続部または前記口金を螺合する第２の螺合構造を有することにより、それぞれの部材を容易に連結することができる。
　本発明の連結体は、さらに、前記第１の螺合構造および／または前記第２の螺合構造は、前記連結体においておねじが形成されてなることを特徴とする。
　本発明にあっては、成形精度の低い連結体においておねじを形成することにより、連結体の製造性を向上させることができるので、歩留まりを向上させることができる。
　本発明の連結体は、さらに、前記おねじの凸部はＲ形状であることを特徴とする。
　本発明にあっては、連結体に設けられるおねじの凸部をＲ形状とすることによって、角形状と比較して割れ難くすることができる。
　本発明の連結体は、さらに、前記第１の螺合構造および／または前記第２の螺合構造は、前記第１の螺合構造および／または前記第２の螺合構造にシール部材が設けられて螺合されてなることを特徴とする。
　本発明にあっては、連結体と放熱部等の導電部材および／または連結体と口金等の電源接続部とを密閉して連結することができる。また、係止がより強固にすることができる。
　本発明の連結体は、さらに、前記連結体に釉薬が塗布されてなることを特徴とする。
　本発明にあっては、連結体を構成する磁器の表面の凹凸を滑らかにすることができる
　本発明の照明装置は、前記連結体を備えることを特徴とする。
　本発明にあっては、放熱部等の導電部材と口金との電気的な絶縁性を確保しながら連結するとともに、連結体が熱によって変形することを防止することができる照明装置を提供することができる。
　本発明の照明装置は、さらに、前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする。
　本発明にあっては、光源が発熱量の大きい発光ダイオードであっても、放熱部等の導電部材と口金との電気的な絶縁性を確保しながら連結するとともに、連結体が熱によって変形することを防止することができる照明装置を提供することができる。
　本発明によれば、放熱部等の導電部材と口金等の電源接続部との電気的な絶縁性を確保しながら連結するとともに、連結体が熱によって変形することを防止することが可能である。
本発明の照明装置の実施の形態１の要部斜視図である。 図１の照明装置の要部分解斜視図である。 図１の照明装置の要部縦半断面図である。 図１の照明装置の要部縦断面図である。 図１の照明装置に用いられる光源モジュールの模式図である。 図１の照明装置の光源取り付け面における光源モジュール及び反射部の取り付け状態を説明する図である。 図１の照明装置の光源取り付け面における光源モジュール及び反射部の取り付け状態を説明する図である。 図１の照明装置に用いられる連結体の要部拡大正面図である。 本発明の照明装置の実施の形態２の駆動回路部のブロック図である。 図８の駆動回路部の回路図である。 本発明の照明装置の実施の形態３の要部正面図である。 図１０の照明装置に用いられる放熱部を説明する図である。 図１０の照明装置に用いられる放熱部を説明する図である。 図１０の照明装置に用いられる放熱部を説明する図である。 本発明の実施の形態４に係る照明装置の構成を示す要部斜視図である。 本発明の実施の形態４に係る照明装置の構成を示す要部分解斜視図である。 本発明の実施の形態４に係る照明装置の構成を示す要部断面図である。 本発明の実施の形態４に係る放熱部材の構成を示す要部半断面図である。 本発明の実施の形態４に係る照明装置の構成を示す要部上面図及び溝の要部拡大図である。 本発明の実施の形態４に係る照明装置の構成を示す要部上面図及び溝の要部拡大図である。 本発明の実施の形態４に係る照明装置における反射板の要部上面図である。 本発明の実施の形態５に係る照明装置の構成を示す要部正面図である。 本発明の実施の形態５に係る照明装置の構成を示す要部断面図及び要部説明図である。 本発明の実施の形態５に係る照明装置の構成を示す要部断面図及び要部説明図である。 本発明の実施の形態５に係る照明装置の構成を示す要部断面図及び要部説明図である。 従来のＬＥＤ電球の縦断面図である。
　１、７１　照明装置
　２　光源モジュール
　３　放熱部
　６　放熱溝
　７　駆動回路部
　８　収容部
　１０　口金
　１１　連結体
　１２　透光部
　２３　反射部
　３６　第３の螺合構造
　３７　第１の螺合構造
　３８　第２の螺合構造
　３９　第１の連結体取り付け凹部
　４０　放熱部取り付け凸部
　４１　口金取り付け凸部
　４２　第２の連結体取り付け凹部
　以下、本発明の放熱部と口金を連結する連結体及び当該連結体を備えた照明装置の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施の形態の説明において、光源としてＬＥＤを用いた照明装置を例示するが、光源はＬＥＤに限定されず、他の半導体発光素子、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等であってもよい。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の照明装置の実施の形態１の要部斜視図である。図２は、図１の照明装置の要部分解斜視図である。図３は、図１の照明装置の要部縦半断面図である。図４は、図１の照明装置の要部縦断面図である。
　まず、図１から図４を参照して、照明装置１の構成について説明する。照明装置１は、複数のＬＥＤ（図示せず）を有する光源モジュール２を光源とするＬＥＤ電球であって、前記光源モジュール２は、放熱部３の光源取り付け面４に熱伝導シート５を介装して取り付けられている。放熱部３は、例えばアルミニウム等の軽量かつ熱伝導性の高い金属からなり、略円筒形状をしている。また、放熱部３は、円筒の外周面に複数の放熱溝６を有しており、光源モジュール２から放熱部３に伝達される熱は放熱溝６を利用して外周面から外部の空気に放熱される。
　さらに、放熱部３は、内部に空洞が形成されており、前記光源モジュール２を駆動する駆動回路部７を収容する収容部８を有している。また、放熱部３は、収容部の開口端９側に、外部のソケットに嵌めて商用電源に電気的に接続するための電源接続部としての口金１０を備え、連結体１１によって放熱部３と口金１０が連結されている。
　なお、駆動回路部７は、保護回路、整流回路及び定電流回路等の複数の電子回路部品２１から構成され、商用電源から提供される交流は、当該駆動回路部７で定電流に変換されて光源モジュール２に供給される。
　また、放熱部３は、光源取り付け面４側に、光源モジュール２から照射される光を制御して照射面における配光分布等を制御する光制御部材である透光部１２をカバーとして有しており、透光部１２は、放熱部３の外周面１５における光源取り付け面４側の端部に螺合係止されている。なお、透光部１２は、乳白色のポリカーボネート樹脂が用いられている。
　次に、放熱部３の構造について詳細に説明する。放熱部３は、円筒の軸方向（図３及び図４の矢印方向）に平行な複数の放熱溝６を有しており、円筒の一端から他端まで達する一方向の直線状の溝を形成している。複数の放熱溝６の間に形成される凸部１３は、エッジが取り除かれた滑らかなＲ形状に成形されているので、使用者が電球の交換等で放熱部に触れることによって怪我することを防止している。
　また、放熱溝６の深さは、放熱部３が熱源である光源モジュール２および／または駆動回路部７からの発熱を十分に放熱するための放熱性を確保するために必要な表面積（以下、放熱面積と記す）から、放熱部３の円筒外径及び放熱溝６の本数との関係において求められる。本実施の形態の放熱部３においては、円筒外径が略６８ｍｍ、円筒の長さが略１０９ｍｍであり、放熱溝６の数を９０本とした場合には、放熱溝６の幅が略１．５ｍｍ、深さが略１．５ｍｍである。なお、電球の大きさは２０形相当である。光源モジュール２からの発熱を十分に放熱するために必要な放熱面積については、実験結果を示して後述する。
　前記放熱溝６の略１．５ｍｍ深さは、従来のＬＥＤ電球に設けられていた放熱フィン間の深さに比較して非常に浅いので、放熱溝６に埃が溜まり難く、かつ放熱溝６に埃が溜まったとしても、清掃を容易に行うことができる。従って、放熱部３を常に清潔に保つことができるので、埃に起因する発火を防止して照明装置の安全性を高めることが可能となる。なお、発明者らの実験により、放熱溝６の深さが略２ｍｍ以下であれば、清掃性が良いことが確認されている。また、放熱溝６は、少なくとも一端において隅部２８がＲ形状が設けられるなどにして、放熱溝６の底部１４が放熱部の外周面１５に対して徐々に浅くなるように形成されていることが好ましい。よって、埃が微小であっても、上記放熱溝６が徐々に浅くなる構造を利用して、ブラシ等の清掃具で埃を容易に掃き出すことができる。
　さらに、放熱溝６の設けられる方向は軸方向に限らず、円筒の円周に沿った方向でもよい。また、放熱溝６が一方向に設けられていれば、ブラシ等の清掃具を一方向に動かすことによって、埃を掃き出すことができるので、清掃性は向上する。
　なお、埃が放熱部３に堆積することにより、放熱部３の温度が４℃から５℃高まることが発明者らの実験から分かっており、埃の溜まり難い構造とすることで、放熱部３の放熱性も向上させることができる。また、ＬＥＤ等の半導体発光素子は熱により寿命が短くなるので、放熱部３の放熱性を向上させることで、光源モジュール２のＬＥＤの温度を低下させることができ、光源モジュール２の長寿命に寄与することができる。
　また、放熱部３は、口金１０側から光源取り付け面４側に向かって外周が略１°の傾斜角で僅かに縮径していることが好ましい。放熱部３を僅かに縮径させておくことにより、放熱部３をダイカスト金型鋳造で製造した場合において、金型から引き抜く工程が容易となるので、製造性を向上させることができる。
　さらに、放熱部３の表面である光源取り付け面４、外周面１５及び放熱溝６は塗装されていることが好ましい。塗装を施すことによって錆等の酸化や腐食の進行を遅らせることができるので、照明装置の耐久性を高めることができる。また、白色の塗装がより好ましい。他の色と比較して、放熱部３の放熱性を高めることができる。
