JP2014128766A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】触媒成分であるスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物を触媒担体に担持してなる排ガス浄化用触媒であって、前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物に該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物が混合されたことを特徴とする、排ガス浄化用触媒が提供される。
【選択図】図2
Description
(1)触媒成分であるスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物を触媒担体に担持してなる排ガス浄化用触媒であって、前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物に該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物が混合されたことを特徴とする、排ガス浄化用触媒。
(2)前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物が四酸化三コバルトであることを特徴とする、上記(1)に記載の排ガス浄化用触媒。
(3)前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物が、コバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含む複合酸化物であることを特徴とする、上記(1)に記載の排ガス浄化用触媒。
(4)前記添加金属元素が、前記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、前記添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、前記複合酸化物のスピネル型構造におけるMTET−O結合の距離を伸張させ、及び/又は前記複合酸化物のスピネル型構造におけるMOCT−O結合の距離を収縮させるようなものであることを特徴とする、上記(3)に記載の排ガス浄化用触媒。
(5)前記添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、上記(3)又は(4)に記載の排ガス浄化用触媒。
(6)前記添加金属元素が銅であることを特徴とする、上記(5)に記載の排ガス浄化用触媒。
(7)前記金属酸化物が、ペロブスカイト型構造、ホタル石型構造、コランダム型構造、逆ホタル石型構造、ルチル型構造、塩化ナトリウム型構造、ブラウンミラーライト型構造、アパタイト型構造、A−希土類型構造、B−希土類型構造、C−希土類型構造、アナターゼ型構造、ブルッカイト型構造、シーライト型構造、岩塩型構造、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される結晶構造を有する金属酸化物であることを特徴とする、上記(1)〜(6)のいずれか1つに記載の排ガス浄化用触媒。
(8)前記金属酸化物が、ペロブスカイト型構造を有する金属酸化物であることを特徴とする、上記(7)に記載の排ガス浄化用触媒。
(9)前記金属酸化物が、ペロブスカイト型構造を有するコバルト含有酸化物であることを特徴とする、上記(8)に記載の排ガス浄化用触媒。
(10)前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物の一次粒子と前記金属酸化物の一次粒子が相互に混合していることを特徴とする、上記(1)〜(9)のいずれか1つに記載の排ガス浄化用触媒。
(11)前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物の平均含有量が、前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物及び該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物の合計モル数に対して10mol%以上90mol%以下であることを特徴とする、上記(1)〜(10)のいずれか1つに記載の排ガス浄化用触媒。
(12)前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物の平均含有量が20mol%以上50mol%以下であることを特徴とする、上記(11)に記載の排ガス浄化用触媒。
(13)前記触媒担体がセリア系酸化物であることを特徴とする、上記(1)〜(12)のいずれか1つに記載の排ガス浄化用触媒。
本発明の排ガス浄化用触媒は、触媒成分であるスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物を触媒担体に担持してなり、前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物に該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物が混合されたことを特徴としている。