　次に、放熱部３の収容部８における駆動回路部７の保持構造について詳細に説明する。
　放熱部３の内部は、図３及び図４に示すように、駆動回路部７を収容するのに必要な容積を有する空洞の収容部８が形成されている。駆動回路部７は、２本の柱状のスペーサー１６によって、収容部８の底面１７から所定の距離を保つように保持されている。各スペーサー１６の一端は、収容部８の底面１７と光源取り付け面４を貫通して設けられたネジ等の第１の係止部１８に連結されて固定されており、各スペーサー１６の他端は、駆動回路部７の基板に絶縁シート１９を介装してネジ等の第２の係止部２０に連結されて固定されている。
　よって、駆動回路部７は、収容部８の底面１７に対してスペーサー１６を介して機械的に固定されることになり、照明装置が外部から衝撃を受けた場合であっても、駆動回路部７を収容部８内で安定して保持することが可能である。
　また、駆動回路部７は、収容部８内において、駆動回路部７を構成する電子回路部品２１が口金１０側に配置されるように保持されていることが好ましい。そうすることにより、熱源である光源モジュール２及び駆動回路部７を一定の距離を空けて保持することになるので、熱源の集中を避けることができ、発火の危険性を低減するとともに、放熱部３の放熱性をより向上させることが可能となる。
　なお、スペーサー１６としては、放熱部３の底面１４と駆動回路部７の電気的な絶縁性を確保する必要があるので、ＰＢＴ(ポリブチレンテレフタレート)等の合成樹脂といった電気的な絶縁性を有する部材が用いられることが好ましい。
　また、駆動回路部７は、放熱部３の収容部８の底面１７に対して所定の距離を保ちつつ、絶縁シート１９を間に配して保持されているので、放熱部３と駆動回路部７の間で電気的な絶縁性を確保することができる。さらに、収容部８の内周面に駆動回路部７を囲むように絶縁シート１９を設けることによって、放熱部３と駆動回路部７の間での電気的な絶縁がより確実に為されている。
　次に、光源モジュール２及び光源取り付け面４における光源モジュール２の固定構造について詳細に説明する。図５は、光源モジュール２の模式図である。図６Ａ及び図６Ｂは、光源取り付け面４における光源モジュール２及び反射部２３の取り付け状態を説明する図であって、図６Ａは光源モジュール２及び反射部２３が取り付けられていない状態の光源取り付け面４を示し、図６Ｂは光源モジュール２及び反射部２３が取り付けられている状態の光源取り付け面４の状態（ただし、放熱部を省略している）を示す。
　光源モジュール２は、セラミックからなる略矩形のモジュール基板２４上に複数のＬＥＤチップ（図示せず）を密集して実装した擬似白色の光源モジュールであって、当該複数のＬＥＤチップは蛍光体を含んだ封止樹脂によって封止されている。蛍光体は、ＬＥＤチップから出射される青色の光に励起されて黄色の光を発するので、光源モジュール２から出射される光は、ＬＥＤチップからの青色の光と蛍光体からの黄色の光により白色に視認される。
　また、矩形のモジュール基板２４の対角に位置する端部には、２つの光源モジュール係止孔２６が設けられており、光源取り付け面４に設けられた位置決め凸部２７に光源モジュール係止孔２６を嵌合することによって、光源取り付け面４における光源モジュール２の位置決めがなされる。なお、上述したように光源モジュール２と光源取り付け面４の間に熱伝導シート５を配しているので、光源モジュール２からの熱を放熱部３に効率よく伝達することができる。
　また、矩形のモジュール基板２４の光源モジュール係止孔２６が設けられていない側の対角に位置する端部には、駆動回路部７から供給される定電流を入力するための一組の電極が形成されている。電極の一方が正電極２９であり、他方が負電極３０である。正電極２９及び負電極３０には、光源モジュール２に電流を供給するための配線３１が接続されており、配線３１は矩形のモジュール基板２４の対向する２辺の切り欠き部３２を通じ、さらに、放熱部３の光源取り付け面４に形成されている配線挿通孔３３を挿通して、駆動回路部７に接続されている。
　光源取り付け面４には、光源モジュール２を被照射側から押圧して保持するとともに、光源モジュール２から照射された光及び透光部１２で乱反射した光を反射する板状の反射部２３が取り付けられる。
　反射部２３は、４つの反射部係止孔３４を有しており、その内の２つの反射部係止孔３４において、被照射側から前記第１の係止部１８によって光源取り付け面４の係止孔４３を用いて係止する事によって、前記駆動回路部７を保持するスペーサー１６、光源モジュール２及び反射部２３を一体的に固定することができる。反射部２３が、スペーサー１６及び光源モジュール２の固定を兼ねることにより、光源モジュール２の固定用のネジといった個々の部品毎の係止部材が不要となるので、部品点数を削減することができる。
　また、反射部２３中央の光源モジュール２に対応する位置に、光源モジュール２からの光を取り出す矩形の光取り出し窓３５を有する。光取り出し窓３５は光源モジュール２の発光部２５に対応した形状であって、光取り出し窓３５の周囲に亘って斜面が形成されており、光を効果的に反射することができる。
　さらに、反射部２３の外形周囲、反射部係止孔３４及び光源取り付け面４の位置決め凸部２７に対応する位置の周囲をリブ形状とすることにより、反射部２３の強度確保を図っている。
　なお、反射部２３は、高反射率（略９５％程度）であることが好ましく、白色とすることで反射率を向上させている。また、熱源である光源モジュール２を押圧して保持するので、難燃性の材料であることが好ましい。本実施の形態では、ポリカーボネート樹脂を用いている。
　次に透光部１２と放熱部３に対する透光部１２の取り付け構造について詳細に説明する。透光部１２は、ポリカーボネート樹脂からなる円筒形状のカバーであり、円筒の軸方向の長さは略３０ｍｍ、厚さが略３ｍｍ、全光線透過率が略５５％、分散率が略６０°である。また、円筒の天面及び内天面の中央近傍をそれぞれ略０．５ｍｍ及び略１ｍｍ僅かに膨らませ、さらに、また放熱部３の縮径に合せて、透光部１２の外周面も略１°の傾斜角で縮径させている。上記形状とすることにより、円筒形状であっても僅かに丸みを持たせることができ、かつ放熱部３に沿った形状となるので、透光部１２及び電球の見栄えを良くすること可能となる。また、丸みを帯びた従来の電球と大きく形状がことなるので、斬新なイメージを使用者に与えることができる。
　また、透光部１２は、放熱部３の光源取り付け面４側の端部に螺合係止されるが、透光部１２側にめねじ（凹部）を形成し、放熱部３側におねじ（凸部）を形成することによって第３の螺合構造３６を構成している。
　なお、透光部１２として、配光特性等の光学特性や色が異なる複数種類の透光部と取り替えることができる構成とすることにより、照明装置が取り付けられる場所等に応じて、使用者が透光部を選択して、照明装置としての汎用性を向上させることもできる。
　次に、連結体１１、連結体１１と放熱部３の螺合構造及び連結体１１と口金１０の螺合構造について詳細に説明する。連結体１１は、駆動回路部７と口金１０とを電気的に接続する配線を挿通させる挿通路（図示せず）を有し、連結体１１の両端部は放熱部３の収容部８と口金１０の形状と整合した筒形状である。上述したように、放熱部３は、熱源からの熱を放熱することを目的として金属が用いられているので、導電性を有することとなり、連結体１１は、商用電源に電気的に接続される口金１０と導電部材である放熱部３の間で電気的な絶縁性を有していることが必要である。また、連結体１１は、熱源から伝達される熱によって溶融等して変形することを防止するために耐熱性を備えている。本実施の形態の連結体１１は、磁器によって構成されている。
　また、磁器は、電気的な絶縁性を有するとともに、融点が略１２００℃であるので、従来の電球の連結体に用いられていた合成樹脂（例えばプラスチックの融点は１００℃～２００℃程度）と比較して高く、高い耐熱性を有している。さらに、磁器は、合成樹脂と比較して熱伝導率も高い（例えばプラスチックと比較すると約１０倍程度）ので、連結体を放熱体として作用させることができる。
　なお、連結体１１として、耐熱性まで考慮せずに不燃性を有すれば、収容部８内の駆動回路部７が発火したとしても連結体１１自体が発火することを防止することができる。よって、磁器以外のガラス、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の他の材質であってもよい。
　また、連結体１１は放熱部３と口金１０を連結するために、放熱部３との間で放熱部３と螺合係止するための第１の螺合構造３７を有し、口金１０との間で口金１０と螺合係止をするための第２の螺合構造３８を有する。
　第１の螺合構造３７は、収容部８の内周面の開口端側の端部に形成されためねじ（凹部）である第１の連結体取り付け凹部３９と、連結体１１の外周面の放熱部３側の端部に形成されたおねじ（凸部）である放熱部取り付け凸部４０から構成される。放熱部取り付け凸部４０を、第１の連結体取り付け凹部３９に螺合させることによって、放熱部３と連結体１１の螺合係止がなされる。
　第２の螺合構造３８は、連結体１１の外周面の口金１０側の端部に形成されたおねじ（凸部）である口金取り付け凸部４１と、口金１０の内周面の連結体１１側の端部に形成された口金取り付け凸部４１に螺合するめねじ（凹部）である第２の連結体取り付け凹部４２から構成される。口金取り付け凸部４１を、第２の連結体取り付け凹部４２に螺合させることによって、連結体１１と口金１０の螺合係止がなされる。
　なお、磁器の成形精度はプラスチック等の合成樹脂と比較して低いので、連結体１１に放熱部取り付け凸部４０と口金取り付け凸部４１を成形するにあたっては、下記のような特徴を有していることが好ましい。