本発明によれば、触媒成分であるスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物としては、特に限定されないが、例えば四酸化三コバルト(Co3O4)を使用することができ、好ましくはコバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含む複合酸化物を使用することができる。
本発明によれば、上記のスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物に当該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物が混合される。
本発明によれば、上記のスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物及び当該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物が担持される触媒担体としては、特に限定されないが、排ガス浄化用触媒の技術分野において一般に触媒担体として用いられる任意の金属酸化物を使用することができる。このような触媒担体としては、例えば、セリア(CeO2)、ジルコニア(ZrO2)、シリカ(SiO2)、チタニア(TiO2)又はそれらの組み合わせ等が挙げられる。また、触媒担体としてアルミナ(Al2O3)等を使用することも可能であるが、この場合には、アルミナがコバルト含有酸化物と反応してコバルトアルミネートを生成してしまう虞がある。それゆえ、触媒担体としては、アルミナを含まない材料を使用することがより好ましい。
本発明の排ガス浄化用触媒は、共沈法、ゾル−ゲル法等の従来公知の方法を用いて調製することが可能である。しかしながら、スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物と当該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物がナノレベルで均一に混合した状態にあること、さらにはスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物が添加金属元素を含む複合酸化物である場合に、コバルトと当該添加金属元素とが少なくとも部分的に固溶することを確実にするためには、以下に説明するようなクエン酸合成法を使用することが特に好ましい。
クエン酸合成法では、まず、コバルト塩、必要に応じて添加金属元素の塩、錯化剤(特にはクエン酸)、及び1つ又は複数の溶媒を含む第1の混合溶液が調製され、次いで当該第1の混合溶液が所定の温度で加熱される。一方で、同様に、スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物を構成する各金属元素の塩、錯化剤(特にはクエン酸)、及び1つ又は複数の溶媒を含む第2の混合溶液が調製され、次いで当該第2の混合溶液が所定の温度で加熱される。次に、第1の混合溶液と第2の混合溶液が混合され、得られた混合溶液に触媒担体が導入される。
まず、コバルト塩、添加金属元素の塩が1つ又は複数の溶媒、例えばエタノール等のアルコールや水に導入され、そして十分に攪拌及び混合されて金属塩溶液が調製される。
まず、スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物を構成する各金属元素の塩が1つ又は複数の溶媒、例えばエタノール等のアルコールや水に導入され、そして十分に攪拌及び混合されて金属塩溶液が調製される。
上記の第1の混合溶液と第2の混合溶液が、スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物及びスピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物の合計モル数に対する当該コバルト含有酸化物のモル数の割合が5mol%以上95mol%以下となるような範囲において所定の温度において混合され、次いで、得られた混合溶液に触媒担体が導入された後、当該混合溶液がエステル化剤を含む場合には、さらに100℃〜160℃の温度で所定の時間にわたり加熱してエステル化反応を促進させる。
最後に、得られた生成物を所定の温度及び時間、特には各金属塩の塩部分や、錯化剤、さらには任意選択のエステル化剤等を分解除去しかつスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物等を形成するのに十分な温度及び時間において乾燥及び/又は焼成することにより、本発明の排ガス浄化用触媒を得ることができる。例えば、上記のキレート化及び任意選択のエステル化によって得られた生成物を、最大約500℃の温度で約2時間〜15時間にわたり加熱(か焼)して各金属塩の塩部分等を分解除去した後、酸化性雰囲気中、例えば空気中において最大約800℃、好ましくは約500℃〜約700℃の温度で約1時間〜約10時間にわたり焼成することにより、本発明の排ガス浄化用触媒を得ることができる。
共沈合成法を利用した場合には、本発明の排ガス浄化用触媒は、例えば以下のようにして製造することが可能である。