　図７は、実施の形態１の連結体１１の要部拡大正面図である。図７を参照して、連結体１１に成形された放熱部取り付け凸部４０と口金取り付け凸部４１の特徴について説明する。まず、成形精度が低い磁器において、おねじより成形が難しいめねじを設けることは困難であるので、連結体１１の両端部の螺合構造においては、連結体１１側におねじに相当する放熱部取り付け凸部４０及び口金取り付け凸部４１が成形されている。
　また、放熱部取り付け凸部４０及び口金取り付け凸部４１の凸形状をＲ形状とすることによって、角形状と比較して割れ難くしている。なお、放熱部取り付け凸部４０及び口金取り付け凸部４１の凸部の高さを略１ｍｍ以上とすることにより、螺合係止の係止を強固にすることができる。
　また、連結体１１の製造の歩留まりを向上させるために、連結体１１の厚さを略３ｍｍ以上とし、放熱部取り付け凸部４０及び口金取り付け凸部４１が連結体１１の端部から略０．５ｍｍ以上離して成形されていることが好ましい。さらに、放熱部取り付け凸部４０及び口金取り付け凸部４１は、連結体１１の外周面において一周以下となるように成形されていることが好ましい。
　また、駆動回路部７を収容する収容部８の防滴性を確保するために、放熱部３と連結体１１の間及び連結体１１と口金１０の間の螺合係止は密閉性を有することが好ましい。従って、第１の螺合構造３７を構成する第１の連結体取り付け凹部３９と放熱部取り付け凸部４０の間及び第２の螺合構造３８を構成する第２の連結体取り付け凹部４２と口金取り付け凸部４１の間にシール部材としてのシール剤を介装されていることが好ましい。よって、密閉性を備えて螺合係止を為すことができる。
　なお、シール剤としては、完全に接着させるのではなく、弾性を有しつつ粘着して接着させる性質を有するシール剤が好ましい。例えば収容部８内の駆動回路部７に故障が生じて照明できなくなってしまっても、それぞれの部品を分解することが可能となる。
　さらに、連結体１１の外周面において、特に放熱部３、連結体１１及び口金１０を連結した場合に露出される外周面の中央近傍において、釉薬等の保護剤が塗布されていることが好ましい。釉薬を塗布することにより、連結体１１を構成する磁器の表面の凹凸を滑らかにすることができる。
　以上、説明したように放熱部３、連結体１１、口金１０及び透光部１２は、それぞれ螺合係止されているので、容易に分解することが可能である。よって、上記の部品の何れかが故障したとしても、容易に部品の交換が可能であるので、メンテナンス性が向上する。
　最後に、光源モジュール２からの発熱を十分に放熱するために必要な放熱面積について、実験結果を示して説明する。実験では、複数のＬＥＤチップが実装され、発熱量が８．６５×１０6  Ｗ／ｍ3  である、厚み１ｍｍの光源モジュールが、厚み１ｍｍの熱伝導シート（熱伝導率５．０Ｗ／ｍ・Ｋ）を挟んで、矩形のアルミニウム基板の表側に固定されている場合を条件としている。また、前記アルミニウム基板は、熱伝導率が２３７Ｗ／ｍ・Ｋであり、１ｍｍの厚み及び１１２ｍｍ×１１２ｍｍの面積を有し、外気（熱伝導率５．８Ｗ／ｍ2  ・Ｋ）による空冷のみが行われることとした。なお、前記空冷は前記アルミニウム基板の裏側からのみ行われることとしている。
　上述した条件でシミュレーションを行った結果、照明装置が２０形の場合は１２５００ｍｍ2  、４０形の場合は２５０００ｍｍ2  、６０形の場合は３７５００ｍｍ2  の放熱面積つまり、前記アルミニウム基板の裏側面積が必要とされることが分かった。換言すれば、放熱部が外気による空冷を行い、４０℃以上の温度上昇を抑制するためには、放熱部及び収容部が外気と接して空冷を行う面積が、２０形の場合は１２５００ｍｍ2 、４０形の場合は２５０００ｍｍ2  、６０形の場合は３７５００ｍｍ2  である必要がある。しかし、実際の使用においては、扁平な面にて空冷が行われることでなく放射状に並設された放熱部の放熱溝にて空冷が行われること、収容部が密閉されることを考慮すると、例えば、２０形の場合は、１２５００ｍｍ2 より６０％広い２００００ｍｍ2  程度の放熱面積が望ましい。
（実施の形態２）
　次に、本発明の実施の形態２の照明装置について説明する。図８は、実施の形態２の照明装置に用いられる駆動回路部５２のブロック図である。図９は、図８の駆動回路部５２の回路図である。実施の形態２の照明装置が、実施の形態１の照明装置と異なるのは、駆動回路部５２内で過電流等が発生した場合に光源であるＬＥＤ（光源モジュール２）と駆動回路部５２を保護する保護回路部と、光源モジュール２を調光する調光回路部を備えることである。照明装置の他の構成については実施の形態１と同一であるので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　図８を用いて、駆動回路部５２の構成について説明する。駆動回路部５２は、口金１０及び口金１０から配設された配線により商用電源と電気的に接続されており、商用電源はまず保護回路部５３に接続される。保護回路５３部は、定格以上の過電流が流れると切断して駆動回路部５２（特に制御ＩＣ６４）及び光源モジュール２を保護する電力ヒューズ（第１の電力ヒューズ６０・第２の電力ヒューズ６１）と、駆動回路部５２の周囲の雰囲気の温度が所定の温度以上になると切断して駆動回路部５２（特に制御ＩＣ６４）及び光源モジュール２を保護する温度ヒューズ６２と、過電圧から駆動回路部５２（特に制御ＩＣ６４）及び光源モジュール２を保護するバリスタ５９から構成される。
　保護回路部５３の出力端は、フィルタ回路部５４に接続される。フィルタ回路部５４は、コンデンサＣ１、抵抗Ｒ２、チョークコイルＬ１から構成される。フィルタ回路部５４によって、商用電源から供給される交流に含まれるノイズが除去される。
　フィルタ回路部５４の出力端は、整流回路部５５に接続される。整流回路部５５は、４つのダイオードから構成されるダイオードブリッジ６３であって、供給された交流が全波整流されて出力される。
　整流回路部５５の出力端は、平滑回路部５６に接続される。平滑回路部５６は平滑コンデンサであって、整流回路部５５で全波整流された電流を平滑化して直流に平滑化される。なお、平滑コンデンサＣ２として、例えば大容量の電解コンデンサが用いられる。
　平滑回路部５６の出力端は、定電流制御部５７に接続される。定電流制御部５７は制御ＩＣであって、平滑回路部５６から入力される直流を制御して、複数のＬＥＤからなる光源モジュール２に定電流を供給する。なお、定電流制御部５７は、内部に降圧回路としてのトランスを内蔵しており、光源モジュール２の駆動電圧の大きさに降圧している。
　また、定電流制御部５７の出力端の１つは光源モジュール２の入力端に接続され、定電流制御部５７の出力端のもう１つは調光回路部５８に接続される。調光回路部５８はフォトカプラであって、調光信号を伝達する。
　図９を用いて、各電子回路部品の接続関係をより詳細に説明する。交流である商用電源にバリスタ５９が並列に接続され、さらに商用電源の一端に第１の電力ヒューズ６０が接続され、他端に第２の電力ヒューズ６１と温度ヒューズ６２が接続されている。次に、保護回路部５３の出力端に、直列に接続された抵抗Ｒ２とコンデンサがＣ１並列に接続され、第１の電力ヒューズ６０の出力端にチョークコイルＬ１が接続されている。
　さらに、ダイオードブリッジ６３及び平滑コンデンサＣ２が順に並列に接続され、平滑コンデンサＣ２の一端は定電流制御部５７である制御ＩＣ６４に接続されている。制御ＩＣ６４の出力端の１つは複数のＬＥＤからなる光源モジュール２に接続され、出力端の１つは調光回路部５８である第１のフォトカプラ６５及び第２のフォトカプラ６６に接続されている。
　調光制御を行う場合は、制御ＩＣ６４に、第１のフォトカプラ６５から出力される調光信号を入力して、制御ＩＣ６４が調光信号に応じて、光源モジュール２に調光された電流を供給することにより為される。より詳細に説明すると、位相制御部（図示せず）を駆動回路部５２の電源入力側に設け、商用電源からの交流を位相制御機部で位相制御して調光を行うための電源波形を出力する。次に、第１のフォトカプラ６５は、前記電源波形に応答して、調光信号を制御ＩＣ６４に送信し、制御ＩＣ６４は前記調光信号に応じた出力制御（ＰＷＭ制御）を行うことによって、光源モジュール２は調光される。
　以上の構成により、光源モジュール２に商用電源から供給される交流が定電流に変換されて入力されるので、光源モジュール２は所定の輝度で発光する。また、調光回路部５８を制御することにより、異なる輝度に切り替えて発光させることができる。定電流制御部５７に外部から調光を切り替える信号を入力することによって、光源モジュール２の輝度を変える構成とすることができる。
　また、上述したように照明装置が調光機能を備えたことにより、照明装置が設置される場所、時間及び用途に応じて、使用者が自由に調光して光源の輝度を制御することが可能となる。
　さらに、上記駆動回路部５２の回路構成は一例であって、それぞれの回路部の構成は限定されるものではない。例えば、駆動回路部は、電力ヒューズ、温度ヒューズ及びバリスタからなる保護回路を備えているが、電力ヒューズ、温度ヒューズ及びバリスタの全てを有している必要はなく、その中の１つのみ有していてもよい。なお、照明装置は、保護回路部と調光回路部の一方のみを有していてもよい。
　ここで、上述したように、照明装置は、調光機能を備えたことにより、照明装置が設置される場所や用途に応じて調光制御を行うことができるが、当該照明装置が、鶏等の家畜が飼育する屋内に設置される場合における調光制御の一例について説明する。
　例えば、鶏は飼育されている屋内の照明の光に驚いてしまうと鶏卵の数が減ってしまうという問題がある。従って、前記調光機能を用いて、鶏が飼育されている屋内の照明の光の強度（輝度）を初めのうちは通常よりも強くして明るくすることによって、鶏を光に慣れさせるようにすることができる。その後、除々に照明の強さ（輝度）を下げると、鶏は照明の明るい光に慣れているので、照明の光に驚くことが少なくなる。従って、照明の光に驚いて、鶏卵の数が減ってしまうことを避けることができるとともに、省電力を実現することができる。
　また、通常の人が使用する屋内の照明においても、照明装置を設置した場所や用途、使用者の年齢等に応じて、調光して所望の明るさで照明することができる。外光が入る場所において照明の強さ（輝度）を下げて照明して省電力を図ることもできるし、年齢の高い使用者が利用する場合においては、照明の強さ（輝度）を上げて、文字を見易くすることもできる。
（実施の形態３）
　次に、本発明の実施の形態３の照明装置７１について説明する。図１０は、照明装置７１の要部正面図である。図１１Ａ～図１１Ｃは、図１０の照明装置７１に用いられる放熱部７２を説明するための図であって、図１１Ａは放熱部７２の要部横断面図であり、図１１Ｂは放熱部７２の要部正面図であり、図１１Ｃは放熱部７２の要部斜視図である。実施の形態３の照明装置７１は、実施の形態１または実施の形態２の照明装置と異なる放熱部及び透光部を有しており、照明装置の他の構成については実施の形態１または実施の形態２と同一であるので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　本実施の形態の放熱部７２は、実施の形態１で説明した放熱部と同様に、内部に駆動回路部７を収容する収容部８を備える円筒形状であり、円筒外径及び長さはほぼ同じ大きさである。また、放熱部７２の外周面７５に成形される放熱溝７３の本数は１８本であり、放熱溝７３の幅及び深さは、それぞれ略５ｍｍ、略８ｍｍである。従って、実施の形態１で説明した放熱部と比較すると、放熱溝７３の深さが深くなっているが、幅が広くなっている。
　放熱溝７３の幅を広くすることによって、ブラシ等の清掃具が放熱溝７３の底部７４の隅々まで届き易くなり、放熱溝７３の深さが深くなったことによる清掃性の悪化の影響を低減して、十分な清掃性を確保している。従って、放熱部７２の清掃を容易に行うことができるので、放熱部７２を清潔に保つことが可能であり、照明装置７１の安全性を高めることができる。
　また、実施の形態１の放熱部と比較して、放熱溝の本数を少なくしているが、放熱溝の深さを深くするとともに幅を広くすることによって、放熱溝７３の内部に形成される放熱面積を広げているので、放熱部全体として、光源モジュール２および／または駆動回路部７からの熱を放熱するために十分な放熱面積を確保することができる。
　また、透光部７６は、実施の形態１の透光部とことなり、薄いドーム型のカバーであるが、この形状に限定されず、実施の形態１と同様に円筒形状の透光部であってもよい。なお、配光特性等の光学特性や色が異なる複数種類の透光部と取り替えることができる構成とすることにより、照明装置が取り付けられる場所等に応じて、使用者が透光部を選択して、照明装置としての汎用性を向上させることもできる。
　以上の実施の形態において、連結体は、電源の供給を受けて機能する例えば光源である熱源からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、熱源に電源を供給する外部電源に接続する例えば口金である電源接続部とを電気的に絶縁しながら連結するとともに、さらに熱源からの熱による変形を防止することが可能である。
　また、以上の実施の形態において、電球型の照明装置の連結体を例示して説明したが、これに限定されず、屋外のイルミネーションに用いられる小型の豆電球、スポットライト、ダウンライト等の一般照明装置にも適用することができる。さらに、照明装置に限定されず、外部の電源に接続されて駆動される電気機器であればよい。
（実施の形態４）
　熱源からの熱を放熱するための溝に塵や埃が付着した際に、容易かつ確実に清掃可能な放熱部材、放熱部材を備えた放熱ユニット及び放熱部材を備えた照明装置を提供することもできる。
　　以下、本発明の放熱部材を備えた電球型の照明装置（以下、照明装置と記す。）に係る実施の形態４を、図１２から図１７に基づいて説明する。図１２は、本発明の放熱部材を備えた照明装置に係る本実施の形態４の要部斜視図である。図１３は、本発明の放熱部材を備えた照明装置に係る本実施の形態４の要部分解斜視図である。図１４は、本発明の放熱部材を備えた照明装置に係る本実施の形態４の要部断面図である。図１５は、本発明の放熱部材を備えた照明装置に係る本実施４の要部半断面図である。図１６Ａは、本発明の放熱部材の要部上面図であり、図１６Ｂは、本発明の放熱部材に設けた溝の要部拡大図である。図１７は、反射板の要部上面図である。以下、放熱部材と熱源を組み合わせた放熱ユニットを用いて照明装置について説明する。
　まず、本発明の実施の形態４に係る照明装置の構成について説明する。照明装置は、熱源としてのＬＥＤモジュール１０１と回路基板１０４等からの熱を放熱するための溝１０３ａ及び載置面１０３ｄを有する放熱部材１０３と、該放熱部材１０３の載置面１０３ｄに放熱シート１１０を介して挟持するＬＥＤモジュール１０１と、該ＬＥＤモジュール１０１を載置面１０３ｄに挟持する反射板１０２と、該反射板１０２で反射された光を拡散させるカバー１０６と、上記放熱部材１０３に内設して設ける電源回路１０４ａ及び駆動回路１０４ｂからなる回路基板１０４と、上記放熱部材１０３の一端部１０３Ａと螺合する連結体１０７と、該連結体１０７に螺合する口金１０８とで構成している。
　次に、上記放熱部材１０３の構成について説明する。放熱部材１０３は、特に図１２、図１３、図１５、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、例えば、アルミニウム等の軽量かつ熱伝導性の高い金属からなる円板状の載置面１０３ｄと、該載置面１０３ｄの縁に周方向に延設された筒状の形状（以下、筒状体と記す。）の本体１０３ｇとを有し、上記放熱部材の本体１０３ｇの外面（若しくは外周面）に、放熱面積を確保するための溝１０３ａが直線状に設けられている。
　そして、上記溝１０３ａは、直線状すなわち放熱部材１０３の清掃方向に対して平行に複数（多数）設けている。なお、上記清掃方向とは、既存の清掃具を一定方向に動かすことで上記溝１０３ａの清掃が可能な方向であり、例えば天井面等の水平面に対して垂直な方向に設けられた電球ソケットに本実施の形態の照明装置を装着する場合は、水平面に対して垂直な方向を清掃方向とする。また、これに限らず、既存の清掃具を一定方向に動かすことで清掃可能な方向であればよく、例えば上記溝１０３ａを後述する放熱部材１０３の一端部１０３Ａから他端部１０３Ｂに向かって平行若しくは垂直な方向に設けても構わない。
　なお、上記溝１０３ａは、直線状に設けているが、清掃性の向上を可能とする方向、例えば螺旋状、ジグザグ状、曲線状またはマトリックス状等、一定方向に設けていればよい。また、放熱部材１０３が熱源からの発熱を十分に放熱するための放熱特性を確保するために必要な面積（以下、放熱面積と記す。）は、放熱部材１０３を備える照明装置の例えば消費電力又は輝度によって異なり、上記消費電力又は輝度の増加と共に発熱量も増加するため、要求される放熱面積も増加する。よって、上記放熱面積は、発熱量に応じた上記溝１０３ａの数及び深さとの関係において求められる。本実施の形態の放熱部材１０３においては、円筒外径が略６８ｍｍ、円筒の長さが略１０９ｍｍである場合、溝１０３ａの数を９０本、深さが略１．５ｍｍ、溝の幅が略１．５ｍｍであり、放熱面積を２０００００ｍｍ2 以上確保することが可能である。
　さらに、放熱部材１０３の外面に設けた溝１０３ａは、上記記載の通り１．５ｍｍと浅く設けているため、溝１０３ａに塵や埃が詰まった場合には、既存の清掃具で容易かつ確実に、そしてまた短時間に清掃することが可能である。なお、発明者らの実験により、上記溝１０３ａの深さが略１．５ｍｍに限らず、２ｍｍ以下であれば清掃性の向上が図れることが確認されている。また、上記既存の清掃具とは、一般的に用いられている清掃具を指す。
　なお、上記溝１０３ａを形成する凸部１０３ｈは、図１６Ｂに示すようにエッジが取り除かれた滑らかなＲ形状を有している。また、これに限らず、複数の上記溝１０３ａの間に形成される上記凸部１０３ｈは尖っていない形状であればよい。よって、使用者が照明装置の交換等で上記放熱部材１０３に触れても不用意に怪我をしない形状を備える。
　また、上記放熱部材１０３の外面に設けた溝１０３ａの隅部１０３ｂは、特に図１４に示すように、該隅部１０３ｂの深さが底面１０３ｃから口金１０８に向かって徐々に浅くなるように設けている。すなわち、上記隅部１０３ｂを、例えばテーパー状やＲ形状を有するように形成することで、掃き始めである隅部１０３ｂを有する溝１０３ａに既存の清掃具を当てやすくなるため、掃き残しを作らずに塵や埃を取り除くことが可能である。よって、上記で説明したようにＲ形状を備えた隅部１０３ｂを設けていることにより清掃性の向上が図れる。
　また、上記隅部１０３ｂは、放熱部材１０３の一端部１０３Ａに設けられているが、清掃性の向上をより図るためには載置面１０３ｄを有する他端部１０３Ｂにも設けていることが好ましい。よって、上記他端部１０３Ｂに設ける場合は、隅部１０３ｂの形状を底面１０３ｃから後述するカバー１０６に向かって徐々に浅くなるように設けることで、天井等の水平面に対して垂直方向に上記照明装置を装着する場合に掃き終わりとなる隅部１０３ｂにおいて、掃き残しを作らずに塵や埃を取り除くことが可能である。
　上記のように、放熱部材１０３の外面に設けた溝１０３ａは、浅くかつ清掃方向に対して複数設けているため、容易に清掃することが可能であり、メンテナンスに最適である。なお、上記溝１０３ａの隅部１０３ｂは、底面１０３ｃから口金１０８に向かってＲ形状を有するように設けることで、既存の清掃部を上記溝１０３ａにあてることが可能である。さらに、底面１０３ｃからカバー１０６に向かってＲ形状を有していれば、上記隅部１０３ｂに掃き残しを作らず、清掃性の向上が可能である。