例A〜例Cでは、コバルト塩、コバルトとは異なる添加金属元素の塩を用いて排ガス浄化用触媒を調製し、添加金属元素の種類及び排ガス浄化用触媒の製造方法が当該排ガス浄化用触媒の性能に与える影響について検討した。
例Aでは、添加金属元素として、銅(Cu)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、鉄(Fe)、及びマンガン(Mn)のいずれか1種を使用し、具体的には以下のようにしてクエン酸合成法を利用して排ガス浄化用触媒を製造した。また、比較のために、添加金属元素を含まない排ガス浄化用触媒についても同様に製造した。
硝酸コバルト及び添加金属元素の硝酸塩を、コバルト(Co)と添加金属元素(M)のモル比(Co:M)が1:0.5になるようにして純水に溶解し、十分に撹拌及び混合して金属塩溶液を得た。
錯化剤としてのクエン酸(CA)、及びエステル化剤としてのエチレングリコール(EG)を、金属塩溶液のコバルト(Co)及び添加金属元素(M)の合計に対するクエン酸(CA)及びエチレングリコール(EG)のモル比(Co+M:CA:EG)が1:3:3になるようにして純水に加え、十分に撹拌及び混合して錯化剤溶液を得た。
金属塩溶液及び錯化剤溶液を室温において十分に撹拌して原料混合溶液を得た。この原料混合溶液に触媒担体としてのセリア−ジルコニア複合酸化物(CZ:CeO2−ZrO2)粉末(株式会社キャタラー製、ACTALYS LISA)を当該セリア−ジルコニア複合酸化物粉末に対するコバルトの金属換算担持量が5質量%になる量において加え、室温で十分に撹拌した後、エバポレーターにて70℃で2時間にわたって減圧下で還流を行い、次いで140℃で4時間にわたって加熱することによりゲル状前駆体生成物を得た。
得られたゲル状前駆体生成物を電気炉において9時間にわたって400℃まで段階的に加熱し、次いで焼成炉において600℃で4時間にわたって焼成して触媒粉末を得た。
得られた触媒粉末を1トンの圧力の冷間等方圧プレス(CIP)によりペレット状に成形して例Aの排ガス浄化用触媒を得た。なお、個々のペレットは0.17cm3の体積を有していた。
例Bでは、添加金属元素として、銅(Cu)、銀(Ag)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、鉄(Fe)、及びマンガン(Mn)のいずれか1種を使用し、具体的には以下のようにして共沈合成法を利用して排ガス浄化用触媒を製造した。また、比較のために、添加金属元素を含まない排ガス浄化用触媒についても同様に製造した。
例Bでは、例Aと同様にして得られた金属塩溶液に、当該金属塩溶液のpHが9になるまでピペットで水酸化ナトリウム溶液を滴下し、得られたスラリーをろ過により水洗した。
上記のスラリーを、例Aで使用したのと同じセリア−ジルコニア複合酸化物粉末に含浸させ、120℃で乾燥した後、600℃で焼成して触媒粉末を得た。
得られた触媒粉末を、例Aと同様にして、ペレット状に成形して例Bの排ガス浄化用触媒を得た。
例Cでは、添加金属元素として、銅(Cu)、銀(Ag)、ニッケル(Ni)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、鉄(Fe)、及びマンガン(Mn)のいずれか1種を使用し、具体的には以下のようにして含浸合成法を利用して排ガス浄化用触媒を製造した。また、比較のために、添加金属元素を含まない排ガス浄化用触媒についても同様に製造した。
例Cでは、例Aと同様にして得られた金属塩溶液を、例Aで使用したのと同じセリア−ジルコニア複合酸化物粉末に含浸させ、120℃で乾燥した後、600℃で焼成して触媒粉末を得た。
得られた触媒粉末を、例Aと同様にして、ペレット状に成形して例Cの排ガス浄化用触媒を得た。
例A〜例Cの各排ガス浄化用触媒について、下記の条件で評価ガス温度を600℃まで昇温し、COの浄化率が50%になる温度(CO50%浄化温度:T50)を調べた。
CO:0.65mol%
C3H6:0.05mol%(1500ppmC)
O2:0.58mol%
N2:残部
使用触媒量: 約0.75g
ガス流量: 1リットル/分
空燃比(A/F): 15.02
空間速度(SV): 90,000h-1
例A(クエン酸合成法)、例B(共沈合成法)、及び例C(含浸合成法)を利用して製造した各排ガス浄化用触媒に関する評価結果を下表1に示す。
セリア−ジルコニア複合酸化物粉末を使用しなかったこと以外は例B(共沈合成法)と同様にして得られた酸化物粒子をX線回折によって分析した。そして、X線回折の分析結果に基づいて、リートベルト解析法により、得られた酸化物のスピネル型構造におけるMTET−O結合の距離及びMOCT−O結合の距離を求めた。
例D〜例Hでは、例A〜Cにおいて最も高いCO酸化活性を示したスピネル型構造を有するCo−Cu複合酸化物に関し、当該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物を混合した場合の効果について詳しく調べた。
1.Co−Cuスピネル複合酸化物前駆体の調製
硝酸コバルト及び硝酸銅を、例A〜Cと同様にコバルト(Co)と添加金属元素である銅(Cu)のモル比(Co:Cu)が1:0.5になるようにして純水に溶解し、十分に撹拌及び混合して金属塩溶液を得た。