　また、上記溝１０３ａは、放熱部材１０３の外面全体にわたって有しているが、部分的に有していても構わない。少なくとも、熱源の周辺に溝１０３ａを有していれば、熱源付近で放熱面積が確保されるため、効率的に外気中に放熱することが可能である。なお、溝１０３ａを熱源付近に部分的に設ける場合は、上記放熱部材１０３に溝１０３ａの両端となる隅部１０３ｂを有するため、上記隅部１０３ｂが共にＲ形状若しくはテーパー状に形成されていれば、上記隅部１０３ｂに掃き残しを作らず、清掃性の向上が可能である。
　さらに、上記筒状体を有する放熱部材１０３は、一端部１０３Ａから他端部１０３Ｂに向かって外面が略１°の傾斜角で僅かに縮径（若しくは傾斜勾配）するように形成している。よって、金型加工により製造した場合、金型から引き抜く工程が容易となるため、短時間で精度の高い放熱部材３を大量に製造することが可能である。
　なお、放熱部材１０３は、載置面１０３ｄが円板状であるため、中空筒状体を有しているが、例えば中空三角形状や中空四角形状等の中空多角形状であってもよい。同様に載置面１０３ｄの形状も円板状に限定されず、例えば上記放熱部材１０３の外形の形状と異なる形状を有する載置面１０３ｄを備えていても良い。すなわち、中空多角形状を有する放熱部材１０３に設ける載置面１０３ｄが円板状であっても構わない。
　そして、上記放熱部材１０３の一端部１０３Ａには、後述する連結体１０７と螺合するための螺合形状を備える。また、他端部１０３Ｂには、載置面１０３ｄを有しており、上記載置面１０３ｄの外周部１０３ｅが放熱部材１０３の外形より僅かに小さく、上記外周部１０３ｅには後述するカバー１０６と螺合するための螺合形状を備える。よって、ねじ等の締着具を用いることなく螺合することができるため、部品点数の削減になる。しかも、コスト低減も可能である。
　また、上記放熱部材１０３の載置面１０３ｄには、ＬＥＤモジュール１０１を載置面１０３ｄに挟持する反射板１０２に設けられた貫通孔１０２ｂと対応する少なくとも２箇所にねじ等による締着用の貫通孔１０３ｆを設けており、同一のねじ１１３ａで反射板１０２及び載置面１０３ｄを結合することが可能である。よって、部品点数の削減に繋がり、コスト低減が可能である。そしてまた、放熱部材１０３の内面若しくは内周面には、第１の絶縁シート１１１を貼着している。
　次に、放熱部材１０３の載置面１０３ｄに取り付けるＬＥＤモジュール１０１及び反射板１０２の構成について説明する。上記ＬＥＤモジュール１０１は、特に図１３及び図１４に示すように、矩形のセラミック基板１０１ａ上に複数のＬＥＤチップ１０１ｃ（スモールチップ）を実装した疑似白色のＬＥＤモジュール１０１である。該複数のＬＥＤチップ１０１ｃは蛍光体を含んだ樹脂によって封止されている。蛍光体は、ＬＥＤチップ１０１ｃから出射される青色の光に励起されて黄色の光を発するので、ＬＥＤモジュール１０１から出射される光は、ＬＥＤチップ１０１ｃからの青色の光と蛍光体からの黄色の光により白色に視認される。
　また、上記ＬＥＤモジュール１０１は、放熱部材１０３の載置面１０３ｄの中央に放熱シート１１０を介して挟持している。なお、矩形のセラミック基板１０１ａの対角にあたる端部に、２つのＬＥＤモジュール係止孔１０１ｄが設けられており、上記放熱部材１０３の載置面１０３ｄに設けられた位置決め凸部１０３ｉにＬＥＤモジュール係止孔１０１ｄを嵌合することによって、上記載置面１０３ｄにおけるＬＥＤモジュール１０１の位置決めがなされる。
　また、放熱シート１１０を介してＬＥＤモジュール１０１を載置面１０３ｄに挟持しているため、ＬＥＤモジュール１０１から発生する熱を放熱部材１０３に伝熱させることが可能となり、ＬＥＤモジュール１０１の温度の上昇を抑制できる。よって、ＬＥＤモジュール１０１は熱を籠もらせることによる断線を防止し、長寿命なＬＥＤモジュール１０１を提供することが可能である。
　上記反射板１０２は、特に図１３、図１４及び図１７に示すように、ＬＥＤモジュール１０１から出射される光の拡散光を反射するものであり、例えばポリカーボネート樹脂製で板状に形成された高反射材料を用いて形成している。なお、反射板１０２は、熱源である上記ＬＥＤモジュール１０１を載置面１０３ｄに挟持して保持するため、難燃性材料を用いていれば、より安全な照明装置を提供することが可能である。
　さらに、表面を白色に塗布すれば、ＬＥＤモジュール１０１から発せられ、カバー１０６によって拡散された光を効率よく反射させることができる。また、反射板１０２はＬＥＤモジュール１０１からの光を取り出す取り出し窓１０２ａを備え、さらに、ＬＥＤモジュール１０１を載置面１０３ｄに挟持する突部１０２ｃを、取り出し窓１０２ａの二隅に備える。よって、上記反射板１０２によって、載置面１０３ｄにＬＥＤモジュール１０１を挟持して保持した場合、厚みを持たすことなく上記載置面１０３ｄにＬＥＤモジュール１０１及び反射板１０２を取り付けることが可能である。
　なお、反射板１０２には、取り出し窓１０２ａの対角上（但し、取り出し窓１０２ａの内部を除く。）に、載置面１０３ｄに設けた貫通孔１０３ｆに対応する少なくとも２箇所にねじ等による締着用の貫通孔１０２ｂを設けている。よって、載置面１０３ｄに反射板１０２によって上記ＬＥＤモジュール１０１を挟持して保持した場合、載置面１０３ｄに設けた貫通孔１０３ｆと同一のねじ１１３ａによって取り付けることが可能となるため、部品点数の削減に繋がり、コスト低減が可能である。
　次に、カバー１０６の構成及び取り付け構造について詳細に説明する。上記カバー１０６は、特に図１２から図１５に示すように、耐熱性に優れた乳白色のポリカーボネート樹脂製であり、光透過性および光拡散性を備えている。そして、上記カバー１０６は円筒形状を有し、円筒の軸方向の長さは略３０ｍｍ、厚さが略３ｍｍ、全光線透過率が略５５％、分散率が略６０°である。また、上記放熱部材１０３と螺合するため、放熱部材１０３の縮径に合わせて、カバー１０６の外面も略１°の傾斜角で縮径している。
　さらに、上記カバー１０６の一方には、天面１０６ａを有し、天面１０６ａ及び内天面１０６ｂは、中央部を膨らませて形成している。よって、僅かに丸みを持たせることができ、かつ放熱部材１０３に沿った形状となるので、カバー１０６及び照明装置の見栄えを良くすることが可能となる。また、丸みを帯びた従来の照明装置と大きく形状が異なるので、斬新的なイメージを使用者に与えることができる。
　また、カバー１０６の他方には、放熱部材１０３の外周部１０３ｅに設けた螺合形状と螺合するための形状を有している。なお、カバー１０６の内径は、上記外周部１０３ｅの外径より少し大きいため、カバー１０６は外周部１０３ｅの外側に挿入され、シール材を介して螺着される。よって、放熱部材１０３に触れることなく螺合することが可能である。なお、上記カバー１０６は、円筒形状を有しているが、これに限定されるものではなく、例えばドーム状や半球状を有する形状を備えていてもよい。
　次に、放熱部材１０３に内設する回路基板１０４の構成及び取り付け構造について説明する。上記回路基板１０４は、電源回路１０４ａ及び駆動回路１０４ｂからなり、特に図１４及び図１５に示すように、上記筒状体の放熱部材１０３に内設して設けている。よって、回路基板１０４を放熱部材１０３の内部に収納できるため、照明装置を小型化することが可能である。また、放熱部材１０３の内面には第１の絶縁シート１２１を備えているため、回路基板１０４から発せられた熱は、電気的な影響を放熱部材１０３に与えることなく、直接放熱部材１０３に伝わり、外面に設けた溝１０３ａを介して外気中に放出される。よって、放熱特性を向上させることが可能である。そして、回路基板１０４には、第２の絶縁シート１２２が貼着している。
　また、放熱部材１０３の一端部１０３Ａ側から回路基板１０４を挿入し、放熱部材１０３に内設している。そしてまた、回路基板１０４は、照明装置の明るさを変える調光手段を備え、駆動回路１０４ｂを保護する温度ヒューズと、電源回路１０４ａの電流値を検知して保護する電流ヒューズを備えていることが好ましい。よって、異常による定格以上の電流が流れた場合には、上記電流ヒューズが電流を検知することにより、また、上記温度ヒューズが温度を検知することにより溶断による電源回路１０４ａ及び駆動回路１０４ｂの断線を防ぐことが可能であり、その上、ＬＥＤモジュール１０１や回路基板１０４の劣化を防止することが可能である。また、場所や用途等に合わせて光の量を調節できるため、省エネを実現できる。また、上記温度ヒューズ及び電流ヒューズを備えていることで、安全な照明装置を提供できる。
　さらに、図１４及び図１５に示すように、上記回路基板１０４は、載置面１０３ｄと所定の間隔を保持する２本のスペーサー１０５を介して保持していることにより、熱源間で放熱のための最適な距離が確保され、放熱部材１０３の内部に熱を籠もらせることを防止し、熱による故障原因の軽減を図ることが可能である。
　なお、上記スペーサー１０５は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の難燃性プラスチックや磁器等の絶縁性の材料によって形成された棒状の形状を有する部材である。また、各スペーサー１０５の一端は、載置面１０３ｄと反射板１０２に設けた貫通孔１０３ｆ、１０２ｂにより同一のねじ１１３ａで保持されており、各スペーサー１０５の他端は、回路基板１０４に設けた貫通孔１０４ｂに連結して保持されている。よって、スペーサー１０５は、回路基板１０４から電気的な影響を受けることなく、熱源間を所定の間隔を確保した状態で保持することが可能である。
　そして、上記所定の間隔とは、放熱部材１０３の載置面１０３ｄに載置されるＬＥＤモジュール１０１から発生する熱と、回路基板１０４から発生する熱とが十分に対流することが可能な内部空間１１１を確保できる距離である。よって、放熱部材１０３の内部には、駆動回路１０４ｂ及びスペーサー１０５によって確保される内部空間１１１が形成される。