硝酸コバルト及び硝酸ランタンを、コバルト(Co)とランタン(La)のモル比(Co:La)が1:1になるようにして純水に溶解し、十分に撹拌及び混合して金属塩溶液を得た。
上記の第1の混合溶液と第2の混合溶液を、Co−Cuスピネル複合酸化物及びCo−Laペロブスカイト複合酸化物の合計モル数に対する当該Co−Cuスピネル複合酸化物のモル数の割合が33mol%(Co−Cuスピネル複合酸化物とCo−Laペロブスカイト複合酸化物のモル比が1:2)となるような量において70℃で混合した。次いで、得られた混合溶液に触媒担体としてのセリア−ジルコニア複合酸化物(CZ:CeO2−ZrO2)粉末(株式会社キャタラー製、ACTALYS LISA)を当該セリア−ジルコニア複合酸化物粉末に対するコバルト(Co−Cuスピネル複合酸化物及びCo−Laペロブスカイト複合酸化物中のコバルト)の金属換算担持量が5質量%になるような量において加えた後、140℃で4時間にわたって加熱することによりゲル状前駆体生成物を得た。
得られたゲル状前駆体生成物を電気炉において9時間にわたって400℃まで段階的に加熱し、次いで焼成炉において600℃で4時間にわたって焼成して触媒粉末を得た。
得られた触媒粉末を1トンの圧力の冷間等方圧プレス(CIP)によりペレット状に成形して例Dの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物,Co−Laペロブスカイト複合酸化物/CeO2−ZrO2)(Co−Cuスピネル複合酸化物の平均含有量33mol%)を得た。なお、個々のペレットは0.17cm3の体積を有していた。
第1の混合溶液と第2の混合溶液を、Co−Cuスピネル複合酸化物及びCo−Laペロブスカイト複合酸化物の合計モル数に対する当該Co−Cuスピネル複合酸化物のモル数の割合が50mol%(Co−Cuスピネル複合酸化物とCo−Laペロブスカイト複合酸化物のモル比が1:1)となるような量において混合したこと以外は例Dと同様にして、ペレット状に成形された例Eの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物,Co−Laペロブスカイト複合酸化物/CeO2−ZrO2)(Co−Cuスピネル複合酸化物の平均含有量50mol%)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
第1の混合溶液と第2の混合溶液を、Co−Cuスピネル複合酸化物及びCo−Laペロブスカイト複合酸化物の合計モル数に対する当該Co−Cuスピネル複合酸化物のモル数の割合が25mol%(Co−Cuスピネル複合酸化物とCo−Laペロブスカイト複合酸化物のモル比が1:3)となるような量において混合したこと以外は例Dと同様にして、ペレット状に成形された例Fの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物,Co−Laペロブスカイト複合酸化物/CeO2−ZrO2)(Co−Cuスピネル複合酸化物の平均含有量25mol%)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
例DのようにCo−Cuスピネル複合酸化物前駆体とCo−Laペロブスカイト複合酸化物前駆体の調製において金属塩溶液をそれぞれ別々に調製するのではなく、各金属塩を一緒に混合した金属塩溶液を使用し、それと錯化剤溶液を混合したこと以外は例Dと同様にして、ペレット状に成形された例Gの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物,Co−Laペロブスカイト複合酸化物/CeO2−ZrO2)(Co−Cuスピネル複合酸化物の平均含有量33mol%)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
例Hでは、例Gと同様にして得られた金属塩溶液にピペットで水酸化ナトリウム溶液を滴下して水酸化物前駆体を得た。次いで、得られた水酸化物前駆体を例Dで使用したのと同じセリア−ジルコニア複合酸化物粉末に含浸させ、例Dと同様にして乾燥及び焼成並びにペレット化を実施し、ペレット状に成形された例Hの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物,Co−Laペロブスカイト複合酸化物/CeO2−ZrO2)(Co−Cuスピネル複合酸化物の平均含有量33mol%)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
例Iでは、例Gと同様にして得られた金属塩溶液をセリア−ジルコニア複合酸化物(CeO2−ZrO2)粉末(株式会社キャタラー製、ACTALYS LISA)に導入し、120℃で乾燥した後、600℃で焼成して触媒粉末を得た。次いで、例Dと同様にして、ペレット状に成形された例Iの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物,Co−Laペロブスカイト複合酸化物/CeO2−ZrO2)(Co−Cuスピネル複合酸化物の平均含有量33mol%)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