　また、上記スペーサー１０５の保持構造においては、少なくとも２本のスペーサー１０５を用いて載置面１０３ｄと回路基板１０４を保持しているが、ＬＥＤモジュール１０１を載置面１０３ｄに取り付ける場合、載置面１０３ｄの周方向に上記ＬＥＤモジュール１０１を取り付けた場合は、反射板１０２及び載置面１０３ｄの中央に同一のねじ１１３ａで保持する貫通孔１０２ｂ、１０３ｆを設けると共に、1本のスペーサー１０５を用いて載置面１０３ｄ及び回路基板１０４を保持しても良い。
　次に、連結体１０７と口金１０８の構成及び取り付け構造について説明する。上記連結体１０７は、特に図１２から図１５に示すように、放熱部材１０３と後述する口金１０８を連結するもので、漏斗状をなしており、不燃材料である磁器やガラス、ＰＢＴ製で構成されている。
　上述の通り、放熱部材１０３は、熱源からの熱を放熱することを目的として金属が用いられているので導電性を有している。よって、上記連結体１０７は、商用電源に電気的に接続される口金１０８と導電部材である放熱部材１０３との間で電気的な絶縁性を有していることが必要である。また、上記連結体１０７は、熱源から伝熱される熱によって溶融等して変形することを防止するために耐熱性を備えている。よって、本実施の形態における連結体１０７は、磁器によって構成されている。また、磁器製はプラスチック製に比べ不燃材料であることから、発火しにくいため安全性も確保している。
　そして、漏斗状をなす連結体１０７の両端は、螺合形状を有しており、一方は放熱部材１０３の一端部１０３Ａと、他方は後述する口金１０８と螺合する。放熱部材１０３と螺合する側の内径は、放熱部材１０３の外径より少し小さいため、放熱部材１０３の内側に挿入され、シール材を介して螺着される。後述する口金１０８と螺合する側の内径は、後述する口金１０８の外径より少し小さいため、口金１０８の内側に挿入され、シール材を介して螺着される。
　また、連結体１０７の外面の中央部分に釉薬を塗布することで、肌触りの良い滑らかな加工を施している。上記口金１０８は、特に図１２から図１５に示すように、内側に空洞を有し、一方は開口し他方は底を有している。また、口金１０８は、一方が上記連結体１０７と螺合するための螺合形状を有している。また、他方には電球ソケットと螺合するための螺合形状を有している。上記口金１０８の他方は一極端子の役割をなしており、底面には一極端子と絶縁して他極端子が突設されている。他極端子及び一極端子は、リード線を介して回路基板４に電気的に接続している。
　そして、本実施の形態４の照明装置を天井等の水平面に対して垂直方向に設けられた既存の電球ソケットに螺合させて使用する場合、高温のＬＥＤモジュール１０１が低温の口金１０８の下方向にあるので、上記水平面に対して垂直に設けた溝１０３ａに沿って外気の対流を誘導することが可能である。
　以上、説明したように本実施の形態４おいて、光源としてＬＥＤを採用した実施形態を例示して説明したが、これに限られるものではなく、他の半導体素子やＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等の他の光源を使用しても構わない。
　そして、カバー１０６と放熱部材１０３の外周部１０３ｅ（他端部１０３Ｂ）、放熱部材１０３と連結体１０７及び連結体１０７と口金１０８は、シール材を介して螺着しているため、薬液等の液体を使用して清掃した場合でも、防水性が確保される。よって、放熱部材１０３の内部に液体が入り込むことを防止し、故障原因の解消を図ることが可能である。また、螺合形状に限らず、ねじ等の締着具を用いることなく連接することが可能な形状であればよく、例えば凸部または凹部等の係止部を設けていても良い。
　また、螺合形状を備えることで、ねじ１１３ａ、１１３ｂや溶接等の方法を用いて連結する必要がないばかりか、組立容易となり、部品点数も削減できるため、コスト削減に繋がる。なお、分解可能でもあるため、部品ごとの交換が可能である。よって、例えばカバー１０６を光学特性（例えば、指向性、色、明るさ等）の異なるカバー１０６に交換すれば、光学特性の異なる照明装置にすることも可能である。また、メンテナンスにも最適である。
　以上のように、本実施の形態４によれば、放熱部材１０３の外面に設けた溝１０３ａの清掃性の向上を可能とする。
　最後に、ＬＥＤモジュール１０１からの発熱を十分に放熱するために必要な放熱面積について、実験結果を示して説明する。実験では、複数のＬＥＤチップ１０１ｃが実装され、発熱量が８．６５×１０6  Ｗ／ｍ3  である、厚み１ｍｍのＬＥＤモジュール１０１が、厚み１ｍｍの放熱シート１０（熱伝導率５．０Ｗ／ｍ・Ｋ）を挟んで、矩形のアルミニウム基板の表側に固定されている場合を条件としている。また、上記アルミニウム基板は、熱伝導率が２３７Ｗ／ｍ・Ｋであり、１ｍｍの厚み及び１１２ｍｍ×１１２ｍｍの面積を有し、外気（熱伝導率５．８Ｗ／ｍ2  ・Ｋ）による空冷のみが行われることとした。なお、上記空冷は上記アルミニウム基板の裏側からのみ行われることとしている。
　上述した条件でシミュレーションを行った結果、照明装置が２０形の場合は１２５００ｍｍ2  、４０形の場合は２５０００ｍｍ2  、６０形の場合は３７５００ｍｍ2  の放熱面積つまり、上記アルミニウム基板の裏側面積が必要とされることが分かった。換言すれば、放熱部が外気による空冷を行い、４０℃以上の温度上昇を抑制するためには、放熱部材１０３が外気と接して空冷を行う面積が、２０形の場合は１２５００ｍｍ2 、４０形の場合は２５０００ｍｍ2  、６０形の場合は３７５００ｍｍ2  である必要がある。しかし、実際の使用においては、扁平な面にて空冷が行われることでなく放射状に並設された放熱部材１０３の溝１０３ａにて空冷が行われること、収容部が密閉されることを考慮すると、例えば、２０形の場合は、１２５００ｍｍ2  より６０％広い２００００ｍｍ2  程度の放熱面積が望ましい。
（実施の形態５）
　以下、実施の形態５を図１８、図１９Ａ～図１９Ｃに基づいて説明する。図１８は、本発明の放熱部材を備えた照明装置に係る実施の形態５の要部正面図である。図１９Ａは、図１８における放熱部材のＸ－Ｘ’線での要部断面図であり、図１９Ｂは、本発明の放熱部材の本実施の形態５係る要部正面図であり、図１９Ｃは、本発明の放熱部材の本実施の形態５に係る要部斜視図である。
　実施の形態５の照明装置は、実施の形態４の照明装置と異なる放熱部材１５３を有しており、照明装置の他の構成については実施の形態４と同一であるので、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態の放熱部材１５３は、実施の形態４で説明した放熱部材１０３と同様に、内部に回路基板１０４を内設できるよう筒状体を有しており、ＬＥＤモジュール１０１の輝度、円筒外径及び長さは略同じである。また、放熱部材１５３の外面に設けられる溝１５３ａの本数は１８本であり、溝の幅は略５ｍｍ、深さは略８ｍｍである。従って、実施の形態４で説明した放熱部材１０３と比較すると、上記溝１５３ａの深さは深くなっており、幅は広くなっている。
　よって、溝１５３ａの幅を大きくかつ数を少なく設けることで放熱面積を確保しながら、既存の清掃具を用いて容易にかつ短時間に清掃可能な溝１５３ａを有する放熱部材１５３を提供することが可能である。
　また、以上の実施の形態４、５において、放熱部材１０３、１５３の形状を中空形状とし、内部に回路基板１０４及び内部空間１１１を収納した。しかし、特にこれらを収容する必要がない場合は、中空形状に限定されるものではなく、広く他の光源及び放熱機構を有するものについても適用可能である。さらに、上述するような放熱部材１０３、１５３と熱源を組み合わせた放熱ユニットを用いて照明装置を説明したが、例えば熱湯を流す排水管やバーナーの燃焼筒等広く他の用途においても適用可能である。
　上述したように、実施の形態４、５においては、熱源の熱を放熱するための溝を外面に有する放熱部材において、溝を清掃性の向上を図るべく浅く設けてなることにより、既存の清掃具を使用して容易に、また短時間に清掃することが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材に設けた溝は、放熱部材の外面に一定方向に複数設けてなることにより、一定方向に既存の清掃具を動かすことで放熱部材の外面に付着した塵や埃を簡単に除去することが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材に設けた溝は、放熱部材の外面に直線状に設けてなることにより、溜まった塵や埃を既存の清掃具で簡単に除去することが可能であると共に、短時間に清掃することが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材に設けた溝は、放熱部材の清掃方向に対し平行若しくは垂直に設けてなることにより、溜まった塵や埃を既存の清掃具で簡単に除去することが可能であると共に、短時間に清掃することが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材に設けた溝は、放熱部材の外面に少なくとも一端を有し、一端の溝の深さは埃を掃き出すべく徐々に浅くなることにより、溜まった塵や埃を既存の清掃具で掃き取る場合、溝の隅部にまで清掃具を当てることが可能であるため、隅部に掃き残しを作らず、清掃性に優れている。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材に設けた溝は、少なくとも熱源の周辺に設けてなることにより、熱源の周辺で放熱面積を確保することができるため、より効率的に熱源の熱を外気中に放熱することが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材本体は、筒状の形状を有してなることにより、熱源等を筒状内部に装着することが可能であるため、上記熱源からの放熱特性を向上させると共に、装置全体の小型化が可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材の本体は、筒状の形状の一端部から他端部に向かって縮径してなることにより、金型加工する場合、金型から引き抜く工程が容易となるため、金型加工が可能であり、容易に大量生産することが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱部材は、その外面が塗装されてなることにより、耐久性を持たせることが可能であり、特に白色に塗装されていれば、放熱部材から外気への放熱特性を向上させることが可能である。
　また、実施の形態４、５においては、放熱ユニット及び照明装置は、上記放熱部材を備えることにより、溝の浅い放熱部材を備えるため、清掃性に優れた放熱ユニット及び照明装置を提供できる。
 
 

Claims (11)

  1. 　電源の供給を受けて機能する熱源からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、前記熱源に電源を供給する外部電源に接続する電源接続部とを連結する連結体であって、
    　当該連結体は、前記導電部材と前記電源接続部を電気的に絶縁するために電気的絶縁性を有し、さらに熱源からの熱による変形を防止するために耐熱性を有することを特徴とする連結体。
  2. 　光源および／または駆動回路部からの発熱を放熱する放熱部等の導電部材と、前記光源に電源を供給する外部電源に接続するための口金を連結する連結体であって、
    　当該連結体は前記導電部材と前記口金を電気的に絶縁するために電気的絶縁性を有し、さらに熱による変形を防止するために耐熱性を有することを特徴とする連結体。
  3. 　前記連結体は不燃性を有することを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の連結体。
  4. 　前記連結体は磁器からなることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一つに記載の連結体。
  5. 　前記連結体と前記導電部材を螺合する第１の螺合構造、および／または前記連結体と前記電源接続部または前記口金を螺合する第２の螺合構造を備えることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一つに記載の連結体。
  6. 　前記第１の螺合構造および／または前記第２の螺合構造は、前記連結体においておねじが形成されてなることを特徴とする請求項５に記載の連結体。
  7. 　前記おねじの凸部はＲ形状であることを特徴とする請求項６に記載の連結体。
  8. 　前記第１の螺合構造および／または前記第２の螺合構造は、前記第１の螺合構造および／または前記第２の螺合構造にシール部材が設けられて螺合されてなることを特徴とする請求項５から請求項７の何れか一つに記載の連結体。
  9. 　前記連結体に釉薬が塗布されてなることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか一つに記載の連結体。
  10. 　請求項１から請求項９の何れか一つに記載の連結体を備えることを特徴とする照明装置。
  11. 　前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１０に記載の照明装置。
     
     
PCT/JP2009/060505 2008-06-20 2009-06-09 連結体及び当該連結体を備える照明装置 WO2009154100A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020117001360A KR101304749B1 (ko) 2008-06-20 2009-06-09 연결체 및 당해 연결체를 구비하는 조명 장치
CN2009801229208A CN102066838A (zh) 2008-06-20 2009-06-09 连接件和具有该连接件的照明装置
EP09766548A EP2309177A4 (en) 2008-06-20 2009-06-09 CONNECTOR AND LIGHTING DEVICE COMPRISING THE CONNECTOR
US13/000,283 US20110104935A1 (en) 2008-06-20 2009-06-09 Connector and illuminating device equipped with the connector

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008162326A JP5451990B2 (ja) 2008-06-20 2008-06-20 照明装置
JP2008-162326 2008-06-20
JP2008162325A JP2010003579A (ja) 2008-06-20 2008-06-20 放熱部材、放熱ユニット及び照明装置
JP2008-162325 2008-06-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009154100A1 true WO2009154100A1 (ja) 2009-12-23

Family

ID=41434016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/060505 WO2009154100A1 (ja) 2008-06-20 2009-06-09 連結体及び当該連結体を備える照明装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110104935A1 (ja)
EP (1) EP2309177A4 (ja)
KR (1) KR101304749B1 (ja)
CN (1) CN102066838A (ja)
WO (1) WO2009154100A1 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012059636A (ja) * 2010-09-10 2012-03-22 Sharp Corp 照明装置
CN102466160A (zh) * 2010-11-08 2012-05-23 Lg伊诺特有限公司 照明装置
JP2012099335A (ja) * 2010-11-02 2012-05-24 Rohm Co Ltd Ｌｅｄ電球
JP5073872B2 (ja) * 2011-01-18 2012-11-14 パナソニック株式会社 電球形ランプおよび照明装置
EP2578926A1 (en) * 2010-05-31 2013-04-10 Sharp Kabushiki Kaisha Illumination device
JP2014099423A (ja) * 2014-03-07 2014-05-29 Sharp Corp 電球型の照明装置
JP2014132584A (ja) * 2014-02-24 2014-07-17 Sharp Corp 照明装置
TWI456138B (zh) * 2012-02-14 2014-10-11 Edison Opto Corp 發光裝置
EP2578924B1 (en) * 2010-05-31 2016-09-14 Sharp Kabushiki Kaisha Illumination apparatus

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101839405A (zh) * 2009-12-18 2010-09-22 深圳市成光兴实业发展有限公司 一种采用整体荧光转换技术的led日光灯
CN101769455A (zh) * 2009-12-28 2010-07-07 深圳市成光兴实业发展有限公司 一种采用整体荧光转换技术的led灯泡
US20120098429A1 (en) * 2010-10-22 2012-04-26 Ching-Long Liang Led lamp with heat dissipation
EP2584246A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-24 Chih-Shen Chou High-efficiency light-emitting diode lamp
TWI467111B (zh) * 2012-03-02 2015-01-01 Everlight Electronics Co Ltd 發光二極體燈具
US20150252991A1 (en) * 2014-03-06 2015-09-10 Star Electrical Equipment Co., Ltd. Standing pole type led light
EP3361140B1 (en) 2015-10-09 2019-08-28 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Wavelength conversion device and lighting apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61503061A (ja) * 1984-04-09 1986-12-25 ニグ，ユルグ 小型螢光ランプ用アダプタ
JP2002298611A (ja) * 2001-03-30 2002-10-11 Toshiba Lighting & Technology Corp 電球形蛍光ランプ
JP2007059260A (ja) * 2005-08-25 2007-03-08 Toshiba Lighting & Technology Corp 照明装置及び照明器具