Co−Cuスピネル複合酸化物のみをCeO2−ZrO2に担持したこと以外は例Dと同様にして、ペレット状に成形された例Jの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物/CeO2−ZrO2)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
Co−Laペロブスカイト複合酸化物のみをCeO2−ZrO2に担持したこと以外は例Dと同様にして、ペレット状に成形された例Jの排ガス浄化用触媒(Co−Cuスピネル複合酸化物/CeO2−ZrO2)を得た。なお、金属換算担持量はコバルトが5質量%であった。
例D〜例Kの各排ガス浄化用触媒について熱耐久試験を行い、当該熱耐久試験後における各排ガス浄化用触媒の触媒活性を評価した。具体的には、熱耐久試験は、各排ガス浄化用触媒を700℃から950℃までの各温度で33時間保持することにより行った。
2 スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物
Claims (13)
- 触媒成分であるスピネル型構造を有するコバルト含有酸化物を触媒担体に担持してなる排ガス浄化用触媒であって、前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物に該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物が混合されたことを特徴とする、排ガス浄化用触媒。
- 前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物が四酸化三コバルトであることを特徴とする、請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物が、コバルトと該コバルトとは異なる添加金属元素とを含む複合酸化物であることを特徴とする、請求項1に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記添加金属元素が、前記複合酸化物をリートベルト解析法によって解析したときに、前記添加金属元素を含有しないコバルト含有酸化物と比較して、前記複合酸化物のスピネル型構造におけるMTET−O結合の距離を伸張させ、及び/又は前記複合酸化物のスピネル型構造におけるMOCT−O結合の距離を収縮させるようなものであることを特徴とする、請求項3に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記添加金属元素が、銅、銀、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、及びそれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、請求項3又は4に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記添加金属元素が銅であることを特徴とする、請求項5に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記金属酸化物が、ペロブスカイト型構造、ホタル石型構造、コランダム型構造、逆ホタル石型構造、ルチル型構造、塩化ナトリウム型構造、ブラウンミラーライト型構造、アパタイト型構造、A−希土類型構造、B−希土類型構造、C−希土類型構造、アナターゼ型構造、ブルッカイト型構造、シーライト型構造、岩塩型構造、及びそれらの組み合わせからなる群より選択される結晶構造を有する金属酸化物であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記金属酸化物が、ペロブスカイト型構造を有する金属酸化物であることを特徴とする、請求項7に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記金属酸化物が、ペロブスカイト型構造を有するコバルト含有酸化物であることを特徴とする、請求項8に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物の一次粒子と前記金属酸化物の一次粒子が相互に混合していることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1項に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物の平均含有量が、前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物及び該スピネル型構造とは異なる結晶構造を有する金属酸化物の合計モル数に対して10mol%以上90mol%以下であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記スピネル型構造を有するコバルト含有酸化物の平均含有量が20mol%以上50mol%以下であることを特徴とする、請求項11に記載の排ガス浄化用触媒。
- 前記触媒担体がセリア系酸化物であることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか1項に記載の排ガス浄化用触媒。
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