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004769A1 (en) * 1984-04-09 1985-10-24 Nigg Juerg Process for releasibly connecting electric lighting apparatuses, adapter respectively ballast and circuit with a high frequency generator
US5199783A (en) * 1992-07-29 1993-04-06 Lumatech Inc. Fluorescent lighting system
US5811937A (en) * 1996-04-10 1998-09-22 Link Usa International, Inc. Bulb-type electronic energy-saving lamp
US6462475B1 (en) * 2001-05-31 2002-10-08 Han-Ming Lee Power saving environment protection bulb
JP2004079225A (ja) * 2002-08-12 2004-03-11 Toto Ltd ランプユニット
JP4461019B2 (ja) * 2002-11-27 2010-05-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 電気ランプ／反射器ユニット
US6864513B2 (en) * 2003-05-07 2005-03-08 Kaylu Industrial Corporation Light emitting diode bulb having high heat dissipating efficiency
CN2665994Y (zh) * 2003-06-25 2004-12-22 哈尔滨量具刃具厂 散热灯头
JP4343720B2 (ja) * 2004-01-23 2009-10-14 株式会社小糸製作所 灯具
US6948829B2 (en) * 2004-01-28 2005-09-27 Dialight Corporation Light emitting diode (LED) light bulbs
KR200350484Y1 (ko) * 2004-02-06 2004-05-13 주식회사 대진디엠피 콘상 엘이디 조명등
US7748886B2 (en) * 2005-01-10 2010-07-06 The L.D. Kichler Co. Incandescent and LED light bulbs and methods and devices for converting between incandescent lighting products and low-power lighting products
NL1028678C2 (nl) * 2005-04-01 2006-10-03 Lemnis Lighting Ip Gmbh Koellichaam, lamp en werkwijze voor het vervaardigen van een koellichaam.
JP4482706B2 (ja) * 2005-04-08 2010-06-16 東芝ライテック株式会社 電球型ランプ
US7758223B2 (en) * 2005-04-08 2010-07-20 Toshiba Lighting & Technology Corporation Lamp having outer shell to radiate heat of light source
CN2856708Y (zh) * 2005-11-19 2007-01-10 柯永清 半导体发光灯泡

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61503061A (ja) * 1984-04-09 1986-12-25 ニグ，ユルグ 小型螢光ランプ用アダプタ
JP2002298611A (ja) * 2001-03-30 2002-10-11 Toshiba Lighting & Technology Corp 電球形蛍光ランプ
JP2007059260A (ja) * 2005-08-25 2007-03-08 Toshiba Lighting & Technology Corp 照明装置及び照明器具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2309177A4 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2578926A1 (en) * 2010-05-31 2013-04-10 Sharp Kabushiki Kaisha Illumination device
EP2578926A4 (en) * 2010-05-31 2014-12-31 Sharp Kk LIGHTING DEVICE
EP2578924B1 (en) * 2010-05-31 2016-09-14 Sharp Kabushiki Kaisha Illumination apparatus
US9562651B2 (en) 2010-05-31 2017-02-07 Sharp Kabushiki Kaisha Lighting apparatus
JP2012059636A (ja) * 2010-09-10 2012-03-22 Sharp Corp 照明装置
JP2012099335A (ja) * 2010-11-02 2012-05-24 Rohm Co Ltd Ｌｅｄ電球
CN102466160A (zh) * 2010-11-08 2012-05-23 Lg伊诺特有限公司 照明装置
CN102466160B (zh) * 2010-11-08 2016-09-07 Lg伊诺特有限公司 照明装置
JP5073872B2 (ja) * 2011-01-18 2012-11-14 パナソニック株式会社 電球形ランプおよび照明装置
TWI456138B (zh) * 2012-02-14 2014-10-11 Edison Opto Corp 發光裝置
JP2014132584A (ja) * 2014-02-24 2014-07-17 Sharp Corp 照明装置
JP2014099423A (ja) * 2014-03-07 2014-05-29 Sharp Corp 電球型の照明装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20110104935A1 (en) 2011-05-05
KR20110031474A (ko) 2011-03-28
CN102066838A (zh) 2011-05-18
KR101304749B1 (ko) 2013-09-05
EP2309177A4 (en) 2012-07-25
EP2309177A1 (en) 2011-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009154100A1 (ja) 連結体及び当該連結体を備える照明装置
JP5451990B2 (ja) 照明装置
US8226270B2 (en) Lighting device
US8641237B2 (en) LED light bulb providing high heat dissipation efficiency
JP5578361B2 (ja) 口金付ランプおよび照明器具
US6715900B2 (en) Light source arrangement
JP4790058B2 (ja) 照明装置
US20120188775A1 (en) Led light bulb
JP2010003579A (ja) 放熱部材、放熱ユニット及び照明装置
KR20130028737A (ko) 조명 장치
JP2013030414A (ja) ランプ装置および照明器具
JP5328411B2 (ja) 電球型照明装置
US9013097B2 (en) Light-emitting module, lighting device, and lighting fixture
KR200453761Y1 (ko) 나사결합식 ｌｅｄ 조명등
JP4987141B2 (ja) Ｌｅｄ電球
JP4989671B2 (ja) 照明装置
JP2010103391A (ja) Ｌｅｄ点灯装置および照明装置
KR100938888B1 (ko) 일체형 ｌｅｄ 형광등 조명기구
KR200462533Y1 (ko) Ｌｅｄ램프
JP2012079498A (ja) 発光装置および照明器具
JP2012142316A (ja) Ｌｅｄ電球
TW201908658A (zh) 電源裝置、照明裝置及照明器具
JP5300957B2 (ja) 照明装置
KR20150012555A (ko) 엘이디 램프
KR20110059268A (ko) 조명조립체, 이의 제조방법 및 조명조립체를 포함하는 전구형 조명장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980122920.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09766548

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13000283

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117001360

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009766548

Country of ref document: EP